麻花鉆的基本要點(diǎn).doc

2 麻花鉆頭鉆頭的種類(lèi)很多，如麻花鉆、扁鉆、深孔鉆和中心鉆等。麻花鉆頭多用高速鋼(W18Cr4V或W9Cr4V2)制成，淬火后HRC6268。 (1)麻花鉆的構(gòu)成：麻花鉆由柄部、頸部及工作部分組成(圖4-1)。 圖4-1 麻花鉆的結(jié)構(gòu)(2)麻花鉆切削部分的構(gòu)成(圖4-2)。 圖4-2 麻花鉆切削部分的構(gòu)成(3)麻花鉆切削部分的幾何角度(圖4-3)。 圖4-3 麻花鉆切削部分的幾何角度2為頂角，0為前角，0為后角，為橫刃斜角(4)麻花鉆切削部分幾何角度定義、作用及選擇參數(shù) (表4-2)。 表4-2 麻花鉆切削部分幾何角度定義、作用及選擇參數(shù)。名 稱(chēng)符 號(hào)定義與作用選擇參數(shù)頂 角2鉆頭兩主切削刃之間的 夾角稱(chēng)為頂角。它的大小主 要影響鉆尖的強(qiáng)度、前角和軸 向力。頂角大，鉆尖強(qiáng)度大， 并可加大前角，但鉆削時(shí)軸向 抗力也大加工材料頂角鋼、鑄鐵116118鋼鍛件120125錳鋼、不銹鋼135150黃銅 、青銅130140紫銅125130鋁合金90100塑料8090后 角0在柱截面內(nèi)，后刀面與切 削平面之間的夾角，稱(chēng)為后角。后角的大小影響著后刀面的摩擦和主切削刃的強(qiáng)度。后角越大，后面與工件加工面的摩擦越小，但也降低了刃口的強(qiáng)度后角的大小取決于后刀面的刃磨。一般所磨出的主切削刃上各點(diǎn)后角的大小也不一樣，在外緣處磨出的后角較 小，為814，越接近 中心越大，鉆心處為20 25(續(xù)表)名 稱(chēng)符 號(hào)定義與作用選擇參數(shù)前 角0在主截面內(nèi)，前刀面與基面之間的夾角，稱(chēng)為前角。前角大小影響切屑的變形和主切削刃的強(qiáng)度，決定著切削的難易程度。前角越大，切削越省力，但刃口強(qiáng)度降低主切削刃上各點(diǎn)的前角大小是不同的，鉆頭外緣處前角最大，約為30，越接近中心越小，靠近橫刃處約為 -30橫刃斜角橫刃與主切削刃在端面上的投影線之間的夾角稱(chēng)為橫刃斜角。它可用來(lái)判斷鉆心處的后角是否磨得正確。當(dāng)鉆心處后角較大時(shí)，橫刃斜角就小，但橫刃相應(yīng)增長(zhǎng)，定心作用差，軸向阻力增大橫刃斜角的大小也取決于后刀面的刃磨，一般取5055(5)麻花鉆的刃磨要求。 根據(jù)加工材料磨出正確的鉆頂角，鉆材料為一般中等硬度的鋼和鑄鐵時(shí)2=116118。 兩條主切削刃與軸線的夾角應(yīng)磨得相等，否則產(chǎn)生單邊切削，也會(huì)使孔徑擴(kuò)大，孔壁粗糙，同時(shí)加劇鉆頭磨損(圖4-4a)。 圖4-4 鉆頭刃磨質(zhì)量對(duì)孔加工的影響a.頂角不對(duì)稱(chēng) b.切削刃長(zhǎng)度不等 兩條主切削刃的長(zhǎng)度應(yīng)磨得相等且成直線，否則鉆孔時(shí)產(chǎn)生晃動(dòng)，擴(kuò)大孔徑使孔壁粗糙(圖4-4b)。 磨出恰當(dāng)?shù)暮蠼牵源_定正確的橫刃斜角。 (6)麻花鉆存在的