城市橋梁命題點.doc

2013年一級建造師市政工程城市橋梁工程命題規(guī)律本章的命題規(guī)律主要體現(xiàn)在：1城市橋梁結(jié)構(gòu)組成與類型是本章的第一個命題點。2不同形式擋土墻的結(jié)構(gòu)特點是比較重要的命題點。3鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工要點是本章特別重要的命題點。4有粘結(jié)預應力混凝土施工技術(shù)是易出題的要點，應熟練掌握。5后張有粘結(jié)預應力和無粘結(jié)預應力的材料、錨具和連接器的技術(shù)要求是很好的命題素材。6常用的混凝土抗壓強度及配比要求也可作為本章的命題點。7沉入樁、鉆孔灌注樁、人工挖孔樁等成樁施工方法在今年的考題中一定會出現(xiàn)，應重點記憶。8城市橋梁下部結(jié)構(gòu)中的墩臺、蓋梁施工技術(shù)，模板與支架、鋼筋、混凝土、預應力混凝土具體內(nèi)容可作為本章的重要命題點也是考核的重點。9各類圍堰施工的基本要求和方法易出題。10也是本章的重要命題點應熟練掌握可作為一般要點進行掌握。11現(xiàn)澆預應力(鋼筋)混凝土連續(xù)梁常用的支(模)架法和懸臂澆筑法施工技術(shù)可作為重要的命題點，是出題的熱點。12裝配式梁(板)施工，包括預應力(鋼筋)混凝土簡支梁(板)施工技術(shù)是容易出題的地方。13鋼一混凝土結(jié)合梁施工基本工藝流程是一個知識點。14鋼梁制作與現(xiàn)場安裝的基本技術(shù)要求應作為要點掌握。15鋼筋混凝土和鋼管混凝土拱橋的施工要點在考題中會有涉及。16斜拉橋施工技術(shù)要點只作一般了解。17管涵施工技術(shù)要點可作為重要的命題點。18箱涵頂進施工技術(shù)要點是命題的重點。命題點1橋梁的主要類型及分類橋梁分類的方式很多，通常從受力特點、建橋材料、適用跨度、施工條件等方面來劃分。(1)按受力特點分為梁式橋、拱式橋、剛架橋、懸索橋、組合體系橋。(2)按用途劃分，有公路橋、鐵路橋、公鐵兩用橋、農(nóng)用橋、人行橋、運水橋(渡槽)及其他專用橋梁(如通過管路、電纜等)。(3)按橋梁全長和跨徑的不同分為特大橋、大橋、中橋、小橋。(4)按主要承重結(jié)構(gòu)所用的材料來分，有圬工橋、鋼筋混凝土橋、預應力混凝土橋、鋼橋、鋼一混凝土結(jié)合梁橋和木橋等。(5)按跨越障礙的性質(zhì)來分，有跨河橋、跨線橋(立體交叉橋)、高架橋和棧橋。(6)按上部結(jié)構(gòu)的行車道位置分為上承式(橋面結(jié)構(gòu)布置在主要承重結(jié)構(gòu)之上)橋、下承式橋、中承式橋。命題點2常見擋土墻的結(jié)構(gòu)形式及特點按照擋土墻結(jié)構(gòu)形式及結(jié)構(gòu)特點，可分為重力式、衡重式、懸臂式、扶壁式、柱板式、錨桿式、自立式、加筋土等不同擋土墻。重力式擋土墻依靠墻體的自重抵抗墻后土體的側(cè)向推力(土壓力)，以維持土體穩(wěn)定，多用料石或混凝土預制塊砌筑，或用混凝土澆筑，是目前城鎮(zhèn)道路常用的一種擋土墻形式。衡重式擋土墻的墻背在上下墻間設衡重臺，利用衡重臺上的填土重量使全墻重心后移增加墻體的穩(wěn)重。擋土墻基礎地基承載力必須符合設計要求，并經(jīng)檢測驗收合格后方可進行后續(xù)工序施工。施工中應按設計規(guī)定施作擋土墻的排水系統(tǒng)、泄水孔、反濾層和結(jié)構(gòu)變形縫。命題點3擋土墻結(jié)構(gòu)受力擋土墻結(jié)構(gòu)會受到土體的側(cè)壓力作用，該力的總值會隨結(jié)構(gòu)與土相對位移和方向而變化，側(cè)壓力的分布會隨結(jié)構(gòu)施工程序及變形過程特性而變化。擋土墻結(jié)構(gòu)承受土壓力有：靜止土壓力：若剛性的擋土墻保持原位靜止不動，墻背土層在未受任何干擾時，作用在墻上水平的壓應力稱為靜止土壓力。主動土壓力：若剛性擋土墻在填土壓力作用下，背離填土一側(cè)移動，這時作用在墻上的土壓力將由靜止壓力逐漸減小，當墻后土體達到極限平衡，土體開始剪裂，并產(chǎn)生連續(xù)滑動面，使土體下滑。這時土壓力減到最小值，稱為主動土壓力。被動土壓力：若剛性擋土墻在外力作用下，向填土一側(cè)移動，這時作用在墻上的土壓力將由靜止壓力逐漸增大，當墻后土體達到極限平衡，土體開始剪裂，出現(xiàn)連續(xù)滑動面，墻后土體向上擠出隆起，這時土壓力增到最大值，稱為被動土壓力。三種土壓力中，主動土壓力最??；靜止土壓力其次；被動土壓力最大，位移也最大。命題點4混凝土最短攪拌時間命題點5混凝土運輸、澆筑、養(yǎng)護要求(1)混凝土的運輸能力應滿足混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的要求，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷。(2)混凝土拌和物出現(xiàn)分層、離析現(xiàn)象，則應對混凝土拌和物進行二次快速攪拌。(3)預拌混凝土在卸料前需要摻加外加劑時，外加劑的摻量應按配合比通知書執(zhí)行。摻入外加劑后，應快速攪拌，攪拌時間應根據(jù)試驗確定。(4)嚴禁在運輸過程中向混凝土拌和物中加水。(5)泵送混凝土間歇時間不宜超過15min。(6)新混凝土相接面應鑿毛，并清洗干凈，表面濕潤但不得有積水。(7)保證混凝土的連續(xù)澆筑。對于大方量混凝土澆筑，應事先制定澆筑方案。(8)混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。(9)采用振搗器振搗混凝土時，每一振點的振搗延續(xù)時間，應以使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準。(10)一般混凝土澆筑完成后，應在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護的時間，不少于7d。對有抗?jié)B要求的混凝土，不少于14 d。當氣溫低于5時，應覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。命題點6鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設計模板、支架和拱架的荷載組合表表中：模板、拱架和支架自重；新澆筑混凝土、鋼筋混凝土或圬工、砌體的自重力；施工人員及施工材料機具等行走運輸或堆放的荷載；振搗混凝土時的荷載；新澆筑混凝土對側(cè)面模板的壓力；傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；其他可能產(chǎn)生的荷載，如風雪荷載、冬季保溫設施荷載等。命題點7預應力混凝土配制與澆筑要求預應力混凝土應優(yōu)先采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，不宜使用礦渣硅酸鹽水泥，不得使用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰質(zhì)硅酸鹽水泥。粗集料應采用碎石，其粒徑宜為525 mm?；炷林械乃嘤昧坎灰舜笥?50 kgm3。混凝土中嚴禁使用含氯化物的外加劑或引氣型減水劑。從各種材料引入混凝土中的氯離子總含量(折合氯化物含量)不宜超過水泥用量的006。超過006時，宜采取摻加阻銹劑、增加保護層厚度、提高混凝土密實度等防銹措施。澆筑混凝土時，對預應力筋錨固區(qū)及鋼筋密集部位，應加強振搗。對先張構(gòu)件應避免振動器碰撞預應力筋，對后張構(gòu)件應避免振動器碰撞預應力筋的管道。命題點8先張法預應力施工應遵守的規(guī)定(1)張拉臺座應具有足夠的強度和剛度，其抗傾覆安全系數(shù)不得小于15，抗滑移安全數(shù)不得小于13。張拉橫梁應有足夠的剛度，受力后的最大撓度不得大于2 mm。錨板受力中心應與預應力筋合力中心一致。(2)預應力筋連同隔離套管應在鋼筋骨架完成后一并穿人就位。就位后，禁止使用電弧焊對梁體鋼筋及模板進行切割或焊接。隔離套管內(nèi)端應堵嚴。(3)同時張拉多根預應力筋時，各根預應力筋的初始應力應一致。張拉過程中應使活動橫梁與固定橫梁始終保持平行。(4)放張預應力筋時混凝土強度必須符合設計要求，設計未規(guī)定時，不得低于強度設計值的75。放張順序應符合設計要求，設計未規(guī)定時，應分階段、對稱、相互交錯地放張。放張前，應將限制位移的模板拆除。命題點9后張法預應力管道安裝應符合的要求(1)管道應采用定位鋼筋牢固地定位于設計位置。(2)金屬管道接頭應采用套管連接，連接套管宜采用大一個直徑型號的同類管道，且應與金屬管道封裹嚴密。(3)管道應留壓漿孔與溢漿孔；曲線孔道的波峰部位應留排氣孔；在最低部位宜留排水孔。(4)管道安裝就位后應立即通孔檢查，發(fā)現(xiàn)堵塞應及時疏通。管道經(jīng)檢查合格后應及時將其端面封堵，防止雜物進入。(5)管道安裝后，需在其附近進行焊接作業(yè)時，必須對管道采取保護措施。命題點10后張法預應力筋安裝應符合的要求(1)先穿束后澆混凝土時，澆筑混凝土之前，必須檢查管道確認完好；澆筑混凝土時應定時抽動、轉(zhuǎn)動預應力筋。(2)先澆混凝土后穿束時，澆筑后應立即疏通管道，確保其暢通。(3)混凝土采用蒸汽養(yǎng)護時，養(yǎng)護期內(nèi)不得裝入預應力筋。(4)穿束后至孔道灌漿完成，應控制在下列時問以內(nèi)，否則應對預應力筋采取防銹措施：1)空氣濕度大于70或鹽分過大時，7 d；2)空氣濕度4070時，15 d；3)空氣濕度小于40時，20 d。(5)在預應力筋附近進行電焊時，應對預應力鋼筋采取保護措施。命題點11后張法預應力筋張拉應符合的要求(1)混凝土強度應符合設計要求，設計未要求時，不得低于強度設計值的75。且應將限制位移的模板拆除后，方可進行張拉。(2)預應力筋張拉端的設置應符合設計要求。當設計未要求時，應符合下列規(guī)定：1)曲線預應力筋或長度大于等于25 m的直線預應力筋，宜在兩端張拉；長度小于25 m的直線預應力筋，可在一端張拉。2)當同一截面中有多束一端張拉的預應力筋時，張拉端宜均勻交錯的設置在結(jié)構(gòu)兩端。(3)張拉前應根據(jù)設計要求對孔道的摩阻損失進行實測，以便確定張拉控制應力值，并確定預應力筋的理論伸長值。(4)預應力筋的張拉順序應符合設計要求。當設計無要求時，可采取分批、分階段對稱張拉。宜先中間，后上、下或兩側(cè)。命題點12后張法預應力施工應遵守的其他規(guī)定(1)張拉控制應力達到穩(wěn)定后方可錨固。錨具應用封端混凝土保護，當需較長時間外露時，應采取防銹蝕措施。錨固完畢經(jīng)檢驗合格后方可切割端頭多余的預應力筋。(2)預應力筋張拉后，應及時進行孔道壓漿，多跨連續(xù)有連接器的預應力筋孔道，應張完一跨灌注一跨?？椎缐簼{宜采用水泥漿。水泥漿的強度應符合設計要求，設計無要求時不得低于30 MPa。(3)壓漿后應從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應及時處理。壓漿作業(yè)，每一工作班應留取不少于3組砂漿試塊，標養(yǎng)28 d，以其抗壓強度作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù)。(4)壓漿過程中及壓漿后48 h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5，否則應采取保溫措施。當白天氣溫高于35時，壓漿宜在夜間進行。(5)埋設在結(jié)構(gòu)內(nèi)的錨具，壓漿后應及時澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強度等級應符合設計要求，一般不低于結(jié)構(gòu)混凝土強度等級的80，且不低于30 MPa。(6)孔道內(nèi)的水泥漿強度達到設計規(guī)定后方可吊移預制構(gòu)件，設計未要求時，應不低于漿設計強度的75。命題點l3預應力筋進場時分批驗收與實驗(1)鋼絲檢驗每批重量不得大于60 t；從每批鋼絲中先抽查5，且不少于5盤，進行形狀、尺寸和表面質(zhì)量檢查，檢查不合格，則將該批鋼絲全數(shù)檢查。從檢查合格的鋼絲中抽查5且，不少于3盤，在每盤鋼絲的兩端取樣進行抗拉強度、彎曲和伸長率試驗。試驗結(jié)果有一項不合格則該盤鋼絲報廢，并從同批次未試驗過的鋼絲盤中取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項的復驗。如仍有一項不合格，則該批鋼絲為不合格。(2)鋼絞線檢驗每批重量不得大于60 t；從每批鋼絞線中任取3盤，并從每盤所選的鋼線端部正常部位截取一根試樣，進行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學性能試驗。如每批少于3盤，應全數(shù)檢驗。檢驗結(jié)果如有一項不合格時，則不合格盤報廢，并再從該批未試驗過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項的復驗。如仍有一項不合格，則該批鋼絞線為不合格。(3)精軋螺紋鋼筋檢驗每批重量不得大于60 t；對其表面質(zhì)量應逐根進行外觀檢查，外觀檢查合格后每批中任選2根鋼筋截取試件進行拉伸試驗。試驗結(jié)果有一項不合格，則取雙倍數(shù)量的試樣重做試驗。如仍有一項不合格，則該批鋼筋為不合格。(4)預應力筋必須保持清潔。在存放、搬運、施工操作過程中應避免機械損傷和有害的銹蝕。如長時間存放，必須安排定期的外觀檢查。命題點14預應力筋的制作(1)預應力筋下料長度應通過計算確定，計算時應考慮結(jié)構(gòu)的孔道長度或臺座長度、錨夾具厚度、千斤頂長度、焊接接頭或鐓頭預留量，冷拉伸長值、彈性回縮值、張拉伸長值和外露長度等因素。鋼絲束的兩端均采用墩頭錨具時，同一束中各根鋼絲下料長度的相對差值，當鋼絲束長度小于或等于20 m時，不宜大于13000；當鋼絲束長度大于20 m時，不宜大于15000，且不大于5 mm。(2)預應力筋的切斷，宜用切斷機或砂輪鋸，不得采用電弧切割。(3)預應力筋采用鐓頭錨固時，高強鋼絲宜采用液壓冷鐓，冷拔低碳鋼絲可采用冷沖鐓粗，鋼筋宜采用電熱鐓粗，級鋼筋鐓粗后應進行電熱處理。冷拉鋼筋端頭的鐓粗及熱處理工作，應在鋼筋冷拉之前：進行，否則應對鐓頭逐個進行張拉檢查，檢查時的控制應力應不小于鋼筋冷拉時的控制應力。(4)預應力筋由多根鋼絲或鋼絞線組成時，在同束預應力鋼筋內(nèi)，應采用強度相等的預應力鋼材。編束時，應逐根梳理直順不扭轉(zhuǎn)，綁扎牢固(用火燒絲綁扎，每隔1m一道)，防止互相纏繞。編束后的鋼絲和鋼絞線應按編號分類存放。命題點15后張預應力材料管道的要求(1)剛性或半剛性管道應是金屬的。半剛性管應是波紋狀的金屬螺旋管。(2)金屬螺旋管按批進行檢驗。每批由同一生產(chǎn)廠家，同一批鋼帶所制作的金屬螺旋管組成，累計半年產(chǎn)量或50 000 m生產(chǎn)量為一批。不足上述條件的則取產(chǎn)量最多的規(guī)格作為一批。(3)在橋梁的某些特殊部位，設計無要求時，可采用符合要求的平滑鋼管和高密度聚乙烯管，其管壁厚不得小于2 mm。(4)管道的內(nèi)橫截面積至少應是預應力筋凈截面積的2025倍。(5)采用抽芯法的抽芯時間應由試驗確定，以混凝土抗壓強度達到O408 MPa為宜。(6)定位鋼筋的間距，對于鋼管不宜大于1 m、波紋管不宜大于08 m、膠管不宜大于05 m。曲線管道適當加密固定筋。(7)金屬管道接頭處的連接套管長度為被連接管道內(nèi)徑的57倍。管道接頭處不應產(chǎn)生角度變化，在澆筑混凝土時不應發(fā)生管道轉(zhuǎn)動或位移。管道接頭連接處應纏裹緊密，防止水泥漿滲入。(8)管道需設壓漿孔，還應在最高點處設排氣孔，需要時在最低點設排水孔。(9)金屬螺旋管道宜采用鍍鋅材料制作，制作金屬螺旋管的鋼帶厚度不宜小于03 mm。金屬螺旋管性能應符合現(xiàn)行預應力混凝土用金屬螺旋管的規(guī)定。(10)預應力筋和金屬管道在室外存放時，時間不宜超過6個月。命題點16后張預應力錨具進場驗收及保護(1)外觀檢查：從每批錨具中抽取10且不少于10套，進行外觀質(zhì)量和外形尺寸檢查。所抽全部樣品表面均不得有裂紋，尺寸偏差不能超過產(chǎn)品標準及設計圖紙規(guī)定的尺寸允許偏差。當有一套不合格時，另取雙倍數(shù)量的錨