鋼筋機械連接質(zhì)量要求.doc

鐓粗直螺紋機械連接現(xiàn)場質(zhì)量控制要求針對目前鋼筋加工過程中機械連接工藝實施現(xiàn)狀，為提供現(xiàn)場質(zhì)量控制依據(jù)，現(xiàn)將鐓粗直螺紋機械連接工藝要求和施工檢測要求明確。一 施工操作工藝1.1 工藝規(guī)程1.1.1 直螺紋連接套連接鋼筋施工工藝。鋼筋預加工在鋼筋加工棚進行，其施工程序是： 鐓粗切割下 料將合格的鐓粗鋼筋車出絲頭鋼筋端頭切平（與鋼筋軸線垂直）鋼筋除銹調(diào)直 測量和檢驗絲頭質(zhì)量端部打 磨編號、成捆分類、堆放備用在兩端分別擰上塑料保護套1.2 工藝操作方法：施工現(xiàn)場鋼筋安裝連接程序是：鋼筋就位按直螺紋連接的力矩扭緊鋼筋接頭，直到力矩扳手發(fā)出響聲為止擰上鋼筋，首尾對接擰入連接套回收待連接鋼筋上的保護帽 做鋼筋接頭的抽檢記錄質(zhì)檢人員按規(guī)定力矩值檢查鋼筋連接質(zhì)量，力矩扳手發(fā)出響聲為合格接頭用油漆在接好的鋼筋上標記二 施工現(xiàn)場接頭的加工與安裝21 接頭的加工211 在施工現(xiàn)場加工鋼筋接頭時，應符合下列規(guī)定：1加工鋼筋接頭的操作工人，應經(jīng)專業(yè)人員培訓合格后才能上崗，人員應相對穩(wěn)定； 2鋼筋接頭的加工應經(jīng)工藝檢驗合格后方可進行。212 直螺紋接頭的現(xiàn)場加工應符合下列規(guī)定：1鋼筋端部應切平、鐓平后再加工螺紋；2墩粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋，其長度應大于1/2套筒長度，鐓粗過渡段坡度應不大于1:5；（應符合規(guī)范1/3）3不合格的鐓粗頭，應切去后重新鐓粗，不得對鐓粗頭進行二次鐓粗；4鋼筋絲頭長度應滿足企業(yè)標準中產(chǎn)品設(shè)計要求，有效長度應不小于1/2連接套筒長度,公差應為+1p(p為螺距)：5鋼筋絲頭宜滿足6f級精度要求，應用專用直螺紋量規(guī)檢驗，通規(guī)能順利旋入并達到要求的擰入長度，止規(guī)旋入不得超過3p。抽檢數(shù)量10%，檢驗合格率不應小于95。6完整螺紋部分牙形飽滿，牙頂寬度超過0.25P的禿牙部分，其累計長度不宜超過一個螺紋周長。4、 直螺紋鋼筋接頭的安裝：1）鋼筋絲頭在套筒中央位置應相互頂緊，這是減少接頭殘余變形的最有效的措施，是保證直螺紋鋼筋接頭安裝質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)；規(guī)定外露螺紋不超過1P 是防止絲頭沒有完全擰入套筒的輔助性檢查手段；2）為保證鋼筋骨架在吊裝連接時，其安裝精度滿足規(guī)范要求，在加工下一節(jié)鋼筋籠前，應先逐根連接鋼筋，按照連接質(zhì)量要求連接后，在進行鋼筋籠的焊接，加設(shè)加強箍筋等，對鋼筋籠固定，并在鋼筋上距絲頭10cm處以紅漆標識，作為連接后的套筒內(nèi)絲頭是否頂緊居中。在一根鋼筋上沿鋼筋軸向標有醒目標識，以保證在骨架吊裝時能夠準確連接。在鋼筋籠內(nèi)架設(shè)三角撐或十字撐，防止骨架在運送和吊裝過程中，有較大變形。3）表2.1是規(guī)定的最小擰緊扭矩值，是為減少接頭殘余變形而提出的，擰緊扭矩對直螺紋鋼筋接頭的強度影響不大；4）根據(jù)國家計量檢定規(guī)程 扭矩扳子檢定規(guī)程 JGJ 707 - 2003 扭矩扳子準確度分為10 級，5 級準確度的示值相對誤差和示值重復性均為5 % , 10級準確度分別為10 。三 施工現(xiàn)場接頭的檢驗與驗收3.1工程中應用鋼筋機械接頭時，應由該技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗報告。3.2 鋼筋連接工程開始前，應對不同鋼筋生產(chǎn)廠的進場鋼筋進行接頭工藝檢驗；施工過程中，更換鋼筋生產(chǎn)廠時，應補充進行工藝檢驗。工藝檢驗應符合下列規(guī)定：1）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3根；2）每根試件的抗拉強度和3根接頭試件的殘余變形的平均值均應符合JGJ107-2010_鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程中表3.05和表3.07的規(guī)定；3）接頭試件在測量殘余變形后可再進行抗拉強度試驗，并宜按按JGJ107-2010_鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程中附錄A表A1.3中的單向拉伸加載制度進行試驗；表A.1.3接頭試件型式檢驗的加載制度4）第一次工藝檢驗中1根試件抗拉強度或3根試件的殘余變形平均值不合格時，允許再抽3根試件進行復驗，復驗仍不合格時判為工藝檢驗不合格。3.3接頭安裝前應檢查連接件產(chǎn)品合格證及套筒表面生產(chǎn)批號標識；產(chǎn)品合格證應包括適用鋼筋直徑和接頭性能等級、套筒類型、生產(chǎn)單位、生產(chǎn)日期以及可追溯產(chǎn)品原材料力學性能和加工質(zhì)量的生產(chǎn)批號。鐓粗直螺紋接頭必須要有DZJ鋼印編碼。3.4現(xiàn)場檢驗應按JGJ107-2010_鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程進行接頭的抗拉強度試驗，加工和安裝質(zhì)量檢驗；對接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應在設(shè)計圖紙中另行注明相應的檢驗項目；3.5接頭的現(xiàn)場檢驗應按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，應500個為 一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也應作為一個驗收批。3.6 螺紋接頭安裝后應按JGJ107-2010_鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程第705條的驗收批，抽取其中10的接頭進行擰緊扭矩校核，擰緊扭矩值不合格數(shù)超過被校核接頭數(shù)的5時，應重新擰緊全部接頭，直到合格為止。3.7對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，按設(shè)計要求的接頭等級進行評定。當3個接頭試件的抗拉強度均符合JGJ107-2010_鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程表305中相應等級的強度要求時，該驗收批應評為合格。如有1個試件的抗拉強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢。復檢中如仍有1個試件的抗拉強度不符合要求，則該驗收批應評為不合格。3.8現(xiàn)場檢驗連續(xù)10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗一次合格率為100時，驗收批接頭數(shù)量可擴大1倍。3.9 現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋可采用同等規(guī)格的鋼筋進行搭接連接，或采用焊接及機械連接方法補接。3.10 對抽檢不合格的接頭驗收批，禁止用于工程，施工單位應分析原因，等有關(guān)方面研究后提出處理方案。絲頭質(zhì)量檢驗要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質(zhì)量目測牙形飽滿，牙頂寬度超過0.25P的禿牙部分，其累計長度不宜超過一個螺紋周長2絲頭長度專用量具絲頭長度應滿足設(shè)計要求，標準型接頭的絲頭長度公差為+1P3螺紋中徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達到旋合長度止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P連接套筒質(zhì)量檢驗要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質(zhì)量目測無裂紋或其他肉眼可見缺陷2外形尺寸游標卡尺或?qū)Ｓ昧烤唛L度及外徑尺寸符合設(shè)計要求3螺紋小徑光面塞規(guī)通端量規(guī)應能通過螺紋的小徑，而止端量規(guī)則不能通過螺紋小徑4螺紋中徑通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套筒兩端并達到旋合長度止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)不能通過套筒內(nèi)螺紋，但允許從套筒兩端部分允許環(huán)旋合，旋入量不應超過3P四 現(xiàn)場質(zhì)量管理4.1施工單位施工單位作為現(xiàn)場質(zhì)量的第一責任人，應嚴格履行合同，做好質(zhì)檢工作。4.1.1原材料施工單位應對進場原材料（鋼筋、套筒），嚴格按照合同和技術(shù)文件規(guī)定的頻率和方法進行自檢。合格后提交監(jiān)理抽檢及履行其他合同程序。對套筒質(zhì)量，施工單位應要求生產(chǎn)廠家提供配套的檢測量具，和合格證、型式試驗報告。所進場的套筒必須是按照國標生產(chǎn)，標有DZJ25（HRB335，直徑25mm）。4.1.2工藝試驗在材料進場后，施工單位應盡快組織現(xiàn)場進行鐓粗直螺紋連接的鐓粗、加工絲頭、連接等試生產(chǎn)，形成整個鐓粗直螺紋連接工藝，并對生產(chǎn)結(jié)果進行試驗，工藝試驗要求見3.2。此項內(nèi)容應包含在相應結(jié)構(gòu)物首件工程總結(jié)報告里。工藝試驗報告必須經(jīng)總監(jiān)辦試驗室抽檢驗證批準后方可進行批量加工生產(chǎn)。在工藝試驗和評價過程中，施工單位應認真試驗，在機具組合方面，要確定現(xiàn)場機械能否滿足施工質(zhì)量和進度方面的要求。必要時，通過全線評測，統(tǒng)一機械型號。4.1.3連接在現(xiàn)場鋼筋骨架連接時，因機械連接外螺絲要求不超過1P，約3mm，對與骨架吊裝連接來說，要求很高，施工單位應科學組織現(xiàn)場施工，如發(fā)現(xiàn)無法按照技術(shù)規(guī)程要求連接，則必須采用焊接連接。嚴禁現(xiàn)場混亂施工。同時，要求施工單位對現(xiàn)場連接質(zhì)量進行抽樣檢測其抗拉強度和殘余變形。4.2監(jiān)理單位4.2.1原材料監(jiān)理單位有責任對進場原材按照合同和相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進行批次抽檢，對不合格的原材料，應及時下發(fā)監(jiān)理通知單，通知施工單位和現(xiàn)場監(jiān)理，將不合格原材料清理出場。同時，按