廣西特色作物研究院安置房模板方案.doc

廣西特色作物研究院安置房模板施工方案編制單位：廣西盛豐建設集團有限公司編制日期：2015年11月6日一、工程概況廣西特色作物研究院安置房工程；位于桂林市七星區(qū)芳香路南側(cè)，地上6層;地下0層；建筑高度：21.1m；使用年限50年，抗震烈度6度，耐火等級二級。， ；首層框架結(jié)構(gòu)，層高3m，柱子最大截面尺寸為400950,梁最大截面尺寸為400900,樓板厚度：120/140mm；標準層為磚混結(jié)構(gòu)，層高：2.8m，梁最大截面尺寸為240400，板厚100/110/120/140mm。本工程首層擬采用鋼管滿堂架支撐， 標準層采用木支撐。二、編制原則及依據(jù)1. 編制原則本施工組織設計的編制針對工程特點，重點從科學的施工管理、最佳的施工程序、嚴格的質(zhì)量控制、先進的施工方法、有效的技術(shù)組織、合理的總平面布置等方面作出規(guī)劃，在確保工程質(zhì)量的前提下縮短工期、節(jié)約材料、降低成本。確保安全，推行安全目標責任制，制定安全保證措施，杜絕安全事故的發(fā)生，達到本組織設計制定的安全目標。確保安全目標的真正落實。2. 編制依據(jù)：（1）本工程設計施工圖紙及其標準圖（包含圖紙會審記錄、設計交底、設計變更等設計文件）、工程地質(zhì)報告；（2）工程施工合同；（3）施工組織設計；（4）建筑施工手冊第四版（5）建筑施工計算手冊（6）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011（7）混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50010-2002（8）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91三、施工部署及施工準備1、現(xiàn)場組織管理機構(gòu)部署為了在加快進度的前提下保證工程質(zhì)量，我公司抽調(diào)業(yè)務能力強，素質(zhì)高的工程技術(shù)和管理人員進駐現(xiàn)場，由項目經(jīng)理對工程質(zhì)量、進度、安全等各方面的工作實行全方位系統(tǒng)化管理。成立以項目經(jīng)理為主的施工管理系統(tǒng)和項目技術(shù)負責人為主的技術(shù)管理系統(tǒng)，做好施工前的各項技術(shù)管理準備工作。項目部管理組織機構(gòu)設置如下圖：項目經(jīng)理陽華娟項目副經(jīng)理何際堅技術(shù)負責人邱海濤施工員 劉永勝安全員 秦軍質(zhì)檢員 潘軍取 樣員龐聲艷施工員 秦雪峰材料員 唐會鈺2、施工準備（1）技術(shù)準備：組織有關(guān)人員熟悉學習圖紙及有關(guān)設計文件，并進行會審，明確設計意圖。安全技術(shù)交底：交底的內(nèi)容包括圖紙交底、施工組織設計交底、設計變更交底、安全操作規(guī)程交底。交底采用三級制，即項目技術(shù)負責人 施工員 班組。項目技術(shù)負責人向施工員進行交底，要求細致齊全，并要結(jié)合具體操作部位，關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求，操作要點及注意事項等進行交底。施工員接受交底后，應反復、細致地向操作班組進行交底，除口頭和文字交底外，必要時要進行圖表、樣板、示范操作等方法的交底。班組在接受交底后，應進行認真討論，保證明確施工意圖。（2）物質(zhì)材料：工程開始前勞務隊應對模板木方等用量進行仔細計算，將模板需求量上報材料員審批，材料員進行采購。材料進場后經(jīng)驗收后，按項目部相關(guān)要求規(guī)范堆碼整齊。其他材料設備如鋼管和扣件、碼釘、雙面膠、步步緊、安全通道鋪設用的竹跳板、封閉用密目網(wǎng)以及鐵絲鋼絲等準備到位并根據(jù)操作面需求合理調(diào)配。（3）機具設備木工圓盤鋸：擬定兩臺，根據(jù)實際情況調(diào)整，用于大量模板切割配置，木方的切斷等。手提電鋸：根據(jù)勞務隊自身要求進行配置。扳手、榔頭等常用工具由各施工操作人員自行配置。電鉆：根據(jù)勞務隊自身要求進行配置。（4）人力準備本工程工期緊，任務中，故勞務隊必須確保人力投入以達到工期要求。四、支撐系統(tǒng)1、模板及支撐系統(tǒng)的支設方法（1）一層由于由于梁（400900）比較大，板厚140mm，采用扣件式鋼管滿堂架支撐，鋼管采用483.0，鋼管由扣件、立桿、橫桿、支座組成。（2）標準層，層高2.8米，采用木支撐，要求立桿圓木小頭直徑不小于80 mm。（3）梁、板支撐系統(tǒng)簡要概況表部 位層 高主要梁截面形式支撐材料支撐間距首層3米300500、400700、400900鋼管100010002層-6層2.8米200400、240400承重墻部 位層 高板 厚支撐材料支撐間距首層3米120、140鋼管100010002層-6層2.8米100、110、120、140圓木100010002、支撐系統(tǒng)按拆施工（1）扣件式滿堂架鋼管支撐系統(tǒng)腳手架搭設工藝：畫線放樣放置槽鋼墊塊或木墊塊放置縱向掃地桿立桿（加臨時拋桿）橫向掃地桿第一步縱向水平桿第一步橫向水平桿第二步縱向水平桿第二步橫向水平桿第三步縱向水平桿第三步橫向水平桿以此類推，完成第一層腳手架縱橫向搭設剪刀撐搭設再搭設上幾層腳手架水平剪刀撐搭設鋪設腳手片。立桿：板縱橫向立桿間距為1.0米，梁立桿間距為1.0米，步距1.5m，且應垂直設置，立桿接長必須采用直接扣件，相鄰桿件接長必須錯開一個步距。橫桿：在距底座200mm處設置縱、橫掃地桿，縱、橫向水平拉桿步距不得大于1.5m。 剪刀撐：架體邊設置縱、橫剪刀撐，并全高全長設置，立桿底部設置縱橫雙向掃地桿；頂部設置縱橫掃天桿。中間每隔四排立桿設一道剪刀撐，斜撐和剪刀撐均應由下而上連續(xù)設置。（2）木支撐系統(tǒng)支撐件：支撐尾徑不應小于80mm，且嚴禁使用脆性潮濕易變性及彎曲不直的木材；每根立桿的底部應設置墊板且應垂直設置。拉板：木支撐體系必須設置上下兩道縱、橫拉板以保證木支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性（距墊板300mm處設置第一道，建筑物層高1.8m處設置第二道。）（3）支撐系統(tǒng)安裝示意圖 板模板（扣件鋼管架）立面圖（4）支撐系統(tǒng)拆除支撐桿拆除按“先搭后拆，后搭先拆，先拆非承重桿，后拆承重桿”的原則進行，按層從上往下逐層拆除，嚴禁上下層同時進行，即腳手片連橫桿大橫桿剪刀撐立桿。拆除前，應對操作班組進行詳細的技術(shù)交底，并有書面記錄。交底人與被交底人履行簽字手續(xù)才可上崗作業(yè)。在支撐桿拆除前，先對支撐桿進行全面支撐安全檢查，檢查扣件和支撐桿是否符合安全要求，在主管人員批準后方可開拆。拆架子的高處作業(yè)人員應戴好安全帽、系好安全帶、扎裹腳、穿軟底鞋方可上崗操作。在支撐桿拆除范圍內(nèi)，設置警戒區(qū)，并指定專人負責看管。拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，應先通知對方，以防墜落。五、模板安拆施工1、模板安裝的一般要求（1）基礎工程模板地面以下支模應先檢查土壁的穩(wěn)定情況，遇有裂紋及塌方危險時，應采取安全防范措施后，方準下人作業(yè)。距基槽（坑）上口邊緣1米內(nèi)不得堆放模板及支承件。同時上下人時要互相呼應，運下的模板及支承件嚴禁立放在基槽（坑）土壁上。斜支撐與側(cè)模的夾角不應小于45，支在土壁的斜支撐應加設墊板，底部的對角楔木應與斜支撐連牢。在有斜支撐的位置，應在兩側(cè)模間采用水平撐連成整體。（2）柱模板：現(xiàn)場拼裝柱模時，應適時地安設臨時支撐進行固定，斜撐與地面的傾角宜為60，嚴禁將大片模板系在柱子鋼筋上。待四片柱模就位組拼經(jīng)對角線校正無誤后，應立即自下而上安裝柱箍。柱模校正后，應采用斜撐或水平撐進行四周支撐，以確保整體穩(wěn)定。當需單根支模時，柱寬大于500mm應每邊在同一標高上設置不得少于2根斜撐或水平撐。斜撐與地面的夾角宜為4560，下端應有防滑措施。（3）墻模板：當采用散拼定型模板支撐時，應自下而上進行，必須在下一層模板全部緊固后，方可進行上一層安裝。模板未安裝對拉螺栓前，板面應向后傾一定角度。、對拉螺栓與墻模板應垂直，松緊應一致，墻厚尺寸應正確。墻模板內(nèi)外支撐必須堅固、可靠，應確保模板的整體穩(wěn)定。當墻模板外面無法設置支撐時，應在里面設置能承受拉力和壓力的支撐。多排并列且間距不大的墻模板，當其與支撐互成一體時，應采取措施，防止灌筑混凝土時引起臨近模板變形。（4）獨立梁和整體樓層結(jié)構(gòu)模板：安裝獨立梁模板應設操作平層或搭設腳手架，嚴禁操作人員在獨立梁底?；蛑ＶЪ苌喜僮骰蛏舷峦ㄐ?。樓上下層模板的支柱，應安裝在同一垂直中心線上，在已拆模板的樓面上支模時，必須驗算該樓層結(jié)構(gòu)的負荷能力。模板的支柱間距，橫縱向應按模板設計計算書進行布置。底層模板的支撐，宜先做好地面的墊層再支模，做好排水措施，支柱下端應設通長墊板，并設一對木楔并用鐵釘釘牢固。在砼樓面上支模時，支柱下端就墊木板，并加設一對木楔用鐵釘釘牢固。模板的支撐，雙向水平拉撐從地面上來30cm設一道，在1.8m設一道。（5）其他工程模板：安裝陽臺、雨篷及挑檐等模板時，其支撐應自成系統(tǒng)，應采用斜撐固定在內(nèi)端的柱?；蛄耗Ｉ?。懸挑結(jié)構(gòu)模板的支柱，上下必須保持在一條豎直的中安裝懸挑結(jié)構(gòu)模板應搭設腳手架或懸挑工作臺，并設防護欄桿和安全網(wǎng)。在危險部位作業(yè)時，操作人員應系好安全帶。作業(yè)處下方不得有人通行和停留。2 、安裝前的準備工作（1）模板加工1）模板加工要求。柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1，尺寸過大的模板須進行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少單面刨光，翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。2）模板加強管理。模板加工完成后，必須經(jīng)過項目部質(zhì)檢員驗收合格后方可使用。對于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損模板，必須切掉破損部分，然后刷封邊漆加以利用。3）模板的組拼。模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，拼裝好模板要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計，模板的編號與所用部位是否完全一致。（2）模板的基準定位工作首先引測建筑的邊柱軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線，邊線以及外側(cè)控制線，施工前4線必須到位，以便于模板的安裝和校正。（3）標高測量利用水準儀將建筑物水平標高根據(jù)實際要求，直接引測到模板的安裝位置。3、柱模板安裝（1）柱模板的設計柱模面板選用915183016膠合板，豎楞及柱箍選用4080松中方,選用12對拉螺栓。（2）柱模的施工順序 安裝柱模時，應先在樓面上彈出柱軸線及邊線測定標高找平柱腳立柱模安設支撐固定柱模澆搗砼拆除模板（修整，翻至上一層使用）。（3）柱模施工的要點及細部要求為保證斷面尺寸，在柱斷面的四個腳用8鋼筋頭作限位。用水準儀將相鄰的準點轉(zhuǎn)移到柱鋼筋上（一般為樓層結(jié)構(gòu)標高上500mm），以此標高來控制柱模頂?shù)臉烁?。柱與梁板的接頭尺寸準確與否是影響結(jié)構(gòu)外觀的主要因素，在施工中也是難點之一。首先在安裝柱模時，控制好垂直度與斷面尺寸大小，梁板模安裝基本結(jié)束時，在梁板模上做二次放樣，核對柱頭是否偏位，對柱施工縫留設較低的柱頭應加設一道柱箍，防止?jié)q模。在柱模接頭處，用電鉆鉆出兩個孔洞，排除柱頭積水，以保證砼質(zhì)量。 清理孔留設：為了清理干凈柱內(nèi)垃圾、鋸末、木屑等，在柱一側(cè)模底下留出50100的清掃洞口，從而保證砼澆搗質(zhì)量。 4、 墻模板安裝（1）剪力墻模板的設計面板選用915183018膠合板，內(nèi)外楞選用5080松中方,內(nèi)楞間距300，外楞間距450。外楞采用12對拉螺栓鎖緊,間距450450。（2）剪力墻模板的施工及細部處理墻模板安裝時，根據(jù)邊線先立一側(cè)模板，臨時用支撐撐住，用線錘校正模板的垂直，然后釘牢，再用斜撐和平撐固定。為了保證墻體的厚度正確，在內(nèi)墻兩側(cè)模板之間，上下兩道采用3cm10鋼筋做撐頭卡子，中間對拉螺栓兩頭加焊墊片。（如圖示）。針對墻模與梁板模板接縫處，以往工程出現(xiàn)砼表面平整度偏差較大，有蜂窩、砂帶夾層現(xiàn)象。因此，來避免此現(xiàn)象發(fā)生采取如下幾點措施：a. 滿足設計要求的前提下，第一次澆搗的砼位于對拉螺栓上方3050mm;b. 第二次澆筑砼之前，先把接縫處下方3050mm的對拉螺栓夾緊；c. 在施工縫處模板增設鋼管斜撐；d. 嚴格按照施工規(guī)范，要第二次澆筑砼前，按規(guī)范要求進行施工縫處理，即先在施工縫處澆筑與墻砼同配合比的水泥砂漿50100mm厚。e. 用電鉆在施工縫處鉆孔，以便排除墻頭積水。清理孔留設：為了清理干凈墻內(nèi)垃圾、鋸末、木屑等，在墻一側(cè)模底留出100200清掃洞口，從而保證澆搗質(zhì)量。5、梁模板安裝（1）梁、板模板及支撐的設計面板選用915183018膠合板,次楞、主楞選用50802000松中方,對拉螺栓選用12鋼筋。層高低于3m的采用圓木支撐。梁支撐間距400，平板模板支撐間距1000。（2）梁板模板安裝操作流程如下：先沿主梁梁位支設鋼管架上頂托、龍骨、次楞木梁模安裝樓板面模板安裝梁板鋼筋安裝梁板混凝土澆筑養(yǎng)護混凝土達到拆模強度， 拆除模板、支撐模板翻轉(zhuǎn)上一層繼續(xù)以上工序梁模板安裝后，要拉中線進行檢查，復核各梁模中心位置是否對齊，待平板模板安裝后，檢查并調(diào)整標高，將木楔釘牢在墊板上。各頂撐之間要設水平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。為了深梁綁扎鋼筋的方便，在梁底模與一側(cè)模板撐好后，就先綁扎梁的鋼筋，后裝另一側(cè)模板。次梁模板的安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進行。（3）平板模板 平板模板安裝時，先在次梁模板的兩側(cè)板外先彈水平線。水平線的標高應為板底標高減去平模板厚度及擱柵高度，然后按水平線上牽桿托木，托模上口與水平線相齊，再把靠梁模旁的擱柵先擺上，擺放擱柵，最后在擱柵上鋪釘平模板。為了便于拆模，只在模板端部或接頭處釘牢，中間盡量少釘。 為了節(jié)約模板，不造成浪費現(xiàn)象，大面積配板位置先用標準尺寸的整塊膠合板對稱排列，不足部分留在中央及兩端，用膠合板鋸成所需尺寸嵌補。所有板縫力爭拼密縫，確保砼表面光滑平整。6、 模板拆除 （1）模板拆除要求模板拆除根據(jù)現(xiàn)場拆模試塊強度，符合設計要求后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。不承重或側(cè)壓的模板應在混凝土強度強度要達到1.2Mpa，能保證構(gòu)件不變形，邊面及棱角不因拆模而受損時方可拆除。承重模板應在與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同條件養(yǎng)護的混凝土試塊符合規(guī)定時，才能拆除。芯?；蝾A留孔洞的內(nèi)模，應在砼強度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生坍陷和裂縫時，方可拆除，拆除時應避免振動和碰傷。（2）拆模注意事項 拆模前要有混凝土強度報告，并制定拆模程序、拆模方法及安全措施，在經(jīng)過申請批準后方可拆模。模板拆除時要設置警戒線，并有專人監(jiān)護。嚴禁硬砸亂撬，搖晃振動，不得將撬棒直接著力于砼表面及受力薄弱的局部位置。 已拆模的結(jié)構(gòu)，應在砼達到設計標號后，才允許承受全部設計荷載。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加設臨時支撐。 拆除時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。 拆模程序一般應是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大復雜模板的拆除，事前應制定拆模方案。 拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別拆向兩端?？焖偈┕さ牧汉蜆前迥０?，其底模及門架支撐的拆除時間，應對所有砼的強度發(fā)展情況分層進行核算，確保下層樓板及梁能安全承載。嚴禁大面積拆除模板支撐后再進行模板拆除。模板拆除下來后要及時清理、碼堆。底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合下表的規(guī)定:構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板2502,8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件-100（3）剪力墻柱模板拆除 剪力墻柱模板在混凝土強度達到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m 的洞口拆模后要加設臨時支撐。（4）樓板模板拆除 樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。六、質(zhì)量保證措施 1、進場模板質(zhì)量標準（1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。 （2）外觀質(zhì)量檢查標準（通過觀察檢驗） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2；每平方米污染面積不大于0.005m2。 （3）規(guī)格尺寸標準 厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。2. 模板安裝質(zhì)量要求（1）主控項目安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術(shù)方案觀察。 在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。（2）一般項目模板安裝應滿足下列要求： 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈； 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應少于3 件；對板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合下表的規(guī)定；項 目允許偏差（mm）檢驗方法1預埋鐵件中心位移.量尺、拉線2預埋管、螺栓中心線位移3量尺、拉線螺栓外露長度+10，-03預埋洞口中心線位移+10量尺、拉線尺寸.4門窗洞中心線位移.量尺、拉線寬高.對角線.5插筋中心線位移5量尺外露長度+10，-0檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。 檢驗方法：鋼尺檢查。（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應符合表1 的規(guī)定。項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位移柱、墻、梁5量尺底模上表面標高5水準儀或拉線、量尺截面模內(nèi)尺寸基礎10量尺柱、墻、梁+4，-5層高垂直度層高不大于5m6經(jīng)緯儀或拉線、量尺層高大于5m8長 度板、梁5鋼尺量兩角邊，取其中大薄腹梁、桁架10柱0，-10墻 板0，-5寬 度板、墻板0，-5鋼尺量一端及中部，取其中較大值梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5高（厚）度板+2，-3鋼尺量一端及中部，取其中較大值墻 板0，-5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5側(cè)向彎曲梁、板、柱l/1000且15拉線、鋼尺量最大彎曲處墻板、薄腹梁、桁架l/1500且15板的表面平整度52m靠尺和塞尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查對角線差板7鋼尺量兩個對角線墻 板5翹 曲板、墻板l/1500調(diào)平尺在兩端量測設計起拱薄腹梁、桁架、梁3拉線、鋼尺量跨中檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩方向量測，并取其中的較大值。） （4）模板垂直度控制 對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。 模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm； 模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。 （5）頂板模板標高控制 每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。 （6）模板的變形控制 墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。 澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。 門窗洞口處對稱下混凝土； 模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位； 澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動； 模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。 （7）模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。 （8）窗洞口模板 在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。 （9）清掃口的留置 樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50100 洞，以便用空壓機清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。（10）跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。（11）與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。 （12）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 （13）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。3. 其他注意事項 在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。 （1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。 （2）進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。 （3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。 （4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設置模板支撐墊帶，并校正其平直。 （5）墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少23mm。 （6）門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。 （7）支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。 4. 脫模劑及模板堆放、維修 （1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。 （2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。 （3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。 （4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。七、安全文明施工措施（1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。（2）臨邊作業(yè)時，必須做好防護措施，滿鋪腳手板。 （3）支模前必須搭好相關(guān)腳手架（見本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān)安全操作規(guī)程等）。 （4）在拆墻模前不準將腳手架拆除；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛禁止通行安全標志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。 （5）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經(jīng)常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。 （6）木工機械必須嚴禁使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。 （7）卷揚機運模板嚴格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。不允許一次吊運二塊模板 （8）模板堆放時，使模板向下傾斜30，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風荷載下傾覆。 （9）大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護，陰陽角模架設小圍護架放置。安裝就位后，要采取防止觸電保護措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。 （10）環(huán)保與文明施工 夜間22:006:00 之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)。現(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。八、支撐系統(tǒng)計算首層采用鋼管滿堂架搭設，標準層采用木支撐。選用具有代表性梁板進行計算：1、鋼管支撐系統(tǒng)，以（400900）和板厚140作為計算。2、木支撐系統(tǒng)，標準層為磚混結(jié)構(gòu)，不考慮梁支撐計算。本工程只（板厚140）作為計算。梁模板（扣件式）計算書一、工程屬性新澆混凝土梁名稱框架梁新澆混凝土梁計算跨度(m)5.5混凝土梁截面尺寸(mmmm)400900新澆混凝土結(jié)構(gòu)層高(m)3梁側(cè)樓板厚度(mm)140二、荷載設計模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)梁1.5板1.1施工人員及設備荷載標準值Q1k當計算支架立柱及其他支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(kN/m2)1振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值Q2k(kN/m2)對水平面模板取值2模板支拆環(huán)境不考慮風荷載三、模板體系設計新澆混凝土梁支撐方式梁兩側(cè)有板，梁板立柱共用(B)梁跨度方向立柱間距l(xiāng)a(mm)1000梁兩側(cè)立柱間距l(xiāng)b(mm)1000步距h(mm)1500新澆混凝土樓板立柱間距l(xiāng)a(mm)、lb(mm)1000、1000混凝土梁居梁兩側(cè)立柱中的位置居中梁左側(cè)立柱距梁中心線距離(mm)500梁底增加立柱根數(shù)0每跨距內(nèi)梁底支撐小梁根數(shù)5梁底支撐主梁一端懸挑長度(mm)250 設計簡圖如下：平面圖立面圖四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)18面板抗彎強度設計值f(N/mm2)20面板彈性模量E(N/mm2)10000 按四等跨連續(xù)梁計算，簡圖如下： Wbh2/6=4001818/621600mm3，Ibh3/12=400181818/12194400mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.40.7Q2kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)0.9)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)0.9)+1.40.720.40011.91kN/m q1靜0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)0.90.411.20kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.720.400.71kN/m q2G1k+(G2k+G3k)hb0.1+(24+1.5)0.90.409.22kN/m 1、抗彎驗算 Mmax/Wmax0.07711.910.252+0.10.710.252，-0.10711.910.252+0.1210.710.252，-0.07111.910.252-0.1070.710.252106/167403.34N/mm2f20N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 max0.632q2l4/(100EI)0.6329.222504/(10010000194400)0.117mml/400250/4000.62mm 滿足要求！ 3、支座反力計算 設計值(承載能力極限狀態(tài)) Rmax1.143 q1靜l+1.223 q1活l1.14311.910.25+1.2230.710.253.62kN 標準值(正常使用極限狀態(tài)) Rmax1.143q2l1.1439.220.252.63kN五、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規(guī)格(mm)6080小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)15.44小梁抗剪強度設計值(N/mm2)1.78小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面慣性矩I(cm4)256 計算簡圖如下： 承載能力極限狀態(tài) 正常使用極限狀態(tài) 承載能力極限狀態(tài)： 面板傳遞給小梁q13.62/0.409.05kN/m 小梁自重q20.91.35(0.3-0.1)0.250.06kN/m 梁左側(cè)樓板傳遞給小梁荷載F1=0.9max1.2(0.1+(24+1.1)0.2)+1.42，1.35(0.1+(24+1.1)0.2)+1.40.72)(0.5-0.40/2)/20.25+0.91.350.5(0.9-0.2)0.250.45kN 梁右側(cè)樓板傳遞給小梁荷載F2=0.9max1.2(0.1+(24+1.1)0.2)+1.42，1.35(0.1+(24+1.1)0.2)+1.40.72)(1-0.5-0.40/2)/20.25+0.91.350.5(0.9-0.2)0.250.45kN 正常使用極限狀態(tài)： 面板傳遞給小梁q12.04/0.405.1kN/m 小梁自重q2(0.3-0.1)0.250.05kN/m 梁左側(cè)樓板傳遞給小梁荷載F1=(0.1+(24+1.1)0.2)(0.5-0.40/2)/20.25+0.5(0.9-0.2)0.250.28kN 梁右側(cè)樓板傳遞給小梁荷載F2=(0.1+(24+1.1)0.2)(1-0.5-0.40/2)/20.25+0.5(0.9-0.2)0.250.28kN 1、抗彎驗算 小梁彎矩圖(kNm) Mmax/W0.57106/640008.91N/mm2f15.44N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 小梁剪力圖(kN) Vmax1.846kN max3Vmax/(2bh0)=31.8461000/(26080)0.58N/mm21.78N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 小梁變形圖(mm) max2.24mml/4001000/4002.5mm 滿足要求！ 4、支座反力計算 承載能力極限狀態(tài) R11.85kN，R21.85kN 正常使用極限狀態(tài) R11.39kN，R21.39kN六、主梁驗算主梁類型鋼管主梁材料規(guī)格(mm)483.5主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁抗彎強度設計值f(N/mm2)205主梁抗剪強度設計值(N/mm2)125主梁截面慣性矩I(cm4)24.3主梁截面抵抗矩W(cm3)5.4 主梁自重忽略不計，計算簡圖如下： 主梁計算簡圖一 主梁計算簡圖二 由上節(jié)可知RmaxR1，R21.85kN，RmaxR1，R21.39kN 1、抗彎驗算 主梁彎矩圖一(kNm) 主梁彎矩圖二(kNm) Mmax/W0.74106/5400137.04N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 主梁剪力圖一(kN) 主梁剪力圖二(kN) Vmax3.88kN max2Vmax/A=23.881000/36021.56N/mm2125N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 主梁變形圖一(mm) 主梁變形圖二(mm) max1.37mml/4001000/4002.5mm 滿足要求！ 4、扣件抗滑計算 8kNR=11.91kN12kN 單扣件在扭矩達到4065Nm且無質(zhì)量缺陷的情況下，雙扣件能滿足要求！ 同理可知，右側(cè)立柱扣件受力8kNR13.91kN12kN 單扣件在扭矩達到4065Nm且無質(zhì)量缺陷的情況下，雙扣件能滿足要求！七、立柱驗算立桿穩(wěn)定性計算依據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008鋼管類型483立柱截面面積A(mm2)424回轉(zhuǎn)半徑i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗壓強度設計值f(N/mm2)205 =h/i=1500/15.9=94.34=150 長細比滿足要求！ 查表得，0.63 立柱最大受力NmaxR1+N邊1，R2+N邊2max11.91+0.9max1.2(0.75+(24+1.1)0.2)+1.41，1.35(0.75+(24+1.1)0.2)+1.40.71(1+0.5-0.40/2)/21，11.91+0.9max1.2(0.75+(24+1.1)0.2)+1.41，1.35(0.75+(24+1.1)0.2)+1.40.71(1+1-0.5-0.31/2)/2115.69kN fN/(A)15.69103/(0.63424)58.74N/mm2f205N/mm2滿足要求！板模板（扣件式）計算書一、工程屬性新澆混凝土樓板名稱首層新澆混凝土樓板板厚(mm)140新澆混凝土樓板邊長L(m)5.4新澆混凝土樓板邊寬B(m)5.4二、荷載設計施工人員及設備荷載標準值Q1k當計算面板和小梁時的均布活荷載(kN/m2)2.5當計算面板和小梁時的集中荷載(kN)2.5當計算主梁時的均布活荷載(kN/m2)1.5當計算支架立柱及其他支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時的均布活荷載(kN/m2)1模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板自重標準值0.1面板及小梁自重標準值0.3樓板模板自重標準值0.5模板及其支架自重標準值0.75新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.1模板支拆環(huán)境不考慮風荷載三、模板體系設計模板支架高度(m)3立柱縱向間距l(xiāng)a(mm)1000立柱橫向間距l(xiāng)b(mm)1000水平拉桿步距h(mm)1500立柱布置在混凝土板域中的位置中心對稱立柱距混凝土板短邊的距離(mm)300立柱距混凝土板長邊的距離(mm)250主梁布置方向平行樓板長邊小梁間距(mm)200小梁距混凝土板短邊的距離(mm)100小梁兩端各懸挑長度(mm)250，250 設計簡圖如下：模板設計平面圖 模板設計剖面圖四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)18面板抗彎強度設計值f(N/mm2)20面板彈性模量E(N/mm2)10000 根據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范5.2.1面板可按簡支跨計算的規(guī)定，另據(jù)現(xiàn)實，樓板面板應擱置在梁側(cè)模板上，因此本例以簡支梁，取1m單位寬度計算。計算簡圖如下： Wbh2/6=10001818/654000mm3，Ibh3/12=1000181818/12486000mm4 1、強度驗算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.14)+1.42.5，1.35(0.1+(1.1+24)0.14)+1.40.72.5 1=7.06kN/m q20.91.2G1kb=0.91.20.11=0.11kN/m p0.91.3Q1K=0.91.42.53.15kN Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max7.060.22/8，0.110.22/8+3.150.2/4= 0.16kNm Mmax/W0.16106/540002.93N/mm2f20N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.14)1=3.61kN/m 5ql4/(384EI)53.612004/(38410000486000)0.014mml/400200/4000.5mm 滿足要求！五、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規(guī)格(mm)6080小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)15.44小梁抗剪強度設計值(N/mm2)1.78小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面慣性矩I(cm4)256 因B/lb取整4500/1000取整4，按四等跨連續(xù)梁計算，又因小梁較大懸挑長度為250mm，因此需進行最不利組合，計算簡圖如下： 1、強度驗算 q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+（1.1+24)0.14)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.14)+1.40.72.50.141.02kN/m 因此，q1靜0.91.2(G1k+(G3k+G2k)h)b=0.91.2(0.3+(1.1+24)0.14)0.140.58kN