工程項目投標書技術(shù)標樣本.doc

工程項目投標書技術(shù)標樣本目 錄一、投標書1二、投標報價表3三、法定代表人身份證明、授權(quán)委托書6四、合同實質(zhì)性條款承諾書8五、承包價款的確定方法（含優(yōu)惠說明）14六、施工圖預算價計算書及工程量計算手稿17七、施工組織設(shè)計18第一章 工程概況19第二章 主要施工方法24第三章 勞動力計劃62第四章 主要施工機械計劃64第五章 工程質(zhì)量保證措施66第六章 確保安全施工的技術(shù)組織措施112第七章 確保工期的技術(shù)組織措施130第八章 施工工期網(wǎng)絡(luò)圖141第九章 施工總平面布置圖142第十章 擬投入本工程施工的項目經(jīng)理、技術(shù)負責人及主要技工人員名單143八、投標保證金交付證明復印件147九、擬投入的項目經(jīng)理及技術(shù)負責人簡歷和相關(guān)證件148十、其它資料151施工組織設(shè)計第一章 工程概況工 程 概 況本工程位于建設(shè)路段北側(cè)，交通方便，施工便利。住宅樓工程共六層，帶半地下室及局部坡屋頂，磚混結(jié)構(gòu)，建筑面積約4735平方米；辦公樓工程共四層，框架結(jié)構(gòu)，建筑面積約2590平方米，目前建設(shè)規(guī)劃已批準，建設(shè)資金已經(jīng)落實，三通一平已經(jīng)完成，已具備開工條件。一、 土建工程1、建筑筑部分：住宅樓建筑物平面呈一字形，東西長50.64m，南北寬3.84m，每層層高3.0m，建筑物總高度為21.00m，室內(nèi)外高差為1.0m。辦公樓建筑物平面呈一字形，東西長48.80m，南北寬12.40m，一層、四層層高3.9m，二層、三層層高3.6m，建筑物總高度為24.40m，室內(nèi)外高差為0.9 m。2、結(jié)構(gòu)部分住宅樓工程基礎(chǔ)采用筏板基礎(chǔ)。地耐力特征值為150KPa。鋼筋砼結(jié)構(gòu)：構(gòu)件均采用砼為C25，墊層的砼為C10。磚砌體：采用MU10燒結(jié)普通磚。砂漿：0.000以下采用M10水泥砂漿，0.000以上至11.98采用M10混合砂漿。11.98以上采用M7.5混合砂漿。辦公樓工程基礎(chǔ)采用混凝土條形基礎(chǔ)。地耐力特征值為140KPa。鋼筋砼結(jié)構(gòu)：基礎(chǔ)采用砼為C30，梁板柱采用C30，其它采用C25，墊層的砼為C10。磚砌體：采用MU10燒結(jié)普通磚。砂漿：0.000以下采用M10水泥砂漿，0.000以上砌體采用B06級A3.5加氣混凝土砌塊，砂漿：0.000以上采用M7.5混合砂漿。.3、裝飾部分住宅樓：屋面：屋面采用98ZJ001-屋6，防水層為SBS。樓地面：均為水泥砂漿樓地面。內(nèi)墻面：衛(wèi)生間、廚房間為水泥砂漿打底，分別粘貼白色瓷磚到1.5m、1.8 m，其余均為混合砂漿抹灰，外批仿瓷涂料。外墻面：為彩色噴塑外墻，詳見立面圖。頂棚：混合砂漿抹灰，外批仿瓷涂料。門窗：門為木門，窗為塑鋼窗、鋁合金窗。辦公樓：屋面：屋面采用98ZJ001，屋面防水等級為級，防水層為SBS。樓地面：衛(wèi)生間、洗浴間為陶瓷地板磚，其它房間為拋光地板磚。內(nèi)墻面：衛(wèi)生間、洗浴間為水泥砂漿打底，瓷磚貼到2.7m,其它房間墻面為混合砂漿，外批仿瓷。外墻面：為外墻乳膠漆，面磚飾面。頂棚：混合砂漿抹灰，外批仿瓷涂料。門窗：門為木門，窗為塑鋼窗、鋁合金窗。二、安裝部分：住宅樓：本樓配電系統(tǒng)采用TN-S接地方式。電源直埋引進，衛(wèi)生間做局部等電位聯(lián)結(jié)，做法見97SD567，接地電阻R4歐姆。樓內(nèi)配線采用BV-500銅芯塑料絕緣線穿阻燃型PVC管沿墻、地板、柱、梁、天棚暗敷。避雷接地極：利用基礎(chǔ)鋼筋作自然接地體，基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋利用（1014）4根或（16及以上）2根沿基礎(chǔ)外圍焊接成一閉環(huán)，所有引下線均與閉環(huán)焊接其它基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋的連接均應焊接。避雷引下線：利用構(gòu)造柱內(nèi)2根鋼筋焊接做為一組引下線。給排水工程：室內(nèi)上水管采用鋁塑管，下水管采用硬聚氯乙烯管，粘結(jié)接口。暖氣：暖氣管道采用碳素鋼管，DN50mm用普通焊接鋼管，DN50mm采用無縫鋼管，散熱器選用鋼制輻射雙風道散熱器ZGFS-600。辦公樓：本樓包括配電照明、電話、電視、寬帶網(wǎng)及屋頂防雷，電源由室外埋地引入，采用電纜進線引入總配電箱，進線段穿鋼管保護。電源經(jīng)總配電箱分配至各層配電箱。 避雷接地極：利用基礎(chǔ)鋼筋作自然接地體，基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋利用（1014）4根或（16及以上）2根沿基礎(chǔ)外圍焊接成一閉環(huán)，所有引下線均與閉環(huán)焊接其它基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋的連接均應焊接。避雷引下線：利用構(gòu)造柱內(nèi)2根鋼筋焊接做為一組引下線。給排水工程：室內(nèi)給水管采用鋼塑管，排水管采用硬聚氯乙烯管，粘結(jié)接口。暖氣：暖氣管道采用熱鍍鋅鋼管，DN32mm焊接，DN32mm為絲接，散熱器采用SGZ型鋼制柱型散熱器。三、工程建設(shè)目標：1、質(zhì)量目標：保證達到國家施工驗收規(guī)范合格標準。2、工期目標：245個日歷天，即2004年2月16日開工，2004年10月17日。3、安全管理及現(xiàn)場保衛(wèi)、消防工作管理目標杜絕重大安全事故，輕傷率在5以下。現(xiàn)場無材料丟失，無打架斗毆現(xiàn)象出現(xiàn)，無火災事故發(fā)生。4、成本管理目標加強成本管理控制，采取先進的施工工藝和施工方法，注意材料和能源節(jié)約，杜絕鋪張浪費，力爭成本降低5。5、勞動生產(chǎn)率管理目標按勞動定額實行計件工資制，加強機械化施工力度，力爭將人工工資控制在70元/m2以內(nèi)。6、三大主材節(jié)約指標三大主材力爭節(jié)約5。7、文明施工，環(huán)境保護管理目標。做到文明施工，施工現(xiàn)場整潔、干凈、不污染周圍居民生活環(huán)境，達到市級文明工地標準第二章 主要施工方法主要施工方法一、施工準備1、技術(shù)準備：序號工作內(nèi)容完成時間負責者1場地平整開工前項目部2臨時設(shè)施開工前項目部3測量定位復核開工前項目部4熟悉圖紙、會審圖紙開工前項目部5編制施工圖預算開工前預算科6編制施工組織設(shè)計開工前項目部7編制質(zhì)量計劃開工前項目部8編制材料需用計劃開工前項目部9成品半成品加工單開工前項目部10技術(shù)交底開工前項目技術(shù)負責人11周轉(zhuǎn)材及部分主材進場開工前材料供應科12開工報告開工前施工管理科2、施工及質(zhì)量控制計劃序號計劃名稱責任人審批部門1施工現(xiàn)場布置方案技術(shù)負責人總工辦2主要機械布置方案技術(shù)員總工辦3測量施工方案測量員總工辦4基礎(chǔ)施工方案施工員總工辦5土方開挖技術(shù)措施技術(shù)員總工辦6回填土施工方案技術(shù)員總工辦7主體結(jié)構(gòu)施工方案技術(shù)負責人總工辦8季節(jié)性施工方案技術(shù)負責人總工辦9模板工程施工方案技術(shù)員總工辦10鋼筋工程施工方案技術(shù)員總工辦11混凝土工程施工方案技術(shù)員總工辦12外墻腳手架施工方案技術(shù)負責人總工辦13裝修工程施工方案技術(shù)員總工辦14屋面、衛(wèi)生間防水施工方案技術(shù)員總工辦15質(zhì)量、進度管理目標實施方案質(zhì)檢員總工辦16安全管理目標實施方案安全員總工辦17工期保證措施技術(shù)負責人總工辦3、工程材料準備：組織人員對建材市場進行調(diào)查，制訂建材合格供應商名單，制訂材料技術(shù)檔案及供應計劃。對供應商進行篩選。4、生產(chǎn)準備：、施工用水：根據(jù)施工圖紙、工程量、建筑面積、結(jié)構(gòu)形式及層高等，結(jié)合我公司以往工程施工經(jīng)驗，現(xiàn)場施工用水以最大消耗量消防用水耗量確定。施工現(xiàn)場消防用水消耗量：q5=5L/S。供水管徑：d=4Qv1000=(45)3.141.51000)=0.065m供水總管確定用DN65mm鋼管，消防栓用DN50鋼管。其它用水地方采用DN32mm，DN20mm鋼管，均埋地布置。、施工用電：進場總線采用BLX50mm2鋁芯橡皮線，現(xiàn)場主線用35mm2銅線，支線用25mm2銅線，電線架設(shè)嚴格按照三相五線制架設(shè)，動力線和照明線分開，并按規(guī)程設(shè)置漏電保護裝置。5、機械設(shè)備準備：根據(jù)施工組織設(shè)計，對大中型機械全部進行檢修，使機械設(shè)備處于完好待命狀態(tài)，制訂大型機械設(shè)備進場計劃，滿足工程需求。6、勞動力準備：根據(jù)本工程的特點，我公司將安排技術(shù)力強、業(yè)務(wù)素質(zhì)高的專業(yè)施工隊伍和施工班組，及時安排進場，由項目部統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)施工，加快施工進度，提高工程質(zhì)量，并保證工程能連續(xù)施工。對所有進場施工隊伍先進行勞動紀律、法律法規(guī)和安全技術(shù)操作等方面的教育。做到文明施工、遵章守紀。二、工程測量定位及施工垂直度和水平度的施工方法：1、采用先進的測量設(shè)備：工程測量定位放線采用經(jīng)緯儀進行；樓層軸線的引入也采用經(jīng)緯儀，準確可靠，可確保結(jié)構(gòu)垂直度，水平度控制采用精密水準儀，對各種標高進行準確的水平控制。2、軸線控制：、根據(jù)院內(nèi)坐標控制網(wǎng)及總平面圖提供位置設(shè)置基準水準點，設(shè)在建筑物以外不受影響、不受干擾的地點并用混凝土固定保護。、根據(jù)建設(shè)單位提供總平面圖上所示方位、朝向定出基準點，用經(jīng)緯儀測量定位，用鋼尺丈量平面及開間尺寸。、測量由主軸線交點處開始，測量各軸線，最后將經(jīng)緯儀移到對角點進行校核閉合無誤，總體尺寸及開間尺寸復核準確，再把軸線延伸到建筑物外的軸線樁上。、分畫軸線開間尺寸，用總長度尺寸進行復核，盡量減少分畫尺寸積累誤差。、延伸軸線樁設(shè)在距基坑邊1.5m以外，并標畫出各縱橫軸線代號，且牢固、穩(wěn)定、便于監(jiān)控。3、施工抄平放線：、基礎(chǔ)施工抄平線：a.根據(jù)基礎(chǔ)平面圖及大樣圖，按建筑物的軸線定位，連結(jié)相應的軸線，計算開挖放坡坡度，定出開挖邊線位置。b.用水準儀把相應的標高引測到水平樁或軸線樁上，并畫標高標記。c.基坑開挖完成后，基坑坑底開挖寬度要通線校核，坑底深度經(jīng)水平標高校核無誤后，并把軸線和標高引移到基坑，在基坑中設(shè)置軸線，基礎(chǔ)邊線及高程標記。在墊層面上放出（彈墨線）墻或基礎(chǔ)平面尺寸。d.鋼筋砼條形基礎(chǔ)模板完成后，按設(shè)計圖紙要求校核模板安裝的幾何尺寸，在模板周邊放出基礎(chǔ)面的標高線，并用釘子標示（在豎向鋼筋上用紅漆油標示），墻、柱的軸線和邊線標記，延長線引至基礎(chǔ)邊線外，方便施工復核。e.基礎(chǔ)施工完成后，把軸線引測至基礎(chǔ)面，并按施工圖放出有關(guān)的墻和柱等截面尺寸線，預留孔洞、管道、埋件等按施工圖紙在相應的位置上放出有關(guān)的標示（包括標高和截面等幾何尺寸）。、主體結(jié)構(gòu)施工抄平放線：a.結(jié)構(gòu)平面的施工放線：根據(jù)已有控制網(wǎng)點的主軸線精確引測到各層樓上，特別是0.00層的控制線傳遞到上一層樓面。再根據(jù)各層施工平面圖放出相應的軸線及墻、柱、梁和各種洞口等的平面位置。b.高程施工測量：各層墻接蹉、柱筋綁扎安裝完畢后把水準點結(jié)合建筑物各層相應的標高引測至豎向鋼筋上，用紅油漆標示，再按施工圖在墻、柱筋上相應位置標上梁（板）底及板面等的標高標記，在拆除模板后，把水準點標高精確引測到柱上并選擇便于向上傳遞位置做好標記，作為向上傳遞的控制點，再根據(jù)施工圖用鋼尺量度傳遞到各層（要注意減少積累誤差）。c.先根據(jù)各層平面的軸線和各層建筑施工平面圖，放出墻體的平面軸線、墻邊線及門窗、洞口等位置。、裝飾施工抄平放線：a.室內(nèi)裝飾：根據(jù)建筑施工圖彈出相應的全部墨線，包括腳線、墻裙線、頂棚頂高程線、梁底水平線、裝飾線及窗臺、門窗頂、壓頂、樓梯步級等的墨線。b.外墻裝飾：要按圖放出凹凸線、門窗頂、窗臺線、立邊線、裝飾線、女兒墻壓頂線等平直及大小的控制線。c.外墻面的飾面材料應按塊料的規(guī)格和設(shè)計要求的圖案放出分格、分色、布料墨線及收邊、收口、斜水等控制線，力求飾面縫線縱橫暢順。d.屋面防水層、找平（坡）層等按圖紙要求放控制線，并在其完成面上按圖紙和規(guī)范要求，放出脊縫、順水縫、飾面層收口及分隔縫的控制線。4、沉降觀測：根據(jù)要求在一層框件柱上+0.5m處埋設(shè)沉降觀測點（用18圓鋼加工），縱向每15m設(shè)一個，每個轉(zhuǎn)角處均設(shè)一個，要求埋沒時進行第一次觀測，以后每增加一層荷載觀測一次，結(jié)構(gòu)階段每施工一層觀測一次，結(jié)構(gòu)封頂再進行一次，裝飾階段每二月一次，竣工驗收進行一次。以后每季度觀測一次，直至結(jié)構(gòu)穩(wěn)定保修期滿。每次觀測從設(shè)在場內(nèi)的基準點開始，做好記錄，測完所有測量點，再回到基準點進行閉合驗算。基準點設(shè)立注意離開建筑物沉降影響半徑以外，以免基準點受到建筑物沉降的影響；基準點的設(shè)置應能觀測到所有的沉降觀測點，沉降觀測記錄要隨工程技術(shù)資料同部歸檔。5、垂直度控制措施：為減少垂直度誤差，在施工中應注意以下事項：、提高外墻邊線的精確度。鋼尺測量時應采用固定拉力的方式進行測量。、支模時，嚴格控制模板的垂直度，采取提高質(zhì)量驗收標準，嚴格要求驗收手段進行控制。、砌筑施工時，除嚴格按規(guī)范施工及驗收外，還應提高驗收標準，采用經(jīng)緯儀控制建筑物外墻各陽角的垂直度。6、水平控制措施：、建筑物主體結(jié)構(gòu)施工時，采用拉通線或采取經(jīng)緯儀檢測其水平誤差，同時在柱外側(cè)采用經(jīng)緯儀設(shè)置軸線及參考線，在施工過程中采用吊線錘進行控制，以保證各軸線在相應的直線上。、加強質(zhì)量檢測程序，即班組自檢項目質(zhì)檢員檢查項目部檢查報監(jiān)理驗評。7、測量資料的整理：、測量人員嚴格按規(guī)程操作，經(jīng)常進行儀器、觀測點的檢查、校驗工作。項目技術(shù)科在每次測量放線后，立即進行復核，以便發(fā)現(xiàn)問題立即糾正，同時做好記錄工作。、測量必須與施工同步，及時整理留底存檔，以便指導施工。需要經(jīng)甲方、監(jiān)理方和測控部門驗收簽字的測量資料必須在驗收后馬上辦理簽證，測量資料一個月總結(jié)檢查一次。三、0.000以下結(jié)構(gòu)主要施工方法：1、0.000以下結(jié)構(gòu)施工順序：測量放線基坑挖土方清理驗槽墊層彈線支模板扎筋筏板基礎(chǔ)基礎(chǔ)墻體上下水管線預埋基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗收回填土。2、基坑開挖、基坑開挖時，上部應有排水措施，防止地面水流入坑內(nèi)沖刷邊坡，造成塌方和破壞基土。、基坑開挖，應先進行測量定位，抄平放線，定出開挖寬度，按放線分塊（段）分層挖土。根據(jù)土質(zhì)和水文情況，采取在四側(cè)或兩側(cè)直立挖或放坡，以保證施工操作安全。、基坑開挖程序一般是：測量施線切線分層開挖降水修坡整平留足預留土層氡含量檢測等。挖土應自上分段分層進行，每層0.3m左右，邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，不夠時及時修整，1m左右修一次坡，至設(shè)計標高，檢查坑底寬和標高，要求坑底凸凹不超過1.5cm。在已有建筑物側(cè)挖基坑應間隔分段進行，每段不超過2m，相鄰段開挖應等已挖好的槽段基礎(chǔ)完成并回填夯實后進行。、基坑開挖應盡量防止對地基土的擾動?；油诤煤蟛荒芰⒓催M行下道工序時，應預留15-30cm一層土不挖，待下道工序開始再挖至設(shè)計標高。、棄土應及時運出，在基坑邊緣上側(cè)臨時堆土或堆放材料以及移動施工機械時，應與基坑邊緣保持1m以上的距離，以保證坑邊直立壁或邊坡的穩(wěn)定。當土質(zhì)良好時，堆土或材料應距挖方邊緣0.8m以外，高度不宜超過1.5m，并應避免在已完基礎(chǔ)一側(cè)過高堆土，使基礎(chǔ)、墻、柱歪斜而釀成事故。、基坑時挖完后應進行檢測驗槽，作好記錄，如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與地質(zhì)勘探報告、設(shè)計要求不符時，應有關(guān)人員研究及時處理。3、筏板基礎(chǔ)混凝土施工、重點控制內(nèi)容因基礎(chǔ)的厚度較大，連續(xù)澆筑的混凝土量大，應重點控制以下內(nèi)容：水泥品種、外加劑品種的選用與合理的配合比，滿足大體積混凝土的施工要求。合理組織澆筑順序，防止產(chǎn)生冷縫。混凝土澆筑后的內(nèi)外溫差控制，防止裂縫產(chǎn)生。先進體內(nèi)測溫方法及測溫次數(shù)、時間是溫差控制的前提。養(yǎng)護：根據(jù)測溫結(jié)果，及時確定養(yǎng)護方法并實施。、施工方法：混凝土供應：采用現(xiàn)場兩臺JZC350L自落式攪拌機攪拌，采用人塔吊運送。澆筑順序：整體由一端向另一端以斜面形式向前推進。模板工程：筏板四周模板采用MU75機磚M2.5砂漿砌筑，下部厚度360，上部厚度240，內(nèi)粉1：3水泥砂漿。鋼筋工程：筏板的底層和面層鋼筋應按翻樣單編號掛牌，對號綁扎，為保證鋼筋位置正確，用經(jīng)緯儀將上部柱、墻的軸線引到面層鋼筋上，并把墻、柱的插筋點焊到1303定位架上。工藝流程：土方開挖驗槽混凝土墊層施工鋼筋綁扎、管線敷設(shè)隱蔽驗收混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護。保證混凝土質(zhì)量措施：a、水泥采用水化熱較低的礦渣水泥，水泥標號越低越好，用量越少越好。（用量每增減10kg，混凝土溫度相應升降10C）。b、摻加混凝土膨脹劑，使混凝土微膨脹產(chǎn)生自應力受壓狀態(tài)，從面提高了混凝土的抗裂能力。同時膨脹劑能取代一部分水泥用量，在保證混凝土強度不變的前提下，減少了水泥用量。4、基礎(chǔ)回填土：必須符合設(shè)計和規(guī)范要求，經(jīng)質(zhì)監(jiān)站等單位檢查合格后，開始按設(shè)計和規(guī)范要求分層回填，每層不大于250 mm，分層夯實。土的含水量要符合規(guī)定，回填夯實后取樣測定，并做干容重試驗，土中不能有垃圾、樹根等雜物。四、0.000以上主體結(jié)構(gòu)主要施工方法：主體結(jié)構(gòu)施工順序:放線構(gòu)造柱鋼筋綁扎砌墻支構(gòu)造柱澆筑構(gòu)造柱綁扎梁鋼筋支梁模板澆筑梁砼梁找平吊裝預制板、支現(xiàn)澆模板綁扎現(xiàn)澆板鋼筋埋管件澆砼砼養(yǎng)護。1、鋼筋工程：、鋼筋的進場與驗收：a、本工程鋼筋型號的所有品種，運至現(xiàn)場必須有出廠合格證或試驗報告，無出廠質(zhì)量合格證或試驗報告單不得進場，進場前，需經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位認可，鋼筋進場后必須由技術(shù)、生產(chǎn)、材料三方進行驗收，并由試驗人員按批量取樣進行復試。b、檢查標牌上鋼筋規(guī)格與實際是否相符，鋼筋表面不得有裂縫，結(jié)疤和折皺，鋼筋表面允許有凸塊，但不允許超過橫肋的最大高度。c、鋼筋進場要分批進行復試，每批按60t一組計算，在每組鋼筋任選的兩根鋼筋上各取一套拉力試樣和冷彎試樣，復試合格后，方可進行鋼筋的下料加工。如有一項試驗不合格，從同一批中另取雙倍試樣重新復試，如仍有一項不合格則該批鋼筋為不合格品，立即予以退場。取樣部位為：從材料端部沿鋼筋軋制方向切取，如該端部軋制頭未切去，需離端部500mm處切取試樣，切取試樣可采用燒割法，剪切法。d、鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，焊接性能不良，力學性能不良或力學性能顯著不正?，F(xiàn)象，根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該鋼筋進行化學成分檢驗和鋼筋力學性能的復試。、鋼筋的加工和堆放：a、本工程所有鋼筋均統(tǒng)一進行加工，存放鋼筋場地進行硬化，四周挖設(shè)排水溝，堆放時鋼筋下面用1010木方墊高，以防鋼筋銹蝕和污染。b、鋼筋半成品要標明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上應注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)、檢試狀態(tài)。c、鋼筋專人配筋，鋼筋翻樣必須依據(jù)施工圖繪制并符合下料圖及加工圖，經(jīng)工長審核后方可允許加工。d、鋼筋加工成型嚴格按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范和設(shè)計圖紙進行，現(xiàn)場建立嚴格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度、并制定節(jié)約措施，減低材料消耗。e、鋼筋的加工主要包括：調(diào)直、除銹、下料、彎曲等，鋼筋的調(diào)直采用卷揚機進行，調(diào)直6-12的圓鋼，粗鋼筋主要采用鍾直和扳直的方法進行，鋼筋除銹主要采用鋼絲刷，帶顆粒狀或片狀生銹，除銹后有嚴重的麻坑，蝕孔的鋼筋均不得使用。f、鋼筋下料采用鋼筋切斷機，鋼筋下料前要熟悉圖紙，依據(jù)圖紙審核料單下料。下料過程中，注意設(shè)計的各種要求及規(guī)范說明，鋼筋的彎折長度，彎折角度，搭接倍數(shù)，平直長度及高度等都需注意，發(fā)現(xiàn)問題及時與技術(shù)人員聯(lián)系，防止下料中出現(xiàn)偏差。g、鋼筋加工的一般要求：級鋼的末端需做180度彎鉤，其圓弧彎曲為直徑的3倍。級鋼的末端需做90度彎折時，彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按圖紙設(shè)計要求，箍筋為級鋼筋，其彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度不小于箍筋直徑的10倍（10鋼筋為100mm,8的鋼筋直徑為80mm）。、梁、構(gòu)造柱鋼筋綁扎：鋼筋綁扎按照施工圖尺寸擺放鋼筋，鋼筋的交叉口要用鐵絲扎牢且綁扎規(guī)范。梁和構(gòu)造柱的箍筋，要與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋鉤疊合處，要沿受力鋼筋垂直設(shè)置，柱中鋼筋的開口應在四角錯開綁扎，不要把開口都綁扎在同一根主筋上，柱中縱向鋼筋搭接處的彎鉤要朝向柱心，不要向一邊傾斜，箍筋的轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點要全部綁扎，箍筋平直部分與鋼筋交接可隔點綁扎。、現(xiàn)澆板及樓梯鋼筋綁扎：清理模板模板上畫線綁扎受力筋綁扎負彎矩筋a、綁扎點牢固，綁扎時順扣或八字扣，所有交點全部綁扎。若有雙層鋼筋，兩層筋間須加馬凳筋，以確保上部鋼筋位置準確。b、主筋下綁保護層墊塊，間距1.5m一個。c、電線管、予留孔洞等要及時配合安裝。2、模板工程：、模板造型設(shè)計：根據(jù)本工程柱、梁結(jié)構(gòu)特點，模板設(shè)計采用鋼木結(jié)合，以鋼模板為主，木模板配合靈活運用。、安裝構(gòu)造柱模板：柱模板采用組合鋼模拼裝用鋼管扣件固定，鋼管間距1000mm。、安裝梁模板：工藝流程：在已拆模的柱身上，彈出梁底板線搭設(shè)腳手架梁底支柱安裝安裝梁底鋼模板綁扎梁筋安裝梁側(cè)鋼模板鋼管加固加設(shè)水平拉桿或斜撐檢查驗收。安裝梁下支柱之前，支柱下墊通長木板（如底層則必須將土地面夯實后再墊木板），支柱間距60-100cm.支柱上面墊1010cm方木，支柱離地50cm設(shè)一道水平拉桿，以上每隔2m設(shè)一道水平拉桿并加剪刀撐。、安裝梁、構(gòu)造柱結(jié)合部模板：梁、構(gòu)造柱結(jié)合部接頭容易出現(xiàn)凹凸不平，不方正等通病，是施工的難點，在梁底和柱側(cè)，結(jié)合部采用陰角鋼?；蚺渲茖Ｓ弥衲z板定型模板，梁底模板從兩端向中間配制，將需補接的木模置于跨中，便于配制固定。、安裝現(xiàn)澆板模板：工藝流程：搭設(shè)滿堂腳手架安裝主龍骨安裝次龍骨鋪竹膠模板校正標高加設(shè)拉桿檢查驗收。采用竹膠模板，按照房間尺寸設(shè)滿堂架做支撐，頂部用50鋼管做擱棚以支撐竹膠模板，間距為750mm。、安裝樓梯間模板：a、樓梯模板施工前根據(jù)實際層高放樣，確定樓梯板底模高度和踏步平面、立面位置。b、搭設(shè)豎向腳手鋼管和水平邊系桿。c、搭設(shè)支底模的縱向鋼管，鋼管頂標高為樓梯底標高減去模板及木楞斜向高度。d、放置木楞，其上面鋪樓梯底模，模板采用竹夾板。e、待綁扎好樓梯鋼筋后安裝樓梯外幫側(cè)板，釘好固定踏步側(cè)板的擋木。f、在側(cè)板上用套板畫出踏步位置線。g、安裝踏步立模，模板高度為樓梯踏步高度減支模板厚度，模板頂即為踏步平面，將踏步立模和兩邊的側(cè)板固定釘牢，并用木條兩邊加固。h、安裝踏步水平模板，模板寬度為踏步加上兩倍的模板厚度，使模板底板與踏步水平線一致，并分別與側(cè)板模，踏步立模固定釘牢。i、在靠近樓梯側(cè)模板兩旁，每個踏步模上固定三角木，三角木成一條直線，三角木的兩角邊長分別為踏步高度和寬度，并將木楞50mm100mm固定在三角木上。、模板拼縫處理：模板縫處理是量大而又較難的技術(shù)問題，為解決模板縫漏漿，造成柱、梁棱角觀感差的問題，在柱、梁鋼模板拼縫內(nèi)夾海綿條，平縫內(nèi)用4cm寬的海綿，平貼于鋼模板側(cè)面；轉(zhuǎn)角處采用6cm寬海綿條，貼在固定角模上壓實，并滿加回型銷固定。樓層平臺模板：竹夾板與竹夾板，竹夾板與鋼模之間拼縫2mm，用膩子修補或膠帶紙粘貼，從實際使用效果比較，以采用膠帶紙粘貼為好。、模板的拆除與維修：a、模板拆除的順序和方法：按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重部分的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架部分先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐側(cè)模拆除在混凝土強度能保證其表面和棱角不因拆除模板而受損時，方可拆除。底模的拆除，必須執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）的有關(guān)條款及設(shè)計要求，作業(yè)班組拆除底模時必須經(jīng)技術(shù)部門批準后方可拆除。b、為保證混凝土表面、棱角質(zhì)量，提高模板利用率，對模板的拆除和維修提出明確規(guī)定、加強管理，模板進場后，先均勻刷隔離劑，后使用。相對延長拆模時間，尤其對定型陰角模，拆除后的鋼模要先清理再刷隔離劑。為避免表面顏色不均勻，不能使用廢機油做隔離劑。為保護混凝土表面不被損壞提高模板的周轉(zhuǎn)率，要求作業(yè)班組一律用套有橡皮管的撬杠，把模板拆落到架子上，然后再用繩子吊放到各樓層上，禁止從高處直接往下扔模板。3、混凝土工程：砼攪拌：砼攪拌時要嚴格控制好配合比、水灰比，砂、石子車車過磅，專人負責。水泥定量抽檢，石子預先沖洗，砂控制含泥量，攪拌時間不少于90秒。砼澆筑前，要對模板支撐、標高、鋼筋、軸線等進行復核，并向監(jiān)理單位報驗，經(jīng)復驗符合設(shè)計要求后，方可澆筑砼。基層處理：澆筑砼前要清掃沖洗模板和接觸的砼表面，柱子根部與梁柱接槎處在清理干凈的基礎(chǔ)上澆灌與砼同強度等級的水泥砂漿做接槎灰。(1)構(gòu)造柱的砼澆筑：柱澆砼前底部應先填以510cm厚與砼配合比相同減石子砂漿，柱砼分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。(2)梁、板砼澆筑：a、梁、板應同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，即澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進行。b、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處砼時用小粒徑石子同強度等級的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。c、澆筑板砼的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。砼施工過程中，振搗是關(guān)鍵，對振搗人員要定崗位掛牌施工，實行獎罰制度。操作中做到“快插慢拔”，要注意接頭處振搗密實，振搗時要均勻排列，防止漏振。(3)、混凝土的養(yǎng)護、試驗、質(zhì)量標準：a、混凝土的養(yǎng)護：本工程安排專業(yè)養(yǎng)護小組負責混凝土的養(yǎng)護，混凝土澆筑完后即覆蓋草袋養(yǎng)護，定時澆水保持表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于7天。b、混凝土試驗：混凝土入模前在現(xiàn)場隨機取樣制作混凝土試件，試件留置要符合下列規(guī)定：、強度試塊：每100m3同一強度等級，同配合比混凝土取樣不少于一次，同批同配比混凝土少于100m3時，取樣不少于一次。、試塊除規(guī)定取樣外，必須做見證取樣，數(shù)量為取樣總數(shù)量的30%。4、砌磚工程：、一般要求：在施工過程中，嚴格按照實驗室所給的砂漿配合比及規(guī)范要求施工，并按要求留足砂漿試塊，對所用的材料、水泥、磚、砂必須進行試驗，要符合設(shè)計要求，對不同品種的水泥嚴禁混用，砂的含泥量不得超過5%，砌筑中磚的品種、規(guī)格尺寸必須檢查，要符合“24011553mm”標準，把好原材料、成品、半成品等材料的進場關(guān)口，不合格材料不準進場，正在進場的不合格材料，必須運出工地以外。、磚砌體的施工要點：a、砌筑前，先根據(jù)磚墻位置，彈出墻邊線，按標高立好皮數(shù)桿，開始砌筑時先進行擺放，擺磚時應注意門、窗位置等對灰縫的影響，同時考慮窗間墻的組砌方法，在同墻面上的各部位的組砌方法統(tǒng)一，并且上下一致。砌磚采用一順一丁梅花丁砌法，磚柱不許的采用先砌四周后填心的包心砌法。b、準備好所用的材料及工具，所需的木磚、拉墻鋼筋、預制過梁、預埋鐵件等必須事先做好安排，配合砌筑進度及時送到現(xiàn)場。c、砌筑實心墻宜采用“三一”砌磚法，即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的操作方法，豎縫宜采用擠漿法，使砂漿飽滿，灰漿飽滿度不能低于80，240墻雙面掛線。d、磚墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度達到80以上，做到灰縫橫平豎直，上下錯縫，內(nèi)外搭砌，磚墻最上皮磚必須砌成丁磚。e、磚墻的轉(zhuǎn)角處、交接處同時砌筑，對不能同時砌筑的應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的2/3，如留斜槎確有困難，除轉(zhuǎn)角處外也可留直槎，但必須砌成陽槎，并加設(shè)拉結(jié)鋼筋，拉墻鋼筋26間距沿墻高不超過500mm，埋入長度從墻的留槎處起，每邊不少于500mm，其末端應加設(shè)90彎鉤。f、柱處磚與柱連接應沿墻高每500mm設(shè)置26水平拉結(jié)筋，每邊伸入墻內(nèi)不少于1m，柱兩邊應砌成馬牙槎，馬牙槎應按先退后進的原則設(shè)置，高度方向尺寸不宜超過300mm(即五皮磚)，待磚砌完后，再支構(gòu)造柱模板。柱中鋼筋搭接與基礎(chǔ)或圈梁錨固，嚴格按圖紙要求及現(xiàn)行施工規(guī)范施工。g、木磚、預留孔洞和墻體拉結(jié)筋：木磚預埋時應小頭在外，大頭在內(nèi)，預埋在洞中上下四皮磚位置，中間均布，木磚要提前做好防腐處理，磚墻上各種予留孔洞、上下水管道等均按照設(shè)計要求預留，不得事后剔鑿。墻體抗震拉筋的位置、鋼筋、規(guī)格、數(shù)量、間距均應按設(shè)計要求留置，不應錯放、漏放。h、予制過梁安裝：安裝過梁時，其標高、位置及型號必須準確，坐漿飽滿，坐灰厚度超過20mm要用細石砼鋪墊，過梁兩端支撐點的長度應一致，壓墻長度兩端共計不低于500mm。i、構(gòu)造柱做法：在砌磚前，先根據(jù)圖紙要求彈出構(gòu)造柱的位置線，并把構(gòu)造柱鋼筋綁扎好。砌磚墻時與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎，并先退后進，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不超過300mm(即五皮磚)。磚墻與構(gòu)造柱間沿墻高每500mm設(shè)26水平拉結(jié)筋，每邊伸入墻內(nèi)不小于1m。、磚砌體質(zhì)量要求：a、砌磚上下錯縫，每間無四皮磚的通縫。b、磚砌體接槎處灰漿飽滿，磚縫平直，每處接槎部位不得有水平灰縫厚度小于8mm或透亮等缺陷。c、預埋拉接結(jié)筋的數(shù)量、長度均應符合規(guī)范要求，留置間距偏差不超過一皮磚。d、構(gòu)造柱留置正確，馬牙槎先退后進，五退五進，上下順直，殘留砂漿清理干凈。e、砌磚過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)偏差，應及時糾正，嚴禁事后砸墻。5、預制空心板安裝：、工藝流程：空心板進場驗收堵孔板下找平座漿安裝灌縫、操作方法：a、驗收：安裝前對空心板進行嚴格檢查，先檢查出廠合格證及復試報告，再檢查外觀是否有斷裂、脫筋現(xiàn)象，級別、型號、尺寸是否符合設(shè)計要求，并做現(xiàn)場結(jié)構(gòu)試驗，合格后方可進行安裝。b、堵孔：安裝前，提前二天將空心板兩頭孔洞用C20混凝土堵塞，長度不少于120mm。c、板下找平：安裝前，提前一天將墻頂或梁頂清掃干凈，檢查標高及軸線尺寸，抹15-20mm厚1：3水泥砂漿找平層。d、座漿安裝：空心板吊裝時，同步板下座漿，保證其平穩(wěn)，空心板每邊壓墻不少于100mm。e、灌縫：為了預防天棚抹灰后裂縫，保證灌縫質(zhì)量，采用待上層樓板安裝后，下層樓面無施工荷載后再進行樓板灌縫。空心板安裝時保證板底縫寬在20mm左右，當板縫寬度40mm時，要按設(shè)計要求配筋，灌縫時，先支好板底托模，將板縫清理干凈，澆水濕潤后刷一道素水泥漿結(jié)合層，用與空心板混凝土標號同等級的細石混凝土澆搗，并低于樓板10-20mm，派專人養(yǎng)護不少于7天。五、裝修階段主要施工方法：1、外墻雙排腳手架：、工藝流程：基礎(chǔ)施工彈線墊板底座掃地桿立桿水平桿腳手板剪刀撐、橫向斜撐、操作要點：a、基礎(chǔ)：首先清除搭設(shè)場地雜物，平整場地，并使排水通暢，腳手架底座底面標高高于自然地坪50mm，腳手架基礎(chǔ)的施工必須根據(jù)腳手架搭設(shè)高度，搭設(shè)場地土質(zhì)情況和現(xiàn)行國標GBJ202有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，基礎(chǔ)經(jīng)驗收合格后，彈線定位。b、搭設(shè)：、一般要求：腳手架必須配合施工進度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不超過相鄰連墻件以上二步，嚴禁將外徑48mm與51mm的鋼管混用，剪刀撐、橫向斜撐隨立桿，縱橫向水平桿同步搭設(shè)，并符合JGJ130-2001上有關(guān)規(guī)定，各底層斜桿下端均必須支撐在墊塊或墊板上，墊板沿縱向水平桿方向設(shè)置，其長度不小于2跨，厚度不小于50mm。、立桿搭設(shè)：每根立桿底部設(shè)置底座或墊板，橫距1.5m，必須用連墻件與建筑物可靠連接，頂端高出檐口上皮1.5m，立桿接長除頂層頂步采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣連接，相鄰立桿對接扣不得在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的對接頭錯開，距離不小于500mm，且距最近主節(jié)點不大于1/3步，立桿搭接長度不小于1米，用2個扣件連接，兩端露頭不小于100mm。開始搭設(shè)立桿時，每隔6跨設(shè)一根拋撐等連墻件穩(wěn)定后方可拆除。、縱、橫向水平桿及腳手板搭設(shè)：縱向水平桿設(shè)在立桿內(nèi)側(cè)，長度不小于3跨，接長采用對接扣連接，且四周交圈，用直角扣與內(nèi)外角部立桿固定。橫向水平桿在主節(jié)點處必須設(shè)置一根用直角扣固定在立桿上且嚴禁拆除，在非節(jié)點處兩端用直角扣固定在縱向水平桿上，橫向水平桿伸出長度為400mm，且不大于500mm，不小于150mm，距外墻飾面不大于150mm，腳手板采用竹串片腳手板，作業(yè)層要鋪滿、鋪穩(wěn)，離開墻面120-150mm，設(shè)置在三根橫向水平桿上，當腳手板長度小于2m時，可采用兩根橫向水平桿支撐，但腳手板兩端必須用3.2mm鍍鋅鋼絲固定，嚴防傾翻。、縱、橫向掃地桿搭設(shè)：距底板上皮200mm內(nèi)處設(shè)縱向掃地桿，用直角扣固定在立桿內(nèi)側(cè)，橫向掃地桿緊靠縱向掃地桿下用直角扣固定在立桿上。縱向掃地桿接頭，相鄰掃地桿接頭要錯開，不能設(shè)在同跨內(nèi)，錯開不小于500mm，距最近主節(jié)點距離不大于1/3跨，接頭方式除在轉(zhuǎn)角處可以搭接外，其余均對接，搭接長度1米，用不少于3個扣件均勻扣接，兩端露頭不少于100mm。、連墻件設(shè)置：靠近主節(jié)點，偏離距離不大于300mm，從底層第一步縱向水平桿處開始設(shè)置，采用菱形布置，剛性連墻件與建筑物可靠連接，嚴禁使用僅有拉筋的柔性連墻件。、剪刀撐設(shè)置：雙排腳手架外側(cè)立面的兩端必須各設(shè)置一道剪刀撐，并由底至頂連續(xù)設(shè)置，中間各道剪刀撐之間的凈距不大于15m，每道剪刀撐寬度不小于4跨。且不小于6m，斜桿與地面傾角在45-60之間，斜桿接長不允許對接，要搭接，用旋轉(zhuǎn)扣固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣中心線至主節(jié)點距離不大于150mm。、安全網(wǎng)搭設(shè)：由于本工程現(xiàn)場施工現(xiàn)場狹小，采用腳手架體外側(cè)采用密目安全網(wǎng)封閉，底部采用平網(wǎng)兜底并與架體固定牢靠其技術(shù)指標滿足GB5725-85的要求。c、拆除與安全管理：、腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過考核合格的專業(yè)架子工，持證上崗。、作業(yè)層上的施工荷載要符合設(shè)計要求，不得超載，不得將模板支架等固定在腳手架上，嚴禁懸掛起重設(shè)備。、當有六級及六級以上大風、霧、雨、雪天氣時停止腳手架搭設(shè)和拆除作業(yè)。、腳手架搭設(shè)和拆除時，地面要設(shè)圈欄和警戒標志派專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)。、在腳手架使用期間，嚴禁拆除主節(jié)點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿及連墻件。、腳手架拆除前準備工作：全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件，支撐系統(tǒng)是否符合要求，并根據(jù)檢查結(jié)果補充完善施工組織設(shè)計中的拆除順序和措施，經(jīng)主管部門批準后方可實施，由單位工程負責人進行拆除安全技術(shù)交底；清除腳手架上雜物和地面障礙物。、拆除時必須做到：拆除作業(yè)必須由上向下逐層進行；連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再逐步再拆腳手架，分段拆除高差不大于2步；當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度（約6.5m）時，要在適當位置搭設(shè)臨時拋撐加固后，再拆除連墻件；當腳手架采取分段，分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端按規(guī)定設(shè)置連墻件和橫向斜撐加固；各構(gòu)件嚴禁拋至地面。2、內(nèi)墻抹灰：、工藝流程：澆水濕潤基層貼餅沖筋護角抹底層灰中層灰抹踢腳板底層灰抹面層灰清理。、操作方法：a、清理基層，澆水濕潤：清掃墻面上浮灰，檢查門窗洞口位置尺寸，打鑿補平墻面，澆水濕潤基層。b、貼餅沖筋：先用托線板和靠尺檢查整個墻面的平整度和垂直度，根據(jù)檢查結(jié)果即可確定灰餅的厚度。做灰餅時，在墻面距地1.5m左右的高度，距墻面兩邊的陰角100200mm處，用1:3水泥砂漿或1:3:9水泥混合砂漿，各做一個50mm50mm的灰餅，然后用托線板或線錘在此灰餅面掛垂直，在墻面上下各補做兩個灰餅，灰餅距地及頂棚高度150250mm左右，再用釘子釘在左右灰餅兩頭墻縫里，用小線拴在釘子上拉橫線，沿線每隔1.21.5m補做灰餅?；绎炞龊蒙愿珊?，用砂漿在上、中、下灰餅間抹標筋，寬度與厚度均與灰餅同。c、做護角：在室內(nèi)的門窗洞口及墻面、柱子的陽角處做護角。護角應用1：2水泥砂漿。砂漿收水稍干后用捋角器抹成小圓角。高度一般不低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm.d、抹底層灰：抹底層灰待標筋有一定強度后。灑水濕潤墻面，然后在兩筋之間用力抹上底灰，用木抹子壓實搓毛。底層灰要略低于標筋。e、抹中層灰：待底層灰至67成干后，即可抹中層灰，抹灰厚度以墊平標筋為準，并使其稍高于標筋。抹上砂漿后，用木刮杠按標筋刮平，不平處補抹砂漿，然后再刮，直至平直為止。緊接著用木抹子搓壓，使表面平整密實。墻的陰角處，先用方尺上下核對方正，然后用陰角器上下抽動搓平，使室內(nèi)四角方正。f、抹面層灰：待中層灰有67成干時，即可抹面層灰。操作時從陰角處開始，最好兩人同時操作，一人在前上灰，另一人緊跟在后找平整，并用鐵抹子壓實趕光，陰陽角處用角抹子捋光，并用毛刷蘸水將門窗圓角等到處清理干凈。抹面層時，同一抹灰面不得有接搓縫。g、清理：抹工作完畢后，應將粘在門窗框、墻面的灰漿及落地灰及時清除，打掃干凈。3、天棚抹灰：、工藝流程：彈水平線澆水濕潤刷結(jié)合層抹底層灰、中層灰抹面層灰、操作方法：a、彈水平線：按抹灰層厚度用墨線在四周墻面上彈出水平線，作為控制抹灰層厚度的基準線。b、刷結(jié)合層：在已濕潤的頂棚基層上滿刷一道摻10%107膠水的溶液或刷一道水灰比為0.4的素水泥漿一道，緊跟著抹底層灰c、抹底層灰：抹底層灰的方向應與樓板接縫方向相垂直，并用力抹壓，使砂漿擠入細小縫隙內(nèi)。底層灰不宜太厚。d、抹中層灰：底層灰抹完后，緊跟著抹中層灰找平，先抹頂棚四周，再抹大面。抹完后用木刮尺順平，再用木抹子搓平。e、抹面層灰：待中層灰有67成干時，即可用混合砂漿抹面層。抹面層時如發(fā)現(xiàn)中層過干發(fā)白，應適當灑水濕潤。面層兩遍成活，控制灰層厚度不大于3mm。第一遍盡量薄，緊跟著抹第二遍。第二遍抹的方向與第一遍方向垂直。待第二遍稍干后，用鐵抹子滿壓一遍，然后再按同一方向抹壓趕光。4、內(nèi)墻仿瓷涂料：、工藝流程：基層處理填補縫隙第一遍仿瓷涂料第二遍仿瓷涂料。、操作方法：要求：抹灰面層要干燥，室內(nèi)作業(yè)全部完成，先做一樣板間，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理公司認可后方可大面積施工。a、基層處理：將墻面灰塵、疙瘩清凈，基層必須有足夠強度。b、填補縫隙：局部刮膩子，操作時要橫抹豎起，填實填平，并把多余的浮膩子收凈，待膩子干燥后，打砂紙磨平，并把浮塵掃凈。c、滿刮第一遍仿瓷涂料，操作時要往返刮平，注意上下、左右接槎，兩刮板間要刮凈，第一遍涂料干燥后要磨一遍砂紙，磨平磨光，慢打細磨，線角分明，磨完后將浮塵掃凈。d、滿刮第二遍仿瓷涂料，做法同第一遍。操作時刮膩子方向要與第一遍垂直，但膩子要稍稀些，用力壓光，要注意陰陽角順直、光滑、反復用力壓光成活。表面壓光有亮度，映出人影為止。 5、門窗工程：、木門框扇安裝：木門框扇由加工廠制作，要求材質(zhì)好，做工精細，按設(shè)計要求尺寸規(guī)格正確、進場驗收。a、門框安裝：.木門框安裝在內(nèi)抹灰之前。.門框安裝標高，以墻上所彈+50cm水平線為依據(jù)，用木楔將框臨時固定在洞口，用線墜校正吊直。.每塊木磚釘2個10cm長的釘子，將釘帽砸扁釘入，不能外露。b、木門扇的安裝：.先確定門的開啟方向及小五金型號和安裝位置。.檢查門口各部尺寸。.將門扇靠在框上劃出相應的尺寸線，若扇不合適，則調(diào)整。.經(jīng)二次修刨，縫隙尺寸合適后，按離上、下冒頭1/10處劃出合頁安裝邊線，量出合頁長度，剔槽。.合頁槽剔好后，即安裝上下合頁，本螺絲要釘入全長1/3，擰入2/3。c、質(zhì)量要求：.門框必須安裝牢固，不能有錘印、裂縫、缺棱、掉角、毛刺、創(chuàng)痕等缺陷。.門扇小五金安裝，位置適宜，槽深一致，邊緣整齊，尺寸準確，小五金安裝齊全，木螺絲擰緊臥平，插銷關(guān)啟靈活。、塑鋼窗、鋁合金安裝：塑鋼窗、鋁合金框扇由加工廠制作，要求按設(shè)計要求、尺寸、規(guī)格正確，進場驗收。a、窗框安裝：.窗框安裝：在內(nèi)粉、外粉打底、地面做完后進行。.彈線找規(guī)矩，整棟樓窗口彈垂直邊線，要上下照直，水平位置以樓層+50cm水平線為準，每一層要保持一致。.就位和臨時固定：根據(jù)找好的規(guī)矩，安裝窗框，并及時將其吊直找平，同時檢查其安裝位置是否正確，無問題后，用木楔臨時固定。.與墻體的固定，用射釘槍將鐵腳與墻體固定，鐵腳至窗角的距離不大于180mm。鐵腳間距要小于600mm。窗框與洞口墻體采用彈性連接。窗框與墻體間留5-8mm縫隙。b、窗框與墻體間縫隙的處理：.窗框安裝固定后，采用礦巖棉分層填塞縫隙，外表面留5-8mm深槽口填嵌密封膠。.框與墻周圍內(nèi)外密封膠一定要打滿、打?qū)?，窗框上泄水孔及窗框陰角處斷水膠要處理好，防止下雨從塑鋼窗處向內(nèi)滲水。c、窗扇的安裝：最后一遍仿瓷之前安裝。d、質(zhì)量要求：.推拉窗扇關(guān)閉嚴密，推拉靈活，間隙均勻，扇框搭接量符合設(shè)計要求。.窗附件齊全。并達到各自的功能，端正美觀。.窗與墻體之間縫隙填嵌飽滿密實，表面平整光滑、無裂縫。（3）、木門油漆施工方法：a、基層處理：清掃、起釘、刮灰等，然后磨砂紙，先磨線角后磨四口平面，順木紋打磨。b、刷底子油：刷門時先刷門框，門扇的背面刷完后用木楔將門扇固定，最后刷門扇正面，然后批膩子，待膩子干透后，用1#砂紙打磨。門扇油漆時，先把扇摘下，把門扇上下坎油漆后，再重新擰緊固定，再刷大面積油漆。c、刷第一遍油漆，等膩子干后用1#以下的砂紙打磨再刷漆。d、刷第二遍油漆，刷時先從框上部左右開始順木紋涂刷。注意不能碰到墻面，可提前用白紙進行遮擋，全部刷完后，檢查有無遺漏，有污染處要全部擦凈，做到不留墜、無條紋、邊角整齊、不漏刷、不污染玻璃和五金。6、水泥砂漿樓地面：、工藝： 清掃、清洗基層，彈面層線，做灰餅、沖筋，潤濕基層，掃水泥素漿，鋪水泥砂漿，木杠壓實、刮平，木抹子壓實、搓平，鐵抹子壓光，養(yǎng)護。 、施工要點：.基層應整修、鏟除灰疤，清掃干凈后用水沖洗晾干。.面層厚度一般為20mm。根據(jù)墻面準線在四周及相鄰房間的墻上彈出樓（地）面水平標高線，并核對門框鋸口水平。先在四周做灰餅，拉線做出中間灰餅。用長木杠按間距1500mm做好標筋。.有坡度、地漏房間，應找出不小于5%的坡度。地漏標筋應做成放射狀，以保證流水坡向。.鋪抹面層前，應濕潤基層。.水泥砂漿應設(shè)專人配制。其砂漿配合比一般不低于1：2，稠度不大于3.5cm（拌成的砂漿以