高爐鐵口崗位.doc

高爐鐵口崗位安全作業(yè)應(yīng)知應(yīng)會手冊一、“應(yīng)知”部分（一）崗位名稱及作業(yè)任務(wù) 崗位名稱煉鐵廠高爐鐵口崗位主要作業(yè)任務(wù)1、班前、班中認(rèn)真檢查開口機(jī)工作情況、大溝侵蝕情況、鐵口深度及其它異常情況2、若鐵口潮，在鐵口鉆入70%時用壓縮空氣吹掃鐵口，防止潮鐵口出鐵；開口時根據(jù)鐵口深度，爐溫高低掌握好出鐵時間3、開口機(jī)換鋼釬時嚴(yán)禁用手直接接觸鋼釬，應(yīng)先卸下接頭，接好鋼釬后，用鐵鉤安裝4、鐵中保證鐵流順暢，密切監(jiān)視大溝防止渣鐵外溢5、出完鐵后大溝內(nèi)渣塊必須及時清理，無特殊情況退炮后20分鐘內(nèi)具備出鐵條件6、負(fù)責(zé)除塵罩的高低速運(yùn)轉(zhuǎn) （二）危險(xiǎn)介質(zhì)理化特性及主要技術(shù)參數(shù)主要危險(xiǎn)介質(zhì)理化特性1.1高爐煤氣是無色無味有毒的可燃?xì)怏w，發(fā)熱量是3.3-4.2MJ/ m3（800-1000kcal/ m3）,重度1.334千克/ m3，著火點(diǎn)為700左右，理論燃燒溫度為1500左右，爆炸極限30.84-89.40%，高爐煤氣CO含量較高，極易引起人身中毒。1.2氮?dú)鉃闊o色無臭氣體，化學(xué)性質(zhì)不活潑，不燃，常溫下和鋰能直接反應(yīng)，熾熱時與鎂、鈣、鍶、鋇、氧和氫直接化合，微溶于水、乙醇。本品用于合成氨，制硝酸、氰化物、炸藥等，作為惰性氣體可用于填充燈泡和高溫計(jì)。也用作物質(zhì)保護(hù)劑、冷凍劑。本品侵入人體的途徑為吸入。空氣中氮?dú)夂窟^高，使吸入氧氣分壓下降，引起缺氧窒息。吸入氮?dú)鉂舛炔惶邥r，患者最初感胸悶、氣短、疲軟無力；繼而有煩躁不安、極度興奮、亂跑、叫喊、神情恍惚、步態(tài)不穩(wěn)，稱之為“氮酩酊”，可進(jìn)入昏睡或昏迷狀態(tài)。吸入高濃度，患者可迅速昏迷、因呼吸和心跳停止而死亡。2、事故類型：煤氣中毒、氮?dú)庵舷ⅰ⒒馂?zāi)、爆炸。主要設(shè)備和工藝運(yùn)行參數(shù)描述（注明閾值）開口機(jī)；除塵罩（三）崗位主要危險(xiǎn)源點(diǎn)情況作業(yè)活動危險(xiǎn)有害因素事故類型風(fēng)險(xiǎn)等級設(shè)備點(diǎn)檢、維護(hù)、開口操作、更換開鐵口釬子、卸釬子等作業(yè)煤氣泄漏中毒二級操作不擋，工具烘烤狀況爆炸二級進(jìn)入鐵口區(qū)域作業(yè)，確認(rèn)泄漏煤氣點(diǎn)燃中毒/窒息二級操作不擋，噴濺鐵口燙傷二級烘烤鐵口，操作不細(xì)燒傷二級更換開鐵口釬子不擋拉傷三級捅鐵口不擋燙傷三級在走梯、平臺上滑倒、平臺欄桿損壞摔傷四級鐵溝高溫輻射灼燙四級臨時線路漏電觸電四級煤氣區(qū)域救助傷員時防護(hù)不當(dāng)中毒四級燒鐵口工具確認(rèn)燒傷三級注：風(fēng)險(xiǎn)等級主要依據(jù)本企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)等級的判定方法二、應(yīng)會部分（一）作業(yè)程序及異常狀態(tài)處置措施1、出鐵水作業(yè)程序（1）開口機(jī)操作1、開口前檢查開口機(jī)是否能運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并裝好風(fēng)鉆，啟動液壓泵2、按規(guī)定鐵口角度對準(zhǔn)中心線鉆鐵口，先用風(fēng)鉆分次逐步鉆進(jìn)，鉆入500-600mm后換鋼釬子，鉆開鐵口后，要迅速退回開口機(jī)，并關(guān)液壓泵，拆下釬子及釬尾3、發(fā)現(xiàn)鐵口內(nèi)有鐵時改用釬子打或氧氣燒鐵口，嚴(yán)禁用鉆頭鉆，以防鉆頭損壞開鐵口操作的要點(diǎn)是：無論鐵口深淺，都要烘烤干，其中還要注意開口釬子鏟的大小和鐵口的潮濕狀況。（2）堵鐵口操作鐵口出現(xiàn)噴濺狀況敲鐘堵鐵口。依次是清理鐵口兩側(cè)的噴濺雜物，拿起手錘敲鐘操作，通知泥炮工堵鐵口，通知主控室出鐵完畢，打開冷卻水閥門，打水冷卻開口機(jī)設(shè)備堵鐵口操作的要點(diǎn)是：無論鐵口狀況如何，鐵口兩側(cè)雜物必須清理干凈2、異常狀態(tài)處置措施（1）開口機(jī)設(shè)備損壞的緊急處置1.1通知通知主控室；通知檢修跟班人員1.2確認(rèn)開口機(jī)損壞部位，通知點(diǎn)檢人員準(zhǔn)備好損壞部位的備件和物品，以便贏取更換時間；1.3接到更換備件時間短，不影響正常出鐵點(diǎn)，及時聯(lián)系可以適當(dāng)延遲出鐵時間。1.4接到更換備件時間長，及時組織爐前人員迅速做好人工開鐵口準(zhǔn)備。1.5準(zhǔn)備好大錘、長度2米的開口釬子1.6釬子一頭對準(zhǔn)鐵口部位，一頭用大錘輪流敲打釬子1.7開到鐵口深度差不多的時候，用圓鋼將鐵口捅開（2）鐵口漏的緊急處置2.1鐵口漏鐵時及時用泥炮堵住鐵口，出鐵時鐵口大噴2.2鐵口是否出凈渣鐵，是鐵口深度一個指標(biāo)2.3鐵口孔道直徑、鐵口孔道的工作狀態(tài)是出鐵正點(diǎn)率的一個指標(biāo)（二）處理異常失控狀態(tài)應(yīng)當(dāng)采取的應(yīng)急措施1、出鐵口難開事故應(yīng)急處置1.1原因1.1.1炮泥過硬，強(qiáng)度大。1.1.2渣鐵未出凈，帶鐵堵口時夾雜渣鐵、焦炭。1.1.3爐缸不活躍，鐵口過深2、現(xiàn)場應(yīng)急處置措施2.1措施2.1.1使用質(zhì)量合格的炮泥。2.1.2出凈渣鐵，鐵口適當(dāng)噴射。2.1.3適當(dāng)減少打泥量，備有長釬子。2.1.4用氧氣燒開出鐵口。2、鐵口連續(xù)過淺事故應(yīng)急處置2.1原因2.1.1渣鐵未出凈，爐缸內(nèi)積存大量渣鐵。2.1.2開口操作不當(dāng)，鐵口孔道過大。2.1.3“悶炮”開口操作。2.1.4潮鐵口出鐵。2.1.5炮泥質(zhì)量差。2.1.6下渣量大，渣流把鐵口拉淺。2.1.7打泥量少（包括大量跑泥）2.2措施2.2.1出凈渣鐵，增加打泥量，及時加高溝幫和沙壩。2.2.2減小開口鐵口孔徑。2.2.3改進(jìn)炮泥質(zhì)量。2.2.4長期鐵口淺，堵死鐵口上方12個風(fēng)口。改高壓操作為常壓操3、鐵口過深應(yīng)急處置3.1原因3.1.1打泥量過多。3.1.2高爐小風(fēng)操作或鐵口上方風(fēng)口的堵塞。3.2措施3.2.1依鐵口深度控制打泥量。3.2.2鐵口過深時，開口操作勿使鉆桿損傷泥套上沿。4、鐵流過小應(yīng)急處置4.1、原因4.1.1開口處理不當(dāng)。4.1.2開口釬子鏟小。4.1.3鐵口孔道滲鐵。4.2、措施4.2.1在鐵溝內(nèi)做臨時沙壩，來鐵后再推開。4.2.2孔道滲鐵，使用無水炮泥的高爐可以二次開口,特殊時候保證安全的情況下可以悶炮，悶炮前必須保證過道眼通暢,同時加高溝幫沙壩,悶炮時應(yīng)結(jié)合鐵口深度等情況。5、潮鐵口應(yīng)急處置5.1、原因5.1.1鐵口周圍冷卻壁漏水。5.1.2鐵口深度增加過快。5.1.3出鐵時間間隔短。5.1.4炮泥水分大。5.1.5打泥量多。5.2措施5.2.1提前開口并間斷用壓縮空氣吹.5.2.2檢查冷卻壁，杜絕水源。5.2.3固定間隔正常出鐵。5.2.4穩(wěn)定打泥量，提高炮泥質(zhì)量6鐵水流出后又凝結(jié)應(yīng)急處置6.1原因6.1.1爐溫低。6.1.2鐵口深開口孔徑小，沒有完全打開出鐵口。6.1.3捅鐵口時，粘釬子將鐵口凝結(jié)。6.2措施6.2.1提高爐溫。6.2.2鐵口過深應(yīng)控制打泥量。6.2.3開口孔徑適宜，有小流鐵及時用捅棍捅開鐵口。6.2.4凝結(jié)后及時用氧氣燒穿。7出鐵放炮應(yīng)急處置7.1原因7.1.1鐵口沒有烘干、潮濕。7.1.2冷卻設(shè)備漏水。7.2措施7.2.1烘干后出鐵。7.2.2使用無水炮泥。7.2.3加強(qiáng)設(shè)備檢查，發(fā)現(xiàn)漏水時，及時堵炮，休風(fēng)更換冷卻設(shè)備。8出鐵跑大流、跑焦炭應(yīng)急處置8.1原因8. 1.1上次未出凈，或本次晚點(diǎn)出鐵，渣鐵量多。8.1.2鐵口深度過淺。8.1.3風(fēng)鉆鉆入太深，致使鐵口孔徑大。8.1.4潮鐵口出鐵8.1.5悶炮造成跑大流。8.1.6爐況不順，鐵前憋壓或懸料。8.1.7炮泥質(zhì)量差與泥包的脫落。8.1.8冶煉強(qiáng)度高，焦碳質(zhì)量差。8.2措施8.2.1鐵口淺時，開口孔徑小，嚴(yán)禁鉆漏。8.9.2.2加高溝幫和沙壩。8.2.3抓好正點(diǎn)出鐵率，出鐵流過大，適當(dāng)減風(fēng)降壓出鐵。8.2.4改善炮泥質(zhì)量，加強(qiáng)對鐵口泥包的維護(hù)。8.2.5小溝工應(yīng)把包適當(dāng)多留一些高度。9封不住鐵口應(yīng)急處置9.1原因9.1.1泥套破損，燒壞炮頭。9.1.2泥炮故障，不能順利打泥。9.1.3堵口時，鐵口前凝渣抗炮。9.1.4鐵口中心線偏移。9.2措施9.2.1開口時鉆頭應(yīng)對準(zhǔn)出鐵口中心。9.2.2捅出鐵口時，于鐵口前架橫梁。9.2.3堵口前清理鐵口前凝渣。9.2.4時刻保持鐵口泥套完好，鐵中發(fā)現(xiàn)泥套破壞，應(yīng)減風(fēng)或休風(fēng)堵鐵口。10退炮時渣鐵跟出應(yīng)急處置10.1原因10.1.1鐵口過淺，渣鐵又未出凈。10.1.2退炮時間早。10.1.3炮泥結(jié)焦性能差。10.1.4上炮時跑泥，打泥量少。10.2措施10.2.1退炮勿過早，當(dāng)鐵口淺而渣鐵又未出凈時更要延遲退炮時間。10.2.2堵泥應(yīng)軟硬適宜，不裝凍泥。10.2.3液壓炮打泥缸不得漏油。10.2.4堵口時，泥炮內(nèi)應(yīng)留有備用泥量。10.2.5做好炮窩，防止跑泥。11鐵口自行漏鐵應(yīng)急處置11.1原因11.1.1鐵口過淺渣鐵未出凈。11.1.2炮泥質(zhì)量差。11.1.3爐內(nèi)風(fēng)壓高，爐缸工作活躍。11.1.4上次鐵未出凈即堵鐵口。11.1.5退炮早。11.2措施11.2.1在渣鐵未出凈，鐵口淺情況下延遲退炮時間。11.2.2如渣鐵出不凈可減風(fēng)控制料批，待下一次鐵出凈。11.2.3提高炮泥質(zhì)量，保持鐵口泥套完好。11.2.4發(fā)現(xiàn)鐵口漏鐵，及時堵上，具備出鐵條件及時出鐵。（三）本崗位應(yīng)急設(shè)備和器材的檢查及使用1、空氣呼吸器日常檢查內(nèi)容（1） 使用前的檢查 氣瓶壓力是否符合要求，部件是否齊全完好，空氣呼吸器應(yīng)始終保持完好狀態(tài)。（2）常規(guī)功能檢查（每月進(jìn)行一次，由車間安全工程師負(fù)責(zé)）: 氣瓶的壓力、部件的完好、氣密檢查（系統(tǒng)和面罩）、正壓測試、報(bào)警哨測試。 氣密檢查：系統(tǒng)檢查，打開氣瓶閥，使系統(tǒng)充滿壓力，再關(guān)閉氣瓶閥，觀察壓力表指示值，1分鐘內(nèi)壓力下降不超過1MP。面罩檢查，戴好面罩，關(guān)閉氣瓶閥屏氣10秒鐘，仔細(xì)聽有沒有泄漏聲，并觀察壓力表，看壓力值是否下降，測試后請立即打開氣瓶閥。 正壓測試：佩戴好空氣呼吸器，用一手指扒開面罩一條縫，供氣閥是否連續(xù)不斷向面罩內(nèi)供氣。 報(bào)警哨測試：系統(tǒng)內(nèi)充滿壓力后，關(guān)閉氣瓶閥，用手旋轉(zhuǎn)與供氣閥相連接的紅色旋鈕，緩緩放出余氣，觀察壓力表，壓力降至紅色警戒線時，報(bào)警哨響起，余氣排出后復(fù)位。2、空氣呼吸器使用注意事項(xiàng)（1） 使用前必須檢查氣瓶壓力，低于20兆帕不宜使用。 （2） 危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)，任何情況下，嚴(yán)禁摘下面罩。 （3） 聽到報(bào)警哨響起，應(yīng)立即撤出危險(xiǎn)區(qū)域。 （4） 進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域作業(yè)，必須兩人以上，相互照應(yīng)。如有條件，再有一人監(jiān)護(hù)最好。 （5） 呼吸器及配件避免接觸明火、高溫。 （6） 呼吸器嚴(yán)禁沾染油脂。三、“應(yīng)知應(yīng)會”重點(diǎn)內(nèi)容解讀和補(bǔ)充說明部分（一）操作規(guī)程中的相關(guān)規(guī)定1、上崗前正確穿戴勞保用品，帽帶、衣襟、鞋帶“三緊”，開捅鐵口時，佩戴護(hù)目鏡。2、開口機(jī)檢修、檢查或在開口機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)作業(yè)，應(yīng)斷電、掛牌。在人員撤離、摘除檢修牌、發(fā)出報(bào)警信號（鳴鈴或敲鐘）后，再執(zhí)行操作。3、開口機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間，注意周圍是否有人，防止“誤操作”傷害；開口機(jī)區(qū)域作業(yè)，當(dāng)心泥炮“誤動作”傷害。4、出鐵前確認(rèn)鐵口、主溝、小坑、沙壩，要擋高、打?qū)?、烤干。鐵水包要對正出鐵嘴，開口機(jī)設(shè)備要運(yùn)轉(zhuǎn)正常。5、接觸鐵水的工具（釬子、勺子、耙子）必須烤干，防止放炮傷人。嚴(yán)禁潮鐵口出鐵，鐵口潮必須烤干后再出鐵。6、用氧氣烤鐵口時，手不準(zhǔn)握膠管與鐵管結(jié)合處，氧氣管必須擰緊，防止倒火；嚴(yán)禁用氧氣管捅鐵口，防止鐵水倒流。7、開捅鐵口時，嚴(yán)禁正對鐵口，要注意后面有無行人及障礙物。鐵口對面不得站人，以免渣鐵大噴造成燙傷。8、換鋼釬時，禁止用手直接接觸鋼釬，必須用鉤子操作。9、出鐵、出渣時，嚴(yán)禁橫跨鐵溝、渣溝，以免滑倒?fàn)C傷。10、禁止?jié)袷置娖鏖_關(guān)，不得往電器上打水，以防觸電。11、必須認(rèn)真如實(shí)填寫安全檢查表，發(fā)現(xiàn)安全隱患和各類安全信息，及時反饋。（二）崗位人員應(yīng)遵守的法律法規(guī)及相關(guān)規(guī)定1、從業(yè)人員有權(quán)了解其作業(yè)場所和工作崗位存在的危險(xiǎn)因素、防范措施及事故應(yīng)急措施，有權(quán)對本單位的安全生產(chǎn)工作提出建議。2、從業(yè)人員有權(quán)對本單位安全生產(chǎn)工作中存在的問題提出批評、檢舉、控告；有權(quán)拒絕違章指揮和強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè)。3、從業(yè)人員在作業(yè)過程中，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，服從管理，正確佩戴和使用勞動防護(hù)用品。4、從業(yè)人員應(yīng)當(dāng)接受安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，掌握本職工作所需的安全生產(chǎn)知識，提高安全生產(chǎn)技能，增強(qiáng)事故預(yù)防和應(yīng)急處理能力。5、從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時，有權(quán)停止作業(yè)或者在采取可能的應(yīng)急措施后撤離作業(yè)場所。6、從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素，應(yīng)當(dāng)立即向現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理人員或者本單位負(fù)責(zé)人報(bào)告；接到報(bào)告的人員應(yīng)當(dāng)及時予以處理。7、事故發(fā)生后，事故現(xiàn)場有關(guān)人員應(yīng)當(dāng)立即向本單位負(fù)責(zé)人報(bào)告；如實(shí)向事故調(diào)查組提供所知的相關(guān)情況。（三）事故案例9.19煤氣中毒死亡事故一、事故簡單經(jīng)過2004年9月19日8點(diǎn)10分，作業(yè)長安排煤氣凈化工劉xx處理3#干除塵3#除塵箱體煤氣超標(biāo)，8點(diǎn)30分死者劉xx和周xx、張xx、史xx四人將進(jìn)、出口閥門關(guān)死，上人孔、放散打開進(jìn)行涼箱。13點(diǎn)05分左右，熱噴工區(qū)煤氣凈化作業(yè)區(qū)甲班班長劉獨(dú)自一人到3#干除塵3#箱體作業(yè)時，于13點(diǎn)25分左右除塵工王xx上到3#干除塵3#箱體處，發(fā)現(xiàn)劉xx倒在箱體內(nèi)，經(jīng)送醫(yī)院搶救無效，于當(dāng)日下午15點(diǎn)40分死亡。二、原因分析1、劉xx作為安全員在安排工作時沒有安排互保人，同時在煤氣區(qū)域作業(yè)也沒有攜帶報(bào)警儀，違背了煉鐵廠崗位安全操作規(guī)程第一條“煤氣區(qū)域必須掛有明顯標(biāo)志牌，在煤氣區(qū)域工作必須兩人以上，站在上風(fēng)向操作，并攜帶一氧化碳報(bào)警器”及第六條“進(jìn)入箱體作業(yè)，要對箱體內(nèi)的一氧化碳和氧的含量進(jìn)行監(jiān)測，防止中毒和窒息”的規(guī)定。是導(dǎo)致事故的主要原因和直接原因；2、工區(qū)安全生產(chǎn)責(zé)任制不落實(shí)，未履行安全管理職責(zé)，對工區(qū)安全管理失職，具有明顯的安全工作不作為，是導(dǎo)致事故的管理原因；3、分廠安全管理存在漏洞，安全監(jiān)督檢查不到位，考核力度不夠，是導(dǎo)致事故的管理原因；4、監(jiān)督檢查存在