600MW機組運行規(guī)程.doc

600MW機組運行規(guī)程1. 機組主要控制系統(tǒng)1.1 燃燒管理系統(tǒng)（BMS）1.1.1 BMS主要功能1.1.1.1 點火前爐膛吹掃。1.1.1.2 油燃燒器自動管理。1.1.1.3 煤燃燒器自動管理。1.1.1.4 二次風擋板聯(lián)鎖控制。1.1.1.5 火焰監(jiān)視。1.1.1.6 有關(guān)輔機的啟停和保護。1.1.1.7 主燃料跳閘。1.1.1.8 減負荷控制。1.1.1.9 聯(lián)鎖和報警。1.1.1.10 首次跳閘原因記憶。1.1.1.11 與上位機通訊。1.2 協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)（CCS）1.2.1 CCS主要功能1.2.1.1 控制鍋爐的汽溫、汽壓及燃燒率。1.2.1.2 改善機組的調(diào)節(jié)特性增加機組對負荷變化的適應(yīng)能力。1.2.1.3 主要輔機故障時進行RUNBACK處理。1.2.1.4 機組運行參數(shù)越限或偏差超限時進行負荷增減閉鎖，負荷快速增減以及跟蹤等處理。1.2.1.5 與BMS配合，保證燃燒設(shè)備的安全運行。1.2.2 機組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)基本運行方式1.2.2.1 汽機跟隨的運行方式。在這種運行方式下鍋爐通過改變?nèi)紵室哉{(diào)節(jié)機組負荷，而汽機則通過改變調(diào)門開度以調(diào)節(jié)主汽壓力。1.2.2.2 鍋爐跟隨的運行方式。在這種運行方式下鍋爐通過改變?nèi)紵室员３种髌麎毫Σ蛔儯麢C則通過改變調(diào)門開度以調(diào)節(jié)機組負荷。1.2.2.3 協(xié)調(diào)方式。這種運行方式是鍋爐跟隨的協(xié)調(diào)方式。機爐作為一個整體聯(lián)合控制機組負荷及主汽壓力。1.3 數(shù)字電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)(DEH-A)1.3.1 主要功能1.3.1.1 汽機轉(zhuǎn)速控制1.3.1.2 自動同期控制1.3.1.3 負荷控制1.3.1.4 一次調(diào)頻1.3.1.5 協(xié)調(diào)控制1.3.1.6 快速減負荷（RUNBACK）1.3.1.7 主汽壓控制（TPC）1.3.1.8 多閥（順序閥）控制1.3.1.9 閥門試驗1.3.1.10 OPC控制1.3.1.11 汽輪機自動控制（ATC）1.3.1.12 雙機容錯1.3.1.13 與廠用計算機DAS系統(tǒng)或DCS通訊，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享1.3.1.14 手動控制1.3.2 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)1.3.2.1 轉(zhuǎn)速控制在不同的轉(zhuǎn)速范圍，閥門狀態(tài)如下表所示：a. 不帶旁路主汽門啟動時（BYPASS OFF）閥門沖轉(zhuǎn)前02900r/min閥切換（2900r/min）29003000r/minTV全關(guān)控制控制全開全開GV全關(guān)全開全開控制控制IV全關(guān)全開全開全開b. 帶旁路啟動時（BYPASS ON）閥門沖轉(zhuǎn)前02600r/min閥切換至主汽門控制（2600r/min）閥切換至調(diào)門控制（2900r/min）29003000r/minTV全關(guān)全關(guān)全關(guān)控制控制全開全開GV全關(guān)全開全開全開控制控制IV全關(guān)控制控制全開全開全開1.3.2.2 負荷控制負荷調(diào)節(jié)是三個回路的串級調(diào)節(jié)系統(tǒng)，通過對高壓調(diào)門的控制來調(diào)節(jié)機組負荷。其運行方式如下：方式調(diào)節(jié)級壓力回路WS功率調(diào)節(jié)回路MW轉(zhuǎn)速一次調(diào)頻回路IMP說明閥位控制OUTOUTOUT閥門位置給定控制定協(xié)調(diào)OUTINOUT功-頻運行INININ參與電網(wǎng)一次調(diào)頻純轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)INOUTOUT1.3.2.3 其它調(diào)節(jié)a. 自動同步調(diào)節(jié)（AS）b. 協(xié)調(diào)控制CCSc. 快速減負荷RUNBACKd. ATC控制1.3.2.4 OPC保護系統(tǒng)a. 中壓排汽壓力IEP$30%時，發(fā)電機出口斷路器斷開或主變出口斷路器同時出現(xiàn)斷開時，OPC電磁閥動作關(guān)閉GV、IV，延時5秒后，轉(zhuǎn)速n103%，關(guān)GV、IV，n35，外缸42；3.1.2.16 脹差達極限值 3.1.2.17 汽輪機監(jiān)控儀表TSI未投入或失靈。3.1.2.18 潤滑油和抗燃油油箱油位低、油質(zhì)不合格，潤滑油進油溫度不正常。3.1.2.19 密封油備用泵、交流潤滑油泵、直流事故油泵及EH油泵任一油泵故障；潤滑油系統(tǒng)、抗燃油供油系統(tǒng)故障和頂軸裝置、盤車裝置失常。3.1.2.20 汽機旁路調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作不正常。3.1.2.21 汽水品質(zhì)不符合要求。3.1.2.22 發(fā)電機AVR工作不正常。3.1.2.23 柴油機不能正常備用。3.1.2.24 發(fā)電機最低氫壓低于0.2MPa.3.1.2.25 發(fā)電機氫氣純度983.1.2.26 發(fā)電機定子冷卻水水質(zhì)不合格3.1.2.27 直流、保安電源工作不正常3.1.2.28 保溫不完整3.1.2.29 發(fā)現(xiàn)有其它威脅機組安全啟動或安全運行的嚴重缺陷時。3.1.3 機組主要檢測儀表3.1.3.1 轉(zhuǎn)速表。3.1.3.2 轉(zhuǎn)子偏心度表。3.1.3.3 轉(zhuǎn)子軸向位移指示。3.1.3.4 高、中壓主汽閥、調(diào)節(jié)閥的閥位指示。3.1.3.5 高、低旁路閥位、溫度指示。3.1.3.6 凝汽器、加熱器、除氧器、疏水箱水位計及油箱油位計。3.1.3.7 潤滑油、EH油系統(tǒng)的壓力表.3.1.3.8 軸承溫度表。3.1.3.9 凝汽器真空表。3.1.3.10 主蒸汽、再熱蒸汽、高中低壓缸排汽壓力及溫度表。3.1.3.11 主要的汽缸金屬溫度表。3.1.3.12 機組振動記錄表。3.1.3.13 汽機總脹及脹差表。3.1.3.14 主蒸汽、凝結(jié)水流量表。3.1.3.15 汽包水位計。3.1.3.16 爐膛負壓表。3.1.3.17 發(fā)電機氫氣純度、氫氣壓力表。3.1.3.18 發(fā)電機電壓表、電流表、頻率表、同步表和主變溫度表。3.1.3.19 發(fā)電機有功功率表和無功功率表。3.1.3.20 發(fā)電機定子冷卻水導電度表。3.1.4 主要控制及調(diào)節(jié)裝置3.1.4.1 模擬量控制系統(tǒng)（MCS）包括以下內(nèi)容：a. 單元機組協(xié)調(diào)控制b. 爐膛壓力控制c. 二次風量控制d. 一次風壓力控制e. 燃盡風門擋板控制f. 油風門擋板控制g. 燃油壓力控制h. 磨煤機A（B，C，D，E，F(xiàn)）控制（包括磨煤機負荷、風量、溫度控制）i. 空預(yù)器冷端平均溫度控制j. 暖風器疏水箱水位控制k. 主蒸汽溫度控制l. 再熱蒸汽溫度控制m. 給水流量控制n. 凝汽器水位控制o. 除氧器水位、壓力控制p. 1、2、3高加水位控制q. 5、6、7、8低加水位控制3.1.4.2 基地式調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括以下內(nèi)容：a. 高壓軸封供汽溫度調(diào)節(jié)b. 低壓軸封供汽溫度調(diào)節(jié)c. 主蒸汽軸封供汽壓力調(diào)節(jié)d. 輔助蒸汽軸封供汽壓力調(diào)節(jié)e. 冷再至軸封聯(lián)箱蒸汽壓力調(diào)節(jié)f. 輔助蒸汽軸封供汽壓力調(diào)節(jié)g. 汽封聯(lián)箱溢流壓力調(diào)節(jié)h. 高排至凝汽器溫度調(diào)節(jié)i. 后汽缸噴水壓力調(diào)節(jié)j. 汽輪機潤滑油溫度調(diào)節(jié)r. 發(fā)電機氫溫度控制k. 發(fā)電機密封油溫度調(diào)節(jié)l. 發(fā)電機定子水溫度調(diào)節(jié)m. 勵磁機風溫調(diào)節(jié)3.1.4.3 機組啟動狀態(tài)劃分3.1.4.4 機組熱態(tài)：汽輪機第一級金屬溫度和中壓持環(huán)金屬溫度都大于或等于121。3.1.4.5 機組冷態(tài)：汽輪機第一級金屬溫度或中壓持環(huán)金屬溫度小于121。3.2 啟動前檢查及聯(lián)鎖、保護傳動試驗3.2.1 啟動前試驗項目3.2.1.1 電動門、氣動門傳動試驗3.2.1.2 轉(zhuǎn)動設(shè)備靜態(tài)試驗3.2.1.3 各轉(zhuǎn)動設(shè)備的低水壓、低油壓試驗。3.2.1.4 DEH傳動試驗。3.2.1.5 熱工保護試驗。3.2.1.6 電氣保護試驗3.2.1.7 機、電、爐大聯(lián)鎖聯(lián)動試驗。3.2.2 啟動前試驗方法3.2.2.1 見試驗規(guī)程。3.3 啟動前檢查準備3.3.1 啟動前檢查3.3.1.1 機組檢修工作完工，所有工作票注銷。3.3.1.2 樓梯、欄桿、平臺應(yīng)完整，通道及設(shè)備周圍無妨礙工作和通行的雜物。3.3.1.3 所有的煙風道、系統(tǒng)應(yīng)連接完好，各人空門、檢查孔關(guān)閉，管道支吊牢固，保溫完整。3.3.1.4 廠房內(nèi)各處的照明良好，事故照明系統(tǒng)正常。3.3.1.5 廠房內(nèi)通訊系統(tǒng)正常。3.3.1.6 消防水系統(tǒng)正常、消防設(shè)施齊全。3.3.1.7 鍋爐本體各處膨脹指示器正常。3.3.1.8 所有的吹灰器及鍋爐煙溫探針均應(yīng)退出爐外。3.3.1.9 爐膛火焰電視攝像裝置完好。3.3.1.10 電除塵振打裝置，排灰系統(tǒng)正常。3.3.1.11 爐底水封良好，無積灰，溢水正常。3.3.1.12 檢查省煤器排灰斗內(nèi)無雜物，投入水封水。3.3.1.13 磨煤機石子煤排放系統(tǒng)正常，具備投運條件。3.3.1.14 出灰，出渣系統(tǒng)正常，可隨時投入運行。3.3.1.15 按照鍋爐啟動上水檢查操作標準檢查鍋爐汽水系統(tǒng)具備鍋爐上水條件。3.3.1.16 汽輪機本體各處保溫完整。3.3.1.17 汽輪機各高中壓主汽門,調(diào)門及控制機構(gòu)正常。3.3.1.18 汽輪機滑銷系統(tǒng)正常，缸體能自由膨脹。3.3.1.19 排汽缸安全門完好。3.3.1.20 主油箱事故放油門關(guān)閉，應(yīng)加鉛封。3.3.1.21 確認電氣設(shè)備各處所掛地線，短路線，標示牌，腳手架等安全設(shè)施已拆除，常設(shè)柵欄警告牌已恢復。3.3.1.22 搖測發(fā)電機定子絕緣，確認絕緣電阻值不應(yīng)降低到前次的1/3。3.3.1.23 搖測發(fā)電機轉(zhuǎn)子絕緣，確認絕緣電阻值1M以上。3.3.1.24 搖測勵磁機回路絕緣，確認絕緣電阻值1M以上。3.3.1.25 確認發(fā)電機出口開關(guān)和勵磁開關(guān)正常。3.3.1.26 確認發(fā)電機轉(zhuǎn)子勵磁回路接地監(jiān)測裝置動作正常。3.3.1.27 檢查交流勵磁機、副勵磁機接地線完好。3.3.1.28 檢查發(fā)電機中性點接地變完好投入。3.3.1.29 檢查發(fā)電機出口PT完好投入，二次開關(guān)合上。3.3.1.30 檢查發(fā)電機大軸接地碳刷裝置完好。3.3.1.31 發(fā)電機系統(tǒng)接地刀閘拉開及接地線全部拆除。3.3.1.32 檢查發(fā)電機定冷水匯流環(huán)接地刀閘合好。3.3.2 系統(tǒng)投入3.3.2.1 直流系統(tǒng)投入。3.3.2.2 廠用電系統(tǒng)投入，所有具備送電條件的設(shè)備均已送電。3.3.2.3 UPS系統(tǒng)投入。3.3.2.4 投入循環(huán)水系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)、閉式水系統(tǒng)。3.3.2.5 點火前24小時除塵器灰斗及絕緣子加熱投入。3.3.2.6 投入廠用壓縮空氣系統(tǒng)。3.3.2.7 點火前4小時啟動空氣預(yù)熱器。3.3.2.8 點火前4小時投入各引風機、送風機及密封風機潤滑油站。3.3.2.9 點火前1小時，聯(lián)系燃油泵站啟動供油泵，并將爐前燃油系統(tǒng)打循環(huán)。注意檢查燃油系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象。3.3.2.10 投入潤滑油系統(tǒng),檢查密封油備用泵、交流潤滑油泵運行正常，確認潤滑油壓 0.12MPa。直流潤滑油泵控制開關(guān)投“自動”。投入密封油系統(tǒng)運行，調(diào)整空側(cè)密封油壓比發(fā)電機內(nèi)氣體壓力大0.084MPa，密封油空、氫側(cè)壓差小于0.49kPa。3.3.2.11 發(fā)電機置換氫氣 。確認補水箱水質(zhì)合格且定子排空氣已盡,投入發(fā)電機內(nèi)冷水系統(tǒng)。啟動頂軸油泵，投入連續(xù)盤車。記錄有關(guān)參數(shù)。3.3.2.12 投入抗燃油系統(tǒng)。3.3.2.13 投入輔助蒸汽系統(tǒng)。3.3.2.14 啟動補充水泵，向凝汽器注水。3.3.2.15 投入凝結(jié)水系統(tǒng)。凝汽器沖洗水質(zhì)直至合格。啟動爐上水泵向除氧器上水。除氧器沖洗水質(zhì)合格。啟動除氧器循環(huán)泵，投入加熱系統(tǒng) 。投入電動給水泵暖泵系統(tǒng)。3.4 機組冷態(tài)啟動3.4.1 鍋爐上水3.4.1.1 啟動電動給水泵，當除氧器水質(zhì)合格后，鍋爐開始上水。3.4.1.2 機組大修后啟動，應(yīng)在上水前記錄鍋爐膨脹指示器一次。3.4.1.3 鍋爐上水水質(zhì)要求，達到以下條件，鍋爐方可以上水： 電導率（us/cm）：1 ； SIO2( us/kg )： 60； Fe( us/kg)： 50； Cu ( us/kg )： 15 ； Na (us/kg)： 20。3.4.1.4 鍋爐上水時要求爐水循環(huán)泵已注水或保持連續(xù)注水狀態(tài)。3.4.1.5 調(diào)整電泵勺管，維持電泵出口壓力5.08.0MPa，打開電泵出口旁路調(diào)整閥，關(guān)閉省煤器再循環(huán)門。3.4.1.6 調(diào)整電泵出口旁路調(diào)整閥及電泵勺管，控制上水量向鍋爐上水，夏季上水時間不小于2小時，冬季不小于4小時，當水溫與汽包壁的溫差大于50時，應(yīng)適當延長上水時間。3.4.1.7 當上水至省煤器空氣門見水后，關(guān)閉省煤器空氣門。3.4.1.8 當鍋爐上水至汽包水位計+300mm 處，停止上水，開啟省煤器再循環(huán)門，觀測水位變化情況，當汽包水位穩(wěn)定后，進行爐水泵點動排氣。具體見鍋爐輔機運行規(guī)程。3.4.1.9 爐水泵點動排氣合格后，啟動爐水循環(huán)泵。3.4.1.10 做汽包水位保護實際傳動試驗。3.4.2 鍋爐點火前吹掃準備3.4.2.1 啟動一臺火焰監(jiān)視冷卻風機 ，檢查冷卻風母管壓力大于7kPa。3.4.2.2 投入爐膛煙氣溫度探針。3.4.2.3 順控啟動引、送風機，調(diào)節(jié)送風量，使總風量為700-800km3/h，爐膛壓力保持-0.05kPa。3.4.2.4 投入二次風暖風器。3.4.2.5 投入爐前燃油系統(tǒng)，進行燃油泄漏試驗，并確認泄漏試驗合格。3.4.3 鍋爐點火前吹掃 3.4.3.1 確認BMS系統(tǒng)吹掃條件滿足。3.4.3.2 在CRT畫面上按下“吹掃請求”鍵 ，開始5min計時吹掃。在5min計時吹掃過程中，若任一吹掃條件不滿足，則中斷吹掃。待所有吹掃條件再次滿足以后，方可以重新開始吹掃。3.4.3.3 5min計時吹掃完成后，CRT畫面上“吹掃完成” 信號發(fā)出。MFT跳閘信號自動復位。3.4.4 鍋爐點火3.4.4.1 啟動真空泵抽真空 。3.4.4.2 投入汽輪機軸封系統(tǒng)。3.4.4.3 投入小汽機軸封系統(tǒng)。3.4.4.4 確認過熱器、再熱器所有疏水門開啟。3.4.4.5 確認各角油槍進油手動門開啟，打開燃油進油速斷閥、回油閥，將燃油壓力調(diào)整閥投自動，保持燃油壓力3.54.0MPa。3.4.4.6 確認所有點火條件滿足后，開始AB層油槍點火。選擇點火方式，可“遠控” 或“就地”。a. 確認就地控制箱油槍控制開關(guān)切至“遠控”位置，選擇油層并發(fā)出油層點火指令后，油槍的啟動順序是“#1-#3-#2-#4”對角啟動，投油槍間隔時間為15秒鐘。b. 就地點火控制，將油槍控制開關(guān)切至“就地”位置，在就地操作盤上進行油槍的投運。操作步驟是：進油槍、進點火槍并打火、開油閥，著火后，退出點火槍。3.4.4.7 當?shù)谝恢в蜆屚度牒?，?yīng)進行手動停爐按鈕試驗，試驗合格后，重新點火。3.4.4.8 鍋爐點火后應(yīng)就地查看著火情況，確認油槍霧化良好，配風合適，如發(fā)現(xiàn)某只油槍無火，應(yīng)立即關(guān)閉快關(guān)閥，對其進行吹掃后，重新點火。3.4.4.9 鍋爐點火失敗，必須重新吹掃爐膛方可再次點火。3.4.4.10 確認點火成功后，保持爐膛出口煙溫低于538。3.4.4.11 給水流量低于25%，確認省煤器再循環(huán)門開啟。3.4.4.12 維持汽包正常水位，根據(jù)爐水的品質(zhì)，按要求進行鍋爐排污。3.4.4.13 鍋爐點火后，投入空預(yù)器連續(xù)吹灰。3.4.5 鍋爐升溫升壓3.4.5.1 鍋爐點火后，投入高低壓旁路站。3.4.5.2 鍋爐點火后，首先控制燃油出力46t/h，進行暖爐，30分鐘后，再根據(jù)升溫情況增加燃油出力。3.4.5.3 點火后，檢查煙溫探針投入，并嚴格控制爐膛出口煙溫低于538。3.4.5.4 通過控制燃油壓力和投入的油槍數(shù)量來控制升溫升壓速度，保證以不大于2.5/min、0.03MPa/min的升溫、升壓率進行升溫升壓。3.4.5.5 冷態(tài)啟動初期，應(yīng)每隔20-30分鐘切換油槍一次，以保證鍋爐均勻升溫。3.4.5.6 升壓過程中應(yīng)隨時注意汽包水位的變化，維持水位在+50mm之間。3.4.5.7 當汽包壓力上升至0.2MPa時，關(guān)閉所有過熱器、再熱器空氣門。3.4.5.8 當汽包壓力上升至0.5MPa時，關(guān)閉頂棚管入口聯(lián)箱疏水電動門。3.4.5.9 當汽包壓力上升至1.5MPa時，關(guān)閉鍋爐側(cè)所有過熱器疏水門。3.4.5.10 當汽包壓力上升至2.1MPa時，停止爐水循環(huán)泵連續(xù)注水，并檢查所有注水閥門嚴密關(guān)閉。3.4.5.11 當主汽壓力上升至4.0Mpa，溫度上升至320、再熱器溫度上升至280時，過熱器出口ERV閥控制投入自動。鍋爐按汽機要求控制參數(shù)，汽機準備沖轉(zhuǎn)。3.4.6 汽輪機沖轉(zhuǎn)前準備3.4.6.1 發(fā)電機、勵磁機系統(tǒng)的準備a. 合AVR盤、整流器盤上所有控制及輔助電源開關(guān)。b. 合29A，29B開關(guān)。c. 確認29A，29B合入指示燈亮（A VEOD 、 B VEOD燈滅，否則，復位）。d. 確認勵磁柜無異常報警。e. 確認勵磁柜后繼電器95TR，83X，56X，TR1處于返回狀態(tài)。f. 確認勵磁開關(guān)處于“分”位。g. 合發(fā)電機出口斷路器控制電源。h. 合發(fā)電機出口斷路器動力電源。i. 合發(fā)電機出口隔離開關(guān)控制電源。j. 投入發(fā)電機保護壓板。3.4.6.2 關(guān)閉高、低壓旁路，并確認再熱器壓力為0。3.4.6.3 沖車前確認下列汽機保護投入。a. 潤滑油壓低保護b. 抗燃油壓低保護c. 軸向位移大保護d. 軸振動保護e. 電氣超速保護f. 電氣故障停機保護g. ETS熱工控制盤上試驗允許鑰匙開關(guān)置于“投入”位。3.4.6.4 確認以下條件滿足a. 確認汽輪機不存在禁止啟動條件。b. DEH系統(tǒng)正常。c. 確認汽輪機在盤車狀態(tài)，轉(zhuǎn)速3r/min。d. 連續(xù)盤車時間不少于4小時。e. 轉(zhuǎn)子偏心度不大于0.076mm或原始值的0.02mm.。f. 沖車參數(shù)已滿足要求：主汽壓力4.11 MPa，主蒸汽溫度320（過熱度大于56）；再熱汽溫280；凝汽器真空在86.595Kpa之間；潤滑油溫在3849之間；高壓缸內(nèi)缸上下缸溫差小于35、外缸上下缸溫差小于42。g. 確認各疏水門疏水已盡。h. 主要參數(shù)在下表范圍內(nèi)：參數(shù)單位范圍參數(shù)單位范圍再熱器壓力MPa0頂軸油壓MPa11.5軸向位移mm-0.90.9各支持軸承溫度107調(diào)速端脹差mm-3.75.7推力軸承溫度99發(fā)電機端脹差mm-3.722軸承出口油溫77潤滑油壓MPa0.100.12低壓缸排汽口溫度79抗燃油壓 MPa14.50.5蒸汽室內(nèi)外壁溫差83抗燃油溫：3757j. 低壓缸噴水控制開關(guān)在自動位。k. 切除高、低壓旁路，確認減溫水關(guān)閉。確認再熱汽壓力為零，維持主蒸汽參數(shù)穩(wěn)定。3.4.7 汽機沖車、升速、暖機3.4.7.1 接值長開機令后，將就地大軸晃度表抬起，記錄沖車前各參數(shù)。3.4.7.2 進行汽機復置,按汽機“復置”鍵,保持2秒以上,“汽機跳閘”燈滅。在DEH盤上確認左右側(cè)中壓主汽門開度100%，按下“閥限”按鈕輸入100，確認中壓調(diào)門開度100%。3.4.7.3 按“主汽門控制”鍵，確認高壓調(diào)門開度升至100%。3.4.7.4 DEH盤上，設(shè)定目標轉(zhuǎn)速600r/min，升速率100r/min，確認輸入正確后，按“進行”主汽門予啟閥打開，汽機開始升速，當CRT窗口顯示轉(zhuǎn)速大于3r/min時，確認盤車裝置脫開、電機停止。在轉(zhuǎn)速達到600r/min之前轉(zhuǎn)子偏心度應(yīng)穩(wěn)定并小于0.076mm。， 3.4.7.5 在CRT上監(jiān)視軸承振動、軸承溫度、脹差、缸溫和軸向位移變化情況?；赜蜏囟?、油流正常。 3.4.7.6 CRT窗口顯示值為600r/min時，“進行”鍵燈滅，就地傾聽汽輪機轉(zhuǎn)動部分聲音正常。檢查冷油器出口油溫在3849。確認低壓缸噴水閥已打開，檢查高排逆止門處于自由狀態(tài).3.4.7.7 機組大小修后在600r/min時進行打閘摩擦檢查，確認機組無問題，將機組轉(zhuǎn)速升至600r/min.3.4.7.8 在DEH盤上設(shè)定目標轉(zhuǎn)速2400r/min。升速率為100r/min，“保持”燈亮。按“進行”鍵機組繼續(xù)升速，在CRT監(jiān)視汽輪機轉(zhuǎn)速上升情況。3.4.7.9 汽輪機轉(zhuǎn)速上升到800r/min時檢查頂軸油泵自停。3.4.7.10 過臨界轉(zhuǎn)速時檢查記錄機組振動值。3.4.7.11 當汽輪機轉(zhuǎn)速升至2400r/min后，開始進行暖機。3.4.7.12 當再熱主汽門前溫度達到260時，按汽輪機冷態(tài)啟動暖機時間確定曲線開始暖機計時。3.4.7.13 暖機時間內(nèi)主汽溫度不能超過426。3.4.7.14 投入高、低加。3.4.7.15 確定暖機結(jié)束，檢查：3.4.7.16 缸體膨脹已均勻脹出。3.4.7.17 高壓、低壓脹差逐步穩(wěn)定減小。各項控制指標不超限，并相對穩(wěn)定。3.4.7.18 在DEH盤上設(shè)定目標轉(zhuǎn)速2930r/min。升速率為100r/min，“保持”燈亮。按“進行”鍵機組繼續(xù)升速，在CRT監(jiān)視汽輪機轉(zhuǎn)速上升情況。3.4.7.19 升速至2930 r/min時，進行高壓主汽門與高壓調(diào)門控制切換。a. TV/GV切換前由下列公式計算出高壓蒸汽室金屬溫度，確認Ts大于主汽壓力下的飽和溫度才可切換。Ts=T1+1.36（T2-T1）Ts蒸汽室金屬溫度T1蒸汽室外壁金屬溫度T2蒸汽室內(nèi)壁金屬溫度b. 確認汽輪機為單閥控制。c. 按下“高壓調(diào)門控制”鍵，在CRT上確認高壓調(diào)門從全開位置關(guān)下，當實際轉(zhuǎn)速下降到2930r/min以下后，高壓主汽門逐漸全開，高壓調(diào)門控制汽輪機轉(zhuǎn)速在2930r/min，閥切換完成。3.4.7.20 在DEH操作盤上設(shè)定目標轉(zhuǎn)速為3000r/min，升速率100 r/min，確認正確后按“進行”鍵，監(jiān)視汽輪機轉(zhuǎn)速上升情況。3.4.7.21 汽輪機轉(zhuǎn)速升至3000r/min后，穩(wěn)定保持在3000r/min。3.4.7.22 并網(wǎng)前進行以下試驗（大修后或機組運行6個月）：a. 危急遮斷器噴油試驗b. AST 跳閘電磁閥試驗c. OPC跳閘電磁閥試驗d. 手打停機按鈕試驗e. 電氣超速保護試驗f. 危急遮斷器提升轉(zhuǎn)速試驗（在提升轉(zhuǎn)速試驗之前，應(yīng)使機組帶10%負荷并且暖機時間不少于4小時）3.4.7.23 升速注意事項：a. 傾聽汽輪機和發(fā)電機轉(zhuǎn)動部分聲音正常b. 在600r/min以下，注意轉(zhuǎn)子的偏心度應(yīng)小于0.076mm；當轉(zhuǎn)速大于600r/min時，軸振應(yīng)小于0.076mm。過臨界轉(zhuǎn)速時，當軸承振動超過0.1mm，或相對軸振動超過0.254mm（11瓦的相對軸振動超過0.385mm）應(yīng)立即打閘停機，嚴禁強行通過或降速暖機。當軸承振動變化0.015mm或相對軸振動變化0.05mm，應(yīng)查明原因設(shè)法消除；當軸振動突然增加0.05mm，應(yīng)立即打閘停機。c. 正常升速率為100150r/min左右。d. 檢查汽輪機本體及管道，應(yīng)無水擊、振動現(xiàn)象，疏水擴容器壓力不超過規(guī)定值。e. 注意缸脹、軸向位移、脹差等正常。f. 注意凝汽器、加熱器、除氧器水位正常。g. 檢查確認油壓、油溫、油箱油位、各軸承油流正常。h. 檢查確認發(fā)電機冷卻水壓力、流量、溫度、風溫及密封油系統(tǒng)差壓正常。i. 維持主蒸汽、再熱蒸汽參數(shù)穩(wěn)定，主蒸汽溫度不超過427，再熱蒸汽溫度不低于260。j. 監(jiān)視凝汽器真空不低于86.5KPa，確認低真空保護投入。k. 確認中壓缸進汽溫度、低壓缸排汽壓力應(yīng)符合空載和低負荷運行導則曲線。l. 確認主油泵出口油壓在2.22.6MPa之間，入口油壓在0.0680.3MPa之間。m. 停止密封油備用泵、交流潤滑油泵，并將其投自動。注意油壓變化。n. 確認冷油器出口油溫正常，軸承回油溫度小于71。o. 調(diào)節(jié)氫溫在45+1范圍內(nèi)，投入氫溫調(diào)節(jié)自動，設(shè)定值為45。p. 調(diào)節(jié)發(fā)電機內(nèi)冷水溫度在4050之間，投入自動，設(shè)定值為45。q. 調(diào)節(jié)勵磁機空冷器出口溫度維持在4050之間，投入自動，設(shè)定值為45。r. 確認空側(cè)、氫側(cè)密封油冷卻器出口油溫在3849之間。s. 確認發(fā)電機內(nèi)氫氣壓力為0.4MPa，純度為98%以上。3.4.8 發(fā)電機并列規(guī)定及注意事項3.4.8.1 發(fā)電機并列分為“自動準同期”和“手動準同期”二種方式。正常情況下應(yīng)采用“自動準同期” 方式進行并列。3.4.8.2 發(fā)電機并列時，“自動準同期”不能投入必須采用“手動準同期”控制下進行發(fā)電機并列操作時，必須經(jīng)總工程師批準后方可進行。3.4.8.3 發(fā)電機加勵磁必須在轉(zhuǎn)速達3000rpm時方可進行。3.4.8.4 發(fā)電機采用出口斷路器并列。3.4.8.5 當同期回路有過檢修工作，或大修后的發(fā)電機，在同期并網(wǎng)前還應(yīng)由保護班完成定相，假同期試驗等工作。3.4.8.6 發(fā)電機并列的條件a. 發(fā)電機頻率與系統(tǒng)頻率基本相同（頻率差不得大于0.3Hz，并列時系統(tǒng)頻率必須在49.8至50.2Hz的范圍內(nèi)）。b. 發(fā)電機電壓與系統(tǒng)電壓相等。c. 發(fā)電機相序與系統(tǒng)相序相同。d. 發(fā)電機相位與系統(tǒng)相位相同。3.4.9 發(fā)電機自動準同期并列步驟：3.4.9.1 確認汽機3000r/min定速，機爐具備并網(wǎng)條件。3.4.9.2 檢查保護壓板投入。3.4.9.3 確認發(fā)電機出口斷路器三相斷開。3.4.9.4 確認發(fā)電機出口隔離開關(guān)三相斷開。3.4.9.5 確認發(fā)電機出口斷路器機側(cè)接地刀閘處于分位。3.4.9.6 確認發(fā)電機出口隔離開關(guān)變側(cè)接地刀閘處于分位。3.4.9.7 合發(fā)電機出口隔離開關(guān)。3.4.9.8 確認AVR“AVR HEAL THY”正常指示燈亮。3.4.9.9 確認勵磁開關(guān)分位“FCB OPEN”指示燈亮。3.4.9.10 選擇自動勵磁“SELECT AUTO”。3.4.9.11 確認自動勵磁指示燈亮“SELECT AUTO”。3.4.9.12 確認勵磁電流為零。3.4.9.13 確認發(fā)電機出口無電壓。3.4.9.14 按勵磁按鈕“EXCITE”。3.4.9.15 確認勵磁開關(guān)合位“FCB CLOSED”指示燈亮。3.4.9.16 確認發(fā)電機出口電壓平穩(wěn)上升至20kV。3.4.9.17 確認發(fā)電機電流為零。3.4.9.18 確認發(fā)電機電壓升至額定。3.4.9.19 投入同期裝置直流電源。3.4.9.20 將同期裝置的把手切至“自準”位。3.4.9.21 在DEH盤投入“自動同步” 位。3.4.9.22 在CRT上將同期裝置啟動。3.4.9.23 確認發(fā)電機出口斷路器合入，記錄并列時間。3.4.9.24 檢查發(fā)電機帶有功、無功負荷正常。三相電流正常。3.4.9.25 將發(fā)電機同期裝置切至“退出”。3.4.9.26 退同期裝置直流電源。3.4.10 發(fā)電機手動準同期并列步驟：3.4.10.1 確認汽機3000r/min定速，機爐具備并網(wǎng)條件。3.4.10.2 檢查保護壓板投入。3.4.10.3 確認發(fā)電機出口斷路器三相斷開。3.4.10.4 確認發(fā)電機出口隔離開關(guān)三相斷開。3.4.10.5 確認發(fā)電機出口斷路器前接地刀閘處于分位。3.4.10.6 確認發(fā)電機出口隔離開關(guān)后接地刀閘處于分位。3.4.10.7 合發(fā)電機出口隔離開關(guān)。3.4.10.8 確認AVR“AVR HEAL THY”正常指示燈亮。3.4.10.9 確認勵磁開關(guān)分位“FCB OPEN”指示燈亮。3.4.10.10 選擇自動勵磁“SELECT AUTO”。3.4.10.11 確認自動勵磁指示燈亮“SELECT AUTO”。3.4.10.12 確認勵磁電流為零。3.4.10.13 確認發(fā)電機出口無電壓。3.4.10.14 按勵磁按鈕“EXCITE”。3.4.10.15 確認勵磁開關(guān)合位“FCB CLOSED”指示燈亮。3.4.10.16 確認發(fā)電機出口電壓平穩(wěn)上升至20kV。3.4.10.17 確認發(fā)電機電流為零。3.4.10.18 確認發(fā)電機電壓升至額定。3.4.10.19 投入同期裝置直流電源。3.4.10.20 在DEH盤投入“自動同步” 位。3.4.10.21 將同期裝置的把手切至“手準”位。3.4.10.22 利用同期裝置上“增速”、“減速”按鈕調(diào)整發(fā)電機頻率與系統(tǒng)頻率一致。3.4.10.23 利用同期裝置上“升壓”、“降壓 ”按鈕調(diào)整發(fā)電機電壓與系統(tǒng)電壓一致。3.4.10.24 調(diào)整至同步表順時針方向緩慢轉(zhuǎn)動（46r/min）。3.4.10.25 在同期點用同期裝置上“合閘 ”按鈕合上發(fā)電機出口斷路器與系統(tǒng)并列。3.4.10.26 確認發(fā)電機出口斷路器合入，記錄并列時間。3.4.10.27 檢查發(fā)電機帶有功、無功負荷正常。三相電流正常。3.4.10.28 將發(fā)電機同期裝置切至“退出”。3.4.10.29 退同期裝置直流電源。3.4.11 發(fā)電機手動準同期并列注意事項：3.4.11.1 運行人員應(yīng)了解發(fā)電機出口斷路器的動作時間，掌握開關(guān)合閘的導前角度。3.4.11.2 同期表指針轉(zhuǎn)速過快，跳動、停滯擺動或倒轉(zhuǎn)時禁止并列。3.4.11.3 發(fā)電機并列后，應(yīng)盡快增加發(fā)電機有、無功負荷至零以上，以防止逆功率保護動作解列或進相運行。3.5 機組并列后的檢查和操作3.5.1 機組并列后的檢查3.5.1.1 檢查爐膛出口煙溫大于538時煙溫探針退出運行。3.5.1.2 關(guān)閉爐側(cè)所有疏放水系統(tǒng)手動門。3.5.1.3 檢查給水流量大于額定流量30%時省煤器再循環(huán)門應(yīng)關(guān)閉。3.5.1.4 檢查發(fā)變組及其冷卻系統(tǒng)運行正常，投入氫冷泵。3.5.1.5 初負荷暖機3.5.1.6 按暖機曲線或ATC顯示數(shù)值進行初負荷暖機。3.5.1.7 初負荷暖機期間維持主再熱汽參數(shù)穩(wěn)定。3.5.1.8 注意檢查、監(jiān)視機組的膨脹、脹差、溫差等機組控制指標正常。3.5.1.9 汽機凝汽器真空應(yīng)高于86.5Kpa。3.5.1.10 確認一次風機啟動條件滿足，啟動密封風機和一次風機，調(diào)整一次風壓高于8kPa。3.5.1.11 當一次風機啟動后，暖A、B磨煤機。3.5.1.12 確認下列控制系統(tǒng)及閥門控制投入自動，a. 除氧器壓力控制b. 除氧器水位控制c. 爐膛負壓、送風量控制d. 輔助風擋板控制e. 空預(yù)器冷端溫度控制f. 汽機本體及高、中壓疏水閥控制g. 氫溫控制h. 發(fā)電機定子冷卻水控制i. 勵磁機風溫控制3.5.1.13 檢查汽機脹差值、總膨脹值、軸振、瓦溫、油溫、油壓及暖機時間均滿足要求時，確認暖機結(jié)束。3.5.1.14 投入機、電、爐大聯(lián)鎖。3.5.2 機組5負荷升至10%負荷3.5.2.1 爐側(cè)增加油槍投入數(shù)量，DEH盤上，設(shè)定目標負荷60MW，升負荷率4MW/min，確認輸入正確后，按“進行”鍵。3.5.2.2 當負荷達到60MW時主汽壓力維持4.7MPa，維持主蒸汽溫度330，再熱汽溫300。3.5.3 10%負荷升至25%負荷3.5.