新建漁船避風(fēng)港及應(yīng)急平臺及其上部玻璃鋼應(yīng)急避風(fēng)房施工組織設(shè)計.docx

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除目錄一、施工組織設(shè)計第一章工程概況41.1工程概況41.2合同工期41.3水文氣象、地質(zhì)41.4質(zhì)量要求4第二章施工布置42.1施工交通42.2施工供電和施工照明52.3施工供水52.4施工通信52.5辦公及生活區(qū)52.6砼生產(chǎn)系統(tǒng)62.7加工場布置62.8成品材料堆場6第三章施工進(jìn)度計劃及保證措施63.1施工進(jìn)度計劃63.2施工進(jìn)度計劃保證措施7第四章地基處理工程94.1概述94.2施工準(zhǔn)備94.3機(jī)械設(shè)備配置94.4施工工藝94.5質(zhì)量檢查與驗收10第五章砼工程105.1模板及腳手架工程105.2鋼筋工程165.3砼工程18第六章房屋工程266.1概述266.2鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作加工266.3鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接266.4鋼結(jié)構(gòu)涂裝技術(shù)276.5鋼結(jié)構(gòu)安裝276.6玻璃幕墻安裝28第七章質(zhì)量管理體系與保證措施307.1公司管理方針、質(zhì)量目標(biāo)307.2質(zhì)量保證措施307.3工程外觀質(zhì)量保證措施32第八章勞動力、材料、機(jī)械設(shè)備投入348.1投入的主要周轉(zhuǎn)材料348.2擬投入本工程的主要施工設(shè)備表348.3擬配備本工程的試驗和檢測儀器設(shè)備表348.4勞動力計劃表35第九章施工管理人員配置369.1項目管理機(jī)構(gòu)組成表36第十章安全管理體系與措施3710.1安全管理目標(biāo)3710.2健全管理機(jī)構(gòu)體系，確保人員、物資、資金投入3710.3現(xiàn)場管理3710.4施工安全防護(hù)3810.5事故隱患和職業(yè)危害監(jiān)控管理39第十一章環(huán)境保護(hù)管理體系與措施4111.1施工可能引起的環(huán)境保護(hù)方面的問題4111.2環(huán)境保護(hù)目標(biāo)4111.3環(huán)境保護(hù)的組織措施4111.4環(huán)境保護(hù)的具體措施41第十二章附圖、附表46附表一、擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表47附表二、擬配備本標(biāo)段的試驗和檢測儀器設(shè)備表48附表三、勞動力計劃表49附表四、計劃開工日期、完工和施工進(jìn)度圖50附表五、施工總平面圖51附表六、臨時用地表53第一章工程概況1.1工程概況本工程位于xx區(qū)xx北側(cè)約2km處。長120m，寬120m，水域面積1.440萬m2，設(shè)漁船停泊位80個。工程主要內(nèi)容為xx中新建漁船避風(fēng)港及應(yīng)急平臺及其上部玻璃鋼應(yīng)急避風(fēng)房等。工程造價1088.0725萬元。建設(shè)單位：xx區(qū)xx代建單位：xxxx水務(wù)發(fā)展集團(tuán)有限公司設(shè)計單位：xx市水利設(shè)計研究院有限公司監(jiān)理單位：xx市水利建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：xx省水利建設(shè)工程有限公司1.2合同工期合同工期：2016年12月28日開工，2017年6月30日完工，工期184日歷天。計劃開工日期：2017年4月28日，計劃完工日期2017年10月28日。1.3水文氣象、地質(zhì)（1）氣象本工程所在區(qū)域全年降雨主要集中在汛期6-9月，歷年平均降雨量為1069mm，歷年最大年降雨量為1535.2mm。多年平均氣溫16.8OC，多年平均日照為1994.5小時，多年平均無霜期為220天，多年平均水面蒸發(fā)量為822.2mm。1.4質(zhì)量要求合格。符合水利工程施工質(zhì)量檢驗與評定規(guī)范（DB32/T2334-2013）以及現(xiàn)行國家或行業(yè)的質(zhì)量驗收評定標(biāo)準(zhǔn)。第二章施工布置本工程的臨時設(shè)施分為陸上、水上兩部分，陸上為項目部、材料加工場；水上為臨時材料堆放場及砼加工區(qū)。水上臨時設(shè)施布置在大型躉船上，躉船上部滿鋪鋼板，為臨時施工平臺。2.1施工交通2.1.1場外交通本工程所在地陸路和水路交通較暢通。2.1.2場內(nèi)交通場內(nèi)由大型躉船為施工平臺，施工機(jī)具、設(shè)備及材料運輸均可由船只運輸直達(dá)施工現(xiàn)場。2.2施工供電和施工照明進(jìn)場后配備2臺120kw柴油發(fā)電機(jī)組。從電源位置架設(shè)供電線路支線，分別送至砼生產(chǎn)系統(tǒng)、加工廠、現(xiàn)場生活區(qū)、辦公區(qū)、施工區(qū)現(xiàn)場等。工地用電采用三級配電二級保護(hù)裝置。另配備1臺120kw柴油發(fā)電機(jī)組備用。根據(jù)各作業(yè)區(qū)域的情況分別配置足夠的照明系統(tǒng)，滿足夜間施工對照明度的要求，確保工程施工順利進(jìn)行。2.3.1生活用水我方自行提供生活用水，其供水系統(tǒng)的供水能力滿足生活的供水需求，生活用水?dāng)M從生活辦公區(qū)附近自來水管網(wǎng)引接，水質(zhì)應(yīng)符合生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB5749-2006的規(guī)定。2.3.2 生產(chǎn)用水生產(chǎn)用水水質(zhì)需符合砼拌和水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63-2006）規(guī)定，水質(zhì)經(jīng)檢測，符合要求后使用。生產(chǎn)用水從xx抽引使用。2.4施工通信進(jìn)場后與當(dāng)?shù)剜]電部門聯(lián)系，安裝一部程控電話, 配備齊全的自動化辦公設(shè)備，并配置電子信函收發(fā)設(shè)備。項目部主要管理人員配備移動電話對外聯(lián)系。配備5臺對講機(jī)供工地內(nèi)部、現(xiàn)場聯(lián)系和調(diào)度。并給發(fā)包人和監(jiān)理人免費使用內(nèi)部通信設(shè)施提供方便。2.5辦公及生活區(qū)項目部租用附近當(dāng)?shù)孛穹浚渲修k公室8間、會議室2間，內(nèi)部設(shè)施配備空調(diào)、辦公桌椅、文件柜、微機(jī)，并配飲水機(jī)等。并派專人經(jīng)常性負(fù)責(zé)清潔衛(wèi)生，保持公共場所的清潔，房屋墻面配掛壁式消防滅火器2只。具體布置見附表五施工總平面圖。2.6砼生產(chǎn)系統(tǒng)、加工場、材料堆場布置本工程鋼筋、模板加工場設(shè)置在陸上，靠近陸上項目部，現(xiàn)場加工完成后運至施工場地進(jìn)行安裝。小型砼生產(chǎn)系統(tǒng)、小型臨時加工場、材料堆場布置在水上平臺上，設(shè)置砂石料場地200m2，配置0.35m3砼攪拌機(jī)，用于少量砼的拌制和砌筑砂漿的拌和。砼和砂漿采用小型翻斗車運輸。另外，考慮到本工程所處的位置在xx水面上，需使用大型躉船作為水上平臺，作為材料堆場、砼拌制平臺。第三章施工進(jìn)度計劃及保證措施3.1施工進(jìn)度計劃本工程計劃于2017年4月28日開工，2017年10月28日完工，工期184日歷天。3.1.1進(jìn)度計劃編制遵循的原則響應(yīng)招標(biāo)文件中對工程的工期要求，在規(guī)定的時間內(nèi)完成合同規(guī)定的全部工程項目。根據(jù)我公司擬投入本工程的實際施工能力及技術(shù)裝備水平，堅持合理的施工程序和施工順序，本著先重點后一般、全面組織平行流水作業(yè)的施工方法，采用工程網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)和其它現(xiàn)代管理方法，經(jīng)濟(jì)合理地進(jìn)行施工安排。選擇先進(jìn)、安全、可靠的施工方案，充分考慮技術(shù)及組織間歇時間，科學(xué)安排工序銜接，確保工程有節(jié)奏、均衡、連續(xù)地施工。3.1.2施工進(jìn)度總體安排1、施工準(zhǔn)備階段8天。主要工作內(nèi)容是成立相應(yīng)項目管理機(jī)構(gòu)，組織施工隊伍及機(jī)械設(shè)備進(jìn)場。按施工總平面布置做好“三通一平”和駐地建設(shè)工作，展開施工復(fù)測及生產(chǎn)輔助性設(shè)施的建設(shè)工作。進(jìn)行場地清理，為下一階段的工作創(chuàng)造條件，標(biāo)志著實體工程的開始。2、施工生產(chǎn)階段171天。主要工作內(nèi)容是以施工組織設(shè)計和施工指導(dǎo)思想為主線，組織砼預(yù)制樁、應(yīng)急平臺及其上部玻璃鋼應(yīng)急避風(fēng)房、停泊堤、防浪堤、仿木欄桿以及通航警示標(biāo)志標(biāo)識等施工，可采取分段流水作業(yè)，進(jìn)而確保工程進(jìn)度的主要環(huán)節(jié)，最終確保工程總進(jìn)度。3、完工驗收階段5天主要工作內(nèi)容是完成場地清理，完工驗收資料整理，為完工驗收做好充分準(zhǔn)備。施工進(jìn)度計劃具體安排詳見附表四施工總進(jìn)度計劃橫道圖。3.2施工進(jìn)度計劃保證措施根據(jù)本工程施工區(qū)域狹長、工期緊、施工強度高、質(zhì)量要求高等特點，我公司結(jié)合以往工程的施工實踐，為了實現(xiàn)本工程的進(jìn)度目標(biāo)，計劃采取以下措施，保證工程的施工進(jìn)度。3.2.1 建立完善的組織網(wǎng)絡(luò)建立以項目經(jīng)理為首各施工責(zé)任部門組成的施工管理組織機(jī)構(gòu)，選派精干的人員組成項目經(jīng)理部、負(fù)責(zé)組織本工程的施工實施。制定完善的規(guī)章制度，職責(zé)明確、責(zé)任到人，促進(jìn)各部門、各責(zé)任人認(rèn)真做好本職工作。做到組織健全、職責(zé)明確、協(xié)調(diào)到位、保障有力，緊緊圍繞關(guān)鍵線路開展工作。3.2.2 強化工作的計劃性抓住關(guān)鍵線路重點控制(1)編制詳細(xì)、周密的生產(chǎn)計劃，根據(jù)各節(jié)點工期要求，抓住關(guān)鍵線路，將節(jié)點工期目標(biāo)責(zé)任層層分解，認(rèn)真落實，加強檢查，以確保階段性目標(biāo)和總目標(biāo)的按時實現(xiàn)。 (2)在項目實踐過程中，要編制好月進(jìn)度計劃、旬進(jìn)度計劃，每天的工作任務(wù)目標(biāo)每天落實檢查，各項生產(chǎn)任務(wù)落實到工種隊、班組、直至每一個工人，主要管理人員分項分部各自負(fù)責(zé)包干。3.2.3 加強施工管理，加快施工進(jìn)度我公司將從技術(shù)方案的選擇、施工現(xiàn)場的管理、人員勞動積極的調(diào)動等方面加強施工管理的力度，確保施工進(jìn)度。針對本工程的施工特點，我公司將并編制各專項施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書，采取先進(jìn)的施工工藝，優(yōu)化方案，確保工期。對關(guān)鍵工序采用多班制施工作業(yè)，24小時不間斷施工，農(nóng)忙期間確保正常施工，在趕工的同時，合理安排好施工人員的休息，按規(guī)定給予補休或付酬。對于多雨季節(jié)，采取防雨措施，施工場地做好排水，加強施工道路的養(yǎng)護(hù)，確保雨天道路暢通,材料供應(yīng)不受阻。項目部在開工前和施工過程中將進(jìn)行廣泛的宣傳動員工作，各工種隊內(nèi)部進(jìn)行定額承包，設(shè)立進(jìn)度、質(zhì)量、安全及文明工地、環(huán)境保護(hù)獎，各工種之間加強協(xié)調(diào)，充分發(fā)揮廣大員工的主觀能動性和工作積極性。依據(jù)總體進(jìn)度計劃排工期，實施過程中對照計劃檢查落實，層層承包落實負(fù)責(zé)制，確保按進(jìn)度計劃完成。3.2.4 加大施工資源配備在工程施工實施時，首先要編制詳細(xì)、周密的生產(chǎn)計劃，根據(jù)業(yè)主的總體施工期要求和結(jié)合本工程的施工特點，抓住關(guān)鍵線路，分別制定階段性的施工目標(biāo)，圍繞著制定目標(biāo)，層層分解、落實、檢查，以確保階段性目標(biāo)和總計劃目標(biāo)的實現(xiàn)。為了確保生產(chǎn)計劃的按期實現(xiàn)，要根據(jù)計劃安排情況，配置足夠的施工資源，包括材料供應(yīng)計劃，周轉(zhuǎn)材料使用計劃，設(shè)備配置計劃，勞動力計劃等。(1)人員配備為順利實施本工程，我公司擬成立本工程的項目經(jīng)理部，選派有較強管理能力和豐富（類似）工程施工經(jīng)驗的人員參加施工、管理。按照項目法施工要求，從嚴(yán)進(jìn)行控制。設(shè)立質(zhì)量、進(jìn)度安全獎，并對春節(jié)、農(nóng)忙采取必要的付酬措施，以保證連續(xù)施工。(2)周轉(zhuǎn)材料、施工機(jī)械設(shè)備投入為了確保生產(chǎn)計劃的按期實現(xiàn)，根據(jù)計劃安排情況，配置足夠的施工設(shè)備。建立健全的設(shè)備管理制度，加強設(shè)備的中小型資源，包括材料供應(yīng)計劃，周轉(zhuǎn)材料使用計劃，設(shè)備配置計劃，勞動力計劃和資源保證措施等。從而保證工程總工期計劃的實現(xiàn)。(3)資金投入由于本工程工期緊，時間短、施工量大，不論是構(gòu)成工程實體的主要材料，還是周轉(zhuǎn)材料、機(jī)械設(shè)備所需的數(shù)量都很大，施工籌備期間，我公司將加大增加資金的注入，更新、購置機(jī)械設(shè)備，貯備足夠的原材料；施工過程中，對本工程的工程款，我公司將做到?？顚Ｓ?，以保證本工程原材料的供應(yīng)鏈不斷、機(jī)械設(shè)備的運行正常、農(nóng)民工工資按時發(fā)放，以確保工程順利實施。第四章地基處理工程4.1概述本工程新建的防浪堤、停泊堤基礎(chǔ)處理采用鋼筋砼預(yù)制樁，其中PH300-500-13樁計46根、PH300-500-12樁計1114根、PH300-500-11樁計66根；預(yù)應(yīng)力管樁（壁厚15cm），樁長12m、樁徑50cm，計190根。需在xx水面船上打樁。4.2施工準(zhǔn)備(1)組織有關(guān)人員熟悉和審閱施工圖并進(jìn)行施工技術(shù)交底。(2)調(diào)查和收集所需的氣象資料、地質(zhì)資料等。(3)專業(yè)測放人員做好樁位放樣工作，并畫出具體樁基的放樣圖。(4)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和進(jìn)場。(5)樁基施工用的臨時設(shè)施、供水、供電、道路的安排，保證機(jī)械能正常作業(yè)。4.3機(jī)械設(shè)備配置本標(biāo)段擬配備躉船、船上20t吊機(jī)、定位架、振動錘、GPS測量儀、駁船（存儲樁）1臺套，計劃50d完成砼預(yù)制樁施工。4.4施工工藝4.4.1試樁鋼筋混凝土預(yù)制樁應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度的70%才可起吊；達(dá)到100%設(shè)計強度才能運輸和打樁。若提前吊運，必須采取措施并經(jīng)過驗算合格方可進(jìn)行。 樁在起吊搬運時，必須做到平穩(wěn)，避免沖擊和振動，吊點應(yīng)同時受力，且吊點位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。如無吊環(huán)，設(shè)計又未作規(guī)定時，綁扎點的數(shù)量及位置按樁長而定，應(yīng)符合起吊彎矩最小的原則。為明確合理的技術(shù)設(shè)計參數(shù)，需進(jìn)行現(xiàn)場工藝性試驗，確定合理樁長、樁間距及施工相關(guān)工藝。試樁施工流程：測量定位樁基就位復(fù)合樁位吊樁插樁樁身對中調(diào)直施打。4.4.2打樁施工中按如下工藝流程進(jìn)行控制：躉船等設(shè)備進(jìn)場試樁GPS精確定位3根工程樁安裝全液壓定位導(dǎo)向架沉樁樁位平面位移測量莊頂標(biāo)高測量移位下一根。具體操作要點如下：1、清除河底障礙物。2、利用GPS測量儀精確定位3根工程樁作為起始樁，保證3根樁的位置準(zhǔn)確，垂直度符合設(shè)計要求，此3根樁為導(dǎo)向定位樁，利用液壓定位導(dǎo)向架保證施工狀體等距一線。3、躉船到達(dá)指定位置后，采用四角液壓桿壓至河底硬土層固定，確保船體穩(wěn)定。4、吊機(jī)起吊樁放入液壓定位導(dǎo)向架內(nèi)，插入湖中保持樁體自立穩(wěn)定，然后吊起振動錘夾住樁頂，調(diào)整垂直度后啟動振動錘沉樁至設(shè)計高程。5、導(dǎo)向架采用全液壓系統(tǒng)，向前移動導(dǎo)向架，確保下一根樁位置準(zhǔn)確。6、當(dāng)樁穿過軟土層，凈重若能自動下沉?xí)r，應(yīng)立即停止振動，待樁穩(wěn)定后，繼續(xù)振動施工。7、進(jìn)場后應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，選用合格的樁錘，保證沉樁順利。4.5質(zhì)量檢查與驗收1、沉樁質(zhì)量檢測驗收參照xx省水利工程防滲板樁標(biāo)準(zhǔn)，沉樁時樁身應(yīng)垂直，垂直度不大于樁長的1%，樁位軸線允許偏差為20mm，樁間距最大距離15mm,樁頂標(biāo)高誤差允許值為50mm。鋼筋混凝土預(yù)制樁應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度的70%才可起吊；達(dá)到100%設(shè)計強度才能運輸和打樁。若提前吊運，必須采取措施并經(jīng)過驗算合格方可進(jìn)行。樁在起吊搬運時，必須做到平穩(wěn)，避免沖擊和振動，吊點應(yīng)同時受力，且吊點位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。如無吊環(huán)，設(shè)計又未作規(guī)定時，綁扎點的數(shù)量及位置按樁長而定，應(yīng)符合起吊彎矩最小的原則。第五章砼工程本項目的砼工程有：應(yīng)急平臺、防浪堤、停泊堤中的樁間灌填C20砼（水下砼）、C25砼壓頂、平臺、蓋梁、臺階等。采用自拌砼，砼總計為580.64m3，鋼筋總計為45.096t，另外C25砼仿木欄桿計224m。5.1模板及腳手架工程模板及腳手架施工先進(jìn)行施工圖放樣設(shè)計。本工程主要采用優(yōu)質(zhì)大鋼模板和木模相結(jié)合。對有較大面積外露面的模板計劃選用覆模板，以保證砼外露面的光滑美觀。外露面模板的接縫用膠帶紙密封，每次使用前、后對模板進(jìn)行檢修，使用高效無色的脫模劑，砼表面無殘留，模板周轉(zhuǎn)3次后即進(jìn)行全面檢修并拋光打磨一次。模板表面刷模板漆兩道，以保證模板表面的平整光潔。5.1.1模板安裝按施工放樣圖現(xiàn)場拼裝，底部工程側(cè)面模板用支撐架固定，上部工程側(cè)面模板用16對銷螺栓固定，按6060cm網(wǎng)格狀布置。模板安裝確保有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，保證澆注后結(jié)構(gòu)物形狀、尺寸和相互位置符合圖紙規(guī)定，各項誤差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。1基礎(chǔ)模板(1)基礎(chǔ)支模時，應(yīng)通長拉線并掛線找平，以保證模板上口垂直。上口應(yīng)定位，以控制條形基礎(chǔ)上口寬度；(2)杯形基礎(chǔ)支模前，應(yīng)復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線位置按圖彈出基礎(chǔ)四面邊線并進(jìn)行復(fù)核，用水平儀測定標(biāo)高，依線支設(shè)模板。木芯模要刨光直拼，芯模側(cè)板應(yīng)包底板；底板應(yīng)鉆孔以便排氣，芯模外殼應(yīng)涂刷脫模劑，上口要臨時遮蓋。采用組合鋼模板時，應(yīng)按照杯口底尺寸選用，在四邊模中間通過楔板用u12螺栓連接、檸緊，組合成杯口模板。內(nèi)側(cè)設(shè)一道水平支撐以增加剛度，防止?jié)仓炷龝r芯模位移。采用芯模無底板施工時，杯口底面標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計標(biāo)高低2050mm，拆模后立即；將澆搗時翻上的混凝土找平至柱底標(biāo)高。(3)上階側(cè)模應(yīng)支承在預(yù)先設(shè)置的鋼筋支架或預(yù)制混凝土墊塊上，并支撐牢靠，使側(cè)模高度保持一致，不允許將腳手板直接擱置在模板上。從側(cè)模下口溢出來的混凝工應(yīng)及時鏟平至側(cè)模下口，防止側(cè)模下口被混凝土卡牢，拆模時造成混凝土的缺陷。(4)側(cè)模中部應(yīng)設(shè)置斜撐，下部應(yīng)用臺楞固定。支承在土坑邊上的支撐應(yīng)墊木板，護(hù)大接觸面。澆筑混凝土前須復(fù)查模板和支撐，澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿模板四周均衡澆搗?；炷仕苄誀顟B(tài)時，忌用操作工具在模板外側(cè)拍打，以免影響混凝上外觀質(zhì)量。2側(cè)模(1)支模前應(yīng)先校正鋼筋位置，彈線時對成排柱子的位置應(yīng)找中、規(guī)方。支模時應(yīng)先立兩端柱模，經(jīng)校直、復(fù)核后，拉通柱頂基準(zhǔn)線，依線按序立各個柱模。在柱模底部應(yīng)設(shè)定位盤和墊木，以保證柱底位置準(zhǔn)確。柱距較小時，柱間采用剪刀撐和水平撐：大柱距則應(yīng)單獨設(shè)置四面斜撐，以保證各柱模位置準(zhǔn)確。(2)柱模應(yīng)妥善堆放，使用前應(yīng)檢查、修整，分段支模連接應(yīng)緊固，以防止柱模豎向傾斜、扭曲。(3)柱箍間距應(yīng)根據(jù)柱子斷面的大小及高度設(shè)置，木楞膠合板模應(yīng)采用定型枋木加強陽角部位；組合鋼模板在配板時，端頭的接縫應(yīng)錯開布置，以增力口柱模的整體剛度。角部的每個連接孔都應(yīng)用u型卡卡牢，兩側(cè)的對拉螺栓應(yīng)緊靠模板，如有縫隙應(yīng)用木楔塞緊，以免扣件滑移，使拼縫處產(chǎn)生拉力，造成漏漿。3梁板模板(1)圈梁木模的上口必須設(shè)臨時撐頭，以保證梁上口寬度。(2)斜撐應(yīng)與上口橫檔釘牢，并拉通長直線，保持圈梁上口平直。(3)組合鋼模板采用挑扁擔(dān)支模施工時，枋木或鋼管扁擔(dān)長度為墻厚加2倍梁高。(4)梁底模應(yīng)按規(guī)定起拱。支撐在泥土地面時，應(yīng)夯實并鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。梁底支撐間距應(yīng)保證在鋼筋混凝土自重和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。當(dāng)梁高超過600mm，側(cè)模應(yīng)加設(shè)鋼管圍檁。4模板支撐體系設(shè)計計算根據(jù)有關(guān)資料以及以往施工經(jīng)驗，首先確定標(biāo)準(zhǔn)層大橫桿，小橫桿，立桿間距分別為0.75m、0.45m、0.9m，然后取最危險部分進(jìn)行驗算底模驗算取KL4（350650 跨度7.2m）荷載統(tǒng)計底模板自重：1.20.350.5=0.21KN/m混凝土荷載重： 1.2250.350.65=6.8 KN/m鋼筋荷重：1.21.00.350.65=0.27 KN/m振搗混凝土荷載重1.21.00.350.65=0.96 KN/m q1=8.24 KN/m設(shè)計值荷載q=0.9（折減系數(shù)18.24=7.42 KN/m底模下面小橫桿間距0.45m，底模計算簡圖，可將其當(dāng)成一個等跨度連續(xù)梁，可按七等跨連續(xù)梁進(jìn)行計算。查靜力計算表得：Mmax=-0.121aL=-0.1217.420.45=-0.18 KN/m驗算：= Mmax/Wn=0.1810/5.8610=30.72N/f=215N/滿足要求抗剪強度驗算Vmax =0.627.42L=0.627.420.45=2.07KNTmax=(V.S)/(I.t)=2.07705610/I.t=2.077056/26.398.410=6.59Fv=125v/(3)撓度驗算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載q=7.42/1.2=6.18KN/mw=0.9676.18450/100EI=0.9676.18450/1002.110bh/12=0.61【w】=650/350=1.86滿足要求2側(cè)模板計算（1）對拉橫檔間距為0.8m，可取如下計算簡圖，可近似按七跨連接梁計算荷載計算：新澆筑普通混凝土對模板最大側(cè)壓力F1=0.22rt12V=0.22241.21.151.2(200/45)=35.6KN/F2=24H=24(0.650.1)=13.26KN/取小值F=F2=13.2KN/B、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的側(cè)壓力為7KN總側(cè)壓力為q1=1.213.21.27=24.246KN/線荷載q=q1.b=24.240.80.65=12.6N/m(3)驗算抗彎強度Mmax=0.12qL=0.12112.60.5=0.38KN/.mM/W=0.3810/5.86310=21.62f=215N/(4)驗算撓度荷載采用標(biāo)準(zhǔn)值，且不考慮振搗荷載q=13.2KN/m=0.967qL/100EI=0.96713.2500/1002.110bh/123=0.861.86滿足要求3、小橫桿驗算：（1）荷載驗算側(cè)模與橫檔重力：1.20.50.552=0.66KN其他荷載總設(shè)計值：q1=12.24KN總計q=12.240.66=12.9KN(2)確定計算模型偏于安全，同時簡化計算，可近似取如下計算簡圖P=qL=12.90.35=4.52KN(3)抗彎強度驗算M=PL/4=4.520.75/4=0.85KN.m=M/W=0.8510/5.0810=167f=215N/(采用483.5m鋼管，W值查表得5.0810I值查表可知為12.1910)滿足要求撓度驗算荷載采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，不考慮振搗荷載q=(4.520.960.35)/1.2=3.48KN/m/L=pL/48EI=3.4875010/482.110(6)121900=0.0002(=pL/48EI滿足要求4、大橫桿驗算（1）計算模型，計算簡圖如下：F=P/2=4.52/=2.26KN（2）強度驗算Mm=-7/12FL=0.58FL=0.582.260.65=085KN.=M/=0.8510(6)/5.0810=167f=215N/滿足要求(3)變形驗算/L=1.615FL/100EI=1.6152.2665010/1002.110(5)121900=0.00062，8758100梁、拱8758100懸臂構(gòu)件1005.1.3腳手架工程支撐必須牢固、穩(wěn)定、可靠。一般腳手架搭設(shè)符合腳手架工程的搭設(shè)規(guī)定，承重腳手根據(jù)荷載情況進(jìn)行設(shè)計校核，確定搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，同時滿足腳手架工程搭設(shè)的一般要求。對于承重模板內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)，需根據(jù)其承受荷載，進(jìn)行受力計算后確定。腳手架工程根據(jù)各部位的施工情況繪制腳手架圖。鋼管腳手架采用1.5英寸鋼管，連接件為鑄鋼扣件。按規(guī)范要求設(shè)置安全網(wǎng)、護(hù)欄、踢腳板等安全設(shè)施，并設(shè)置剪刀撐、斜撐、纜風(fēng)繩等安全構(gòu)件。腳手架完工投入使用前要進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改、再驗證。每次檢查均應(yīng)保留原始記錄。5.1.4周轉(zhuǎn)材料模板所用材料的質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。木材的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，不使用腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材。鋼模面板厚不小于3mm，鋼模表面光滑、無凹坑、皺折及其它表面缺陷。5.2鋼筋工程5.2.1鋼筋原材料的控制本工程的鋼筋到達(dá)工地后項目部進(jìn)行卸貨、質(zhì)量驗收和保管，鋼材到工后分品種、規(guī)格分別架空堆放，為防止鋼筋表面銹蝕，用彩條布覆蓋。為了確保原材料的質(zhì)量。每批鋼筋進(jìn)貨時都必須有相應(yīng)的出廠質(zhì)保書，到工后，根據(jù)規(guī)格、數(shù)量按招標(biāo)文件和有關(guān)規(guī)范規(guī)定分批做機(jī)械性能抽樣試驗。試驗合格后使用，不合格禁用。抽檢的原則為：1、鋼筋分批試驗，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大于60kg；2、根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測量每批鋼筋的代表直徑；3、在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件（含屈服點，抗拉強度和延伸率試驗）和一個冷彎試驗，如一組試驗項目的一個試件不符合規(guī)定數(shù)值時，則另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項目作第二次試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。所有鋼筋經(jīng)試驗合格后方可使用，不合格者嚴(yán)格禁用。5.2.2鋼筋的放樣施工圖紙先進(jìn)行會審，深刻理解設(shè)計意圖,根據(jù)施工規(guī)范、設(shè)計圖紙要求進(jìn)行施工放樣，經(jīng)質(zhì)檢科審核后的鋼筋放樣圖，報監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)后付諸實施。5.2.3鋼筋的制作1、鋼筋制作的同時，也要進(jìn)行外觀檢查。鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。2、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋的調(diào)直應(yīng)遵守以下規(guī)定：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于4；、級鋼筋的冷拉率不宜大于1；3、鋼筋加工尺寸符合施工圖紙的要求。加工后鋼筋的允許偏差不得超過下表的數(shù)值。圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長度表箍筋直徑受力鋼筋直徑（mm）25284051075901290105加工后鋼筋的允許偏差表序號偏差名稱允許偏差值（mm）1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差102箍筋各部分長度的偏差53鋼筋彎起點位置的偏差204鋼筋轉(zhuǎn)角偏差3根據(jù)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的鋼筋放樣圖，下達(dá)鋼筋配料單，在加工場，鋼筋進(jìn)行回直、斷配，根據(jù)下達(dá)的鋼筋配料單進(jìn)行加工。對成型鋼筋進(jìn)行標(biāo)識，不同規(guī)格品種的鋼筋分別堆放。焊接采用對接閃光電弧焊，對接焊接頭按規(guī)范規(guī)定取樣，做對焊強度試驗，試驗合格后才能進(jìn)行現(xiàn)場施工。5.2.4 鋼筋的現(xiàn)場綁扎和安裝鋼筋的現(xiàn)場安裝按批準(zhǔn)后的施工放樣圖有序進(jìn)行。加工場至現(xiàn)場用船轉(zhuǎn)運,采用人工綁扎，現(xiàn)場接長采用搭接焊，搭接長度按施工規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制。垂直插筋，除綁扎外，再用電焊搭接牢固。鋼筋架立除設(shè)計另有要求外，底層鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制砼墊塊，面層鋼筋用預(yù)制砼撐柱或鋼筋支架進(jìn)行控制，為了面層鋼筋在澆注過程中保持不變形,施工中對面層鋼筋用型鋼（或鋼管）架立并用鉛絲吊起，待澆到面層時再拆除型鋼或鋼管，側(cè)面鋼筋控制保護(hù)層用帶鉛絲的砼墊塊固定。5.3砼工程由于本工程所處的位置在xx水面上，由大型躉船鋼板平臺作為材料堆場、砼拌制平臺，主要采用2臺0.35m3拌和機(jī)進(jìn)行自拌砼，采用小型翻斗車及手推車運送。因混凝土自拌，原材需料送檢，并需進(jìn)行配合比試驗。5.3.1 砼原材料選用骨料在進(jìn)場前，首先進(jìn)行材料分承包方評定，選擇優(yōu)質(zhì)、信譽好的單位進(jìn)行本工程的材料供應(yīng)。水泥：進(jìn)場后，會同監(jiān)理人對水泥廠家進(jìn)行考察，選擇符合要求的水泥供應(yīng)商。袋裝水泥的出廠日期不超過3個月，散裝水泥不超過6個月，快硬水泥不超過1個月。當(dāng)對水泥出廠超過使用期限或?qū)λ噘|(zhì)量有懷疑時，做檢查試驗，并按試驗結(jié)果使用或處置。黃砂：采用級配良好的天然砂，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、細(xì)度模數(shù)均應(yīng)符合招標(biāo)文件的要求。本工程計劃采用長江中上游江砂，貨到碼頭,先在船上目測合格后進(jìn)行試驗，符合要求的方能卸貨進(jìn)場。石子：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合招標(biāo)文件要求，質(zhì)量不合格的石子不準(zhǔn)使用。到工地石子經(jīng)驗收合格后卸料，并按規(guī)范要求取樣試驗，合格后使用，不合格的嚴(yán)禁使用。水：本工程施工用水計劃采用xx水，施工前先進(jìn)行水質(zhì)化驗，其水質(zhì)指標(biāo)經(jīng)檢驗合格后使用，砼拌和與養(yǎng)護(hù)的用水標(biāo)準(zhǔn)符合DL/T5144-2015的相關(guān)規(guī)定。外加劑：在使用前根據(jù)砼施工工藝要求，合理選擇外加劑的類型和規(guī)格對首批進(jìn)場的原材料經(jīng)取樣復(fù)試合格后，立即進(jìn)行“封樣”，以后進(jìn)場的每批來料均與“封樣”進(jìn)行對比，發(fā)現(xiàn)有明顯色差的不得使用。粉煤灰：擬選用合格的優(yōu)質(zhì)粉煤灰，并經(jīng)檢驗合格監(jiān)理人同意后使用，其質(zhì)量指標(biāo)符合用于水泥和砼中的粉煤灰GBl5962005、粉煤灰砼應(yīng)用技術(shù)規(guī)程GBJ1462014及水工砼摻用粉煤灰技術(shù)規(guī)范DL/T50552007的相關(guān)規(guī)定。高抗裂多組份復(fù)合材料：按設(shè)計和試驗要求摻高抗裂多組份復(fù)合材料，對摻加高抗裂多組份復(fù)合材料的砼，在攪拌時適當(dāng)延長攪拌時間。5.3.2 砼配合比設(shè)計普通砼配合比設(shè)計根據(jù)進(jìn)場的水泥品種、標(biāo)號、骨料，各部位的砼強度，施工規(guī)范的要求以及施工要求，進(jìn)行綜合考慮。在試驗室優(yōu)化組合，先進(jìn)行不同的砼配合比設(shè)計，根據(jù)試配情況及砼強度試驗，選擇最優(yōu)砼配合比。砼配合比設(shè)計和試驗方法按SL352-2006的規(guī)定執(zhí)行。選定的砼配合比試驗報告報監(jiān)理審批后使用。5.3.3砼拌和按經(jīng)監(jiān)理工程師審批的施工配合比進(jìn)行配料，在拌和過程中，定時檢測骨料含水量，本工程采用自拌混凝土。在澆筑砼前進(jìn)行試配調(diào)整，施工工程中經(jīng)常進(jìn)行檢校，確保計量準(zhǔn)確。砼配料量的稱量的允許偏差，不超過DL/T5144-2001規(guī)定的允許偏差值。砼攪拌采用2臺0.35m3拌和機(jī)進(jìn)行自拌砼，拌和時間按滿足規(guī)范要求確定，砼最少拌和時間不少于DL/T5144-2001的相關(guān)規(guī)定，以確保砼的和易性、均勻性。施工過程中不定期檢查拌和機(jī)葉片磨損情況，其凝固在拌和機(jī)內(nèi)的廢料在澆筑前予以清除。在攪拌站附近設(shè)置排水沉淀池，分離或同時采取其它有效措施，防止污染環(huán)境，并防止污水或含有懸浮質(zhì)的水流污染施工現(xiàn)場和排入河流。5.3.4砼輸送本工程砼的輸送主要采用手推車輸送及機(jī)動翻斗車送到砼澆筑倉面。5.3.5砼澆筑、振搗砼澆筑將根據(jù)監(jiān)理人批準(zhǔn)的澆筑分層分塊和澆筑程序施工，澆筑砼之前，將該部位的砼澆筑配料單提交監(jiān)理人審核批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行砼澆筑。除經(jīng)監(jiān)理人同意外，兩相鄰塊澆筑間歇時間不得小于72h，砼澆筑保持連續(xù)性，同一部位的砼澆筑間隙時間符合施工規(guī)范或試驗要求，若超過允許間歇時間，將按施工縫處理。不合格的砼嚴(yán)禁入倉，已入倉的不合格砼將予以清除?；A(chǔ)面砼澆筑前沖洗干凈，排干積水，如遇有承壓水，將采取引排措施。基面清理完畢經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，立即澆筑砼。澆筑砼時，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)砼和易性較差，將采取加強振搗等措施，以保證質(zhì)量。砼澆筑期間，如果表面泌水較多，將采用小型真空泵抽吸，嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿。在新老砼施工縫面或基巖面澆筑第一層砼前，先鋪水泥砂漿、小級配砼或同強度等級的富砂漿砼，以保證砼與基巖面或新老砼面結(jié)合良好。在豎井、廊道周邊澆筑砼時，須使砼均勻上升。在斜面上澆筑砼時，從最低處開始，并保持水平澆筑面均勻上升。如發(fā)生局部初凝而未超過允許面積，須經(jīng)監(jiān)理人同意后在初凝部位鋪設(shè)水泥砂漿或小級配砼的措施，才能繼續(xù)澆筑。砼澆筑振搗執(zhí)行DL/T5144-2015的相關(guān)規(guī)定，先平倉后振搗。以砼不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿時為準(zhǔn)，避免過振。振搗器距模板的垂直距離不小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。澆筑的第一層砼以及在兩次砼卸料后的接觸處加強平倉振搗。凡無法使用振搗器的部位，輔以人工搗固。砼澆筑自由下落高度不大于1.5m，每層厚度控制在30cm左右并確保每坯層砼覆蓋及時，插入式振搗器振搗，面層用平板振動器復(fù)振，止水附近防止振搗破壞止水銅片，采用人工補漿振搗密實，砼表面采用磨光機(jī)收光。中部及上部結(jié)構(gòu)砼開始澆筑時，先澆5cm厚與砼砂漿配比相同的水泥砂漿，然后再進(jìn)行砼澆筑，每次澆筑厚度3050cm，砼由串筒入倉，對于鋼筋密集、布料桿、串筒無法入倉的薄壁位置，將采用6”涂塑軟管下料，并在墻體側(cè)面開孔振搗，在砼面上升后再封孔。擋墻砼澆筑時均勻、對稱上升并不得漏振和過振。砼澆筑采用二次振搗法，即第一次在砼澆注時振搗，第二次待砼靜置一段時間再振搗，而頂層一般在0.5h后進(jìn)行第二次振搗，以減少表面氣泡，將嚴(yán)格控制振搗時間和振搗棒插入下一層砼的深度，保證深度在510cm，振搗時間應(yīng)以砼翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止，一般為15s左右。5.3.6砼養(yǎng)護(hù)及表面保護(hù)為保證砼在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計強度，做好砼養(yǎng)護(hù)工作尤為重要。砼表面的養(yǎng)護(hù)須符合DL/T5144-2015的相關(guān)規(guī)定。本工程主體工程砼養(yǎng)護(hù)采用灑水澆淋和涂刷養(yǎng)護(hù)劑，在砼澆筑完畢后1218h內(nèi)開始進(jìn)行，砼的養(yǎng)護(hù)時間不少于28天，有特殊要求的部位應(yīng)適當(dāng)延長。養(yǎng)護(hù)用水管沿腳手架布置到砼面，重要部位采用流水養(yǎng)護(hù)。冬春季砼保溫和養(yǎng)護(hù)采用砼表面覆蓋塑料薄膜加蓋草包等材料進(jìn)行養(yǎng)護(hù),使砼在一定時間內(nèi)保持濕潤并保溫；垂直面由于覆蓋較困難，擬采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)劑法（砼養(yǎng)護(hù)劑），并懸掛草袋或土工布保溫保濕，即將塑料溶液噴灑在砼表面上，溶液揮發(fā)后，砼表面形成一層薄膜，砼中的水份不再蒸發(fā)，從而完成砼水化作用。為達(dá)到養(yǎng)護(hù)目的，養(yǎng)護(hù)膜保持完整性，若有破壞，及時補噴，噴膜時間與拆模同步進(jìn)行。擬采用薄膜養(yǎng)護(hù)的部位需上報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實施。拆模時控制砼內(nèi)外溫差在20內(nèi)。拆模后為使砼保持良好的潮濕狀態(tài)，避免干縮裂縫，用土工布或塑料薄膜覆蓋，并保溫保濕養(yǎng)護(hù)。對已澆筑的砼安排專人做好養(yǎng)護(hù)和保護(hù)工作，加強對棱角和突出部位的保護(hù)。5.3.7施工縫的處理(1)施工縫處繼續(xù)澆筑砼前對硬化砼表面進(jìn)行處理，清除垃圾、水泥薄膜、表面松動砂石和軟弱砼層，同時加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，表面積水要清除。施工縫位置的鋼筋需回直時，避免鋼筋周圍的砼受松動和破壞，鋼筋上油污、水泥砂漿及浮銹等須清除。澆筑前先在其表面鋪砂漿一層，澆筑時對施工縫處加強振搗，使新老砼結(jié)合緊密。有防水要求的砼結(jié)構(gòu)水平施工縫面須采取防滲施工措施，如采用在先期澆筑砼水平施工分層面上預(yù)留凸槽或采取預(yù)埋止水鐵皮等措施。(2)為確保上下層施工縫順直，避免出現(xiàn)流線型，影響美觀。在施工底層砼時擬采用4cm厚板條釘在模板上以控制澆筑高程，澆筑后拆除板條，進(jìn)行鑿毛處理。(3)為防止施工縫部位上層砼澆筑產(chǎn)生掛簾、跑?，F(xiàn)象，在下層砼模板施工時應(yīng)考慮上層砼模板的固定，根據(jù)施工經(jīng)驗在距施工縫510cm處預(yù)留對銷螺栓以固定上層模板?？深A(yù)防施工縫處掛簾、跑模現(xiàn)象。5.3.8二期砼施工對于有需要進(jìn)行二期砼澆筑的部位，施工前，詳細(xì)檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件等的尺寸、位置是否符合施工圖及技術(shù)規(guī)范的要求，并作檢查記錄，報監(jiān)理工程師檢查。一期砼表面應(yīng)打毛、沖洗干凈，并澆水保持濕潤至少24小時，使一期砼表面呈飽和濕潤狀態(tài)，這樣才能使兩期新老砼可靠結(jié)合。二期砼澆筑空間一般較小，施工較困難，可增加砼坍落度，減少骨料的粒徑，采用軟軸式振搗器振搗，適當(dāng)延長振搗時間等措施。同時為避免二期砼模板與一期砼間產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象，模板與一期砼間的縫隙用用玻璃膠封閉。5.3.9砼表面的修整嚴(yán)格控制砼施工質(zhì)量，特別是表面質(zhì)量應(yīng)高度重視，把砼表面質(zhì)量問題控制在最低限度。萬一發(fā)生,砼面的修整措施如下：(1)砼表面缺陷處理砼的缺陷主要有：麻面、蜂窩、漏漿、對銷栓孔等一般性缺陷，在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行整修。修復(fù)的措施：對麻面、蜂窩、漏漿等的處理時，將松散部分鑿除打毛，修補前須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，用水沖洗干凈并保持濕潤后，采用比原砼強度等級高一級的砂漿、砼或其它填料填補缺陷處，并予抹平，修整部位須加強養(yǎng)護(hù)，確保修補材料牢固粘結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡。對銷螺栓孔修補：本工程對銷螺栓孔封堵將采用微膨脹水泥沙漿（摻膠）填塞，螺栓孔眼整齊、孔洞封堵密實平整、顏色同砼基本一致，要做好高度一致，尺寸方正整齊。經(jīng)過修補部位，因其面積都很小，水份及易蒸發(fā)和被周圍部位吸收，養(yǎng)護(hù)過程中較易被疏忽，形成干縮龜裂、脫殼等現(xiàn)象。本工程指定專人為養(yǎng)護(hù)責(zé)任人，保證其養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。(2)預(yù)留孔砼修補為施工方便或安裝作業(yè)，砼建筑物中的預(yù)留孔，在完成預(yù)埋件埋設(shè)和安裝作業(yè)后，采用砼或砂漿予以回填密實。預(yù)留孔的位置、大小、用途、回填措施報監(jiān)理人批準(zhǔn)后實施，施工結(jié)束后用砼或砂漿回填密實。回填砼或砂漿之前，先將預(yù)留孔壁鑿毛，并清洗干凈和保持濕潤，以保證新老砼結(jié)合良好。回填預(yù)留孔用的砼或砂漿，較周圍建筑物的材質(zhì)相一致或高于周圍建筑物的材質(zhì)?；靥铐呕蛏皾{過程中仔細(xì)搗實，以保證埋件粘結(jié)牢固以及新老砼或砂漿充分粘結(jié)，外露的回填砼或砂漿表面必須抹平并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和保護(hù)。5.3.10伸縮縫和埋設(shè)件 (1)伸縮縫伸縮縫將采用瀝青木板或泡沫塑料板嵌縫。伸縮板的安裝采用后貼法，使其與兩次澆筑的砼都能緊密結(jié)合。(2)埋設(shè)件本工程的埋設(shè)件有沉降觀測點、系船柱、橡膠護(hù)舷、路燈基礎(chǔ)預(yù)埋件、電氣和金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備埋件等。埋設(shè)件的材料，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用。埋設(shè)方案經(jīng)檢查和審定，在施工前對相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求施工；埋設(shè)件埋設(shè)后，經(jīng)檢驗合格后，進(jìn)行下一道工序的施工，施工中對其加以保護(hù)，對于關(guān)鍵點，指派專人隨時檢查直至竣工驗收。對于施工期間的觀測，指定專人負(fù)責(zé)，定期觀測、保護(hù)并形成記錄，定期上報，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，以便采取相應(yīng)措施。5.3.11砼質(zhì)量檢驗(1)坍落度檢測按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理工程師指示，每班必須進(jìn)行現(xiàn)場砼坍落度的檢測，出機(jī)口檢測4次，倉面檢測2次。(2)強度檢測現(xiàn)場砼抗壓強度的檢測，以標(biāo)養(yǎng)28天齡期的試件強度抗壓值作為評定依據(jù)，按每100m3砼或每班組成型1組試件，1組3個試件應(yīng)在同一盤砼進(jìn)行取樣，設(shè)計齡期的試件按每200m3砼成型3個試件。5.3.12砼裂縫控制措施結(jié)合我公司以往在砼裂縫控制方面的成功經(jīng)驗，為防止砼表面產(chǎn)生裂縫，從以下幾個方面采取措施進(jìn)行控制：(1)優(yōu)先選用水化熱較低的水泥，嚴(yán)格控制水灰比。(2)通過控制骨料級配和添加適當(dāng)?shù)耐饧觿?，?yōu)化砼配合比。(3)嚴(yán)格控制砼入倉溫度，必要時，砼入倉前可采取適當(dāng)?shù)慕禍卮胧?4)砼澆筑后，安排專人及時灑水養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延遲側(cè)向模板的拆模時間，以保持砼表面溫度和濕度，避免氣溫陡降和快速失水引起砼表面的收縮裂縫。(5)注意合理安排砼澆筑時間。高溫季節(jié)施工時，砼澆筑時間盡量安排在16時后至翌日10時前進(jìn)行，以減少砼溫度回升；冬季施工時，應(yīng)避免在夜間低溫時段澆筑，同時應(yīng)進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，在砼表面覆蓋塑料薄膜，再用草簾覆蓋保濕保溫，減小砼內(nèi)外溫差?？傊?，在砼施工前，從砼原材料、攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)和摻合料摻量等各個環(huán)節(jié)入手，制定明確的技術(shù)指標(biāo)和質(zhì)量要求，設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)控。并對從業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底和崗前培訓(xùn)。把砼澆筑質(zhì)量控制與員工的收入掛鉤，獎優(yōu)罰劣，從全方位控制，確保砼的澆筑質(zhì)量。5.3.13特殊氣候的砼的施工(1)雨季施工：雨季施工期間，勤測粗細(xì)骨料的含水量，隨時調(diào)整用水量和粗細(xì)骨料的用量，倉面加以覆蓋，倉內(nèi)排水暢通，以確保砼澆筑質(zhì)量。(2)砼夏季施工措施：為了控制混凝土的出倉溫度，混凝土拌制時應(yīng)采取措施控制混凝土的溫升，并一次控制附加水量，減小坍落度損失，減少塑性收縮開裂。在混凝土拌制過程中采取以下措施。（1）對施工配合比進(jìn)行設(shè)計優(yōu)化，使用減水劑或以粉煤灰取代部分水泥以減小水泥用量；最大可能的降低混凝土自身的水化熱；（2）施工前進(jìn)行拌合系統(tǒng)計量設(shè)備的標(biāo)定，保證各種原材料計量準(zhǔn)確；防止出現(xiàn)計量不準(zhǔn)而影響砼本身質(zhì)量；（3）嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行施工，嚴(yán)禁擅自調(diào)整施工配合比； （4）嚴(yán)格按照混凝土施工操作規(guī)程，先投細(xì)骨料和外加劑，加水?dāng)嚢杈鶆蚝笤偻洞止橇希瑸楸ＷC混凝土拌合均勻，水化充分，混凝土的攪拌時間不得少于120s；（5）加強施工組織，合理配置資源，根據(jù)運距合理安排罐車數(shù)量和施工人數(shù)，加快施工速度，保證在砼初凝前完成，同時較少外界環(huán)境的影響時間。（6）作好施工計劃，合理安排澆筑時間，以避免在日最高氣溫時澆筑混凝土。在高溫干燥季節(jié)，晚間澆筑混凝土受風(fēng)和溫度的影響相對較小，且可在接近日出時終凝，而此時的相對濕度較高，因而早期干燥和開裂的可能性最小。混凝土必須在夜間氣溫較低時澆筑，即在夜間18：00時以后開盤，早晨6點前結(jié)束。（7）與砼接觸的各種工具、設(shè)備和材料等，如澆筑溜槽、輸送機(jī)、泵管、砼澆筑導(dǎo)管、鋼筋和手推車等，不要直接受到陽光曝曬，必要時應(yīng)灑水冷卻。（8）加強混凝土的振搗，保證混凝土均勻密實?；炷翝仓螅S即振搗，振搗時間要合適。振動時移動間距不應(yīng)超振動器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持5-10cm的距離，插入下層混凝土5-10cm，使上下層混凝土結(jié)合牢固；振搗以混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著，呈現(xiàn)平坦、泛漿，振搗不再出現(xiàn)顯著氣泡，或振動器周圍無氣泡冒出為度；（9）在修整作業(yè)完成后，混凝土早期養(yǎng)護(hù)可使用噴霧器噴灑或養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)，避免表面過量灑水；使用覆蓋物時，不得直接接觸混凝土表面；（10）砼初凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)優(yōu)先采用蓄水養(yǎng)護(hù)方法，連續(xù)養(yǎng)護(hù)。水溫與混凝土表面溫差不得大于15，并應(yīng)嚴(yán)格遵守國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的養(yǎng)護(hù)齡期，不少于14天。（11）加強混凝土的測溫工作，每個工作班測溫不少于3次，對于氣溫35以上時應(yīng)加大測溫頻率，及時采取措施保證混凝土的質(zhì)量。（12）未達(dá)一定強度不應(yīng)承受荷載：當(dāng)混凝土強度達(dá)到2.5Mpa前，不得使其承受行人運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。（13）模板的拆除控制拆模時間控制的是否合理直接影響到混凝土表面是否會產(chǎn)生收縮裂縫。夏季混凝土結(jié)構(gòu)要嚴(yán)格控制拆模時間，盡可能晚拆模。根據(jù)測量的混凝土內(nèi)部溫度與測量的外界氣溫的差值來確定拆模時間，直至氣溫與混凝土內(nèi)部溫度兩者差值小于20時間才可以拆模。同時模板拆除應(yīng)滿足混凝土強度最小不低于2.5MPa方可進(jìn)行，并注意混凝土表面及棱角不至于因拆模而受損傷。拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員和監(jiān)理工程師同意后進(jìn)行。操作時應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。拆模后混凝土表面暴露時間不宜太長，避免溫度變化引起開裂。因此在拆模后及時包裹塑料薄膜并繼續(xù)使用滴水管灑水養(yǎng)護(hù)。第六章 房屋工程6.1概述本工程中在應(yīng)急平臺上建設(shè)玻璃鋼應(yīng)急避風(fēng)房，采用框架剛架結(jié)構(gòu)體系。建筑面積48.3m2。6.2鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作加工鋼結(jié)構(gòu)制作必須在有資質(zhì)的、有專業(yè)機(jī)械設(shè)備的金屬構(gòu)件廠加工。有相關(guān)資質(zhì)的專業(yè)施工單位必須對設(shè)計圖紙進(jìn)行細(xì)化后方可施工。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工前，應(yīng)先進(jìn)行詳圖設(shè)計、審查圖紙、提料、備料、工藝試驗和工藝規(guī)程的編制、技術(shù)交底等工作。其制作工藝流程為：放樣號料切割下料平直矯正邊緣及端部加工滾圓煨彎制孔鋼結(jié)構(gòu)組裝焊接摩擦面的處理涂裝。6.3鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接1、焊接技術(shù)要求（1）所有焊縫均為滿焊，構(gòu)件未注明的焊縫高度不小于6mm并同時不小于最小板的厚度；梁柱節(jié)點焊縫和上下翼緣板接頭