洞身長管棚技術交底.doc

中國鐵建十六局集團南龍鐵路NLZQ-4標xxx隧道進口洞身管棚施工技術交底中鐵十六局集團公司南龍鐵路NLZQ-4標項目經(jīng)理部二O一五年十月隧道洞身長管棚施工技術交底書工程名稱xx隧道進口工程里程見表1-1編制單位架子五隊接收單位隧道四工班工程項目隧道洞身管棚交底時間2015.10交底內(nèi)容：1.目的明確隧道洞身管棚施工作業(yè)的工藝流程，工藝標準，規(guī)范洞身管棚作業(yè)施工，減少施工過程中的不安全因素。2.適用范圍本交底針對中鐵十六局集團五公司南龍鐵路NLZQ-4標xx隧道進口DK99+563-603里程段洞身管棚施工進行編制。3.工藝流程及技術要求3.1、洞內(nèi)管棚的定位 洞內(nèi)管棚鋼管采用895無縫鋼管，長10m ，環(huán)向間距40，共設43根。鋼管按設計在管壁上每隔15cm鉆注漿孔，加工成鋼花管。 洞身長棚打設前首先架立一榀I20a工字鋼，在工字鋼上根據(jù)圖紙設計在拱部120范圍內(nèi)按照環(huán)向間距40cm在腹板位置開孔并進行編號，以確保長管棚的位置，鋼管尾部與鋼架焊接。 3.2、鉆孔 長管棚采用水平地質鉆機鉆孔，鉆機鉆孔深度及孔徑必須符合設計要求，鉆機平穩(wěn)靈活，能在水平360范圍內(nèi)鉆孔，鉆孔前設立導向架由機械頂進，外插角為35。為了便于安裝鋼管，鉆頭直徑采用108mm。 巖質較好時可以一次成孔。鉆進時產(chǎn)生坍孔、卡鉆時，需補注漿后再鉆進。 鉆機開鉆時，應低速低壓，待成孔10m后可根據(jù)地質情況逐漸調整鉆速及風壓。 鉆進過程中經(jīng)常用測斜儀測定其位置，并根據(jù)鉆機鉆進的狀態(tài)判斷成孔質量，及時處理鉆進過程中出現(xiàn)的事故。 鉆進過程中確保動力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進。 認真作好鉆進過程的原始記錄，及時對孔口巖屑進行地質判斷、描述，作為洞身開挖時的地質預測預報參考資料，從而指導洞身開挖。 3.3、清孔驗孔 用鉆頭進行反復掃孔，清除浮渣，確?？讖?、孔深符合要求，防止堵孔。 用高壓風從孔底向孔口清理鉆渣。 用經(jīng)緯儀、測斜儀等檢測孔深、傾角、外插角。 3.4、安裝管棚鋼管 鋼管節(jié)段間用絲扣連接。頂進時，預先對鉆孔編號，安裝管棚時相鄰兩根管棚的接頭必須錯開1米以上，同一斷面的接頭數(shù)量不得大于50%。管棚縱向搭接長度不小于3米。 鋼管在專用的管床上加工好絲扣，導管四周鉆設孔徑1016mm注漿孔(靠孔口2.5m處的棚管不鉆孔)，孔間距1520cm，呈梅花型布置。管頭焊成圓錐形，便于入孔。 棚管頂進采用挖掘機和管棚機鉆進相結合的工藝，人工配合下頂進鋼管。 接長鋼管應滿足受力要求，相鄰鋼管的接頭應前后錯開。同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管接頭至少錯開1m。 3.5、注漿 安裝好有孔鋼花管、管棚頂?shù)轿缓?，準備注漿。注漿前先將孔內(nèi)泥沙用高壓風清理干凈，再進行注漿。漿液由ZJ-400高速制漿機拌制。 注漿材料：注漿材料為1：1水泥漿.采用注漿機將砂漿注入管棚鋼管內(nèi)，壓力控制在1MPa左右，持壓15min后停止注漿。 注漿量應滿足設計要求，一般為鉆孔圓柱體的1.5倍；若注漿量超限，未達到壓力要求，應調整漿液濃度繼續(xù)注漿，確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍孔隙充填飽滿。 注漿時先灌注“單”號孔，再灌注“雙”號孔。3-1表 工程數(shù)量表（一環(huán)）4、管棚施工控制要點 鉆孔前，精確測定孔的平面位置、傾角、外插角，并對每個孔進行編號。鉆孔外插角68以為宜，鉆孔仰角的確定應視鉆孔深度及鉆桿強度而定。施工中應嚴格控制鉆機下沉量及左右偏移量。 嚴格控制鉆孔平面位置，管棚不得侵入隧道開挖線內(nèi)，相鄰的鋼管不得相撞和立交。 經(jīng)常量測孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限及時糾正，至終孔仍超限者應封孔，原位重鉆。 掌握好開鉆與正常鉆進的壓力和速度，防止斷桿。注漿系統(tǒng)要試運轉“熱身”，一般為20分鐘。利用注漿泵先壓水檢查管路是否漏水，設備狀態(tài)是否正常，而后再做壓水試驗，以沖洗巖石裂隙，擴大漿液通路，增加漿液充塞的密實性，核實巖石的滲透性。壓水試驗結束以后，管棚鋼管中插入由四根22主筋和固定環(huán)組成的鋼筋籠（如有），用高壓泵壓注1:1水泥漿，壓力控制在0.52.0Mpa，注漿前進行現(xiàn)場注漿試驗，根據(jù)實際情況調整注漿參數(shù)，利用注漿泵將漿液壓入孔內(nèi)，通過鋼管壁注漿孔來加固地層。當出氣孔流漿后停止壓漿，用鋼板封堵管口。見圖4-1。堵孔止?jié){。堵孔質量的好壞，直接關系到注漿效果。堵孔包括鋼管自身的封堵和鋼管與孔壁之間空隙的封堵。圖4-1 鋼管堵頭示意圖鋼管自身的封堵。一般在鋼管最外端1.1m范圍內(nèi)不設置注漿孔，孔口用厚35mm鋼板鑿孔焊接注漿管來封堵。鋼管與孔壁間空隙的封堵。利用自制工具將早強水泥砂漿塞入孔口封堵，封堵材料裝入孔內(nèi)不小于1.0m長度，確保封堵質量。鋼管與孔壁之間封堵見圖4-2。圖4-2 鉆孔與管壁之間封堵示意圖注漿異?，F(xiàn)象處理：a.發(fā)生串漿現(xiàn)象，即液漿從其他孔中流出時，采用多臺泵同時注漿或堵塞串漿隔孔注漿；b.水泥漿壓力突然升高，可能發(fā)生了堵管，停機檢查；c.注漿迸漿量很大，壓力長時間不升高，則應調整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時間，進行小量低壓力注漿或間歇式注漿，使?jié){液在裂隙中有相對停留時間，以便膠凝，但停留時間不能超過混合漿的凝膠時間，才能避免產(chǎn)生注漿不飽滿。注漿時應注意事項：a.漿液配制：水泥漿采用臥式攪拌機拌和。水灰比W/C=1.0（重量比）。在注漿前試驗合理確定漿液配比、注漿壓力等注漿參數(shù)。漿液配比選擇要考慮巖石裂隙情況及漿液擴散半徑，現(xiàn)場通過試驗確定。配制漿液時，要注意加料順序和速度，防止?jié){液結塊。漿液隨配隨用，用多少配多少，以免造成浪費。配制好的漿液，需經(jīng)過濾后方可進入泵體，以防雜物堵塞管路或泵體。b.注漿施工：采用2臺BW-250/50型注漿泵注漿。清孔后，按由下孔至上孔的順序施工，漿液先稀后濃、注漿量先大后小程序注漿，如遇串孔或跑漿則隔孔灌壓。c.注漿壓力控制：注漿壓力按分級升壓法控制，由注漿泵油壓控制調節(jié)。具體調法是：啟動注漿泵，正常運轉后關閉泵口閥門，泵停止運轉后，旋轉壓力調解旋鈕，將油壓調在要求的油壓刻度值上。隨著注漿阻力的增大，泵壓隨之增高，當達到調定值時，自動停泵。為防止由于壓注速度過大，造成上壓過快返漿、漏漿等異?，F(xiàn)象，影響注漿質量。d.結束標準：采用終壓和注漿量雙控制。一般以單管設計注漿量為標準，當注漿壓力達到設計終壓不小于20min，進漿量仍達不到設計標準時，也可結束注漿。e.清洗注漿系統(tǒng)：達到結束標準后，停止注漿，隨即卸下注漿混合器及注漿系統(tǒng)，并用清水清洗干凈。以保證下次注漿順利進行。施工中要加強勞動保護，防止?jié){液沾染人體。f.效果檢查：開挖檢查漿液滲透及固結狀況；據(jù)壓力漿量曲線分析判斷；沒達到設計要求時，須補注處理。5.施工注意事項5.1.管棚所用鋼管進場必須通知項目部實驗室按批抽取試件作力學性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質量必須符合國家有關規(guī)定及設計要求；管棚所用鋼管的品種和規(guī)格必須符合設計要求。5.2.鉆孔時鉆機的立軸方向必須準確控制，以保證孔向正確，并經(jīng)常采用測斜儀量測鋼管鉆進的偏斜度，發(fā)現(xiàn)偏斜超過設計要求，及時糾正。管棚鉆孔的允許偏差應符合表5-1的規(guī)定：表5-1 管棚鉆孔允許偏差序號項 目允許偏差1方向角12孔口距150mm3孔 深50mm5.3 在安裝管棚時，管棚鋼管的連接要牢固，其接頭要錯開布置，同一斷面內(nèi)接頭數(shù)量不得超過鋼管總數(shù)的50。5.4 管棚應從下向上注漿，即從兩側最低處的管棚開始向拱頂方向逐孔注漿。5.5 水泥漿的配合比要滿足設計要求，注漿漿液應充滿鋼管及其周圍的空隙，注漿參數(shù)如下：水泥漿液水灰比 W/C=1：1（重量比）；注漿壓力：0.52.0Pa。5.6.在鉆孔、安裝鋼管和注漿過程中，要做好施工記錄。6.安全注意事項6.1.管棚操作平臺所搭設的腳手架必須牢固可靠，禁止在斜坡或松土上搭設腳手架，腳手架的搭設要符合腳手架安全操作規(guī)程。6.2.管棚鉆機、注漿設備安放牢靠，其機械性能滿足施工要求，并要有專人經(jīng)常維修保養(yǎng)。6.3.所有施工人員必須戴好安全帽，管棚操作平臺上的人員要佩戴安全帶，并正確使用。6.4.注漿時孔口注漿管應綁扎牢固，以防漿液噴出傷人，操作人員應加強自身防護意識。6.5.進行安全警示，在工地施工現(xiàn)場，要有專人負責指揮、協(xié)調。6.6.抓好現(xiàn)場管理，開展文明施工，經(jīng)常