孔的加工及其達到的精度.doc

孔的加工及其達到的精度 孔的加工及其達到的精度一、鉆孔1. 工藝特點1）鉆孔是孔的粗加工方法；2）可加工直徑0.05125mm的孔；3）孔的尺寸精度在IT10以下；4）孔的表面粗糙度一般只能控制在Ra12.5m。對于精度要求不高的孔，如螺栓的貫穿孔、油孔以及螺紋底孔，可直接采用鉆孔。二、擴孔工藝特點1）擴孔是孔的半精加工方法；2）一般加工精度為IT10IT9；3）孔的表面粗糙度可控制在Ra6.3 3.2m。當鉆削dw30mm直徑的孔時，為了減小鉆削力及扭矩，提高孔的質(zhì)量，一般先用（0.50.7）dw大小的鉆頭鉆出底孔，再用擴孔鉆進行擴孔，則可較好地保證孔的精度和控制表面粗糙度，且生產(chǎn)率比直接用大鉆頭一次鉆出時還要高。三、鉸孔 鉸削過程的實質(zhì)鉸削過程不完全是一個切削過程，而是包括切削、刮削、擠壓、熨平和摩擦等效應的一個綜合作用過程。鉸削用量 1）鉸削余量 粗鉸余量為0.10mm0.35 mm； 精鉸余量為0.04mm0.06mm。2）切削速度和進給量 鉸削速度為 1.5m/min 5m/min； 鉸削鋼件時，進給量為 0.3mm/r 2mm/r；鉸削鑄鐵件時，進給量為 0.5mm/r 3mm/r。 工藝特點1）鉸孔是孔的精加工方法；2）可加工精度為IT7、IT8、IT9的孔；3）孔的表面粗糙度可控制在Ra3.2 0.2m；4）鉸刀是定尺寸刀具；5）切削液在鉸削過程中起著重要的作用。四、鏜孔工藝特點1）鏜孔可不同孔徑的孔進行粗、半精和精加工；2）加工精度可達為IT7IT6；3）孔的表面粗糙度可控制在Ra6.3 0.8m。4）能修正前工序造成的孔軸線的彎曲、偏斜等形狀位置誤差；五、拉孔工藝特點1) 拉削生產(chǎn)率高。 2) 拉削精度高，質(zhì)量穩(wěn)定。拉削精度一般可達IT9-IT7級，表面粗糙度一般可控制到Ra1.6mmRa0.8mm，拉削表面的形狀、尺寸精度和表面質(zhì)量主要依靠拉刀設計、制造及正確使用保證。3) 拉削成本低，經(jīng)濟效益高。4) 拉刀是定尺寸、高精度、高生產(chǎn)率專用刀具，制造成本很高，所以，拉削加工只適用于批量生產(chǎn)，最好是大批大量生產(chǎn)，一般不宜用于單件、小批生產(chǎn)。六、內(nèi)圓磨削工藝特點1）磨削是零件精加工的主要方法之一；2）對長徑比小的，內(nèi)孔磨削的經(jīng)濟精度可達IT5IT6，表面粗糙度可控制到Ra0.8mmRa0.2mm；3）可加工較硬的金屬材料和非金屬材料，如淬火鋼、硬質(zhì)合金和陶瓷等。 內(nèi)圓磨削與外圓磨削相比，存在如下一些主要問題：1) 內(nèi)圓磨削的表面較外圓磨削的粗糙。2) 生產(chǎn)率較低。3) 磨削接觸區(qū)面積較大，砂輪易堵塞，散熱和切削液沖刷困難。 因此內(nèi)孔磨削一般僅適用于淬硬工件的精加工，在單件、小批生產(chǎn)中和在大批大量生產(chǎn)中都有應用。 七、總結（一）小批量加工1.鉆 IT13IT11 Ra 252.鉆鉸 IT9 Ra 6.33.23.鉆粗鉸精鉸 IT8IT7 Ra 3.21.64.鉆擴 IT11 Ra 2512.55.鉆擴鉸 IT9IT7 Ra 6.33.26.鉆擴粗鉸精鉸 IT7 Ra 3.21.67.鉆擴機鉸手鉸 IT7IT6 Ra 0.80.28.鉆擴拉 IT9IT7 Ra 3.20.2 （二）大批大量生產(chǎn)9.粗鏜（或擴孔） IT13IT11Ra 2512.510.粗鏜（粗擴）半精鏜（精擴） IT9IT8 Ra 6.33.211.粗鏜（粗擴）半精鏜（精擴）精鏜（鉸）IT8IT7Ra 3.21.6 12.粗鏜半精鏜精鏜浮動鏜刀精鏜 IT7IT6 Ra 1.60.813.粗鏜半精鏜精鏜浮動鏜刀精鏜擠壓 IT7IT6 Ra 1.60.414.粗鏜半精鏜磨孔 IT8IT7 Ra 1.60.415.粗鏜半精鏜粗磨精磨 IT7IT6 Ra 0.40.216.粗鏜半精鏜精鏜金剛鏜 IT7IT6 Ra 0.80.117.鉆擴粗鉸精鉸珩磨 IT7IT6 Ra 0.40.0518.