高支模技術(shù)交底36030.doc

精品文檔項目名稱施工單位交底部位主體結(jié)構(gòu)交底名稱高支模施工交底依據(jù)：施工圖紙以及施工組織設(shè)計、有關(guān)施工質(zhì)量驗收規(guī)范、圖集 交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備1、鋼材的選用(1) 鋼材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700和低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T 1591的規(guī)定。(2)鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管GB/T 13793或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T 3092中規(guī)定的Q235普通鋼管的要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700中Q235A級鋼的規(guī)定。不得使用有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。(3) 每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg，采用483鋼管。(4) 鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定1)應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；2)應(yīng)有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)金屬拉伸試驗方法GB/T 228的有關(guān)規(guī)定；3)鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；4)鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011的規(guī)定；5) 鋼管必須涂有防銹漆。(5) 舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還應(yīng)符合下列規(guī)定1)表面銹蝕深度應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011的規(guī)定。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時，應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截斷取樣檢查，當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；2) 鋼管彎曲變形應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 130-2011的規(guī)定；3) 鋼管上嚴(yán)禁打孔。(6)鋼鑄件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)一般工程用鑄造碳鋼件GB/T 11352中規(guī)定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570號鋼的要求。(7) 鋼管扣件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件GB 15831的規(guī)定。(8) 扣件的驗收應(yīng)符合下列規(guī)定1) 新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證：2) 舊扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；3) 新、舊扣件均應(yīng)進行防銹處理；4) 支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力達65Nm時，不得發(fā)生破壞。(9) 連接用的焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條GB/T 5117或低合金鋼焊條GB/T 5118中的規(guī)定。(10) 連接用的普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)六角頭螺栓C級GB/T 5780和六角頭螺栓GB/T 5782。(11) 組合鋼模板及配件制作質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB 50214的規(guī)定。2、木材的選用(1)模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的樹種應(yīng)根據(jù)各地區(qū)實際情況選擇質(zhì)量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。(2)模板結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)受力種類或用途選用相應(yīng)的木材材質(zhì)等級。木材材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50005的規(guī)定。(3)用于模板體系的原木、方木和板材要符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50005的規(guī)定，不得利用商品材的等級標(biāo)準(zhǔn)替代。(4)主要承重構(gòu)件應(yīng)選用針葉材；重要的木質(zhì)連接件應(yīng)采用細(xì)密、直紋、無節(jié)和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質(zhì)闊葉材。(5)當(dāng)采用不常用樹種作為承重結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時，可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50005的要求進行設(shè)計。對速生林材，應(yīng)進行防腐、防蟲處理。(6)當(dāng)需要對模板結(jié)構(gòu)或木材的強度進行測試驗證時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50005的標(biāo)準(zhǔn)進行。(7)施工現(xiàn)場制作的木構(gòu)件，其木材含水率應(yīng)符合下列規(guī)定1) 制作的原木、方木結(jié)構(gòu)，不應(yīng)大于15%；2) 板材和規(guī)格材，不應(yīng)大于20%；3) 受拉構(gòu)件的連接板，不應(yīng)大于18%；4) 連接件，不應(yīng)大于15%。3、木膠合模板板材的選用(1) 膠合模板板材表面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應(yīng)有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度不應(yīng)小于12mm，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土模板用膠合板ZBB 70006的規(guī)定。(2) 各層板的原材含水率不應(yīng)大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應(yīng)大于5%。(3) 膠合模板應(yīng)采用耐水膠，其膠合強度不應(yīng)低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并應(yīng)符合環(huán)境保護的要求。(4) 進場的膠合模板除應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證外，還應(yīng)保證外觀尺寸合格。4、施工機具的選用圓盤鋸（2臺）、手電鋸（10個）、手動電鉆（10臺）、吸塵器（2臺）（清理模板用）、錘子（每人一個）、水平尺（12臺）、線墜（10個）、撬棍（30根）、活動扳手（每人一把）、靠尺（2臺）、鋼卷尺（每人一把）、力矩扳手（4把）5、材料選用及用量表：序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量1鋼管483.0萬米22旋轉(zhuǎn)扣件只350003對接扣件只4直角扣件只5覆膜木膠合板1830*915*12mmm244006方木50 mm70mmm3457對拉螺桿14根12008可調(diào)頂托36 mm根35009立桿墊木50250Lm370第一章 施工工藝技術(shù)一、 技術(shù)參數(shù)1、高支模及梁高大于950mm（均布荷載大于20KN/m）的技術(shù)參數(shù)。高大模板支撐體系設(shè)計技術(shù)參數(shù)一覽表序號體系部位構(gòu)件名稱設(shè)計參數(shù)1梁側(cè)模面板12厚木膠板內(nèi)楞5070木枋，水平布置，間距200。外楞483雙鋼管，豎向布置，間距600。對拉螺栓直徑14，梁高900-1200mm設(shè)置三道，梁高1200-1500mm設(shè)置四道；梁高1500-1800mm設(shè)置五道；1950mm設(shè)置六道2梁底模面板12厚木膠合板內(nèi)楞5070木枋滿鋪立放與梁縱向平行布置，間距為80外楞483.0雙鋼管，垂直于梁軸線方向，間距6003梁底支撐體系立桿梁兩側(cè)立桿橫向間距梁寬+500；梁底部設(shè)兩道立桿,立桿縱向（沿梁跨度方向）間距隨支模架不大于1000mm水平系桿縱橫向間距同立桿對應(yīng)布置，豎向步距1500支撐立桿與梁底外楞連接方式梁底立桿采用36U型可調(diào)頂托支撐梁底的橫向外楞，梁側(cè)立桿采用雙扣件與梁底外楞的一道橫桿連接。4板面板12厚木膠板板底內(nèi)楞483.0鋼管，平行于梁縱向布置間距200。板底外楞483.0雙鋼管，布置間距隨立桿間距。豎向支撐系統(tǒng)立桿間縱橫向間距酒店不大于900mm：商業(yè)網(wǎng)點不大于700mm ，通過36U型可調(diào)頂托與板底外楞連接；水平系桿縱橫向間距同立桿對應(yīng)布置，豎向步距1500，架體頂部底部中間三步水平拉桿之間各增設(shè)一道水平拉桿設(shè)置。剪刀撐連墻件等構(gòu)造設(shè)置四周連續(xù)設(shè)置垂直式剪刀撐，中間縱橫向設(shè)置豎向剪刀撐，間距不大于10米，寬度46m，豎向剪刀撐之間連續(xù)設(shè)置縱橫向從下到上垂直式剪刀撐，頂部及底部以及中間各設(shè)置一道水平剪刀撐。剛性連墻件采用抱柱及預(yù)埋拉結(jié)點方式連接，每三步三跨設(shè)置一個拉結(jié)點與四周柱、梁、板等構(gòu)件連接。掃地桿483.0鋼管，縱橫向布置，距地面200mm縱橫設(shè)置，通過扣件與立桿連接。二、 工藝流程1、梁模板扣件式彈梁軸線并復(fù)核 搭支模架調(diào)整托梁擺主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安側(cè)模 側(cè)模拉線支撐（梁高加對拉螺栓） 復(fù)核梁模尺寸、標(biāo)高、位置 與相鄰模板連固。2、板模板扣件式搭支架（含剪刀撐） 測水平擺主梁 調(diào)整樓板模標(biāo)高及起拱 鋪模板 清理、刷油 檢查模板標(biāo)高、平整度、支撐牢固情況。3、柱模板按照普通模板施工方案施工。三、 施工方法1、柱模板搭設(shè)完畢經(jīng)驗收合格后，先澆搗柱砼，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強度的柱和原已做好的主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢固。鋼筋和模板支架驗收合格后方可澆搗梁板砼。2、一般規(guī)定(1) 保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。(2) 具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 構(gòu)造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。(5) 多層支撐時，上下二層的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)設(shè)底座和墊板。(6) 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度大于4m，模板應(yīng)起拱；起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。(7)當(dāng)邊梁支撐支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應(yīng)采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。(8) 梁和板的立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等。示意圖如下(9) 在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿。可調(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設(shè)計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設(shè)一道水平拉桿。(10) 所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。(11) 鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用483.0mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長度不得小于1000mm，并應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于150mm處進行固定。(12) 支架搭設(shè)按本模板設(shè)計，不得隨意更改；要更改必須得到相關(guān)負(fù)責(zé)人的認(rèn)可。3、立柱及其他桿件(1) 扣件式1) 立柱平面布置圖（詳見附圖）；2) 搭接要求：本工程所有部位立柱接長全部采用對接扣件連接，嚴(yán)禁搭接，接頭位置要求如下：3) 嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。4、水平拉桿(1)每步縱橫向水平桿必須拉通；(2) 水平桿件接長應(yīng)采用對接扣件連接。水平對接接頭位置要求如下圖：5、剪刀撐(1) 扣件式6、周邊拉結(jié)(1)豎向結(jié)構(gòu)（柱）與水平結(jié)構(gòu)分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體；(2)應(yīng)在立柱周全外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按照拉結(jié)點方式固節(jié)點時，拉結(jié)點按三步三跨設(shè)置，如下圖（按水平間距69m、豎向間距23m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個固結(jié)點）。(3) 用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力。7、梁模安裝按設(shè)計間距要求整齊鋪好5070L方木，隨即鋪設(shè)梁底模，鋪設(shè)時應(yīng)先與柱頭對接好并釘牢，并用5070mm枋木條作立檔及立檔支撐，用約30mm寬，12mm厚模板做壓腳壓緊側(cè)模底部（或者使用鐵制側(cè)?？ü床讲骄o代替?zhèn)饶耗_）。之后吊直側(cè)模，根據(jù)梁截面積不同，在梁高的中間加14穿墻螺桿。另外，當(dāng)梁跨度大于4米時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨度的1/10003/1000，主次梁交接時，應(yīng)先主梁起拱，后次梁起拱。為了保證梁不出現(xiàn)下沉變形等質(zhì)量事故，在大梁底模中間加一排到兩排立桿與高支模排架相連接。600*1950框梁節(jié)點構(gòu)造示意圖8、板模板支設(shè)板模在梁模支好后進行，采用木膠合板拼裝，相鄰兩板固定在5070木方底楞上，底楞擱置在架體上，底楞采用483.0鋼管，平行于梁縱向布置間距100。平板模板安裝時，先在次梁模板的兩側(cè)板上彈水平線，水平線的標(biāo)高應(yīng)為平板頂標(biāo)高減去平板模板的厚度再減去底楞的高度，然后按水平線釘上托木，托木上口與水平線平齊，再把靠梁模旁的底楞先擺上，等分底楞間距，擺中間部分的底楞,最后在底楞上釘平板模。為了方便拆模，只在模板的兩端處釘牢，中間部分盡量少釘釘子。9、頂板后澆帶獨立支撐支設(shè)（1）頂板后澆帶獨立支撐根據(jù)圖紙要求“后澆帶中的混凝土應(yīng)在兩側(cè)結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完畢2個月之后再澆筑，施工期間，后澆帶兩側(cè)構(gòu)件應(yīng)妥善支撐，以確保構(gòu)件和結(jié)構(gòu)整體在施工階段的成長能力和穩(wěn)定性?！彼砸螅鬂矌?yīng)采用獨立支撐。本工程頂板支撐系統(tǒng)模板采用1830915型號模板，立桿間距900，在周邊構(gòu)件混凝土強度到達100%后，拆除滿堂支撐腳手架，保留后澆帶每側(cè)四排立桿范圍內(nèi)的支撐系統(tǒng)不拆，形成獨立支撐。如下圖所示：頂板后澆帶獨立支撐系統(tǒng)（2）頂板后澆帶清理后澆帶兩側(cè)混凝土澆筑完畢60天后，將后澆帶中部兩根立桿降下，拆除后澆帶底部模板，以便后澆帶鑿毛與清理。 頂板后澆帶清鑿（3）后澆帶封模與混凝土澆筑后澆帶清鑿?fù)戤吅螅仨斨虚g兩根立桿，封模，澆筑混凝土，如下圖示意： 頂板后澆帶混凝土澆筑（4）其它注意事項1）后澆帶的澆筑順序按梁中間向兩端對稱推進澆搗。2）澆筑混凝土?xí)r提前24小時用水沖洗并保持濕潤，殘留在混凝土表面的積水予以清除。3）后澆帶施工時模板支撐安裝牢固，鋼筋進行清理整形，施工質(zhì)量滿足鋼筋混凝土設(shè)計和施工驗收規(guī)范的要求，保證混凝土密實無裂縫。4）基層和模板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土、積水和鋼筋上的油污等清理干凈。5）施工時對已澆混凝土結(jié)構(gòu)要采取保護措施并及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于14天。四、 檢查驗收1、進入現(xiàn)場的架體構(gòu)配件應(yīng)具備以下證明資料:1）主要構(gòu)配件應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)識及產(chǎn)品質(zhì)量合格證 2）供應(yīng)商應(yīng)配套提供管材,零件,鑄件,沖壓件等材質(zhì),產(chǎn)品性能檢驗報告. 2、架體構(gòu)配件進場質(zhì)量檢查的重點: 1）鋼管管壁厚度;焊接質(zhì)量;外觀質(zhì)量；2）底座和可調(diào)托撐絲桿直徑,與螺母配合間隙及材質(zhì)；高大模板工程模板支撐系統(tǒng)施工過程中，項目部分管施工員和專職安全員應(yīng)全過程跟蹤督促檢查。4、檢查驗收的程序:安全技術(shù)交底 班組自檢、互檢專業(yè)工長過程控制 項目部檢查、指導(dǎo)工程處技術(shù)、安全科聯(lián)合檢查 技術(shù)、安全部門聯(lián)合驗收監(jiān)理驗收確認(rèn) 進行下道工序5、高大模板工程模板支撐系統(tǒng)按專項方案完成施工后，項目工程師應(yīng)組織項目經(jīng)理、施工員、質(zhì)檢員、安全員、操作班組長對系統(tǒng)進行全數(shù)檢查?？奂欠窬o固、墊板是否墊實、立桿數(shù)量間距垂直度、水平桿步距等是否符合方案要求，合格后報技術(shù)部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)、安全部復(fù)驗。6、技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工程部、技術(shù)部、安全部，項目部項目經(jīng)理、專職安全員等對高大模板工程模板支撐系統(tǒng)進行施工質(zhì)量驗收，合格后填寫驗收記錄，經(jīng)監(jiān)理驗收后進入混凝土施工工序。7、對需進行專家論證的高大模板工程模板支撐系統(tǒng)，項目部在自檢合格后報公司技術(shù)質(zhì)量部。公司技術(shù)質(zhì)量部、安全生產(chǎn)部到項目現(xiàn)場驗收，驗收合格填寫驗收記錄，經(jīng)監(jiān)理驗收后進入混凝土施工工序。8、檢查驗收的主要內(nèi)容:首先檢查技術(shù)、安全交底的落實情況，依據(jù)專項施工方案，確認(rèn)構(gòu)件截面尺寸和施工荷載值，核實支撐系統(tǒng)、剪刀撐的布置方式，尺量立桿間距、橫桿步距，檢查節(jié)點措施，參照“高大模板工程模板支撐系統(tǒng)檢查驗收記錄表”，填寫驗收意見，相關(guān)責(zé)任人員簽字。9、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差如下表：項目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留孔中心線位置10尺寸+10，010、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表：項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層垂直高度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查11、模板工程驗收時應(yīng)提供下列文件：(1) 模板工程的施工設(shè)計或有關(guān)模板排列圖和支承系統(tǒng)布置圖；(2) 模板工程質(zhì)量檢查記錄及驗收記錄；(3) 模板工程支模的重大問題及處理記錄。第二章 施工安全保證措施一、 組織保障1、安全保證體系2、環(huán)境保護體系二、 技術(shù)措施1、一般規(guī)定（1）腳手架搭設(shè)前，應(yīng)按建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008和施工組織設(shè)計的要求向搭設(shè)和使用人員做好安全、技術(shù)交底。（2）對鋼管架、配件、加固件應(yīng)進行檢查驗收，嚴(yán)禁使用不合格的鋼管架、配件。（3）架體安裝應(yīng)自一端向另一端延伸，自下而上按步架設(shè)，并逐層改變搭設(shè)方向，不得從兩端向中間進行，以免結(jié)合處錯位，難于連接。（4）水平加固桿、剪刀撐安裝應(yīng)符合構(gòu)造要求，并與腳手架的搭設(shè)同步進行。（5）水平加固桿應(yīng)設(shè)在腳手架立桿內(nèi)側(cè)，剪刀撐應(yīng)設(shè)于腳手架立桿外側(cè)并連牢。（6）可調(diào)底座、頂托處應(yīng)采取措施防止被砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋。（7）模板支撐和腳手架搭設(shè)完畢后應(yīng)進行檢查驗收，合格后方準(zhǔn)使用。（8）泵送混凝土?xí)r，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。（9）應(yīng)避免裝卸物料對模板支撐或腳手架產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。（10）交叉支撐、水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸。（11）腳手架經(jīng)單位工程負(fù)責(zé)人檢查驗證并確認(rèn)不再需要時，方可拆除。（12）拆除時應(yīng)采用先搭后拆、后搭先拆的施工順序。（13）拆除模板腳手架時應(yīng)采用可靠安全措施，嚴(yán)禁高空拋擲。2、 模板的安裝（1）模板在荷載作用下，應(yīng)具有必要的強度、剛度和穩(wěn)定性。并應(yīng)保證結(jié)構(gòu)的各部分形狀、尺寸和位置的正確性。 （2）模板設(shè)計時應(yīng)考慮便于安裝和拆除，同時還要考慮安裝鋼筋、澆搗砼方便。 （3）模板接縫應(yīng)嚴(yán)密不得漏漿，并應(yīng)保證單體構(gòu)件連接處有必要的緊密性和可靠性。 （4）模板安裝必須按模板的施工設(shè)計進行，嚴(yán)禁任意改動。 （5）模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆，固定件可使用鋼管搭設(shè)三腳支架斜撐。 （6）模板安裝完后，應(yīng)對其進行全面檢查，確屬證明安全可靠后，方可進行下一工序的工作。（7）橫板架體搭設(shè)人員必須持證上崗。 3、模板的拆除（1）拆模時間規(guī)定根據(jù)設(shè)計、規(guī)范要求并在上層混凝土結(jié)構(gòu)澆筑完成強度等級達到設(shè)計要求100%以上，本工程高大模板區(qū)域混凝土強度達到設(shè)計要求100%后進行模板拆除。高大模板施工區(qū)域?qū)?yīng)承力層支撐體系拆除樓層承力層及高大模板施工區(qū)域拆模時間規(guī)定高支模部位1層高大模板區(qū)域上層混凝土結(jié)構(gòu)澆筑完成強度等級達到設(shè)計要求100%以上、本層混凝土強度達到設(shè)計要求100%（2）模板拆除的順序1）拆模的順序應(yīng)遵循“先支后拆”、“先拆不承重的模板,后拆承重部位的模板”、“自上而下,先拆側(cè)向支撐,后拆豎向支撐”的原則。2）模板拆除由誰支誰拆,其好處是支模班組人員熟知情況,易找到拆模的關(guān)系點,對拆模速度、安全、模板及配件的保護有利。3）拆下的模板轉(zhuǎn)運堆碼清理,每個班組應(yīng)由專人負(fù)責(zé)、分類堆碼，并急時清理，涂刷脫模劑，局部損壞需進行修補。若有影響到拼模質(zhì)量或剛度、穩(wěn)定性不能滿足使用要求時，需及時修補和更換。（3）拆模時安全注意事項1）拆模時應(yīng)按拆模原則及拆模順序進行,架上作業(yè)應(yīng)事先從拆模關(guān)鍵點入手并鋪設(shè)一塊穩(wěn)妥平臺后再進行模板拆除。平臺架與外腳手架脫開。2）外架上不得堆放拆除的材料。3）拆摸時不得用大錘、撬棍硬撬猛砸，以免砼結(jié)構(gòu)的外形和內(nèi)部受到損傷。4）拆下的配件(螺帽、螺桿、蝴蝶卡等)應(yīng)成串、成捆轉(zhuǎn)下，不得隨意往下拋物，以免傷人。5）拆模作業(yè)層外腳手架需全封閉，防止架料等物件墜落。 （4）拆除要求1）模板的拆除必須經(jīng)項目部、監(jiān)理部批準(zhǔn)，拆除模板的時間按照GB50204有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。拆除前由單位工程負(fù)責(zé)人按施工方案向架體搭設(shè)和使用人員進行技術(shù)交底。2）模板拆除工作應(yīng)設(shè)專人指揮。劃出安全區(qū)，設(shè)置警戒標(biāo)志，派專人看管。拆下的模板、零配件嚴(yán)禁拋擲。3）遇六級以上大風(fēng)時，暫停高處作業(yè)。有雨、雪、霜時先清掃施工現(xiàn)場，不滑時再進行工作。4、高空作業(yè)安全措施（水平網(wǎng)設(shè)置） （1） 高空安全設(shè)置1）高空作業(yè)處應(yīng)有牢靠的立足處，必須佩戴防墜落安全設(shè)施；2）高空作業(yè)人員上崗前必須進行體檢和培訓(xùn)考核，合格持證后方可上崗作業(yè)。3）高空作業(yè)中必須合理使用安全設(shè)施，戴好安全帽，系好安全帶，穿好軟底防滑鞋；4）高空作業(yè)的物料堆放平穩(wěn)，不可堆放在臨邊附近，也不可妨礙通行，傳遞物料時不能拋擲。5）高空作業(yè)同其他作業(yè)交叉施工時，派專人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)作業(yè)順序，以防了生意外。 6)設(shè)置水平安全網(wǎng)，安全平網(wǎng)網(wǎng)面不宜拉得過緊，兩層平網(wǎng)中間距不得超過10m，平網(wǎng)與下方物體表面的最小間隔應(yīng)不小于3m。 （2）臨邊防護設(shè)置高架支模區(qū)域樓層臨邊設(shè)置鋼管護欄，構(gòu)造要求為：設(shè)置單排，立桿間距2000，水平桿間距600，底部設(shè)置100高的擋腳板。三、 監(jiān)測監(jiān)控1、過程管理(1) 施工前管理1) 材料管理：材料質(zhì)量滿足方案設(shè)計和相關(guān)規(guī)程要求，搭設(shè)模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須進行抽樣檢測，抽檢的數(shù)量按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。未經(jīng)檢測和檢測不合格的一律不得使用；2) 交底管理：交底的形式分為技術(shù)交底和安全交底，均由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對相關(guān)班組成員、管理崗位人員進行交底，并落實相關(guān)簽字手續(xù)。(2) 施工中管理要點1) 豎向結(jié)構(gòu)隱蔽工程質(zhì)量符合設(shè)計要求，進入下道模板支架工序的施工；2) 模板支架搭設(shè)方式符合施工方案要求，并通過相關(guān)部門驗收；3) 砼澆筑方式符合施工方案要求，控制堆載，避免上部荷載集中化；4) 模板拆除方式符合施工方案要求，拆模時間符合相關(guān)檢測結(jié)果和規(guī)范要求。拆模以接到拆模通知書為準(zhǔn)，不得私自拆除任何構(gòu)件。(3) 質(zhì)量管理措施1) 認(rèn)真仔細(xì)地學(xué)習(xí)和閱讀施工圖紙，吃透和領(lǐng)會施工圖的要求，及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術(shù)措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認(rèn)真做好各項技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按國家頒行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2013和其它有關(guān)規(guī)定施工和驗收，并隨時接受業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)站對本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導(dǎo)；2) 認(rèn)真做好各道工序的檢查、驗收關(guān)，對各工種的交接工作嚴(yán)格把關(guān)，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實行獎罰措施。出了質(zhì)量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴(yán)肅處理，分析質(zhì)量情況，加強檢查驗收，找出影響質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進措施，把質(zhì)量問題控制在萌芽狀態(tài)；3) 嚴(yán)格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質(zhì)檢“四檢”制度，確保模板安裝質(zhì)量；4)混凝土澆筑過程中應(yīng)派專人23名看模，嚴(yán)格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應(yīng)及時調(diào)整，加固支撐；5) 對變形及損壞的模板及配件，應(yīng)按規(guī)范要求及時修理校正，維修質(zhì)量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用；6) 為防止模底爛根，放線后應(yīng)用水泥砂漿找平并加墊海綿；7) 所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確?；炷敛宦{；8)模板安裝應(yīng)嚴(yán)格控制軸線、平面位置、標(biāo)高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預(yù)留洞口、門洞口斷面尺寸等的準(zhǔn)確性。嚴(yán)格控制預(yù)期拼模板精度；9) 嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)留洞口的定位控制，預(yù)留洞口時，木工嚴(yán)格按照墨線留洞；10)每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負(fù)責(zé)測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時記錄柱、成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時反饋到有關(guān)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，及時進行整改和糾正；11) 所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽角均須加設(shè)橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固；12) 陰、陽角模必須嚴(yán)格按照模板設(shè)計圖進行加固處理；13)為防止梁模板安裝出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)?、梁?cè)模脹模等質(zhì)量問題，支模時應(yīng)將側(cè)模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應(yīng)略為縮短等。2、澆搗混凝土管理(1) 隱蔽工程，模板工程均驗收合格后，方出商品砼采購單，采購單詳細(xì)填寫工程地址，施工部位，強度等級，需求方量，添加劑，坍落度，澆筑時間等相關(guān)信息，正式施工前24小時電話再次確認(rèn)砼站材料儲備，供應(yīng)能力等相關(guān)信息。確保砼澆筑正常進行。(2) 根據(jù)實驗室砼配合比，派相關(guān)人員在攪拌站進行監(jiān)督和檢測。(3)開盤前檢查砼配合比報告，實測砼坍落度，符合要求，方可進行澆筑，澆筑過程中按相關(guān)要求進行抽查。(4) 砼澆筑前輸送管線的布置方式符合方案要求，澆筑過程中堅決避免堆載過大現(xiàn)象。(5) 墻、柱和梁板分開澆筑，豎向結(jié)構(gòu)達一定強度后方可作為模板支架的約束端。3、安全管理措施(1) 應(yīng)遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。(2) 模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的可靠臨時設(shè)施。施工現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)工作梯，工作人員不得爬模上下。(3) 登高作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。(4) 裝拆模板時，上下要有人接應(yīng)，隨拆隨運，并應(yīng)把活動的部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。(5) 裝拆模板時，必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員要扣上安全帶。(6) 安裝柱模板時，要隨時支設(shè)固定，防止傾覆。(7) 對于預(yù)拼模板，當(dāng)垂直吊運時，應(yīng)采取兩個以上的吊點，水平吊運應(yīng)采取四個吊點。吊點要合理布置。(8) 對于預(yù)拼模板應(yīng)整體拆除。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼裝兩片模板的配件，待模板離開結(jié)構(gòu)表面再起吊。起吊時，下面不準(zhǔn)站人。(9) 在支撐搭設(shè)、拆除和澆筑混凝土?xí)r，無關(guān)人員不得進入支模底下，應(yīng)在適當(dāng)位置掛設(shè)警示標(biāo)志，并指定專人監(jiān)護。(10) 搭設(shè)應(yīng)由專業(yè)持證人員安裝；安全責(zé)任人應(yīng)向作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底，并做好記錄及簽證。(11) 模板拆除時，混凝土強度必須達到規(guī)定的要求，嚴(yán)禁混凝土未達到設(shè)計強度的規(guī)定要求時拆除模板。4、環(huán)境保護措施(1) 安全警示標(biāo)志牌1) 所有施工和生產(chǎn)現(xiàn)場必須按照施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定等的要求，在重要部位設(shè)置齊全的安全文明生產(chǎn)標(biāo)志、標(biāo)牌等標(biāo)識；2) 安全文明標(biāo)志牌須由安全色、幾何圖形和圖形符號組成，要能表達特定的安全信息；3) 如安全文明標(biāo)志在使用中要用其他補充文字說明時，要與安全文明標(biāo)志平行懸掛一處，讓操作人員明確其含義。(2) 現(xiàn)場圍擋搭、拆模板時必須進行圍擋并派專人看守。(3) 場容場貌1) 進入現(xiàn)場一切材料必須按施工現(xiàn)場平面布置圖指定位置一次性放置到位，各類材料分類碼放，按貫標(biāo)要求掛牌，控制高度符合要求，保持現(xiàn)場材料整齊統(tǒng)一，建筑物內(nèi)外的零散料及時清理，施工及生活垃圾要分開堆放，及時外運，做到活完場清；2) 通道等處嚴(yán)禁堆放材料和其他物品，進場的成品采取相應(yīng)的保護措施，施工區(qū)、辦公區(qū)和生活區(qū)域分隔開，對施工現(xiàn)場內(nèi)進行綠化布置。建立嚴(yán)格的管理責(zé)任制，劃分責(zé)任區(qū)，設(shè)置明顯的標(biāo)志牌，分片包干，責(zé)任到人。(4)材料堆放1) 建筑物內(nèi)外存放的各種物資要分類別、規(guī)格按施工平面布置圖碼放整齊，符合其具體要求；2) 構(gòu)件、半成品、模板、塊料必須指定地點分類存放整齊，堆放平穩(wěn)；3) 現(xiàn)場工人操作做到活完料凈腳下清；4) 現(xiàn)場施工垃圾集中堆放，及時分揀、回收、清運。施工作業(yè)面建筑垃圾及時清理；5) 現(xiàn)場余料、包裝容器及時回收，堆放整齊。(5) 現(xiàn)場防火1) 加強消防器材的管理，維修和保養(yǎng)，經(jīng)常保持完整好用。鋼、木加工廠及其他場合要配備適當(dāng)數(shù)量的在使用期內(nèi)的滅火器并教會進場工人正確使用；2) 嚴(yán)禁工人攜帶易燃、易爆物品進入施工現(xiàn)場。(7) 環(huán)保及不擾民措施1)施工現(xiàn)場環(huán)保工作計劃認(rèn)真學(xué)習(xí)和貫徹國家、地方環(huán)境法律法規(guī)和本公司環(huán)境方針、目標(biāo)、指標(biāo)及相關(guān)文件要求，達到并超過文明安全示范工地的要求。積極全面地開展環(huán)保工作，建立項目部環(huán)境管理體系，成立環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組，予以運行控制，定期或不定期監(jiān)測監(jiān)控。加強環(huán)保宣傳工作，提高全員環(huán)境意識。現(xiàn)場采取圖片、表揚、評優(yōu)、獎勵等多種形式進行環(huán)保宣傳，并將環(huán)保知識的普及工作落實到每位施工人員身上。對上崗的施工人員實行環(huán)保達標(biāo)上崗制度，做到凡是上崗人員均通過環(huán)保考試?，F(xiàn)場建立環(huán)保義務(wù)監(jiān)督崗制度，保證及時反饋信息，對環(huán)保做得不周之處及時提出整改方案，積極改進并完善環(huán)保措施。根據(jù)現(xiàn)場實際情況組織有關(guān)技術(shù)人員進行環(huán)保革新發(fā)明，并注意及時宣傳推廣。每月三次進行環(huán)保噪聲檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。實行獎罰、曝光制度，定期獎勵。嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計中環(huán)保措施開展環(huán)保工作，其針對性和可操作性要強。2) 施工現(xiàn)場環(huán)保工作措施環(huán)境管理體系有效運轉(zhuǎn)，各單位環(huán)保員切實做好本職工作，隨時進行信息反饋，每月召開例會，由專職環(huán)保員總結(jié)信息，集體解決落實，保證環(huán)境管理體系有效運行，持續(xù)改進。為防止大氣污染，施工現(xiàn)場采取如下具體措施：職工大灶和茶爐，采用煤氣（電）方式，每月進行兩次自檢?，F(xiàn)場嚴(yán)禁燒雜物。每月進行3次煙塵黑監(jiān)測。為防止施工粉塵污染，現(xiàn)場采取如下具體措施：對易飛揚細(xì)顆料散體材料，安排在臨時庫房存放或用彩條布遮蓋；運輸時采用彩條布遮蓋或其他方式防止遺撒、飛揚；卸裝時要小心輕放，不得拋撒，最大限度的減少揚塵。對進出現(xiàn)場的車輛，進行嚴(yán)格的清掃，做好防遺撒工作。在土方開挖運輸期間，設(shè)專人負(fù)責(zé)清掃車輪，并拍實車上土，對松散易飛揚物采取遮蓋。施工階段晝間不超過70分貝，夜間不超過55分貝以下，并經(jīng)常測試。對強噪聲機械如電鋸、電刨等，使用時須在封閉工棚內(nèi)，盡量選用低噪聲或備有消聲降噪設(shè)備的施工機械；施工期間，尤其是夜間施工盡量減少撞擊聲、哨聲，禁止亂扔模板、拖鐵器及禁止大聲喧嘩等人為噪聲。每月進行兩次噪聲值監(jiān)測，并在夜間22:00以后進行抽測。加強噪聲監(jiān)測，采取專人監(jiān)測、專人管理的原則，及時對施工現(xiàn)場超標(biāo)的有關(guān)因素進行調(diào)整，達到施工噪聲不擾民的目的。會同有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)及時妥善處理重大擾民問題，詳細(xì)記錄問題及處理結(jié)果，必要時及時上報監(jiān)理和甲方。做好施工現(xiàn)場環(huán)境保護的監(jiān)督檢查工作，每月初、月中和月末對環(huán)境各項工作進行一次檢查，對存在的問題及時解決，并做好文字記錄和存檔工作。5、監(jiān)測措施(1) 監(jiān)測控制采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀對支撐體系進行監(jiān)測，主要監(jiān)測體系的水平、垂直位置是否有偏移。(2) 監(jiān)測點設(shè)置觀測點可采取在臨邊位置的支撐梁或板及柱、墻上埋設(shè)倒“L”形直徑12鋼筋頭。(3) 監(jiān)測措施混凝土澆筑過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動、變形和水平位移情況的應(yīng)及時解決。(4) 儀器設(shè)備配置名稱規(guī)格數(shù)量精度電子經(jīng)緯儀DT202C1精密水準(zhǔn)儀12”全站儀一臺RXT23212” ，最大允許誤差20”自動安平水準(zhǔn)儀2千米往返3mm紅外線水準(zhǔn)儀1激光垂直儀DZJ22h/40000對講機3檢測板手1(5) 監(jiān)測說明班組每日進行安全檢查，項目部進行安全周檢查，公司進行安全月檢查，模板工程日常檢查重點部位：1) 桿件的設(shè)置和連接，連墻件、支撐，剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求；2) 連墻件是否松動；3) 架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；4) 施工過程中是否有超載現(xiàn)象；5) 安全防護措施是否符合規(guī)范要求；6) 支架與桿件是否有變形現(xiàn)象；(6) 監(jiān)測頻率在澆筑混凝土過程中應(yīng)實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過2030分鐘一次，在混凝土實凝前后