暖通系統(tǒng)調(diào)試方案.doc

商場(chǎng)、辦公樓暖通系統(tǒng)調(diào)試方案索引：（一） 系統(tǒng)簡(jiǎn)介asdf123asdf（二） 空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計(jì)及調(diào)試依據(jù)（三） 調(diào)試用儀器明細(xì)表（四） 系統(tǒng)調(diào)試必須滿足以下條件（五） 空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試重點(diǎn)（六） 操作工藝要求、調(diào)試要點(diǎn)、測(cè)量方法（七） 質(zhì)量保證及控制（八） 國(guó)家和標(biāo)書要求調(diào)試及試運(yùn)行的資料及表格（九） 調(diào)試人員架構(gòu)表（十） 調(diào)試進(jìn)度表（十一） 空調(diào)系統(tǒng)驗(yàn)測(cè)調(diào)試程序1. 水冷式冷凍機(jī)組2. 燃汽熱水鍋爐3. 冷卻塔4. 水泵5. 水處理系統(tǒng)6. 水質(zhì)處理自動(dòng)加藥裝置7. 板式熱交換器的調(diào)試程序8. 空調(diào)處理及新風(fēng)機(jī)組9. 軸流風(fēng)機(jī)10. 離心風(fēng)機(jī)11. 排煙系統(tǒng)12. 樓梯及前室加壓系統(tǒng)13. 天花式風(fēng)機(jī)14. 風(fēng)機(jī)盤管15. 風(fēng)平衡16. 水平衡17. 水泵單機(jī)調(diào)試流程圖18. 離心風(fēng)機(jī)調(diào)試流程圖19. 軸流風(fēng)機(jī)單機(jī)調(diào)試流程圖20. 水系統(tǒng)清洗流程圖21. 風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試流程圖22. 水平衡調(diào)試流程圖（十二）空調(diào)系統(tǒng)測(cè)試調(diào)試報(bào)告1. 冷卻塔2. 冷卻水泵3. 冷凍水泵4. 熱水泵5. 水泵聯(lián)軸器調(diào)校6. 空調(diào)處理機(jī)組7. 新風(fēng)機(jī)組8. 盤管風(fēng)機(jī)9. 通風(fēng)風(fēng)扇10. 排風(fēng)風(fēng)扇11. 風(fēng)平衡報(bào)告12. 水平衡報(bào)告13. 機(jī)械防排煙(附件一) 空調(diào)水系統(tǒng)沖洗方案一、 系統(tǒng)簡(jiǎn)介：1. 工程簡(jiǎn)介，概況：本工程由商場(chǎng)、辦公及其它輔助用房組成。商場(chǎng)、辦公樓分別組成各自獨(dú)立的空調(diào)冷熱源系統(tǒng)。2. 冷熱源及空調(diào)水系統(tǒng) 根據(jù)本工程的特點(diǎn)及使用靈活和方便的原則，商場(chǎng)、辦公采用集中式空調(diào)系統(tǒng)，商場(chǎng)、辦公分別設(shè)置獨(dú)立的冷熱源機(jī)房。各機(jī)房冷水機(jī)組、熱交換器配置如下：商場(chǎng)：離心制冷機(jī)組 800冷噸 4臺(tái) 板式換熱器 換熱量1300 KW 2 臺(tái)辦公樓：離心式制冷機(jī)組 750冷噸 3臺(tái) 螺桿式制冷機(jī)組 380冷噸 1臺(tái)板式換熱器 換熱量2500 KW 2 臺(tái) 夏季向商場(chǎng)、辦公大樓提供一次水612冷水進(jìn)行空調(diào)，冬季由鍋爐房提供蒸汽或一次高溫?zé)崴?jīng)熱交換器后向大樓各個(gè)區(qū)域提供60 50熱水進(jìn)行采暖。 商場(chǎng)、辦公部分： 一次熱水熱量為7800kw 供回水溫度為： t=92 70 高溫?zé)崴驼羝蓜?dòng)力專業(yè)設(shè)計(jì)的鍋爐房提供。 商場(chǎng)、辦公各個(gè)區(qū)域設(shè)置的冷水機(jī)組、熱交換器等機(jī)電設(shè)備設(shè)置在各自區(qū)域的地下二層機(jī)房?jī)?nèi)。采用多臺(tái)機(jī)組主要是為了滿足商場(chǎng)、辦公等各個(gè)區(qū)域不同功能的使用要求和空調(diào)負(fù)荷變化頻繁，既可集中使用又可分散使用的特點(diǎn)，空調(diào)系統(tǒng)可以滿足提前、滯后使用空調(diào)系統(tǒng)的使用要求，并能使機(jī)組處于高效率的運(yùn)行狀態(tài)。3. 空調(diào)方式 商場(chǎng)、辦公部分： 辦公部分的空調(diào)全部采用風(fēng)機(jī)盤管加新風(fēng)的空調(diào)形式，商場(chǎng)、大堂等公共部分大空間的區(qū)域冬、夏季采用一次送、回風(fēng)低速全空氣空調(diào)系統(tǒng)，送回風(fēng)口形式可結(jié)合裝修二次進(jìn)行設(shè)計(jì)，需要排風(fēng)的區(qū)域結(jié)合衛(wèi)生間排風(fēng)或獨(dú)立設(shè)置機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)。 監(jiān)控機(jī)房、消防安保中心、電梯機(jī)房等房間，考慮四季使用的特殊要求，單獨(dú)設(shè)置風(fēng)冷直接蒸發(fā)空調(diào)機(jī)組。4. 通風(fēng)系統(tǒng) 地下汽車庫(kù)設(shè)置機(jī)械送、排風(fēng)系統(tǒng)（或自然通風(fēng)）。（兼排煙系統(tǒng)）。 地下室變配電間、水泵房、柴油機(jī)房和冷凍機(jī)房等機(jī)電設(shè)備用房設(shè)機(jī)械送、排風(fēng)系統(tǒng)。 其它需要通風(fēng)的區(qū)域按照要求設(shè)置機(jī)械送、排風(fēng)系統(tǒng)。5. 消防排煙系統(tǒng) 根據(jù)大樓實(shí)際狀況結(jié)合國(guó)家消防規(guī)范進(jìn)行防排煙設(shè)計(jì)。1）防煙樓梯間、前室、消防電梯前室采用機(jī)械加壓送風(fēng)系統(tǒng)。2）商場(chǎng)、辦公樓層內(nèi)走道設(shè)置機(jī)械排煙系統(tǒng)。3）地上無(wú)外窗、人員密集或可燃物較多并且超過(guò)100平方米的場(chǎng)所設(shè)置機(jī)械排煙系統(tǒng)。4）地下人員密集或可燃物較多并且超過(guò)50平方米的場(chǎng)所設(shè)置機(jī)械排煙系統(tǒng)。5）超過(guò)12米不具備自然排煙的中庭設(shè)置機(jī)械排煙系統(tǒng)。6）地下娛樂(lè)場(chǎng)所設(shè)置機(jī)械排煙系統(tǒng)。7）地下室停車庫(kù)設(shè)置機(jī)械排煙系統(tǒng)。8）其他需要設(shè)置防排煙系統(tǒng)的區(qū)域。6. 空調(diào)自控 根據(jù)本工程的特點(diǎn)和功能，結(jié)合大樓自動(dòng)化管理系統(tǒng)，各區(qū)域的空調(diào)系統(tǒng)全部采用自動(dòng)控制裝置。 冷水機(jī)組等冷熱源空調(diào)設(shè)備采用群控系統(tǒng)并留有與大樓BA系統(tǒng)相兼容和可開放的通信協(xié)議。 辦公部分的風(fēng)機(jī)盤管冷熱水路上設(shè)置電動(dòng)閥和帶季節(jié)轉(zhuǎn)換的恒溫控制器及三速開關(guān)控制房間的溫度。 在空調(diào)機(jī)組表冷器和加熱器的冷、熱水路上設(shè)置電動(dòng)比例調(diào)節(jié)閥，控制室內(nèi)溫度。 空調(diào)冷、熱水系統(tǒng)供回水總管上設(shè)置壓差旁通裝置，以適應(yīng)變流量運(yùn)行，達(dá)到節(jié)省能源，減少運(yùn)行費(fèi)用的目的。 設(shè)置空調(diào)自控主要是為了達(dá)到節(jié)省能源，減少運(yùn)行費(fèi)用，方便監(jiān)管，優(yōu)化空調(diào)效果的目的。大樓自動(dòng)化控制采用就地和集中控制相結(jié)合的方案，空調(diào)自控總監(jiān)控室設(shè)置在主樓地下冷凍機(jī)房?jī)?nèi)，便于集中監(jiān)控和管理。7. 環(huán)境保護(hù)和節(jié)能設(shè)計(jì) 建筑物內(nèi)排除的各種廢氣經(jīng)過(guò)處理后高空排放，排風(fēng)口盡量設(shè)在下風(fēng)向或非人員逗留的地方。 地下污水處理室排出的廢氣高空排放。 廚房間排出的油煙氣經(jīng)二級(jí)過(guò)濾后，（第一級(jí)采用濾網(wǎng)，第二級(jí)采用靜電過(guò)濾裝置）由風(fēng)管接至屋面通過(guò)風(fēng)機(jī)高空排放。 對(duì)有噪聲和振動(dòng)源的設(shè)備作必要的消聲、減振處理，并嚴(yán)格將噪聲控制在國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)范圍以內(nèi)。 空調(diào)通風(fēng)等設(shè)備均選擇符合能耗和性能指標(biāo)優(yōu)良的產(chǎn)品。空調(diào)系統(tǒng)全部采用自動(dòng)控制裝置，同時(shí)滿足舒適、節(jié)能及監(jiān)控要求。室內(nèi)通風(fēng)根據(jù)各功能性用房需要設(shè)置不同換氣次數(shù)的機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)。二、空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計(jì)及調(diào)試依據(jù)：A）各相關(guān)專業(yè)提供的圖紙及資料。B）本項(xiàng)目之技術(shù)規(guī)范說(shuō)明書內(nèi)要求所遵循之規(guī)范及準(zhǔn)則。C）國(guó)家有關(guān)現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范，規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)包括：1) 采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ19-87）2) 高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（GB50045-95）（2001年版）3) 制冷設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ66-84）4) 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50242-2002）5) 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50243-2002）6) 汽車庫(kù)、修車庫(kù)、停車場(chǎng)設(shè)計(jì)防火規(guī)范（GB50067-97）7) 人民防空地下室設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50038-94）（2003年版）8) 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（TJ231（五）78）9) 消防聯(lián)動(dòng)控制設(shè)備通用技術(shù)條件（GB 16806-97）10) 國(guó)家及其它相關(guān)規(guī)范規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)三、調(diào)試用儀器明細(xì)表：序號(hào)器具名稱制造廠型號(hào)/規(guī)格數(shù)量適用范圍1手持電子計(jì)數(shù)式轉(zhuǎn)速表勝利DM6234P1測(cè)量風(fēng)機(jī)水泵及電機(jī)轉(zhuǎn)速2數(shù)字微壓差計(jì)上海技術(shù)檢測(cè)研究所DP1000-111B1測(cè)量風(fēng)機(jī)靜壓、動(dòng)壓、全壓3兆歐表上海精密科學(xué)儀器廠ZC25B-42測(cè)量電機(jī)線路絕緣4數(shù)顯聲級(jí)計(jì)江西紅聲器材廠HS59201測(cè)量設(shè)備及環(huán)境燥聲5葉輪風(fēng)速儀LTAM42012測(cè)量風(fēng)口風(fēng)速6數(shù)字溫濕度計(jì)天津立文電子廠JM2222測(cè)量干濕度溫度7百分表上海量具刃具廠05mm2測(cè)量水泵徑向及軸向偏差8數(shù)字鉗形表UNI-TUT2053測(cè)量電流電壓、電阻值9熱球風(fēng)速儀北京檢測(cè)儀器廠QDF-32測(cè)量風(fēng)管風(fēng)速10水流量?jī)xTA1測(cè)量管道水流量及壓差值118倍頻率噪聲儀日本NL-221測(cè)量設(shè)備及環(huán)境燥聲四、系統(tǒng)調(diào)試必須滿足以下條件：（1）系統(tǒng)及設(shè)備完成安裝，并通過(guò)安裝質(zhì)量驗(yàn)收。（2）提供正常用電。（3）提供正常供水。（4）有一定的冷熱負(fù)載。（5）建筑物整體完成。（6）溫度（a）夏季：極端溫度（干球）38.9度攝氏（極端指記錄所得的最高溫度），最熱月份的平均溫度（干球）27.8度攝氏，夏季通風(fēng)溫度（干球）32度攝氏。冬季：（b）極端溫度（干球）-10.1度攝氏（極端指記錄所得的最低溫度）。（7）雨量：最大雨量每小時(shí)239毫米。（8）平均風(fēng)速：冬季3.1米/秒，夏季3.2米/秒。五、空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試重點(diǎn)：（1） 空調(diào)機(jī)組、新風(fēng)機(jī)組、送排風(fēng)機(jī)、防排煙風(fēng)機(jī)單機(jī)調(diào)試，這部分設(shè)備單機(jī)調(diào)試的主要內(nèi)容為（a）測(cè)量電機(jī)絕緣是否達(dá)到規(guī)范要求（繞組相間絕緣及繞組對(duì)地絕緣不應(yīng)低于5M）（b）測(cè)量電機(jī)在設(shè)備滿負(fù)荷情況下的起動(dòng)電流及運(yùn)行電流，采用變頻控制部分起動(dòng)電流由零至運(yùn)行電流。通常情況滿負(fù)荷運(yùn)行電流為7090%左右，不應(yīng)超過(guò)電機(jī)的額定電流。采用星三角控制部分的起動(dòng)電流為電機(jī)額定電流的34倍。滿負(fù)荷的運(yùn)行電流為7090%左右，一般不應(yīng)超過(guò)電機(jī)的額定電流。（c）在滿負(fù)荷的情況下測(cè)量電機(jī)的轉(zhuǎn)速，正負(fù)不應(yīng)大于5%。（d）測(cè)量在滿負(fù)荷的情況下運(yùn)行電壓，一般正負(fù)不應(yīng)大于5%。（e）測(cè)量風(fēng)機(jī)的總送風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于10%，新風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量允許偏差為10%。（f）測(cè)量風(fēng)機(jī)靜壓。（g）測(cè)量機(jī)房?jī)?nèi)風(fēng)機(jī)噪聲，一般不允許超過(guò)設(shè)計(jì)值。測(cè)量風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，一般正負(fù)不應(yīng)大于5%。（2） 水泵單機(jī)調(diào)試：其電機(jī)測(cè)量?jī)?nèi)容與風(fēng)機(jī)電機(jī)測(cè)量?jī)?nèi)容（a）、（b）、（c）、（d）相同。調(diào)整水泵供回水壓差使之達(dá)到水泵的設(shè)計(jì)揚(yáng)程，測(cè)量水泵供水流量達(dá)到設(shè)計(jì)值。允許偏差值為10%左右，測(cè)量水泵轉(zhuǎn)速，一般正負(fù)不應(yīng)大于5%。（3） 風(fēng)系統(tǒng)的平衡調(diào)試：以每個(gè)獨(dú)立的風(fēng)系統(tǒng)為單位。首先將支路末端的每個(gè)風(fēng)口的設(shè)計(jì)給定的風(fēng)量為標(biāo)準(zhǔn)按比例調(diào)平，然后以支路為單將每條支路的風(fēng)量調(diào)平。系統(tǒng)經(jīng)過(guò)平衡調(diào)整后，末端各個(gè)風(fēng)口的風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量不應(yīng)大于15%。（4） 空調(diào)機(jī)組壓差點(diǎn)的測(cè)量：當(dāng)空調(diào)機(jī)組系統(tǒng)風(fēng)平衡調(diào)試完成后，開啟全部的末端變風(fēng)量控制器閥門。在系統(tǒng)滿負(fù)荷的情況下測(cè)量風(fēng)管內(nèi)的靜壓值，以測(cè)量值為依據(jù)設(shè)定變頻器的最大輸出功率。（5） 空調(diào)機(jī)組的功能測(cè)試：在滿負(fù)荷的情況下測(cè)量制冷/采暖送回風(fēng)溫差是否達(dá)到空調(diào)機(jī)組的設(shè)計(jì)要求。測(cè)量使用區(qū)域的溫度值是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。測(cè)量供回水溫差值是否滿足空調(diào)機(jī)組的設(shè)計(jì)要求。（6） 空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備控制箱的功能測(cè)試：（a）起動(dòng)功能測(cè)試。（b）手/自動(dòng)功能轉(zhuǎn)換測(cè)試。（c）過(guò)載功能測(cè)試。（d）指示燈功能測(cè)試，反饋信號(hào)功能測(cè)試，BA自控功能測(cè)試，消防報(bào)警功能測(cè)試。（7） 水系統(tǒng)的平衡調(diào)試：以整個(gè)水系統(tǒng)為單位，并計(jì)算出整個(gè)水系統(tǒng)末端負(fù)荷的累計(jì)總流量。然后根據(jù)水系統(tǒng)在滿負(fù)荷情況下，開啟水泵的數(shù)量，若水泵開啟臺(tái)數(shù)的累計(jì)流量等于或者少于水系統(tǒng)的總流量時(shí)，按以下方法調(diào)試水系統(tǒng)的平衡。以支路末端空調(diào)機(jī)組或新風(fēng)機(jī)組的設(shè)計(jì)流量為依據(jù)，將末端設(shè)備按比例調(diào)平，然后以支路為單位按比例調(diào)平。系統(tǒng)水流量經(jīng)過(guò)平衡調(diào)整后，末端設(shè)備的水流量與設(shè)計(jì)水流量允許偏差為20%。（8） 水系統(tǒng)壓差點(diǎn)的測(cè)量：當(dāng)整個(gè)水系統(tǒng)完成平衡調(diào)試后，開啟全部末端設(shè)備的電動(dòng)閥，使整個(gè)水系統(tǒng)在滿負(fù)荷的情況下運(yùn)行。然后測(cè)量供回水的壓差，以測(cè)得的實(shí)際數(shù)值為依據(jù)，設(shè)定二次變頻水泵的最大輸出功率。（9） 板式熱交換器的功能測(cè)試：在冷凍水系統(tǒng)/冷卻水系統(tǒng)滿負(fù)荷的情況下，測(cè)量一次側(cè)、二次側(cè)的水流量是否達(dá)到設(shè)計(jì)值。測(cè)量一、二次側(cè)的供回水溫度是否達(dá)到設(shè)計(jì)值。測(cè)量一、二次側(cè)供回水溫差值是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（10） 冷卻水塔的功能測(cè)試：在滿負(fù)荷的情況下測(cè)量冷卻水塔的供回水溫度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。測(cè)量供回水溫差是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。調(diào)整液位補(bǔ)水閥在滿負(fù)荷的情況下的補(bǔ)水量必須滿足蒸發(fā)量的要求，調(diào)整冷卻水塔分水器使之平衡，測(cè)試電加熱器在設(shè)定的溫度值范圍內(nèi)能夠正常工作。（11） 排煙系統(tǒng)的功能測(cè)試：測(cè)量每個(gè)排煙風(fēng)口的排煙量必須滿足該防煙分區(qū)的設(shè)計(jì)排煙量。手動(dòng)測(cè)試在開啟排煙閥門時(shí)對(duì)應(yīng)的排煙風(fēng)機(jī)是否能聯(lián)動(dòng)運(yùn)行。測(cè)試該排煙分區(qū)在火災(zāi)報(bào)警時(shí)排煙閥是否能自動(dòng)開啟，并聯(lián)動(dòng)該區(qū)域的排煙風(fēng)機(jī)。測(cè)試手/自動(dòng)時(shí)閥門開啟及排煙風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)的信號(hào)是否能反饋至消防控制中心。（12） 防煙系統(tǒng)的功能測(cè)試：測(cè)量樓梯的靜壓應(yīng)不低于50pa，測(cè)量前室的靜壓應(yīng)不低于25pa，測(cè)量樓梯及前室的門風(fēng)速應(yīng)不少于0.7m/s。手動(dòng)開啟前室加壓閥門時(shí)對(duì)應(yīng)的加壓風(fēng)機(jī)應(yīng)起動(dòng)運(yùn)行，在火災(zāi)報(bào)警時(shí)對(duì)應(yīng)樓層的前室加壓閥門應(yīng)自動(dòng)開啟，并聯(lián)動(dòng)對(duì)應(yīng)的去前室及樓梯加壓風(fēng)機(jī)。閥門及風(fēng)機(jī)的信號(hào)應(yīng)反饋至消防控制中心。（13） 水系統(tǒng)清洗：（a）旁通連接應(yīng)不少于設(shè)備總數(shù)的30%。（b）水系統(tǒng)的物理清洗。（c）水系統(tǒng)的化學(xué)清洗。（d）水系統(tǒng)的化學(xué)預(yù)膜。六、操作工藝要求、調(diào)試要點(diǎn)、測(cè)量方法：1） 參考暖通系統(tǒng)流程圖，單機(jī)系統(tǒng)流程圖及系統(tǒng)重點(diǎn)調(diào)試內(nèi)容（第一條）。2） （1）風(fēng)系統(tǒng)操作工藝一般分為，末端風(fēng)口測(cè)量距離一般從風(fēng)口外框的為50m左右為第一點(diǎn)、第二點(diǎn)的距離約為200m左右，依次類推。在測(cè)量送風(fēng)管總風(fēng)量時(shí)一般第一點(diǎn)從風(fēng)管側(cè)面距離為100mm，第二點(diǎn)為200mm。選擇打孔點(diǎn)要在直管上，一般為風(fēng)管截面積的3倍。測(cè)量風(fēng)機(jī)的靜壓、動(dòng)壓、全壓時(shí)在風(fēng)機(jī)送回風(fēng)管的直管上打孔。（2）測(cè)量水泵對(duì)中時(shí)，將百分表放置水泵軸上調(diào)校，水泵的軸向傾斜及經(jīng)向位移。測(cè)量末端設(shè)備及支路水流量時(shí)以平衡閥的測(cè)試孔為測(cè)量點(diǎn)。（3）測(cè)量電機(jī)絕緣時(shí)需將供電主線拆卸后，方可測(cè)量電機(jī)對(duì)地及相間絕緣。3） 調(diào)試的要點(diǎn)在風(fēng)系統(tǒng)中，主要以測(cè)量風(fēng)機(jī)的總風(fēng)量，風(fēng)機(jī)的靜壓及全壓，測(cè)量末端風(fēng)口的送風(fēng)量及系統(tǒng)風(fēng)平衡調(diào)試。在水系統(tǒng)中主要測(cè)量水泵的揚(yáng)程及水泵的供水流量。測(cè)量末端設(shè)備的水流量及水系統(tǒng)平衡調(diào)試。電系統(tǒng)主要是檢測(cè)控制箱的功能是否符合設(shè)計(jì)的要求，測(cè)量電機(jī)絕緣及電機(jī)運(yùn)行電流。4） 測(cè)量方法有：（1）葉輪風(fēng)速儀：用于測(cè)量末端送回風(fēng)口風(fēng)量。（2）熱球風(fēng)速儀：用于測(cè)量管道內(nèi)送回風(fēng)量。（3）微壓儀用于測(cè)量風(fēng)機(jī)送回風(fēng)管道內(nèi)，靜壓、全壓、動(dòng)壓。（4）測(cè)速儀：用于測(cè)量風(fēng)機(jī)及電機(jī)轉(zhuǎn)速。（5）分貝儀：主要測(cè)量設(shè)備及環(huán)境噪音。（6）水流量?jī)x：測(cè)量流速、壓差及電流量。（7）百分表：用于調(diào)校水泵聯(lián)軸器徑向位移及軸向傾斜。（8）兆歐表：用于測(cè)量電機(jī)絕緣及電線配件絕緣。（9）鉗型電流表：主要用于測(cè)量電流、電壓及電阻。（10）干濕度溫度儀：測(cè)量溫度及濕度。七、質(zhì)量保證及控制：1. 相關(guān)調(diào)試人員必須持證上崗，同時(shí)須有五年或以上擔(dān)任相同工作經(jīng)驗(yàn)的人員方可擔(dān)任調(diào)試工作。2. 使用的儀器儀表須經(jīng)過(guò)國(guó)家計(jì)量測(cè)試中心檢測(cè)合格后方可使用。3. 當(dāng)室外條件接近設(shè)計(jì)條件時(shí)，始進(jìn)行有關(guān)系統(tǒng)的測(cè)試、調(diào)節(jié)及平衡。4. 驗(yàn)收校準(zhǔn)及規(guī)范：a) 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 50169-92）b) 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 50168-92）c) 電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 0170-92）d) 電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 50171-92）e) 建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50303-2002）f) 通風(fēng)與空調(diào)工程及驗(yàn)收規(guī)范（GB 0243-2002）g) 城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)（GB 3096-93）八、國(guó)家和標(biāo)書要求調(diào)試及試運(yùn)行的資料及表格：當(dāng)空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)行時(shí)，相關(guān)的調(diào)試校準(zhǔn)及要求根據(jù)中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50243-2002通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范及標(biāo)書空調(diào)、采暖及通風(fēng)系統(tǒng)裝置第二十五章空調(diào)系統(tǒng)試驗(yàn)及試運(yùn)行第25-1-125-2-1節(jié)的具體內(nèi)容進(jìn)行。相關(guān)的調(diào)試表格以新創(chuàng)調(diào)試報(bào)告為依據(jù)。 九、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試人員架構(gòu)表：項(xiàng)目經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)主管工 程 師電氣及防排煙系統(tǒng)調(diào)試技術(shù)員 水系統(tǒng)調(diào)試技術(shù)員 風(fēng)系統(tǒng)及機(jī)械調(diào)試技術(shù)員調(diào)試工程師負(fù)責(zé)水系統(tǒng)調(diào)試工程師負(fù)責(zé)風(fēng)系統(tǒng)十一、空調(diào)系統(tǒng)測(cè)試調(diào)試程序：1. 水冷式冷凍機(jī)組(1) 檢查冷凍機(jī)組蒸發(fā)器，冷凝器水管連接正確。(2) 檢查冷卻水及冷凍水系統(tǒng)管道及閥門安裝是否正確。(3) 檢查所有電動(dòng)及手動(dòng)閥門開關(guān)在正確的位置。(4) 檢查冷凍機(jī)組減振器螺絲連接至牢固。并確保減振彈簧往復(fù)、順暢。調(diào)整減震器至水平。(5) 檢查供電回路，設(shè)定MCCB電流在冷凍機(jī)組額定電流范圍內(nèi)。(6) 確保冷卻水系統(tǒng)及冷凍水系統(tǒng)的管道已注滿水，管道內(nèi)的空氣排干凈。(7) 起動(dòng)冷凍水泵、冷卻水泵，確保冷凍水及冷卻水循環(huán)。(8) 開啟冷卻塔及末端設(shè)備AHU。(9) 參與供應(yīng)商調(diào)試，并由供應(yīng)商提供調(diào)試報(bào)告。(10) 清潔冷凍機(jī)組及水泵機(jī)組四周，確保無(wú)障礙物。2. 燃汽熱水鍋爐(1) 檢查燃汽熱水鍋爐，安裝是否正確。(2) 檢查燃汽熱水鍋爐各部位螺絲及緊固件是否牢固。(3) 燃汽熱水鍋爐及熱水系統(tǒng)管道完成水質(zhì)清洗/化學(xué)清洗/化學(xué)預(yù)膜工作。(4) 熱水系統(tǒng)內(nèi)所有的安全閥必須通過(guò)安檢部門校驗(yàn)。(5) 檢查供回水管道及閥門安裝是否正確。(6) 確保電動(dòng)及手動(dòng)閥門開關(guān)在正確位置。(7) 開啟末端空調(diào)處理機(jī)及新風(fēng)機(jī)，并確保供回水電動(dòng)閥門/手動(dòng)閥門已打開。(8) 開啟熱水泵，確保熱水系統(tǒng)水流循環(huán)暢順。(9) 檢查供電回路，對(duì)燃汽熱水鍋爐進(jìn)行絕緣測(cè)試，并達(dá)到規(guī)范要求。(10) 切斷燃汽熱水鍋爐主電源，對(duì)控制回路進(jìn)行類比測(cè)試。(11) 調(diào)整水流量至設(shè)計(jì)數(shù)值。(12) 參與供應(yīng)商調(diào)試，并由供應(yīng)商提供調(diào)試報(bào)告。(13) 開啟燃汽熱水鍋爐，測(cè)量供回水溫度。(14) 檢查及調(diào)校自動(dòng)控制程式功能。(15) 調(diào)整比較水溫自動(dòng)控制器的設(shè)定溫度與實(shí)際出水溫度的誤差值是否符合要求。(16) 比較供回水溫度與設(shè)計(jì)值是否接近。(17) 試驗(yàn)高水溫保護(hù)器在水溫高出設(shè)定值時(shí)能否工作。(18) 記錄所有資料。3. 冷卻塔機(jī)械部分：(1) 檢查安裝型號(hào)是否正確。(2) 清潔冷卻塔四周及冷卻塔內(nèi)的雜物。(3) 檢查冷卻塔各部位螺絲及緊固件是否牢固。(4) 檢查調(diào)整減振器，確保減振器自由振動(dòng)。(5) 檢查冷卻塔風(fēng)扇葉片與風(fēng)胴之間隙基本相等。(6) 檢查調(diào)整皮帶松緊是否達(dá)到要求。(7) 調(diào)整電機(jī)皮帶輪與風(fēng)扇皮帶輪的垂直平行度，使之達(dá)到規(guī)定的要求。(8) 確保電機(jī)皮帶輪及風(fēng)扇皮帶輪安裝牢固。(9) 用手轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)扇葉片須暢順自然。水系統(tǒng)部分：(1) 檢查冷卻水塔供回水管道、水平衡管道及閥門安裝是否正確。(2) 檢查冷卻塔水管及分水器是否有污物堵塞。(3) 檢查冷卻塔回水過(guò)濾網(wǎng)是否良好。(4) 檢查冷卻塔供回水閥門、溢水閥及平衡閥是否安裝合理。(5) 清洗冷卻塔導(dǎo)流片及水盤，迅速打開冷卻塔低位排污閥，將清洗盤內(nèi)污垢排除。(6) 調(diào)整補(bǔ)水浮球閥至合理的位置。(7) 調(diào)整分水器閥門使每路分水器的水量達(dá)到均衡。電氣部分:(1) 檢驗(yàn)電機(jī)安裝型號(hào)是否正確。(2) 檢查起動(dòng)繼電器及電流過(guò)載器型號(hào)是否正確。(3) 檢查總斷路開關(guān)型號(hào)及電流是否滿足電動(dòng)機(jī)滿載要求。(4) 檢查起動(dòng)箱進(jìn)/出接線是否正確。(5) 檢查控制回路。(6) 檢查所有接線螺絲是否牢固。(7) 清潔控制箱內(nèi)外一切雜物灰塵。(8) 檢查電動(dòng)機(jī)進(jìn)/出接線絕緣電阻，并達(dá)到規(guī)范要求。(9) 緊急停止按紐必須工作正常。(10) 供電及控制回路，測(cè)定起動(dòng)程序必須符合設(shè)計(jì)要求。試運(yùn)行及設(shè)定：(1) 檢查及測(cè)量供電電壓是否與設(shè)備使用電壓一致。(2) 點(diǎn)動(dòng)冷卻塔，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。(3) 測(cè)量電機(jī)及風(fēng)扇轉(zhuǎn)速，使輸出風(fēng)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。(4) 確保所有水系統(tǒng)閥門工作正常。(5) 重新起動(dòng)冷卻塔，調(diào)整星/三角轉(zhuǎn)換時(shí)間至正常。(6) 檢查冷卻塔減振器，消除由振動(dòng)產(chǎn)生的噪聲，使之達(dá)到設(shè)備允許值。(7) 檢查電動(dòng)機(jī)各相的電流是否平衡。(8) 當(dāng)風(fēng)機(jī)連續(xù)工作2h后，測(cè)量軸承溫度（滑動(dòng)軸承外殼最高不得超過(guò)70，滑動(dòng)軸承不得超過(guò)80。(9) 調(diào)整電流過(guò)載保護(hù)器至電動(dòng)機(jī)額定電流的100%110%。(10) 檢查冷卻塔的供回水壓力至規(guī)定范圍內(nèi)。(11) 確定水泵的循環(huán)流向正常。測(cè)量冷卻塔供回水溫差。(12) 調(diào)整水流量至設(shè)計(jì)值。(13) 測(cè)量冷卻塔供回水溫差。(14) 記錄所有數(shù)據(jù)。4 水泵機(jī)械部分：(1) 檢查安裝型號(hào)是否正確(2) 清潔泵組四周的雜物，并確保無(wú)障礙物。(3) 檢查水泵體及電動(dòng)機(jī)的固定螺絲必須達(dá)到牢固。(4) 檢查調(diào)整水泵機(jī)組減振器使之達(dá)到平衡，確保減振器自由振動(dòng)。(5) 調(diào)整水泵與馬達(dá)連軸器同心度達(dá)到規(guī)定要求。(6) 用手轉(zhuǎn)動(dòng)連軸器必須順暢。(7) 緊固水泵與電機(jī)連軸器螺絲至牢固，安裝安全網(wǎng)。電氣部分：(1) 檢驗(yàn)電機(jī)安裝型號(hào)是否正確。(2) 檢查起動(dòng)繼電器及電流過(guò)載器型號(hào)是否正確。(3) 檢查總斷路開關(guān)型號(hào)及電流須滿足電動(dòng)機(jī)滿載要求。(4) 檢查起動(dòng)箱進(jìn)/出接線是否正確。(5) 檢查控制回路。(6) 檢查所有接線螺絲必須牢固。(7) 清潔控制箱。(8) 檢查電動(dòng)機(jī)進(jìn)/出接線絕緣電阻，并達(dá)到規(guī)范要求。(9) 緊急停止按紐必須工作正常。(10) 供電及控制回路，測(cè)定起動(dòng)程序必須符合設(shè)計(jì)要求。試運(yùn)轉(zhuǎn)及設(shè)定:(1) 檢查供電電壓是否與設(shè)備額定電壓一致.(2) 將水泵進(jìn)/出水的手動(dòng)閥,電動(dòng)閥,開啟在正確的位置上.(3) 開啟水泵前應(yīng)將進(jìn)水閥門全開,出水閥門約開啟1/3左右,以免由于水流量過(guò)大,造成水泵電機(jī)過(guò)載.(4) 點(diǎn)動(dòng)水泵電動(dòng)機(jī),確定水泵運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確.(5) 開啟水泵,檢查水泵進(jìn)/出水壓力情況.(6) 慢慢開啟出水閥門,使水泵的進(jìn)/出水壓力達(dá)到設(shè)計(jì)的揚(yáng)程.(7) 檢查水泵減振器及供/回水管軟接頭情況,調(diào)整并消除由于水泵振動(dòng)所產(chǎn)生的噪音.(8) 檢查水泵在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，水泵軸及殼體密封情況，確保填料密封泄漏量不應(yīng)大于60mL/n,機(jī)械密封泄漏量不應(yīng)大于50mL/n。(9) 檢查水泵在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h后的溫度值，要求滑動(dòng)軸承外殼最高度不能超過(guò)70，滾動(dòng)軸承不能超過(guò)80。(10) 調(diào)整水泵電機(jī)星/三角起動(dòng)轉(zhuǎn)換時(shí)間至正常.(11) 測(cè)量水泵電動(dòng)機(jī)各相電流及平衡.(12) 調(diào)整電流過(guò)載保護(hù)器至電動(dòng)機(jī)額定電流的100%110%.(13) 測(cè)量和調(diào)整水泵水流量,使之達(dá)到設(shè)計(jì)要求.(14) 記錄所有數(shù)據(jù)5 水處理系統(tǒng)水系統(tǒng)沖洗：(1) 需要清洗的冷卻水系統(tǒng)和冷凍水系統(tǒng)管道,閥門和末端設(shè)備已完成安裝.(2) 冷卻水系統(tǒng)及冷凍水系統(tǒng)管道已試壓,并符合規(guī)范要求.(3) 清洗系統(tǒng)用水的水源已連接開通,并確保有足夠的水量供應(yīng).(4) 確認(rèn)各排水點(diǎn)的地漏已開通,沒(méi)有堵塞.(5) 冷卻水泵及冷凍水泵單機(jī)已完成調(diào)試,并處于待用狀態(tài).(6) 依據(jù)管道系統(tǒng)及水處理的要求,做好水系統(tǒng)沖洗方案(見附件一).(7) 連接好用于系統(tǒng)清洗的臨時(shí)旁通管道,并保證管道的水流量滿足系統(tǒng)清洗的要求.(8) 冷卻水系統(tǒng)及冷凍水系統(tǒng)的自動(dòng)排氣閥及手動(dòng)排氣閥已裝齊備.(9) 在立管的最低位要安裝排污閥,最小DN40,最大DN80,排污閥應(yīng)用悶頭封閉.(10) 連接設(shè)備的水管最低點(diǎn)要有排污閥,最小DN25,最大DN50,排污閥應(yīng)裝有悶頭封閉.(11) 向冷卻水及冷凍水系統(tǒng)注滿清水,并排清管道的空氣.(12) 清洗系統(tǒng)管道前,應(yīng)將沒(méi)有連接臨時(shí)旁通管道的設(shè)備的進(jìn),出水閥門關(guān)閉以將其隔離,避免污染物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)導(dǎo)致堵塞.(13) 開啟水泵,使水流在管道內(nèi)循環(huán)至合適的時(shí)間.(14) 在清洗過(guò)程中,可在適當(dāng)時(shí)間內(nèi)邊注水邊開放排污閥排污.但要注意補(bǔ)充水量必須等于或略大于排污的水流量,而且補(bǔ)水處和排污水處要有專人監(jiān)看,以免由于補(bǔ)水量不夠造成管道進(jìn)空氣而產(chǎn)生的振動(dòng).(15) 關(guān)停水泵,在被清洗的冷卻水及冷凍水管道低位迅速地打開排污閥門將污水排放干凈,拆下需要清洗的進(jìn)水隔渣器清洗至干凈.(16) 關(guān)閉排污閥門,安裝好卸下的過(guò)濾器.(17) 再次向系統(tǒng)內(nèi)注滿清水,排清管道內(nèi)的空氣.(18) 重復(fù)(13),(14),(15),(16),(17)項(xiàng)工作.(19) 系統(tǒng)管道經(jīng)過(guò)多次清洗,直至水質(zhì)澄清良好.(20) 主管道清洗完成后,將設(shè)備的進(jìn),出水閥門開通.(21) 水系統(tǒng)連設(shè)備再次清洗,直至水質(zhì)澄清良好.(22) 清洗過(guò)程中,在適當(dāng)時(shí)間開放排污閥排污.水質(zhì)化學(xué)清洗及預(yù)膜：(1) 依據(jù)供貨商水處理程序, 加進(jìn)藥水對(duì)水系統(tǒng)連設(shè)備進(jìn)行化學(xué)清洗,直至規(guī)定的時(shí)間.(2) 迅速打開閥門排清管道及設(shè)備內(nèi)的藥水.(3) 再次注入清水清洗管道內(nèi)的化學(xué)藥水,直至達(dá)到規(guī)定的要求.(4) 排放管道清洗后的污水至水質(zhì)澄清良好.(5) 清洗水泵過(guò)濾器及設(shè)備過(guò)濾器至干凈.(6) 依據(jù)供貨商水處理程序,加藥劑進(jìn)入水系統(tǒng)連設(shè)備內(nèi)進(jìn)行預(yù)膜處理至符合要求.(7) 定期對(duì)冷卻水系統(tǒng)及冷凍水系統(tǒng)加藥進(jìn)行日常保養(yǎng)工作.(8) 記錄所有數(shù)據(jù).注: 設(shè)備通常是低位進(jìn)水,高位出水(回水),污染物是積聚在低位,在排污時(shí),要關(guān)閉進(jìn)水閥門,打開回水閥門,污染物會(huì)隨回水排放出外.空調(diào)機(jī)盤管的堵塞,亦是用這方法清除污染物,在排污時(shí),要輕敲盤管的集水管以震松盤管的污染物以利排放.6 水質(zhì)處理自動(dòng)加藥裝置(1) 檢查加藥泵的型號(hào)及儲(chǔ)藥缸的規(guī)格是否正確。(2) 檢查加藥泵的管道及閥門安裝是否符合設(shè)計(jì)要求。(3) 檢查供電電壓是否與加藥泵使用的電壓相符。(4) 檢查供水泵是否已接至加藥缸處。(5) 檢查加藥泵液位控制器是否安裝正確。(6) 調(diào)整液位控制器的高度，使加藥泵能正常工作。(7) 將需加的藥與水按比例放至儲(chǔ)藥缸內(nèi)。(8) 按水系統(tǒng)加藥的份量調(diào)整加藥泵的水流量及加藥頻率。(9) 記錄新的數(shù)據(jù)。7 板式熱交換器的調(diào)試程序（冷熱部分）機(jī)械部分：(1) 檢查板式熱交換器安裝型號(hào)是否正確。(2) 檢查板式熱交換器各部位螺絲及緊固件是否牢固。(3) 檢查板式熱交換器初級(jí)及次級(jí)供回管道及閥門安裝是否正確。(4) 檢查板式熱交換器初次級(jí)進(jìn)出水壓力表及溫度表是否安裝齊備。(5) 檢查板式熱交換器溫度控制器及傳感器是否安裝妥當(dāng)。(6) 冷凍機(jī)組已完成調(diào)試，處于待用狀態(tài)。(7) 板式熱交換器初次級(jí)冷凍水泵，冷卻水塔及末端設(shè)備AHU等已完成調(diào)試，并處于待用狀態(tài)。(8) 清潔板式熱交換器四周雜物，確保無(wú)障礙物。水系統(tǒng)部分：(1) 板式熱交換器初次級(jí)供回水管道閥門及設(shè)備安裝已完成，并符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。(2) 板式熱交換器的初次級(jí)管道必須完成系統(tǒng)試壓，并且要達(dá)到規(guī)范要求。(3) 板式熱交換器次及末端的設(shè)備完成安裝，并符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。(4) 初次級(jí)系統(tǒng)已完成水質(zhì)清洗/化學(xué)清洗及化學(xué)預(yù)膜工作。使水質(zhì)成分及管道預(yù)膜層達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。(5) 初次級(jí)水系統(tǒng)補(bǔ)給水源必須到位，補(bǔ)給膨脹水箱處于正常工作狀態(tài)。(6) 檢查初次級(jí)冷凍水系統(tǒng)管道是否注滿水，并且要排清在管道高位的空氣，確保管道水已注滿及沒(méi)有空氣。(7) 檢查板式熱交換器與水泵管道連接及手動(dòng)閥門、自動(dòng)閥門、軟接頭的安裝是否正確牢固。(8) 按廠家提供的有關(guān)數(shù)據(jù)，調(diào)整好管道減振動(dòng)軟接頭的尺寸，使之在正常的工作范圍。(9) 檢查熱水系統(tǒng)管道各部位的水壓力表，溫度表是否能滿足系統(tǒng)壓力/水溫的要求，并符合規(guī)范要求。電氣部分：(1) 檢查板式熱交換器初/次級(jí)供回水電動(dòng)閥接線是否正確。(2) 檢查電動(dòng)閥電機(jī)絕緣值是否符合規(guī)范要求。(3) 檢查溫度控制器及傳感器接線是否正確。試運(yùn)行及設(shè)定：(1) 開通冷凍機(jī)組冷卻水系統(tǒng)及冷凍水系統(tǒng)。(2) 開啟冷凍機(jī)組，并使冷凍供水溫度達(dá)到設(shè)計(jì)值。(3) 檢測(cè)熱交換器初次級(jí)水流量及溫度是否達(dá)到要求。(4) 開啟末端空調(diào)機(jī)組/新風(fēng)機(jī)組的手動(dòng)閥及電動(dòng)閥門開啟次的冷凍水系統(tǒng)水泵，確保冷凍水系統(tǒng)水流循環(huán)正常。(5) 調(diào)整次級(jí)冷凍水泵的揚(yáng)程，并使之水泵的水流量在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。(6) 設(shè)定溫度控制器應(yīng)將水溫設(shè)定在較高溫度運(yùn)行一段時(shí)間，檢查初級(jí)冷凍水或冷凍水閥的工作情況，比較溫度控制器的設(shè)定溫度與次及出水溫度的誤差值是否符合設(shè)計(jì)要求。(7) 將水溫控制器的溫度設(shè)定至設(shè)計(jì)值，檢測(cè)出水溫度與設(shè)定溫度是否接近設(shè)計(jì)值。(8) 測(cè)量初/次級(jí)供回水溫度，比較供回水溫度與設(shè)計(jì)溫度是否接近。(9) 檢查及調(diào)校自動(dòng)控制程序功能是否正確。(10) 記錄所有數(shù)據(jù)。8 空調(diào)處理機(jī)組及新風(fēng)機(jī)組機(jī)械部分驗(yàn)查：(1) 檢查安裝型號(hào)是否正確。(2) 清理空調(diào)處理機(jī)內(nèi)外垃圾及確保無(wú)阻礙物。(3) 檢查空調(diào)機(jī)系統(tǒng)的安裝情況，確保風(fēng)管、閥門及風(fēng)口已完成安裝(4) 檢查所有風(fēng)管閥門工作正常，并在正確位置上。(5) 用手轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪須暢順正常。(6) 調(diào)整風(fēng)機(jī)馬達(dá)皮帶輪同心度達(dá)到要求(7) 確保皮帶輪安裝牢固。(8) 檢查及調(diào)整皮帶松緊度達(dá)到要求。(9) 檢查及調(diào)整減震器水平達(dá)到規(guī)規(guī)定的要求，確保自由振動(dòng)。(10) 檢查過(guò)濾網(wǎng)安裝妥善。(11) 檢查冷凝水盤排水達(dá)至正常。(12) 檢查所有水管連接正確。(13) 檢查所有水閥門開關(guān)暢順正常。(14) 檢查所有水閥門開關(guān)在正確位置。電氣部分驗(yàn)查:(1) 驗(yàn)查馬達(dá)安裝型號(hào)是否正確。(2) 驗(yàn)查起動(dòng)繼電器及電流過(guò)載器型號(hào)是否正確。(3) 檢查總斷路開關(guān)型號(hào)及電流須滿足馬達(dá)滿載要求。(4) 檢查起動(dòng)盤進(jìn)/出接線是否正確。(5) 檢查控制回路。(6) 檢查所有接線螺絲達(dá)到牢固。(7) 清潔起動(dòng)盤內(nèi)外一切垃圾。(8) 馬達(dá)及進(jìn)/出接線進(jìn)行絕緣測(cè)試，并達(dá)到規(guī)范。(9) 供電控制回路，測(cè)定起動(dòng)程序正確。(10) 緊急停止控制必須正確良好。試運(yùn)轉(zhuǎn)及設(shè)定：(1) 檢查及測(cè)定供電電壓達(dá)到正常。(2) 啟動(dòng)空調(diào)機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向是否正確。(3) 測(cè)量及調(diào)整風(fēng)機(jī)閥門、使風(fēng)的總風(fēng)量與設(shè)計(jì)值的偏差不大于10%。(4) 空調(diào)處理機(jī)回風(fēng)系統(tǒng)中新風(fēng)供應(yīng)量與設(shè)計(jì)值允許偏差為10%。(5) 檢查所有風(fēng)控制閥門工作達(dá)至正常。(6) 重新起動(dòng)空調(diào)機(jī)，調(diào)整繼電器轉(zhuǎn)換時(shí)間（直接起動(dòng)除外）。(7) 檢查空調(diào)機(jī)減震器，排除箱體震動(dòng)及噪音情況。使之燥聲值不超過(guò)設(shè)備的允許范圍。(8) 檢查空調(diào)機(jī)馬達(dá)各相位電流及平衡。(9) 調(diào)整電流過(guò)載保護(hù)器至運(yùn)行電流100%110%。(10) 檢查冷/熱供回水壓差是否符合設(shè)計(jì)要求。(11) 檢查及調(diào)整溫/濕控制程序功能正常。(12) 檢查所有控制閥工作正常。(13) 檢查進(jìn)/出風(fēng)溫度及濕度。(14) 檢查風(fēng)機(jī)軸承在連續(xù)運(yùn)行2h后的溫度值（滑動(dòng)軸承外殼不能超過(guò)70，滾動(dòng)軸承不能超過(guò)80。 (15) 記錄所有數(shù)據(jù)。9軸流風(fēng)機(jī)機(jī)械部分驗(yàn)查:(1) 檢查安裝型號(hào)是否正確.(2) 檢查風(fēng)機(jī)的安裝情況,確保風(fēng)管,風(fēng)閥及風(fēng)口等已完成安裝.(3) 檢查吊裝及地裝減振彈簧的水平及垂直,減振器上下振動(dòng)自如,良好.(4) 檢查所有風(fēng)管閥門的開啟及關(guān)閉狀況,并在正確位置上.(5) 用手轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪須暢順正常.(6) 檢查及緊固各吊裝螺絲至牢固.(7) 檢查及調(diào)整軸流風(fēng)機(jī)的垂直及水平.(8) 檢查軸流風(fēng)機(jī)前后帆布軟接頭的連接情況至良好.(9) 清理風(fēng)機(jī)四周雜物,確保風(fēng)障礙物電氣部分:(1) 檢查電機(jī)安裝型號(hào)是否正確.(2) 檢查起動(dòng)繼電器及電流過(guò)載保護(hù)型號(hào)是否正確.(3) 檢查總斷路開關(guān)型號(hào)及電流須滿足馬達(dá)滿載要求.(4) 檢查供電回路的空氣開關(guān)容量及導(dǎo)線容量是否能滿足設(shè)備的負(fù)荷需要.(5) 檢查起動(dòng)盤進(jìn)/出接線是否正確.(6) 檢查所有接線螺絲達(dá)到牢固.(7) 檢查控制回路,測(cè)定起動(dòng)程序是否正確.(8) 檢查電機(jī)及控制箱的絕緣電阻,并達(dá)到規(guī)范.(9) 緊急停止控制必須正確良好.(10)清潔控制箱內(nèi)外的垃圾.試運(yùn)轉(zhuǎn)及設(shè)定:(1) 檢查及測(cè)定供電電壓達(dá)到正常。(2) 啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向是否正確。(3) 量度及調(diào)整風(fēng)機(jī)閥門、使風(fēng)機(jī)的總風(fēng)量與設(shè)計(jì)值的偏差不大于10%。(4) 檢查所有風(fēng)控制閥門工作達(dá)至正常。(5) 重新啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，調(diào)整繼電器轉(zhuǎn)換時(shí)間（直接起動(dòng)除外）。(6) 檢查風(fēng)機(jī)減震器，排除風(fēng)機(jī)震動(dòng)及噪音情況。使燥聲值不超過(guò)設(shè)備的允許值。(8) 檢查風(fēng)機(jī)馬達(dá)各相位電器及平衡。(9) 調(diào)整電流過(guò)載保護(hù)器至運(yùn)行電流100%110%。(10) 記錄所有數(shù)據(jù)。10離心風(fēng)機(jī)機(jī)械部分驗(yàn)查：（1） 檢查安裝型號(hào)是否正確。（2） 清理風(fēng)機(jī)處理機(jī)內(nèi)外垃圾及確保無(wú)阻礙物。（3） 檢查風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的安裝情況，確保風(fēng)管、閥門及風(fēng)口已完成安裝（4） 檢查所有風(fēng)管閥門工作正常，并在正確位置上。（5） 用手轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪須暢順正常。（6） 調(diào)整風(fēng)機(jī)馬達(dá)皮帶輪同心度達(dá)到要求。（7） 確保皮帶輪安裝牢固。（8） 檢查及調(diào)整皮帶松緊到符合要求。（9） 檢查及調(diào)整減震器水平達(dá)到規(guī)規(guī)定的要求，確保自由振動(dòng)。（10）檢查吊裝減振的水平垂直，使減振器上下振動(dòng)自如良好。（11）檢查風(fēng)機(jī)出回風(fēng)軟接頭連接是否良好。（12 檢查風(fēng)管閥門啟都在正常的位置上電氣部分:（1） 檢查電機(jī)安裝型號(hào)是否正確.（2） 檢查起動(dòng)繼電器及電流過(guò)載保護(hù)型號(hào)是否正確.（3） 檢查總斷路開關(guān)型號(hào)及電流須滿足馬達(dá)滿載要求.（4） 檢查供電回路的空氣開關(guān)容量及導(dǎo)線容量是否能滿足設(shè)備的負(fù)荷需要.（5） 檢查起動(dòng)盤進(jìn)/出接線是否正確.（6） 檢查所有接線螺絲達(dá)到牢固.（7） 檢查控制回路,測(cè)定起動(dòng)程序是否正確.（8） 檢查電機(jī)及控制箱的絕緣電阻,并達(dá)到規(guī)范.（9） 緊急停止控制必須正確良好.（10）清潔控制箱內(nèi)外的垃圾.試運(yùn)轉(zhuǎn)及設(shè)定：（1） 檢查及測(cè)定供電電壓達(dá)到正常。（2） 啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向是否正確。（3） 測(cè)量及調(diào)整風(fēng)機(jī)閥門、使風(fēng)機(jī)的總風(fēng)量與設(shè)計(jì)值的偏差不應(yīng)大于10%。（4） 檢查所有風(fēng)控制閥門工作達(dá)至正常。（5） 重新起動(dòng)風(fēng)機(jī)，調(diào)整繼電器轉(zhuǎn)換時(shí)間（直接起動(dòng)除外）。（6） 檢查風(fēng)機(jī)減震器，排除箱體震動(dòng)及噪音情況，使之噪聲值不超過(guò)設(shè)備的允許值。（7） 檢查風(fēng)機(jī)馬達(dá)各相位電流及平衡。（8） 調(diào)整電流過(guò)載保護(hù)器至運(yùn)行電流100%110%。（9） 記錄所有數(shù)據(jù)。11 排煙系統(tǒng)（1）依照?qǐng)D紙的要求，復(fù)核排煙風(fēng)機(jī)、管道及各防火分區(qū)的自動(dòng)防火閥門安裝是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。（2）協(xié)助消防檢查各防火分區(qū)的自動(dòng)防火閥能否正常工作。（3）測(cè)試各防火分區(qū)消防報(bào)警時(shí)，排煙風(fēng)機(jī)能否自動(dòng)聯(lián)動(dòng)運(yùn)行，對(duì)應(yīng)的防火分區(qū)防火閥能否開啟，閥門反饋信號(hào)是否正常。（4）測(cè)試各防火分區(qū)閥門在消防訊號(hào)復(fù)位后，排煙閥能否關(guān)閉。閥門反饋信號(hào)是否正常。（5）打開排煙風(fēng)管上所有的排煙口，測(cè)量排煙風(fēng)機(jī)的排風(fēng)量是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（6）根據(jù)消防排煙分區(qū)的設(shè)計(jì)要求，選定最末端的一各排煙分區(qū)且應(yīng)排煙為最大的測(cè)量點(diǎn)，打開此排煙分區(qū)的排煙閥。測(cè)量該排煙風(fēng)口的排煙量并達(dá)到設(shè)計(jì)要求，然后測(cè)量排煙系統(tǒng)內(nèi)的風(fēng)管靜壓，以當(dāng)時(shí)測(cè)量的風(fēng)管靜壓為基準(zhǔn)點(diǎn)，然后設(shè)定變頻器的最大輸出頻率（僅適用于變頻排煙系統(tǒng)）。（7）測(cè)量每個(gè)防煙分區(qū)閥的風(fēng)口排煙量是否達(dá)到消防規(guī)范設(shè)計(jì)的要求。（8）記錄所有數(shù)據(jù)。12 樓梯及前室加壓系統(tǒng)（1）樓梯及前室的風(fēng)管風(fēng)口安裝必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。（2）樓梯及前室的過(guò)道門必須安裝自動(dòng)閉門器。（3）樓梯及前室的過(guò)道門縫必須安裝防火密封條，使之達(dá)到要求。（4）打開樓梯風(fēng)口百葉。（5）檢查前室風(fēng)口在沒(méi)有消防報(bào)警信號(hào)時(shí)都關(guān)閉。（6）調(diào)整樓梯及前室的壓差，使之樓梯與樓層內(nèi)的壓差達(dá)到50Pa-70Pa，前室壓差與樓層內(nèi)的達(dá)到25Pa-35Pa。（7）調(diào)整樓梯及前室加壓風(fēng)機(jī)旁通至設(shè)計(jì)要求，并滿足實(shí)際風(fēng)量變化的需要。（8）測(cè)量調(diào)整樓梯及前室的門風(fēng)速使之達(dá)到消防規(guī)范的要求（門風(fēng)速不能低于0.7m/s）。（9）當(dāng)有消防報(bào)警信號(hào)時(shí)，對(duì)應(yīng)的樓梯及前室加壓風(fēng)機(jī)自動(dòng)運(yùn)行。（10）本樓層消防報(bào)警時(shí)，對(duì)應(yīng)的本層前室加壓風(fēng)閥應(yīng)自動(dòng)開啟。（11）樓梯及前室加壓風(fēng)機(jī)調(diào)試時(shí)，在樓梯及前室門必須關(guān)閉（不允許在樓梯及前室有人走動(dòng)開門），以免影響準(zhǔn)確性。13 天花式風(fēng)機(jī)（1） 檢查風(fēng)機(jī)安裝的型號(hào)位置是否正確。（2）檢查風(fēng)機(jī)葉片是否與外殼磨擦，手動(dòng)葉片轉(zhuǎn)動(dòng)是否暢順。（3）清潔風(fēng)機(jī)、緊固風(fēng)扇連接件。（4）檢查控制線路接線是否正確，緊固松脫電源接線。（5）開啟風(fēng)扇，檢查振動(dòng)及噪音是否正常。（6）測(cè)量風(fēng)量。（7）記錄所有數(shù)據(jù)。14風(fēng)機(jī)盤管（1）檢查安裝型號(hào)是否與設(shè)計(jì)圖紙相符。（2）檢查管道閥門安裝是否符合要求。（3）檢查電氣接線是否正確。（4）檢查是否安裝回風(fēng)過(guò)濾網(wǎng)。（5）檢查電機(jī)絕緣是否符合要求（6）清理盤管風(fēng)機(jī)內(nèi)外垃圾至干凈。（7）檢查冷凝水盤，排水口是否堵塞，保證水盤高于冷凝排水。（8）檢查風(fēng)管水管保溫?zé)o損壞。（9）檢查盤管葉輪是否有雜物，手動(dòng)葉輪必須順暢。（10）檢查供電電壓是否與風(fēng)機(jī)盤管使用電壓相符。（11）排除風(fēng)機(jī)盤管運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)和噪音。（12）檢查及測(cè)量溫度控制開關(guān)快慢三檔對(duì)應(yīng)風(fēng)機(jī)盤管的轉(zhuǎn)速是否相符。（13）檢查溫度控制開關(guān)在設(shè)定的范圍內(nèi)是否能開啟及關(guān)閉電磁閥。（14）檢查測(cè)量送/回風(fēng)溫差。（15）檢查運(yùn)轉(zhuǎn)電流。 （16）記錄所有數(shù)據(jù)。15風(fēng)平衡準(zhǔn)備工作:（1） 確定測(cè)試區(qū)域設(shè)備的編號(hào)及位置。（2） 確定測(cè)試的設(shè)備是否可以開啟。 （3） 確定測(cè)試區(qū)域的有關(guān)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)及資料。（4） 檢查風(fēng)管及閥門現(xiàn)場(chǎng)安裝實(shí)際情況。如與設(shè)計(jì)圖不符作記錄。（5） 檢查風(fēng)管及閥門安裝是否牢固。（6） 準(zhǔn)備好要測(cè)量的風(fēng)管系統(tǒng)圖及平面風(fēng)管、風(fēng)口編號(hào)圖。（7） 備齊及整理所需的儀器及工具。風(fēng)量平衡:（1） 檢查所有主管支管上的防火閥、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥及電動(dòng)閥。包括（VAV）、（FVP）。并將所有的閥門打開。（2） 要將末端出風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)口的葉片調(diào)整至垂直。（3） 開啟對(duì)應(yīng)的設(shè)備，迅速測(cè)量電動(dòng)機(jī)的電流及風(fēng)量，發(fā)現(xiàn)運(yùn)行電流超過(guò)額定電流時(shí)，馬上調(diào)小主風(fēng)管上的閥門，使電動(dòng)機(jī)的電流控制在額定電流范圍內(nèi)。（4） 對(duì)全部出風(fēng)口的風(fēng)量初測(cè)一遍。（5） 計(jì)算出各個(gè)風(fēng)口的初測(cè)風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量的比值。（6） 比較后找出各分支風(fēng)管比值最小的風(fēng)口，并將比值最小的風(fēng)口作基準(zhǔn)風(fēng)口。（7） 將出風(fēng)口比值大小降排列，以便提高調(diào)試效率。（8） 調(diào)整分支風(fēng)量平衡一般應(yīng)從離通風(fēng)要最遠(yuǎn)的支干管開始。（9） 為了便于調(diào)整，最好使用兩套風(fēng)速儀同時(shí)測(cè)量。（10）以比值最小的風(fēng)口為基準(zhǔn)口，調(diào)節(jié)比值次之的風(fēng)口為基準(zhǔn)，調(diào)節(jié)比值次之的第三風(fēng)口，使之兩風(fēng)口的比值基本相等。并以此方法繼續(xù)調(diào)整余下的所有風(fēng)口。（11）調(diào)試完成后，重新測(cè)量本系統(tǒng)各風(fēng)口的風(fēng)量，并根據(jù)設(shè)計(jì)值計(jì)算比值，如超過(guò)允許誤差，則需重新調(diào)試。（12）各支管風(fēng)口調(diào)整平行后，就需調(diào)節(jié)支干管上的風(fēng)量，使之達(dá)到設(shè)計(jì)的比例數(shù)值，此時(shí)也是從最遠(yuǎn)的支干管開始往前調(diào)節(jié)。（13）調(diào)節(jié)支風(fēng)管的比例風(fēng)量，依照(14)的方法進(jìn)行，并任取支風(fēng)管上的一風(fēng)口為基準(zhǔn)點(diǎn)。（14）根據(jù)各支管設(shè)計(jì)風(fēng)量計(jì)算出比例值。以最遠(yuǎn)的支管風(fēng)口為基準(zhǔn)，調(diào)節(jié)第二支管風(fēng)口的比例接近設(shè)計(jì)值，再以第二支管任一風(fēng)口為基準(zhǔn)口，調(diào)節(jié)第三支管風(fēng)口的比例接近設(shè)計(jì)值。（15）調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的送風(fēng)總風(fēng)量達(dá)到設(shè)計(jì)值，使系統(tǒng)經(jīng)過(guò)平衡調(diào)整后，各風(fēng)口的風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量的允許偏差不應(yīng)大于15%。（16）記錄所有數(shù)據(jù)。16水系統(tǒng)平衡調(diào)試程序：調(diào)試前水系統(tǒng)檢查:(1) 水系統(tǒng)的管道,設(shè)備,自動(dòng)閥,手動(dòng)閥,水流量調(diào)節(jié)閥,水流自動(dòng)調(diào)節(jié)閥,壓力表,溫度表,檢測(cè)點(diǎn)等已安裝齊備.(2) 水系統(tǒng)已完成水質(zhì)物理清洗,化學(xué)清洗及化學(xué)預(yù)膜工作.(3) 水泵過(guò)濾器及末端設(shè)備的過(guò)濾器已清洗干凈,無(wú)障礙物.(4) 檢查系統(tǒng)安裝的設(shè)備,管道,各種閥門,儀表等是否符合設(shè)計(jì)要求.(5) 檢查系統(tǒng)內(nèi)水是否已注滿,空氣是否排清.確保系統(tǒng)內(nèi)水已注滿,空氣已排清.調(diào)整水流量(適用于無(wú)流量調(diào)節(jié)閥的水平衡系統(tǒng)中):(1) 按最終的設(shè)計(jì)施工圖檢查系統(tǒng)的走向及設(shè)備的安裝是否符合設(shè)計(jì)及調(diào)試要求.(2) 檢查核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝的閥門是否與設(shè)計(jì)一致.(3) 在水系統(tǒng)的示意圖上,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況定出最不利的支系統(tǒng)管道路線.(4) 開啟全部管道上的閥門,關(guān)閉所有的旁路閥門.(5) 手動(dòng)自動(dòng)控制閥