特鋼集團有限公司余熱鍋爐安裝工程施工方案.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除特鋼集團有限公司余熱鍋爐安裝工程施工方案施工單位：山東省顯通安裝有限公司日期：2017年3月10日目 錄1 編制依據(jù)-12 工程概況和工程特點-13 施工部署-23.1 工程目標(biāo) -23.1.1 工期目標(biāo)-23.1.2 質(zhì)量目標(biāo)-33.1.3 安全目標(biāo)-33.2 組織機構(gòu)(附圖1) - 33.4 勞動力組織(附表1) - 43.5 主要施工機械設(shè)備、機具的選擇(附表2) -54 施工準(zhǔn)備-85 施工平面規(guī)劃-85.1 施工總平面布置-85.2 施工用電、用水量-86 施工進度計劃-96.1 總控制工期施工進度安排-96.2 施工控制進度橫道圖(附圖2) - 97 安裝工程施工方案-117.1 鍋爐本體安裝施工方案-117.2 泵安裝施工方案-227.4 鍋爐房工藝管道安裝施工方案-237.5 鍋爐保溫施工方案-268 確保工期的技術(shù)組織措施-279 確保工程質(zhì)量的措施-289.1 質(zhì)量組織機構(gòu)及職責(zé)-289.2 措施-2810 安全及文明施工技術(shù)措施-2910.1 安全施工措施-2910.2 文明施工措施-3010.3 消防措施-3011 合理化建議-30此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流1編制依據(jù)1.1 鍋爐安裝監(jiān)督檢驗規(guī)程TSGG2001-20041.2 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程1.3 工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50276-981.4 壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB5275-981.5 火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量GB/T12145-991.6 工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-971.7 工業(yè)自動儀表施工及驗收規(guī)范GBJ93-861.8 鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級GB/T12605-901.9 工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范GB50309-821.10 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-981.11 電氣裝置安裝工程施工驗收規(guī)范GB50258-981.12 全國通用電氣裝置標(biāo)準(zhǔn)圖集1.13 工業(yè)管道支吊架安裝標(biāo)準(zhǔn)圖集1.14 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程驗收規(guī)范GBJ126-891.15 鍋爐安裝管理制度吉化公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1.16 鍋爐安裝通用工藝規(guī)程吉化公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2工程概況及特點2.1 工程概況2.1.1 本工程是特鋼集團有限公司余熱鍋爐安裝工程，包含鍋爐及其輔機及相應(yīng)的汽水管道的安裝。2.2工程地點：唐山市灤縣2.3工程范圍：煙氣余熱鍋爐、除氧器、水泵、風(fēng)機、排污擴容器、主蒸汽管路系統(tǒng)、鍋爐排污、給排水系統(tǒng)、儀表設(shè)備、閥門設(shè)備、設(shè)備非標(biāo)管道的制作安裝、余熱鍋爐保溫。2.3.1非標(biāo)設(shè)備制造及安裝，主要是指煙風(fēng)風(fēng)管及汽水管路支吊架等；2.3.2設(shè)備、材料從卸車至設(shè)備無負荷聯(lián)動試車合格交甲方接受為止的全過程皆由乙方負責(zé)保管和維護；2.3.3安裝后的機電設(shè)備單機試車、煮爐、吹管、聯(lián)動調(diào)試工作；2.3.4經(jīng)設(shè)計院或甲方簽證所發(fā)生的現(xiàn)場變更工作；2.3.5協(xié)助甲方進行設(shè)備監(jiān)造，負責(zé)與甲方一起進行設(shè)備開箱檢驗，并辦理交接手續(xù)2.3.6協(xié)助或配合電氣、計算機控制系統(tǒng)調(diào)試；2.4 工程特點2.4.1 該鍋爐安裝工程，工藝結(jié)構(gòu)較簡單，但施工場地狹小，在施工過程中交叉作業(yè)多，同時施工單位多，難度大，需進行科學(xué)的施工管理。2.4.2 鍋爐為組對安裝，吊裝要求高。其次焊接量也大且質(zhì)量要求高，須采用先進的焊接技術(shù)工藝，保證焊接質(zhì)量要求，嚴格組織施工，并進行及時認真的檢查。3施工部署3.1 工程目標(biāo)3.1.1 工期目標(biāo)本安裝工程工期要求：2017年2月15前做好進場準(zhǔn)備工作，接甲方通知后安排開始施工，本工程于2017年4月5日以前竣工（竣工系指連續(xù)運轉(zhuǎn)72小時后合格結(jié)束）。3.1.2 質(zhì)量目標(biāo)本安裝工程質(zhì)量達到合同規(guī)定的要求，分項工程合格率100%。3.1.3 安全目標(biāo)安裝工程杜絕死亡和重傷事故千人負傷率低于3.5。3.2 組織機構(gòu)根據(jù)本工程工藝特點和工期要求，山東省顯通安裝有限公司對工程的工期、質(zhì)量、安全、過程控制等進行高效有序的組織協(xié)調(diào)和管理，配備鍋爐安裝工程處、試車調(diào)試處等專業(yè)施工隊伍，充分發(fā)揮江蘇中天能源設(shè)備有限公司各專業(yè)隊伍的優(yōu)勢，以先進的技術(shù)裝備、科學(xué)的管理，優(yōu)質(zhì)高效地完成工程任務(wù)，項目管理機構(gòu)職能見組織機構(gòu)圖(附圖1)。 附圖1組 織 機 構(gòu)項目經(jīng)理 工藝工程師焊接工程師質(zhì)檢工程師項目總工程師 項目副經(jīng)理 吊裝工程師焊接工程師3.3 勞動力組織根據(jù)該工程總體施工部署要求，勞動力安排上要充分發(fā)揮專業(yè)隊技能作業(yè)性強的特點，實行動態(tài)組織管理，滿足該工程高峰期人數(shù)的要求，做到高效有序的施工。見勞動力需用量計劃表(附表1)。 勞 動 力 需 用 量 計 劃 附表1 單位：人 年 月 工 種2017年2月-3月2月15日2月25日3月5日3月15日3月25日3月30日安裝鉗工222222安裝管工222222起重工111111電焊工666666鉚 工222222測量工111111其他人員5555553.4 主要施工機械設(shè)備、機具計劃 施工機械設(shè)備、機具需用量計劃表 附表2序號機械設(shè)備、機具名稱規(guī) 格單位數(shù)量一起重運輸設(shè)備1130T汽車吊臺1250T汽車吊臺1325T汽車吊臺148T汽車吊臺1530T載重汽車臺166T載重汽車臺1二焊接設(shè)備1交流弧焊機BX-300臺62直流弧焊機BX-500臺33交流氬弧焊機臺14烘干機EYH-30臺1三無損檢測設(shè)備1“X”射線探傷機XXQ-2505臺12超聲波探傷機XTXSE臺1四脹管設(shè)備1電動脹管機P23-51臺12電動磨管機4.5KW臺1五測量設(shè)備1經(jīng)緯儀T2臺22水準(zhǔn)儀N2臺2六試驗設(shè)備1電動試壓泵SY-350臺12移動式空氣壓縮機1M3臺13大電流發(fā)生器DDG-10臺14電流表T19010A、D26臺65電壓表D26、T51臺46萬用表MF14臺若干7高低壓搖表ZC52500V、ZC-71000V臺2七電動工具1角向磨光機150臺202角向磨光機100臺43手提式砂輪機300臺24手提式電鉆13臺25輕便套絲機Dg15150臺26電動切管機SQC-400臺27對講機5KWMotorola對24施工準(zhǔn)備4.1開工前應(yīng)按鍋爐安裝監(jiān)察部門的有關(guān)文件規(guī)定及我公司頒發(fā)的管理制度第三章“鍋爐安裝備案審批制度”要求準(zhǔn)備好技術(shù)資料接受審查。4.2 施工前應(yīng)按管理制度第二章“技術(shù)資料審查制度”要求，組織工程技術(shù)人員和其它有關(guān)人員進行施工圖紙自審和會審。4.3 為了貫徹好國家和有關(guān)法規(guī)，領(lǐng)會設(shè)計意圖，應(yīng)按管理制度第五章“技術(shù)及檔案管理制度”要求進行施工方案的學(xué)習(xí)和技術(shù)交底工作。4.4 鍋爐及附屬設(shè)備安裝前應(yīng)按管理制度第四章“鍋爐設(shè)備質(zhì)量驗收制度”的要求進行設(shè)備部件的清點驗收工作。4.5 按“勞動力計劃”配備全具有鍋爐安裝經(jīng)驗的各類技術(shù)工人，對焊工、鉗工、電工、儀表工、管工、起重工、筑爐工等工種應(yīng)從嚴要求，必要時要進行上崗前培訓(xùn)。4.6 準(zhǔn)備好施工所用起重、焊接、測量等設(shè)備及工機具，保證其完好，使之達到正常性能。5施工平面規(guī)劃5.1 施工總平面布置5.1.1 設(shè)備、材料存放場地考慮到鍋爐和工藝設(shè)施要在55個工日完成安裝工作，設(shè)備、材料存放地要求在現(xiàn)場存放周期要短，盡可能做到現(xiàn)場具備安裝條件后，再進行設(shè)備出庫，現(xiàn)場組對安裝。5.1.2 運輸?shù)缆芬c建設(shè)單位協(xié)調(diào)，弄清地下設(shè)施狀況，避免造成運輸事故。5.2 施工用電、用水量5.2.1 施工用電根據(jù)現(xiàn)場和施工設(shè)備裝機容量及電動工具容量，經(jīng)核算負荷用電150KW/h，由建設(shè)方提供電源，施工方加裝施工配電盤，經(jīng)各種開關(guān)分項引至各用電設(shè)備。5.2.2 施工用水鍋爐房安裝工程施工用水主要是鍋爐本體在安裝過程中的水壓試驗時用水量較大，需敷設(shè)一條Dg100mm管子做為臨時給水管道，建設(shè)方在附近提供一處排水井。以便在水壓試驗時使用。6施工進度計劃6.1施工進度安排 本工程鍋爐為安裝改造工程，開工日期具有很大的不確定性，我方只能保證單臺鍋爐的安裝總?cè)諝v天數(shù)，鍋爐的安裝總?cè)諝v天數(shù)為50天（包括保溫及護板安裝）6.2 施工控制進度橫道圖(附圖) 以總?cè)諝v天數(shù)確定 施工控制進度橫道圖 附圖天數(shù)21533112311.施工準(zhǔn)備2.設(shè)備非標(biāo)管道鋼架制作安裝3.設(shè)備本體安裝4.主蒸汽管路5.其他管路系統(tǒng)6.水壓試驗7.保溫8.試運轉(zhuǎn)8.交工驗收7.安裝工程施工方案7.1 鍋爐本體安裝施工方案7.1.1余熱鍋爐安裝要點7.1.1.1余熱鍋爐的各零件運到現(xiàn)場后，應(yīng)按包裝總清單及裝箱單進行驗收，并根據(jù)鍋爐安裝圖紙核對設(shè)備的完整性，并安裝必要的校正臺以便對應(yīng)運輸或堆存不當(dāng)而產(chǎn)生較大變形的零部件進行校正。7.1.1.2在安裝前應(yīng)按土驗收鍋爐基礎(chǔ)和操作平臺。7.1.1.3在安裝前必須認真清理鍋筒、集箱和管子的內(nèi)外表面，尤其要徹底清除內(nèi)部的贓物和泥沙等。必要時可用清水和壓縮空氣進行沖洗和吹掃。7.1.1.4安裝時應(yīng)注意圖紙上的技術(shù)要求和注解說明，起吊時應(yīng)注意各部件的關(guān)系和方向，避免起吊變形和損壞。組裝完畢后應(yīng)拆除臨時加固用鋼材并磨平焊疤。7.1.1.5余熱鍋爐的施工和驗收按DL/T5047-1995電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）進行，管道之間的焊接必須先用氬弧焊打底。7.1.1.6鍋爐各主要部件的安裝順序（1）首先安裝鍋爐鋼架的立柱、主要橫梁和縱向連接以及平臺扶梯。安裝時柱、梁之間先用螺栓連接，待找正后再進行焊接。（2）安裝鍋爐兩側(cè)水冷壁和前后墻水冷壁。（3）安裝輻射室頂棚受熱面。（4）依次吊裝凝渣管屏和對流管束。（5）安裝鍋同及內(nèi)部裝置，與鍋爐本體有關(guān)的管道、閥門附件及儀表。（6）鍋筒、受熱面、集箱及相關(guān)管道全部安裝完畢后進行整體水壓試驗。（7）安裝鍋爐各部分之間的柔性密封裝置。（8）安裝對流區(qū)底部灰斗和埋刮板除灰機。（9）安裝保溫結(jié)構(gòu)支架、彈性振打清灰裝置和導(dǎo)向止振裝置。（10）安裝各種門孔。（11）安裝爐體和管道保溫結(jié)構(gòu)。（12）安裝頂罩和外護板。（13）進行設(shè)備及管道外表面油漆的施工。7.1.2煮爐煮爐的主要目的是清除鍋爐內(nèi)的油、油脂及鐵銹等雜質(zhì)。煮爐工作應(yīng)按SD135-1986火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則的要求，在化學(xué)專業(yè)人員的指導(dǎo)下進行。煮爐藥品可用Na3 PO4和NaOH，也可根據(jù)專業(yè)人員的指導(dǎo)意見采用其他藥品。煮爐結(jié)束，應(yīng)檢查鍋筒內(nèi)部，徹底清掃內(nèi)部的附者物和殘渣，并拆除下降管入口的濾網(wǎng)；應(yīng)打開集箱檢查其內(nèi)部并復(fù)原。7.1.3安全閥調(diào)整安全閥應(yīng)進行校驗調(diào)整并規(guī)定進行實跳復(fù)核。7.1.4投產(chǎn)和運行余熱鍋爐開爐前，必須完成鍋爐設(shè)備各系統(tǒng)的分部試運行和調(diào)整試驗工作，包括鍋爐輔助機械和各附屬系統(tǒng)的分部試運行：給水系統(tǒng)的沖洗和化學(xué)清洗；鍋爐的化學(xué)清洗；蒸汽管道系統(tǒng)的吹洗；鍋爐蒸汽嚴密性試驗和安全閥調(diào)整；鍋爐的熱工測量、控制和保護系統(tǒng)的調(diào)整試驗等。7.1.5保溫保溫采用巖棉板，保溫層外采用彩鋼板保護。7.1.6 基礎(chǔ)檢查和劃線7.1.6.1 鍋爐及其輔助設(shè)備就位前，應(yīng)檢查基礎(chǔ)尺寸和位置，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。鍋爐及其輔助設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差(mm)項目允許偏差縱、橫軸線的坐標(biāo)位置20不同平面的標(biāo)高(包括柱子基礎(chǔ)面上的予埋鋼板)0-20平面的水平度(包括柱子基礎(chǔ)面上的予埋鋼板或地坪上需安裝鍋爐的部位)每米5全長10外形尺寸平面外用尺寸20凸臺上平面外形尺寸-20凹臺上平面外形尺寸+20預(yù)留地腳螺栓孔中心位置10深度+200孔壁垂直度10預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高+200中心距(在根部和頂部兩處測量)27.1.6.2 鍋爐安裝前應(yīng)劃出縱、橫向安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)點。7.1.6.3 鍋爐基礎(chǔ)劃線應(yīng)符合下列要求：a. 縱、橫向中心線應(yīng)互相垂直；b. 相應(yīng)兩柱子定位中心線的間距允許偏差為2mm；c. 各組對稱四根柱子定位中心點的兩對角線長度之差不應(yīng)大于5mm。7.1.7 鋼架安裝7.1.7.1 鋼架安裝前，應(yīng)按照施工圖樣清點構(gòu)件數(shù)量，并對柱子、梁等主要構(gòu)件進行檢查，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。7.1.7.2 安裝鋼架時，宜先根據(jù)柱子上托架和柱頭標(biāo)高在柱子上確定并劃出1m標(biāo)高線；找正柱子時，應(yīng)根據(jù)廠房運轉(zhuǎn)層上的標(biāo)高基準(zhǔn)點，測定各柱子上的1m標(biāo)高線。柱子上的1m標(biāo)高線應(yīng)作為以后安裝鍋爐各部組件、元件和檢測時的基準(zhǔn)標(biāo)高。鋼架的允許偏差項 目允許偏差(mm)柱子長度(m)80-48+2-6梁的長度(m)10-4120-6350-650-10柱子、梁的直線度長度的1/1000，且不大于107.1.7.3 鋼架安裝允許偏差和檢測方法，應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼架安裝的允許偏差和檢測方法項目允許偏差(mm)檢測方法各柱子的位置5任意兩柱子間的距離(宜取正偏差間距的1/1000，且不大于10柱子上的1m標(biāo)高線與標(biāo)高基準(zhǔn)點的高度差2以支承鍋筒的任一根柱子作為基準(zhǔn)，然后用水準(zhǔn)儀測定其它柱子各柱子相互間標(biāo)高之差3柱子的垂直度高度的1/1000，且不大于10各柱子相應(yīng)兩對角線的長度之差長度的1.5/1000，且不大于15在柱腳1m標(biāo)高和柱頭處測量兩柱子間在垂直面內(nèi)兩對角線的長度差長度的1/1000，且不大于10在柱子的兩端測量支承鍋筒的梁的標(biāo)高0-5支承鍋筒的梁的水平度長度的1/1000，且不大于3其它梁的標(biāo)高57.1.7.4 當(dāng)柱腳底板與基礎(chǔ)表面之間有灌漿層時，其厚度不宜小于50mm。7.1.7.5 找正柱子后，應(yīng)按設(shè)計將柱腳固定在基礎(chǔ)上。當(dāng)需與預(yù)埋鋼筋焊接固定時，應(yīng)將鋼筋彎曲并緊靠在柱腳上，其焊縫長度應(yīng)為預(yù)埋鋼筋直徑的68倍，并應(yīng)焊牢。7.1.7.6 平臺、撐架、扶梯、欄桿、欄桿柱、擋腳板等應(yīng)安裝平直，焊接牢固，欄桿柱的間距應(yīng)均勻，欄桿接頭焊縫處表面應(yīng)光滑。7.1.7.7 不應(yīng)任意割短或接長扶梯，或改變扶梯斜度和扶梯的上、下踏腳板與聯(lián)接平臺的間距。7.1.7.8 在平臺、扶梯、撐架等構(gòu)件上，不應(yīng)任意割切孔洞。不需要切割時，在切割后應(yīng)加固。7.1.8 鍋筒、集箱安裝7.1.8.1 鍋筒、集箱吊裝前的檢查應(yīng)符合下列要求：a. 鍋筒、集箱表面和焊接短管應(yīng)無機械損傷，各焊縫應(yīng)無裂紋、氣孔和分層等缺陷。b. 鍋筒、集箱兩端水平和垂直中心線的標(biāo)記位置應(yīng)準(zhǔn)確，必要時應(yīng)根據(jù)管孔中心線重新標(biāo)定或調(diào)整。7.1.8.2 鍋筒必須在鋼架安裝找正并固定后，方可起吊就位，不是由鋼梁直接支持的鍋筒，應(yīng)安設(shè)牢固的臨時性擱架。臨時性擱架應(yīng)在鍋爐水壓試驗灌水前拆除。7.1.8.3 當(dāng)就位找正鍋筒、集箱時，應(yīng)根據(jù)縱、橫向安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)線對鍋筒、集箱中心線進行測量，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：鍋筒、集箱安裝的允許偏差(mm)項 目允許偏差鍋筒的標(biāo)高5鍋筒縱、橫向中心線與安裝基準(zhǔn)線的水平方向距離5鍋筒、集箱全長的縱向水平度2鍋筒全長的橫向水平度1鍋筒與集箱的軸心線距離3上、下集箱之間的距離，集箱與相鄰立柱中心距離3注：鍋筒縱、橫向中心線兩端所測距離長度之差不應(yīng)大于2mm7.1.8.4 鍋筒、集箱的支座和吊掛裝置安裝前的檢查，應(yīng)符合下列要求：a. 接觸部位圓弧應(yīng)吻合，局部間隙不宜大于2mm；b. 支座與梁接觸應(yīng)良好，不得有晃動現(xiàn)象；c. 吊掛裝置應(yīng)牢固，彈簧吊掛裝置應(yīng)整定，并應(yīng)臨時固定。7.1.8.5 鍋筒、集箱就位時，應(yīng)按其膨脹方向予留支座的膨脹間隙，并應(yīng)臨時固定。7.1.8.6 鍋筒內(nèi)部裝置的安裝，應(yīng)在水平試驗合格后進行，其安裝應(yīng)符合下列要求：a. 零部件的數(shù)量不能缺少；b. 給水連接隔板的連接應(yīng)嚴密不漏，焊縫應(yīng)無漏焊和裂紋；c. 法蘭接合面應(yīng)嚴密；d. 連接件的連接應(yīng)牢固，且有防松裝置。7.1.9 受壓元件的焊接7.1.9.1 受壓元件的焊接應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件和鍋爐受壓元件焊接接頭機械性能檢驗方法的有關(guān)規(guī)定。7.1.9.2 焊接鍋爐受壓元件之前，應(yīng)制定焊接工藝指導(dǎo)書，并進行焊接工藝評定，符合要求方可用于施工。7.1.9.3 焊接鍋爐受壓元件的焊工，必須持有鍋爐壓力容器焊工合格證，且只能在有效期內(nèi)擔(dān)任考試合格范圍內(nèi)的焊接工作。焊工應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書施焊。7.1.9.4 鍋爐受壓元件的焊縫附近應(yīng)采用低應(yīng)力的鋼印打上焊工代號。7.1.9.5 鍋爐受熱面管子及其本體管道的焊接對口，內(nèi)壁應(yīng)平齊，其錯口不應(yīng)大于壁厚的10%，且不應(yīng)大于1mm。7.1.9.6 焊接管口的端面傾斜度應(yīng)符合下表的規(guī)定：焊接管口的端面傾斜度(mm)管子公稱外徑6060108108159159端面傾斜度0.50.81.527.1.9.7 管子由焊接引起的彎折度用直尺檢查，在距焊縫中心200mm處的間隙不應(yīng)大于1mm。7.1.9.8 管子一端為焊接，另一端為脹接時，應(yīng)先焊后脹。7.1.9.9 受壓元件焊縫的外觀質(zhì)量，應(yīng)符合下列要求：a. 焊縫高度不應(yīng)低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡b. 焊縫及其熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔；c. 焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，兩側(cè)咬邊總長度不應(yīng)大于管子周長的20%，且不應(yīng)大于40mm。7.1.9.10 射線探傷人員必須持有國家主管部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器無損檢測人員資格證書，且只能在有效期內(nèi)擔(dān)任與考試合格的技術(shù)等級相應(yīng)的射線探傷工作。7.1.9.11 鍋爐受熱面管子及其本體管道焊縫的射線探傷，應(yīng)在外觀檢查合格后進行，并符合下列規(guī)定：a. 其外徑159mm時，抽檢焊接接頭數(shù)量應(yīng)為總數(shù)的5%，其外徑159mm時，按100%進行射線探傷；b. 射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級的有關(guān)規(guī)定，射線照片的質(zhì)量要求不應(yīng)低于AB級；c. 本鍋爐受壓元件焊縫的質(zhì)量以不低于級為合格。d. 當(dāng)射線探傷的結(jié)果不合格時，除應(yīng)對不合格焊縫進行返修外，尚應(yīng)對該焊工所焊的同類焊接接頭，增做不合格數(shù)的雙倍復(fù)檢；當(dāng)復(fù)檢仍不合格時，應(yīng)對該焊工焊接的同類焊接接頭全部做探傷檢查；e. 焊接接頭經(jīng)射線探傷發(fā)現(xiàn)存在不應(yīng)有的缺陷時，應(yīng)找出原因，制訂可行的返修方案，方可進行返修；同一位置上的返修不應(yīng)超過三次；補焊后，補焊區(qū)仍應(yīng)做外觀和射線探傷檢查。7.1.9.12 管子上所有的附屬焊接件，均應(yīng)在水壓試壓前焊接完畢。7.1.9.13 管排的排列應(yīng)整齊，不應(yīng)影響砌(掛)磚。7.1.10 水壓試驗7.1.10.1 鍋爐的熱水系統(tǒng)及其附屬裝置安裝完畢后，必須進行水壓試驗。7.1.10.2 主出水閥、排污閥和給水截止閥應(yīng)與鍋爐一起作水壓試驗；安全閥應(yīng)單獨作水壓試驗。7.1.10.3 本鍋爐水壓試驗的壓力見圖紙。7.1.10.4 水壓試驗前的檢查應(yīng)符合下列要求：a. 對鍋筒、集箱等受壓元(部)件進行內(nèi)部清理和表面檢查；b. 檢查水冷壁，對流管束及其管子應(yīng)暢通；c. 裝設(shè)的壓力表不應(yīng)少于兩塊，其精度等級不應(yīng)低于2.5級；壓力表經(jīng)過校驗合格，其表面量程應(yīng)為試驗壓力的1.53倍。d. 應(yīng)裝設(shè)排水管道和放空閥。7.1.10.5 水壓試驗應(yīng)符合下列要求：a. 水壓試驗應(yīng)在環(huán)境溫度高于5時進行，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時應(yīng)有防凍措施；b. 水溫應(yīng)高于周圍露點溫度；c. 鍋爐應(yīng)充滿水，待排足空氣后，方可關(guān)閉放空閥；d. 當(dāng)初步檢查無漏水現(xiàn)象時，再緩慢升壓，當(dāng)升到0.30.4Mpa時應(yīng)進行一次檢查，必要時可擰緊人孔、手孔和法蘭的螺栓；e. 當(dāng)水壓上升到額定工作壓力時，暫停升壓，檢查各部分，應(yīng)無漏水或變形等導(dǎo)?，F(xiàn)象。關(guān)閉就地水位計，繼續(xù)升到試驗壓力，并保持5min，其間壓力下降不應(yīng)超過0.05Mpa。然后回降到額定工作壓力進行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。7.1.10.6 鍋爐水壓試驗合格的標(biāo)準(zhǔn)：a. 在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；b. 脹口處在降到額定出水壓力后不滴水珠；c. 水壓試驗后，無可見的殘余變形。7.1.10.7 水壓試驗后，應(yīng)及時將鍋爐內(nèi)的水全部放盡。7.1.10.8 水壓試驗應(yīng)有記錄，水壓試驗合格后應(yīng)辦理簽證手續(xù)。7.1.11 閥門和吹灰器安裝7.1.11.1 閥門均應(yīng)逐個用清水進行嚴密性試驗，嚴密性試驗壓力應(yīng)為1.96Mpa。應(yīng)以閥瓣密封針不漏水為合格。7.1.11.2 鍋爐安全閥的安裝，應(yīng)符合下列要求：a. 安全閥應(yīng)逐個進行嚴密性試驗；b. 安全閥起座壓力應(yīng)按下列規(guī)定進行整定：1. 起座壓力較低的安全閥的整定壓力應(yīng)為1.76Mpa；2. 起座壓力較高的安全閥的整定壓力應(yīng)為1.79Mpa；3. 鍋爐上必須有一個安全閥按較低的起座壓力進行整定。c. 安全閥必須垂直安裝，并裝設(shè)泄放管，泄放管應(yīng)直通安全地點，并應(yīng)有足夠的截面積和防凍措施。確保排泄暢通；d. 安全閥經(jīng)調(diào)整檢驗合格后，應(yīng)做標(biāo)記。7.1.11.3 固定管式吹灰器的安裝，應(yīng)符合下列要求：a. 安裝位置與設(shè)計位置的允許偏差為5mm；b. 噴管全長的水平度不應(yīng)大于3mm；c. 各噴嘴應(yīng)處在管排空隙的中間；d. 吹灰器管路應(yīng)有坡度，并能使凝結(jié)水通過疏水閥流出，管路保溫良好。7.1.12 煮爐a. 在烘爐末期，當(dāng)上述條款所述溫度達到要求時，即可進行煮爐。b. 煮爐開始時的加藥量應(yīng)按下表的配方加藥：煮爐時的加藥配方表藥品名稱加藥量(Kg/m3水)鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉(NaOH)2334磷酸三鈉(Na3PO4.12H2O)2323注：1.藥品按100%的純度計算；2. 無磷酸三鈉時，可用碳酸鈉代替，用量為磷酸三鈉的1.5倍。c. 藥品應(yīng)溶解成溶液后方可加入爐內(nèi)；配料和加入藥液時，應(yīng)采取安全措施。d. 加藥時，爐水應(yīng)在低水位。e. 煮爐時間宜為23天，煮爐的最后24h宜使壓力保持在額定工作壓力的75%；當(dāng)在較低的壓力下煮爐時，應(yīng)適當(dāng)?shù)匮娱L煮爐時間。f. 煮爐期間，應(yīng)定期從鍋筒和水冷壁下集箱取水樣，進行水質(zhì)分析，當(dāng)爐水堿度低于45mol/L時，應(yīng)補充加藥。g. 煮爐結(jié)束后，應(yīng)交替進行持續(xù)上水和排污，直到水質(zhì)達到運行標(biāo)準(zhǔn)，然后應(yīng)停爐排水，沖洗鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過的閥門，并應(yīng)清除鍋筒、集箱內(nèi)的沉積物，檢查排污閥，無堵塞現(xiàn)象。h. 煮爐后檢查鍋筒和集箱內(nèi)壁，其內(nèi)壁應(yīng)無油垢；擦去附著物后，金屬表面應(yīng)無銹斑。7.1.12 嚴密性試驗和試運行a. 鍋爐烘爐、煮爐合格后，應(yīng)按下列步驟進行嚴密性試驗：1. 應(yīng)升壓至0.30.4Mpa，并對鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔和其它連接螺栓進行一次熱狀態(tài)下的緊固。2. 繼續(xù)升至額定工作壓力，應(yīng)檢查各人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等處的嚴密性，同時觀察鍋筒、集箱、管路和支架等的熱膨脹情況。3. 嚴密性試驗合格后，按7.1.8.2條款對安全閥進行最終調(diào)整。調(diào)整后的安全閥應(yīng)立即鉛封。4. 安全閥調(diào)整后，鍋爐應(yīng)帶負荷連續(xù)試運行48h，以運行正常為合格。7.2 泵安裝施工方案7.2.1泵泵的安裝和試運行除遵照“7.2.3”通用要求外還按以下要求進行a. 泵就位前，盤車應(yīng)靈活、無阻滯、卡澀現(xiàn)象，無異常聲音。b. 泵出廠時已裝配、調(diào)試完善的部分不應(yīng)隨意拆卸。確需拆卸時，應(yīng)會同甲方有關(guān)部門研究后進行，拆卸和復(fù)裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行。c. 泵的縱、橫向不水平度不超過0.1/1000mm，測量時以加工面為基準(zhǔn)。d. 泵與管路連接而不正常時，應(yīng)調(diào)整管路。e. 管路與泵連接后，不應(yīng)再在管路上進行焊接和氣割，如需焊接和氣割時，應(yīng)拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣進入泵內(nèi)而導(dǎo)致?lián)p壞零部件。f. 泵試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)做下列檢查：f-1 原動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合泵的轉(zhuǎn)向要求。f-2 各緊固連接部位不應(yīng)松動。f-3 潤滑油、脂的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；有預(yù)潤要求的部分應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求預(yù)潤。g. 潤滑、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、加熱、液壓、氣動等附屬系統(tǒng)的管路應(yīng)沖洗干凈，保持暢通。h. 安全、保護裝置應(yīng)靈敏、可靠。i. 盤車應(yīng)靈活、正常。j. 泵起動前，泵的出入口閥門應(yīng)處于下列位置：入口：全開出口：全閉k. 泵的試運轉(zhuǎn)應(yīng)在各獨立附屬系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)正常后進行。l. 泵在設(shè)計負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)不小于2小時，并符合下列要求：l-1 運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有非正常聲音。l-2 各靜密封部位不應(yīng)泄漏。l-3 各緊固連接部位不應(yīng)松動。l-4 軸承溫升不超過70。l-5 填料溫升正常；軟填料泄漏每分鐘不超過1020滴；機械密封泄漏每分鐘3滴。m. 試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，關(guān)閉出、入口閥門，放凈泵內(nèi)積存水。7.2.2 其它設(shè)備除按圖紙及“7.2.3”通用要求外，安裝和試運行還須按設(shè)備技術(shù)文件的具體要求進行。安裝施工中如遇不可預(yù)見的情況，隨時與甲方設(shè)計部門聯(lián)系解決。7.3 鍋爐房工藝管道安裝施工方案7.3.1 工藝管道安裝前的準(zhǔn)備工作7.3.1.1 鋼管、管件、閥門必須具有產(chǎn)品說明書和出廠合格證，其材質(zhì)、規(guī)格、工作壓力、工作溫度等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，且滿足設(shè)計要求，如發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計規(guī)定的材料應(yīng)停止使用。7.3.1.2 鋼管在安裝前應(yīng)檢查其表面有無裂縫、重皮、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷，如發(fā)現(xiàn)制造缺陷應(yīng)作好記錄，并及時與有關(guān)部門聯(lián)系，避免由于材料缺陷影響安裝質(zhì)量。7.3.1.3 各類管道附件如閥門、法蘭及連接件、三通、彎頭、大小頭等，在使用前應(yīng)查明其規(guī)格，公稱直徑和公稱壓力是否符合設(shè)計規(guī)定，法蘭密封面應(yīng)平整光潔不得有徑向溝槽，管件不得有氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強度和連接可靠性的缺陷。7.3.2工藝管道安裝技術(shù)要求7.3.2.1管子組對安裝前，應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不得遺留任何雜物。管道安裝的位置、標(biāo)高、坡度均應(yīng)符合設(shè)計要求。7.3.2.2鋼管焊接對口間隙和坡口均應(yīng)符合規(guī)范要求，連接不得強力對口，管子對口后墊置牢固，軸線一致，避免焊接過程中產(chǎn)生變形，對口時兩管內(nèi)壁平齊，且不大于1mm，焊縫外觀檢查應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。7.3.2.3不同壁厚的管子或管件的焊接對口，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，局部錯口不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm，外壁的偏差不應(yīng)超過薄件厚度的10%加1mm，且不大于4mm。7.3.2.4 管子兩個對接焊縫的間距不能小于管子外徑，且不少于150mm，管子彎管的彎曲起點距對接焊縫不能小于管子外徑，且不少于100mm，焊縫不可設(shè)置在支吊架上，應(yīng)距支吊架邊緣不能小于100mm，管子穿過隔墻樓板時不能設(shè)置對接焊縫。7.3.2.5 疏、放水及儀表管的開孔位置應(yīng)避免開在焊縫上，開孔中心距焊縫邊緣不能小于100mm，且不能小于1.5倍的開孔直徑，并將開孔所產(chǎn)生的雜物清理干凈后，再進行焊接。7.3.2.6 管子與設(shè)備連接時應(yīng)在設(shè)備安裝定位后進行，在管子與管子連接和管子與設(shè)備連接，均不能強力對口。7.3.2.7 管道膨脹指示器應(yīng)按圖紙要求正確裝設(shè)，在冷態(tài)時應(yīng)將指示調(diào)到零位。7.3.3 工藝管道焊接技術(shù)要求7.3.3.1 本工程管道焊口的焊接工作應(yīng)由持鍋爐壓力容器焊接證的焊工施焊，無焊工證的焊工不能在承壓管道上施焊。7.3.3.2 施焊前應(yīng)對焊接坡口、焊接材料、焊口尺寸進行檢查，并對坡口內(nèi)外側(cè)進行清理干凈，露出原金屬光澤，其清理范圍不小于2050mm，避免施焊時影響焊接質(zhì)量。焊接工作應(yīng)在環(huán)境溫度0以上進行，管子焊接時管內(nèi)不能有穿堂風(fēng)；當(dāng)焊接環(huán)境溫度低于0時，均應(yīng)做適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，使被焊母材有手溫感。7.3.3.3 焊縫焊完，經(jīng)外觀檢查合格后，對主出水管、高壓給水管、鍋爐范圍內(nèi)管道應(yīng)進行無損探傷，并符合下列規(guī)定：a. 其外徑159mm時，抽檢焊接接頭數(shù)量應(yīng)為總數(shù)的5%；其外徑159mm時，按100%進行射線探傷；b. 射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級的有關(guān)規(guī)定，射線照相的質(zhì)量要求不低于AB級，焊縫質(zhì)量以不低于級為合格。7.3.4 閥門和法蘭安裝7.3.4.1 閥門安裝時應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，不能以手輪作為起吊點和隨意轉(zhuǎn)動手輪。截止閥、止回閥及節(jié)流閥按設(shè)計規(guī)定的介質(zhì)流動方向正確安裝。7.3.4.2 閥門安裝除有特殊規(guī)定外，手輪不應(yīng)朝下，閥門與法蘭的連接螺栓，螺紋外應(yīng)擦些黑鉛粉，螺栓應(yīng)露出螺母23扣。7.3.4.3 法蘭連接時，應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm，不能用強緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭連接應(yīng)保持同軸線，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入。7.3.4.4 法蘭之間安裝密封墊片時，其墊片厚度和材質(zhì)按設(shè)計規(guī)定規(guī)范要求執(zhí)行。7.3.5 支吊架的安裝7.3.5.1 所有活動支吊架的活動部分均應(yīng)裸露，不能被保溫層敷蓋，也不能在管子和支座間填塞墊塊。7.3.5.2 支吊架安裝位置不可隨意改變，固定支架需安裝牢固，不得因承受管道熱脹冷縮時的推力、拉力和扭力而轉(zhuǎn)動和移動，滑動支架的墊板與臺板間的滑移面，必須光潔平行，接觸良好，無卡阻現(xiàn)象。墊板與下部支承面間冷態(tài)下的相對位置是墊板偏裝與熱脹方向相反的一邊，而熱態(tài)下移動到居中位置或超過熱位移量的1/2，吊架在安裝時應(yīng)使吊桿冷態(tài)時傾斜方向與熱態(tài)下的傾斜方向相反，而且兩者傾斜角度或不垂直度應(yīng)相同，支承吊桿的橫懸臂梁應(yīng)安裝水平。7.3.6 管道系統(tǒng)嚴密性試驗和水沖洗7.3.6.1 工藝管道安裝完畢后應(yīng)進行系統(tǒng)嚴密性水壓試驗，試壓前要達到下列要求：a. 結(jié)束支吊架的安裝工作；b. 結(jié)束焊接(含保溫鐵件)和無損檢測工作；c. 試驗用壓力表經(jīng)校驗合格。7.3.6.2 管道水壓試驗用水應(yīng)潔凈，管道系統(tǒng)進水時要將空氣閥打開排出系統(tǒng)中的空氣，試驗壓力為工作壓力的1.25倍。7.3.6.3 管道系統(tǒng)在試壓時，對焊縫及其它應(yīng)作檢查的部位不能保溫，試壓環(huán)境應(yīng)在5以上，當(dāng)壓力達到試驗壓力后應(yīng)保持5min，然后降至工作壓力進行全面檢查，無滲漏現(xiàn)象為合格，如發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)降壓消除缺陷后再進行試壓。7.3.6.4 試壓結(jié)束后，應(yīng)排凈系統(tǒng)內(nèi)的全部積水。7.3.6.5 為了清除管道系統(tǒng)內(nèi)部的雜物，系統(tǒng)試壓后應(yīng)進行水沖洗工作。7.3.6.6 管道清洗應(yīng)按先主管，后支管，最后疏、排水管的順序進行。水沖洗的排水管應(yīng)就近接入排水井(溝)中，排水管截面積應(yīng)為被沖洗管道的60%。7.4 鍋爐保溫施工方案7.4.1 施工條件7.4.1.1 鍋爐本體安裝完畢，經(jīng)水壓試驗合格，所有砌入爐墻內(nèi)的零件、水管和爐項的支、吊裝置等的安裝質(zhì)量均符合設(shè)計要求和砌筑要求，并經(jīng)工序移交后方可進行保溫施工。7.4.2 鍋爐保溫技術(shù)措施7.4.2.1 保溫施工應(yīng)在金屬煙道、風(fēng)管、管道等被保溫件的強度試驗或嚴密性試驗合格后方可進行。7.4.2.2 保溫層的形式、伸縮縫的位置及保溫材料的強度、容重、導(dǎo)熱系數(shù)、品種規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計要求。7.4.2.3 保溫施工前，應(yīng)清除鍋筒、集箱、金屬煙道、風(fēng)管、管道等被保溫件表面的油垢和鐵銹，并按設(shè)計規(guī)定涂刷耐腐蝕涂料。7.4.2.4 鍋爐保溫所用材料的熱學(xué)性能、力學(xué)性能及容重、保溫厚度應(yīng)符合施工圖要求。7.4.2.5 保溫施工時，閥門、法蘭盤、人孔及其他可拆件的邊緣應(yīng)留出空隙，保溫層斷面應(yīng)封閉嚴密，支托架處的保溫層不得影響活動面的自由伸縮。8確保工期的技術(shù)組織措施8.1 本工程成立項目經(jīng)理部，同建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位緊密配合，集中統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)各專業(yè)施工隊伍，統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)各單位關(guān)系，對工程進度、質(zhì)量、安全、機具設(shè)備、人員等全面負責(zé)，并在工程中組織協(xié)調(diào)各安裝專業(yè)隊保證總進度的實現(xiàn)。8.2 堅決貫徹以竣工交付使用的工期目標(biāo)，以施工進度計劃為基礎(chǔ)，實行長計劃、短安排，通過月、旬、周、日計劃的部署和實施，實現(xiàn)按期完成竣工的目標(biāo)。8.3 建立每周的施工生產(chǎn)例會制度，舉行與建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、施工單位聯(lián)席辦公會議，及時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種問題。8.4 合理安排勞動力，實行動態(tài)管理，節(jié)假日正常上班，高峰期勞動力為20人。8.5 充分利用空間，實行立體交叉作業(yè)，合理穿插各專業(yè)施工作業(yè)。8.6 采用切實可行的冬雨季施工措施，保證連續(xù)施工確保工程進度和質(zhì)量。8.7 做好技術(shù)、資金、勞動力、施工機械、材料供應(yīng)準(zhǔn)備工作。為確保工期打下良好的基礎(chǔ)。8.8 盡可能在施工中采用機械化施工并為其創(chuàng)造必要的條件，嚴格按照安裝程序和工裝順序施工避免重復(fù)工作的發(fā)生。9確保工程質(zhì)量的措施9.1 質(zhì)量組織機構(gòu)及職責(zé)9.1.1 質(zhì)量組織機構(gòu)見質(zhì)量保證體系9.1.2 職責(zé)9.1.2.1 質(zhì)保機構(gòu)在公司項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下由項目副總工程師主持日常工作。9.1.2.2 項目副總工程師由公司任免，在工作上對項目經(jīng)理負責(zé)。9.1.2.3 各專責(zé)工程師和技術(shù)負責(zé)人在業(yè)務(wù)上對項目副總工程師負責(zé)。9.1.2.4 質(zhì)保體系的組織機構(gòu)在質(zhì)量管理和檢查上有獨立的權(quán)限，各級行政領(lǐng)導(dǎo)不得干預(yù)其工作，使之能有效地控制安裝工程全過程的工程質(zhì)量。9.1.2.5 公司在本安裝工程中設(shè)項目副總工程師