品質管理與質量控制QC知識講解..doc

品質管理與質量控制QC知識講解1、5W3H思維模式What,Where,When,Who,Why,How，How much，How feel(1)Why：為何-為什么要做？為什么要如此做（有沒有更好的辦法）？ （做這項工作的原因或理由） (2)What：何事-什么事？做什么？準備什么？（即明確工作的內容和要達成的目標） (3)Where：何處-在何處著手進行最好？在哪里做？（工作發(fā)生的地點）？ (4)When：何時-什么時候開始？什么時候完成？ 什么時候檢查？（時間）(5)Who：何人-誰去做？ （由誰來承擔、執(zhí)行？）誰負責？誰來完成？（參加人、負責人）？ (6)How：如何-如何做？如何提高效率？如何實施？方法怎樣？（用什么方法進行）？ (7)How much：何價-成本如何？達到怎樣的效果（做到什么程度）？ 數(shù)量如果？質量水平如何？費用產出如何？ 概括：即為什么？是什么？何處？何時？由誰做？怎樣做？成本多少？結果會怎樣？ 也就是：要明確工作/任務的原因、內容、空間位置、時間、執(zhí)行對象、方法、成本。 再加上工作結果（how do you feel）：工作結果預測,就成為5W3H2、8D/5C報告（一）8D報告：D0：準備D1：成立改善小組D2：問題描述D3：暫時圍堵行動D4：根本原因D5：制訂永久對策D6：實施/確認PCAD7：防止再發(fā)生D8：結案并祝賀（二）5C報告：5C報告是DELL為質量問題解決而提出來的，即五個C打頭的英文字母的縮寫：描述；圍堵措施；原因；糾正措施；驗證檢查。相比于8D報告簡單了些，但是基本思想相同為了書寫更優(yōu)良的5C報告，需要遵守“5C”準則：C1：Correct（準確）：每個組成部分的描述準確，不會引起誤解； C2：Clear（清晰）：每個組成部分的描述清晰，易于理解； C3：Concise（簡潔）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的內容； C4：Complete（完整）：包含復現(xiàn)該缺陷的完整步驟和其他本質信息； C5：Consistent（一致）：按照一致的格式書寫全部缺陷報告。3、QC 舊七大手法。魚骨圖（又叫魚刺圖、樹枝圖、特性要因圖、因果圖、石川圖）（Characteristic Diagram）：魚骨追原因）。(尋找因果關系)。層別法Stratification：層別作解析。 (按層分類,分別統(tǒng)計分析) 。柏拉圖（排列圖）Pareto Diagram：柏拉抓重點。 (找出“重要的少數(shù)”)。查檢表（檢查表、查核表 ）Check List：查檢集數(shù)據(jù)。 (調查記錄數(shù)據(jù)用以分析)。散布圖Scatter Diagram：散布看相關。 (找出兩者的關系)。直方圖Histogram：直方顯分布。 (了解數(shù)據(jù)分布與制程能力)。管制圖（控制圖）Control Chart：管制找異常。 (了解制程變異)4、QC 新七大手法關系圖法（關聯(lián)圖法）；KJ法（親和圖法、卡片法）；系統(tǒng)圖法（樹圖法）；矩陣圖法；矩陣數(shù)據(jù)分析法；PDPC法(Process Decision program chart 過程決策程序圖法)或重大事故預測圖法；網(wǎng)絡圖法（又稱網(wǎng)絡計劃技術法或矢線圖也叫關鍵路線法）5、ISO/TS16949 五大核心手冊、FMEA（潛在失效模式及后果分析）（Potential failure mode and effects Analysis）；、MSA（量測系統(tǒng)分析）；、SPC（統(tǒng)計制程管制）（Statistical Process Control）；、APQP（產品質量先期策劃和控制計劃）(Advanced Product Quality Planning (APQP) and Control Plan)；、PPAP(生產件批準程序)(Production Part Approval Process)五大手冊中最重要的是APQP6、10S/五常法（一）、由5S續(xù)出來的10S1S：整理(SEIRI)2S：整頓(SEITON)3S：清掃(SEIS0)4S：清潔(SEIKETSI)5S：素養(yǎng)(SHITSIJKE)6S：安全(SAFETY)7S：節(jié)約(SAVING)/速度(speed)8S：服務(SERVlCE)9S：滿意(SATISFICATl0N)10S：堅持（二）五常法 五常法是用來維持質量環(huán)境的一種技術，西方國家稱5S。香港人稱為五常法，由于語文需要，故翻譯了五個英文字，即Structurise, Systematise, Sanitise, Standardise, Self-discipline。在香港推行五常法，自然需要五個中文配合。也是我們平時所說：整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)。中文 * 英語 (5-S) * 50點 * 庭實例 * 、常組織 Structurise 10 把不需要的東西拋掉或回倉 、常整頓 Systematise 10 30秒內就可找到文件 、常清潔 Sanitise 5 個人清楚衛(wèi)生責任、常規(guī)范 Standardise 15 貯藏的透明度 、常自律 Self-discipline 10 每天運用五常法7、7M1E8、SPC八大判異準則/三大判穩(wěn)原則控制圖八大判異準則提練（這是我自己總結的，在本論壇別處有發(fā)貼）：、2/3A（連續(xù)3點中有2點在中心線同一側的B區(qū)外） 、4/5C（連續(xù)5點中有4點在中心線同一側的C區(qū)以外） 、6連串（連續(xù)6點遞增或遞減，即連成一串） 、8缺C（連續(xù)8點在中心線兩側，但沒有一點在C區(qū)中） 、9單側（連續(xù)9點落在中心線同一側） 、14交替（連續(xù)14點相鄰點上下交替） 、15全C（連續(xù)15點在C區(qū)中心線上下，即全部在C區(qū)內） 、1界外（1點落在A區(qū)以外） 解說：23456，AC連串串（連增或連減）； -2/3、4/5、6分別對應A、C、連串串；即2/3A；4/5C；6連串。 81514，缺C全C交替轉 -8、15、14分別對應缺C、全C、交替轉；即8缺C；15全C；14上下交替。 9單側，一點在外 -9點在同一側；一點出A區(qū)外?？跊Q：23456，AC連串串；81 514，缺C全C交替轉；9單側，一點在外。（二）、控制圖的判穩(wěn)原則：1.連續(xù)25點在控制線內；2.連續(xù)35點最多有一點出界；3.連續(xù)100點最多有兩點出界。滿足上面任意一點都可以判定為穩(wěn)態(tài)。9、ISO知識大總結ISO9000有幾個主要的特性，概括起來就是“1個精髓和1個中心、2個基本點；3種特性、4個凡事和4大產品、5大模塊、6個文件、8項原則”，我把它再簡化為“112 344 568”、一個精髓：說、寫、做一致；、一個中心： 以顧客為中心、兩個基本點：顧客滿意和持續(xù)改進； w：、三個特性：適宜性、充分性、有效性。、四個凡事：凡事有人負責、凡事有章可循、 凡事有據(jù)可查、凡事有人監(jiān)督。、四大產品：服務、軟件、硬件、流程性材料。、五大模塊：（1個總過程，4個大過程）： 質量管理體系； 管理職責；資源管理； 產品實現(xiàn)； 測量、分析和改進、六個文件：ISO9000：2000版標準明確提出的6個程序文件必須制訂：文件控制程序、質量記錄管理程序、內部審核程序、不合格品控制程序、糾正措施控制程序、預防措施控制程序。、八項原則：以顧客為中心、領導的作用、全員參與、過程方法、系統(tǒng)管理、持續(xù)改進、以事實為依據(jù)、與供方互利的關系。10、IE 七大手法、程序分析; 、時間分析;、動作分析、流水線分析;、稼動分析;、物料分析;、環(huán)境分析11、常見表面處理的種類：打磨（拋光）電鍍噴涂/烤漆熱處理PVD（真空鍍膜）噴砂車紋擦紋（拉絲）氧化（上色）亞光做黑批邊批花12、RoHS符合性10步曲”。第一步：確定企業(yè)產品與RoHS指令的關聯(lián)度。（如果確定企業(yè)生產產品屬于RoHS管轄范圍，則進入第二步）。第二步：在企業(yè)內部組建全公司范圍的“符合性”團隊。第三步：建立企業(yè)RoHS符合性的聲明。第四步：建立企業(yè)內部RoHS符合性的實施計劃。第五步：評估企