汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)工程施工方案.doc

汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)工程施工方案一、編制依據(jù)：1.汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)施工圖、圖紙會(huì)審紀(jì)要及工程變更說明單（BVCI公司提供）。2.電力建設(shè)施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（建筑工程篇）和火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（土建工程篇）。3.大型設(shè)備基礎(chǔ)施工技術(shù)（中國(guó)建筑工業(yè)出版社）。4.BVCI公司提供的總施工安裝手冊(cè)。5.xxx一期工程主廠房施工投標(biāo)文件（第二冊(cè)）和xx電廠創(chuàng)精品工程土建施工實(shí)施方案。6.簡(jiǎn)明施工計(jì)算手冊(cè)（中國(guó)建筑工業(yè)出版社）。二、工程概況xx電廠一期（2350MW）主廠房工程1#、2#汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)分別位于AB列柱的軸和1217軸之間?；A(chǔ)平面尺寸為19.6m35m，主要由-2.00m基礎(chǔ)底板、6.27m夾層和12.6m汽機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)層三部分組成，為砼框架結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)底板為整體現(xiàn)澆C35混凝土，板底標(biāo)高為-4.00m，板頂標(biāo)高為-2.00m，砼量約1280m3，施工作業(yè)時(shí)不得留設(shè)施工縫，并且按照投標(biāo)文件和土建施工實(shí)施方案的要求，汽機(jī)基礎(chǔ)工程0.00m以上部位的構(gòu)件必須采用清水砼施工工藝。另外，根據(jù)投標(biāo)時(shí)對(duì)業(yè)主的工期承諾1#汽機(jī)基座務(wù)必于99年10月底以前交付安裝，2#汽機(jī)基座于99年12月份交付安裝，具體施工進(jìn)度及要求詳見附圖一。三、施工準(zhǔn)備：1.技術(shù)準(zhǔn)備.現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須認(rèn)真審查圖紙，熟悉會(huì)審紀(jì)要，明白設(shè)計(jì)意圖，做好技術(shù)交底，明確施工工藝和技術(shù)質(zhì)量要求，掌握工程的特殊性。.根據(jù)施工總平面合理規(guī)劃使用場(chǎng)地，確?，F(xiàn)場(chǎng)施工文明有序。.編制施工方案，做好網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃。2.原材料準(zhǔn)備.參照?qǐng)D紙，根據(jù)工程預(yù)算，做好備料工作、按計(jì)劃組織進(jìn)場(chǎng)，并合理堆放和儲(chǔ)存。.一次性不能進(jìn)完的材料如水泥、砂、石子、粉煤灰、砼外加劑等還應(yīng)提前聯(lián)系好貨源，組織好上述材料的補(bǔ)充進(jìn)場(chǎng)和使用，及時(shí)向水泥廠家索要待進(jìn)場(chǎng)的水泥樣品，以便試驗(yàn)人員提前復(fù)驗(yàn)，做到水泥進(jìn)場(chǎng)就能直接用到工程上，確?；炷恋倪B續(xù)澆筑。.主材要有出場(chǎng)證明書和材料復(fù)驗(yàn)報(bào)告，地材的選購(gòu)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，材料進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)由物設(shè)科及時(shí)填寫試驗(yàn)委托單交送試驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可進(jìn)場(chǎng)使用。3.機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備.認(rèn)真熟悉各種機(jī)械設(shè)備的操作要領(lǐng)和操作規(guī)程，配備齊全各種現(xiàn)場(chǎng)所需的施工機(jī)具。.施工前必須對(duì)各種機(jī)具設(shè)備如：HZ-25型砼攪拌站、JS-500型砼攪拌機(jī)、砼攪拌運(yùn)輸車、泵管、管卡、皮墊圈、振動(dòng)棒、振動(dòng)器等一一進(jìn)行檢修，該保養(yǎng)的保養(yǎng)，該更換的更換，確保各種機(jī)具處于良好待命狀態(tài)，以便施工順利進(jìn)行。4.勞動(dòng)力準(zhǔn)備.特殊工種操作人員考核合格后持證上崗，并在工程施工前及時(shí)到崗。.根據(jù)施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃要求，各施工班組必須保證足額的勞動(dòng)力，以確保工期的順利實(shí)現(xiàn)。.實(shí)行班組交接班制度，特別是在大體積砼澆筑時(shí)，各施工班組必須遵守“接班人員不到崗，當(dāng)班人員不得擅自離崗”的原則。四、分部分項(xiàng)工程操作要點(diǎn)：1.汽機(jī)基礎(chǔ)定位、放線及沉降觀測(cè)(1).基礎(chǔ)定位首先根據(jù)主廠房控制網(wǎng)中“汽中”及“凝中”的控制樁用方向線法在地面定出兩軸線的交點(diǎn)，然后在兩軸線交點(diǎn)處架設(shè)經(jīng)緯儀依次照準(zhǔn)外圍軸線樁檢測(cè)中心夾角是否為900000，若偏差小于5，則調(diào)整到900000，然后在地面一定距離遠(yuǎn)處定出四點(diǎn)，以此為依據(jù)進(jìn)行底板彈線和基礎(chǔ)柱的放線工作?；A(chǔ)柱拆模后，應(yīng)依據(jù)廠區(qū)水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)引測(cè)汽機(jī)間0m層專用標(biāo)高，用紅油漆“”標(biāo)志，作為上部傳遞標(biāo)高的基準(zhǔn)。(2).上部結(jié)構(gòu)的放線上部結(jié)構(gòu)施工時(shí)應(yīng)將儀器分別架設(shè)在汽機(jī)專用控制點(diǎn)上，向底模及上部框架面投測(cè)。測(cè)設(shè)時(shí)首先在6.27m平臺(tái)及12.6m平臺(tái)“汽中”及“凝中”交點(diǎn)處分別搭設(shè)觀測(cè)平臺(tái)，將儀器架在交點(diǎn)附近，由兩人對(duì)面站立操作儀器（為了保證儀器的穩(wěn)定）用逐漸趨近法將儀器調(diào)至“汽中”兩端和“儀中”三點(diǎn)在同一直線上，然后分別旋轉(zhuǎn)經(jīng)緯儀90和270向平臺(tái)橫向（凝中）兩端投點(diǎn)，分別量取平臺(tái)橫向兩側(cè)所設(shè)之點(diǎn)，與地面向上所投的“凝中”兩側(cè)點(diǎn)的間距是否相等。若不等則需重新從地面投點(diǎn)，重復(fù)上述檢查。若橫向間距只差12mm時(shí)，則將“凝中”與“汽中”交角為900000，然后以此為依據(jù)測(cè)出高壓缸、低壓缸、發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁機(jī)橫向中心線，并在底模上彈線，做好紅漆“”標(biāo)記，供底模安裝地腳螺栓固定架、預(yù)留孔、錨固板等用。(3).地腳螺栓、預(yù)埋件、汽門座的安裝測(cè)量安裝前首先應(yīng)做好安裝資料準(zhǔn)備，驗(yàn)制好螺栓、預(yù)埋件、汽門座，并繪制安裝平面圖，做好編號(hào)，注明各部件與軸線的相關(guān)尺寸以及各部件之間的尺寸等，寫上螺栓及埋件標(biāo)高，供安裝測(cè)量時(shí)用。根據(jù)測(cè)好的“汽中”和“凝中”、高低壓缸等軸線標(biāo)志，拉鋼尺定出螺栓固定架和螺栓定位孔板的上部中心，并向零米以上引測(cè)標(biāo)高，按設(shè)計(jì)標(biāo)高逐個(gè)調(diào)整每一地腳螺栓的頂標(biāo)高，使其符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。(4).沉降觀測(cè)首先按規(guī)范要求在廠區(qū)布設(shè)三個(gè)專用沉降觀測(cè)的基準(zhǔn)點(diǎn)（二等點(diǎn)），擬定施測(cè)路線，編制觀測(cè)技術(shù)措施，繪制監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置圖，配合建設(shè)單位建立二等水準(zhǔn)網(wǎng)，檢校儀器和水準(zhǔn)尺，然后按二等水準(zhǔn)測(cè)量的技術(shù)規(guī)程要求對(duì)沉降點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)，觀測(cè)時(shí)應(yīng)固定觀測(cè)路線，同時(shí)固定人員、水準(zhǔn)尺和測(cè)量?jī)x器。沉降觀測(cè)應(yīng)組成閉合環(huán)路，并對(duì)觀測(cè)值進(jìn)行平差計(jì)算，得出觀測(cè)點(diǎn)高程值，填寫沉降觀測(cè)成果表，繪制代表性觀測(cè)點(diǎn)的沉降過程曲線圖。施工期間的觀測(cè)次數(shù)應(yīng)不少于6次，從建成到移交生產(chǎn)之前還要每月觀測(cè)一次。由于基礎(chǔ)柱根部外圍沒有設(shè)計(jì)沉降觀測(cè)點(diǎn)，根據(jù)規(guī)范要求增設(shè)觀測(cè)點(diǎn)按附圖二所示進(jìn)行布置。2.鋼筋工程.嚴(yán)格按照?qǐng)D紙、施工方案、圖紙會(huì)審紀(jì)要和工程變更說明單配料成型，其規(guī)格、尺寸、質(zhì)量應(yīng)滿足現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。鋼筋表面應(yīng)平直、潔凈、無損傷、油漬、漆污及片狀老銹等缺陷。.鋼筋加工前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)鋼筋配料計(jì)算單，無誤后方可下料。異型鋼筋應(yīng)先放大樣，試配合格后方可大面積下料。.汽機(jī)基礎(chǔ)底板鋼筋采用閃光對(duì)焊，并在鋼筋車間加工成型。施焊人員必須持證操作，模擬焊接合格后方可在現(xiàn)場(chǎng)施焊，并且按規(guī)定取樣交送試驗(yàn)室進(jìn)行材料物理性能試驗(yàn)，試驗(yàn)符合要求后方可繼續(xù)操作。.鋼筋砼柱鋼筋采用錐螺紋鋼筋接頭，并將錐螺紋接頭套管兩端部與柱子主筋接觸處周圈滿焊，hf8mm，施工工藝和檢驗(yàn)方法參見鋼筋錐螺紋接頭技術(shù)施工作業(yè)指導(dǎo)書之相關(guān)內(nèi)容。.現(xiàn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)分規(guī)格、尺寸架空堆放整齊，以滿足文明施工的要求。.鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行自檢和交接檢手續(xù)。由工長(zhǎng)填寫分項(xiàng)評(píng)定和隱蔽驗(yàn)收紀(jì)錄，并組織監(jiān)理公司、建設(shè)單位及設(shè)計(jì)等單位有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。.底板鋼筋支撐系統(tǒng)見附圖三，12.60米大截面梁上部雙排筋固定支撐如附圖四所示。.基礎(chǔ)底板施工時(shí)柱插筋用單排架進(jìn)行固定，單排架的立桿與底板內(nèi)的支撐相連，其固定方案如附圖五。.鋼筋接頭在同一斷面上不得超過50%，相鄰兩鋼筋對(duì)焊接頭的距離應(yīng)大于500mm且不小于35d的長(zhǎng)度。.由于12.60米汽機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)層高大截面梁板內(nèi)預(yù)埋螺栓、預(yù)埋套管及預(yù)留孔較多，原則上按施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的鋼筋進(jìn)行綁扎搭接，局部采用閃光對(duì)焊接頭?；A(chǔ)大截面通長(zhǎng)柱中間只留一個(gè)錐螺紋接頭，基礎(chǔ)底板柱插筋頂標(biāo)高分別為4.78米和3.23米，接頭數(shù)量均占總斷面面積的50%。3.架子工程.架子搭設(shè)前，測(cè)量員必須根據(jù)梁、柱、板的幾何尺寸依次彈出構(gòu)件中心線、外邊框線及腳手架立桿和橫桿的定位線。.架子搭設(shè)時(shí)架子底部若為回填土則必須夯實(shí)，夯實(shí)系數(shù)0.93并在立桿下墊厚度不小于50mm木架板，按規(guī)定綁掃地桿。.基礎(chǔ)底板上部應(yīng)搭設(shè)500500見方的滿堂腳手架，并在外圍周圈按規(guī)定搭設(shè)剪刀撐。.腳手架架板應(yīng)滿鋪，禁止踏踩探頭板，并搭設(shè)安全網(wǎng)進(jìn)行周邊封閉圍護(hù)，確保安全施工。腳手架搭設(shè)完畢后，要掛牌標(biāo)明搭設(shè)班組、維護(hù)負(fù)責(zé)人、使用期限、作用等內(nèi)容，并經(jīng)質(zhì)檢、安監(jiān)、技術(shù)和生產(chǎn)部門聯(lián)合驗(yàn)收合格后方可使用。4.預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓、預(yù)埋套管、預(yù)留洞的安裝和固定該工程每個(gè)汽機(jī)基座均有大小預(yù)埋件134塊左右，預(yù)埋套管3個(gè)，預(yù)埋螺栓134根，RGS預(yù)埋管68根，而預(yù)埋螺栓又在不同標(biāo)高平面上，要求依次埋設(shè)，在施工中如何才能將預(yù)埋螺栓、預(yù)埋套管和預(yù)埋件安設(shè)到正確位置上，并確保其安裝精度是施工中一個(gè)難度較大的關(guān)鍵技術(shù)問題。為保證預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓的安裝精度，在模板施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙編制螺栓、預(yù)埋件一覽表，并注明編號(hào)、規(guī)格、荷載級(jí)別、數(shù)量以及埋設(shè)位置（尺寸和標(biāo)高），并認(rèn)真進(jìn)行核對(duì)確認(rèn)無誤后再進(jìn)行安裝。(1).預(yù)埋件的安裝首先根據(jù)預(yù)埋件一覽表在模板上用紅漆標(biāo)出預(yù)埋件的四角位置后再安裝預(yù)埋件，安好后要逐個(gè)清點(diǎn)，仔細(xì)對(duì)照表格檢查以防安錯(cuò)遺漏，并經(jīng)質(zhì)檢部門、監(jiān)理、設(shè)計(jì)和建設(shè)單位檢查驗(yàn)收無誤后，方可進(jìn)行下道工序施工。.結(jié)構(gòu)側(cè)面和梁底、板底預(yù)埋件的固定采用埋件內(nèi)側(cè)鉆孔焊接螺栓，用螺栓穿過模板和錨板并與螺帽相連的方法進(jìn)行固定。根據(jù)該工程情況選用12的螺栓固定，待砼成型拆模后卸去螺帽重復(fù)使用，并用氣割將砼表面的螺栓切除，然后用手拿砂輪機(jī)將切縫磨平（見附圖六）。.結(jié)構(gòu)頂面預(yù)埋件的固定確定預(yù)埋件為之后應(yīng)先將預(yù)埋件的錨筋固定在上層鋼筋網(wǎng)片上，然后用L505的角鋼從縱橫兩個(gè)方面把錨板與周邊加固鋼管相連牢靠，以防發(fā)生位移，砼澆筑前還要在錨板上鉆孔排氣，確保錨板下部砼的密實(shí)。.對(duì)于直接埋入砼中的大型預(yù)埋件可在其底部用固定架托住,通過焊在板兩側(cè)面412的鋼筋穿過模板,用螺母進(jìn)行固定，模板拆除后卸掉螺帽和木塞，用氣割從對(duì)拉螺栓基部割斷，然后用同標(biāo)號(hào)的膨脹細(xì)石混凝土進(jìn)行補(bǔ)齊，確保內(nèi)實(shí)外光（見附圖七）。(2).預(yù)埋管的安裝先在模板立面畫出預(yù)埋管的位置，另外用50mm厚的木板作一與埋管內(nèi)徑大小相同的圓板，支模時(shí)將預(yù)埋管套在上面，通過對(duì)拉螺栓將圓板固定在模板上，在下部用L505支撐墊起（如附圖八），模板拆除后對(duì)拉螺栓的處理方法同前。(3).預(yù)埋螺栓的安裝螺栓安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑牡啬_螺栓布置圖，將全部螺栓分解成若干螺栓組（各螺栓組必須有牢固的連接）并繪成草圖，標(biāo)明螺栓型號(hào)、直徑、長(zhǎng)度、標(biāo)高、螺栓之間的尺寸，以及基礎(chǔ)縱橫軸線之間的相對(duì)位置，以供考慮布置螺栓固定架和安裝、檢查螺栓排距時(shí)用。對(duì)于同型號(hào)同直徑同長(zhǎng)度的地腳螺栓應(yīng)編成統(tǒng)一符號(hào)，并在圖上表示，以免發(fā)生錯(cuò)亂。各組地腳螺栓應(yīng)根據(jù)主軸線確定它的位置，這樣既能避免誤差累積，又可提高安裝精度。但各螺栓組安完后，還需檢查相互之間的尺寸關(guān)系，以防出錯(cuò)。地腳螺栓安裝時(shí)，首先根據(jù)軸線尺寸及安裝圖安置螺栓固定架，并用螺栓將固定架與模板連接牢固，然后將每個(gè)螺栓按標(biāo)高、尺寸、初步安裝，當(dāng)尺寸誤差控制在0+4mm以內(nèi)時(shí)再接著找正垂直度使誤差在2mm以內(nèi)，此時(shí)就可固定螺栓的上下部位，完成了螺栓的安裝過程。預(yù)埋件、預(yù)埋套管和預(yù)埋螺栓施工時(shí)應(yīng)依所繪制草圖按順序編號(hào)安裝，并派專人負(fù)責(zé),各工序之間應(yīng)進(jìn)行自檢、互檢和專檢，合格后由公司質(zhì)檢部門會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、安裝公司等單位的有關(guān)人員對(duì)預(yù)埋螺栓、預(yù)埋件及預(yù)埋套管進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收合格后才能澆筑砼。砼澆筑過程中，應(yīng)派專人復(fù)驗(yàn)螺栓的垂直度、中心位置及標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)及時(shí)糾正，避免造成不可挽回的失誤。(4)預(yù)留洞口的留設(shè)先根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸用15mm厚的木板拼成易裝拆式的自制木盒塞體，塞體要有一定坡度，并且塞體截面尺寸不得小于預(yù)留洞口的截面尺寸，根據(jù)預(yù)留洞口的定位尺寸和標(biāo)高塞體就位無誤后，上部用鋼管固定于基礎(chǔ)模板上，下部用8#鉛絲從三個(gè)方向?qū)⑺潭ㄓ阡摻罹W(wǎng)片上。砼澆筑初凝后輕輕敲擊木模，在砼初凝前借杠桿或倒鏈拔出，操作時(shí)要掌握好拔出時(shí)間。木模拼制后還要在其外面裹一層塑料薄膜，以利木模拔出。5.模板工程模板的拼裝根據(jù)禹電投標(biāo)文件的要求，0.00m以上砼按清水砼工藝施工,故為了保證質(zhì)量,砼梁柱決定采用普通鋼模在地面上拼成大塊模板,模板內(nèi)貼12mm厚覆膜竹膠板的方法進(jìn)行施工。普通鋼模板之間均用12mmL=25mm的螺栓連接（見附圖六）,模板背面用48鋼管加固,然后,在鋼模板上內(nèi)襯12mm厚的覆膜竹膠板,每隔2m在竹膠板上打一個(gè)眼,用平頭螺栓將內(nèi)襯板與鋼模連接牢固。大模板采用吊裝就位,竹膠板一次要配到主、次梁的梁底。柱子底部在立模前按柱尺寸大小作50mm厚的細(xì)石砼方盤，立模時(shí)在底部模板上墊海綿條，防止?fàn)€根現(xiàn)象發(fā)生。鋼模板內(nèi)襯竹膠板之間的縫隙先用膩?zhàn)犹钇?，然后用單面膠帶紙粘牢，在柱角部位的竹膠板需用切割鋸切成45斜角，使柱間拼接嚴(yán)實(shí)。砼平臺(tái)底板及梁底膜采用組合大模板上粘貼0.3mm厚PVC板，拼縫處先用膩?zhàn)犹钇剑儆脝蚊婺z帶紙粘勞的方法進(jìn)行施工。所采用的大模板應(yīng)進(jìn)行配模設(shè)計(jì)，分成若干大塊，按設(shè)計(jì)圖紙繪配置平面編號(hào)圖、組合圖，逐塊繪制大模板拼裝詳圖，并注明尺寸、部位和標(biāo)高以及應(yīng)埋沒的鐵件、相鄰模板處理大樣圖、拼接方法等，同時(shí)編制模板一覽表，以便按圖逐塊制作和現(xiàn)場(chǎng)就位拼裝，確保模板拼縫有規(guī)律，0.00m以下構(gòu)件由于是隱蔽工程可采用普通鋼模板拼裝，并在拼縫處粘貼單面膠帶紙的施工方法進(jìn)行施工，但必須保證截面幾何尺寸的準(zhǔn)確。模板的加固支撐每塊大模板均采用機(jī)械吊裝就位，具體操作時(shí)應(yīng)使模板下端放平，用橫撐校正其水平度及垂直度，并籍以固定，然后大塊模板之間用50mm寬的泡沫塑料板條嵌縫，用12的螺栓連接，角部上連接角模用螺栓固牢，柱梁模角部模板加固以前，按照設(shè)計(jì)倒圓角的要求，還要在模板內(nèi)角放置“”形狀的木線條，其正面用單面膠帶紙包裹，背面穿22#鉛絲沿板面45斜角拉出模板外拴牢。根據(jù)砼澆筑時(shí)模板側(cè)壓力Pm=88KPa，經(jīng)計(jì)算采用20500的槽鋼作為柱箍夾具，柱中部沿小面方向還要設(shè)16500的對(duì)拉螺栓一道進(jìn)行加固，詳見附圖九。各平臺(tái)及大梁底模，根據(jù)模板配置圖，采用在支撐平臺(tái)上現(xiàn)配現(xiàn)安裝，校好平整度后，用高強(qiáng)粘結(jié)劑粘貼0.3厚的PVC板。運(yùn)轉(zhuǎn)層大梁側(cè)模采用鋼管與對(duì)拉螺栓加固，豎向鋼管宜按500mm布置，橫向加固鋼管也按500mm布置，加固好后用鋼管斜撐與架子頂牢固，另對(duì)拉螺栓安裝前一定要對(duì)其位置進(jìn)行設(shè)計(jì)和彈線，確保螺栓在一條直線上。模板拆除后螺栓根部的處理方法同前，如附圖九所示。6.砼工程：砼澆筑過程中前后臺(tái)值班人員必須加強(qiáng)通訊聯(lián)絡(luò)，密切配合，令行禁止，確保連續(xù)均勻供料。應(yīng)嚴(yán)格按照試驗(yàn)室提供的施工配合比進(jìn)行施工，認(rèn)真控制水灰比和坍落度，基礎(chǔ)底板砼澆筑順序如附圖十所示，且必須保證兩臺(tái)砼輸送泵澆筑的區(qū)域同步進(jìn)行，禁止出現(xiàn)施工縫?，F(xiàn)場(chǎng)輸送管敷設(shè)時(shí)，配管路線應(yīng)簡(jiǎn)捷，盡量少用彎頭。輸送管在垂直方向布置時(shí)，應(yīng)用支架將輸送管固定牢靠，不得直接放在模板或鋼筋上。輸送管堵塞時(shí)，前后臺(tái)施工人員應(yīng)及時(shí)進(jìn)行疏導(dǎo)排除，時(shí)間不得超過一小時(shí)，確保砼不發(fā)生初凝，并將疏導(dǎo)出來的砼及時(shí)妥善處理?；A(chǔ)底板砼澆筑時(shí)，為防止砼在底板內(nèi)流動(dòng)距離過長(zhǎng)而發(fā)生初凝現(xiàn)象，應(yīng)在輸送管出口前方適當(dāng)部位用100100方木或鋼管進(jìn)行逼擋，但必須保證初凝前取出鋼管或方木。砼澆筑時(shí)用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，振搗時(shí)必須堅(jiān)持“快插慢拔”的原則，移動(dòng)間距不大于30cm，直到表面出現(xiàn)浮漿且無氣泡溢出時(shí)為止。不得漏振，在砼前后接槎處，應(yīng)加強(qiáng)該部振搗，但也不能過度振搗以防止砼發(fā)生離析和粗骨料下沉。特殊部位（如地腳螺栓、預(yù)埋件、預(yù)留洞口、預(yù)埋溫敏元件及構(gòu)件木線條處）的砼振搗應(yīng)小心謹(jǐn)慎，防止因振動(dòng)棒觸動(dòng)地腳螺栓、預(yù)埋件及預(yù)留洞口的模板而發(fā)生移位。必要時(shí)可先解開該部位的幾根鋼筋，振搗完畢后立即將鋼筋恢復(fù)到原來的位置并綁扎牢固。基礎(chǔ)底板及轉(zhuǎn)運(yùn)層梁的砼澆筑應(yīng)采取分層澆筑，層層遞進(jìn)的辦法進(jìn)行澆筑，并且使砼一次澆筑高度不大于30cm，符合BVCI提供的總施工安裝手冊(cè)規(guī)定的一次澆筑高度不大于50cm的要求。另外砼澆筑上升高度每小時(shí)需小于60cm。汽機(jī)底板基礎(chǔ)砼澆筑時(shí)泌水處理方法：隨著砼澆筑泵送砼上涌的泌水和浮漿順砼坡面下流到坑底，推進(jìn)排向基礎(chǔ)底板的另一端，最后沿模板高度方向上升形成小潭，集中排出。砼澆筑完畢時(shí)，應(yīng)用標(biāo)桿根據(jù)測(cè)定的標(biāo)高趕平，并在初凝前后壓光收面。11砼的養(yǎng)護(hù)：基礎(chǔ)底板、6.27米夾層、12.60米運(yùn)轉(zhuǎn)層梁板混凝土頂面采用覆蓋一層塑料薄膜和兩層草袋，在塑料薄膜內(nèi)加水，以防砼干縮失水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。側(cè)面采取保溫保濕法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，最早拆模時(shí)間要在砼澆筑后10-15天。12大體積砼的測(cè)溫由于汽機(jī)基礎(chǔ)屬于大體積砼工程，必須按規(guī)定進(jìn)行測(cè)溫，以掌握其溫度變化，并采取相應(yīng)技術(shù)措施，防止發(fā)生溫度裂縫。根據(jù)本工程的具體情況采用大體積砼中預(yù)埋測(cè)溫探頭，并將各條測(cè)溫線一一引出，甩出插頭與便攜式建筑電子測(cè)溫儀連接讀數(shù)的測(cè)溫方法進(jìn)行測(cè)溫。根據(jù)繪制的各個(gè)部位溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置的示意圖，在砼澆筑前逐個(gè)埋設(shè)測(cè)溫探頭，埋設(shè)時(shí)必須根據(jù)測(cè)溫點(diǎn)深度的不同，分別選用適宜規(guī)格的測(cè)溫線（0.5米、1.5米和2.0米三種規(guī)格）。埋設(shè)時(shí)要求留在砼外面的導(dǎo)線長(zhǎng)度不小于20cm，預(yù)埋時(shí)可用鋼筋作支撐物，先將測(cè)溫線綁在鋼筋上，測(cè)溫線端部的溫敏元件處于測(cè)溫點(diǎn)位置，但不得與鋼筋直接接觸。在砼澆筑時(shí)將綁好測(cè)溫點(diǎn)的鋼筋植入砼中，插頭留在外面并用塑料袋罩住，避免受潮，保持清潔。在砼澆筑過程中或施工上部結(jié)構(gòu)時(shí)必須小心振搗，避免砸傷溫敏元件探頭或外露插頭。測(cè)溫時(shí)應(yīng)先按下主機(jī)電源開關(guān)，將各測(cè)溫點(diǎn)的插頭依次插入主機(jī)插座中，待讀數(shù)穩(wěn)定后主機(jī)屏幕上顯示的數(shù)字就是該測(cè)溫點(diǎn)的溫度值。讀數(shù)完畢應(yīng)把插頭重新包好，避免損傷。在砼澆筑過程中，還要按規(guī)定用JDC-2G型測(cè)溫探頭對(duì)砼的入模溫度、攪拌水的溫度及大氣溫度進(jìn)行測(cè)定。測(cè)定時(shí)先將測(cè)溫探頭的插頭插入測(cè)溫儀主機(jī)插座，按下電源開關(guān)，將探頭金屬管插入被測(cè)物中，插入深度不少于總長(zhǎng)度的1/2，一分鐘左右在主機(jī)顯示屏上讀取的穩(wěn)定數(shù)值就是被測(cè)物的溫度數(shù)據(jù)。在測(cè)量砼入模溫度時(shí)，為避免探頭與拌合物中的硬物（石子等）過度撞擊而減短使用壽命，可先用10鋼筋預(yù)插孔，再將探頭插入孔中測(cè)溫讀數(shù)，但必須保證探頭與砼充分接觸，讀數(shù)完畢應(yīng)立即把探頭擦拭干凈以備下次使用。測(cè)溫要求：第1第5天每2小時(shí)測(cè)溫一次；第6第10天每4小時(shí)測(cè)溫一次；第11第15天每6小時(shí)測(cè)溫一次。根據(jù)測(cè)溫紀(jì)錄繪制有代表性點(diǎn)位的溫升曲線。測(cè)溫人員在施測(cè)過程中，若發(fā)現(xiàn)任何一點(diǎn)的內(nèi)部溫度與表面溫度之差超過25均應(yīng)及時(shí)報(bào)告給主管領(lǐng)導(dǎo)，以便采取相應(yīng)措施，確保砼溫度變化符合規(guī)定。13為確保砼的連續(xù)澆筑可通過建設(shè)單位與火電一公司、省建四公司等兄弟單位聯(lián)系，關(guān)鍵機(jī)械設(shè)備一旦發(fā)生損壞可租用相關(guān)設(shè)備，以解燃眉之急。14由于混凝土柱幾何斷面尺寸較大，在-2.00m、6.27m施工縫處可預(yù)埋l=6008200(雙向，外露300，兩端彎鉤)的插筋以確保新舊混凝土結(jié)合緊密。由于在汽機(jī)間安裝軌道式塔吊的需要，擬在2#汽機(jī)基礎(chǔ)底板以上適當(dāng)部位留設(shè)垂直施工縫一道（如附圖十一至十四所示），甩出的梁板柱插筋需刷素水泥漿兩道，以防止鋼筋銹蝕。待塔吊退出1#汽機(jī)間以后繼續(xù)施工余下的梁板柱混凝土。施工縫部位的模板支設(shè)前一定要將接槎處的雜物清理干凈，并澆水充分濕潤(rùn)后撒同標(biāo)號(hào)的去石混凝土砂漿30-50厚方可繼續(xù)澆筑混凝土，并將接槎處混凝土振搗密實(shí)。15泵送砼開始澆筑及臨近結(jié)束沖洗管道時(shí)，一定要將管內(nèi)積水集中排到指定的積水坑中，禁止直接將沖洗水排入混凝土澆筑構(gòu)件中。五、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：1.實(shí)測(cè)允許偏差：模板工程模板接縫寬度1mm軸線位移5mm預(yù)留洞口底模標(biāo)高0-5mm基礎(chǔ)截面尺寸偏差5mm梁板柱截面尺寸偏差+4-5mm基礎(chǔ)垂直偏差5mm表面平整度2.5mm相鄰模板高低差1mm模板對(duì)角線長(zhǎng)度偏差3mm預(yù)留洞及預(yù)埋件預(yù)埋管、預(yù)留孔(洞)中心位移2mm截面尺寸偏差+50預(yù)埋件平整偏差2mm預(yù)埋件尺寸偏差+50mm螺栓及螺紋長(zhǎng)度偏差+50mm預(yù)埋件標(biāo)高偏差+1-5mm預(yù)埋螺栓安裝中心位移2mm垂直偏差5mm水平偏差2mm同組預(yù)埋件之間中心偏差2mm，一組預(yù)埋件定位偏差4mm，螺栓頂標(biāo)高-22mm。鋼筋工程鋼筋排距偏差5mm主筋中心位移3mm箍筋間距偏差10mm對(duì)焊接頭處彎折偏差2對(duì)焊接頭鋼筋軸線位移1mm軸筋保護(hù)層2mm砼工程軸線位移4mm基礎(chǔ)頂面標(biāo)高5mm垂直偏差5mm截面尺寸偏差+4-2mm表面平整度偏差4mm2.清水砼施工工藝標(biāo)準(zhǔn):軸線通直、尺寸準(zhǔn)確棱角倒圓成45，線條通順表面平整、顏色一致無蜂窩麻面，無明顯氣泡模板拼縫有規(guī)律六、安全組織技術(shù)措施：1.在高處安裝與拆除模板作業(yè)時(shí)，必須遵守高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。工作人員應(yīng)從木梯上下，不得在模板支撐上攀登，嚴(yán)禁在高處打鬧。2.高處拆模時(shí)，應(yīng)劃定警戒范圍，作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶，并選擇穩(wěn)定可靠的立足點(diǎn)。拆模時(shí)嚴(yán)禁硬砸猛撬及大面積撬落或拉倒，也不允許從高處亂扔亂拋，應(yīng)用繩索吊下。下班時(shí)不得留下松動(dòng)或懸掛著的模板。3.汽機(jī)柱模板支設(shè)時(shí)必須搭設(shè)臨時(shí)安全穩(wěn)定的工作臺(tái)。4.鋼管腳手架的外圍必須按規(guī)定搭設(shè)平網(wǎng)和圍網(wǎng)，平網(wǎng)的外挑寬度不得小于2m。5.腳手架的外圍必須按規(guī)定搭設(shè)縱向及橫向剪刀撐，立桿上下層應(yīng)對(duì)直，其偏差不得大于10mm，立桿底部不能直接支于汽機(jī)底板上時(shí)應(yīng)增設(shè)通長(zhǎng)墊板。6.柱大模板盡量在現(xiàn)場(chǎng)拼裝，以減少運(yùn)輸量。否則模板運(yùn)輸時(shí)應(yīng)放穩(wěn)、墊平并綁牢。柱大模板拼裝就位后應(yīng)及時(shí)固定，防止傾覆。7.汽機(jī)底板和高處作業(yè)時(shí)應(yīng)搭設(shè)架子和馬道，并釘防滑條，間距為300，必要時(shí)設(shè)立梯子供人員上下。8.綁扎柱筋時(shí)應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)腳手架，嚴(yán)禁依附立筋綁扎或攀登上下，過長(zhǎng)柱筋應(yīng)用臨時(shí)支撐固定牢靠。9.汽機(jī)底板或大截面梁鋼筋綁扎時(shí)，馬凳或加固支撐未固定牢靠時(shí)嚴(yán)禁人員上下。10.較長(zhǎng)鋼筋運(yùn)輸或就位時(shí)應(yīng)統(tǒng)一指揮，謹(jǐn)防傷人。11.帶電機(jī)具設(shè)備工作時(shí)發(fā)生故障，應(yīng)先切斷電源后進(jìn)行檢修。HZ-25攪拌站發(fā)生故障時(shí)，斷電源后還要卸去負(fù)荷后方可檢修。12.施工用電由專業(yè)電工操作，嚴(yán)禁私拉電線?，F(xiàn)場(chǎng)用電機(jī)具必須安裝觸電保護(hù)器，并做到一機(jī)一臺(tái)，嚴(yán)禁直接將電線插入插座，開關(guān)及插頭應(yīng)完整，絕緣良好，夜間施工應(yīng)有良好的照明。13.現(xiàn)場(chǎng)施焊、振搗及打夯