供熱管網(wǎng)檢修規(guī)程-Microsoft-Word-文檔.doc

1.供熱管網(wǎng)設備的維護、檢修1.1 一般規(guī)定1.1.1運行中的設備當達不到要求時應進行維護、檢修。1 .1.2在供熱管網(wǎng)上安裝的設備及附件均應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準，其工作參數(shù)應符合供熱管網(wǎng)要求。1 .1.3更換設備和附件時，易磨損、老化、變形、腐蝕的設備附件應選用新品。1.1.4在蒸汽管網(wǎng)中嚴禁使用普通鑄鐵制品，熱力站一次熱網(wǎng)的總進、出口閥門必須符合供熱管網(wǎng)的參數(shù)要求。1 .1.5管道與設備間的連接可采用法蘭連接。除直徑不大于25mm的管件可采用螺紋連接外，管道間的接口均應采用焊接。螺紋連接的管件應采用鋼制品，不得使用鑄鐵管件。1.1.6供熱管網(wǎng)中的所有熱力設備、管道均應有良好的保溫結(jié)構(gòu)。1.1.7熱力站內(nèi)的主要設備維修按附錄A的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。1.2 管道與鋼支架的維護、檢修1.2.1供熱管道所用管材，應采用無縫鋼管或螺旋卷焊鋼管。2.2.2更換后的管道，其標高、坡度、坡向、折角、垂直度應符合原設計要求。2.2.3管道翻修完畢后，必須進行100%拍片。2.2.4管道外觀檢查應達到現(xiàn)行行業(yè)標準。2.2.5管壁腐蝕深度超過原壁厚的1/3時，必須更換管道。2.2.6管道的保溫層應完整，保溫性能應符合設計要求。2.2.7直埋管道應滿足下列要求： 1.直埋管道宜采用長度相等的鋼管預制成的保溫管。保溫管的防腐層、保溫層及滲漏報警系統(tǒng)應符合設計要求。 2.直埋管道的埋設深度不得小于設計規(guī)定。管道中心距、管底土質(zhì)及填土土質(zhì)應符合設計要求。 3.直埋管道的保溫、防水外殼應符合現(xiàn)行行業(yè)標準。2.2.8鋼支架的維護、檢修應符合下列要求： 1.固定支架應安裝牢固、無變形，應能阻止管道在任何方向與固定支架的相對位移，且能承受管道自重、推力和扭矩。鋼支架基礎(chǔ)與底板結(jié)合應穩(wěn)固，外觀無腐蝕、無變形。 2.滑動支架的基礎(chǔ)應牢固，外觀無變形和移位?；瑒又Ъ懿坏梅恋K管道冷熱伸縮引起的位移，應能承受管道自重及摩擦力。 3.導向支架的導向接合面應平滑，不得有歪斜卡澀現(xiàn)象，并應保證管道只沿軸線方向滑動。1.3閥門的維護、檢修1.3.1閥門更換安裝前，應按照現(xiàn)行行業(yè)標準進行解體檢查更換密封材料，并經(jīng)檢驗合格后方可使用。1.3.2閥門維護、檢修后應達到下列要求： 1.閥門閥桿應能靈活轉(zhuǎn)動，無卡澀歪斜，鑄造或鍛造部件應無裂紋、砂眼或其他缺陷；2.應填料飽滿，壓蘭完整，有壓緊的余量。法蘭螺栓的直徑、長度應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，螺栓受力均勻，無松動現(xiàn)象；3.法蘭面應無徑向溝紋，水線完好；4.閥門傳動部分應靈活、無卡澀，油脂充足。1.3.3閥門公稱壓力等級應符合設計要求。1.4補償器的維護、檢修1.4.1波紋管補償器的維護、檢修應符合下列規(guī)定：l.波紋管補償器進行予拉伸試驗時，不得有不均勻變形現(xiàn)象；2.波紋管補償器安裝前的冷拉長度，必須符合設計要求；3.波紋管補償器安裝與管道的同軸度保持在自由公差范圍內(nèi)。內(nèi)套有焊縫的一端宜在水平管道上迎介質(zhì)流向安裝，在垂直管道上應將焊縫置于上部；4.波紋管安裝完畢后，去掉涂黃漆的緊固螺栓后方能投入運行。復式拉桿波紋管補償器松開緊固螺栓后方可投入運行；5.對有排水裝置的波紋管應保證排水絲堵無滲漏。1.5法蘭與螺栓的維護、檢修1.5.1法蘭連接應符合現(xiàn)行行業(yè)標準的要求。1.5.2法蘭密封面的光潔度應達到設計要求，嚴禁碰撞或敲擊，結(jié)合面不得有損傷。在安裝前必須對密封面進行檢查，當接觸不好時，必須進行研磨。1.5.3選法蘭時宜選用標準法蘭，不宜選用非標準法蘭和使用拼焊成型的法蘭。1.5.4法蘭的型號應按管網(wǎng)設計公稱壓力選用。1.5.5法蘭盤上的螺栓孔的中心偏差不宜超過孔徑的4%。1.5.6凸凹法蘭應自然嵌合，連接法蘭的螺栓的螺紋部分應無損傷。1.5.7法蘭墊片的內(nèi)徑應大于法蘭內(nèi)徑2-3mm，外徑應同法蘭密封面的外緣相齊。墊片不宜如現(xiàn)接口，必須接口時，應要用嵌接。1.5.8法蘭螺栓緊固后，每個螺栓都應與法蘭緊貼，不得有縫隙。1.5.9連接法蘭的螺栓應露出螺母長度2-3扣且不應超過螺栓直徑的1/2。所有螺帽應在法蘭同一側(cè)上，應采用同一規(guī)格螺栓。1.5 .10法蘭接口應安設在檢查室或管溝內(nèi)，不得埋在土中。1.5.11法蘭墊片的選擇應滿足管道輸送介質(zhì)的溫度、壓力要求。1.5.12法蘭連接嚴禁使用雙層墊片，墊片厚度與材質(zhì)應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。1.5.13螺栓和螺母的螺紋應完整，絲扣不得有毛刺或劃痕，不得有裂口；1.5.14螺栓和螺母應擰動靈活，螺母不得銹蝕在螺栓上。1.5.15螺母材料的硬度宜小于螺栓的硬度。螺栓和螺母應配合良好，無松動、咬扣現(xiàn)象。2.管道的防腐、保溫，土建結(jié)構(gòu)及附屬物的維護、檢修2.1管道的防腐2.1.1涂漆的品種、性能、顏色，涂刷層數(shù)及表面標記等應符合設計規(guī)定。2.1.2涂漆采用瀝青玻璃布做加強防腐層時，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準的要求。2.2管道的保溫結(jié)構(gòu)2.2.1管道的保溫應按照現(xiàn)行行業(yè)標準中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2.2.2管道及其附件均應有完好的保溫結(jié)構(gòu)，保溫外殼完整、無缺損。2.3土建結(jié)構(gòu)（管溝、并蓋、爬梯）2.3.1土建結(jié)構(gòu)外表面無破損，小室、管溝等內(nèi)部清潔，便于維護、檢修。應定期檢查土建結(jié)構(gòu)的完好情況，不得有滲漏、積水泡管。2.3.2地溝蓋板、檢查井頂板及溝口過梁不得有酥裂、露筋腐蝕和斷裂現(xiàn)象。2.3.3熱力檢查室的井蓋應有明顯標志，位于車道上的檢查室應使用雙層加強井蓋。2.3.4井蓋不得有損壞、遺失現(xiàn)象。更換井圈時，宜高出地面5mm。2.3.5檢查室爬梯應無腐蝕，不缺步，爬梯扶手應牢固、無松動。3.供熱管網(wǎng)的運行維護3.1一般規(guī)定3.1.1蒸汽管線應每周檢查二次，熱水管線在采暖期應每周檢查二次，在非采暖期應每周檢查一次。節(jié)假日、雨季和對新投入運行的管道，宜加強巡視維護檢查，并將巡視維護情況及時填報運行日志。3.1.2管道維護檢查不得少于二人，必須有一人在井口監(jiān)護。3.1.3檢修人員檢查有下列要求： 1.供熱管道設備及其附件不得有泄漏； 2.供熱管網(wǎng)設施不得有異?，F(xiàn)象； 3.小室不得有積水、雜物； 4.外界施工不應妨礙供熱管網(wǎng)正常運行及檢修。3.1.4較長時間停止運行的管道，必須采取防凍、防水浸泡等措施，對管道設備及其附件應進行除銹、防腐處理。對季節(jié)性運行的管道及蒸汽管線，在冬季停止運行后，應將管內(nèi)積水放出，放水閥門應保持開啟狀態(tài)。熱水管線夏季停止運行后，應充水養(yǎng)護，充水量以保證最高點不倒空為宜。3.1.5必須進行夏季防訊及冬季防凍的檢查。3.2維護質(zhì)量要求3.2.1閥體外表面、放水管、鋼支架、彈簧支架及爬梯等管道裸露的不可動部分，應無銹、無垢、整潔，涂有符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的防護漆。3.2.2螺栓、閥門等處應保持一定的油量，拆裝、伸縮自如，操作靈活。3.2.3溫度表、壓力表應靈敏、無缺損。3.2.4蒸汽管道疏水閥應保持通暢，無銹蝕堵塞現(xiàn)象。3.2.5帶鎖井蓋應保持井蓋開啟自如，封閉嚴密。3.2.6小室應保持清潔、無積水。4供熱管網(wǎng)檢修4.1一般規(guī)定 4.1.1擔任運行管理、檢修工作的各級管理人員、檢修人員，應熟悉所檢修項目的國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，并在工作中貫徹執(zhí)行。4.1.2檢修人員必須根據(jù)檢修任務，提出切實可行的檢修方案。4.1.3檢修中要嚴格執(zhí)行檢修質(zhì)量標準。4.1.4檢修時應注意下列安全要求： 1.在開始工作前，必須檢查與供熱管段是否切斷，確保安全； 2.在檢查室內(nèi)操作時，井口必須有專人看守并設置圍欄。進入小室和上下架空管道時，應注意安全，防止發(fā)生墜落事故； 3.使用檢修工具時應把牢，用力均勻，并有安全起吊措施，防止脫手傷人； 4.使用起重設備安裝與拆卸管道時，起重設備經(jīng)檢查合格后方能使用。起吊時應有安全措施。嚴禁將重量加在管道上，也不得把千斤頂架設在其它管線上； 5.高空檢修時，應采取必要的保護措施。不得從高空向地面扔工具； 6.在小室內(nèi)作業(yè)時，照明用電電壓必須在24V以下，電源、供電線路及用電設備必須經(jīng)檢查合格后方能使用，且使用時必須有專人監(jiān)管； 7.蒸汽管網(wǎng)須有通風降溫措施。4.2檢修前后的停運和啟動4.2.1供熱管網(wǎng)因檢修而發(fā)生的停運和啟動操作，必須按批準的方案進行。4.2.2當停止運行需關(guān)閉幾個閥門時，應成對操作。熱水管網(wǎng)先關(guān)供水閥門，后關(guān)回水閥門。關(guān)閉熱水管網(wǎng)閥門時，關(guān)斷時間不應小于下表的規(guī)定： 閥門口徑( mm) 關(guān)斷時間( min) DN200-DN500以下 3 DN500以上 5 4.2.3被檢修的供熱管線停止運行后，應觀察與正在運行的相連管道是否有串水串汽現(xiàn)象、運行管段末端是否有積水，以及管道上各種附件和支架的變化情況。如發(fā)現(xiàn)異常應及時報告。4.2.4管道啟動前，應仔細檢查有關(guān)維護、檢修的質(zhì)量，經(jīng)檢查符合啟動要求后方能啟動。4.2.5停熱檢修完成后，熱水管線應進行充水，嚴格控制閥門開度?；厮艹錆M后，通過連通管向供水管充水，充水過程中應檢查有無漏水現(xiàn)象。4.2.6蒸汽管網(wǎng)檢修完畢，在投入運行前，必須先行暖管，暖管的恒溫時間不應少于l小時。4.2.7蒸汽或熱水管線投入運行后，應對閥門、法蘭等連接螺栓進行熱擰緊。4.2.8供熱管網(wǎng)在升溫過程中，應檢查補償器、固定支架等附件的情況。4.2.9蒸汽管線啟動應根據(jù)季節(jié)、管道敷設方式及保溫狀況，用閥門開度大小嚴格控制暖管溫升速度。暖管時應及時排出管內(nèi)冷凝水。冷凝水排凈后，應及時關(guān)閉放水閥，當管內(nèi)充滿蒸汽且未發(fā)生異?，F(xiàn)象后，再逐漸開大閥門。4.3法蘭連接式閥門的更換4.3.1安裝的閥門應有出廠合格證或檢修單位試驗合格證。新閥門安裝前應進行解體檢查，清掃并加足盤根并進行嚴密性試驗合格后方能安裝使用。4.3.2閥門安裝前應進行下列外觀檢查：1.零件應無缺損、裂紋、砂眼，通道應干凈；2.閥門法蘭孔與管道法蘭孔應一致；3.閥門法蘭面應無徑向溝紋，水線應完好。4.3.3閥門安裝前應核對型號，并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。4.3.4法蘭或螺紋連接的閥門應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。4.4法蘭墊的更換4.4.1 換法蘭墊時應清除法蘭面上的舊墊片及雜物，水線應清晰。嚴禁將法蘭面劃傷，出現(xiàn)嚴重傷痕必須更換法蘭。4.4.2法蘭墊使用前涂機油和黑鉛粉。安裝前應對正法蘭中心，嚴禁使用雙層墊。4.4.3法蘭墊內(nèi)徑應大于法蘭內(nèi)徑23mm，外徑不得小于法蘭突起部分.4.4.4法蘭螺栓應除銹、涂機油和黑鉛粉，螺母下面應使用墊圈。緊固螺栓受力一致，緊固后絲扣外露長度應不大于2-3倍螺距。4.5管段的更換4.5.1更換管段時應將更換或加裝部分的保溫層拆除，查明有無焊縫。當加裝部位尺寸允許時應盡量減少焊縫；當更換部位尺寸不允許時，兩管焊縫間距應大于管子外徑，且不小于150mm。4.5.2鋼管的切割可用機械切割或乙炔氧氣切割，切割平面應與管道中心線相垂直。4.5.3管道連接前或管道與連接件安裝前應將管道和管件內(nèi)部清掃干凈。4.5.4被焊接件的焊接面及坡口處不得有氧化皮、鐵銹、油污等。不同管徑的管道焊接時，如兩管外徑相差不超過小管徑的l5%，可將大管端直徑縮小至等于小管直徑后對口焊接，此時，裝配后縮口中心偏移不得大于5mm。當兩管直徑相差超過小管直徑的15%時，應使用機制大小頭焊接。4.5.5 發(fā)現(xiàn)有裂痕或焊接處管子位移超過有關(guān)規(guī)定時，焊縫應切除重焊，嚴禁用斂縫的方法消除焊縫缺陷。當焊縫的焊渣及金屬末沒有完全去除時，不得重焊。4.5.6安裝有縫鋼管的管道，應使其縱縫位置處于管道水壓試驗時易于檢查的方向。4.5.7管道上法蘭需要更換時，必須將此法蘭和其同側(cè)的接管一同更換。4.5.8更換整個管段時，新?lián)Q的管段與相鄰兩側(cè)原有管道的中心線應保持一致。管道不得有變形。4.6波紋管補償器的更換4.6.1波紋管補償器安裝前，應按產(chǎn)品說明及設計要求進行拉伸和預壓縮，不得有變形不均勻現(xiàn)象。4.6.2更換前應進行外觀檢查。波紋管部分不得有凹痕、劃傷、超弧點和焊接飛濺等缺陷。4.6.3波紋管補償器應與管道同軸安裝。偏斜不應大于自由公差。4.6.4波紋管補償器不得用于補償安裝誤差引起的位移。安裝后的波紋管不得有扭轉(zhuǎn)。5.故障處理5.1 -般規(guī)定5.1.1對維修人員應實行區(qū)域維修責任制，定期巡回檢查。發(fā)現(xiàn)供熱管網(wǎng)故障應及時處理。 85.1.2當發(fā)現(xiàn)故障時，應按不影響供熱的原則制定處理方案。在必須停熱搶修的情況下，應盡量縮短停熱的時間。5.1.3應根據(jù)事故預想，提前作好故障搶修預案。5.1.4主要設備的常見故障及處理方法可按附錄B執(zhí)行。附錄A 熱力站主要設備的維修Al熱力站主要設備附件的維護、檢修A1.1一般規(guī)定 運行中的設備當達不到要求時，應進行維護、檢修。A1.2換熱器的維護、檢修A1.2.1管殼式換熱器應符合下列要求： 1.管束與管板的脹接應無腐蝕； 2.擋板與管束接觸應緊密，殼側(cè)流體無短路現(xiàn)象； 3.換熱管內(nèi)外應無嚴重結(jié)垢現(xiàn)象； 4.水室與管板應封閉嚴密、無泄漏，管束不得有穿孔或破裂； 5.管程和殼程的阻力損失不應超過設計值的10%； 6.一、二次水不得有串水現(xiàn)象； 7.應有的安全裝置必須完好； 8.溫度和壓力指示表應完好。A1.3水泵的維護、檢修A1.3.1葉輪、導葉表面應光潔無缺陷，輪軸與葉輪、軸套、軸承等的配合表面應無缺陷，配合應符合設計要求。A1.3.2泵軸的徑向跳動值不應大于0.05mm。A1.3.3 裝配好的水泵應手動盤車，其轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動應靈活，不得有偏重、卡澀、摩擦等現(xiàn)象。A1.4除污器的維護、檢修A1.4.1通過除污器后水應不含雜質(zhì)和污垢。A1.4.2除污器的位置應按介質(zhì)進出口流向正確安裝，排污口朝向位置應便于檢修。A1.4.3立式直通除污器的出水花管孔不得堵塞，臥式除污器的過濾網(wǎng)應清潔。A1.4.4出水花管濾網(wǎng)不得受腐蝕或有脫落現(xiàn)象。A1.4.5除污器的承壓能力應與管道的承壓能力相同。A1.4.6立式除污器的排汽閥應操作靈活，手孔密封，不應有漏水現(xiàn)象。A1.4.7臥式除污器濾網(wǎng)應能自由取放，不得強行取放。A1.4.8濾網(wǎng)孔眼應保持90%以上暢通，流通面積低于設計的90%時應及時清洗。A1.5自力式流量調(diào)節(jié)閥的安裝、維修應符合下列規(guī)定： A1.5.1自動式流量調(diào)節(jié)閥應按閥體上箭頭所指示方向進行安裝； A1.5.2流量調(diào)節(jié)閥在閥體自重較大或有震動時，應加支撐架； A1.5.3應在管道沖洗后安裝流量調(diào)節(jié)閥，保證管道內(nèi)壓力不超過流量閥的極值；A1.6蒸汽疏水閥的維護、檢修A1.6.1蒸汽疏水閥的維護、檢修應符合下列規(guī)定： 1.應能準確無誤地排放凝結(jié)水； 2.熱靜力型蒸汽疏水閥應在規(guī)定溫度范匾內(nèi)開啟，當凝結(jié)水排完時應能完全關(guān)閉； 3.圓盤式蒸汽疏水閥的進口完全處于蒸汽狀態(tài)時，閥片擾動頻率不褥大于3次/min, 4.應無明顯的漏汽現(xiàn)象。A2熱力站內(nèi)常用換熱設備的檢修A2.1管殼式換熱器的檢修A2.2.1管殼式換熱器運行中一般只需維護，不必維修。但屬于下列情況之一時，需停運維修。 l.結(jié)垢嚴重；2.換熱管泄漏。A2.2.2換熱管泄漏的維修應符合下列規(guī)定： 1.換熱管泄漏的數(shù)量不大于總量的5%時可進行維修，否則應更換換熱器。 2.更換換熟管的操作程序： 1)卸下一側(cè)法蘭，采用在殼程中灌水加壓的方法確定泄漏的換熱管；2)用氣焊切下泄漏的換熱管，更換新管；3)當泄漏的換熱管數(shù)目較多或較集中時，應更換新?lián)Q熱器。3.堵塞換熱管的操作程序：1)卸下一側(cè)法蘭，采用在殼程中灌水加壓的方法確定泄漏的換熱管；2)在泄漏的換熱管兩側(cè)塞入同等口徑的鋼管短節(jié)，并焊死；3)堵塞的換熱管不應超過總量的5%;4)當泄漏的換熱管數(shù)目較多或較集中時，則應更換新?lián)Q熱器。附錄B一般設備常見故障及處理方法B.1.1閥門常見故障的處理方法應符合下表的規(guī)定。 故障 原因 處理方法 1關(guān)閉件材料選擇不當 更換閥門 關(guān)閉件 2將閉路閥門經(jīng)常當作調(diào)節(jié) 研磨密封面或更換 損壞 閥用，高速流動的介質(zhì)使密 閥門 封面訊速磨損 1閥門與閥體（或密封圈與 修理或更換密封圈 關(guān)閉件）配合不嚴密 2閥座與閥體的螺紋加工不 如無法補救應更換 密封面 良，因而閥座傾斜 不嚴密 用正確的操作方法 3關(guān)閉閥門時操作不當 關(guān)閉閥門 4閥門安裝時，焊渣、鐵銹、 研磨密封面或更