安置房-1#樓_1-A#樓、2#樓、3#樓旋挖灌注樁施工方案.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 仙游宋橋北片區(qū)安置房-1#樓1-A#樓、2#樓、3#樓灌注樁基礎專項施工方案 編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 審批日期： 年 月 日 施工單位：福建省凱源市政園林有限公司 編制日期：2016年01月25日目 錄第一章 編制依據(jù)1第二章 工程概況1第一節(jié) 工程概述1第二節(jié) 工程地質、水位地質概況1第三章 施工部署3第一節(jié) 管理目標31、工期目標32、項目及各分部的質量目標33、安全生產、文明施工目標管理34、成本目標管理3第二節(jié) 人、機、料的部署3第三節(jié) 施工平面布置41、圍蔽和出入口大門的設置42、臨設設施43、臨時道路44、排水設施4第四節(jié) 前期施工準備工作4第五節(jié) 施工管理機構5第四章 旋挖樁施工方案6第一節(jié) 施工工藝6第二節(jié) 護筒埋設6第三節(jié) 泥漿處理系統(tǒng)6第四節(jié) 挖土（巖）成孔7第五節(jié) 清孔8第六節(jié) 鋼筋籠的制作和吊放8第七節(jié) 水下混凝土灌注9第五章 沖孔樁施工方案10第一節(jié) 沖孔樁施工工藝流程10第二節(jié) 護筒埋設10第三節(jié) 泥漿處理系統(tǒng)11第四節(jié) 沖孔樁成孔11第五節(jié) 清 孔12第六節(jié) 鋼筋籠制作與安裝13第七節(jié) 水下混凝土灌注14第八節(jié) 泥漿及泥渣外運15第九節(jié) 質量檢驗15第六章 質量控制措施16第一節(jié) 管理制度161、建立質量控制制度162、常規(guī)質量保證措施：17第二節(jié) 測量控制質量保證措施17第三節(jié) 質量保證措施20一、成孔20二、鋼筋籠20三、灌注水下混凝土20四、防止鋼筋籠上浮措施20第七章 保證安全及防火措施21第一節(jié) 安全措施21第二節(jié) 急救措施21事故應急救援的組織領導21事故應急救援程序21事故應急救援措施22事故的調查處理22第三節(jié) 防火措施22第八章 文明施工綜合治理措施23第九章 施工環(huán)境與環(huán)境保護24第一節(jié) 環(huán)境保護目標24第二節(jié) 環(huán)境保護措施25一、棄土處理25二、有害物質的存放和處理25三、清除廢渣的處理25四、污水處理26五、垃圾處理26六、施工噪音和振動的控制26第十章 施工資源計劃及進度計劃27第一節(jié) 主要機械進場設備清單表27第二節(jié) 工程主要的測量、質檢儀器設備表27第三節(jié) 主要勞動力計劃28第四節(jié) 進度計劃28第五節(jié) 材料計劃28此文檔僅供學習與交流第一章 編制依據(jù)一、寶安中心N12區(qū)五星級酒店工程的有關設計圖紙、二、現(xiàn)有國家、廣東省現(xiàn)行規(guī)程、標準和規(guī)范：1、國家工程測量規(guī)范（GB50026-93）； 2、國家建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB 50202-2002）；3、國家混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB 50202-2002）；4、國家建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GBJ 50300-2001）；5、國家鋼筋焊接接頭試驗方法標準（JGJ/T 27-2001）；6、國家建筑抗震設計規(guī)范(GB500112010);7、國家建筑地基基礎設計規(guī)范(GB500072002)、(DBJ15312003);8、國家建筑樁基技術規(guī)范（JGJ942008）；9、國家建筑基坑支護技術規(guī)程（DBJ/T 15-20-97)。第二章 工程概況第一節(jié) 工程概述一、工程名稱：仙游宋橋北片區(qū)安置房-1#樓、1-A#樓、2#樓、3#樓二、工程地點：莆田市仙游縣仙榜路旁三、工程簡介：本工程1#主樓建筑面積17929.70m2，裙樓建筑面積3222.98m2 ；2#樓裙樓建筑面積1967.86m2；2#樓主樓建筑面積18134.48m2； 3#樓建筑面積18288.75m2；地下室建筑面積10086.13m2。1#檐高97.4m，層數(shù)32層；裙樓檐高13.3m，層數(shù)3層；2#主樓檐高97.4米，層數(shù)32層；2#裙樓檐高13.3m，層數(shù)3層；3#檐高97.4m，層數(shù)32層；地下室層高4.95m，層數(shù)1層。一至三層為商業(yè)用房，四至三十二層為住宅。本工程為現(xiàn)澆混凝土框架結構。室內0.000相對應黃海絕對標高為48.100m。本工程建筑結構安全等級為二級，建筑耐火等級為二級，建設抗震設防類別為丙類，抗震設防烈度6度。本工程地基基礎設計等級為甲級，框架抗震等級三級，剪力墻、連梁抗震等級三級。第二節(jié) 工程地質、水位地質概況1、地形地貌本場地位于莆田市仙游縣仙榜路旁，原始地貌為海積階地，后經(jīng)堆填平整，地質情況比較復雜，土層均勻性較差。局部地段風化球（孤石）較為發(fā)育，巖面起伏大。2、氣候本區(qū)屬于南亞熱帶海洋性季風氣候，熱量豐富，雨量充沛，夏無酷暑，冬無嚴寒，是臺風多發(fā)區(qū)。3、地層情況3.1、填土層（Qml）填土：黃褐，灰褐色，稍濕，松散，局部稍密，主要由含砂粘性土及少量碎石堆填而成。局部夾較多碎石，砼磚塊。層厚110300M，平均242M。3.2、沖洪積層(Qal+pl) 1）：含砂粉質粒土：紅褐、淺灰色, 濕，可塑為主，局部軟塑，含砂約20.該層層頂標高約7598m, 平均3.16m。2）含粒土粗砂：灰白色，飽和，稍密為主，局部松散。含粘粒不均勻，局部為礫砂或粘土質中粗砂。軟塑。該層層頂標高約一10.68一4.86m, 平均4.06m；層頂埋深約9.0014.20m。3.3、粉質粘土粉質粘土：灰黃、黃紅色,坡積成因,成份以粉粘粒為主,土質均勻性尚好,粘性較強,濕,可塑。該層層頂標高約4.5730.85m, 平均23.05m；層頂埋深約4.6028.70m，平均10.97m；揭露層厚為0.7010.70m左右,平均3.72m。34礫砂：淺黃，灰白色，飽和，稍密中密，底部含少量圓礫或卵石。主要為西面，塊徑普遍為20503.5、殘積層（Qel）粉質粘土：灰黃、黃紅、黃白色,殘積成因,成分以粉粘粒為主,原巖結構可辨,局部夾風化硬土塊,濕,硬塑。該層層頂標高約一17.03一10.08m, 平均5.63m；層頂埋深約13.7020.90m。3.6、基巖根據(jù)巖石風化程度的差異，該層可分為全風化、強風化及中風化層。（1）、全風化凝灰?guī)r：灰黃、黃紅、淺紫紅色,巖石風化跡象十分明顯,巖芯呈土狀,局部夾強風化質巖屑,濕,堅硬。該層層頂標高約25.4413.44m, 平均3.85m。（2）、強風化凝灰?guī)r：灰黃、灰褐、黃白、黃紅、淺紫紅色,巖石風化跡象明顯,巖芯呈半巖半土狀,底部為巖狀,局部夾較多中風化殘留碎塊、巖屑,干鉆鉆進較困難。該層層頂標高約313116.24m, 平均3.56m；層頂埋深約20.3035.00m。（3）、中風化凝灰?guī)r：灰褐、淺灰黑色,巖石風化裂隙較發(fā)育,巖芯以短柱狀為主,次為碎塊狀或柱狀；其巖石巖質較堅硬,敲擊聲脆,鉆進困難。該層層頂標高約-36.0419.38m, 層厚為0.404.50m左右,平均1.99m（4）微風化花崗巖：淺紅，灰白斑雜色，粗粒結構，塊狀構造，少量風化裂隙，裂隙面有鐵錳質渲染，巖芯呈短柱長柱狀。層頂埋深18504080M，層頂標高37241508M。取巖石樣2徂，飽和單軸抗壓強度為5401468MPa。3、水文情況場地地下水主要為第四糸孔隙水，基巖裂隙水及填土層中的上層滯水，孔隙水主要賦存于第四糸礫砂層，其含水性及透水性強；基巖裂隙微承壓水賦存于強風化及中風化巖風化裂隙中，含水性及透水性受裂隙發(fā)育影響。地下水主要受大氣降雨及側向逕流補給。勘察期間，測得場地地下靜止水位埋深為1.804.80m. 侵蝕性CO分別為676/L、873/L，PH值分別為731、681，按巖土工程勘察規(guī)范(GB50021-2001) 中有關標準判定, 場地內地下水對混凝土結構不具腐牲. 第三章 施工部署第一節(jié) 管理目標1、工期目標本工程的工期目標：不受工程開工、施工圖紙影響的情況下按合同工期完成。2、項目及各分部的質量目標本工程質量目標：符合國家合格標準，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。工程部分基礎采用旋挖成孔灌注樁和沖灌注樁，持力層為5-4層微風化花崗巖，巖石單軸抗壓強度標準值為34MPa。樁身混凝土強度等級為C40，鋼筋：HRB335級、HRB400E級，主筋的混凝土保護層厚度70。樁徑偏差不得大于5，樁垂直度偏差不得大于1，群樁基礎中的邊樁樁位偏差不得大于100+001H，當樁中心距小于2、5倍樁徑時應待先施工樁砼強度達70時方可施工第二根樁?？椎壮猎穸葢∮?0. 樁身混凝土澆注時，應超過樁頂設計標高不小于500，最小有效樁長不得小于15米。3、安全生產、文明施工目標管理（1）安全生產管理目標達到安全工地標準。實施施工過程“五無”，即無重傷、無死亡、無火災、無中毒、無倒塌。不出現(xiàn)重大施工安全事故和火災事故，月度輕傷事故頻率控制在1.5以下。（2）文明施工目標實施標準化管理,爭創(chuàng)文明樣板工地。4、成本目標管理分解成本控制目標，確定分期工程成本控制標準，采用有效成本控制措施，跟蹤監(jiān)控施工成本，全面履行承包合同，按時結算工程進度價款。加快工程資金周轉；收集工程成本控制信息，保證施工成本控制。杜絕材料浪費，實現(xiàn)保本薄利的預期目標。第二節(jié) 人、機、料的部署 人力、材料、施工機械根據(jù)施工現(xiàn)場實際應需用量情況，及時組織進場。各種施工人員要配備充足，各種施工機械工作要正常，各專業(yè)工程協(xié)調施工，工程使用的材料供應要及時足夠，且通過增大人力、物力、財力的投入，保證整個工程優(yōu)質、快速、安全、文明地完成。第三節(jié) 施工平面布置1、圍蔽和出入口大門的設置施工現(xiàn)場按基坑外4.5m進行圍蔽，圍閉高度符合文明施工要求，在場地的南面設三個主出入口大門，作為施工出入口。2、臨設設施鋼筋加工場擬設在坑內。3、臨時道路施工現(xiàn)場由于旋挖鉆機重量大，路面必須堅實，否則必須用碎石或鋼板鋪墊，現(xiàn)場原有的混凝土公路，可作為施工的臨時道路。4、排水設施在施工現(xiàn)場設置排水溝，大門設排水出口，所有工地排水要經(jīng)沉淀后才能排出市政砂井。第四節(jié) 前期施工準備工作進場后首先進行施工準備，組織施工人員、機械、材料進場；鋪設現(xiàn)場施工用水、用電線路、現(xiàn)場臨時運輸?shù)缆返?。建立場內的測量控制坐標；技術人員熟悉施工圖紙，進行圖紙會審和技術交底；編制施工方案，材料抽樣送檢。對入場工人進行三級安全教育和安全培訓工作，解決、講解各種工序的操作規(guī)程，牢固樹立“安全為了生產,生產必須安全”的思想意識，做到人人事事講安全。自覺遵守各項規(guī)章制度和操作規(guī)程。進場后具體應做好以下工作：1、在場地四周設置臨時排水溝和集水井及泥漿池和排漿溝，經(jīng)臨時排水溝排到集水井，經(jīng)沉淀后再排水入市政下水道，現(xiàn)場的出土道路必須暢通。2、按照施工圖紙及建設方提供的軸線控制點，并用水泥砂漿固定標樁、放出地下墻位中心線，并認真進行技術復核，經(jīng)有關部門辦理簽證手續(xù)，才能進行工程施工。3、施工前，施工現(xiàn)場技術負責人和施工員應逐項檢查施工準備，逐級進行技術安全交底和安全教育，要使安全、技術管理在思想、組織、措施都得到落實。4、施工前應作場地查勘工作，如有架空電線、舊基礎等設施，妨礙施工或對安全操作有影響的，應先妥善處理后方能開工。5、施工前對不利于施工機械運行的松散場地，采取有效的措施進行處理。6、工程施工前要進行檢查，必須查清施工方位內是否有地下管線及其他舊基礎和其他障礙物。第五節(jié) 施工管理機構在現(xiàn)場成立強有力的施工領導班子，根據(jù)本工程規(guī)模和有關作業(yè)工種，配備相應的管理人員。項目部管理以項目經(jīng)理為核心，配備項目副經(jīng)理、技術負責人、施工員、安全員、材料員、質檢員、資料員等專職人員，全面負責該工程的施工、技術、進度、安全、質量、材料、文明施工及消防等工作。公司工程技術部及各職能部門按職能范圍對現(xiàn)場施工工作進行指導、監(jiān)督和協(xié)調。積極發(fā)揮我公司質量管理體系的作用，從文件控制、材料采購到產品標識、過程控制等一系列過程中，切實貫徹執(zhí)行GBT190012000標準和我公司質量保證體系文件的有關規(guī)定，從而達到創(chuàng)優(yōu)質工程的目標?，F(xiàn)場管理架構如圖。 鋼 筋 組項目經(jīng)理技術負責資料員質檢員材料員施工員安全員吊 裝 組木 工 組砼 工 組運 輸 組雜 工 組機 電 組 施工組織機構圖挖（沖）樁組后 勤 組項目副經(jīng)理第四章 旋挖樁施工方案第一節(jié) 施工工藝測量放線埋設護筒樁機就位成 孔泥漿調制、處理終 孔測量孔深鋼筋籠安裝安裝鋼筋籠制作導管試裝導管安裝檢查驗收混凝土質量抽查灌注水下砼成 樁旋挖樁沖孔樁工藝流程圖第二節(jié) 護筒埋設1、放出樁位后，查明樁位處有無地下管線。2、根據(jù)護筒的大小及現(xiàn)場地質情況挖埋護筒，護筒應高出地面1530cm，護筒內徑應大于鉆頭直徑100mm，埋入土中深度在粘性土中不少于1m，在砂土中不少于1.5m，并應保證孔內漿面高于地下水位1m以上。3、護筒中心與樁位中心的允許偏差為50mm。第三節(jié) 泥漿處理系統(tǒng)1、施工時，根據(jù)樁機的施工安排及路線設置泥漿池，作為泥漿處理系統(tǒng)。并根據(jù)施工實際需要設置泥漿溝，泥漿溝池就地開挖。2、基礎在成孔過程中，泥漿具有護壁、排碴、冷卻機具和切土、潤滑作用。泥漿配制是保證成孔質量的關鍵措施。根據(jù)施工經(jīng)驗，結合本工程的特點，可原地造漿。3、泥漿的控制指標：粘度1822s，含砂率不大于8，膠體率不小于90。4、在粘性土中成孔時可注入清水，以原土造漿護壁，循環(huán)泥漿比重控制在1.11.3；在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，要采用在孔中投入泥團造漿，比重控制在121.3。5、泥漿循環(huán)時，泥漿帶上來的渣屑流經(jīng)沉淀池后沉淀下來，好漿流進循環(huán)池進行二級沉淀，再進儲漿池，最后由泥漿泵通過膠管注入孔中。施工過程中要根據(jù)不同地層的地質條件控制泥漿比重，以提高成孔質量和進尺速度。6、在施工過程中要經(jīng)常測定泥漿的比重，并經(jīng)常測定粘度、含砂率和膠體率。第四節(jié) 挖土（巖）成孔旋挖鉆進是一個短進尺、多回次的重復循環(huán)過程?；卮芜M尺短（不足1m），回次時間短，每一個回次又是一個變負荷的過程。開始，鉆頭切削齒在鉆具自重作用下切入土層一個較小的深度，隨鉆斗回轉切削前面土層并將切削下的碎土裝進鉆斗內，鉆斗鉆入土層深度及加入鉆斗里的土重量不斷增加，回轉阻力也增加；由于傳動系統(tǒng)中液力變矩器的作用，隨回轉阻力增大其轉速降低，內外鉆桿傳遞扭矩的槽、鍵接觸面上的壓力也隨之增大，這時，操縱加壓油缸對鉆桿柱加壓，其壓力可傳到鉆頭，增大鉆斗切入深度；鉆進負荷又隨之增大，轉速進一步降低，甚至出現(xiàn)瞬時停止轉動的情況，這樣，一個在很短時間內，切入深度回轉阻力矩逐級增大，負載和轉速在很大范圍內波動的鉆進過程，這是旋挖鉆進方法的顯著特點。因此，鉆斗降到孔底，起動轉盤帶動回轉之初，屬自重鉆進，不加壓（在回轉阻力不大的情況下加壓，將由于內外鉆桿傳扭槽、鍵接觸面上的正壓力和由此產生的軸向磨擦過小，而使鉆桿柱收縮）。在負荷增大到一定程度后，操縱加壓液壓缸，通過動力頭對鉆桿柱短時間加壓，加壓操作可視情況，重復進行12次，當加壓后鉆斗切入量也很小甚至不切入時，應即提鉆，故鉆進過程中，操作者應密切注視工作艙內的壓力、轉速儀表以及鉆進負荷變化情況，適時加壓、提鉆。此外，鉆進還應注意以下問題：（1）正確選擇鉆斗底部切削齒的形狀和規(guī)格軟層可選用楔形齒套，小切削角、小刃角、齒寬也稍大。硬層宜選用較大的切削角，較窄的彎角齒套。軟層，特別是粘結性土層，齒間距離應大些，以免粘泥糊鉆，糊鉆將大大降低鉆進效率，提鉆后應經(jīng)常檢查底部切削齒，及時清理齒間粘泥，更換已磨鈍的齒套。（2）為保證孔壁穩(wěn)定，應視表土松散層厚度，孔口下入長度適當?shù)淖o筒，并保持泥漿液面高度。隨泥漿漏失及孔深增加，應及時向孔內補充泥漿。（3）鉆進巖層，如發(fā)現(xiàn)每回次鉆進深度太小，用螺旋鉆。（5）鉆進挖出的土方，及時用裝載車把土方運到安排好的場地堆放。第五節(jié) 清孔一、當成孔達到設計深度和指定巖層時，經(jīng)監(jiān)理確認后，開始清孔作業(yè)。二、清孔利用儲漿池的泥漿進行泥漿正循環(huán)置換出孔內的渣漿，在清孔過程中要不斷向孔內泵送優(yōu)質泥漿，保持孔內液面穩(wěn)定。三、清孔應按下列規(guī)定進行：1、以原土造漿的樁孔，到設計深度后，即可開始清孔換漿，清孔后的泥漿比重應控制在1.15左右；2、對于土質較差的砂土層和卵石層，清孔后孔底泥漿的比重宜為1.101.15；3、清孔結束時，除應按一、二款的要求測定孔底泥漿的比重外，尚應測定含砂率及其粘度。清孔后孔底泥漿的含砂率應6%，粘度應25s；4、清孔后的孔底沉渣厚度不得大于100mm，清孔合格后方可灌注水下混凝土。第六節(jié) 鋼筋籠的制作和吊放一、鋼筋籠的制作與吊放：1、本工程樁鋼筋籠的制作在現(xiàn)場進行，加工制作完成并通過建設方、監(jiān)理驗收并做好隱蔽工程驗收記錄簽證后，用履帶吊或者汽車吊進行吊裝就位。2、鋼筋籠主筋采用套筒連接和單面搭接焊接，箍筋與主筋梅花點焊。主筋與加勁箍100%點焊牢固，鋼筋籠保護層用直徑8mm圓鋼彎制成弓形鋼筋。3、鋼筋籠吊放時，要注意垂直放下，避免碰撞樁壁土。4、鋼筋籠吊裝時要注意做好安全措施，由專人負責指揮，吊臂下嚴禁站人。5、鋼筋籠用直徑20mm的圓鋼作吊筋進行定位，吊筋的長度為地面吊點的高程和籠頂標高之差；吊筋上部做成吊環(huán)，在地面用鋼管穿過固定。6、鋼筋籠為到孔底的半籠，當混凝土會把導管埋住達3米后，拆除部分導管，以防鋼筋籠上浮。第七節(jié) 水下混凝土灌注1、本工程水下混凝土采用預拌混凝土，標號待樁基礎圖紙確定 。2、水下混凝土必須具有良好的和易性，其配合比要通過試驗確定，坍落度為180220mm，每立方混凝土中的水泥用量不少于340kg。3、水下混凝土采用250導管進行灌注，導管底距孔底部約3050cm。導管內吊放砼塞頭，灌注開始前應檢查砼的塌落度等性能指標，滿足設計要求后攪拌車就位開始卸料，待儲料斗（容積約1.5立方米）內有足夠的砼儲存量時即兩邊同時剪斷塞頭鐵絲，此時攪拌車一直保持快速（3立方米/分鐘）連續(xù)供料，確保導管的底端一次性埋入水下混凝土中超過0.8m以上的深度，防止斷樁。4、灌注前應檢查孔底沉渣情況，澆注過程中，隨著混凝土的上升，要適時提升和拆卸導管，導管底端埋入混凝土面以下保持24m，不宜大于6m，并不得小于1m，嚴禁把導管底端提出混凝土面。5、在水下混凝土灌注過程中，專人測量導管埋深，填寫好水下混凝土灌注記錄表。6、水下混凝土的灌注應連續(xù)進行，不得中斷。一旦發(fā)生機具故障或停電、停水及發(fā)生導管堵塞、進水等事故，應立即采取有效措施進行處理，并同時做好記錄。7、提升導管時應避免碰掛鋼筋籠。當混凝土面接近鋼筋籠底時，應嚴格控制導管的埋管深度不要過深，當混凝土面上升到鋼筋籠內34m，再提升導管，使導管的底端高于鋼筋底端，以防鋼筋籠上浮。8、要控制最后一次混凝土的灌注量，不使樁頂偏低，灌注后樁頂浮漿層高度要滿足設計和規(guī)范的要求。9、樁孔澆灌完混凝土，待其混凝土硬化后要采用沙石對樁孔進行回填，以確保施工安全。第五章 沖孔樁施工方案樁位測量樁機就位注漿沖擊，正循環(huán)排碴埋設護筒是否到設計位置？YN正循環(huán)換漿清孔是否達到規(guī)范要求？滿足設計沉渣要求嗎？正循環(huán)二次清孔轉入灌注工序YNY泥漿回收N樁 機 移 位泥漿沉淀處理挖泥漿池、沉淀池挖泥漿溝槽泥 漿 制 備吊放鋼筋籠第一節(jié) 沖孔樁施工工藝流程第二節(jié) 護筒埋設1、放出樁位后，查明樁位處有無地下管線。2、根據(jù)護筒的大小及現(xiàn)場地質情況挖埋護筒，護筒應高出地面1530cm，護筒內徑應大于鉆頭直徑100mm，埋入土中深度在粘性土中不少于1m，在砂土中不少于1.5m，并應保證孔內漿面高于地下水位1m以上。3、護筒中心與樁位中心的允許偏差為50mm。第三節(jié) 泥漿處理系統(tǒng)1、施工時，根據(jù)樁機的施工安排及路線設置泥漿池，作為泥漿處理系統(tǒng)。并根據(jù)施工實際需要設置泥漿溝，泥漿溝池就地開挖。2、基礎在成孔過程中，泥漿具有護壁、排碴、冷卻機具和切土、潤滑作用。泥漿配制是保證成孔質量的關鍵措施。根據(jù)施工經(jīng)驗，結合本工程的特點，可原地造漿。3、泥漿的控制指標：粘度1822s，含砂率不大于8，膠體率不小于90。4、在粘性土中成孔時可注入清水，以原土造漿護壁，循環(huán)泥漿比重控制在1.11.3；在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，要采用在孔中投入泥團造漿，比重控制在121.3。5、泥漿循環(huán)時，泥漿帶上來的渣屑流經(jīng)沉淀池后沉淀下來，好漿流進循環(huán)池進行二級沉淀，再進儲漿池，最后由泥漿泵通過膠管注入孔中。施工過程中要根據(jù)不同地層的地質條件控制泥漿比重，以提高成孔質量和進尺速度。6、在施工過程中要經(jīng)常測定泥漿的比重，并經(jīng)常測定粘度、含砂率和膠體率。第四節(jié) 沖孔樁成孔一、樁機就位：樁機就位過程中，要使其沖擊中心（鋼絲繩）對準樁位中心，中心對準后在護筒周圍用十字交叉法進行控制。在成孔過程中，在隨時觀察鉆機的沖擊中心是否與樁位中心一致，若有偏差時應及時糾正，以防孔斜。二、成孔根據(jù)地層情況，采用正循環(huán)加打渣筒的沖擊成孔工藝，其各地層鉆進成孔的技術方法如下：填土層的成孔:開孔時應低錘密擊，在表層雜填土中，用小沖程低錘輕擊，在該層鉆進時，要不斷向孔內投入適量粘土，增加泥漿的濃度，增加孔壁的膠結性，減少漏失。同時注意保持孔內水頭高度，嚴防塌孔。該層還容易造成孔斜，若發(fā)現(xiàn)孔斜時，應立即停止沖擊，向孔內回填石塊再沖擊。 粘土層的成孔此層的持點是粘聚性大、透水性差、易縮徑，在該層鉆進時，采用低沖程，邊沖擊邊立泵沖渣的方法成孔，并要向孔內注入清水或投入碎磚石以降低孔內泥漿粘度和比重，防止粘錘。強風化灰?guī)r的成孔在此層成孔時，巖石相對容易破碎，鉆渣易積淀 。因此，在該層沖進時，沖程宜適中，泥漿要相對較濃，以利鉆渣懸浮，撈渣筒撈渣應及時。中、微風化巖的成孔中、微風化巖成孔是本工程的難點，也是制約該工程的關鍵環(huán)節(jié)，其突出問題是由于巖石的硬度大，單軸抗壓強度高，鉆頭破碎巖石困難，刃口磨損嚴重，以致每次沖擊時入巖深度很小，破碎巖石的效果明顯下降。根據(jù)本工程的實際情況及沖擊鉆機的成孔特征，為了提高施工效率，擬采取如下措施：選用足夠重量的鉆頭，使之獲得較大的沖擊動能。根據(jù)本工程不同的樁孔直徑，選用原裝四翼加重鉆頭,該種鉆頭具有重量大,結實牢固等特點.針對中、微風化灰?guī)r鉆進中刃口容易磨損的特點,擬選用優(yōu)質鋼軌作錘芽錘尖,該材料的特點是強度大,耐磨性好,同時又便于現(xiàn)場焊接。錘尖要分布均勻合理，焊接必須牢固，嚴防焊接不牢固而使錘尖沖擊時脫落于孔內。在焊接錘尖時要注意留有刃口，從而使單位刃長上產生足夠的沖擊力，以提高單位刃口的線壓力，加強巖石的破碎效果。減少孔內巖石重復破碎，增強沖擊吃入巖石的深度。其主要方法有：第一，采用高、低沖程相間鉆進，高沖程時可擔高沖擊能，使巖石容易破碎，低沖程時，在上回次破碎巖石（鉆渣）沒有回落時及時沖擊新鮮巖面，避免重復破碎。第二，利用樁機正循環(huán)排渣的原理，使鉆渣能及時排出孔內，即用2.5”橡膠管跟鉆頭于孔底聯(lián)通于3PNL泵,使之在孔底成射水槍狀態(tài)及時將攜帶鉆渣的濃泥漿返回地面。第三，做到勤清孔、勤撈渣，當泥漿攜帶鉆渣（巖石小碎塊和巖粉）排出孔口后，要及時派專人撈取，避免其重復破碎。當有一定進尺后，即要用撈渣筒撈渣，以保持孔底干凈。撈渣時，應及時向孔內補充泥漿或清水，保證孔內水頭高度，撈渣結束后，要向孔內投入適量粘土，使其保持原有泥漿濃度。由于中、微風化灰?guī)r強度大，對機械和鉆具的損壞也較大，因此保持機械的良好性能和及時修復鉆具也是提高鉆進速度的重要途徑。本工程擬選用技術素質好，經(jīng)驗豐富的人員組成機修班，隨時對機械和鉆具搶修。另外，對成孔的每道工序進行合理的生產調度，使之都能夠聯(lián)接緊湊，減少非生產性時間。嚴格按硬巖鉆進的操作規(guī)程操作，避免孔內事故。首先在進入中、微風化灰?guī)r時，用低沖程緩慢進入該地層，當巖面似斜較陡時，必須投入一定數(shù)量的同等強度的片石，以防造成孔斜。另外，在中、微風化花崗巖中鉆進時，錘頭常常會磨損成錐狀孔徑逐步縮小。因此，要及時對鉆頭進行修補，保持鉆頭直徑一致。每次修補之后，錘頭下入孔內應先慢慢沖搗修孔，嚴禁一下入孔內就用高沖程猛沖，以免將錘頭沖入窄孔徑段而被卡住，從而造成嚴重的孔內事故。第五節(jié) 清 孔當達到設計標高，樁機應停止進尺，同時通過泥漿泵泵入孔中補充，自然溢出，將孔內的渣土帶出，泥漿比重將逐漸隨之下降。這一程序謂之清孔，當泥漿比重下降至1.091.20，粘度1724s，含砂率小于6，孔底沉渣小于50mm時，清孔完畢，將孔交付驗收。當鋼筋籠安裝完畢且導管安裝完成后進行第二次清孔。第六節(jié) 鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠制作應嚴格按設計要求進行，電焊條強度規(guī)格按有關規(guī)范要求，鋼筋對接采用直螺紋套筒連接，鋼筋籠起吊提升時，應注意防止其變形，孔口對接時，要保證鋼筋籠順直。為保證鋼筋籠保護層厚度不少于50mm，要每隔4m在鋼筋籠同一截面焊接4個保護層鋼筋。鋼筋籠制作與吊放應注意問題：鋼筋籠制作焊接（包括點焊）質量必須符合要求，單個鋼筋籠重量約在23噸，起吊點必須焊接牢固可靠，采用二級12型鋼作為吊筋，與主徑搭接不小于12cm，防止脫焊造成事故。鋼筋籠主筋對接接頭必須按規(guī)范要求錯開35d（d-主筋直徑），并不少于500mm，鋼筋籠同一截面的接頭數(shù)不超過50%。鋼筋籠起吊提升，應注意防止變形，對接時要求上、下節(jié)鋼筋籠順直，避免鋼筋籠下不去。另外，鋼筋籠下放必須慢速、平穩(wěn)、對中，防止鋼筋籠破壞孔壁泥皮而導致事故。鋼筋籠下置完畢，必須注意對準設計樁位中心，其偏移誤差不得超過規(guī)范要求，另外必須將鋼筋籠固定好，防止灌注時因鋼筋籠的上浮而影響質量。第七節(jié) 水下混凝土灌注水下混凝土采用商品混凝土，結合場地情況或泵送或混凝土車運至孔口，導管法水下灌注。1、混凝土配制：本工程工程樁身砼設計強度為C40，選用商品砼。2、水下混凝土灌注水下混凝土采用導管法灌注。灌注導管選用258（300）mm絲扣連接式連接導管,加“O”型密封圈，以保證密封可靠，首次灌注前要進行灌注導管的水密試驗，發(fā)現(xiàn)不合格的導管要及時更換。下管時，每個接頭必須擰緊,導管下入長度根據(jù)實際孔深而定，一般距孔底0.30.5m，灌注導管固定于孔口井口板上。灌注導管下完后，必須進行第二次清孔，使其沉渣厚度達到設計要求的50mm之內，清孔時要適當調整泥漿濃度至1.09-1.20，以保證灌注順利。灌注前一切準備工作就緒后，先在儲料斗與導管接頭處安裝一鐵質隔板并用鐵絲拉緊將鐵板拉出料斗外，當儲料斗裝滿足夠的初灌量，后剪斷鐵絲開始澆灌水下砼，正常灌注埋管深度2-6m，嚴禁將導管提離砼面；注意控制最后一次混凝土灌注量，超灌高度一般不得少于設計樁頂標高的800mm。砼試塊的取樣必須要有代表性，制作時必須搗實，養(yǎng)護后送有關單位進行測試。3、水下混凝土灌注的注意事項（1）灌注前，應檢查灌漿設備運轉是否正常，整個灌注過程必須連續(xù)緊湊，中途不得停頓。（2）導管下入孔內之前，要注意檢查其是否順直、密封、有無損傷，起吊鋼絲繩是否有磨損,如有磨損要及時更換,檢查其他起吊工具是否安全可靠。（3）商品砼進場后要嚴格檢查,混凝土要均勻，和易性要好，坍落度控制在1822cm之內。（4）嚴格控制埋管深度，初灌時不少于1.5m，正常灌注埋管2-6m，嚴禁導管提離砼面，埋管也不可過多，以免造成灌注事故。（5）提升導管時要緩慢，防止導管碰掛鋼筋籠而造成其定位偏移。（6）當灌注砼面接近鋼筋籠底端時，要控制灌注量，防止鋼筋籠上浮。（7）灌注時必須認真檢查每盤混凝土的質量，嚴禁不合格的混凝土灌入孔內。（8）灌注過程中，要勤測量，勤記錄，以準確掌握灌注高度和埋管深度，避免樁身夾泥或斷樁等質量事故產生和因埋管深度過大而造成埋管事故。（9）應認真謹慎操作防止掉管事故發(fā)生。（10）終灌前要仔細測量孔內砼面深度，并根據(jù)灌注實際情況確定超灌高度，以確保樁頭質量。（11）灌注完成后及時將灌注導管等機具清洗干凈。第八節(jié) 泥漿及泥渣外運 廢漿廢渣能否及時運出施工現(xiàn)場，對施工進度、工程質量、安全生產和河道環(huán)境都產生很大影響，尤其是本工程進場設備多，施工工序多，就顯得更為重要。為及時地處理廢棄泥漿及鉆渣，擬采取如下措施：1、按照環(huán)衛(wèi)部門的有關要求或甲方指定的單位聯(lián)系廢漿廢渣的受納場所。2、與具有承運能力的單位簽訂廢漿廢渣外運協(xié)議，具體負責廢漿廢渣外運工作。3、設立專職文明施工調度員，具體負責廢漿廢渣外運的組織安排。4、在已施工完的場地內挖設能夠儲存一定數(shù)量的泥漿池，以備在外運不及時可以儲存。第九節(jié) 質量檢驗1、主控項目1）灌注樁用的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的要求。2）成孔深度和沉碴厚度必須符合設計要求。3）實際澆注混凝土量應不小于計算體積。4）灌注后的樁頂標高及浮漿的處理必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。5）鋼筋籠加工質量檢驗標準序號檢查項目允許偏差或允許值（mm）檢查方法1主筋間距10用鋼尺量2長度50用鋼尺量檢查頻率：1次/孔6）樁質量檢驗標準序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值1樁位mm50基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心2孔深mm100只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度3樁體質量檢驗按基樁檢測技術規(guī)范。按基樁檢測技術規(guī)范4混凝土強度設計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范檢查頻率：成孔規(guī)格、沉渣1次/孔；混凝土試塊1組/樁；2、一般項目1）混凝土制作必須按照混凝土配合比下料， 嚴格控制用水量。2）鋼筋籠的主筋搭接和焊接長度必須符合規(guī)范的規(guī)定。焊接應互相錯開，45d倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內的接頭數(shù)不得超過鋼筋數(shù)量的50%。3）鋼筋籠的加勁筋、箍筋、焊點必須按規(guī)范要求牢固。4）鋼筋籠質量檢驗標準（檢查頻率：1次/孔）序號檢查項目允許偏差或允許值（mm）檢查方法1鋼筋材質檢驗設計要求抽樣送檢2箍筋間距20用鋼尺量3直徑10用鋼尺量第六章 質量控制措施第一節(jié) 管理制度我司已經(jīng)通過ISO9001：2000質量體系認證，建立了嚴格的質量保證體系（圖6-1）， 從而確保所施工的工程滿足設計要求，令用戶滿意。1、建立質量控制制度（1）質量管理機構設置為確保工程目標的實現(xiàn)，項目部建立以項目經(jīng)理為組長的質量管理小組，項目工程師全面負責技術質量管理工作。工程質量責任到人，質檢員認真檢測、嚴格把關。隊（組）長帶領本組施工人員嚴格按規(guī)范操作。質量管理小組定期、不定期召開工程質量專題會，分析、總結工程質量現(xiàn)狀和存在問題，研究制定改進措施。嚴格按照工程質量檢測程序進行檢測，質量檢測程序為：施工班組自檢，工序交接班組互檢，質檢員專驗。質檢員驗收合格后，報請監(jiān)理工程師驗收簽證認可后，再進行下道工序施工。（2）制定健全質量檢查程序為了明確每道工序的質量，根據(jù)本工程特點制定了質量檢驗程序，明確檢查程序以保證工程施工具追溯性。（3）嚴格“三檢制”和“報驗制” 按照工程質量管理有關規(guī)定，嚴格執(zhí)行“三檢制”，所有工程報驗單均有施工員、質檢員、技術負責人簽字，并實行“報驗制”，做到質量管理環(huán)環(huán)相扣。（4）根據(jù)公司的質量手冊，落實獎罰制度。（5）加強人員培訓工作。1）堅持持證上崗制度，特殊工種必須具有經(jīng)勞動部門培訓后頒發(fā)上崗證。2）對其他普通工人或新工人進行現(xiàn)場培訓。3）宣傳本工程的重要性，貫徹執(zhí)行本公司質量方針、目標，落實質量控制的模式和方法。4）實施層層技術交底制度：項目部施工員施工班組工人，針對不同工種進行具體交底，交底內容明確清晰。5）質量控制制度：根據(jù)質量運行體系規(guī)定的各部門和個人職責進行針對性質量控制交底。6）堅持例會制度：根據(jù)工程實際情況，定期或不定期召開質量會議，加強員工質量意識。2、常規(guī)質量保證措施：（1）設專職材料員檢查驗收各種原材料，同時做好原材料的送檢工作，確保使用的材料（鋼筋等）和砼的強度符合設計要求。（2）對沒有出廠合格證及質量保證書的原材料不得使用。（3）設專職測量員進行測量放線工作，確保偏差在規(guī)范允許的范圍內。（4）技術交底必須有記錄，有簽名。（5）建立工程技術檔案資料庫，及時將施工技術資料整理歸檔。（6）嚴格按設計圖紙和有關規(guī)范施工， 施工中如需要修改變更的，要辦發(fā)好簽證手續(xù)，才能施工，對于未經(jīng)驗收簽名的部位，不得隱蔽，及時做好驗收簽證記錄。（7）成孔過程中要設專人經(jīng)常檢查鉆孔的垂直度，發(fā)現(xiàn)孔斜及時采取有效措施糾斜， 確保成孔質量。（8）鉆孔深度必須按有關規(guī)定進行確認，孔底持力層的巖石必須滿足設計要求，且經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗收認可方可終孔。（9）設專職技術員現(xiàn)場控制水下砼的灌注，控制埋管深度，并控制好初灌量及終灌量，保證混凝土面標高符合要求， 同時做好砼試塊的制作養(yǎng)護工作，及時送檢。（10）經(jīng)常檢查沖錘鋼絲繩及卡環(huán)的質量情況，及時發(fā)現(xiàn)問題及時解決， 嚴防掉錘現(xiàn)象。（11）當遇到巖面坡度大或者遇到水泥塊、舊樁時，反復修孔達不到垂直度時，回填石塊至孔斜開始處，再重新用低錘密擊沖孔，從而確保樁孔垂直。第二節(jié) 測量控制質量保證措施1、施工前建立測量控制網(wǎng)；對建設方提交的基線、基點及高程點進行復測，并辦理簽證手續(xù)。2、對基線、基點及高和點采取特殊措施加以保護，并定期復測，且要保留至工程結束。3、使用的測量儀器、器具必須在檢定的周期內，施工中定期進行自檢校驗。4、施工過程應做好測量記錄，并由技術負責人復核測量數(shù)據(jù)。5、工程完工后，對施工過程的測量數(shù)據(jù)進行整理，繪制測量總平面圖。圖6-1 項目質量保證體系網(wǎng)絡圖 質量目標項目經(jīng)理項目工程師施 工 部質量安全部工程技術部材料設備部現(xiàn)場技術員施工隊長機 長班 長現(xiàn)場記錄員負責本項目施工合同及施工全過程的管理，對本項目產品的質量負全部責任。貫徹執(zhí)行各種技術標準、法規(guī)及工程的質量方針、質量目標，對本項目質量管理負全面技術責任。保證施工設備正常運轉。跟蹤監(jiān)控各種原材料及半成品質量。負責采購和檢驗工程所需物資，對采購材料負直接責任。指導、監(jiān)督執(zhí)行施工作業(yè)文件和業(yè)主、監(jiān)理、設計的要求，對工程質量負主要責任。嚴格執(zhí)行技術要求、監(jiān)理指令，負責每道工序的操作，自覺履行自檢，對施工質量負直接責任。認真控制現(xiàn)場每道工序的施工質量，做好復檢工作，對工程質量負直接責任。建立組織機構及規(guī)章制度，明確部門資源配置；負責管理施工合同 及施工全過程；協(xié)調各方關系。組織編制施工文件，落實設計要求，制定各部門、各崗位的質量職責；組織施工過程能力鑒定和質量管理工作；負責組織崗前培訓和技術、質量、安全交底及竣工總結；在技術方面負責與業(yè)主、監(jiān)理方的聯(lián)系。按程序要求定期保養(yǎng)、檢修施工設備。按試驗規(guī)程和施工技術要求定期檢測或送檢。評定和選擇所采購產品的供貨方；按程序進行抽檢和驗收；指制定物資采購計劃；做好庫存物資的存放、保管、標識和維護工作。指定專職質檢員對施工環(huán)節(jié)進行抽檢；安排現(xiàn)場技術人員，解決施工中各種異常問題；制定有關技術措施，落實設計和監(jiān)理要求；履行各種報表、資料的整理和傳遞工作。認真完成班組自檢程序；堅持持證上崗；精心操作；發(fā)現(xiàn)問題及時匯報并處理。堅持每道關鍵工序的現(xiàn)場驗收；任意抽查施工中各施工環(huán)節(jié)；對不合格的工序，當場指出并現(xiàn)成返工處理；及時總結當班施工情況、質檢記錄。確保分部分項工程施工質量合格率達100%，爭取最終驗收優(yōu)良。質量責任具體措施組織機構 第三節(jié) 質量保證措施一、成孔1、孔應符合設計圖紙規(guī)定的允許偏差。2、成孔時應采用長度適應鉆孔地基條件的護筒，保證孔口不坍塌及不使地表水進入鉆孔，并保持鉆也內泥漿表面高程。3、因故停止成孔作業(yè)時，應保持孔內漿面高度（高出地下水位1.01.5m）和要求的泥漿比重和粘度。4、成孔過程應采用優(yōu)質泥漿護壁，以保持孔壁不坍塌。5、成孔過程中及時填寫成孔原始記錄，在土層變化處撈取渣樣，判明土層，以便與地質剖面圖相核對，進入巖層要及時找監(jiān)理工程師進行確認，以便確定終孔深度。6、鉆孔達到設計圖紙規(guī)定深度后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，應立即進行清孔。清孔時，孔內水位應保持在地下水位以上1.01.5m，以防止成槽的塌陷。7、清孔時，應將附著于護筒壁的泥漿清洗干凈，并將孔底泥渣及泥砂等沉淀物清除，至清孔后孔底泥渣厚度符合設計要求。二、鋼筋籠1、進場鋼筋要有出廠合格證，并要按規(guī)定進行見證取樣檢驗。2、必須采取有效措施，確保鋼筋籠在運輸和就位時不變形，在頂面吊筋進行固定，防止混凝土灌注過程中鋼筋籠下沉或上升。支承系統(tǒng)必須穩(wěn)固，防止鋼筋骨架傾斜和移動。 3、鋼筋及其焊接、綁扎、彎折等應符合設計和有關規(guī)范的要求。三、灌注水下混凝土1、灌注水下混凝土前，應檢測孔底泥漿沉淀厚度，如不符合要求，應再次清孔直至符合要求。2、混凝土運至現(xiàn)場應檢查其均勻性和坍落度，符合要求才能進行灌注混凝土施工。3、當樁成孔得到監(jiān)理工程師認可和鋼筋骨架安放后，應立即開始灌注混凝土，并應連續(xù)進行，不得中斷。4、灌注的樁頂標高應比設計高出一定高度（為0.5m），以保證混凝土強度，多余部分應在承臺施工前鑿除，樁頭應無松散層。5、混凝土灌注過程中，如發(fā)生故障應及時查明原因，要及時采取補救措施。四、防止鋼筋籠上浮措施由于鋼筋籠較長，在灌注過程中，極有可能引起鋼筋籠上浮，為防止鋼筋籠出現(xiàn)上浮現(xiàn)象，在灌注開始時灌注速度不能太快，在埋管符合規(guī)范要求的拆管長度時適時拆管，待灌注超過樁長一半時，可適當加快灌注速度，直至灌注完成。第七章 保證安全及防火措施第一節(jié) 安全措施1、施工前，做好地質勘察和調查研究，掌握地質和地下埋設物情況，清除3.0m以內的地下障礙物、電纜、管線等；同時在周邊的建筑物設置沉降觀測點，并經(jīng)常進行監(jiān)測監(jiān)控，以保證周邊管線和建筑物的安全。2、操作人員應熟悉成槽機械性能和工藝要，嚴格執(zhí)行各專用設備使用規(guī)定和操作規(guī)程，減少機械事故的發(fā)生。3、水下用電設備，應有安全保險裝置，嚴防漏電；電纜收放要與鉆進同步進行，防止拉斷電纜，造成事故；應控制鉆進速度和電流大小，嚴禁電纜超負荷使用。4、成孔施工中要嚴格控制泥漿密度，防止漏漿、泥漿液面下降、地下水位上升過快、地面水流入孔內、泥漿變質等情況的發(fā)生；同時準備足夠的泥漿、泥土儲備，發(fā)生漿面急速下降時回灌泥漿或泥土回填，防止因槽壁面坍塌事故的擴大，造成地面沉陷對鄰近建筑物或地下埋設物造成損壞。5、沖機成孔時，如被塌方或孤石卡住鉆頭（沖錘）從而造成埋在孔內，應邊沖孔，邊提鉆，不可強行拔出，以免損壞鉆機和機架和導致機架傾覆，造成安全事故。6、鋼筋籠吊放，吊點要牢固，緩慢下放，使其在空中不晃動，以避免鋼筋籠變形、脫落。7、吊裝完鋼筋籠后，應抓緊澆筑混凝土，防止時間太長，造成孔壁坍塌。8、所有成孔機械設備必須有專人操作，實行專人專機，嚴格執(zhí)行交接班制度和機具保養(yǎng)制度，發(fā)現(xiàn)故障和異?，F(xiàn)象時，應及時排除，并通知有關專業(yè)人員維修和處理。第二節(jié) 急救措施事故應急救援的組織領導1）項目經(jīng)理是生產安全事故應急救援負責人；一般生產安全事故的應急救援由主管安全生產的項目副經(jīng)理負責；2) 項目部要專門成立事故應急救援組織，明確一旦出現(xiàn)安全事故時救援組織每個成員的分工，并確保每人在最短的時間內進入救援狀態(tài)；3)一旦發(fā)生生產安全事故，應急救援組織必須迅速有效地投入搶救工作，防止事故進一步擴大，最大限度地減少人員傷亡和財產損失。4) 項目部應急救援組織機構：項目部安全生產管理領導小組。事故應急救援程序1）工程施工發(fā)生安全事故后，事故現(xiàn)場人員應當首先采取應急措施搶救傷員，并立即報告項目負責人；2）項目負責人接到事故報告后，立即到事故現(xiàn)場采取有效措施組織搶救傷員、保護現(xiàn)場，并及時報告公司、監(jiān)理、業(yè)主等有關主管部門負責人；3）按照公司安全生產安全制度的有關規(guī)定，公司總經(jīng)理或主管安全副總經(jīng)理接到報告后，立即組織足夠的人力、物力趕赴現(xiàn)場組織事故搶救，并根據(jù)有關規(guī)定立即如實報告當?shù)刎撚嘘P安全生產監(jiān)督管理職責的部門；4）事故發(fā)生后，現(xiàn)場有關人員在組織搶救傷員和財產的同時，應當保護現(xiàn)場，各級管理人員不得隱瞞不報、謊報或者拖延不報，不得故意破壞事故現(xiàn)場、毀滅有關證據(jù)，項目部的任何從業(yè)人員都應當支持、配合事故搶救工作。 事故應急救援措施1）發(fā)