工程方案加固 方案（定稿）.doc

工程方案加固 方案（定稿） 適用于本工程加固改造部位的施工，包括水鉆（液壓鉗）拆除、粘鋼、粘貼碳纖維布、植筋（栓）、補縫、灌漿料、鋼結(jié)構(gòu)施工等。 施工部位需要搭設(shè)腳手架，根據(jù)實際提前做腳手架措施，由項目總工、監(jiān)理認(rèn)可后實施。 1.2.編制依據(jù)銀帆西雅圖項目施工圖紙、變更或洽商、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)以及施工現(xiàn)場的實際情況編制。 序號規(guī)范規(guī)程等名稱編號1銀帆西雅圖項目施工圖紙變更（洽商）2混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范GB50367-xx3混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)JGJ145-xx4混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范CECS25:905碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS146xx6鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-xx7建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-xx8鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計施工及驗收J(rèn)GJ82-919建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（xx版）JGJ130-xx10建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-9911建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-xx12北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程DBJ01-62-xx13工程測量規(guī)范GB50026-xx2.工程概況名稱內(nèi)容工程名稱銀帆西雅圖工程1#商業(yè)樓建設(shè)單位北京弘泰基業(yè)房地產(chǎn)有限公司設(shè)計單位中國京冶建設(shè)工程承包公司勘察單位建設(shè)綜合勘察設(shè)計研究院監(jiān)理單位北京新恒元工程監(jiān)理咨詢公司施工單位北京天潤建設(shè)工程有限公司施工地點北京市朝陽區(qū)朝陽北路和青年路交叉口的東北角本工程位于北京朝陽區(qū)東四環(huán)以東，東臨黃杉木店路，西為青年路，南側(cè)為朝陽北路。 地上十一層，地下三層（局部四層），地下部分為超市、車庫、設(shè)備機房等，地上部分主要為商鋪、餐飲、娛樂中心。 本工程中需加固改造部位按圖紙要求，需拆除部分梁及樓板、水鉆新開墻體洞口；對新開洞口及進行加固、部分梁及樓板采用粘鋼進行加固；部分板洞采用植筋（栓）及灌漿料進行封板、鋼構(gòu)件組合樓板施工等。 3.施準(zhǔn)備署3.1.勞動力安排計劃為保證本工程的工期質(zhì)量要求，在合理安排工序和勞動力的前提下，選擇技術(shù)素質(zhì)高且具有類似工程施工經(jīng)驗的人員。 現(xiàn)場施工人員安排如下圖所示序號名稱人數(shù)備注1技術(shù)人員2全面負責(zé)施工現(xiàn)場技術(shù)管理、施工質(zhì)量、施工變更及洽商等事宜2現(xiàn)場班長2負責(zé)水鉆切割、植筋、剔鑿、配膠等施工管理工作3安全員1全面負責(zé)施工現(xiàn)場安全、消防、文明施工及工人食宿等工作4技術(shù)工人30水鉆切割、植筋、剔鑿等工作5放線工2負責(zé)切割放線工作6電工1負責(zé)現(xiàn)場安全用電7電焊工3負責(zé)鋼構(gòu)件焊接8普工6負責(zé)施工現(xiàn)場搬運、渣土清理等工作9架工10負責(zé)腳手架搭設(shè)、拆除10起重工2負責(zé)指揮構(gòu)件吊裝3.2.主要設(shè)備安排計劃序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量新舊程度1水鉆臺5半新2打磨機牧田9526NB臺5半新3吹風(fēng)機Q1F-JWB-xx8把5半新4電錘博士11D、7D把5半新5配電箱臺8半新6風(fēng)鎬臺5半新7液壓鉗臺1半新3.3.技術(shù)準(zhǔn)備工作認(rèn)真作好初步設(shè)計方案的熟悉工作提前與設(shè)計單位聯(lián)系，給施工掃除障礙。 認(rèn)真作好初步設(shè)計方案的審查工作重點審查加固施工與原結(jié)構(gòu)是否有矛盾的地方，審查施工圖紙與配合的土建圖紙的結(jié)合情況，復(fù)核原有結(jié)構(gòu)的尺寸、施工可行性等。 確定施工部位及施工內(nèi)容，做好測量放線，將施工部位周邊清理干凈。 3.4.物資準(zhǔn)備工作根據(jù)施工方案和進度計劃的要求，結(jié)合施工圖，進行物資準(zhǔn)備進場工作及報驗。 編制物資需用量計劃-簽定物資供應(yīng)合同-組織物資按計劃進場和保管。 材料的相應(yīng)資料報監(jiān)理審核，批準(zhǔn)后再大批量進場。 4.主要施工方法4.1.拆除4.1.1.工藝流程定位與劃線復(fù)查切割部位，確保拆除位置準(zhǔn)確無誤做好臨時支護及防護措施用切割機或水鉆鉆孔切割破損砼檢查驗收。 水鉆頭采用102#鉆頭進行切除。 定位放線對需切割的部位彈出位置線，由總包測量人員檢驗是否準(zhǔn)確。 水鉆切割沿定位線采用相應(yīng)直徑鉆頭的水鉆四周切割，鉆孔重合率為1.2（如下圖）4.1.2.墻體、樓板拆除（開洞）保證拆除過程中保留墻體結(jié)構(gòu)不損害，采用水鉆靜力無損排孔分塊切割的方法進行施工。 施工前按照圖紙尺寸進行放線，經(jīng)業(yè)主及設(shè)計人員現(xiàn)場查看后再行施工。 先進行計算分塊彈線，為保證施工搬運的可能性，使每塊切割下的混凝土塊重量不超過75kg。 分塊自上而下進行施工。 為避免樓板局部荷載過大，每切割下的混凝土塊沿墻或梁邊進行分散堆放。 每天下班前將垃圾運送至樓下指定位置。 4.1.3.樓板、梁拆除（開洞）拆除過程中保留樓板結(jié)構(gòu)不受損害，拆除成本降低，故采用水鉆靜力無損切割及液壓鉗相結(jié)合的方法進行施工。 施工前在拆除樓板、梁部位打設(shè)滿堂腳手架，距離樓板底800mm處鋪設(shè)腳手板。 按照圖紙尺寸進行放線，經(jīng)業(yè)主及設(shè)計人員現(xiàn)場查看后再行施工。 先用水鉆沿彈線位置一邊切割，切除一邊后再切除500*500mm的板洞，再用液壓鉗液壓破碎從一邊向另一邊推進，隨之水鉆在液壓鉗前方切割，為避免兩者推進距離不大于1m。 每天下班前將垃圾運送至樓下指定位置。 4.2.粘鋼加固4.2.1.工藝流程及材料進場要求被粘混凝土表面處理加固構(gòu)件卸荷定位放線鋼板焊接、打磨、鉆孔鋼板預(yù)貼配膠涂膠粘貼加壓固化養(yǎng)護進場鋼板(Q 235、Q345)需在監(jiān)理見證情況下按設(shè)計施工圖紙要求做材料復(fù)試并提交復(fù)試報告。 化學(xué)錨栓需提供廠家資質(zhì)證書復(fù)印件加蓋紅章、規(guī)格型號說明書、合格證等。 4.2.2.表面處理對洞口邊的粘合面，可用硬毛刷沾高效洗滌劑，刷除表面油垢后用冷水沖洗，再對粘合面進行打磨，除去2-3mm厚表層，直至完全露出新面，并用無油壓縮空氣吹除粉粒。 水鉆切割后的月牙，剔鑿平整，割掉露出的鋼筋頭。 假如原結(jié)構(gòu)面澆有混凝土面層,需先剔除保護層后粘鋼。 如混凝土表面不是很臟很舊，則可直接對粘合面進行打磨，去掉1-2mm厚表層，用無油壓縮空氣除去粉塵或清水沖洗干凈，待完全干燥后用脫脂棉沾丙酮擦拭表面即可。 混凝土表面處理后粘鋼前地面及固定鋼板植化學(xué)錨栓孔需經(jīng)監(jiān)理做現(xiàn)場隱檢記錄。 對于新混凝土粘合面，先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷沾洗滌劑洗刷表面，或用有壓冷氣沖洗，待完全干后即可涂粘結(jié)劑。 鋼板粘結(jié)面，須進行除銹和粗糙處理。 鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。 打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直其后，用脫脂棉沾丙酮擦拭干凈。 如鋼板銹蝕嚴(yán)重，須先用適度鹽酸浸泡20min，使銹層脫落，再用石灰水沖洗，中和酸離子，最后用平砂輪打磨除紋道。 4.2.3.定位放線首先按照設(shè)計圖紙要求并根據(jù)現(xiàn)場實際情況，彈出粘貼鋼板位置線。 4.2.4.鋼板預(yù)貼在涂膠、粘膠前，先將鋼板進行試安裝，鋼板應(yīng)與砼面吻合；根據(jù)鋼板鉆孔情況在混凝土結(jié)構(gòu)上用電錘鉆孔，并安裝好化學(xué)螺栓；檢查鋼板粘貼位置及螺栓孔位是否對正，否則要進行調(diào)整。 鉆孔后需采用吹風(fēng)機清除孔內(nèi)灰層后采用丙酮檫試植栓孔方可植栓。 4.2.5.配膠粘鋼結(jié)構(gòu)膠分為甲、乙雙組份，配比按說明進行配置。 要求攪拌充分均勻，隨用隨配。 4.2.6.涂膠將鋼板與混凝土基面用丙酮擦洗干凈，用抹刀將配好的膠同時涂抹在已處理好的砼表面和鋼板面上，厚度為1-3mm，中間厚邊緣薄。 4.2.7.粘貼加壓將鋼板貼于預(yù)定位置，化學(xué)錨栓緊固，施壓，并采用鋼支撐配合木方將鋼板整體加壓，并用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示已粘貼敷實。 4.2.8.固化養(yǎng)護結(jié)構(gòu)膠在常溫下（5-20）可自然固化。 夏季施工，1天后即可加載施工，3天后可以達到最大設(shè)計使用荷載。 加固后，固化期內(nèi)嚴(yán)禁擾動。 4.3.粘貼碳纖維加固4.3.1.材料及工藝流程300g碳纖維抗拉強度設(shè)計值為3400KN/M,200g碳纖維抗拉強度設(shè)計值為3000KN/M。 施工準(zhǔn)備混凝土表面處理配制、涂刷底膠基面修復(fù)、找平涂刷浸漬樹脂粘貼碳纖維表面防護4.3.2.混凝土表面清理1）混凝土表層出現(xiàn)剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予以鑿除，對于較大面積的劣質(zhì)層在鑿除后應(yīng)用指定材料修復(fù)。 2）存在裂縫部位應(yīng)按照設(shè)計要求首先進行灌縫封閉處理。 3）采用金剛石角磨機，除去混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，直至見到新結(jié)構(gòu)面為止。 轉(zhuǎn)角粘貼處要進行倒角處理并打磨成圓弧狀（R20）。 4）如需清理的混凝土表面灰塵較多，還需利用無油壓縮空氣將灰塵吹凈。 5）用棉絲蘸丙酮，將打磨后的混凝土表面擦拭干凈。 6）再次檢查混凝土表面，如有凹陷的部位，須用指定材料填充找平。 7）報請現(xiàn)場負責(zé)人檢查。 4.3.3.配制、涂刷底層樹脂按產(chǎn)品生產(chǎn)廠商提供的工藝規(guī)定配制底層樹脂，攪拌容器內(nèi)及容器上不得有油污和雜質(zhì)。 采用滾筒刷將底層樹脂均勻涂抹于混凝土表面，在底層樹脂表面指觸干燥后，盡快進行下一工序的施工為宜。 4.3.4.基面修復(fù)、找平處理按產(chǎn)品生產(chǎn)廠商提供的工藝規(guī)定配制找平材料。 對梁、板表面凹陷部位用找平材料填補平整，不應(yīng)有棱角，轉(zhuǎn)角處應(yīng)采用找平材料修理成為光滑的圓弧，半徑不應(yīng)小于20mm；在修復(fù)、找平材料表面指觸干燥后，盡快進行下一工序的施工為宜。 4.3.5.碳纖維布的裁剪1）在平整面上將碳纖維布鋪平，根據(jù)設(shè)計尺寸用壁紙刀（要求刀片鋒利）沿纖維方向?qū)⑻祭w維布裁成所需尺寸。 2）碳纖維布為單向受力材料，順著纖維的方向為受力方向，裁剪時要特別注意方向，切忌將纖維斜切斷。 裁剪時盡量不出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象；如碳纖維布裁剪尺寸小于設(shè)計尺寸，須報請現(xiàn)場負責(zé)人，更換碳纖維布。 3）裁剪及使用碳纖維布時應(yīng)遠離電源，尤其是高壓電源及輸電線路。 4）報請現(xiàn)場負責(zé)人檢查。 4.3.6.涂刷找平膠1）找平膠的配制（具體方法參見相應(yīng)產(chǎn)品說明，或聽從現(xiàn)場負責(zé)人要求）。 2）混凝土表面凹陷部位應(yīng)用找平膠填平，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應(yīng)用找平膠填補，盡量減小高度差。 轉(zhuǎn)角處也應(yīng)用找平膠修補成光滑的圓弧，半徑不小于20mm。 3）報請現(xiàn)場負責(zé)人檢查。 4.3.7.涂刷底膠1）碳纖維布的配套用膠要遠離火源，避免陽光直接照射。 2）底膠的配制。 （具體方法參見相應(yīng)產(chǎn)品說明，或聽從現(xiàn)場負責(zé)人要求。 ）3）用滾刷將配制好的底膠均勻涂刷于混凝土表面，待膠固化后(固化時間以現(xiàn)場氣溫而定,以指觸干燥為準(zhǔn))再進行下一道工序。 一般固化時間為23小時。 4.3.8.粘貼碳纖維布1）調(diào)配、攪拌粘貼材料用膠（使用方法與底膠相同），然后均勻涂抹于待粘貼部位，在搭接及混凝土拐角等部位要多涂一些。 2）粘貼碳纖維布。 在確定所粘貼部位無誤后，將碳纖維布一端粘貼在混凝土面上，一邊粘一邊用滾刷沿纖維布縱向向同一方向反復(fù)滾壓，去除氣泡和皺紋，并使粘貼用膠充分浸透碳纖維布。 多層粘貼應(yīng)重復(fù)上述步驟，須在一小時內(nèi)完成，否則待上一層碳纖維做完12小時以后方可進行下一層的粘貼。 3）在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹面膠或粘貼用膠。 4）碳纖維布沿纖維方向的搭接長度不得小于100mm。 5）報請現(xiàn)場負責(zé)人檢查。 4.3.9.檢查與驗收在施工前，應(yīng)確認(rèn)碳纖維片材和配套樹脂類粘結(jié)材料的產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)量出廠檢驗報告。 采用碳纖維片材和配套樹脂類粘結(jié)材料對混凝土結(jié)構(gòu)進行加固時，各工序完工后嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進行隱蔽檢驗及驗收。 碳纖維片材的實際粘貼面積不應(yīng)少于設(shè)計面積，位置偏差不應(yīng)大于10mm。 碳纖維片材與混凝土之間的粘結(jié)質(zhì)量，可用小錘輕輕敲擊或手壓碳纖維片材表面的方法檢查，總有效粘貼面積不應(yīng)低于95%。 當(dāng)碳纖維布的空鼓面積小于100002時，可采用針管注膠的方法進行修補。 當(dāng)空鼓面積大于100002時，宜將空鼓部位的碳纖維片材切除，重新搭接貼上等量的碳纖維片材，搭接長度不應(yīng)小于100mm。 必要時，可對碳纖維片材和配套樹脂類粘結(jié)材料進行現(xiàn)場取樣檢驗進行拉拔試驗。 4.4.植筋（栓）錨固植筋（栓）錨固主要利用化學(xué)粘結(jié)劑將鋼筋（栓）錨固在混凝土結(jié)構(gòu)中，具體采用植筋膠品種和植入深度及符合圖紙、變更或洽商要求。 植筋（栓）錨固拉拔試驗請專業(yè)試驗室每個4層隨機抽取做一組,拉拔試驗報告合格并報送監(jiān)理單位。 4.4.1.工藝流程施工準(zhǔn)備定位鉆孔清孔驗孔鋼筋下料除銹調(diào)配膠液植筋錨固養(yǎng)護驗收4.4.2.基層清理清理工作面障礙物，浮渣，并清掃干凈。 4.4.3.定位放線按照設(shè)計圖紙要求進行定位放線。 誤差不得超過5mm。 4.4.4.鉆孔在設(shè)計位置，按照設(shè)計要求的孔徑、孔深選擇電錘或水鉆成孔。 在鉆孔前先將植筋部位柱混凝土進行剔鑿，若遇原結(jié)構(gòu)柱主筋，根據(jù)現(xiàn)場實際情況在設(shè)計允許范圍內(nèi)錯開再鉆孔。 4.4.5.清孔使用高壓氣泵吹凈孔內(nèi)浮渣，并用棉絲蘸丙酮清洗，以達到無水、無油、潔凈、干燥的植筋要求。 報請現(xiàn)場負責(zé)人檢查。 4.4.6.驗孔請監(jiān)理、總包方根據(jù)圖紙要求檢驗孔徑、孔深及孔位間距偏差。 填寫隱蔽工程檢查記錄。 4.4.7.鋼筋表面處理若鋼筋表面有輕微浮銹，用鋼絲刷打去浮銹至露出清潔表面為止。 若鋼筋銹蝕嚴(yán)重，則用鹽酸浸泡除銹（或報請現(xiàn)場工長進行調(diào)換）。 4.4.8.配膠、灌膠終固結(jié)構(gòu)植筋膠使用前應(yīng)進行現(xiàn)場質(zhì)量檢驗，檢查合格后方可使用。 根據(jù)實際選用膠的使用說明書要求按比例分別用容器秤出（按一次應(yīng)用量）。 將甲、乙兩組分放在一起攪拌，直到膠干稀均勻，色調(diào)一致為止。 使用相應(yīng)的注膠機具將結(jié)構(gòu)膠注入預(yù)先鉆好的錨固孔內(nèi)。 應(yīng)注意的是，攪拌好的結(jié)構(gòu)膠一定要在初凝前用完。 已經(jīng)初凝（即發(fā)熱）的結(jié)構(gòu)膠不得再應(yīng)用到施工中。 4.4.9.植入鋼筋將清理干凈的鋼筋邊旋轉(zhuǎn)邊植入錨固孔內(nèi)，直到有少許膠液淌出為止。 報請現(xiàn)場負責(zé)人檢查。 清理工作面及注膠機具中遺留的結(jié)構(gòu)膠。 4.4.10.養(yǎng)護結(jié)構(gòu)膠在常溫下（5-20）即可自然固化。 24小時內(nèi)嚴(yán)禁擾動。 3天后（72小時）即可承受設(shè)計使用荷載。 4.5.補縫4.5.1.材料及工藝流程所采用補縫膠需提供相應(yīng)廠家資質(zhì)合格證書及材料規(guī)格使用說明書等。 觀測裂縫清潔裂縫預(yù)留并安設(shè)底座封閉裂縫環(huán)氧樹脂注入拆除灌漿器清除封縫膠及底座結(jié)束4.5.2.施工方法用放大鏡觀察裂縫寬度，根據(jù)裂縫不同程度的寬度分別采用下面的措施進行補強內(nèi)墻及梁板等裂縫寬度小于0.5毫米、外墻裂縫寬度小于0.3毫米基層處理用鋼絲刷等工具，清除裂縫表面的灰塵、浮渣、松散層等，然后用毛刷蘸丙酮或酒精，擦凈裂縫2030毫米范圍內(nèi)的地方并保持干燥。 用專用封縫膠沿縫方向進行封口即可，寬度縫邊不小于15mm。 內(nèi)墻及梁板等裂縫寬度大于0.5毫米、外墻裂縫寬度大于0.3毫米表面處理沿裂縫用鋼釬或角磨機打磨成“V”槽，槽寬與槽深可根據(jù)裂縫和有利于封縫來確定，鑿成后用鋼絲刷及手動鼓風(fēng)機將混凝土碎屑粉塵清除干凈。 確定注入口一般按30-50CM距離設(shè)置一個注入口，注入口位置盡量設(shè)置在裂縫較寬、開口較通暢的部位，貼上膠帶，預(yù)留。 封縫用專用封縫膠將灌膠底座以外的裂縫封堵密實。 壓氣試漏等封縫膠達到一定強度后，沿裂縫涂一層肥皂水，從注膠嘴壓入空氣進行試漏。 灌膠采用灌膠環(huán)氧樹脂進行補縫。 確認(rèn)裂縫不漏后，用壓力注膠器將灌膠樹脂壓入裂縫內(nèi)，膠液從裂縫的一端開始，直至從下一個注膠嘴溢出即為注滿合格，如此分段逐步進行，到另一端結(jié)束。 拆除注膠嘴待縫內(nèi)灌膠樹脂初凝不外流時，拆下灌漿底座，用封縫膠將此處抹平，施工完畢。 外墻裂縫處理后用防水砂漿抹平。 4.6.灌漿料4.6.1.CGM加固型灌漿料加固梁、柱施工工藝加固部位表面處理補配鋼筋支模板濕潤、鑿毛混凝土表面灌漿料配制灌注灌漿料養(yǎng)護脫模板4.6.2.灌漿料工藝流程圖加固表面清理混凝土表面應(yīng)清理干凈，不得有浮漿、浮灰、油污、脫模劑等雜物，松動部位應(yīng)剔除至實處，并進行鑿毛處理。 補配鋼筋按設(shè)計要求配制鋼筋。 支模模板應(yīng)支設(shè)嚴(yán)密，達到不漏水的程度。 灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。 濕潤。 灌漿前24h澆水充分濕潤混凝上表面，灌漿前h吸干積水。 灌漿料的配制應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定，隨拌隨用。 灌漿灌漿必須連續(xù)進行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時灌漿料間。 應(yīng)當(dāng)從一側(cè)灌漿，至另一側(cè)溢出為止，不得從四周同時進行灌漿，以防止由于窩往空氣而產(chǎn)生空洞。 養(yǎng)護灌漿完畢后，應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜并加蓋濕草袋，或者噴灑混凝土養(yǎng)護劑，初凝前應(yīng)避免雨水沖刷。 天氣較冷施工時，應(yīng)在濕草袋上覆蓋巖棉被或采取其他保溫措施，以防凍害。 脫模CGM灌漿料的拆模、養(yǎng)護時間見表1。 表1CGM灌漿料的拆膜、養(yǎng)護時間平均氣溫()拆膜時間(h)養(yǎng)護時間(d)100961405721051548715247如有要剔除部分，可在灌漿完畢24h左右即灌漿層硬化前，用抹刀或鐵鏟等工具輕輕鏟除。 脫模前避免未結(jié)硬的灌漿層受到振動影響。 4.7.鋼構(gòu)件施工4.7.1.鋼結(jié)構(gòu)安裝的焊接1）鋼構(gòu)件所有對接接口、等強拼接、全熔透坡口焊縫為二級焊縫；其他焊縫為三級焊縫。 2）采用手工電弧焊焊接，材質(zhì)為Q235B、Q345鋼材焊接時,選用與強度低的材質(zhì)相匹配的焊條,焊條分別選用E 4303、E5016。 4.7.2.安裝焊接工藝4.7.2.1.安裝焊接前的準(zhǔn)備工作焊工經(jīng)考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。 應(yīng)針對該工程中數(shù)量較多的或具有代表性的接頭形式進行相應(yīng)焊接方法的工藝評定試驗。 焊接位置為梁與梁的平焊。 采用的焊接材料和焊接設(shè)備技術(shù)條件應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，性能優(yōu)良。 清渣、氣刨、焊條烘干保溫等裝置應(yīng)齊全有效。 裝配質(zhì)量的好壞直接影響焊接質(zhì)量，因此在構(gòu)件安裝時，要嚴(yán)格控制焊接處的間隙，錯邊等誤差，經(jīng)安裝裝配后的焊接節(jié)點須經(jīng)專人檢查合格后才能交焊工施焊。 檢查焊接操作條件操作平臺、防風(fēng)設(shè)施等都安裝到位并檢驗合格，保持必要的操作條件。 焊條、墊板和引弧板焊條保管包妥當(dāng)，倉庫內(nèi)保持干燥；焊條的藥皮如有剝落、變質(zhì)、污垢、受潮生銹等都不得使用;襯板和引弧板應(yīng)按規(guī)定的規(guī)格制作加工，保證其尺寸、坡口要符合標(biāo)準(zhǔn)。 檢查工具、設(shè)備和電源焊機型號符合要求，焊機要完好，必要的工具應(yīng)配備齊全；設(shè)備平臺上的設(shè)備應(yīng)安置穩(wěn)妥，防止滑移，排列應(yīng)符合安全規(guī)定；電源線路要合理和安全可靠，必要時要裝置穩(wěn)壓器；設(shè)備平臺布置應(yīng)合理，確保能焊接所有部位。 焊條預(yù)熱烘干，嚴(yán)禁使用濕焊條。 焊條使用前應(yīng)在烘箱內(nèi)烘焙，然后恒溫保存；焊接時從烘箱內(nèi)取出焊條應(yīng)放在特制的具有120C保溫的手提式保溫桶內(nèi)攜帶到焊接部位，隨用隨取，在4小時內(nèi)用完，超過4小時焊條或當(dāng)天用不完的焊條應(yīng)重新烘焙后用。 在焊接前，將坡口表面、坡口邊緣內(nèi)外側(cè)30-50mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等雜物清除干凈，露出金屬光澤。 4.7.2.2.安裝焊接程序焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量，坡口內(nèi)和兩側(cè)的銹斑、油污、氧化鐵皮等應(yīng)清除干凈。 預(yù)熱焊前用氣焊對坡口及其兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)的母材均勻加熱,結(jié)構(gòu)鋼材焊前最低預(yù)熱溫度要求。 鋼材牌號接頭最厚部件的板厚t（mm）材質(zhì)t2525t40Q235Q3456080注本表的施工作業(yè)環(huán)境溫度條件為常溫，0以下焊接時，按實驗的溫度預(yù)熱。 坡口焊均采用墊板和引弧板，目的是使底層焊透，保證質(zhì)量。 引弧板能保證正式焊縫的質(zhì)量，避免起弧和收弧對焊接件增加初應(yīng)力和導(dǎo)致缺陷。 墊板和引弧板用低碳鋼板制作。 施焊時應(yīng)分層焊接，打底焊應(yīng)由專人負責(zé)進行。 焊接過程中逐道焊縫清渣，除飛濺物，發(fā)現(xiàn)缺陷及時用角向砂輪打磨，除去缺陷。 每條焊縫一經(jīng)施焊原則上要連續(xù)操作一次完成。 大于4小時焊接量的焊縫其焊縫必須完成2/3以上才能停焊，然后再二次施焊完成。 間歇后的焊縫應(yīng)注意預(yù)熱，開始工作后中途不得停止。 要保證焊接操作條件，氣候?qū)附雨P(guān)系大，雨雪天原則上停止焊接，除非采取相應(yīng)措施。 風(fēng)速超過10m/s以上不準(zhǔn)焊接。 一般情況下為了充分利用時間，減少氣候的影響，多采取防雨雪設(shè)施和擋風(fēng)設(shè)施。 焊接工作結(jié)束，將焊縫區(qū)和焊接工作位置場地清理干凈，轉(zhuǎn)移到下一焊接節(jié)點。 4.7.2.3.焊后檢查焊接結(jié)束后，應(yīng)對焊縫進行外觀檢查。 焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未融合、夾渣、焊瘤、咬邊、弧坑、和針狀氣孔等缺陷，焊縫區(qū)無飛濺殘留物，焊縫的位置、外觀尺寸必須符合JGJ81-xx建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程、GB50205-xx鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范。 在焊后24小時后對焊縫（熔透焊縫）進行超聲波探傷檢查，對全融透焊縫（二級），經(jīng)20%超聲波探傷。 4.7.3.手工電弧焊焊材和設(shè)備1）焊條應(yīng)在高溫烘干箱中烘干，焊條烘干次數(shù)不得超過兩次，并應(yīng)做好烘焙記錄。 焊條的烘干溫度名稱烘干溫度（）烘干時間（h）備注低氫型焊條（E5016）350-3801.5-2保溫箱貯存溫度110-1202）焊機電壓應(yīng)正常，地線壓緊牢固，接觸可靠，電纜及焊鉗無破損。 4.7.4.高強螺栓施工4.7.4.1.接頭組裝連接處的鋼板或型鋼應(yīng)平整，板邊、孔邊無毛刺；接頭處有翹曲、變形必須進行校正，并防止損傷摩擦面，保證摩擦面緊貼。 裝配前檢查摩擦面，試件的摩擦系數(shù)是否達到設(shè)計要求，浮銹用鋼絲刷除掉，油污、油漆清除干凈。 板疊接觸面間應(yīng)平整，當(dāng)接觸有間隙時，應(yīng)按規(guī)定處理；安裝高強螺栓連接的構(gòu)件接觸面采用噴砂處理,安裝前應(yīng)請試驗室按照設(shè)計圖紙要求進行相應(yīng)的抗滑移系數(shù)試驗。 4.7.4.2.安裝臨時螺栓連接處采用臨時螺栓固定，其螺栓個數(shù)為接頭螺栓總數(shù)的1/3以上；并每個接頭不少于兩個，沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%。 組裝時先用沖釘對準(zhǔn)孔位，在適當(dāng)位置插入臨時螺栓，用扳手?jǐn)Q緊。 不準(zhǔn)用高強螺栓兼作臨時螺栓，以防螺紋損傷。 4.7.4.3.安裝高強螺栓安裝時10.9級扭剪型高強螺栓(抗滑移系數(shù)不小于0.45)應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打。 扭剪型高強螺栓的墊圈安在螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角的一側(cè)應(yīng)和螺母接觸，不得裝反（大六角頭、高強螺栓的墊圈應(yīng)安裝在螺栓頭一側(cè)和螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角一側(cè)應(yīng)和螺栓頭接觸，不得裝反）。 螺栓不能自由穿入時，不得用氣割擴孔，要用電動或手動絞刀進行擴孔，最大擴孔量不應(yīng)超過1.2d（d為螺栓直徑）修孔時需使板層緊貼，以防鐵屑進入板縫，絞孔后要用砂輪機清除孔邊毛刺，并清除鐵屑。 螺栓穿入方向宜一致，穿入高強螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時螺栓，以高強螺栓替換。 不得在雨天安裝高強螺栓，且摩擦面應(yīng)處于干燥狀態(tài)。 4.7.4.4.高強螺栓的緊固必須分兩次進行，第一次為初擰。 初擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)軸力（即設(shè)計預(yù)拉力）的50%80%，初擰扭矩一般為400-600Nm，初擰的扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%。 第二次緊固為終擰，終擰時扭剪型高強螺栓應(yīng)將梅花卡頭擰掉為止才算終擰到位。 扭剪型高強螺栓緊固軸力可根據(jù)式計算得MK=Mb=KDP=)77.0(1630ufd?式中MK在螺栓上施加扭矩值；Mb切口扭斷力矩；d0梅花頭的切口直徑，mm；fu螺栓材料的抗拉強度，Mpa；K連接副的扭矩系數(shù)；d螺栓的公稱直徑；為使螺栓群中所有螺栓均勻受力，初擰、終擰都應(yīng)按一定順序進行。 一般接頭應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進行緊固。 從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端進行。 從螺栓群中心向四周擴散的方式進行。 初擰扳手應(yīng)是可以控制扭矩的，初擰完畢的螺栓，應(yīng)做好標(biāo)記以供確認(rèn)。 為防止漏擰，當(dāng)天安裝的高強螺栓，當(dāng)天應(yīng)終擰完畢。 終擰應(yīng)采用專用的電動扳手，如個別作業(yè)有困難的地方，也可以采用手動扭矩扳手進行，終擰扭矩須按設(shè)計要求進行。 用電動扳手時，螺栓尾部卡頭擰斷后即表明終擰完畢，檢查外露絲扣不得少于2扣，斷下來的卡頭應(yīng)放入工具袋內(nèi)收集在一起，防止從高空墜落造成安全事故。 4.7.4.5.高強螺栓檢查驗收高強螺栓驗收應(yīng)符合驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50205-xxP65B.0.3進行檢驗螺栓直徑M20M22M24禁固軸力170211245扭剪型高強螺栓應(yīng)全部擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束，不準(zhǔn)遺漏。 個別不能用專用扳手操作時，扭剪型高強螺栓應(yīng)按大六角頭高強螺栓用扭矩法施工。 終擰結(jié)束后，檢查漏擰、欠擰宜用0.30.5kg重的小錘逐個敲檢，如發(fā)現(xiàn)有欠擰、漏擰應(yīng)補擰；超擰應(yīng)更換。 檢查時應(yīng)將螺母回退3050，再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差不得大于10%，已終擰合格的做出標(biāo)記。 4.7.5.壓型鋼板施工壓型鋼板型號采用YJ66-720,0.9mm厚。 鋪設(shè)程序鋼結(jié)構(gòu)安裝檢查清理油污雜物鋼梁上彈線設(shè)置臨時支撐壓型板鋪放壓型鋼板搭接處點焊固定栓釘焊接固定栓釘檢查對開洞部位補強處理驗收簽字4.7.5.1.壓型鋼板鋪設(shè)要求壓型鋼板在堆放、轉(zhuǎn)運、吊升時，要采用防潮、防變形、防滑等措施。 壓型鋼板吊升時，為防止滑落，應(yīng)采用一專用吊具，并按高空平面布置，分別擱置在指定的鋼架上。 壓型鋼板的鋪設(shè)，應(yīng)在高強螺栓緊固焊接后進行，鋪設(shè)前將壓型鋼板、梁面清理干凈，按圖紙要求，在梁頂面上劃線，分區(qū)進行。 壓型鋼板的臨時堆放要分散，避免載荷集中。 鋪設(shè)時，縱橫壓型鋼板要注意溝槽的對直勾通，便于鋼筋綁扎。 壓型鋼板在鋪設(shè)中，不允許產(chǎn)生下凹現(xiàn)象。 安裝時，壓型鋼板平面要繃直，并隨鋪隨時用專用焊具點焊牢固，謹(jǐn)防滑落。 壓型鋼板鋪設(shè)好后，要及時將封板、搭接板（調(diào)整板）及周圍插板焊接好，全部完成后，要自檢，隱蔽工程資料。 樓面砼施工必須在壓型鋼板中間交驗后進行。 壓型鋼板點焊時，相鄰兩焊點間距不大于300mm，每塊壓型鋼板四角焊牢，搭接壓型鋼板焊牢，嚴(yán)禁在壓型鋼板上堆放集中荷載及在高空向壓型鋼板丟物，以免發(fā)生危險。 4.7.5.2.壓型鋼板的栓焊工藝施工準(zhǔn)備與檢查栓釘?shù)男阅懿捎?6級，符合GB1043389要求。 栓焊設(shè)備采用RSN-2500型栓釘電弧焊機，從配電盤到焊機的一次電纜采用截面為50mm2以上的短電纜；焊槍施焊前對焊槍的性能進行檢查，根據(jù)施焊條件，選擇適當(dāng)?shù)墓に噮⒖技跋鄳?yīng)規(guī)格的槍頭；圓柱頭焊釘及陶瓷護圈具有廠家質(zhì)量證明書，經(jīng)檢查合格后監(jiān)理報驗；本工程使用的栓釘必須經(jīng)栓釘出廠前進行過焊接端的鑒定試驗合格，方可使用；栓釘?shù)拇娣艖?yīng)保證無油、無銹；保護瓷環(huán)的存放應(yīng)避免受潮和沾油污，焊接用的陶瓷護圈應(yīng)保持干燥，陶瓷護圈使用前應(yīng)經(jīng)過120約2小時的烘焙；焊接前由栓釘焊工對栓釘進行檢查，保證無銹蝕、氧化皮、油脂、受潮及其他會對焊接質(zhì)量造成影響的缺陷；母材在栓釘施焊處不應(yīng)有氧化皮、銹、油漆或潮濕等影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)；母材表面施焊處不得有水分，如有水分用氣焊烤干燥；焊接工藝參數(shù)的確定在正式施焊前，選用與實際工程設(shè)計要求相同規(guī)格的圓柱頭焊釘，陶瓷護圈及相同批號，規(guī)格的母材，采用非穿透焊接方式與平焊位置進行栓釘焊接的工藝評定試驗，試驗合格的結(jié)果作為施工時焊接參數(shù)的選擇依據(jù)。 栓焊質(zhì)量檢驗作業(yè)前，應(yīng)在與構(gòu)件相同的材料（厚度可變動25%）上先試焊2只栓釘，然后進行30的彎曲試驗，如果擠出焊腳達到360，且無熱影響區(qū)裂紋時，方可進行正式焊接；敲打試驗檢查中，發(fā)現(xiàn)不合格時再檢查2枚，如其中1枚還達不到合格的話，則該批量全部檢查，或者全部重新施焊；栓釘焊施焊環(huán)境溫度低于0時，用火焰加熱法烘烤構(gòu)件金屬表面，使金屬表面溫度高于0后再進行施焊；栓釘焊施焊環(huán)境溫度低于0時，打彎實驗的數(shù)量應(yīng)增加1%；栓釘必須采用專用的焊接機進行焊接。 手工焊僅用于局部修補；對接頭外形不符合要求的情況，可用手工電弧焊補焊；栓焊接頭的外觀及外形尺寸合格要求如下表所示外觀檢驗項目合格標(biāo)準(zhǔn)焊縫外形尺寸360范圍內(nèi)；焊縫高1mm；焊縫寬0.5mm焊縫缺陷無氣孔、無夾渣焊縫咬肉咬肉深度0.5mm焊釘焊后高度高度允許偏差2mm4.7.6.鋼結(jié)構(gòu)涂裝防火要求鋼結(jié)構(gòu)在制作時,表面應(yīng)徹底除銹。 除銹等級達到sa21/2級,應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(GB8923)的規(guī)定。 鋼構(gòu)件出廠前不需要涂漆部位高強螺栓節(jié)點摩擦面、構(gòu)件的工地焊縫區(qū)(焊口兩側(cè)寬各100mm)。 除以上所例范圍以外的鋼構(gòu)件表面均需涂專用保護漆,涂膜厚度20m。 鋼構(gòu)件安裝后,高強螺栓連接節(jié)點未涂漆部位、工地焊接區(qū)以及擦傷、脫漆處均應(yīng)補涂。 構(gòu)件除銹完成后涂兩道防銹底漆,底漆采用溶劑型無機富鋅底漆,工廠和現(xiàn)場各涂一道面漆,要求面漆與底漆的黏結(jié)力強,且漆層間的作用、性能、硬度配套,漆層間不能發(fā)生互溶或咬底現(xiàn)象,涂膜總厚度不小于125m。 構(gòu)件除銹完成后、應(yīng)在8小時(濕度較大時2-4小時)內(nèi)涂第一道防銹漆,底漆充分干燥后才允許次層涂裝。 鋼結(jié)構(gòu)防火要求采用厚涂型涂料時,鋼結(jié)構(gòu)表面僅涂兩遍防銹底漆,干膜總厚度100m,在其表面再涂防火涂料,要求防火涂料與底漆的黏結(jié)力強,且與漆層間作用、性能、硬度配套,與漆層間不能發(fā)生互溶或咬底的現(xiàn)象,起到保護底漆的作用。 防火處理要求:防火涂料和涂層厚度等按設(shè)計要求進行施工,并