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文檔簡介
機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)第二講減速器裝拆和草圖設(shè)計(jì) 減速器裝拆 一 減速器的外部結(jié)構(gòu)1 剖分式 剖分面在軸的中心線上2 上下箱體連接靠凸緣和螺栓3 凸緣有厚薄之分4 底座連接 地腳螺栓 5 安裝螺栓的沉頭座 避免螺栓受到彎曲應(yīng)力 6 軸承座的加強(qiáng)肋板7 軸承座端面外凸8 連接底面的結(jié)構(gòu) 接觸面積越小連接越穩(wěn) 減速器裝拆 二 附件除齒輪 軸 箱體以外的一些零件 P18表3 2 P14 15圖3 1 3 2 P33 35 減速器裝拆 二 附件 窺視孔和視孔蓋 觀察齒輪嚙合 加油 盡量大些 P80 通氣器 使箱體內(nèi)外氣壓平衡 P76 起吊裝置 上箱體 吊耳 吊環(huán)螺釘 下箱體 吊鉤 P80 81 定位銷 8或10 上箱體與下箱體的定位 距離遠(yuǎn)好定位精度越高 一般呈對角線布置 P142表14 3 14 4 起蓋螺釘 全螺紋 上下箱體有水玻璃或密封膠密封 油面指示器 油標(biāo) 油尺 油窗 開在油面穩(wěn)定處 P78 79 放油孔和油塞 細(xì)牙螺紋 最低位置及結(jié)構(gòu) P79 附件 窺視孔 通氣器 起吊裝置 定位銷 起蓋螺釘 油面指示器 放油孔和油塞 草圖設(shè)計(jì) 草圖設(shè)計(jì) 減速器結(jié)構(gòu) 8 軸承蓋 悶蓋 透蓋 凸緣式 3類軸承必須用 嵌入式 調(diào)整不易 密封不好 P29 30 P77 注意導(dǎo)油口的作用脂潤滑無導(dǎo)油口 減速器結(jié)構(gòu) 9 密封件 標(biāo)準(zhǔn)件 所以軸的尺寸由氈圈決定 P156 159 10 錐齒輪套杯 獨(dú)立部件 便于裝配軸承 便于調(diào)整齒輪位置 結(jié)構(gòu) 加油孔 加工面 P40 支撐距離 Lb 2La或Lb 2 5d d為軸承處軸徑 減速器結(jié)構(gòu) 減速器結(jié)構(gòu) 三 潤滑1 齒輪潤滑雙柱齒輪 從齒頂圓開始計(jì)算浸油深度h h 10 20mm 錐 柱齒輪 最低油面浸至大錐齒輪半個(gè)齒寬 最高油面浸至大錐齒輪整個(gè)齒寬 減速器結(jié)構(gòu) 2 軸承潤滑軸承潤滑 油潤滑v 2 3m s v為浸油齒輪的圓周速度 脂潤滑v 2 3m s 油潤滑 導(dǎo)油溝 尺寸位置形式 軸承蓋上缺口 結(jié)構(gòu)作用 當(dāng)齒頂圓直徑較小 小于軸承外圈直徑 時(shí) 需加擋油盤以防止嚙合區(qū)的熱油進(jìn)入軸承 脂潤滑 每個(gè)軸承都需加裝封油盤 擋油盤 封油盤 P30 P157 減速器結(jié)構(gòu) 油溝 加工方法 立銑 盤銑 不同的畫法 P33 v 5m S可不加油溝 鑄造立銑盤銑 減速器結(jié)構(gòu) 草圖設(shè)計(jì) 草圖設(shè)計(jì) 草圖設(shè)計(jì) 草圖設(shè)計(jì) 一 要求1 畫草圖前 先看懂一個(gè)例圖 雙級(jí)圓柱P94 圓錐圓柱P100 2 在坐標(biāo)紙上畫一個(gè)視圖 俯視圖 二 內(nèi)容1 確定箱體主要尺寸 2 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 3 選擇軸承并校核軸承壽命 4 校核軸的強(qiáng)度 5 校核鍵的強(qiáng)度 草圖設(shè)計(jì) 二 草圖設(shè)計(jì) 在坐標(biāo)紙上畫俯視圖 比例1 1 1 由中心距a畫各軸線 在軸線上畫出四個(gè)齒輪 直徑 齒寬 輪廓 兩個(gè)大齒輪的端面之間留有一定的距離 4 10 15mm 2 確定箱體輪廓尺寸為了避免齒輪與箱體相碰 大齒輪的齒頂圓與箱體內(nèi)壁之間留有距離 1 1 2 齒輪端面與箱體內(nèi)壁之間留有距離 2 10mm 箱座壁厚 8 10 12mm 取決于a P17表3 1 中間軸上大齒輪與輸出軸之間保持一定的距離 5 10mm 軸承內(nèi)端面到箱體內(nèi)壁距離 3 油 3 5mm 脂 10 12mm 箱體內(nèi)壁至軸承座端面的距離L1 C1 C2 3 5 P17表3 1 P24表4 1 箱體左側(cè)內(nèi)壁線由上箱體造型確定 P32 由箱體壁厚可以確定外壁線 外壁線畫成虛線 軸承旁螺栓中心線與軸承蓋外徑相切 P32 地腳螺栓M16或M20 軸承旁螺栓M12或M16 上 下箱體連接螺栓M10或M12 草圖設(shè)計(jì) L1 C1 C2 3 5 P17表3 1 P24表4 1 草圖設(shè)計(jì) 3 估算最小軸徑 45 C 107 118 對于外伸軸 由上式求出的直徑為外伸軸段的最小直徑 外伸軸段有聯(lián)軸器時(shí) 外伸軸段的直徑與聯(lián)軸器轂孔直徑相適應(yīng) 外伸軸段用聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)軸相連時(shí) 外伸軸段的直徑與電動(dòng)機(jī)軸的直徑不能相差太大 對于非外伸軸 計(jì)算時(shí)取較大的A值 估算的周徑作為安裝齒輪處的直徑 計(jì)算軸徑處有鍵槽 應(yīng)適當(dāng)增大軸徑以補(bǔ)償鍵槽對軸的削弱 一個(gè)鍵槽加大5 兩個(gè)鍵槽加大10 經(jīng)驗(yàn)值 d1 0 8 1 0 D 電機(jī) d2 0 3 0 4 a I II d3 0 3 0 4 a II III 錐齒輪用R代替a 草圖設(shè)計(jì) 4 軸 階梯軸 的結(jié)構(gòu)確定 先畫再校核 P26 281 軸的各段直徑軸上裝有齒輪 帶輪和聯(lián)軸器處的直徑 應(yīng)參照表 11 2 取標(biāo)準(zhǔn)值 軸上裝有密封元件和滾動(dòng)軸承處的直徑 應(yīng)與密封元件和軸承的內(nèi)孔尺寸一致 同一根軸上的軸承采用同一型號(hào) 相鄰軸段直徑不同即形成軸肩 用于定位和承受軸向力的軸肩h 0 07 0 1 d且大于等于3mm 用于滾動(dòng)軸承內(nèi)圈定位的軸肩應(yīng)按照軸承安裝尺寸查表15 6 15 7確定 非定位軸肩的高度h 1 2mm 2 軸的各段長度對于安裝齒輪 帶輪 聯(lián)軸器的軸段長度短于相配輪轂的寬度2mm 鏈輪 帶輪輪轂長為 1 2 2 0 d 且要 輪緣寬B 安裝軸承處的軸段的軸向尺寸由軸承的位置和寬度確定 鏈輪 帶輪到軸承端蓋距離25 30mm 草圖設(shè)計(jì) L1 C1 C2 3 5 P17表3 1 P24表4 1 草圖設(shè)計(jì) L1 C1 C2 3 5 P17表3 1 P24表4 1 套杯結(jié)構(gòu) 草圖設(shè)計(jì) 草圖設(shè)計(jì) 草圖設(shè)計(jì) 5 軸承的選擇與校核一般選7類或3類軸承 套杯中的軸承一般選3類 內(nèi)外圈可分離 裝拆方便 但壽命特長時(shí)也可選7類 軸承尺寸 I軸 II軸 III軸 軸承壽命 12000h 6 軸的校核彎扭組合校核I II III軸 III軸用安全系數(shù)法校核 繪制彎矩圖 扭矩圖 7 鍵的選擇與校核選并校核所有的鍵 若鍵的強(qiáng)度不夠 改用兩個(gè)鍵或加寬輪轂的寬度 8 齒輪結(jié)構(gòu) P66 P67 草圖設(shè)計(jì) 1 不合理結(jié)構(gòu) 插孔位置太高 測油桿不便插入和拔出 凸臺(tái)無法加工 草圖設(shè)計(jì) 2 不合理結(jié)構(gòu) 放油孔位置偏高 箱內(nèi)的油放不干凈 草圖設(shè)計(jì) 3 不合理結(jié)構(gòu) 軸承蓋螺釘設(shè)計(jì)在剖分面上 草圖設(shè)計(jì) 4 不合理結(jié)構(gòu) 各軸承座孔外端面不平齊 不利于加工 草圖設(shè)計(jì) 5 不合理結(jié)構(gòu) 定位銷孔位置不當(dāng) 草圖設(shè)計(jì) 裝配圖設(shè)計(jì) 裝配圖設(shè)計(jì) 1 裝配圖參考P35 38 P80 105 2 邊框 標(biāo)題欄和明細(xì)表要符合標(biāo)準(zhǔn) 3 圖面布置合理 美觀 4 箱體結(jié)構(gòu)參考箱體零件圖P113 115 5 尺寸標(biāo)注 與裝配有關(guān)的尺寸和配合公差 配合公差種類推薦參考P37表4 2 注意軸承配合公差的標(biāo)注方法 與運(yùn)輸和安裝有關(guān)的安裝尺寸 如外伸配合軸徑 地腳螺栓 最大外形尺寸等 6 技術(shù)要求 裝配圖設(shè)計(jì) 零件圖設(shè)計(jì) 1 零件圖參考P47 50 P106 115 2 尺寸標(biāo)注 避免封閉尺寸鏈 3 尺寸公差 公差等級(jí)與加工方法的關(guān)系見P172表18 4 公差選用見P172表18 4 5 公差種類及公差值見P167 171 注意與軸承配合的公差 4 形位公差 形位公差的精度等級(jí)用尺寸公差的精度等級(jí) 注意園跳動(dòng)和全跳動(dòng)的含義和選用 見圖P106的軸零件圖 徑向園跳動(dòng)控制園度和同軸度 徑向全跳動(dòng)控制園度 同軸度和園柱度 端跳控制園環(huán)的平面度和垂直度 端面全跳動(dòng)控制園端面的平面度和垂直度 5 粗糙度的選用參考P1756 中心孔作用與選用 參考P118 7 齒輪的公差 齒輪的公差等級(jí)參考P177 P183 如8 7 7GJ 齒輪公差組P178表19 2 齒輪的公差項(xiàng)目及公差值見表19 3 表19 11 中心距偏差見P179表19 6 齒輪的粗糙度見表19 12 錐齒輪的精度與公差參考P184 189 軸零件圖 零件圖設(shè)計(jì) 齒輪零件圖 零件圖設(shè)計(jì) 7 整理 編寫計(jì)算說明書 編寫設(shè)計(jì)說明書是設(shè)計(jì)工作的重要組成部分 計(jì)算說明書是設(shè)計(jì)技術(shù)文件之一 它提供設(shè)計(jì)理論依據(jù)和計(jì)算數(shù)據(jù) 為審核設(shè)計(jì)及使用設(shè)備的人員查閱 本設(shè)計(jì)題目計(jì)算說明書的內(nèi)容大致包括 目錄 標(biāo)題及頁次 設(shè)計(jì)任務(wù)書傳動(dòng)方案的分析和擬定 附傳動(dòng)方案簡圖 電動(dòng)機(jī)的選擇傳動(dòng)裝置運(yùn)動(dòng)及動(dòng)力參數(shù)計(jì)算傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算軸的計(jì)算滾動(dòng)軸承的選擇和計(jì)算鍵聯(lián)接的選擇和計(jì)算聯(lián)軸器的選擇潤滑方式 潤滑油牌號(hào)及密封裝置的選擇總結(jié)與體會(huì)參考資料 資料編號(hào) i 書名 作者 出版單位 出版年月 此外 如對制造和使用有一些必須加以說明的技術(shù)要求 例如裝配 拆卸 安裝和維護(hù)等 也可以寫入 概述 編寫計(jì)算說明書時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn) 要求用藍(lán) 黑色鋼筆書寫 不得用鉛筆或彩色筆 應(yīng)注意書寫工整 簡圖正確清楚 文字簡練 繪圖用尺子和鉛筆 計(jì)算內(nèi)容要列出公式 代入數(shù)值 寫下結(jié)果 標(biāo)明單位 中間運(yùn)算應(yīng)省略 應(yīng)編寫必要的大小標(biāo)題 附加必須的插圖 如軸的受力分析圖等 和表格 寫出簡短結(jié)論 例如 滿足強(qiáng)度要求 等 注明重要公式或數(shù)據(jù)的來源 參考資料的編號(hào)和頁次 總體設(shè)計(jì) 采用斜齒輪 中心距要圓整 個(gè)位為0 5或2 4 6 8齒寬要取整數(shù)齒寬系數(shù) d 0 8 1 1 精確到小數(shù)四位d1 d2精確到小數(shù)兩位 四 傳動(dòng)零件設(shè)計(jì) 1 齒輪 圓柱齒輪 a 110 180mm a1 a 300mmmn 2mm齒輪1 d1 45mm 圓錐齒輪 da2 220mmm 2 5 3mmd1 60mmR保留兩位小數(shù) 2 帶傳動(dòng)Z 63 聯(lián)軸器 P163 165 彈性套柱銷聯(lián)軸器彈性柱銷聯(lián)軸器梅花形彈性聯(lián)軸器 齒輪材料 45 合金鋼熱處理 軟齒面 軸向力應(yīng)盡量抵消 減速器結(jié)構(gòu) 一 減速器結(jié)構(gòu) 2 齒輪結(jié)構(gòu) 齒輪軸 P66 67 圓柱 x 2 5mt 錐齒輪 1 6mt 草圖設(shè)計(jì) L1 C1 C2 3 5 P17表3 1 P24表4 1 草圖設(shè)計(jì) L1 C1 C2 3 5 套杯結(jié)構(gòu) 5 軸承的選擇與校核一般選7類或3類軸承 套杯中的軸承一般選3類 內(nèi)外圈可分離 裝拆方便 但壽命特長時(shí)也可選7類 軸承尺寸 I軸 II軸 III軸 軸承壽命為20000 50000h 6 軸的校核彎扭組合校核I II III軸 III軸用安全系數(shù)法校核 繪制彎矩圖 扭矩圖 7 鍵的選擇與校核選并校核
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