吉首煤炭局廉租房施工組織設(shè)計(jì).doc

1-1工程概況、條件及特點(diǎn)1-1-1工程概況本工程參加建設(shè)單位如下：建設(shè)單位：湘西自治州兒童福利院設(shè)計(jì)單位：吉首市規(guī)劃建筑設(shè)計(jì)院勘察單位：湖南核工業(yè)巖土工程勘察設(shè)計(jì)院監(jiān)理單位：湘西自治州正元建設(shè)工程監(jiān)理有限責(zé)任公司施工單位：湖南省第六工程有限公司湘西自治州兒童福利院工程，建設(shè)地點(diǎn)位于吉首市乾州新區(qū)濱江路，總建筑面積為4784.5平方米，3-4層框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為樁基礎(chǔ)，建筑高度為14.25米。防水工程：本工程的屋面防水等級為二級，防水層合格使用年限為15年，防水做法應(yīng)符合國家屋面工程技術(shù)規(guī)范（GB50345-2004）。外裝飾主要為：為面磚、外墻漆，選材及施工符合GB50210-2001。室內(nèi)裝飾主要為：1、樓地面：主入口平臺處采用600600防滑磚地面，辦公樓、梯間、套內(nèi)各房間（衛(wèi)生間、洗衣間、浴室、洗漱間除外）樓地面均為水泥砂漿樓地面，衛(wèi)生間、洗衣間、浴室、洗漱間除外樓地面為防滑磚地面。2、墻柱面：各房間內(nèi)墻（衛(wèi)生間、洗衣間、浴室、洗漱間除外）內(nèi)墻均為防水砂漿墻面，外刷888仿瓷涂料；衛(wèi)生間、洗衣間、浴室、洗漱間均采用釉面磚墻裙（使用到頂）。3、門窗工程：本工程窗均為節(jié)能鋁合金單框低輻射中空玻璃窗，門防盜門、乙級防火門及鋁合金玻璃門。本工程為框架結(jié)構(gòu)，樁基礎(chǔ)；3-4層，填充墻體均采用MU5混凝土空心小砌塊，Mb5混合砂漿， C20砼灌實(shí)。本工程鋼筋采用級鋼筋，直徑16mm以上鋼筋接頭優(yōu)先采用焊接，柱主筋焊接時(shí)優(yōu)先采用閃光對焊，鋼筋焊接采用E43 、E53焊條。1-1-2工程條件1、場地情況：施工場地較大，場地已平整。2、水電情況：臨時(shí)水電設(shè)施齊全，能滿足施工用水、用電需求，開工后施工單位接入計(jì)量使用。3、交通條件：交通運(yùn)輸便利，入場道路寬敞。1-1-3施工特點(diǎn)1、本工程社會影響較大，施工質(zhì)量、安全、文明施工的好壞，都將直接關(guān)系到業(yè)主和施工單位雙方的社會聲譽(yù)和社會形象。2、本工程施工工期安排緊、工程量大，對施工必須合理規(guī)劃、統(tǒng)籌安排。3、本工程關(guān)鍵、特殊工序：梁柱板施工、防水施工、測量控制工藝等。4、環(huán)保要求：為保證正常良好的生產(chǎn)、生活環(huán)境、對施工產(chǎn)生的灰塵、廢氣、廢水及噪音的控制要求嚴(yán)格。1-2施工部署1-2-1施工管理目標(biāo)公司擬將本工程列為公司重點(diǎn)工程，實(shí)行責(zé)、權(quán)、利高度統(tǒng)一的公司項(xiàng)目法管理，確保公司的GB/T19002ISO9001質(zhì)量保證體系在本工程施工全過程中持續(xù)有效運(yùn)行。并確保達(dá)到以下管理目標(biāo)：1、工程質(zhì)量：確保達(dá)到國家建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的合格等級。2、施工工期：合理規(guī)劃施工工序，制訂階段工期目標(biāo)，確保施工總工期285天（日歷日）。3、安全生產(chǎn)：保證在工程施工過程中，杜絕重大傷亡、設(shè)備、火災(zāi)事故發(fā)生。4、文明施工：實(shí)行現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理，施工現(xiàn)場和臨時(shí)設(shè)施整潔、美觀、衛(wèi)生，施工過程中有序、低躁、無塵。5、服務(wù)目標(biāo)：施工期間積極配合業(yè)主，滿足業(yè)主對工程建設(shè)提出的各種合理要求。保修期加強(qiáng)回訪，跟蹤服務(wù)，確保業(yè)主使用無后顧之憂。1-2-2施工組織管理機(jī)構(gòu)設(shè)置公司組建工程項(xiàng)目經(jīng)理部，代表公司具體對整個(gè)工程施工進(jìn)行總承包全過程管理。1、管理人員、施工隊(duì)伍：抽調(diào)思想素質(zhì)好、技術(shù)水平高的技術(shù)、管理人員組成一支技術(shù)配套、管理經(jīng)驗(yàn)豐富的項(xiàng)目班子，抽調(diào)責(zé)任心強(qiáng)、組織紀(jì)律性好、技術(shù)過硬的職工組成施工隊(duì)伍，一旦中標(biāo)，管理人員、施工隊(duì)伍立即組織進(jìn)場施工。2、施工協(xié)調(diào)：建立業(yè)主、工程監(jiān)理、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)、施工等五方參加的協(xié)調(diào)會議制度，及時(shí)解決施工中的重大問題，充分尊重各單位的意見，協(xié)調(diào)與周邊的關(guān)系，加強(qiáng)聯(lián)系，如期按質(zhì)地完成業(yè)主交付的施工任務(wù)。具體安排為：建立包括業(yè)主、設(shè)計(jì)院、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、各協(xié)作施工單位參加的協(xié)調(diào)會議制度；負(fù)責(zé)解決施工中可能出現(xiàn)的問題，進(jìn)行整體協(xié)調(diào)組織，排除障礙，確保工期和工程質(zhì)量；開工前編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)，主要分部工程的施工方案，確保施工有計(jì)劃，有組織、有措施地順利進(jìn)行；施工前進(jìn)行圖紙會審，將存在的問題及早處理，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底使施工操作人員熟悉設(shè)計(jì)施工意圖；服從監(jiān)理工程師的施工協(xié)調(diào)指揮，各專業(yè)工種的隱蔽工程實(shí)施會簽制，防止遺漏。1-2-3施工生產(chǎn)安排及材料設(shè)備供應(yīng)1、由于本工程量大、時(shí)間緊、作業(yè)面充足，故本工程的所有分項(xiàng)工程均按以下程序全面鋪開施工；在同一分項(xiàng)工程的作業(yè)面內(nèi)，所有工程量同時(shí)開工同時(shí)驗(yàn)收移交下道工序。2、材料設(shè)備供應(yīng)工程材料設(shè)備：由項(xiàng)目部會同業(yè)主、監(jiān)理共同采購。施工周轉(zhuǎn)材料：由項(xiàng)目部自行采購。1-2-4主要施工設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料投入1、主要施工設(shè)備投入主要施工設(shè)備的投入均由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人自行調(diào)集。（1）混凝土設(shè)備：混凝土攪拌機(jī)1臺。（2）鋼筋加工機(jī)械鋼筋調(diào)直機(jī)3臺，切斷機(jī)GJ40型4臺，彎曲機(jī)GW40型4臺。（3）焊接設(shè)備：BX330型焊機(jī)1臺，UNI150型鋼筋對焊機(jī)一臺。（4）塔吊1臺。（5）裝修機(jī)械和灰機(jī)1臺。（6）計(jì)量器具：經(jīng)校驗(yàn)的100m鋼卷尺八條，35m鋼卷尺二十條，5m塔尺四條。經(jīng)校驗(yàn)的1000kg磅稱二臺。2、周轉(zhuǎn)材料的投入（1）建筑腳手架用48mm鋼管、各種扣件、模板早拆體系按施工使用計(jì)劃負(fù)責(zé)調(diào)集配備，并優(yōu)先保證。（2）各種模板、枋料及腳手板等由項(xiàng)目部根據(jù)施工計(jì)劃自行購置。1-2-5施工檢測1、結(jié)構(gòu)用主要原材料、預(yù)制構(gòu)件按規(guī)范要求，同建設(shè)方、監(jiān)理公司共同取樣檢驗(yàn)鑒定，合格后使用。2、砼、砂漿試塊的留設(shè)按規(guī)范要求，同建設(shè)方、監(jiān)理公司共同取樣。鋼筋接頭按規(guī)定要求同建設(shè)方、監(jiān)理公司取樣檢測。1-2-6生活后勤安排1、根據(jù)場地特點(diǎn)，按照文明、安全施工需要，施工現(xiàn)場劃分生活區(qū)和生產(chǎn)區(qū)，參加施工的員工在生活區(qū)的臨時(shí)宿舍住宿。2、現(xiàn)場設(shè)食堂，施工的現(xiàn)場工作面上配備茶水桶，專人送水，確保施工人員飲水需要。1-3現(xiàn)場施工組織為了按時(shí)、按質(zhì)、按量完成施工任務(wù)，平面不劃分流水施工段，全面鋪開同時(shí)施工。工程以基礎(chǔ)和主體結(jié)構(gòu)工程施工為先導(dǎo)，按照先地下、后地上；先土建后安裝；先結(jié)構(gòu)后圍護(hù)；室內(nèi)外裝飾由上而下， 先濕作業(yè)后干作業(yè)的順序進(jìn)行施工。2、施工原則：以圖紙為依據(jù)，施工管理為目標(biāo)、規(guī)范為標(biāo)準(zhǔn)，科學(xué)利用資源，有效使用時(shí)間空間，組織有序、均衡地施工。3、施工工藝（1）0.000以下結(jié)構(gòu)土方開挖 人工修整土方 混凝土墊層 樁基礎(chǔ) 基礎(chǔ)梁 框架柱 土方回填。（2）0.000以上結(jié)構(gòu):分中彈線 搭支模架、接綁Fn層柱筋 裝柱模澆砼至Fn+1板底筋梁底下23cm 裝Fn+1梁底模、扎梁筋裝Fn+1板底模、裝梁側(cè)模 扎Fn+1板底筋 水電預(yù)留、預(yù)埋 扎板面筋 澆混凝土 養(yǎng)護(hù)。（3）圍護(hù)、分隔：放線彈墨 先外后內(nèi)砌圍護(hù)墻 預(yù)留門窗洞口、砼小型空心砌塊 安置門窗過梁 門窗框安裝。（4）室內(nèi)粗裝飾：內(nèi)墻（頂棚）抹灰 內(nèi)墻（頂棚）面基層 樓地面工程 木作及安裝 油漆、涂料、玻璃（5）室外粗裝飾施工工序：外架改裝 外墻基層處理 外墻混合砂漿 外墻刷墻漆 外墻放架1-4土建施工方法1-4-1施工測設(shè)施工測量嚴(yán)格依據(jù)測量規(guī)范GB5002693標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1、平面控制網(wǎng)根據(jù)業(yè)主指定坐標(biāo)建立，經(jīng)復(fù)核簽證認(rèn)可作好相應(yīng)記錄。2、本工程投入的測量儀器在使用前均送計(jì)量器具檢測部門進(jìn)行檢測，并按其檢驗(yàn)周期送檢，以確保施工測設(shè)精度。3、項(xiàng)目部設(shè)專職測量工程師，持證上崗。4、測量準(zhǔn)備工作：根據(jù)規(guī)劃部門所提供的建筑物定位樁和水準(zhǔn)點(diǎn)，往返復(fù)測并簽證后作為引測控制網(wǎng)的起始依據(jù)。測量嚴(yán)格按照先確定平面控制網(wǎng)后精確定位的原則。平面控制網(wǎng)應(yīng)根據(jù)城建放線隊(duì)所放紅線建立，經(jīng)復(fù)核簽證認(rèn)可，作好相應(yīng)記錄。在基坑開挖完成后立即準(zhǔn)確地建立以主要軸線構(gòu)成的樁位控制網(wǎng)，并隨建筑物的施工高度外延至周圍空地或建筑物上，以便建立測量控制和校核系統(tǒng)。先控制軸線網(wǎng)后局部測設(shè)定位。軸線測量：本工程有三種坐標(biāo)系統(tǒng)：整體直角坐標(biāo)系統(tǒng)，局部直角坐標(biāo)系統(tǒng)，局部有極坐標(biāo)系統(tǒng)。平面測量：平面測量放線采用直角坐標(biāo)法與極坐標(biāo)相結(jié)合的方法。每層軸線定位時(shí)，由測量員在原始點(diǎn)上通過外測投影法將軸線控制點(diǎn)投測到施工樓層，由施工員配合將點(diǎn)記在樓板上，彈出控制軸線。放線完畢后，由質(zhì)安員、施工員和測量員組織檢查，核對無誤后方可進(jìn)行下道工序的施工。高程控制與傳遞0.000以下采用標(biāo)桿控制，由場內(nèi)控制點(diǎn)測定標(biāo)桿上的標(biāo)高并分劃標(biāo)記，坑內(nèi)用水準(zhǔn)儀后視標(biāo)高施測。0.000以上傳遞時(shí)，將層高控制點(diǎn)引測到建筑物框架邊柱轉(zhuǎn)角部位，用鋼尺沿堅(jiān)直方向向上量至施工層樓面+500mm處，據(jù)此控制各構(gòu)件標(biāo)高。樓板砼澆筑后，將樓面以上+500mm處的平水引測至支模架上，用紅油漆標(biāo)注，控制下一層板模的平整度。沉降觀測：0.000完成后，在首層平面上按設(shè)計(jì)要求設(shè)置沉降觀測點(diǎn)，首層施工完畢后觀測一次，以后每施工完二至三層觀測一次，竣工驗(yàn)收后半年觀測一次。外墻垂直度的控制控制軸線網(wǎng)定出后施工員確定外墻控制線（距外墻線外200mm的平行線）。質(zhì)安員、測量員反復(fù)核對無誤后進(jìn)行下道工序施工，以保證外墻垂直度在誤差范圍內(nèi)。1-4-2鋼筋工程施工原則如下：1、鋼筋原材料的選用及檢驗(yàn)：該工程所用鋼筋采購時(shí)選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，原材料會同監(jiān)理工程師共同取樣復(fù)檢合格后用于工程中，將檢驗(yàn)資料存檔。2、鋼筋配料料單簽發(fā)：由項(xiàng)目部工程科技術(shù)人員配料、簽發(fā)加工單。配料依據(jù)：按施工圖及有關(guān)施工規(guī)范要求。接頭方案：縱向鋼筋位置及同一截面接頭數(shù)量按施工規(guī)范要求執(zhí)行。鋼筋連接：梁柱鋼筋接頭優(yōu)先采用焊接接頭，當(dāng)d22mm時(shí)必須焊接接頭，雙面焊：5d，單面焊：10d，焊條采用E43XX，E50XX；當(dāng)d22mm時(shí)采用搭接接頭，搭接長度L1E=1.2La，鋼筋接頭長度范圍內(nèi)的箍筋間距為100mm，梁、柱、板鋼筋錨固長度Lae=La。3、鋼筋加工加工場地：所有鋼筋在現(xiàn)場加工棚內(nèi)加工。加工方法：采用閃光對焊焊接，盤元鋼筋用調(diào)直機(jī)調(diào)直，采用切斷機(jī)下料，彎曲機(jī)成型。半成品標(biāo)志堆放：每種規(guī)格的鋼筋、半成品均綁扎標(biāo)志牌，并成捆堆放。4、鋼筋運(yùn)輸：加工車間至施工現(xiàn)場用拖拉機(jī)運(yùn)輸。5、鋼筋保護(hù)層控制柱：外側(cè)主筋上綁扎505030mm預(yù)制砂漿墊塊。板筋：均墊設(shè)505015mm預(yù)制砂漿塊，按1m方格距布置板面筋，用12鋼筋制作馬凳，間距小于1m布置。底板筋：采用12的鋼筋做馬凳架立底板面筋6、鋼筋施工技術(shù)措施鋼筋成品與半成品進(jìn)場必須附有出廠合格證及力學(xué)試驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場后必須掛牌，按規(guī)格分別堆放。堅(jiān)持驗(yàn)收程序，柱主筋采用加強(qiáng)箍電焊固定，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r移位。封?；驖沧㈨徘皩︱?yàn)收重點(diǎn)控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎、長度等到進(jìn)行檢驗(yàn)，并認(rèn)真填寫隱蔽工程驗(yàn)收單交監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道工序。7、鋼筋綁扎質(zhì)量要求鋼筋布置必須符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)定要求。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎允許偏差值必須符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定，合格率控制在90%以上。如下表所示：分項(xiàng)名稱允許偏差值骨架的寬度、高度5mm骨架長度10mm受力鋼筋間距10mm排距5mm箍筋、構(gòu)造鋼筋間距20mm受力鋼筋保護(hù)層梁、柱5mm板3mm1-4-2-1鋼筋綁扎與安裝（一）施工準(zhǔn)備1、材料：半成品的質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)圖紙要求。鋼筋綁扎用的鐵絲，采用2022號鐵絲（鍍鋅鐵絲）。墊塊要有一定強(qiáng)度。2、工具：常用的鉛絲鉤、小扳手、撬杠、綁扎架、折尺或卷尺、白粉筆、專用運(yùn)輸機(jī)具等。3、作業(yè)條件熟識圖紙，核對半成品鋼筋的直徑、尺寸和數(shù)量是否與料牌相符。準(zhǔn)備好鐵絲、水泥墊塊以及常用綁扎工具和機(jī)具。鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線，鋼筋品種較多時(shí)，在已安裝好的模板上標(biāo)明各種型號構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件時(shí)應(yīng)考慮支模和綁扎的先后次序，制定安裝方案。綁扎部位的位置上所有雜物應(yīng)在安裝前清理好。（二）操作工藝1、基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)（篩底）的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋必須將全部相互交點(diǎn)扎牢，相鄰綁扎點(diǎn)的鐵線扣成八字形綁扎。有180彎鉤的鋼筋彎鉤向上，不倒向一邊；雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝向下?，F(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接的箍筋縮小一個(gè)柱筋的直徑以便連接。2、柱豎向鋼筋的彎鉤朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，矩形柱應(yīng)為45角。箍筋的接頭交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要相互成八字形綁扎。下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，上下層柱截面有變化時(shí)，下層柱鋼筋的露出部分在綁扎梁鋼筋之前，先行分準(zhǔn)確。3、梁與板縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。箍筋的接頭交錯(cuò)設(shè)置與兩根架立筋綁扎，懸臂梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，鋼筋網(wǎng)的撐鐵（面加筋）要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐等到懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上。梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留30mm，以利灌筑混凝土?xí)r需要。鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不小于鋼筋直徑的10倍，接頭不位于構(gòu)件最大彎矩處；受拉區(qū)域內(nèi)，級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，級鋼筋不做彎鉤。軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍；鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合表中規(guī)定受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度，取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度0.7倍。受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度符合相關(guān)規(guī)定。受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)不應(yīng)小于相關(guān)規(guī)定。澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。4、主要技術(shù)措施搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無碰撞危險(xiǎn)或被鉤料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線；人工抬運(yùn)鋼筋，上肩卸料要注意安全。起吊或安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所，打雷時(shí)不準(zhǔn)操作和站人。在高空安裝鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。5、成品保護(hù)：成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負(fù)筋部位。運(yùn)輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。成型鋼筋長期放置未使用，宜室內(nèi)堆放墊好防止銹蝕。1-4-2-2鋼筋閃光對焊（一）施工準(zhǔn)備1、機(jī)械設(shè)備：本工程使用的對焊機(jī)UNI150。2、材料：各種規(guī)格銅筋級別必須有出廠合格證，進(jìn)場后經(jīng)物理性能檢驗(yàn)，符合要求方能使用。3、作業(yè)條件：設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定，操作人員必須持證上崗。鋼筋焊口要平口、清潔、無油污雜質(zhì)等。對焊機(jī)容量、電壓要符合要求。（二）操作工藝根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊（閃光一預(yù)熱一閃光焊）。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。1、連續(xù)閃光焊：工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程；施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒-閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光，當(dāng)閃光到預(yù)定的長度使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接頭即完成。2、預(yù)熱閃光焊：工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂段等過程。3、閃光、預(yù)熱、閃光焊，在預(yù)熱閃光焊前加一次過程。工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過程，施焊時(shí)首先連續(xù)閃光使鋼筋端部閃平。然后同預(yù)熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時(shí)，宜用此法。4、焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接著降溫至暗后，即采取低頻脈沖式通電加熱；當(dāng)加熱到鋼筋表面呈暗紅色或桔紅色時(shí)，通電結(jié)束；松開夾具，待鋼筋冷卻后取下鋼筋。5、鋼筋閃光對焊工藝過程對焊參數(shù)，根據(jù)焊接電流和時(shí)間不同，分為強(qiáng)參數(shù)（即大電流和短時(shí)間）和弱參數(shù)（即電流較小和時(shí)間較長）兩種。20以上的級鋼筋預(yù)熱閃光對焊參數(shù)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。閃光對焊參數(shù)：為了獲得良好的對焊接頭，應(yīng)合理選擇對焊參數(shù)。焊接參數(shù)包括：調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級。采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。對焊操作要求鋼筋對焊：有鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時(shí)斷裂熱影響就較小。其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，其操作要點(diǎn)為：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程，快速有力。對焊注意事項(xiàng)對焊前清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋接觸不良引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)調(diào)直及切除。當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對焊試件（不小于2個(gè)）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后，方能成批焊接。 焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、電壓、焊機(jī)性能等情況由操作焊工自行修正。焊接場地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍。（三）施工注意事項(xiàng)：1、避免工程質(zhì)量通?。汉附訒r(shí)出現(xiàn)表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、影響過火脆裂及接頭區(qū)域有裂紋等。2、主要安全技術(shù)措施：對焊前應(yīng)清理鋼筋與電極表面沉積鐵銹，使電極接觸良好，以免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。對焊完畢不要過早松開夾具。連接頭處高溫時(shí)不要拋擲鋼筋接頭，不準(zhǔn)往高溫接頭上澆水，較長鋼筋對接應(yīng)安置臺架上。對焊機(jī)選擇參數(shù)，包括功率和二次電壓應(yīng)與對焊鋼筋時(shí)相匹配，電極冷卻水的溫度，不得超過40，機(jī)身應(yīng)接地良好。閃光火花飛濺的方向要有良好的防護(hù)安全設(shè)施。產(chǎn)品保護(hù)：鋼筋焊接半成品按規(guī)格型號分類堆放整齊，堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止日曬雨淋。轉(zhuǎn)運(yùn)鋼筋對焊半成品不能隨意拋擲，以免鋼筋變形。1-4-3模板工程1、柱采用定型竹木膠合模板；2、其他梁、板模板采用竹木膠合模板，現(xiàn)場加工制作；1-4-3-1施工準(zhǔn)備1、材料模板：其規(guī)格種類必須符合清水混凝土模要求。木枋：木枋的規(guī)格、種類必須符合模板設(shè)計(jì)要求。支撐系統(tǒng)：木支架或各種定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、鋼門式剛架、交叉撐、鋼管等。2、作業(yè)條件模板設(shè)計(jì)：在會審圖紙后，根據(jù)工程的特點(diǎn)、計(jì)劃合同工期及現(xiàn)場環(huán)境，對各分部混凝土模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定模板制作的幾何形狀、尺寸要求、龍骨的規(guī)格、間距，選用支架系統(tǒng)。繪制各分部混凝土模板設(shè)計(jì)圖（包括模板平面布置圖、剖面圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖等），操作工藝要求及說明。模板備料：模板數(shù)量應(yīng)按模板設(shè)計(jì)方案結(jié)合施工流水段的劃分，進(jìn)行綜合考慮，確定模板的配置數(shù)量。模板涂刷脫模劑，并分規(guī)格堆放。根據(jù)圖紙要求放好軸線和模板邊線，定好水平控制標(biāo)高。柱鋼筋綁扎完畢，水電管及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，辦完隱藏驗(yàn)收手續(xù)。根據(jù)模板方案、圖紙要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。1-4-3-2操作工藝1、柱模板按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板（注意：外側(cè)板寬度要加大兩倍內(nèi)側(cè)板模板厚）后，按放線位置釘好壓腳再安柱模板，垂直方向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線。安裝柱箍：柱箍選擇鋼箍根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力的大小等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)。間距一般500mm左右，柱截面較大（800mm）時(shí)必須設(shè)置柱中穿心螺線，由計(jì)算確定螺絲的直徑、間距。另在鋼管柱箍之間加設(shè)6mm鋼絲繩用對拉雙向?qū)ξ弧?、梁模板安裝在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。梁底模板：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度大于及等于4m時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。梁下支柱支承在基面上時(shí)，應(yīng)對基土平整夯實(shí)，滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土凹墊板等有效措施，確保混凝土在澆筑過程中不會發(fā)生支頂下沉。支頂?shù)臉菍痈叨?.5m以下時(shí)，設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐。當(dāng)梁高超過750mm時(shí)，梁側(cè)模板宜加穿螺栓加固。梁側(cè)模板；根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板來確定。4、樓面模板根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支架與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計(jì)中確定。一般支柱為8001200mm，大龍骨間距為6001200mm，小龍骨間距為400600mm。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。底層地面應(yīng)夯實(shí)，各層支柱間的水平桿和剪刀撐要認(rèn)真加強(qiáng)。通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。鋪模板可從四周鋪起，在中間收口。若為起拱時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。1-4-3-3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。木模板（或夾板）應(yīng)符合木結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ20683）中的承重結(jié)構(gòu)選材標(biāo)準(zhǔn)，樹種按本地區(qū)實(shí)際情況選用，材質(zhì)不宜低于級木材。2、基本項(xiàng)目模板接縫寬應(yīng)符合以下規(guī)定：2.5mm為合格；1.5mm為優(yōu)良。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并采取防粘結(jié)措施，每件板的模板上粘漿和涂隔離劑累計(jì)面積應(yīng)符合以下規(guī)定。2000mm2為合格；1000mm2為優(yōu)良；3、允許偏差：模板安裝允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。1-4-3-4施工注意事項(xiàng)1、避免工程質(zhì)量通病模板安裝前檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不投入使用?；A(chǔ)模板要防止沿邊長方向模板上口不直，寬度不夠，下口陷入混凝土內(nèi)，拆模時(shí)上段混凝土缺損，底部釘模不牢現(xiàn)象。措施：模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，支模時(shí)垂直度要準(zhǔn)確。模板上口應(yīng)釘木帶，以控制基礎(chǔ)上口寬度，通長拉線保證上口平直。隔一定間距將上段模板下口支承在鋼筋支架上。支撐直接在土坑邊時(shí)下面應(yīng)墊以木板擴(kuò)大其承力面，兩塊模板長向接頭處應(yīng)加拼條，使板面平整，連接牢固。柱模板：防止炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲現(xiàn)象。措施：樓板模板厚度一致，擱柵木料有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面平整。支頂符合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求，板模按規(guī)定起拱。2、主要安全技術(shù)措施支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇，應(yīng)將就位的支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時(shí)應(yīng)將松開的部件和模板運(yùn)走，防止墜下傷人。拆模時(shí)應(yīng)搭設(shè)腳手板。拆樓層外邊模板時(shí)，應(yīng)制定并實(shí)施防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。3、成品保護(hù)：堅(jiān)持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。按樓板部位層層堆放，減少損耗，材料應(yīng)按編號分類堆放。1-4-4混凝土工程本工程砼衛(wèi)生間梁、板等有防水要求的部位采用防水砼，其它部位采用普通砼，各砼工程施工如下所述：1-4-4-1防水混凝土施工（一）施工準(zhǔn)備1、材料水泥：標(biāo)號不低于42.5#，品種宜用普通硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰質(zhì)硅酸水泥。砂、石：技術(shù)指標(biāo)除應(yīng)符合（JGJ5279）和（JGJ5379）的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：砂宜用中砂，含泥量不得大于3%。石子最大粒不宜大于40mm，所含水量泥土不得呈塊狀或包裹石子表面，且不得大于1%，吸水率不得大于1.5%。摻合料：粉煤灰品質(zhì)在級以上，摻量經(jīng)試驗(yàn)確定。外加劑：根據(jù)具體情況采用減水劑、膨脹劑、HEA高效抗裂防水劑等。水：不含有害物質(zhì)的潔凈水。2、作業(yè)條件完成鋼筋、管道預(yù)埋件的隱蔽工程驗(yàn)收工作。固定模板的螺栓必須穿過混凝土墻時(shí)，應(yīng)采取止水措施。止水的方法：穿墻螺栓（外加pvc套管）上，加焊止水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊。第二預(yù)留管道、預(yù)埋件穿過混凝土?xí)r，采取螺栓加堵頭。防水混凝土結(jié)構(gòu)施工時(shí)，木模板應(yīng)提前澆水濕潤，將落在模板內(nèi)的雜物清除干凈，結(jié)構(gòu)內(nèi)部的鋼筋及鐵絲不得接觸模板。選定配合比時(shí)，防水混凝土應(yīng)通過試驗(yàn)確定。（二）操作工藝1、混凝土攪拌：在場內(nèi)用全自動攪拌站集中攪拌。2、混凝土運(yùn)輸：塔吊、提升機(jī)、斗車等。3、混凝土澆灌：混凝土入模時(shí)自由傾落高度不超過2m，超高時(shí)用串筒、溜槽下落等辦法降低自由傾落高度。防水混凝土施工采用機(jī)械振搗，以表面泛漿無氣泡排出為度，插點(diǎn)間距小于50cm，嚴(yán)防漏振。在澆灌地點(diǎn)制作抗壓、抗?jié)B混凝土試塊。4、施工縫的位置及接縫形式防水混凝土應(yīng)連續(xù)施工，底板、頂板宜少留施工縫。墻體水平施工縫，其位置應(yīng)留在高出底板不小于200mm處的墻體上。止水片設(shè)計(jì)無要求時(shí)在平縫中間埋厚34mm、寬400mm的鋼板，鋼板搭接處用電弧焊連接封閉。施工縫混凝土接搓處，繼續(xù)澆灌前將其表面鑿毛，清除浮漿和雜物，使之露出石子，用水沖干凈后保持濕潤，鋪一層2025mm厚防水（1：1）水泥砂漿與墻體混凝土配合比相同的水泥砂漿或高砂率混凝土，然后才能澆灌防水混凝土。養(yǎng)護(hù)：常溫下混凝土澆灌完后46小時(shí)內(nèi)必須覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，3天內(nèi)每天澆水46次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。墻體澆灌3天后將側(cè)模松開，宜在側(cè)模與混凝土表面縫隙澆水，以保持濕潤。（三）施工注意事項(xiàng)1、避免工程質(zhì)量通病蜂窩、麻面的造成原因是振搗不當(dāng)、脫模早，模板干燥、模板縫隙偏大漏漿。造成孔洞的原因是漏振。當(dāng)管道密集、預(yù)埋件和鋼筋過密時(shí)用相同抗?jié)B等級的細(xì)石混凝土澆灌。大管徑套管或面積大的預(yù)埋鋼板設(shè)澆灌振搗孔以便于澆灌振搗。滲水、漏水是由于施工縫接槎處未處理好或施工中漏振、水灰比不準(zhǔn)等操作原因造成。應(yīng)嚴(yán)格控制加水量，按工藝標(biāo)準(zhǔn)要求振搗密實(shí)，認(rèn)真處理好施工縫。2、主要安全技術(shù)措施：板與梁模板拆除時(shí)，混凝土的強(qiáng)度如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，符合GBJ5020492第2、4、1規(guī)定。3、產(chǎn)品保護(hù)：保護(hù)鋼筋模板的位置正確，有踩踏鋼筋和避免模板變位，在拆模板或吊運(yùn)其他物件時(shí)，不損壞施工縫及止水帶。保護(hù)好穿墻管、電線盒及預(yù)埋件的位置，防止振搗時(shí)預(yù)埋件位移。1-4-4-2普通混凝土工程1、混凝土配合比的確定混凝土的配制強(qiáng)度：按GBJ5020494 fcuo=fcuk+1.645試配；配合比應(yīng)結(jié)合下列要求分別確定：結(jié)構(gòu)要求；根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖要求。工藝要求；根據(jù)上述原則試配后采用。2、原材料的選用：水泥：32.5#、42.5#普通硅酸鹽水泥粗骨料：柱采用5-40mm級配卵石，梁、板采用5-30mm級配卵石，含泥量均小于1%；細(xì)骨料：中砂細(xì)度模數(shù)2.4-2.9，通過0.315mm篩孔不小于15%，含水量泥量2%；拌和水：城市自來水。外加劑：選用緩凝型減水劑、HEA高效抗裂防水劑，摻量按試配確定；摻合料選用級粉煤灰；3、混凝土的攪拌混凝土攪拌：現(xiàn)場采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌；混凝土配合比采用重量比，設(shè)置計(jì)量臺，磅稱過稱；投料順序：砂石水泥水；攪拌時(shí)間：現(xiàn)場采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間自動控制。（一）施工準(zhǔn)備：各預(yù)埋件檢查均符合規(guī)定。1、材料水泥水泥選取用32.5#、42.5#普通硅酸鹽水泥，礦渣硅酸鹽水泥。水泥的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)分別符合硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥（GB17585）標(biāo)準(zhǔn)和礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥（GB134485）標(biāo)準(zhǔn)。水泥進(jìn)場時(shí)應(yīng)有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告并核對其品種，標(biāo)號，包裝重量和出廠日期。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期應(yīng)重新取樣試驗(yàn)，包裝重量不足的另行堆放處理。水泥質(zhì)量證明書中各項(xiàng)品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，品質(zhì)指標(biāo)包括氧化鎂含量、氧化琉含量、燒失量、細(xì)度；凝結(jié)時(shí)間、安全性，抗壓和抗折強(qiáng)度。砂：砂宜優(yōu)先選用堅(jiān)硬不含雜質(zhì)有棱的硅砂粒。本工程混凝土優(yōu)先選用粗中砂。砂的含泥量（按重量計(jì)），當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級高于或等于C30時(shí)，不大于3%。石子：石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面尺寸的1/4；同時(shí)不得大于鋼筋間最小凈距的3/4，混凝土實(shí)心板骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2；且不得超過50mm；石子含泥量（按重量計(jì)）對等于或高于C30混凝土?xí)r，不大于15%。水：符合國家標(biāo)準(zhǔn)的攪拌水；若采用非飲用的天然水、受污染的湖泊水、地下水等到，應(yīng)先經(jīng)檢驗(yàn)符合混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ6389）的規(guī)定才能使用。2、機(jī)具：集中攪拌站、塔吊等。振動器：插入式振動器、平板式振動器、附著式振動器和振動臺。3、作業(yè)條件模板內(nèi)的木碎、雜物清除干凈，模板縫隙應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。復(fù)核模板、支頂、預(yù)埋件、管線鋼筋等符合施工方案和設(shè)計(jì)圖紙并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。腳手架子要符合安全規(guī)定：樓板澆搗時(shí)應(yīng)架設(shè)運(yùn)輸橋道，橋道下面要有遮蓋，澆筑口應(yīng)有專用槽口板。水泥、砂、石子及外加劑、摻合料等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。據(jù)施工方案對班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，包括作業(yè)內(nèi)容、特點(diǎn)、數(shù)量、工期、施工方法、配合比、安全措施、質(zhì)量要求和施工縫設(shè)置等。(二)操作工藝1、澆筑前對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。2、砼運(yùn)輸：采用混凝土輸送泵及塔吊輔助混凝土吊運(yùn)。3、澆筑的一般要求混凝土自出口下落的自由傾落高度不得超過2m。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門洞。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)而確定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)补?，在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢?、混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢，12小時(shí)后以加以覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)?；炷翝菜B(yǎng)護(hù)日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14天。每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。(三)施工注意事項(xiàng)1、避免工程質(zhì)量通病蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍小心振搗。模板安裝前清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。接縫寬度超過2.5mm，應(yīng)予填封，梁筋過密時(shí)選擇相應(yīng)石子粒徑。露筋產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不密實(shí)，鋼筋墊塊厚不符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距不當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)，墊塊間距密使鋼筋下垂撓度減少；使用振動器須待混凝土中氣泡排除后才移動。麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑、濕潤不夠和漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把漿清除干凈，并清除隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。孔洞產(chǎn)生原因：鋼筋較密的部位混凝土被卡住或漏振，預(yù)防措施：對鋼筋的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。柱底部缺陷（爛腳）：產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆注混凝土前先澆足50100mm厚的水泥砂漿。預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。2、產(chǎn)品保護(hù)混凝土澆筑期間，及時(shí)校對預(yù)留伸出鋼筋或埋件位置。已澆樓板混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa才在樓面進(jìn)行操作。側(cè)面模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模而受損壞時(shí)，方可拆模。不能用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在梁側(cè)板或吊板上蹬踩。使用振動棒時(shí)，注意不要觸碰鋼筋與埋件、預(yù)埋螺栓、暗管等，如發(fā)現(xiàn)變異應(yīng)及時(shí)校正。雨期施工應(yīng)備有足夠的防御措施，及時(shí)對已澆筑的部位進(jìn)行遮蓋。下雨期間，應(yīng)避免露天作業(yè)。日平均氣溫低于5時(shí)不得澆水養(yǎng)護(hù)，宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆蓋保溫。1-4-5腳手架工程1、根據(jù)本工程磚混結(jié)構(gòu)情況，施工采用雙排鋼管挑腳手架，每隔三層采用鋼管斜撐卸載，架體按施工規(guī)范規(guī)定和本公司的腳手架搭拆規(guī)定進(jìn)行搭設(shè)。2、腳手架作業(yè)面滿鋪竹架板，與架子綁扎牢固，外側(cè)設(shè)500mm高竹膠合板，滿掛密目安全網(wǎng)全封閉作業(yè)，安全網(wǎng)下口與外架連接密實(shí)不留空檔。3、底層出入口搭設(shè)34m防護(hù)棚。4、裝修階段外架繼續(xù)使用原外架，并按裝修要求更改，隨外裝修降拆，內(nèi)墻及室內(nèi)裝修采用工具式腳步手架。1-4-6砌體工程本工程為框架結(jié)構(gòu)，樁基礎(chǔ)；3-4層，填充墻體均采用MU5混凝土空心小砌塊，Mb5混合砂漿， C20砼灌實(shí)。水泥的品種和標(biāo)號根據(jù)砌體部位及所在環(huán)境選擇42.5#普硅水泥，有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)告；砂、采用中砂，不得含有草根等雜物，砂的含泥量不超過5%；摻合料：使用熟化時(shí)間不少于7天的石灰膏。1、施工條件準(zhǔn)備選用設(shè)計(jì)規(guī)定的砌塊按施工計(jì)劃組織進(jìn)場；砌筑前一天澆水濕潤，濕潤后含水率宜為0.1-0.15，不準(zhǔn)即時(shí)澆水即時(shí)使用；組織施工現(xiàn)場進(jìn)行施工技術(shù)交底；墻柱拉結(jié)筋設(shè)置完畢，現(xiàn)場彈線、門窗、預(yù)留洞口標(biāo)志已進(jìn)行分劃；項(xiàng)目部專職測量人員進(jìn)行技術(shù)復(fù)線，檢查無誤后才可施工；施工機(jī)具調(diào)試；施工照明布置就緒；水電預(yù)埋管線及材料準(zhǔn)備就緒。2、施工生產(chǎn)組織砌墻階段設(shè)置3臺砂漿攪拌機(jī)，供應(yīng)砂漿；外墻砌筑利用外腳手架各層結(jié)構(gòu)模板及支架拆除清理后，砌體隨后砌筑，并與主體結(jié)構(gòu)同步上升。3、砌筑方法砂漿拌制：砌筑砂漿按設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級試配，為方便操作并保證施工質(zhì)量，內(nèi)摻塑化微沫劑，現(xiàn)場施工時(shí)按照配合比按重量比稱量，砂漿采用機(jī)械攪拌，投料順序按先投砂、水泥、摻合料后加水。拌合時(shí)間自投料完畢算起，不得少于1.5min。砂漿隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿保證在拌成后的34小時(shí)內(nèi)使用完畢。組砌方法：砌筑砌塊時(shí)，根據(jù)墻壁體尺寸及洞口尺寸畫出編排面圖，上、下皮拱接不少于150mm；砌筑前應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為10mm，偏差要小于2mm。砌體施工應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求，磚塊的規(guī)格和灰縫的厚度在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位；根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的標(biāo)高，可用拉線或水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平檢查。4、施工注意事項(xiàng)依照軸線彈墻體中心線，彈線應(yīng)兼顧已澆筑結(jié)構(gòu)外形尺寸；砌墻時(shí)鋪漿厚度適當(dāng)，鋪砌時(shí)加壓，灰漿飽滿度大于80%；1-4-7防水工程1、施工準(zhǔn)備材料：水泥：選用32.5#及42.5普通硅酸鹽水泥；砂：中砂，含泥量3%，及配良好，空隙率??；氯化聚乙烯橡膠共混防水卷材；作業(yè)條件找平層施工前結(jié)構(gòu)層進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，辦理檢查手續(xù)；各種穿過屋面預(yù)埋管件，伸縮縫做好處理；根據(jù)設(shè)計(jì)要求的分格縫彈線，找好規(guī)矩，進(jìn)行徹底清掃2、操作工藝水泥砂漿找平層基層處理：將結(jié)構(gòu)層上面的松散雜物清掃干凈，凸出基層的硬塊剔平掃凈；20厚1：2.5水泥砂漿找平，面刷冷底子油一道，橡膠防水油膏二道。防水層施工防水油膏加熱：將防水油膏破成碎塊，放在鍋中均勻加熱并加油攪拌，用漏勺及時(shí)清撈雜物，至脫水泡沫時(shí)進(jìn)行測溫；配置冷底子油：先將瀝青加熱至不起泡沫，使其脫水，裝入容器中冷卻至110時(shí)緩慢注入汽油，開始每次2-3L，以后每次5L，攪拌至瀝青全部溶解為止；清掃防水卷材：在平坦的地面上攤開，用掃帚將表面清掃干凈，不得損壞，掃完后放在通風(fēng)處；鋪貼防水卷材a、本工程屋面防水卷材平行于建筑物長邊鋪貼；b、鋪貼順序：鋪貼時(shí)從檐口開始往上鋪，澆油時(shí)向防水卷材的寬度方向成蛇行澆油，澆油不能太長、太多，鋪貼工人用兩手緊壓防水卷材向前滾壓，并用力均勻揉壓以便把防水油膏擠壓出來。粘結(jié)材料的厚度為：瑪碲脂在1-1.5mm之間，防水油膏每層厚度不超過1.5mm。c、各層防水卷材的搭接寬度：長邊不小于70mm，短邊不小于100mm，若第一層防水卷材采用花、條、空鋪時(shí)，長邊不小于100mm，短邊不小于150mm。3、施工注意事項(xiàng)：找平層嚴(yán)格控制水灰比，沖筋距離不要過大，隨鋪灰隨刮平，拍實(shí)以確保強(qiáng)度和密實(shí)度。掌握好壓光時(shí)間，壓光不少于三遍，第一遍在面層鋪設(shè)后隨即進(jìn)行，使砂漿均勻、密實(shí)，以表面不出水為宜；第二遍在水泥初凝時(shí)進(jìn)行，終凝前完成，將表面壓平整、密實(shí)；第三遍壓光消除抹痕和閉塞毛細(xì)孔，在終凝前完成不允許在終凝后壓光。安排施工流向，不能過早上人，防水層全部施工完畢，嚴(yán)禁人上屋面。防水卷材鋪貼前表面必須干燥。防水卷材鋪貼不得在雨天和大風(fēng)環(huán)境中施工，最佳施工溫度5以上。1-5裝飾工程施工1-5-1、施工組織1、室內(nèi)裝飾和主體結(jié)構(gòu)穿插進(jìn)行。2、在裝飾施工過程中遵守國家建筑裝飾工程放工及驗(yàn)收規(guī)范及與裝飾有關(guān)的各種行業(yè)規(guī)程、規(guī)范。3、基本施工程序：內(nèi)裝飾由下至上逐層進(jìn)行。先粗裝修后精裝修；先墻面、頂棚后地面；外裝飾由上至下進(jìn)行。1-5-2、各分項(xiàng)過程施工工藝1-5-2-1、內(nèi)墻粉刷室內(nèi)裝飾應(yīng)遵循先房間后走道，先天花板及樓層防水，后裝飾的原則。一般施工應(yīng)先外后內(nèi)，先濕作業(yè)后干作業(yè)，先基層后面層，先水電后油漆的流程進(jìn)行。抹灰前應(yīng)對基層進(jìn)行清理，并提前小時(shí)澆水濕潤，一次抹灰厚度磚墻15mm，砼墻不超過10mm，超厚部分要分層抹平，做到平整垂直，不空鼓，不開裂，陰陽角方正，線條平直清晰。1、施工準(zhǔn)備門窗校正，門窗框與磚墻的間隙經(jīng)清理后用1：3水泥砂漿塞嚴(yán)密。檢查嵌入墻內(nèi)的各種預(yù)埋管線、各種預(yù)留孔洞是否符合要求。清理墻面各種污物灰塵，并澆水濕潤。2、內(nèi)粉刷操作要點(diǎn)施工順序：陰陽角找方 設(shè)置標(biāo)筋 陽角做護(hù)角 底層、中層灰 粉窗臺 粉面層灰 清理。陰陽角找方：先按房間面積大小規(guī)方。在地面上先彈出十字中心線，并按墻面基層平整度在地面上彈出墻角（包括墻）中層抹灰的準(zhǔn)線（規(guī)方）。接著在距離墻角約100mm處，用線錘吊直，彈出垂直線。以此垂直線為準(zhǔn)，再按地面已彈出的墻角準(zhǔn)線往墻上翻引，彈出墻角處兩面墻上中層抹灰面厚度線，據(jù)此，每隔1.2-1.5m做出標(biāo)準(zhǔn)灰餅。標(biāo)筋：灰餅做好干后，用水泥混合砂漿在上、中、下灰餅間標(biāo)筋，厚度同灰餅，寬度5cm，間距1.2-1.5m。做護(hù)角：門窗洞口及室內(nèi)陽角用1：2水泥砂漿做護(hù)角，護(hù)角厚度與墻面灰餅齊平，每側(cè)寬度60mm。粉底層、中灰層：從上而下進(jìn)行，待標(biāo)筋硬化后，在標(biāo)筋之間抹一層7-9mm的底灰至七、八成干后接著抹中層灰，然后用刮杠靠住兩邊的標(biāo)筋，由下向上刮平，并用抹子搓平，按設(shè)計(jì)要求用水泥砂漿粉踢腳線。抹面層灰：待中層灰六、七成干時(shí)，即可開始抹面層灰，面層灰的厚度不超過3mm，操作時(shí)應(yīng)從陰角開始，兩人配合，一人上灰，另一人用鋼抹子壓實(shí)壓光。此時(shí)應(yīng)特別注意陰陽角的處理，最好用排筆帶水抹壓陰陽角，以保證陰陽角垂直、光潔、不顯抹壓痕跡。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表面光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，線角平直方正，清晰美觀?？锥?、槽盒尺寸正確、邊緣整齊、光滑，管道后面平整。護(hù)角符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定，表面光滑平順，門窗框與墻體間縫密實(shí)，表面平整。允許偏差表面平整 2mm； 陰陽角垂直 2mm；立面垂直 3mm； 陰陽角方正 2mm。1-5-2-2、內(nèi)墻、頂棚涂料1、作業(yè)條件：室內(nèi)有關(guān)抹灰工種作業(yè)已完成，室內(nèi)木工、水暖工施工項(xiàng)目已完成，管理洞口已修補(bǔ)好，墻面已干燥，地面已施工完畢，在做好樣板間并經(jīng)鑒定合格后即可開始大面積施工。2、操作工藝基層清理：抹灰墻面的灰土疙瘩等清理干凈，除掉油污；填補(bǔ)縫隙：用石膏膩?zhàn)訉⒖p隙及坑洼不平處找平，操作時(shí)要橫抹豎起，填實(shí)填平；滿刮膩?zhàn)硬僮鲿r(shí)往返刮平，上下接槎保證線角分明；按設(shè)計(jì)要求刮888涂料三道，刮平。1-5-2-3、樓地面施工1、施工準(zhǔn)備材料水泥：32.5#號普通硅酸鹽水泥、以及少量白水泥（擦縫用）。砂：中砂。塊材：地面磚，按設(shè)計(jì)要求選擇。作業(yè)條件飾面、天棚粉刷吊頂施工完畢。門框、各種管線、埋件安裝完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。樓地面各種孔洞縫隙應(yīng)事先用細(xì)石混凝土灌填密實(shí)（細(xì)小縫隙可用水泥砂漿灌填），并經(jīng)檢查無滲漏現(xiàn)象。彈好50cm水平墨線，各開間中心（十字線）線。地面磚在鋪貼前一天浸透、晾干備用。2、操作工藝抹結(jié)合層根據(jù)50cm水平線，打灰餅（打墩）及用刮尺（靠尺）刮平?jīng)_筋。澆水濕潤基層，再刷水灰比為0.5的素水泥漿。根據(jù)沖筋厚度，用1:3干硬性水泥砂漿抹鋪結(jié)合層， 結(jié)合層用刮尺及木抹子壓平打?qū)?。對照中心線在結(jié)合層面上彈上面塊料控制線。面塊料鋪貼根據(jù)控制線先鋪貼好左右靠邊基準(zhǔn)行的塊料，以后根據(jù)基準(zhǔn)行由內(nèi)向外掛線逐行鋪貼。用水泥漿（約23mm厚）滿涂塊料背面，對準(zhǔn)掛線及縫隙，將塊料鋪貼上，用小木錘敲擊至平正。1-5-2-4、外墻裝飾材質(zhì)要求：材料顏色達(dá)到一致。技術(shù)性能應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。水泥采用白水泥、普通硅酸鹽水泥。