黃河道永基二期地塊（永基花園項目樣板引路施工方案.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除黃河道永基二期地塊（永基花園）項目樣板引路施工方案江蘇南通六建建設集團有限公司 二一五年三月二十四日黃河道永基二期地塊（永基花園）項目 樣板引路施工方案 審批表工程名稱黃河道永基二期地塊項目（永基花園）建設單位天津泰達尚城置業(yè)有限公司設計單位天津市建筑設計院監(jiān)理單位天津開發(fā)區(qū)建設工程監(jiān)理公司施工單位江蘇南通六建建設集團有限公司編制單位江蘇南通六建建設集團有限公司編 制 人編制時間審 核 人審核時間審核部門審核人審核時間審核部門審核人審核時間公司領(lǐng)導審批意見：此文檔僅供學習與交流目 錄1編制依據(jù)12工程概況12.1 工程簡介12.2工程概況23. 樣板實施措施和計劃33.1施工樣板工程的目的和意義33.2施工樣板工程的管理機構(gòu)和職責33.3樣板工程實施程序44主體結(jié)構(gòu)樣板44.1 墻、柱、頂板鋼筋樣板44.2 墻、柱、頂板模板樣板104.3 樓梯樣板154.4 墻、柱混凝土樣板165二次結(jié)構(gòu)、裝修樣板185.1 砌筑樣板185.2 抹灰樣板305.3 屋面樣板345.4 衛(wèi)生間防水樣板365.5 地采暖樣板385.6 外墻樣板426. 分項工程施工作業(yè)指導書的制定477. 技術(shù)安全交底會478. 樣板工程的實施執(zhí)行489. 驗證總結(jié)4910. 質(zhì)量保證措施4911. 工序樣板施工圖紙5012. 工序樣板平面布置圖501編制依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2002建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB502102001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量評價標準GBT50375-2002鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101-13加氣混凝土砌塊墻05J3-4圖集蒸壓加氣砼砌塊建筑構(gòu)造（03J104）有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范、標準、圖集黃河道永基施工組織設計黃河道永基二期地塊永基花園圖紙2工程概況2.1 工程簡介序號項 目內(nèi) 容1工程名稱黃河道永基二期地塊（永基花園）項目2工程地址天津市南開區(qū)中環(huán)線附近，南側(cè)為黃河道，東側(cè)為廣開大街，西側(cè)為永基一期，北側(cè)為南大道3建設單位天津泰達尚城置業(yè)有限公司4設計單位天津市建筑設計院5勘察單位天津市地質(zhì)工程勘察院6監(jiān)理單位天津開發(fā)區(qū)建設工程監(jiān)理公司7施工單位江蘇南通六建建設集團有限公司2.2工程概況序號項 目內(nèi) 容1建筑功能地下車庫、住宅、商業(yè)2建筑面積（）總建筑面積95697地下建筑面積33537m2地上建筑面積合計： 62160m21#樓： 16405 m27#樓： 4201m28#樓： 18130m29#樓： 5183m210#樓： 18196m23建筑層數(shù)建筑層數(shù)1#樓： 地下3層，地上：19層7#樓： 地下3層，地上： 8層8#樓： 地下3層，地上：34層9#樓： 地下3層，地上：10層10#樓：地下3層，地上：34層4建筑層高車庫部分地下三層:3.45m，地下二層：3.45m ，地下一層3.7m主樓部分1#樓：地下-1層5.65m，-2層3.45m，-3層3.45m，標準層4.8m，機房層4.8m7#樓：地下-1層3.0m，-2層3.45m，-3層3.45m，標準層2.9m，機房層5.25m8#樓：地下-1層3.0m，-2層3.45m，-3層3.45m，標準層2.9m，機房層5.3m9#樓：地下-1層3.0m，-2層3.45m，-3層3.45m，標準層2.9m，機房層4.8m10#樓：地下-1層3.0m，-2層3.45m，-3層3.45m，標準層2.9m，機房層5.25m裙房部分1#樓：1層4.7m，2層4.8m,3層4.85m6建筑高度（m）0.00標高大估高程3.45m主體結(jié)構(gòu)標高1#樓：91.65m7#樓：23.65m8#樓：99.08m9#樓：29.45m10#樓 99.05m7抗震等級地下車庫抗震等級為二級地上抗震等級為三級8基礎形式灌注樁承臺基礎9結(jié)構(gòu)形式地下車庫：無梁樓蓋結(jié)構(gòu)主樓：框架-剪力墻結(jié)構(gòu)裙房：框架結(jié)構(gòu)3. 樣板實施措施和計劃3.1施工樣板工程的目的和意義施工樣板工程是按照預防為主、先導試點的原則，在分項工程中選擇第一個施工項目作為樣板工程，并將樣板工程中的每一個工序作為樣板工序，對每一道工序制定作業(yè)指導書方案，按照嚴格程序進行策劃、修正、實施、驗證總結(jié)，成熟后進行推廣實施。將抽象的設計要求和繁復的質(zhì)量標準、規(guī)范、規(guī)程等具體化、實物化、使施工管理人員，尤其現(xiàn)場操作工人能看得見、摸得著。為保證單項施工總體質(zhì)量，在施工前對該項工程先小規(guī)模施工樣板，該樣板經(jīng)確認后，方可允許施工單位大面積總體施工。通過推行施工樣板工程，以樣板工程樣板示范，引領(lǐng)后續(xù)同類工程的標準化施工，以提高項目的施工工藝水平和技術(shù)質(zhì)量管理水平，提高功效，確保質(zhì)量，創(chuàng)造更多的精品工程，本項目部擬定在永基辦公區(qū)門口沿旗桿處開始向東約24m，寬2.5-3m的范圍內(nèi)設置樣板區(qū)。3.2施工樣板工程的管理機構(gòu)和職責項目成立以項目經(jīng)理為組長，項目技術(shù)、質(zhì)量工程師為副組長，由質(zhì)量員、施工員、技術(shù)員及有關(guān)職能部門人員組成的樣板工程認可驗收小組。其管理職責如下：（1）執(zhí)行施工樣板工程有關(guān)規(guī)定，負責本項目樣板工程具體實施及組織管理工作；（2）制定樣板工程實施方案，組織樣板工程現(xiàn)場施工；（3）進行方案驗證、總結(jié)，形成樣板工程施工工藝和施工方法要點，并全面推廣。3.3樣板工程實施程序（1）適用范圍項目首次施工的分項工程、具有特殊施工要求或是項目施工重點和難點的分項工程以及危險性較大和數(shù)量較大的分項工程等均應執(zhí)行施工樣板工程，本項目部根據(jù)工程進度適時制作相應的樣板。（2）樣板工程的確定樣板工程認可驗收小組應結(jié)合施工合同條款、圖紙會審、現(xiàn)場勘察等，根據(jù)本項目的具體情況制定樣板工程項目清單，經(jīng)技術(shù)負責人確定后，上報項目經(jīng)理批準。4主體結(jié)構(gòu)樣板4.1 墻、柱、頂板鋼筋樣板1、鋼筋連接（1）受力鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。1）梁上部貫通筋（負筋）可在跨中1/3跨度范圍內(nèi)搭接，下部正筋不得在凈跨內(nèi)綁扎搭接，需要時可采用焊接接頭或機械連接且應位于臨近支座1/4跨度范圍內(nèi)，接頭應相互錯開； 2）懸臂梁主筋在邊支座內(nèi)外均不得有接頭，梁縱筋宜貫通中間支座； 3）板上層受力筋不得在距梁或墻1/3凈跨范圍內(nèi)綁扎搭接，宜位于跨中1/3跨度范圍內(nèi)搭接，下層受力筋可在距梁或墻1/3凈跨范圍內(nèi)搭接； 4）框架柱主筋應在距底部Hn/6以上連接（Hn為柱凈高），且連接區(qū)段長度應大于35d。（2）同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度。（3）同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的焊接接頭應相互錯開，焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d(d為縱向受力鋼筋的較大長度)且不小于500mm。位于同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋的焊接接頭面積百分率，對縱向受拉鋼筋接頭（如梁板類構(gòu)件），不應大于50?？v向受壓鋼筋的接頭面積百分率可不受限制。（4）同一連接區(qū)段內(nèi)縱向鋼筋搭接接頭面積百分率：對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25；對柱類構(gòu)件，不宜大于50。2、鋼筋位置 柱子鋼筋按設計位置放置。主次梁相交時，次梁上下排筋應放在主梁縱筋之間，尤其值得注意的是，柱梁相交的“核心區(qū)”，該處受力最復雜，同時受到軸向力、彎距和剪力的作用，鋼筋相交太多，因此必須按設計要求和規(guī)范規(guī)定準確布置。當梁邊與柱邊平齊時，梁縱筋放在柱筋內(nèi)側(cè)。雙向板的下層鋼筋，長向鋼筋放在短向鋼筋上，雙向板的上層鋼筋，長向負筋放在短向負筋之下。3、鋼筋位置的控制（1）墊塊：塑料墊塊：成品墊塊。砂漿墊塊：強度C25，規(guī)格404015mm，至少常溫下養(yǎng)護5d方可使用。（2）馬凳：剛度要求，不能太軟，一踩就彎，馬凳支腿間距不大于1.5m為宜，馬凳排距以保證上層鋼筋的位置正確，按馬凳及上層鋼筋規(guī)格重量確定。樓板分離式配筋的頂面鋼筋、樓板垂直施工縫、懸挑構(gòu)件根部應通長。（3）梯子筋：墻體水平筋間距用豎向梯子筋控制，見圖，豎向梯子筋的水平梯凳間距等于墻體水平筋間距，其中34個水平梯凳為頂模梯凳，其長度等于墻厚減2mm，上、中、下均勻分布；其余梯凳為不頂模梯凳，長度控制在墻厚減20mm。梯子筋豎筋位置控制墻體水平筋保護層，梯子筋兩根豎筋最外皮的距離為墻厚減2個墻體水平筋保護層再減2個水平筋直徑。豎向梯子筋代替墻體豎向主筋時，梯子筋豎向鋼筋直徑應比墻體豎向鋼筋直徑增加一級。梯子筋的放置數(shù)量以每道墻23個，距離3m左右為宜。頂模撐用切割機切平無毛邊，兩端刷防銹漆。豎向梯子筋墻體豎向鋼筋間距用水平梯子筋控制，見圖，水平梯子筋的水平梯凳間距等于墻體豎向鋼筋間距，其中34個水平梯凳為頂模梯凳，其長度等于墻厚減2mm，水平均勻分布；其余梯凳為不頂模梯凳，長度控制在墻厚減20mm。其他基本與豎向梯子筋相同；需要注意的是，水平梯子筋必須每道墻通長設置，且只有將水平梯子筋放在墻體大模板以內(nèi)才可以控制墻體豎向鋼筋的保護層，否則只能控制豎向墻體鋼筋的水平間距。水平梯子筋墻體鋼筋為防止模板上口立筋位移，采用內(nèi)撐外擠的方式控制。內(nèi)撐：即在混凝土面層以上100150mm處加水平支撐梯子筋；外擠：即在模板上加鋼筋保護層控制肋（或木條），保證墻筋不位移。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法表 項 目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬 10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸 20鋼尺量連續(xù)三當，取最大值綁扎鋼筋骨架長 10鋼尺檢查寬、高 5鋼尺檢查受力鋼筋間 距 10鋼尺量兩端、中間各一點，排 距 5 取最大值保護層厚度基 礎 10鋼尺檢查柱、梁 5鋼尺檢查板、墻、殼 3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 20鋼尺量連接三檔，取最大值鋼筋彎起點位置 20鋼尺檢查預埋件中心線位置 5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查4、保證鋼筋質(zhì)量的措施（1）施工前要認真學習圖紙，了解設計意圖，弄清鋼筋規(guī)格、數(shù)量、形狀、尺寸、錨固長度、接頭數(shù)量及構(gòu)造要求，然后再進行放制大樣。（2）鋼筋放樣必須嚴格按照國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范、設計圖紙進行，并經(jīng)現(xiàn)場主管鋼筋的工長檢查無誤后，方可進行加工。（3）對進場鋼材嚴格把好質(zhì)量關(guān)，每批進場的鋼材必須有出廠合格證明書，并按國家規(guī)范要求抽樣實驗合格后，方能使用到工程中。（4）鋼筋在儲存堆放時，必須保留標牌，并按線別、品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間應墊不低于200mm的底?；虼钤O鋼管架。（5）結(jié)構(gòu)施工中，負責安裝單位有關(guān)人員密切配合預留洞、預留件留設工作，避免事后打洞，在墻、板中預留孔洞，必須嚴格按照設計圖上的要求對孔洞采取加強措施。（6）每一批鋼筋焊接完畢要逐個檢查。對接頭質(zhì)量要求是：均勻、無裂紋、無氣孔、無夾渣。鋼筋表面無明顯燒傷、咬肉等缺陷。對外觀檢查不合格者應切除重焊。（7）鋼筋綁扎前，應熟悉施工圖紙，校對鋼筋配料表和料牌。要檢查加筋、水電預埋管、預留洞，預埋件有否遺漏。綁扎時要作到橫平豎直，間距準確，保證綁扎質(zhì)量。（8）鋼筋綁扎好，經(jīng)質(zhì)檢部門檢查合格后，通知監(jiān)理驗收并辦好隱蔽驗收記錄，方能澆砼。（9）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量搭接錨固長度、接頭位置必須符合設計要求及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。5、鋼筋樣板墻體鋼筋：墻厚300mm，高度2300mm；立筋三級鋼10200，水平筋為三級鋼10150，拉鉤為一級鋼6600梅花形布置，立筋、水平筋采用搭接，搭接長度39d；GBZ1縱筋8根三級鋼筋14，箍筋一級鋼8150；YBZ1縱筋6根三級鋼18和2根三級鋼16，箍筋三級鋼10100；YBZ11縱筋14根三級鋼16和2根三級鋼14，箍筋三級鋼10100，暗柱采用電渣壓力焊；連梁LL 300*600 上下各3根三級鋼16，箍筋三級鋼8100，錨固長度33d。柱鋼筋：柱截面尺寸600*600，高度2300mm，縱筋4根三級鋼20+12根三級鋼18，箍筋三級鋼8100/200，采用直螺紋連接。頂板鋼筋：板厚h=120，下鐵為三級鋼10200，上鐵為三級鋼10200，分布筋三級鋼8200，洞口加筋每側(cè)3根三級12，隔墻加筋2根三級16。保護層：暗柱、柱、梁箍筋保護層20mm，墻、板鋼筋保護層15mm。4.2 墻、柱、頂板模板樣板4.2.1模板及其支撐體系的基本要求（1）模板及其支撐系統(tǒng)必須滿足以下要求。1）保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確。2）必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。3）模板接縫嚴密，不得漏漿。4）便于模板的安拆。（2）模板與砼的接觸面應滿涂隔離劑。（3）按規(guī)范要求留置澆搗孔、清掃孔。（4）澆筑砼前用水濕潤木模板，但不得積水。（5）柱模板在砼澆筑完后24小時即可拆除，框架梁、板模板在砼強度達到規(guī)范規(guī)定強度后方可拆除。施工中在施工現(xiàn)場制作好砼試塊，與結(jié)構(gòu)砼同條件養(yǎng)護，經(jīng)實驗確定具體的拆模時間。（6）上層梁板施工時應保證下一層梁板的模板及支撐未拆除。（7）模板接縫應嚴密，對局部縫隙較大的采用膠帶紙封貼，對柱模陽角、梁底陽角處均在模板拼縫處放設膠條，避免漏漿。（8）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差見表現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法表 項 目允許偏差（mm） 檢驗方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標高 5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基 礎 10 鋼尺檢查柱、墻、梁 +4， -5 鋼尺檢查層高垂直度不大于5m 6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于5m 8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 32m靠尺和塞尺檢查4.2.2墻體模板1、模板制作要求1) 墻柱模板在木工加工場按照配模圖統(tǒng)一加工并彈線鉆洞； 2) 墻柱側(cè)模拼接，小塊模板必須放置在中部拼接，不允許在頂部或底部拼接。 2、主、次龍骨的要求 1) 主龍骨采用30*50mm壁厚3mm的方管，主龍骨對應對拉螺桿豎向間距相同； 2) 次龍骨采用40*40mm壁厚3mm的方管，中心間距為225mm，散拼好的墻柱模板四周使用木方鎖邊。 3、對拉螺桿的要求 1) 墻柱模板須設置水平對拉螺桿，最底道距地200mm，最上道距頂板300mm，其它幾道均勻設置，對拉螺桿成網(wǎng)格式布置，水平間距450mm，轉(zhuǎn)角部位的對拉螺栓距陰角200mm； 2) 根據(jù)墻邊線和墻柱模板厚度在地面上釘模板條（留出墻柱模板位置），然后再安裝墻模板，即保證墻柱模板準確定位又控制墻根部不漏漿，減少墻柱根部位置蜂窩、麻面現(xiàn)象； 3) 在上述水平對拉螺桿中間位置間增配水平方向拉桿，端頭位置用雙鋼管或木方卡牢。樣板柱尺寸為600*600*2750，下口必須留置清掃口。樣板墻尺寸為3000/4600/3000*2750*300,按照上述要求加設螺桿。4.2.3頂板模板 1、支撐體系 1) 支撐體系采用碗扣式滿堂腳手架。 2) 立桿間距900/1200mm，立桿底部設置5070mm木墊板。 3) 滿堂腳手架距地1800mm設水平桿，底部距地不大于200mm設置掃地桿。 2、主龍骨的設置 1) 主龍骨為483鋼管，U托頂部立放兩根鋼管，嚴禁只放置一根，主龍骨距墻的距離450mm； 2) 立桿頂部U托旋出長度300mm，不允許采用底托。 3、次龍骨的設置 次龍骨選用40*40mm方管，中心間距200mm。次龍骨端頭距墻或梁100mm。次龍骨交錯頂在墻或梁側(cè)模陰角備方上。 4、頂板模板標高及水平度 1) 底模上表面標高允許偏差為5mm； 2) 對于跨度小于4m的板：四角與中心點的五點極差不大于5mm，可考慮中心起拱高度為5mm，正負偏差3mm； 3) 對于跨度大于或等于4m的板：四角的四點極差不大于5mm，中心點位置起拱高度對應于水平標高為15mm正負偏差3mm。梁、板模板起拱作了規(guī)定：“對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000。 頂板模板制作成4200*2800mm的模板，高度為2630mm，板厚150mm，梁200*400。4.2.4模板拆除對豎向結(jié)構(gòu)，在其混凝土澆筑24小時后，待其自身強度能保證構(gòu)件不變形、不缺棱掉角時，方可拆模。梁板等水平結(jié)構(gòu)早拆模板部位的拆模時間，應通過同一條件養(yǎng)護的混凝土試件強度實驗結(jié)果結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和支撐間距進行驗算來確定。模板拆除時應隨時進行修整及清理，然后集中堆放，以便周轉(zhuǎn)使用。底模拆除時的混凝土強度要求表結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設計強度（%）板2502，8758100梁87581004.3 樓梯樣板梯段模板支架采用鋼管腳手架搭設，采用15厚多層板，50*70木方，樓梯柱為300*200*1400，樓梯梁為200*350*2500/200*350*1400，休息平臺板厚h=100，梯段板厚h=120，樓梯踏步為155.5*270，梯段寬度為1200，平臺尺寸為1400*2500。柱配筋為4根三級鋼16，一級鋼8200；樓梯梁為上2根三級鋼14，下2根三級鋼16，箍筋為一級鋼8200；斜板為三級鋼8150，分布筋為三級鋼8200，休息平臺板為雙層雙向三級鋼8200。澆筑三步踏步，并做護角。4.4 墻、柱混凝土樣板1、混凝土澆筑（1）對模板及其支架、鋼筋和預埋件必須進行檢查，并作好記錄，符合設計要求后方能澆筑砼。（2）澆筑前，模板上的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈；模板的縫隙和孔洞應堵嚴；木模應澆水濕潤，但不得有積水。（3）在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼之前，應先在底部填以50-100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；不得發(fā)生離析現(xiàn)象。（4）在降雨時不宜露天澆筑砼，當需要澆筑時，應采用有效措施，確保砼質(zhì)量。（5）澆筑砼應連續(xù)進行。當必須間歇時，其間歇時間應縮短，并應在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過規(guī)定時間，當超過時必須設施工縫進行處理。2、混凝土振搗（1）第一振點振搗延續(xù)時間，應使砼表面出現(xiàn)浮漿和不沉落為宜。（2）當采用插入式振搗器時，振動棒移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板、預埋件；振搗器插入下層砼內(nèi)的深度應不小于50mm。做到“快插慢拔”。（3）當采用平板振動器時，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋振實部分的邊緣。3、混凝土自然養(yǎng)護（1）對已澆筑完畢的砼，應加以養(yǎng)護，并應符合下列規(guī)定：1）砼澆筑完畢后在12h內(nèi)應對砼加以覆蓋和澆水。2）砼的澆水養(yǎng)護時間不得少于7d，對摻有外加劑的砼或有抗?jié)B要求的砼不得少于14d。3）澆水次數(shù)應能使砼表面保持濕潤狀態(tài)。4）砼養(yǎng)護用水應使用潔凈水。（2）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護，其敞露的全部表面應用塑料布覆蓋嚴密，并應保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。（3）在已澆筑的砼強度未達到1.2N/以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。4、砼質(zhì)量檢查（1）在拌制和澆筑過程中應按下列規(guī)定進行檢查。1）商混站資質(zhì)及混凝土合格證。2）檢查砼在澆筑點的塔落度，每一工作臺班至少兩次。3）應進行抗壓強度試驗。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量的試件，應在砼澆筑地點隨機取樣制作。試件的留置應符合下列要求：每100m3的同配合比的砼（不足100m3按100m3記），取樣不得少于兩組（一組同條件養(yǎng)護，一組標準養(yǎng)護） 5、混凝土允許偏差及檢查表現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸偏差和檢驗方法表項 目允許偏差(mm) 檢驗方法軸線位置 基礎 15鋼尺檢查 獨立基礎 10墻、柱、梁 8 剪力墻 5垂直度層高 5m 8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 5m 10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標高 層高 10水準儀或拉線、鋼尺檢查 全高 30 截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 表面平整度 82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置 預埋件10鋼尺檢查 預埋管 5 預留洞中心線位置 15鋼尺檢查6、混凝土樣板墻體混凝土樣板長3200/1800mm，墻厚200mm，墻高h=1600mm，混凝土采用C30澆筑。柱混凝土樣板尺寸600*600mm，柱高h=1600mm，混凝土采用C30澆筑。5二次結(jié)構(gòu)、裝修樣板5.1 砌筑樣板5.1.1施工工序 基層處理-放線-排磚-植筋-排塊擱底-砌筑墻體-芯柱、水平系梁施工面層清理一粉刷石膏（干拌砂漿）打底。 5.1.2砌筑前準備工作（1）浮塵等雜物清掃、剔鑿，按設計圖紙放出墻體控制線以及芯柱（或構(gòu)造柱）、水平系梁等控制線。（2）布置芯柱（或構(gòu)造柱）、水平系梁（或現(xiàn)澆板帶）、過梁，進行植筋1) 芯柱（或構(gòu)造柱）布置墻厚4m。C轉(zhuǎn)角、丁字墻、十字墻交接部位 D BM砌塊與其他類型墻體連接處宜設置構(gòu)造柱連接2)水平系梁（或現(xiàn)澆板帶）布置水平系梁用于 水平系梁用于墻厚90和110，現(xiàn)澆 墻厚140及以上用成品U形塊A當填充墻高度4. 2m時，墻體宜設置一道水平系梁（或現(xiàn)澆板帶）；當墻體高度4. 2m時，應增設水平系梁（無特殊要求時，水平系梁間距按1.6m設置）。B當墻上遇有門洞時，門洞上部應設置與框架柱或墻體連接且沿墻貫通的水平系梁。C當遇有窗洞時，洞口上部及下部都要設置系梁，且上部系梁應沿墻貫通并與兩端框架柱、構(gòu)造柱或墻體連接。D當門窗洞1. 5m時，可用過梁塊（U型塊）內(nèi)配置3根三級鋼10鋼筋作為過梁；當門窗洞1.5m時，洞口上部應現(xiàn)澆混凝土過梁且過梁與系梁結(jié)合并沿墻貫通且與框架柱、構(gòu)造柱或墻體連接。E門窗洞口、預留洞口寬度300mm時，洞口上部設過梁。5.1.3排塊 根據(jù)砌筑、灰縫等模數(shù)進行排塊，灰縫厚度5mm,上下皮應錯縫搭砌，其搭砌長度不宜小于90mm。排塊應考慮芯柱和水平系梁位置，從芯柱及門洞口兩側(cè)開始向兩邊排水平塊，不符合模數(shù)時，用輔塊調(diào)節(jié)或切割整磚；豎向排塊時需考慮門洞標高，不符合模數(shù)時，可用輔塊調(diào)節(jié)或用砼澆筑“坎臺”5.1.4撂底 最底部處理，根據(jù)門洞等標高，靈活掌握1) 澆筑砼坎臺。2)砌塊孔洞中砼灌實建議水電管線在砌筑前按圖紙位置提前安裝到位，避免后期剃鑿破壞墻體。由下至上的線管，砌筑時將砌塊套入；由上至下的線管，砌筑時將砌塊側(cè)面開槽，將管線套入砌塊中。如圖.當線管密集時該部位改為支模現(xiàn)澆砼。3釆用專用粘接劑砌筑時。1）夏季水：粉料重量比一般為1:4，宜采用機械攪拌。冬季可適當減少水料比且攪拌及使用溫度應大于5度。2）灰縫厚度控制到46mm，砌筑時宜釆用刮漿法砌筑，每次刮漿長度不宜大于800mm豎縫應頂漿砌筑，用皮槌敲實。3）與框架柱、墻體交接部位宜釆用柔性連接：4）BM砌塊墻體不宜設置臨時間斷洞口。5）需要移動砌體中的砌塊或砌塊被撼動時，應清除原砂漿，重新刮漿砌筑。6）墻面懸掛單點不超過20KG的重物時，可釆用:a專用錨栓如圖：b在砌塊豎縫用電錘鉆孔，用膨脹螺栓張掛。7）墻面懸掛單點超過20KG的重物時，應根據(jù)設備情況釆取必要措施保證固定件錨固牢靠。a對于暖氣片等較重設備的固定件應該用C20砼將相應砌塊部位填實。b對于室外空調(diào)機等外掛設備，應在墻體中預埋空調(diào)機托板或托架， 固定點處室外一側(cè)的砌塊孔洞應用C20微膨脹混凝土灌實。c對較大較重的外掛設備應釆取附加鋼筋混凝土芯柱等構(gòu)造措施8）嚴禁在砌好的墻體上打鑿洞口或用沖擊鉆成孔。確需留孔時，可用無齒鋸開孔。9）砌塊每日砌筑高度不宜大于1.6米，低溫季節(jié)應適當降低。24h后方可繼續(xù)砌筑。砌體轉(zhuǎn)角和交接部位應同時砌筑，對不能同時砌筑又必須留 設臨時間斷處，宜砌成斜槎。10）芯柱、梁施工a第一皮磚應切割出清掃口，以便清理遺落在孔內(nèi)的雜物，b芯柱筋應上、下生根與主體結(jié)構(gòu)植筋連接，錨固長度1012d,搭接長度按規(guī)范要求。1*? 12錨入梁、c砌筑2-3皮進行芯柱孔C20砼澆筑，澆灌前先清除落地灰等雜物。d芯柱頂部處理如圖11）水平系梁、過梁施工a 100、120寬墻體水平系梁、過梁需支設模板現(xiàn)澆成型。b 150寬以上墻體水平系梁可用U型塊兼做模板內(nèi)部澆筑砼成型；門洞寬度不大于1.5m時，過梁下部用木方進行承托，U型塊兼模板砌筑，門 洞寬度大于1.5m時，過梁支設模板現(xiàn)澆成型。12） 砌至梁底、板底部位時，至少間隔7d后，方可進行頂部砌筑，根據(jù)與梁、板底的高度切割半U體塊，梁板底留1520mm，捻干硬砂漿，也可用水泥磚斜砌。13）砌塊墻體表面的平整度和垂直度不宜超過4mm、灰縫的厚度和飽滿度應 遠時檢查、校正偏差。14）墻體與框架柱、粱、板及構(gòu)造柱、剪力墻界面處應沿縫兩側(cè)通長鋪玻纖網(wǎng)，網(wǎng)寬度不應小于200mm，且縫每側(cè)寬度不應小于100mm.(玻纖網(wǎng)不宜小 于165g/m2)。掛網(wǎng)前應清除其層表面的浮灰、油污，待繃緊圈定后再作粉刷，玻纖網(wǎng)搭接不小于150mm。5.2 抹灰樣板1、工藝流程基層清理腳手架眼、線槽內(nèi)填塞釘防裂鋼絲網(wǎng)澆水濕潤墻面處理找規(guī)矩、貼灰餅沖筋做護角抹底層砂漿抹面層砂漿養(yǎng)護2、施工工藝基層清理：抹灰前檢查混凝土墻體，對松動、灰漿不飽滿的拼縫及梁板下的頂頭縫，用砂漿填塞密實。墻體應清除表面雜物，將露出墻面的舌頭灰刮凈，墻面凸出的位置部位剔鑿平整。墻面坑洼平處、砌塊缺棱掉角以及踢鑿的線槽整修密實、平順。墻面的塵土清掃干凈。用吊線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰基層處理完好。腳手架眼、線槽處理：將線槽內(nèi)的線管固定牢固，用壓力水將線槽內(nèi)的灰塵、垃圾沖刷干凈，并確保線槽范圍內(nèi)的砌塊濕潤深度不小于15；先刷一層素水泥漿，用C20細石混凝土填實墻面孔洞、箱、盒周邊，用1：3水泥砂漿摻5%膨脹劑填塞電線槽，要求表面毛平，并嵌填密實，表面基本上和墻面平。 釘防裂鋼絲網(wǎng)：按要求一次結(jié)構(gòu)與二次砌筑交界處用500 mm寬鋼絲網(wǎng)作防裂縫處理。本工程采用成品鋼絲網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)片要保證其與各基體的搭接寬度不小于250mm，兩邊用專用膠固定，墊片為30300.8mm。灑水濕潤：將墻面浮土清掃干凈，分數(shù)遍澆水濕潤。由于混凝土吸水速度先快后慢，吸水量慢而延續(xù)時間長，故應增加灑水次數(shù)，使界面層有良好的凝結(jié)硬化條件，不致在砂漿的硬化過程中水分被加氣混凝土吸走。準備抹灰墻面提前兩天要澆水濕潤墻面，從墻上端澆讓水自由流到墻根，此墻澆水完成。一天兩次，上、下午各一次。要求要讓墻面充份吸水。墻面處理：本工程采用界面劑加1：1水泥、細砂攪成糊狀，用機械全面噴涂在混凝土和空心砌塊墻面上，使其凝固在基層表面。噴漿時注意噴涂均勻，待干燥至用手掰不動的程度，方進行下一道工序工作。灑水濕潤：將界面浮土清掃干凈，分數(shù)遍澆水濕潤。使抹灰層有良好的凝結(jié)硬化條件，不致在砂漿的硬化過程中水分被加氣混凝土吸走。澆水量以水分滲入深度810mm 為宜，且澆水宜在抹灰前一天進行。遇風干天氣，抹灰時墻面仍干燥不濕，應再噴一遍水，但抹灰時墻面不顯浮水，以利砂漿強度增長，不易出現(xiàn)空鼓、裂縫。貼灰餅：按基層表面平整度及垂直情況，用靠尺檢查后確定抹灰厚度，要保證最薄處不能小于5mm，對墻面凹度較大處要進行分層趕平操作，首先在2m高部位貼灰餅。先貼上灰餅，再貼下灰餅，用靠尺找正垂直，下灰餅同時是做踢腳線的依據(jù)，灰餅用1：3水泥砂漿做成5cm見方的形狀。最下面一行和最上一行灰餅距地、頂棚500mm?；绎灪穸纫詽M足墻面抹灰達到垂直度的要求為宜?；绎炞龊煤螅姽ひ鶕?jù)灰餅及水平線確定好各種箱盒的位置、高度，并固定牢固，做好保護。墻、柱間的陽角應在墻、柱面抹灰前用1:2 水泥砂漿做20mm厚護角，其高度自地面以上2m，護角做好后即可進行大墻面抹灰。將墻、柱的陽角處澆水濕潤。第一步，在陽角正面立上靠尺，靠尺突出陽角側(cè)面，突出厚度與成活抹灰面平。然后在陽角側(cè)面，依靠尺邊抹水泥砂漿，并用鐵抹子將其抹平，按護角寬度（不小于5cm）將多余的水泥砂漿鏟除。第二步，待水泥砂漿稍干后，將靠尺移至到抹好的護角面上（八字坡向外）。在陽角的正面，依靠尺邊抹水泥砂漿，并用鐵抹子將其抹平，按護角寬度將多余的水泥砂漿鏟除。抹完后去掉靠尺，用素水泥漿涂刷護角尖角處，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成鈍角。沖筋：墻面沖筋。根據(jù)灰餅沖筋，沖筋間距根據(jù)刮桿長度確定，一般以1.5m為宜，筋寬5cm。依照已貼好的灰餅，從水平或垂直方向各灰餅之間用水泥混合砂漿沖筋，反復搓平，上下吊垂直。抹底層砂漿一般情況下充筋完成2h 左右可開始抹底灰為宜，底層抹1：1：6混合砂漿（廚房、衛(wèi)生間底層抹1:3水泥砂漿）打底掃毛，抹灰厚度控制在9mm左右（一定要分層抹灰）。抹前應先抹一層薄灰，要求將基體抹嚴，抹時用力壓實使砂漿擠人細小縫隙內(nèi)，接著分層裝檔、抹灰與充筋平，用刮杠找平整，用木抹子搓毛。抹灰時不要將標筋碰壞，抹灰厚度過厚時應分層分遍與標筋抹平，并用靠尺將抹灰面刮平找直，木抹子搓平。然后全面檢查底子灰是否平整，用吊線板檢查，要求垂直、平整，陰陽角方正。墻頂板交接處是否光滑平整、順直，并用2m靠尺檢查墻面垂直與平整情況。抹灰面接槎應平整，地面落地灰應清理干凈，做到活完料凈底清。修抹預留孔洞、配電箱、槽、盒當?shù)谆夷ㄆ胶螅S即由專人把預留孔洞、配電箱、槽、盒周邊5cm 寬的砂漿刮掉，并清除干凈，將線盒或箱體找正，用大毛刷沾水沿周邊刷水濕潤，然后用1:1:6混合砂漿（廚房、衛(wèi)生間1:3 水泥砂漿）把洞口、箱、槽、盒周邊壓抹平整、光滑。抹罩面灰底層砂漿抹好后，應在底灰六七成干時開始抹罩面灰（抹時如底灰過干應澆水濕潤），用1：0.5：3混合砂漿（廚房、衛(wèi)生間底層抹1:3水泥砂漿）壓實抹光，分兩遍成活，厚度約6mm，采用2人同時進行，操作時先薄薄地刮一層灰使其與底灰粘牢，緊跟抹第二道灰。兩人抹灰方向應垂直，防止漏底，用靠尺桿刮平，木抹子蘸水揉漿、揉平，適時壓光，抹紋平直。并用杠橫豎刮平，木抹子搓平，鐵抹子趕實壓光，壓時要掌握火候，壓好后隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清理干凈。施工時整面墻不宜甩破活，如遇有預留施工洞時，可甩下整面墻待為宜。滿掛網(wǎng)格布：為防止抹灰出現(xiàn)空鼓、開裂現(xiàn)象，在抹罩面砂漿時滿掛一層網(wǎng)格布，注意將網(wǎng)格布的彎曲面朝向墻面，用抹子由中間向四周把網(wǎng)格布埋貼于砂漿內(nèi)，鋪設平整嚴實，不得壓得過深，表面以剛好露在砂漿外為好，嚴禁網(wǎng)格布出現(xiàn)褶皺、空鼓、翹邊；要求砂漿飽滿度100 %。陰陽護角，每側(cè)寬度為50mm。根據(jù)灰餅厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2.5水泥砂漿分層抹平，待砂漿稍干，再用捋角器和水泥漿捋出小圓角。注意：抹灰施工時，務必保證各層抹灰高度一致，且抹灰完畢后，抹灰層上邊線和下邊線統(tǒng)一順直。養(yǎng)護抹灰砂漿應在潮濕的環(huán)境下養(yǎng)護。抹完后第二天應設專人用噴壺澆水養(yǎng)護，時間至少一周。3、抹灰允許偏差一般抹灰的質(zhì)量允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法普通抹灰1立面垂直度4用2M垂直檢測尺檢查2表面平整度4用2M垂直檢測尺檢查3陰陽角方正4用直角檢測尺檢查4分格縫（條）直線度4拉5M線，不足5M拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度4拉5M線，不足5M拉通線，用鋼直尺檢查4、抹灰樣板5.3 屋面樣板1、操作流程現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板清理、剔鑿、找平150厚擠塑板（燃燒性能B1級，密度35Kg/m3），女兒墻內(nèi)側(cè)設置500寬水平巖棉隔離帶（燃燒性能A級，密度140Kg/m3）1:8水泥憎水型膨脹珍珠巖找坡（最薄處20厚）20厚1:3水泥砂漿找平層3+3mmSBS高聚物改性瀝青防水卷材，遇墻上返500mm0.4厚聚乙烯膜隔離層40厚C20細石混凝土找平層（配筋4150150），分隔縫寬度為10mm，與女兒墻留20mm寬縫，縫內(nèi)填PVC防水油膏養(yǎng)護7天2、控制要點（1）清理、剔鑿、找平：清理屋面的雜物，剔鑿凸出的混凝土，局部明顯下凹的部位用1:2.5水泥砂漿找平。（2）粘貼150厚擠塑板：粘結(jié)砂漿厚度為10mm，粘結(jié)砂漿配比：膠粘劑：水泥：砂=1:2:2.5，排氣槽部位不粘。（3）排氣槽、排氣管位置畫出小圖設置合理。（4）保護層分格縫：將分隔縫清理干凈（泡沫條割去上部10mm即可），嵌填密封材料。（5）保溫層：基層應平整、干凈、干燥，擠塑板不應破碎、缺棱掉角，干鋪擠塑板應緊靠基層表面，鋪平墊穩(wěn)。（6）找坡層最薄處（出水口處）為30mm，用平板振動器振搗密實、平整。（7）找平層抹灰至女兒墻、電梯井、煙風道、管道等立面相交處，抹出半徑為50mm的圓弧。（8）屋面四周立面防水收頭有兩種情況：帶小檐口收頭和凹槽收頭，抹灰層抹至小檐口和小槽下方。（9）防水卷材施工采用熱熔滿粘法施工，為增加其強度，對陰陽角部位做一層SBS卷材附加層，管道根部做兩層SBS卷材附加層，均不小于500mm寬，視具體情況決定。接茬尺寸要正確，要壓實鋪牢。（10）屋面坡度按屋面平面圖，應平行于最高點鋪貼，即沿建筑物長度方向鋪貼，長短邊搭接均不小于100mm，并將誤差控制為正值；上、下兩層和和相臨兩幅卷材接縫時錯開1/3幅寬，上、下兩層卷材的粘貼不能相互垂直，立面與平面卷材搭接時，接縫須留在平面上，且距立面為600mm，大面積鋪貼前將每張卷材的鋪貼位置在找平層上彈出，施工時嚴格照此基準線進行鋪貼，以保證卷材鋪貼整齊、規(guī)矩。（11）卷材鋪貼：先選擇一個區(qū)域做樣板段，待質(zhì)檢部門、甲方驗收合格后，再進行大面積施工。（12）卷材搭接縫及收頭必須100烘烤，收頭處要預留凹槽，粘鋪時必須有熔融瀝青從邊端擠出，用刮刀將擠出的熱熔膠刮干，將端頭壓進凹槽，并用嵌縫膏封嚴。（13）出屋面管：抹屋面找平層時，出屋面管周圍抹半徑50mm的圓弧，立面高度300mm，收頭處環(huán)割一道深槽，卷材壓入槽內(nèi)，然后抹縫嵌膏密封。3、屋面樣板5.4 衛(wèi)生間防水樣板1、工藝流程清理基層表面抹20厚1:3水泥砂漿找平層管道四周用C20防水混凝土堵實、管道四周做圓角聚氨酯防水附加層施工1.5厚合成聚氨酯防水涂料防潮層閉水試驗地采暖施工1.5厚合成聚氨酯防水涂料施工閉水試驗15厚1:2水泥砂漿麻面搓平20厚1:3干硬性水泥砂漿保護層2、操作要點基層清理：用鏟刀將粘在找平層上的灰皮除掉，用掃把將塵土清掃干凈，遇有油污時，用鋼絲刷和砂紙刷掉。將表面不平整的部位用1：3水泥砂漿找平。細部處理：在陰陽角和出入口等容易漏水的薄弱部位，應先用聚氨酯防水涂料均勻涂刮一次做附加增強層處理。陰陽角處需先半徑R=50mm的1:2.5水泥砂漿圓弧后在刷防水涂料。防水（潮）層涂刷上翻高度為200。配制并涂刷底膠：將聚氨酯稀釋后攪拌，攪拌時間在3-5分鐘，用滾動刷或油漆刷蘸底膠均勻的涂刷在基層表面，涂刷量控制在0.2kg/m2。涂刷后干燥4小時以上，才能進行下一道工序。第一層涂抹：將聚氨脂攪拌均勻約5分鐘后，用橡膠刮板刮涂一層0.6mm厚防水涂料，厚度要均勻一致，涂刷后不應有漏刷或白底現(xiàn)場，從內(nèi)向外操作。第二層涂抹：第一層涂抹后，涂膜固化到不粘手時，按第一遍材料配比方法，進行第二層涂抹操作，刮涂厚度為0.4mm，為使涂膜厚度均勻，刮涂方向必須與第一遍刮涂方向垂直。第三次涂抹：第二道涂抹固化后再涂刷第三道，直至涂刷至設計厚度1.5mm（或1.0）為止。驗收：防水施工完成后，經(jīng)檢查驗收合格后進行隱蔽，交下道施工。3、質(zhì)量要求所用涂膜防水材料的品種、牌號及配合比，應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。對防水涂料技術(shù)性能四項指標必須經(jīng)試驗室進行復驗合格后，方可使用。基層陰陽角部位均采用1:2.5水泥砂漿做成弧形或鈍角，找平層必須保持干燥，并經(jīng)檢查合格后，方可進行防水層施工。涂膜層涂刷均勻，厚度滿足設計要求，不露底。保護層和防水層粘結(jié)牢固，緊密結(jié)合，不得有損傷。涂膜層不起泡、不流淌，平整無凹凸，顏色亮度一致，接縫嚴密，收頭圓滑。4、衛(wèi)生間防水地采暖樣板5.5 地采暖樣板1、操作流程衛(wèi)生間：基層清理抹找平層、做陰陽角1.5厚聚氨酯防水涂料防潮層地采暖施工（上下放350鋼絲網(wǎng)）找標高貼灰餅鋪細石混凝土上杠刮平木抹子搓平鐵抹子壓頭遍第二遍拉毛養(yǎng)護15厚1:2水泥砂漿找平1.5厚聚氨酯防水涂料20厚1:3水泥砂漿保護層其它房間：基層清理地采暖施工（上下放350鋼絲網(wǎng)）找標高貼灰餅鋪細石混凝土上杠刮平木抹子搓平鐵抹子壓頭遍第二遍拉毛養(yǎng)護2、操作要點（1）保溫板鋪設基層清理彈線確定標高保溫層鋪設（含鋁箔反射膜及18鍍鋅鋼絲網(wǎng)）；基層清理：將混凝土屋面上的雜物、垃圾等清理干凈；彈線確定標高：按設計標高確定保溫層的厚度范圍；保溫層鋪設：采用干鋪擠塑聚苯板保溫層，先將接觸面清理干凈，將擠塑聚苯板直接鋪設在防潮層上，緊貼基層，鋪平墊穩(wěn)，排列緊密；左右的接縫錯開不小于1/3板長，表面與相臨兩板面高度一致；保溫板鋪設注意對防潮層的成品保護，不能上手推車，穿釘子鞋等。已鋪完的松散、板狀保溫層，不得在其上面行走或運輸小車和堆放重物，驗收合格后及時進行下道工序。（2）加熱管的配管和布管（含鋁箔反射膜及18鍍鋅鋼絲網(wǎng)）按設計圖紙的要求，依據(jù)反射膜上的刻度進行配管，同一環(huán)路的加熱管應保持水平。加熱管安裝時應防止管道扭曲；彎曲管道時，圓弧的頂部應加以控制，并用管卡進行固定，不得出現(xiàn)死折；加熱管的彎曲半徑不宜小于6倍管外徑。本工程設計管間距為200300mm，安裝誤差不應大于10mm，離裝飾面層100mm。加熱管切割應采用專用工具，切口應平整，端口面應垂直管軸線。加熱管中間不應有接頭。加熱管采用塑料卡釘直接固定于鋁箔下面的保溫板上。加熱管固定間距，直管段不應大于600mm，彎曲管段不應大于300mm。在鋪設“S”型時在彎曲部位應設兩處固定點。施工驗收后，發(fā)現(xiàn)加熱管損壞，需要增設接頭時，應先報建設單位或監(jiān)理工程師，提出書面補救方案，經(jīng)批準后方可實施。增設接頭時，應根據(jù)加熱管的材質(zhì)，采用熱熔或電熔插接式連接，或卡套式、卡壓式銅質(zhì)管接頭連接，并應做好密封。無論采用何種接頭，均應在竣工圖上清晰表示，并記錄歸檔。在分水器、集水器附近以及其他局部加熱管排列比較密集的部位，當官間距小于100mm時，加熱管外部應采取設置柔性套管等措施。加熱管出地面至分水器、集水器連接處，彎管部分不宜露出地面裝飾層。加熱掛出地面至分水器、集水器下部球閥之間的明裝管段，外部應加塑料套管。套管應高出裝飾面層150200mm。加熱管與分水器、集水器連接，應采用卡套式、卡壓式擠壓夾緊連接；連接件材料宜為銅質(zhì)；銅質(zhì)連接件與PP-R或PP-B直接接觸的表面必須鍍鎳。加熱管的環(huán)路布置不宜穿越填充層內(nèi)的伸縮縫。必須穿越時，伸縮縫處應設長度不小于200mm的柔性套管。（3）細石混凝土墊層找標高、彈面層水平線鋼筋綁扎（墊層內(nèi)如有配筋）基層處理灑水濕潤抹灰餅抹標筋刷素水泥漿鋪設混凝土兩遍搓平或壓光養(yǎng)護。找標高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的+100cm水平標高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相呼應，貫通一致?；鶎犹幚恚ɑ鶎訛榛炷撩鎸樱合葘⒒覊m清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。灑水濕潤：在抹面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。與墻、柱交接處，應填充20*50mm的邊角保溫材料。抹灰