斗輪機基礎(chǔ)施工作業(yè)指導(dǎo)書.doc

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斗輪機基礎(chǔ)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)樁基條形基礎(chǔ)及承重軌道梁，兩條軌道基礎(chǔ)間設(shè)有聯(lián)系梁?；A(chǔ)底標(biāo)高1184.80m，軌道梁頂面標(biāo)高1187.50m；聯(lián)系梁底面標(biāo)高1184.80m，頂面標(biāo)高1185.50m。擋土墻為鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)墻，斗輪機走道兩側(cè)及端部坡面，回填土分層夯實(坡度45)面層300mm厚，用Mu100塊石，M2.5砂漿砌筑護面并加漿勾縫。驅(qū)動拉緊站0相當(dāng)于絕對標(biāo)高1187.35m（待定），基底以下2m為壓實填土采用碎石土（碎石含量不小于30%-50%）。斗輪機基礎(chǔ)基礎(chǔ)砼標(biāo)號為C30，基礎(chǔ)墊層為C15。1.2 主要工程量序號名稱單位數(shù)量備注1基礎(chǔ)土方m380002鋼筋T3503基礎(chǔ)墊層m3210C154C30砼m32100C301.3 工期要求序號作業(yè)任務(wù)工期d開始時間完成時間1土方開挖102015.1.92015.1.192基礎(chǔ)及聯(lián)梁施工302015.1.152015.2.153軌道梁施工152015.2.282015.3.154土方回填102015.3.152015.3.255地坪及漿砌塊石勾縫252015.3.252015.4.202 編制依據(jù)2.1 土建施工組織專業(yè)設(shè)計（CRPLZ-APCC-RGTJ-01-001）；2.2 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50300-2013）2.3 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程第1部分：土建工程 DL/T 5210.1-20122.4 建筑施工手冊（第五版）2.5 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）/DL5009120132.6 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G1012.7 鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2012）2.8 組合木模板技術(shù)規(guī)范（GB 50214-2013）2.9 建筑地基基礎(chǔ)工程施工驗收規(guī)范（GB 50202-2013）2.10 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20112.11 預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準DB11/T 968-20133 作業(yè)準備和條件3.1 技術(shù)準備3.1.1 圖紙已經(jīng)進行細致的會審，及時提出設(shè)計疑點；3.1.2 收集已建、在建類似工程的施工方案，針對本工程特點，學(xué)習(xí)分析以往工程中的成功做法，對其中的施工工序、施工工藝質(zhì)量及關(guān)鍵部位的特殊處理措施等擇優(yōu)選用。3.1.3 查閱相關(guān)施工的技術(shù)資料，詳細的編制施工計劃，合理安排施工順序，以保證施工進度。3.1.4 對于施工用的材料所需配合比等必須在施工前委托有資質(zhì)的試驗機構(gòu)試配并出具配合比試驗報告，保證在施工前配合比已審批合格，并在施工中嚴格執(zhí)行。3.1.5 詳細閱讀相關(guān)勘探設(shè)計資料，理清各構(gòu)筑物之間的相對位置及軸線高程的布置，盡量避免接口出現(xiàn)偏差。3.2 作業(yè)人員3.2.1 作業(yè)人員配置序號工種數(shù)量要求1技術(shù)員2持證上崗2施工員2持證上崗3質(zhì)檢員1持證上崗4測量員2持證上崗5安全員2持證上崗6材料員1認真負責(zé)7鋼筋工6熟練操作8木工10熟練操作9混凝土工12熟練操作10普工5熟練操作11瓦工2熟練操作12架子工3持證上崗13電工1持證上崗14電焊工1持證上崗 電工、電焊工、架子工等特殊工種，其作業(yè)人員必須經(jīng)過國家規(guī)定的專業(yè)培訓(xùn)，持證（特殊作業(yè)人員操作證）上崗。3.3 材料、設(shè)備準備3.3.1 施工需用材料物資供應(yīng)應(yīng)保質(zhì)保量并及時供應(yīng)到位，現(xiàn)場要留有足夠的鋼材儲備；3.3.2 把好材料質(zhì)量關(guān)，并做到跟蹤資料齊全；3.3.3 周轉(zhuǎn)性材料保證供應(yīng)及時、齊全、準確；序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1基礎(chǔ)土方m350002鋼筋T3503基礎(chǔ)砼m31100自拌混凝土4基礎(chǔ)墊層m3120自拌混凝土5木方50*10030 m3周轉(zhuǎn)材料6鍍鋅鐵絲20#、22#05T綁扎鋼筋3.4 主要機具序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1鋼筋切斷機GQ501臺用來切斷鋼筋2鋼筋彎曲機GF-20、GW502臺用來彎曲鋼筋3鋼筋滾絲機HGS-40B1臺用來切割鋼筋4鋼筋調(diào)直機G74/141臺用來調(diào)直鋼筋5地坪磨光機ZSU001臺用來處理混凝土6型材切割機J3G-4002臺用來切割材料7全自動電焊機2X7-31510根用來焊接鋼筋等8振動器HCD904臺用來振動混凝土9水準儀DSZ-321臺用來控制標(biāo)高10全站儀DH1001臺定位建（構(gòu)）筑物的軸線11鋼卷尺長城（50m）1把測量長度 要求施工用機械、工器具必須工作性能良好，能夠很好的滿足現(xiàn)場施工的需要。3.5 作業(yè)條件3.5.1 力能供應(yīng) 斗輪機基礎(chǔ)施工前，應(yīng)對供水設(shè)備和水管線路的完好性進行檢查，以確保混凝土澆注、養(yǎng)護時的施工用水；電維護人員應(yīng)經(jīng)常檢查機械、工器具的設(shè)備及線路的完好性，以確保正常供電；3.5.2 場地 所有的鋼筋、模板等材料必須在后場加工好后，采用運輸工具運至現(xiàn)場，采用需要多少運多少的原則。3.5.3 上道工序 上道工序不驗收合格，不得進行下一道工序的施工作業(yè)。3.5.4 工作環(huán)境 在施工時應(yīng)隨時了解天氣情況，合理安排作業(yè)人員時間。3.5.5 安全防護設(shè)施和用品主要安全防護設(shè)施和用品配置序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1安全帽TA-8頂2002安全帶條203絕緣手套副20電工使用4紗手套副160鋼筋工、木工用5皮手套副20砼工、瓦工用4 作業(yè)方法及安全、質(zhì)量控制措施4.1 作業(yè)主體方案 斗輪機基礎(chǔ)自北向南194米，圖紙設(shè)計大致分4段，中間設(shè)置10mm伸縮縫。土方開挖及基礎(chǔ)墊層一次施工完成，并在基坑內(nèi)每段布置一個集水坑；基礎(chǔ)按照隔段施工的原則施工，根據(jù)工期要求組織2個作業(yè)班組同步從兩端施工?；A(chǔ)施工分為軌道基礎(chǔ)施工和軌道梁施工兩步，第一次施工至基礎(chǔ)及聯(lián)梁，即標(biāo)高1185.50mm位置，第二次施工至軌道梁頂即1187.30m位置。第二次施工時要求清理好鋼筋上因混凝土而造成的污染物，施工縫鑿毛處理并清理干凈再進行第二次施工。作業(yè)流程如下： 土方開挖（局部開挖）基坑驗收（樁基處理）墊層澆筑基礎(chǔ)鋼筋綁扎隱蔽工程驗收模板安裝砼澆筑軌道梁施工土方回填漿砌塊石勾縫施工地坪施工。 驅(qū)動拉緊站作業(yè)流程： 土方開挖基坑驗收墊層澆筑基礎(chǔ)承臺模板安裝（素混凝土）砼澆筑構(gòu)造柱柱及圈梁施工屋面板施工4.2 作業(yè)步驟與方法4.2.1 測量放線 作業(yè)方法和要求 軸線控制：工程定位由技術(shù)員提供需放線的軸線，交由專業(yè)測量人員進行定位放線，專業(yè)測量人員依據(jù)廠區(qū)施工控制網(wǎng)，測設(shè)出斗輪機基礎(chǔ)的縱橫定位線。軸線放設(shè)后應(yīng)立即設(shè)置控制樁，在控制樁的根部澆筑混凝土固定，并在四周搭設(shè)1.2m高紅白鋼管護欄警示。 高程控制：專業(yè)測量人員依據(jù)廠區(qū)高程控制網(wǎng)，提供高程基準點，并用紅色油漆標(biāo)識出“”，并注明絕對高程。由于斗輪機基礎(chǔ)較長，高程基準點擬設(shè)置4個，均勻布置在斗輪機基礎(chǔ)沿線。施工人員根據(jù)提供的高程基準點控制土方開挖和基礎(chǔ)的標(biāo)高。 危險點 基坑邊架設(shè)儀器防塌方。 安全控制措施及注意事項 施工人員及放線人員要在安全區(qū)域內(nèi)進行施工，在沒有安全設(shè)施區(qū)域不許進入施測。 工藝質(zhì)量控制措施： 施工中所用的經(jīng)緯儀、水準儀、盤尺都必須經(jīng)過有關(guān)部門的檢驗合格后方可使用。 對軸線定位點進行圍護并定期進行閉合檢查。4.2.2 土方開挖 作業(yè)方法和要求 土方開挖采用局部開挖的施工方法，開挖出兩條基礎(chǔ)作業(yè)區(qū)及聯(lián)梁作業(yè)區(qū)。土方開挖自北向南，隨挖隨運，不得堆置在坑邊影響邊坡穩(wěn)定。開挖前，用白灰線標(biāo)出基礎(chǔ)及邊線的范圍，并向有關(guān)人員交底，交代樁頂標(biāo)高，防止機械擾動或破壞工程樁，樁間土應(yīng)用人工進行清理。由于施工現(xiàn)場自然地坪距設(shè)計基底較淺，開挖時可根據(jù)現(xiàn)場實際情況適當(dāng)放坡，以保證邊坡穩(wěn)定為宜。挖土深度接近基底設(shè)計要求深度時，要嚴格控制標(biāo)高，嚴禁超挖現(xiàn)象出現(xiàn)，預(yù)留200mm厚土層人工挖土，將挖的土移到挖機夠到的地方，由挖機一并清走。嚴禁超挖，距基礎(chǔ)邊預(yù)留1500mm作為施工的工作面。 土方開挖的順序、方法必須與設(shè)計工況相一致，基坑周邊嚴禁超堆荷載。 基坑邊界周圍地面應(yīng)設(shè)排水溝，對坡頂、坡面、坡腳采取降排水措施。 土方開挖前，應(yīng)用白灰灑出白灰線，土方開挖完成后，沿基坑四周搭設(shè)安全圍欄,并做好醒目標(biāo)志。 危險點 防止機械傷人； 防止車輛傷害； 防止觸電傷害。 安全控制措施及注意事項 所有機械操作人員必須持有上崗證。 反鏟挖掘機、推土機、機械操作人員必須嚴格按操作規(guī)程進行操作，不得違反操作程序。 機械施工場地嚴禁無關(guān)人員進入，施工機械作業(yè)半徑內(nèi)嚴禁站人或進行其他工作，作業(yè)期間應(yīng)有專人在場地負責(zé)指揮,挖掘機卸土?xí)r應(yīng)在整機停穩(wěn)后進行，不得將鏟斗從運輸車輛駕駛室頂部越過，裝土?xí)r任何人不得停留在裝土車上，在挖方坡周圍10m內(nèi)不得堆放重物并控制車輛行走 ，工作人員不得脫崗，進入現(xiàn)場的人員必須按規(guī)定穿戴好勞保用品。 挖掘機操作及汽車裝土行駛要聽從現(xiàn)場指揮，所有車輛必須嚴格按開行路線行駛，夜間作業(yè)時機上及工作人員必須有充足的照明設(shè)施，在危險地段設(shè)置明顯的警示標(biāo)志和護欄。 挖掘機開始挖土?xí)r，嚴格按制定好開挖路線施工，運輸車輛嚴格按制定好的路線行駛。 挖掘機暫停作業(yè)時應(yīng)將挖斗放到地面，不得使其懸空。 土方開挖時要及時放坡，特別是在雨期施工的時候，更要注意并及時落實。嚴格檢查現(xiàn)場的排水系統(tǒng)，保證排水暢通。 基坑邊界周圍地面應(yīng)設(shè)排水溝，對坡頂、坡面、坡腳采取降排水措施?；又苓厙澜押奢d。 工藝質(zhì)量控制措施： 施工中所用的經(jīng)緯儀、水準儀、盤尺都必須經(jīng)過有關(guān)部門的檢驗合格后方可使用。 在開挖時注意保護測量樁、軸線樁、水準基樁，防止被挖土、運土機械設(shè)備碰撞、行駛破壞。 在開挖過程中時刻注意邊坡的變化，全過程觀察、測量。 對于機械開挖后的基底及邊坡由人工修至設(shè)計要求，嚴格按質(zhì)量要求控制把關(guān)，避免造成超挖、亂挖。 夜間施工應(yīng)設(shè)足夠照明，防止地基、邊坡超挖。 在雨天施工一定要做好排水和降水工作，對成型護坡進行覆蓋保護，盡量減少因雨水影響正常施工。 基坑開挖完畢后應(yīng)由設(shè)計院地質(zhì)工代現(xiàn)場進行驗槽以確定是否符合設(shè)計要求，確定符合設(shè)計要求后方可進行下一工序的施工。4.2.3 樁頭處理 作業(yè)方法和要求4.2.3.1 工藝流程土方開挖完成彈樁頂標(biāo)高控制線用風(fēng)鎬破樁頭用手工整平樁頂鑿除殘余清洗樁頭防水處理 破樁頭示意圖（方樁及灌注樁方法相同）4.2.3.2 施工順序 （1） 樁頂標(biāo)高控制：根據(jù)基礎(chǔ)墊層標(biāo)高，用水準儀把樁頂標(biāo)高控制點，劃到樁的側(cè)壁，為了防止機械在破樁頭時破壞樁頂，把樁頂標(biāo)高線向上抬高10cm左右，先用切割機將樁頂標(biāo)高一圈切縫斷開，灌注樁縫深不大于30mm。 （2） 圖紙設(shè)計要求樁鋼筋錨入承臺的長度40d，高出的樁頭鑿除,樁頭鑿除時先用風(fēng)鎬從樁的四周進行破除，當(dāng)快接近樁頂標(biāo)高時，用人工用鑿除樁頂混凝土，使樁頂平整。 （3） 鑿除樁頂混凝土，樁頭鋼筋不能亂彎，要保護整個施工中鋼筋位置的準確性。 （4） 人工鑿除關(guān)鍵施工區(qū)域的其余樁體，達到設(shè)計要求的樁頂標(biāo)高，清除樁頭浮渣，并沖洗干凈； （5） 樁頭清理完成，無疏松混凝土及雜質(zhì)后，樁頭進行防水處理（詳見防水處理節(jié)點）。4.2.3.3 施工注意細節(jié) （1） 切割施工時，方樁樁體鋼筋保護層厚度為30mm，方樁樁體鋼筋保護層厚度為50mm，嚴禁切割機切到鋼筋； （2） 風(fēng)鎬破除鋼筋保護層時，鋼筋可稍微彎曲，但不得超過30度； （3） 關(guān)鍵施工區(qū)域的施工必須由人工操作，不得對有效樁造成破壞； （4） 標(biāo)高要符合設(shè)計要求，嚴禁鋼筋外邊6cm以內(nèi)的混凝土被破壞，鋼筋不能彎折大于30的角度，而且鋼筋上的泥土刷洗干凈，樁頂中間略高于四周。樁頂混凝土潔凈均勻、無夾層、無離析、強度符合要求。 危險點 鋼筋籠運輸、安裝過程中，相互沒有做好互相保護或沒有注意其他人員。 樁頭處理時焊接傷害。 施工用電。 安全控制措施及注意事項 鋼筋籠運輸、安裝過程中，安排專人指揮，作業(yè)人員互相照應(yīng)，以防碰傷他人或被他人碰傷。 焊機必須做到“一機、一閘、一保護”，裝設(shè)漏電保護器，漏電保護器的額定漏電動作電流30mA，動作時間0.1s，且焊機外殼需有可靠的接地；焊工需戴絕緣手套和防護目鏡。 電源線不得破損，電源線應(yīng)擺放整齊，不得隨地拖拉防止損傷漏電，禁止一機多閘制，非電工禁止進行電工作業(yè)。 工藝質(zhì)量控制措施 澆灌填芯混凝土前，應(yīng)先將管樁內(nèi)壁浮漿清除干凈，再在管樁內(nèi)壁涂刷水泥凈漿，以提高填芯混凝土與管樁樁身混凝土的整體性。4.2.4 墊層施工 作業(yè)方法和要求 由施工員根據(jù)之前控制樁放樣出墊層邊線（墊層每邊比基礎(chǔ)每邊都放大100mm）,并打樁用施工線定位出墊層范圍，讓木工安裝墊層模板，同時控制墊層標(biāo)高。完成后報上級驗收，合格后施工墊層混凝土。 待墊層混凝土強度滿足上人要求，現(xiàn)場施工員再次根據(jù)控制軸線，在墊層上放樣出 各基礎(chǔ)的軸線，基礎(chǔ)邊線，基礎(chǔ)柱定位線。 危險點： 基坑邊沿架設(shè)儀器防塌方；施工人員由邊坡上方拋擲材料。 安全控制措施及注意事項： 施工測人員及放線人員要在安全區(qū)域內(nèi)進行施工，在沒有安全設(shè)施區(qū)域不許進入施測；材料需由現(xiàn)場材料通道下料，嚴禁拋擲。 工藝質(zhì)量控制措施 根據(jù)方格定位結(jié)構(gòu)控制樁，測后要求與周圍其它建筑物的軸線及標(biāo)高進行循環(huán)復(fù)核。 技術(shù)負責(zé)人對測量人員的成果應(yīng)反復(fù)校核，發(fā)現(xiàn)錯誤或則測量誤差超出規(guī)定范圍應(yīng)立即糾正。4.2.5 鋼筋工程 作業(yè)方法和要求 在領(lǐng)用鋼筋時，必須索取合格的質(zhì)保書，并及時按規(guī)定數(shù)量做好復(fù)試。施工部門在索取到質(zhì)保書和復(fù)試報告后，才能按圖配料、就位，不得隨意增減代換鋼筋數(shù)量和品種，如有代換應(yīng)在得到設(shè)計確認后方可進行代換施工。 施工順序：領(lǐng)料除銹（污）鋼筋斷料、配料彎曲成型鋼筋現(xiàn)場連接鋼筋綁扎、安裝 鋼筋進場必須有質(zhì)保書，鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB 1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定。只有復(fù)試合格的鋼材方可領(lǐng)用、制作。鋼筋在加工過程中，如若發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象，對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗，合格后方能使用。 根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進行鋼筋翻樣，經(jīng)技術(shù)負責(zé)人對鋼筋翻樣料單審核后，方可進行加工制作。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求及現(xiàn)行施工規(guī)范的要求；箍筋制作時末端作135度彎鉤，箍筋彎后平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。其中，允許偏差對受力鋼筋順長度方向為+10mm，對箍筋邊長應(yīng)不大于+5mm。不得隨意增減、代換鋼筋數(shù)量和品種。當(dāng)鋼筋品種、級別及規(guī)格需做變更時，應(yīng)做設(shè)計變更單。鋼筋應(yīng)做好鋼筋跟蹤記錄。 鋼筋在加工場應(yīng)核對其品種、規(guī)格，分類堆放，掛牌標(biāo)識，作好防護，以防泥污污染鋼筋。施工前應(yīng)清除掉銹斑、淤泥、混凝土等。鋼筋配料應(yīng)按翻樣單和施工圖紙將同規(guī)格鋼筋分別統(tǒng)計，按不同規(guī)格進行長短搭配。對于相同基礎(chǔ)，應(yīng)集中配料，以加快進度和節(jié)約用材。一般先斷長料，后斷短料，盡量減少浪費。鋼筋斷料應(yīng)保證端頭平齊，鋼筋中若有劈裂、嚴重變形應(yīng)切除掉。鋼筋連接主要采用綁扎連接、直螺紋連接。基礎(chǔ)中鋼筋焊接人員應(yīng)經(jīng)考試，持有合格的特殊工種操作證。鋼筋安裝：施工軌道梁基礎(chǔ)時，根據(jù)圖紙設(shè)計，計算好鋼筋數(shù)量，先安裝基礎(chǔ)箍筋和軌道梁箍筋，再穿基礎(chǔ)底板鋼筋和基礎(chǔ)邊側(cè)鋼筋，均勻分布箍筋，綁扎成型。施工軌道時，調(diào)整好已安裝的箍筋插筋，進行鋼筋清理工作，再穿軌道梁上層鋼筋和扭矩鋼筋及附加鋼筋。施工時仔細核對圖紙和鋼筋翻樣單，確保鋼筋位置正確，數(shù)量無誤。鋼筋就位前必須核對鋼筋型號、形狀、數(shù)量，有無錯配、漏配。在制作和安裝鋼筋時，需按照鋼筋的保護層大小進行鋼筋翻樣和安裝鋼筋，鋼筋和模板應(yīng)相互配合安裝，并同時進行混凝土保護層墊塊的安裝，保護層墊塊厚度按圖紙要求。鋼筋綁扎應(yīng)與木工搭架支模相配合。鋼筋綁扎之前，會同有關(guān)人員對梁、板的截面尺寸、標(biāo)高、平整度等進行全面檢查，符合要求后，方可綁扎。鋼筋就位前都要核對鋼筋型號、形狀、數(shù)量，有無錯配、漏配。鋼筋擺放應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙施工，保證焊接接頭在同一截面的百分比滿足規(guī)范要求，柱子縱筋接頭位置應(yīng)嚴格按照圖紙設(shè)計要求留置。鋼筋間距、長度必須準確。在基礎(chǔ)與連梁鋼筋施工前，必須周密考慮鋼筋先后穿插順序，防止出現(xiàn)返工。柱插筋的安裝前應(yīng)在墊層上彈出柱邊框線，標(biāo)出鋼筋位置，根據(jù)所標(biāo)位置放置鋼筋，鋼筋上部用鋼管搭設(shè)鋼筋固定架，并與支模架連成整體，保證柱插筋位置正確。 危險點 鋼筋切斷機斷料時手與刀口距離小于15厘米； 鋼筋加工時，鋼筋機械沒有檢驗，機械外殼沒有接地或接零保護； 鋼筋加工和切斷鋼筋時，作業(yè)人員站立的方向不對或作業(yè)人員精力不集中； 在鋼筋運輸過程中，相互沒有做好互相保護或沒有注意其他人員； 焊工進行焊接、切割施工時不正確使用勞動防護用品。 安全控制措施及注意事項 操作人員保證手與刀口距離大于15厘米； 鋼筋加工前，要求所有機械進行檢修、保養(yǎng)，要求各種機械的外殼必須進行接地或接零保護； 鋼筋的切斷和彎曲作業(yè)時，作業(yè)人員要站在鋼筋運動的反向一側(cè)，且要精力集中； 在搬運鋼筋要有專人指揮，按綁扎順序進行，作業(yè)人員相互照應(yīng)，以防碰傷他人或被他人碰傷； 焊工應(yīng)衣著整齊，穿絕緣鞋；按要求使用勞動防護用品，清理焊縫時帶好防護鏡。 工藝質(zhì)量控制措施 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。 鋼材必須有質(zhì)保書，且按規(guī)定數(shù)量取樣復(fù)試合格方可使用； 鋼筋經(jīng)施工人員根據(jù)圖紙和規(guī)范放樣后，須經(jīng)技術(shù)負責(zé)人審核方可領(lǐng)料； 鋼筋接頭的加工人員須持證上崗，鋼筋接頭經(jīng)現(xiàn)場取樣試驗合格后，方可使用。4.2.6 模板工程 作業(yè)方法和要求 斗輪機基礎(chǔ)施工采用木模板，模板支模系統(tǒng)采用對拉螺栓加腳手管支撐體系，確保工程的工藝質(zhì)量及工程進度。對拉螺桿采用M14的對拉螺桿、雙螺帽；斗輪機基礎(chǔ)和軌道梁施工時，在下部水平安裝一道對拉螺栓，間距按600mm布置并在螺桿上焊鋼筋限位；上部采用短鋼管對拉基礎(chǔ)兩側(cè)模板豎向鋼管加固，間距也是600mm。木模采用15mm厚建筑用多層板，背肋采用50*100方木，木模配后拼縫處釘50*100mm板肋，模板拼縫采用手工刨，確保模板齊平，嚴密，釘板肋所用釘子釘帽應(yīng)與模板面齊平，且釘子位置應(yīng)橫平豎直，間距均勻一致，最后將木模編號標(biāo)于模板上，以便于現(xiàn)場安裝。 配好的木模其尺寸必須精確，誤差0.5mm；木模接縫處需刨光，保證接縫嚴密；木模背楞使用50100mm的方料，方料需先進行平刨，再進行壓刨以確保厚度相同。 模板安裝就位后，由技術(shù)員、施工員按平整度及端面尺寸、標(biāo)高、垂直度進行復(fù)核驗收；澆筑混凝土?xí)r派專人檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。模板背楞采用直徑48*2.7mm鋼管，基礎(chǔ)內(nèi)外楞間距600*600mm，斜撐高度方向設(shè)置兩道，分別在基礎(chǔ)底及距基礎(chǔ)1500mm處，斜撐間距600mm。對于較小基礎(chǔ)可適當(dāng)調(diào)整。模板必須在混凝土達到一定強度，滿足柱、梁的拆模要求，保證其表面及棱角不會因為拆模板而受損壞，方可拆除模板。 危險點 登高作業(yè)未系安全帶。 腳手架搭設(shè)。 提著電線或轉(zhuǎn)動部分移動電動工具。 模板拆除。 安全控制措施及注意事項 高處作業(yè)人員正確使用安全帶，并掛在上方牢固處。 腳手架搭設(shè)經(jīng)驗收合格后方可使用。 移動電線及電動工具時要先行斷電。 拆除時劃出警戒線或掛警示標(biāo)志，設(shè)專人監(jiān)護；工藝質(zhì)量控制措施 模板應(yīng)選擇優(yōu)質(zhì)多層板，嚴禁使用不合格的模板。模板安裝拼縫嚴密，不得產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象，以保證混凝土表面光滑平整。模板支撐應(yīng)牢固，澆筑混凝土不應(yīng)變形、漲模，保證構(gòu)件幾何尺寸。 要做好模板的定位基準工作。包括基礎(chǔ)邊線和中心線的放線，標(biāo)高的引測，可直接引測到模板安裝位置，在施工之前委托測量組進行定位放線。 模板底部應(yīng)預(yù)先用1：3水泥砂漿封堵，以保證混凝土澆筑時模板底部不漏漿。4.2.7 混凝土工程4.2.7.1 混凝土工程施工前準備 在鋼筋、模板驗收合格后，依據(jù)監(jiān)理批復(fù)“砼澆筑通知單”。單項技術(shù)員根據(jù)圖紙設(shè)計要求，在申請單上寫明混凝土的標(biāo)號等級、方量及其它技術(shù)要求。 混凝土開澆前，技術(shù)員或混凝土專責(zé)向施工人員進行技術(shù)交底。對重大施工項目由工程部組織技術(shù)交底和并組織人員進行施工前準備工作檢查。 機械操作人員對混凝土施工機械進行嚴格的檢查，確保機械正常使用和運轉(zhuǎn)。 旁站監(jiān)督人員檢查模板的剛度和支撐情況、鋼筋和保護層、預(yù)埋件、預(yù)埋電線等。模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈，孔洞、縫隙堵嚴，對木模應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。4.2.7.2 混凝土澆筑 混凝土施工前應(yīng)清理模板內(nèi)雜物、混凝土交接面的雜質(zhì)、松散混凝土等，用水充分濕潤。在混凝土澆筑之前去供應(yīng)商攪拌站檢查原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量是否符合設(shè)計配比的要求，數(shù)量是否滿足本次施工及檢查各種機械設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常?；炷翝仓捎眯泵娣謱拥氖┕し椒ǎ瑵仓r采用“分區(qū)定點、一個坡度、循序推進”的澆筑工藝，澆筑時先在一個部位進行，直至達到設(shè)計標(biāo)高。混凝土澆筑每層澆筑厚3040cm，每根泵管的出灰口處配置23臺插入式振動器，1臺振動器主要負責(zé)下部斜坡流淌處的振搗密實，每兩層之間的振動棒應(yīng)插入下一層混凝土中50mm左右，以消除兩者之間的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下一層混凝土初凝之前進行。混凝土的振搗順序采用“行列式”，振點均勻排列，每次移動距離不應(yīng)大于振動棒作用半徑R的1.5倍（即30-40cm左右）。使用振動棒時要做到“快插慢拔”，防止面層混凝土發(fā)生分層、離析及振動棒抽出時造成空洞等現(xiàn)象。振搗時間為2030s，視混凝土表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為準。混凝土澆筑過程中，必須有專人進行模板看護，如出現(xiàn)脹模及跑?，F(xiàn)象及時通知技術(shù)人員，進行處理。凝土澆筑完畢后，必須及時清除模板及腳手管上得余留混凝土殘渣。混凝土澆筑完畢后，及時采用刮尺刮平，并用木抹收面。承臺柱范圍內(nèi)拉毛面并及時鑿毛處理。施工縫的處理： 在已經(jīng)硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動的砂石和軟弱混凝土層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不應(yīng)小于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予以清除。注意施工縫位置附近鋼筋周圍的混凝土不要受到松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。 在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上1015mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距50100mm處停止振搗，但應(yīng)加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。4.2.7.3 混凝土的養(yǎng)護 為了保證澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完畢后，立刻用塑料薄膜滿蓋一層加以覆蓋，養(yǎng)護時間為7d。混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 危險點 防止觸電； 防止塌落； 安全控制措施及注意事項 進入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽，系牢帽帶。 項目負責(zé)人在施工前要對施工人員加強安全教育，嚴禁違章操作。 配備安全員，加強安全生產(chǎn)的組織和領(lǐng)導(dǎo)，建立安全生產(chǎn)責(zé)任制。 安全人員要跟班值班。 所有作業(yè)人員應(yīng)服從安全部門的統(tǒng)一管理。 所有用電動用具均要有安全接地。 基坑頂面四周設(shè)置鋼腳手管1.2米高圍護欄桿，欄桿刷紅白相間油漆，上下基坑設(shè)專用通道，在護欄及通道口掛設(shè)醒目的安全指示、警示標(biāo)志。確保施工人員上下基坑安全。 砼澆筑時如在夜間進行，工作面需要有足夠的照明。 工藝質(zhì)量控制措施 混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2） 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；3） 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4） 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5） 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。組成混凝土的材料應(yīng)符合要求，且有質(zhì)保書及復(fù)試報告，砂中不得含有泥塊等雜質(zhì)， 攪拌站應(yīng)嚴格按照試驗室開出的配合比進行攪拌?；炷翝仓r如在夜間進行，工作面需要有足夠的照明，模板看護人員及時檢查模板情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報并處理。混凝土澆筑時應(yīng)搭設(shè)作業(yè)平臺，嚴禁施工人員站在基礎(chǔ)承臺鋼筋上操作。4.2.8 土方回填 作業(yè)方法和要求 原料選用： 斗輪機基礎(chǔ)先用素土回填并分層夯實，土料采用符合設(shè)計要求的土方，淤泥和淤泥質(zhì)土及有機質(zhì)含量大于5%的土不得作為填料；碎石采用粒徑級配好的石子。 原料處理： 對選用的材料做環(huán)刀，確定最優(yōu)含水量和最大干密度。 回填要求分層回填、壓實，回填分層厚度不大于300mm，機械壓實遍數(shù)34遍。每層要求做壓實系數(shù)試驗，壓實系數(shù)不小于0.95，試驗合格后再回填下一層，且在平面上控制高差,須保證兩相鄰回填土交界面高差小于500mm.地基承載力不小于150kPa。 回填時嚴格控制含水量，施工前進行檢驗，當(dāng)土的含水量過大時采用翻松、晾曬、風(fēng)干法降低含水量，若由于含水量過大夯實時產(chǎn)生橡皮土， 翻松晾干至含水量適中時回填夯實；氣候干燥時，采取加速挖土、運土、平土和夯實過程，以減少水份散失，土料太干時可灑水，增加土料含水量；土料含水量控制在接近最佳含水率。 臨時堆土場的土方運輸至基坑邊，在不影響基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工的條件下，先修筑一條至基坑內(nèi)的緩坡道，再用小型反鏟挖掘機將土對稱鋪設(shè)到基礎(chǔ)及軌道梁兩側(cè)?；靥顣r采用所在兩側(cè)同時等高上升并夯實的方法，保證基礎(chǔ)穩(wěn)定，不變形。每層鋪虛土達到30cm厚時，用打夯機夯實至設(shè)計密實度后，進行土的密實度試驗。每層現(xiàn)場取樣、檢測合格并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后進行上一層的填筑。 密實度要求：填方的密實度要求和質(zhì)量指標(biāo)通常以壓實系數(shù)C表示，壓實系數(shù)設(shè)計要求不得小于0.95。檢驗數(shù)量，每單位工程100m2不應(yīng)少于1組。 分層夯填時，下層土樣試驗合格后才能進行上一層回填土的夯填。 危險點1) 施工人員位于挖掘機回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)。2) 人員和機械等位于邊坡、臨邊、洞口處并無安全防護措施。3) 施工人員不佩戴安全帽。4) 施工人員在現(xiàn)場抽煙、打鬧、嬉戲等做與施工無關(guān)事宜。 安全控制措施及注意事項1) 挖掘機回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴禁人員逗留。 2) 兩臺同時開挖的挖掘機保持一定的安全距離，防止相互碰撞。3) 電動蛙式打夯機增加電纜線不得張拉過緊，要有34米余量，并安排專人遞線，遞線員要求戴好絕緣手套等。 工藝質(zhì)量控制措施1) 在已施工的基礎(chǔ)上用紅油漆標(biāo)注出每層300mm，保證夯填厚度和填方表面平整。2) 為保證回填土質(zhì)量，盡量不在雨天回填土。3) 小型基礎(chǔ)應(yīng)對稱回填，防止基礎(chǔ)移位。4.3 預(yù)防與應(yīng)急措施4.3.1 發(fā)現(xiàn)火情，必須正確選用消防器材，全力組織撲救，并視火情大小向公司或直接撥打119火警電話，搶救被圍人員和救護傷員；4.3.2 發(fā)現(xiàn)人員觸電，必須立即切短電源，救護傷員，組織人員立即進行人工呼吸及外傷處理，并立即向就近的醫(yī)院進行搶救或直接向120急救中心求救。4.3.3 澆筑混凝土?xí)r安排專人進行護模和護筋，出現(xiàn)脹模及鋼筋偏位等情況應(yīng)及時通知現(xiàn)場管理人員安排人員進行加固和校正。4.3.4 與附近醫(yī)療機構(gòu)求助或120急救中心聯(lián)系，并熟悉交通路線，取得電話號碼，以便發(fā)生意外時及時取得聯(lián)系4.3.5 施工用腳手架應(yīng)設(shè)置接地，接地電阻必須符合要求。4.3.6 如果在澆筑過程中突然斷電，應(yīng)電話通知現(xiàn)場值班人員和電維護人員，問清斷電的原因，如果短時間內(nèi)可以修復(fù)，就組織人員稍安勿躁，在原位置靜候；如在短時間內(nèi)不能修復(fù)，應(yīng)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員到場，處理好施工縫的留設(shè)，將到場的混凝土處理好，然后安排施工人員撤離作業(yè)面。4.4 成品防護措施1) 在混凝土澆筑前，用薄膜對每一根豎向鋼筋進行包裹，高度不小于500mm，以防止砼澆筑時污染柱鋼筋。2) 混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。3) 回填時應(yīng)做好對承臺和短柱進行成品保護，不得碰壞或插傷基礎(chǔ)承臺或短柱。4.5 綠色施工工藝 詳見綠色施工工藝專項方案5 作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準及檢驗要求5.1 作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準5.1.1 主要質(zhì)量控制標(biāo)準5.1.1.1 鋼筋質(zhì)量控制標(biāo)準序號檢 驗 項 目質(zhì)量標(biāo)準檢驗方法1鋼筋的品種質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準（規(guī)范）的規(guī)定檢查鋼筋質(zhì)保資料2接頭型式、部位，同一截面受力鋼筋的接頭百分率與搭接長度必須符合設(shè)計要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定觀察檢查3鋼筋焊接必須符合“驗標(biāo)“附表3.6.2-1規(guī)定觀察檢查及檢查試驗報告4鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和位置規(guī)格符合設(shè)計要求、數(shù)量齊全、位置正確觀察檢查5鋼筋表面質(zhì)量表面應(yīng)平直、潔凈，不應(yīng)有損傷、油跡、漆污、片狀老繡和麻點等觀察檢查6鋼筋加工的外觀質(zhì)加量調(diào)直鋼筋表面不應(yīng)有劃傷、錘痕觀察檢查7鋼筋網(wǎng)綁扎變形不應(yīng)有觀察檢查8鋼筋網(wǎng)綁扎缺扣松、扣數(shù)量5%且不應(yīng)集中觀察檢查9受力筋長度、間距偏差10 mm尺量檢查10主筋保護層偏差10 mm尺量檢查5.1.1.2 模板質(zhì)量控制標(biāo)準序號檢 驗 項 目質(zhì)量標(biāo)準檢查方法1模板及其支撐結(jié)構(gòu)必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，嚴禁產(chǎn)生不允許的變形觀察檢查2模板接縫寬度1.5 mm觀察檢查及塞尺檢查3模板與混凝土接觸面無粘漿、隔離劑涂刷均勻觀察檢查4模板內(nèi)部清理干凈無雜物觀察檢查5上部結(jié)構(gòu)插筋偏差中心 2 mm，標(biāo)高 +20 0尺量檢查6基礎(chǔ)模板軸線位移5 mm尺量檢查7基礎(chǔ)標(biāo)高偏差5 mm尺量檢查8截面尺寸偏差5 mm尺量檢查9全高垂直偏差3 mm尺量檢查10模板表面平整度2 mm尺量檢查5.1.1.3 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準序號檢 驗 項 目質(zhì)量標(biāo)準檢驗方法1混凝土組成材料的品種、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定檢查質(zhì)保資料2混凝土強度試塊組數(shù)、強度評定必須符合現(xiàn)行施工規(guī)范和“驗標(biāo)“附3.6.3-2規(guī)定檢查試驗報告3裂縫必須符合設(shè)計要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定觀察檢查4混凝土攪拌、和養(yǎng)護必須符合設(shè)計要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定檢查記錄和觀察檢查5混凝土配合比及組成材料計量偏差應(yīng)嚴格按試驗室提供的配合比拌制計量偏差符合規(guī)范規(guī)定檢查配合比報告6混凝土表面質(zhì)量砼表面平整光潔、無蜂窩麻面孔洞觀察檢查7軸線位移5 mm尺量檢查8上部結(jié)構(gòu)插筋中心偏差L/450 mm尺量檢查9標(biāo)高偏差其他5 mm水準儀測量檢查10截面尺寸偏差3 mm尺量檢查11全高垂直偏差5 mm尺量檢查12混凝土表面平整度5 mm尺量檢查5.1.1.4 土方回填工程質(zhì)量標(biāo)準類別序號檢查項目質(zhì)量標(biāo)準單位檢驗方法及器具主控項目1基底處理必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定觀察檢查及檢查施工記錄2分層壓實系數(shù)必須符合設(shè)計要求檢查試驗記錄3邊坡坡度應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準及施工技術(shù)措施規(guī)定觀察或坡度尺檢查4標(biāo)高偏差柱基、基坑、基槽0-50mm水準儀檢查場地平整人工30機械50管溝0-50地（路）面基層0-50一般項目1回填土料應(yīng)符合設(shè)計要求觀察檢查或取樣試驗2分層厚度及含水量應(yīng)符合設(shè)計要求觀察檢查及檢查試驗記錄3表面平整度柱基、基坑、基槽20mm2m靠尺和楔形塞尺檢查挖方場地平整人工20機械30管溝20地（路）面基層205.1.2 工藝質(zhì)量要求5.1.2.1 混凝土強度符合設(shè)計要求，振搗密實無蜂窩、麻面、氣孔、裂紋等不良現(xiàn)象。施工過程中應(yīng)及時有效的做好成品保護。5.1.2.2 所用原材料必須要有完整的質(zhì)保書及復(fù)試報告，質(zhì)保資料不全和不合格的原材料不得用于工程。5.1.2.3所做的試驗以及原材料的質(zhì)量應(yīng)滿足進入下道工序施工的需求，以及符合施工驗收規(guī)范和圖紙的規(guī)定。5.1.2.4本工程所使用的模板必須保證質(zhì)量，不得有起皮、掉色等缺陷，所使用的脫模劑不得混用，或使用廢機油代替脫模劑。5.1.2.5混凝土必須有配合比，在澆筑過程中應(yīng)嚴格控制混凝土塌落度，且混凝土試塊的實驗報告滿足強度的要求。5.2 檢驗要求5.2.1 試驗項目目錄5.2.1.1 原材料（水泥、砂、碎石、粉煤灰、外加劑、鋼筋等）質(zhì)量證明書及復(fù)試報告。5.2.1.2 基礎(chǔ)回填土密實度報告。5.2.1.3 混凝土強度報告 。5.2.2 本項目見證點、停工待檢點和旁站點目錄序號控制點檢驗單位班組工地項目部監(jiān)理控制點1軸線定位放線W2鋼筋加工與綁扎H3模板加工與安裝H4砼澆注 S 見證點（W點）；停工待檢點(H點)；旁站點(S點)6 技術(shù)資料要求6.1 施工記錄序號驗評表格名稱表格編號1工程施工測量記錄表表6-32混凝土澆筑通知單表10-13混凝土工程澆筑施工記錄表10-54混凝土工程養(yǎng)護記錄表10-75技術(shù)交底記錄表表8-96.2 質(zhì)量檢驗評定表驗評表格名稱表格編號驗評記錄表格表格編號單位工程定位放線檢驗批質(zhì)量驗收記錄表5.2.1模板拆除工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表5.10.4土方開挖工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表531混凝土原材料及配合比設(shè)計檢驗批質(zhì)量驗收記錄表5.10.7水泥混凝土墊層檢驗批質(zhì)量驗收記錄表5.12.7混凝土施工檢驗批質(zhì)量驗收記錄表5.10.8鋼筋加工檢驗批質(zhì)量驗收記錄表5.10.5現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)外觀及尺寸偏差檢驗批質(zhì)量驗收記錄表5.10.9鋼筋安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄表5.10.6隱蔽工程驗收記錄表（地下混凝土結(jié)構(gòu)工程）表9-4現(xiàn)澆混凝土模板安裝工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表5.10.1隱蔽工程驗收記錄（鋼筋工程）表9-27 危險源、環(huán)境因素辨識及防范措施、文明施工標(biāo)準7.1 危險源清單及防范措施序號危險源類別危險源名稱防范措施1意外墜落深基坑邊無安全護欄、施工現(xiàn)場無安全通道設(shè)置安全護欄和安全通道擅自拆除挪用安全裝和 設(shè)施安全裝置及設(shè)施嚴禁私自拆除挪用，若施工需要，須征求原搭設(shè)單位同意，施工結(jié)束按原樣恢復(fù)。人員作業(yè)間隙休息行為不規(guī)范休息時不得坐在平臺、孔洞邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道上或安全網(wǎng)內(nèi)休息2機械傷害機械、工器具轉(zhuǎn)動部位防護罩不完善，機械失修、帶病作業(yè)安全員及時檢查并督促整改設(shè)置防護罩，并嚴格遵守中小型施工機械安全管理制度、機械維護規(guī)定、 施工機械認可辦法，遵守安全操作規(guī)程，由機管員進行管理操作有飛濺物產(chǎn)生的機械未戴防護眼鏡操作人員正確配帶防護用品提著電線或轉(zhuǎn)動部分移動電動工具移動電線及電動工具時要先行斷電鋼筋切斷機斷料時手與刀口距離小于15厘米操作人員保證手與刀口距離大于15厘米鋼筋加工時，鋼筋機械