攀鋼熱軋板廠軋制潤滑技術(shù)的應(yīng)用

攀鋼熱軋板廠軋制潤滑技術(shù)的應(yīng)用 金 偉 （ 攀 鋼釩熱軋板廠） 摘 要： 闡述了攀鋼釩熱軋板廠軋制潤滑系統(tǒng)技術(shù)特點(diǎn)，并介紹了系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題及改進(jìn)措施、日常維護(hù)方法，使系統(tǒng)達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)，滿足生產(chǎn)工藝要求。 關(guān)鍵詞： 軋制潤滑；帶鋼；噴嘴；打滑 1 軋制潤滑技術(shù)的特點(diǎn) 攀鋼熱軋板廠采用軋制潤滑技術(shù)，不僅可以降低能耗，提高生產(chǎn)率，降低軋輥成本和改善帶鋼表面質(zhì)量，而且可使帶鋼的晶粒組織得以改善，使之具有理想的深沖性能。 攀 鋼熱軋板廠 六架精軋機(jī)均配備了軋制潤滑系統(tǒng)，其中前三個機(jī)架（ 置相 同，上輥和下輥各用一套供油回路，油量分別可調(diào)；后三個機(jī)架（ 置相同，上輥和下輥共用一套供油回路，所有機(jī)架油量和水量分別可調(diào)，根據(jù)軋制負(fù)荷、軋制速度等的不同由軋制操作工設(shè)定給油量，以滿足不同規(guī)格、不同鋼種的軋制工藝需求。軋制潤滑系統(tǒng)主要由噴射潤滑裝置、電氣傳動裝置、 制系統(tǒng)、操作員人機(jī)接口系統(tǒng)（ 二級自動化控制系統(tǒng)等組成，其中噴射潤滑裝置是整個軋制潤滑系統(tǒng)的核心部分，其主要由儲油泵站、工作泵站、水泵站、混合器、控制閥架、集管等設(shè)備組成。主要作用是將水和軋制潤滑油混合均勻，在精軋機(jī)軋制 過程中，均勻地噴射到工作輥的輥面，從而起到潤滑軋制的作用。其原理如圖 1 所示。 該系統(tǒng)具有給油量可調(diào)性能好、操作方便、宜于模型控制，有利于工藝潤滑參數(shù)統(tǒng)計、分析、優(yōu)化控制等特點(diǎn)。 水 2 F 3 F 4 F 5 F 61 2 34 5 6 710111214139815 1 儲油箱 ； 2 電磁閥一 ； 3 加油泵 ； 4 工作油箱 ； 5 截止閥 ； 6 工作油泵 ； 7 油過濾器 ； 8 單向閥 ； 9 混合器 ； 10流量計 ； 11 比例閥 ； 12 電磁閥二 ； 13 集管 ； 14 水過濾器 ； 15 計量泵 圖 1 攀鋼熱軋板廠軋制潤滑系統(tǒng)原理示意圖 水 2 4 6 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 2 軋制潤滑系統(tǒng)在使 用過程中存在的問題 攀鋼熱軋板廠的軋制潤滑系統(tǒng)自投入運(yùn)行以來，在提高帶鋼表面質(zhì)量和減少軋輥輥耗等方面發(fā)揮了顯著作用，然而由于設(shè)計的局限性，在長期生產(chǎn)實(shí)踐中，系統(tǒng)還存在以下問題： （ 1）混合器和管路堵塞嚴(yán)重 系統(tǒng)向軋輥噴射的油水混合物，是油和水在混合器里進(jìn)行混合產(chǎn)生的，油水混合物長期在混合器和管路通過或停留，在混合器和管道的內(nèi)壁產(chǎn)生污垢，隨著污垢產(chǎn)生量的增多，油水混合物在混合器和管道通過時的阻力變大，流速減小，污垢產(chǎn)生的機(jī)會增大，從而形成一個惡性循環(huán)，最后混合器和管道堵塞。 （ 2）集管脫焊或開裂 集管是由不銹 鋼鋼板焊接而成，通過焊接固定在入口側(cè)導(dǎo)板上集水器護(hù)板的下方和下導(dǎo)板上方。長期受高溫烤炙，集管就會開裂漏水不能正常使用，由于兩種焊體（集管與護(hù)板、導(dǎo)板）材質(zhì)不一樣，在高溫的影響下，集管會脫落在帶鋼上，隨帶鋼進(jìn)入軋輥，釀成設(shè)備事故。 （ 3）潤滑噴嘴堵塞嚴(yán)重，噴射角度易偏 在軋制過程中，噴嘴噴射油水混合物，噴射完成后，噴嘴口殘留有油污，在高溫影響下形成焦?fàn)钗锒氯麌娮欤率蛊錈o法正常工作，在一個集管上有三個以上噴嘴堵塞，就可能影響整架軋機(jī)軋制潤滑系統(tǒng)的投用。另外，噴嘴噴射油水混合物時會產(chǎn)生反作用力，使噴嘴的噴射角度 偏移，油水混合物不能被均勻地噴射到軋輥上，影響系統(tǒng)投用的效果。 （ 4）軋輥咬鋼時容易打滑 由于在帶鋼被咬入軋輥前，軋輥表面形成了一層油膜，摩擦系數(shù)減小，當(dāng)帶鋼開始咬入軋輥時，很容易產(chǎn)生打滑。 3 改進(jìn)措施 主要改進(jìn)措施有： （ 1）縮短混合器與集管之間的距離 將混合器移位至軋機(jī)牌坊處，盡量縮短其與集管的距離，使軋制潤滑油和水均勻混合后，在盡可能短的時間內(nèi)從集管噴出，減少油水混合物形成污垢的幾率，保證管路暢通。 （ 2）管道過濾器移位 改進(jìn)前，管道上設(shè)有多個過濾器，以提高油和水的清潔度，保證噴嘴不堵塞，實(shí)際效果卻相 反。由于過濾器數(shù)量多，油和水經(jīng)過時壓力下降，容易在管路形成污垢后沉積而堵塞管道。針對這種情況，采取減少管路中過濾器的數(shù)量，在總進(jìn)水管路增加一組反沖洗過濾器，只在各機(jī)架計量泵出口各保留一組過濾器，以減小油和水在管道中的阻力，保證達(dá)到一定的噴射壓力，同時確保油和水的清潔度達(dá)標(biāo)。 （ 3）重新設(shè)計制作集管 集管設(shè)計成整體式，通過機(jī)加工制作并使用螺栓固定，避免使用電焊焊接。同時減少集管上噴嘴的數(shù)量，增大噴嘴的開口度和噴射角，水壓提高至 證噴嘴暢通，達(dá)到要求的噴射覆蓋面。 （ 4）修改系統(tǒng)噴油時序 在 軋制過程中，各機(jī)架設(shè)定為軋輥咬鋼后延遲 3 s，供油電磁閥得電供油；軋輥在拋鋼前 3 s，供油電磁閥失電停止供油，以保證軋制過程中出現(xiàn)的打滑現(xiàn)象，提高系統(tǒng)投用率。在待機(jī)和軋制時，始終讓供水電磁閥保持得電狀態(tài)，以保證噴嘴暢通，并避免噴嘴口殘留油污產(chǎn)生焦?fàn)钗锒氯麌娮臁?4 改進(jìn)后效果 （ 1）降低軋輥消耗 由于軋制潤滑油形成覆蓋在軋輥表面的保護(hù)膜，緩和了水對軋輥的急冷和氧化作用，同時這層保護(hù)膜還起著阻礙軋件向軋輥傳熱的作用，降低了軋輥的熱疲勞，減少軋輥磨損量，延長工作輥使用周期，從而降低軋輥消耗。比較軋輥下機(jī)后的圖片可 以看出，未投用潤滑軋制的下機(jī)軋輥有氧化膜脫落（如圖 2），投用潤滑軋制的下機(jī)軋輥氧化膜建立良好無脫落現(xiàn)象（如圖 3）。時間 t/s 軋制力Ft/s 軋制力F 輥在未投用潤滑軋制的輥面 圖 3 輥投用潤滑軋制的輥面 （ 2）降低軋制壓力 通過對軋件變形區(qū)噴射潤滑軋制油，使得變形過程中 摩擦系數(shù)降低，從而降低軋制壓力，軋制壓力的降低幅度一般為 10%25%?？赏ㄟ^調(diào)節(jié)噴油量來控制軋制壓力的降幅。若軋制壓力降幅過大，容易引起軋制狀態(tài)不穩(wěn)定。圖 4 是軋制 1155 2.9 瓶鋼未投用與投用軋制潤滑的軋制壓力曲線。從對比曲線可以看出，軋制壓力有不同程度的降低。圖 4 軋制 1155 瓶鋼時未投用與投用軋制潤滑系統(tǒng)的軋制壓力曲線 （ 3）提高帶鋼表面質(zhì)量 采用軋制潤滑技術(shù)后，由于軋輥與軋件之間被一層潤滑油膜隔開，可以防止軋輥表面黑皮產(chǎn)生，同時 軋制工藝潤滑對三次氧化鐵皮具有一定的抑制作用，從而提高了帶鋼表面質(zhì)量。 （ 4）軋制潤滑油消耗 對投用潤滑軋制的油耗指標(biāo)進(jìn)行了跟蹤計算，通過工作油箱的液位下降和軋制的單位產(chǎn)量，核算出噸鋼軋制油消耗為 5 軋制潤滑系統(tǒng)的日常維護(hù) （ 1）定期清洗疏通噴嘴 軋制潤滑系統(tǒng)噴嘴在長時間使用后，噴嘴口附近難免形成殘留油的結(jié)焦物，堵塞噴嘴影響系統(tǒng)的正常投用。因此將清洗疏通噴嘴納入到定修計劃里，在每個星期的檢修時清洗疏通軋制潤滑噴嘴。 （ 2）沖洗混合器和管路 混合器是否能夠正常運(yùn)行直接影響到油水混合物的均勻程度， 為保證系統(tǒng)投用效果，需要定期對混合器和管路進(jìn)行高壓循環(huán)沖洗，清除其內(nèi)壁長期形成的油垢。 （ 3）清洗油箱 儲油箱和工作油箱由于長時間使用，油液會在油箱底部產(chǎn)生沉淀，沉淀被泵輸出后，容易堵塞混合器、集管和噴嘴。因此每年年修時必須對兩