水電站檢修試驗(yàn)規(guī)程(新版).doc

145 貴州蒙江流域開發(fā)有限公司規(guī)章制度發(fā)布通知 2011年第83號 貴州蒙江流域開發(fā)有限公司雙河口水電站檢修規(guī)程已經(jīng)于2011年11月10日通過，現(xiàn)予發(fā)布，自發(fā)布之日起施行。 總經(jīng)理： 二一一年十一月十日規(guī)章制度控制表制度名稱貴州蒙江流域開發(fā)有限公司雙河口水電站檢修規(guī)程制度編號ZSMJYW-09-45版本簽發(fā)日期下次評估時間起草人部門 審核分管領(lǐng)導(dǎo)審核簽發(fā)人是否修訂20112011.112012.11陳勝龍?zhí)諊S保然高靜鄧安輝劉修開張良否此次修訂的主要內(nèi)容此次為新制定解釋部門貴州蒙江流域開發(fā)有限公司安全生產(chǎn)部實(shí)施及完善執(zhí)行人備注 目錄第一部分 水輪機(jī)檢修規(guī)程1第二部分 發(fā)電機(jī)檢修規(guī)程35第三部分 1號主變壓器檢修規(guī)程56第四部分 10kV真空斷路器檢修規(guī)程72第五部分 廠用400V低壓開關(guān)檢修規(guī)程76第六部分 直流系統(tǒng)維護(hù)檢修規(guī)程78第七部分 調(diào)速器檢修規(guī)程93第八部分 調(diào)速器壓油裝置檢修規(guī)程98第九部分 空氣壓縮機(jī)檢修規(guī)程105第十部分 深井泵檢修規(guī)程116第十一部分 水工機(jī)械設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程128雙河口水電站檢修規(guī)程第一部分 水輪機(jī)檢修規(guī)程1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水輪機(jī)的技術(shù)規(guī)范、檢修前的準(zhǔn)備、檢修項目、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、常見故障與檢修處理本檢修規(guī)程適用于雙河口水電站水輪機(jī)檢修工作。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3 設(shè)備規(guī)范3.0.1 設(shè)備規(guī)范序 號 名 稱 單 位 技 術(shù) 參 數(shù) 1 型 號 HLA384LJ285 2 設(shè)計水頭 m 70 最高水頭 83 最低水頭 61.3 3 額定功率 MW 41.24 4 設(shè)計流量 立方米/s 63.7 5 額定轉(zhuǎn)速 /min 230.8 6 飛逸轉(zhuǎn)速 /min 438 7 旋轉(zhuǎn)方向 俯視順時針 8 額定工況效率 % 9461 9 吸出高度 m +0.59 10 最大軸向力 KNt 1490 11 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)關(guān)閉時間 s第一段3S；第二段10S 12 最大速率上升； % 13 最大壓力上升 % 3.02 主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)設(shè) 備 名 稱 單 位 技 術(shù) 參 數(shù) 轉(zhuǎn) 輪 標(biāo)稱直徑 毫 米 2850 最大外徑 毫 米 3075 高 度 毫 米 1650 轉(zhuǎn)輪與頂蓋軸向間隙20 轉(zhuǎn)輪與基礎(chǔ)環(huán)軸向間隙 20 上下止漏環(huán)間隙（單邊） 上止漏環(huán)：1.3-1.5 下止漏環(huán)：1.4-1.6 安裝高程 米 494.60 葉片數(shù) 片 13 材 料ZG06Cr13Ni4Mo 重 量 噸 14.58止漏環(huán)形式迷宮式 水 輪 機(jī) 主 軸 結(jié)構(gòu)形式雙法蘭大軸 主軸外徑 毫 米 620 上/下法蘭外徑 毫 米 上/下：1135/1135 軸頸外徑 毫 米 620 中空直徑 毫 米 主軸長度 毫 米 4570 法蘭上/下止口高度 毫 米 上/下:20/15 法蘭聯(lián)接螺栓孔徑 毫 米 82法蘭聯(lián)接螺栓孔分布圓直徑 毫 米980 材料 20SiMn鍛鋼 重量 噸 12.625與發(fā)電機(jī)聯(lián)接螺栓型號9L4.930.1730、6L3.930.2102材料數(shù)量顆20單件重量kg0.7拉伸值mm0.250.26水導(dǎo)軸承 結(jié)構(gòu)形式分半結(jié)構(gòu)圖 軸瓦數(shù)量 塊 2 軸瓦間隙 毫 米 0.20.25 軸瓦高度 毫 米 390 水導(dǎo)軸承 軸瓦寬度 毫 米 瓦面材料ZChSnSbD11-16 軸瓦重量 Kg505 潤滑油型號 L-TSA-46 導(dǎo) 水 葉 斷面形式 正曲度 數(shù) 量 片 24 立面密封型 金屬直接貼合 端面密封型式 壓板橡皮條結(jié)合 分布圓直徑 毫 米 3296 葉片高度 毫 米 769 葉片軸長 毫 米 上/下:681/88 軸領(lǐng)直徑 毫 米 上/中/下:110/110/110 材 料 ZG20SiMn 重 量 Kg223導(dǎo)葉最大開度mm 203.8 頂 蓋 結(jié)構(gòu)形式 分半組合 最大外徑 毫 米 3690 最大高度 毫 米870.5 整體重量 噸9.690抗磨板材料排水方式自流排水 底 環(huán) 結(jié)構(gòu)形式整體鋼板 最大外徑 毫 米 3522 高 度 毫 米 90.5抗磨板材料 整體重量 Kg 1475工作密封 結(jié)構(gòu)形式間隙式密封 工作壓力 MPa 07(水壓)工作密封與主軸間隙 毫 米 0.60.8(總間隙)檢修密封 結(jié)構(gòu)形式橡膠圍帶式圍帶蓋板與法蘭軸間隙 mm 2.52.7 充氣壓力 MPa 0.50.8 控 制 環(huán) 最大外徑 毫 米2370 磨擦環(huán)內(nèi)徑 毫 米 2060 最大高度 毫 米 456.5 材 料 鋼板焊接 重 量 Kg1595 套 筒 結(jié)構(gòu)形式 整體鑄造鑲自潤滑材料 上法蘭直徑 毫 米 560 高 度 毫 米 922 軸套材料 上、中軸套FZ2 下軸套FZ5 數(shù) 量 個 24 重 量 Kg 325蝸殼排水管伸縮節(jié) 內(nèi) 徑 毫 米400 長 度 毫 米650 最大外徑 毫 米600 材 料A3鋼 重 量 Kg274.66補(bǔ)氣方式補(bǔ)氣裝置采用真空破壞閥補(bǔ)氣接力器安裝高程m496.04全行程mm4353.0.3 主要設(shè)備安裝高程序號名稱單位安裝高程1水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪中心米494.602尾水管底面米486.5054 檢修項目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.0.1 設(shè)備維護(hù)檢查及項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號名稱檢查內(nèi)容單 位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1水導(dǎo)軸承油 色無明顯變化油 位毫 米運(yùn)行油位150mm 、停機(jī)油位120mm瓦 溫不超過65擺 度毫 米0.402導(dǎo)水機(jī)構(gòu)工作密封止水正常，自流排水暢通雙聯(lián)臂、拐臂背帽無松動，剪斷銷未斷各連接螺栓無松動檢修密封無氣壓（運(yùn)行狀態(tài)）3補(bǔ)氣裝置排水管水位正常補(bǔ)氣管補(bǔ)氣正常4493.867廊道蝸殼進(jìn)入門無滲漏、變形及異常5491.200廊道尾水進(jìn)入門無滲漏、變形及異常6表計及管路表 計指示正常水系統(tǒng)管路無滲漏油系統(tǒng)管路氣系統(tǒng)管路無滲漏序號名稱檢修內(nèi)容單 位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1水導(dǎo)軸承油 質(zhì)化驗(yàn)合格軸承體無滲漏2密封裝置工作密封充水后能起密封作用檢修密封充氣后壓力下降不超過額定氣壓的10%3導(dǎo)水機(jī)構(gòu)導(dǎo)葉立面間隙毫 米小于0.05，局布不大于0.1，長度小于總長度的25%控制環(huán)動作平穩(wěn)，無跳動雙聯(lián)臂、拐臂剪斷銷無異常，動作平穩(wěn)，背帽無松動套 筒充水時無漏水推拉桿背帽無松動4表計及管路表 計指示正常油水管接頭無滲漏氣管接頭無漏氣閥 門操作靈活，無滲漏管系統(tǒng)色新，標(biāo)志明顯5工作場所衛(wèi)生環(huán)境無雜物，障礙物清潔，整潔6過流部件汽 蝕汽蝕嚴(yán)重部位用不銹鋼焊條補(bǔ)焊聯(lián)接部分抗浮塊和螺栓無松脫，裂紋處進(jìn)行氣刨補(bǔ)焊4.0.2小修項目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.0.3大修項目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號名稱檢查內(nèi)容單 位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1水導(dǎo)軸承軸瓦間隙毫 米設(shè)計間隙為0.20.25調(diào)整偏差不大于0.01瓦面接觸情況點(diǎn)/平方厘米瓦面接觸均勻，大于1點(diǎn)/平方厘米局部不接觸面積5%，總和15%冷卻器試驗(yàn)Mpa0.6Mpa保壓30min無滲漏擋油環(huán)與軸頸間隙毫 米不小于0.5(單邊)軸頸處理粗糙度0.8以下?lián)跤腿εc底板無滲漏擋油圈與主軸間隙毫 米0.30.5(單邊)2導(dǎo)水機(jī)構(gòu)導(dǎo)葉立面間隙毫 米小于0.05，局部不大于0.10，長度小于總長的25%導(dǎo)葉端面間隙按照上3/5，下2/5比例分配導(dǎo)葉開度誤差%3（與平均值相比）接力器壓緊行程毫 米51導(dǎo)葉端面密封條無破損且高于壓板1-2mm3轉(zhuǎn)輪止漏環(huán)間隙與平均間隙差%20轉(zhuǎn)輪檢查處理按工藝要求對各部份的汽蝕裂紋進(jìn)行處理泄水錐檢查無裂縫，汽蝕按工藝要求處理合格4中心補(bǔ)氣裝置各緊固件無松動密封件部分或全部拆除時要作保壓試驗(yàn)5密封裝置工作密封0.10. 15Mpa時工作面與轉(zhuǎn)輪法蘭上部抗磨板接觸良好，止水良好檢修密封0.7Mpa無漏氣，與轉(zhuǎn)輪法蘭外圓緊密結(jié)合，無壓時與水輪機(jī)法蘭間隙不小于2mm轉(zhuǎn)動環(huán)工作面結(jié)合縫無間隙序號名稱檢查內(nèi)容單 位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6附屬設(shè)備及其它尾水管處理尾水管壁無向外漏水點(diǎn)，汽蝕按工藝處理合格，無裂縫。油氣水系統(tǒng)按工藝要求儀表校驗(yàn)指示準(zhǔn)確噴油漆按工藝要求其它增加項目按各次大修要求透平油過濾各項指標(biāo)化驗(yàn)合格排水閥操作靈活，關(guān)閉后無滲漏真空破壞閥動作靈活，無滲漏頂蓋自流排水排水正常，無堵塞現(xiàn)象4.0.4擴(kuò)大性大修項目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號名稱檢查內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1水導(dǎo)軸承水導(dǎo)瓦更換按工藝修刮合格2導(dǎo)水機(jī)構(gòu)導(dǎo)葉軸頸處處理按工藝要求軸 套間隙大于允許值時更換其 它更換損壞件,分解,清掃刷漆控制環(huán)與支持環(huán)按工藝要求3水輪機(jī)主軸主軸法蘭面檢查無凸起、毛刺等表面缺陷主軸聯(lián)接螺栓伸長值0.25-0.26mm4密封裝置工作密封更換發(fā)生燒損事故或明顯老化時更換檢修密封圍帶漏氣后不能修復(fù)時更換5頂蓋檢查清掃按工藝要求6接力器解體檢查1、更換各處盤根后 做1.25倍耐壓試驗(yàn)2、接力器工作平穩(wěn)，缸體及活塞無異常7其它根據(jù)設(shè)計情況增加的項目根據(jù)實(shí)際情況制定5 檢修工藝 開工前需做的幾項測量工作： 上、下迷宮環(huán)間隙的測量 導(dǎo)葉端、立面間隙的測量 導(dǎo)葉最大開度的測量 接力器壓緊行程的測量 水導(dǎo)擋油環(huán)間隙測量 導(dǎo)葉抗浮塊間隙測量 大軸中心補(bǔ)氣裝置補(bǔ)氣頭密封裝置間隙測量5.1 水導(dǎo)軸承的檢修5.1.1 水導(dǎo)軸承拆卸步驟 1. 排水、排油、油槽蓋板分解； 2. 拆出測溫裝置及油位信號器； 3. 拆出楔子板，吊出水導(dǎo)軸瓦； 4. 瓦架吊起，擋油環(huán)分解吊出，然后將瓦架吊出，瓦架吊起時，擋油環(huán)與軸領(lǐng)之間應(yīng)用0.20.3mm厚的銅皮插入保護(hù)； 5. 冷卻器分解吊出； 6. 油槽底板分解吊出，油槽內(nèi)擋油圈利用軸頸甩油孔穿入鐵絲固定； 7. 支持環(huán)吊出。5.1.2 水導(dǎo)軸承的處理 1. 軸承各部件的結(jié)合面應(yīng)用細(xì)平銼處理高點(diǎn)和毛刺； 2. 各螺釘孔應(yīng)用絲錐檢查，修理螺紋； 3. 各銷釘及銷釘孔均應(yīng)用細(xì)砂布和細(xì)圓銼去掉高點(diǎn)和毛剌。5.1.3 水導(dǎo)冷卻器修理 1. 水導(dǎo)冷卻器內(nèi)部沖洗后,應(yīng)無水垢和污泥,銅管及箱外部不能有油垢； 2. 水箱內(nèi)部清掃后刷紅丹漆防銹，水箱外部清潔后刷油漆防銹； 3. 冷卻器單個密封試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力0.6Mpa，經(jīng)30min保壓后各處均不得滲漏； 4. 冷卻器脹口滲漏，應(yīng)用相應(yīng)的脹管器復(fù)脹，銅管滲漏，用堵塞法處理，塞子用金屬或硬質(zhì)木料車削而成，木塞的外表要涂以環(huán)氧樹脂防腐，處理完畢后進(jìn)行打壓實(shí)驗(yàn)； 5. 冷卻器銅管堵塞的數(shù)量不能超過總數(shù)的20%，否則應(yīng)更換銅管； 6. 冷卻器裝入油槽后，應(yīng)進(jìn)行整體耐壓滲漏試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力0.6Mpa，保壓30min后各處不得有滲漏點(diǎn)。5.1.4 水導(dǎo)瓦的檢查與修刮 1. 檢查瓦面接觸情況應(yīng)符合2.0.3所列要求，不符合要求的應(yīng)進(jìn)行研刮。2. 軸瓦修刮前應(yīng)將瓦面的硬點(diǎn)及砂眼用刮刀挑去，并修成圓弧形，溝痕應(yīng)用刮刀修去毛剌。3. 軸瓦修刮時先將連成片的高點(diǎn)、破點(diǎn)，然后刮去高的接觸點(diǎn)，待瓦面接觸面積超過該瓦的90%后，再分點(diǎn) 。4. 刀花一般以三角形、魚鱗形及燕尾形為宜，前后刀花應(yīng)成90度交錯，刀花底部成緩弧形，其邊緣無毛剌和棱角，最后修刮進(jìn)油邊 ，使其寬度在5-10mm之間。 5. 瓦背表面應(yīng)光滑，無高點(diǎn)和毛剌，高點(diǎn)和毛剌應(yīng)用油石磨去。5.1.5 軸頸清掃檢查處理 1. 軸頸清掃后要仔細(xì)檢查有無毛剌、溝痕及高點(diǎn)，如有上述現(xiàn)象應(yīng)用天然油石磨去，然后用M5M7氧化鉻研磨膏進(jìn)行拋光，粗糙度要求達(dá)0.8以 上； 2. 軸頸內(nèi)外，甩油孔及通氣孔無污物，軸領(lǐng)的拋光部分宜用無水酒精清洗，最后涂上透平油并貼臘紙保護(hù)。5.1.6 水導(dǎo)軸承的裝復(fù) 水導(dǎo)軸承的裝復(fù)應(yīng)在主軸密封吊入就位后進(jìn)行，安裝順序如下： 1. 支持環(huán)吊入就位，螺栓打緊； 2. 油槽底板就位安裝，然后進(jìn)行4小時的煤油滲漏試驗(yàn)，無滲漏； 3. 冷卻器安裝就位，進(jìn)行冷卻器整體密封試驗(yàn)，應(yīng)無滲漏； 4. 油槽徹底清掃，用面粉團(tuán)粘凈油槽內(nèi)的污物，然后吊入瓦架和擋油環(huán)；測出擋油環(huán)與水輪機(jī)主軸間隙，是否與初始數(shù)據(jù)相符； 5. 裝入X、Y軸線上的四塊瓦，配合發(fā)電機(jī)的推力軸承受力及鏡板水平調(diào)整，機(jī)組中心固定，待中心固定好后，清掃并吊入全部軸瓦，調(diào)整水導(dǎo)瓦間隙； 6. 水導(dǎo)瓦間隙調(diào)整如下： 根據(jù)盤車數(shù)據(jù)確定軸瓦單邊間隙； 對稱抱緊大軸，抱緊的同時，用兩塊百分表監(jiān)視X、Y方向； 把所有楔子塊貼緊瓦背，測出楔子塊與瓦架高度，根據(jù)計算所得單邊瓦間隙，計算出楔子塊應(yīng)提升的高度（斜度為1：50）即可推算出應(yīng)墊的墊塊厚度，如1#瓦應(yīng)調(diào)間隙為0.22mm，應(yīng)提升高度為0.2250=11mm，而1#瓦緊貼軸領(lǐng)時，楔子塊離瓦架高度為36mm，則應(yīng)加墊厚度為36+11=47mm； 8塊墊塊配裝制完畢后，擰緊螺栓，壓緊楔子板； 7. 裝復(fù)測溫裝置，油槽徹底清掃檢查后，即可裝復(fù)油槽蓋板、油位信號器，然后注入合格透平油。5.2 水輪機(jī)轉(zhuǎn)動部分檢修5.2.1 大軸法蘭的分解 1 . 分解前的準(zhǔn)備工作 在大軸分解前,應(yīng)測量和記錄轉(zhuǎn)輪上迷宮 環(huán)間隙,分別測量對稱八點(diǎn)(如圖一)；搭設(shè)水車室檢修平臺。在轉(zhuǎn)輪與基礎(chǔ)環(huán)之間墊上三塊楔子板，三楔子板所在位置應(yīng)平分整個基礎(chǔ)環(huán)圓周，墊上楔子塊后，楔子塊的上端與轉(zhuǎn)輪下環(huán)底部間隙為18mm； 大軸螺絲保護(hù)罩分解拆除，大軸螺絲鎖錠片解鎖； 拉伸器就位，操作油泵與拉伸器管路連接； 2. 分解步驟將拉伸器和伸長測量工具裝好，百分表對零；啟動油泵升壓至額定值，用大錘打擊扳手松開螺母，記錄百分表讀數(shù)，最后留下兩顆對稱螺絲，其余螺絲依次全部退出；最后兩顆螺絲為落下主軸和轉(zhuǎn)輪使用，大軸落下后，其法蘭脫開的距離為2025mm；轉(zhuǎn)輪下環(huán)與基礎(chǔ)環(huán)之間，用三組楔子板墊平打緊，三組楔子板按圓周120度分布；將轉(zhuǎn)輪落在楔子板上，最后兩顆螺絲取出，拆出所有的工具及平臺；5.2.2 水輪機(jī)主軸與發(fā)電機(jī)下端軸的聯(lián)接 1. 準(zhǔn)備工作 對水輪機(jī)大軸法蘭進(jìn)行檢查及處理,法蘭及螺孔用汽油清掃干凈后,接觸面用無水乙醇清洗， 檢查法蘭面應(yīng)光潔無毛刺、凸點(diǎn)等缺陷，如有則處理至合格。 水輪機(jī)軸上法蘭水平調(diào)整(如圖二)： a、在大軸法蘭上找出a、b、c三點(diǎn)，使之與楔子板A、B、C相對應(yīng)； b、在法蘭面上分別與ab、bc、ca平行的位置上放置水平儀，測出ab、bc、ca（AB、BC、CA）的水平度，通過調(diào)整A、B、C三組楔子板打入高度，控制法蘭水平45m/s的碳化硅砂輪片為宜。打磨后保持葉片原來的線型，不應(yīng)有不平的現(xiàn)象，葉片的出水邊及頭部應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計尺寸打磨，打磨粗糙度應(yīng)在12.5以下。5.4.8 轉(zhuǎn)輪上下迷宮環(huán)圓度測量及處理 1. 由于上次轉(zhuǎn)輪補(bǔ)焊變形過大或因汽蝕破壞而導(dǎo)致止漏產(chǎn)生變形呈橢圓以致加大水力不平衡，使機(jī)組振動加大時,應(yīng)在大修中進(jìn)行轉(zhuǎn)輪上下迷宮環(huán)圓度測量及圓度處 理； 2. 測量裝置如（圖十）所示，測圓架由軸承和桁架轉(zhuǎn)臂組成，軸承的間隙及桁架的鋼度應(yīng)保證其轉(zhuǎn)動一周后，其自身圓周軌跡的誤差小于0.03mm； 3測圓前應(yīng)先推測圓架旋轉(zhuǎn)一周，檢查測圓架的轉(zhuǎn)動誤差，等測圓架合格后，用砂布 或刀除去上下迷宮環(huán)的毛剌、高點(diǎn)和銹垢，用布擦干凈，然后將迷宮環(huán)圓周等分1632點(diǎn)； 4將測圓架推到起始點(diǎn)，百分表對零，然后輕輕推動測圓架轉(zhuǎn)一周，依次記錄各點(diǎn)的讀數(shù)，為減少誤差，一般要測兩次以上進(jìn)行比較，要求各半徑與平均半徑之差不大于迷宮環(huán)設(shè)計間隙的10%，超過這一標(biāo)準(zhǔn)要進(jìn)行處理，如果高點(diǎn)個別存在，可用手提砂輪機(jī)或銼刀加以磨削或銼削，如果高點(diǎn)分布較長，可用專門支架用砂輪磨削，直至圓度合格為止。5.4.9 葉片開口測量 1將其中一個葉片出水邊，每隔300mm分成若干段點(diǎn)，并從根部O點(diǎn)起，量出OR1、OR2、OR3、OR4、OR5的距離（如圖十一）； 2其它葉片分別從O起以O(shè)R1、OR2、OR3、OR4、OR5為半徑，定出R1，R2，3，R4，R5各點(diǎn)； 3分別在各對應(yīng)點(diǎn)量出葉片各開口（如圖十二）； 4葉片開口與設(shè)計值偏差小于5%即為合格。5.4.10 主軸的檢查及處理 1仔細(xì)檢查封水蓋的聯(lián)接螺絲和頂塊的焊縫有無開裂,聯(lián)接螺絲是否脫落,封水蓋有無嚴(yán)重汽蝕,蓋體有無損壞乃至脫落,如有上述現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊處理或更換。 2主軸封水蓋與大軸聯(lián)接內(nèi)側(cè)的焊縫不應(yīng)有開裂現(xiàn)象，否則應(yīng)按圓周方向進(jìn)行補(bǔ)焊處理，并用煤油滲漏試驗(yàn)的方法檢查焊縫裂紋。 3主軸的水下部分應(yīng)除銹并刷以紅丹防銹漆。3.4.11 泄水錐檢查處理 泄水錐的聯(lián)接螺栓應(yīng)無松動，螺栓點(diǎn)焊不應(yīng)開裂,否則應(yīng)重新點(diǎn)焊。泄水錐的汽蝕部位，要進(jìn)行清理，補(bǔ)焊和打磨，其方法和要求與轉(zhuǎn)輪的處理相同。 55 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)檢修5.5.1 分半鍵檢修拆出蓋板及連桿之后，應(yīng)用圖十三所示專用工具，拔出分半鍵。分半鍵拔出后按各自的編號分別存放，檢查鍵對的配合情況，配合面應(yīng)無毛刺高點(diǎn)，接觸面在75%以上。鍵對圓周應(yīng)光滑，無毛刺高點(diǎn)，圓周的高點(diǎn)用00#砂布或細(xì)油石研磨消除。5.5.2 拐臂檢修 1拆卸 用圖十四所示專用工具拔出 剪斷銷拆出前，應(yīng)先將頂絲拆出，然后用圖十五所示工具拔出剪斷銷，切勿用大錘直接沖擊，以免使剪斷銷變形。 主付拐臂的分解，是用大錘沖擊或千斤頂頂出主拐臂，大錘沖擊時要墊銅墊，以免損壞拐臂的配合面。 2拐臂的檢查和檢修 主付拐臂的配合面應(yīng)無高點(diǎn)和銹蝕，否則應(yīng)處理，主拐臂孔內(nèi)壁和剪斷銷，應(yīng)清掃干凈，除去毛刺和高點(diǎn)，檢查剪斷銷的剪截面應(yīng)無明顯變形，否則應(yīng)更換，剪斷銷和銷孔的配合面應(yīng)無毛剌高點(diǎn)和銹蝕，否則應(yīng)給予修磨。 3裝復(fù)的順序應(yīng)與拆出相反，裝復(fù)時各把合面應(yīng)涂二硫化鉬或黃油。 5.5.3 頂蓋的吊裝及處理 1頂蓋吊出應(yīng)具備如下條件： 水導(dǎo)軸承及密封裝置全部吊出。 水導(dǎo)軸承內(nèi)擋油圈固定在軸頸上。 控制環(huán)、推拉桿、連桿、拐臂、套筒、接力器、接力器壓力管道和排油管全部拆除并吊出機(jī)坑。 漏油裝置的漏油環(huán)管拆出。 頂蓋上密封潤滑水管，減壓管，調(diào)相管和圍帶充氣管，各測壓管均應(yīng)分解完畢。 頂蓋聯(lián)接螺絲及定位銷釘均應(yīng)拆卸完畢。 頂蓋射流泵吸水管已拆出。 所有測溫、信號裝置的線路均已拆出。 2頂蓋的清洗及處理 頂蓋上的所有泥沙和銹垢均要清除干凈，所有非配合面均應(yīng)涂紅丹防銹漆，表面復(fù)涂一層灰漆。 頂蓋排水過濾網(wǎng)所有孔洞均不得有堵塞和銹穿，如有嚴(yán)重銹蝕，應(yīng)補(bǔ)焊和更換。 頂蓋上所有螺紋均要用絲錐清理一遍，所有銷釘孔均要清掃干凈。 導(dǎo)葉端面密封橡膠如果壓縮不足1mm或有裂紋，應(yīng)給以更換，更換以后橡膠應(yīng)有11.5mm的壓縮量，壓板與頂蓋平面或底環(huán)平面相平齊。壓板螺絲上平之后，圓周打四個樣沖眼將其固定。 檢查頂蓋支持筒等部位是否有裂紋，如有應(yīng)刨開補(bǔ)焊處理。 3頂蓋的安裝 頂蓋吊入前，檢查密封橡膠條尺寸是否合適，當(dāng)橡膠條放置穩(wěn)固后，再將頂蓋吊入。 頂蓋就位時，仔細(xì)檢查所有導(dǎo)葉是否自由，待所有導(dǎo)葉均能自由活動，銷釘插入后，可以放松吊鉤，取出鋼絲繩。 頂蓋聯(lián)接螺栓打緊后，用塞尺檢查頂蓋與座環(huán)組合面，應(yīng)無間隙，如有局部間隙，不能超過0.10mm，且寬度方向不得超過1/5，圓周方向不得超過周長的1/3。如果圓周間隙過大，應(yīng)檢查原因重新打緊螺栓消除之。此外，還應(yīng)在頂蓋下檢查密封橡膠條是否從密封槽內(nèi)壓出。如發(fā)現(xiàn)橡膠密封條壓出應(yīng)吊起頂蓋更換密封橡膠條，最后做15分鐘充水滲漏試驗(yàn)。5.5.4 套筒的清掃檢查及處理 1導(dǎo)葉套筒的所有污油清掃干凈，清除套筒與頂蓋結(jié)合面及各銷孔的毛刺和高點(diǎn)，套筒外側(cè)刷紅丹漆防銹，螺孔用絲錐檢查處理。 2用內(nèi)徑百分表測量軸套的內(nèi)徑，檢查磨損的情況，每個軸套應(yīng)測量記錄其上、中、下三處兩個垂直方向的內(nèi)徑（順?biāo)畟?cè)和逆水側(cè)），參照導(dǎo)葉軸頸外徑的測量記錄，計算出導(dǎo)葉上、中、下軸套的間隙值。若間隙值超過規(guī)定值必須更換新軸套。5.5.5 連桿的處理及安裝 1連桿的螺紋必須完好，清掃后，旋套能自由旋入。連桿軸銷的銹蝕必須清除干凈。其圓柱面的高點(diǎn)和毛刺必須用細(xì)銼刀清除。 2檢查連桿軸套的內(nèi)徑和軸套外徑，在其兩個垂直方向測量計算軸套的間隙，如果間隙值大于要求值，就要更換連桿軸套，重新更換的軸套要求其間隙符合設(shè)計要求。 3安裝時，連桿螺紋要涂以二硫化鉬或黃油，連桿的長度與平均長度的誤差不得大于4mm，兩端的水平誤差不大于0.05mm/m，如果水平誤差太大，可用加墊或修刮軸套下端面的辦法處理。5.5.6 控制環(huán)的拆裝及處理 1控制環(huán)吊出之前，應(yīng)先測量其徑向間隙與軸向間隙。 徑向間隙測量：控制環(huán)X軸線的間隙測量，可從+X側(cè)用千斤頂將控制環(huán)向-X側(cè)頂至緊靠支持環(huán)，取下千斤頂后，在+X側(cè)裝上百分表并調(diào)零，然后從-X側(cè)用千斤頂向+X側(cè)頂至緊靠控制環(huán)再慢慢松動千斤頂，觀察百分表讀數(shù)，待指針穩(wěn)定后，記錄百分表數(shù)值，Y軸線上的間隙測量同樣重復(fù)上述步驟（如圖十六） 軸向間隙的測量，用深度千分尺測量控制環(huán)之間的高差，分別在X、Y軸線上分四點(diǎn)測量并記錄（圖十七）。 1百分表2、控制環(huán)3、千斤頂4、拐臂 2如果控制環(huán)的軸向間隙大于規(guī)定值較多，應(yīng)更換抗磨瓦塊，磨損量較小可加墊，更換新的抗磨瓦的厚度必須使控制環(huán)間隙達(dá)到規(guī)定值，螺栓圓柱頭必須低于瓦面1.5mm以上。 3控制環(huán)吊入時，必須在抗磨瓦注入足量的黃油或二硫化鉬，吊入后必須測量控制環(huán)的徑向和軸向間隙。5.5.7 推拉桿的拆裝及檢修 1拆出推拉桿前，必須按（圖十八）的方法測量記錄推拉桿原始的長度AB。測量時要在推拉桿和接力器活塞桿的方臺上打樣沖眼作為測量的基準(zhǔn)點(diǎn)。在推拉桿 較平整的面上測量推拉桿的水平值。法蘭接觸面應(yīng)用油光銼檢查處理其毛刺和高點(diǎn)。用外徑千分尺及百分表分別檢查銷子外徑及其耳柄尼龍軸套的內(nèi)徑。當(dāng)間隙超過要求值時應(yīng)給予更換。更換新軸套后，要保證其間隙值符合要求。 2推拉桿安裝時，螺紋部分涂以水銀軟膏，并保證其長度與拆卸前相同，然后將法蘭聯(lián)接螺絲打緊，同時打緊背帽。如果水平偏差過大，可用刮削軸套下平面或加墊的方法清除水平偏差。5.5.8 導(dǎo)葉的檢查處理及裝復(fù) 1導(dǎo)葉檢查及處理 導(dǎo)葉各部份的銹蝕必須清除干凈,非加工面均應(yīng)涂以紅丹防銹漆。 導(dǎo)葉汽蝕區(qū)處理方法與轉(zhuǎn)輪處理方法相同。 導(dǎo)葉軸頸按（圖十九）所示的方法測量并記錄其上、中、下三段相垂直的兩個方向直徑的尺寸。 導(dǎo)葉軸頸的銅套應(yīng)無嚴(yán)重磨損，如磨損超過0.4mm，應(yīng)進(jìn)行更換。 導(dǎo)葉密封面若有局部損壞，應(yīng)用A102焊條補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后應(yīng)打磨修整。其平直度應(yīng)用鋼板尺和塞尺檢查。補(bǔ)焊部分打磨后不允許高出原密封面，同時不能低于原密封面0.05mm。 2導(dǎo)葉裝復(fù)時，下軸套應(yīng)涂以適量的黃油。導(dǎo)葉裝復(fù)時將導(dǎo)葉落放在全開位置，且所有導(dǎo)葉的位置基本一致，以免增加調(diào)整的工作量。5.5.9 導(dǎo)葉端面間隙的調(diào)整 將導(dǎo)葉、拐臂裝入，分半鍵插入用卡板卡