單側(cè)支模方案.doc

_東明苑項(xiàng)目單側(cè) 支模施工方案 編制人： 審核人： 審批人： 河南省大成建設(shè)工程有限公司編制日期： 年 月 日單側(cè)支模施工方案1、 工程概況工程名稱：東明苑項(xiàng)目建設(shè)單位：鄭州金友房地產(chǎn)開發(fā)有限公司監(jiān)理單位：河南省建科建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：河南省大成建設(shè)工程有限公司建設(shè)地點(diǎn)：鄭州市東明路與榮欣路交叉口結(jié)構(gòu)形式：框架-剪力墻結(jié)構(gòu)建設(shè)規(guī)模：本項(xiàng)目工程包括：1#、2#樓及地下車庫。其中：1）1#樓：總建筑面積19023.16，占地面積1026.82，建筑結(jié)構(gòu)形式為主樓剪力墻結(jié)構(gòu)、裙房框架結(jié)構(gòu)，地上三十三層，地下兩層局部有夾層，建筑高度90.80m;2）2#總建筑面積20619.18，占地面積1356.63地下二層（局部有夾層）地上三十二層，建筑高度92.15m本工程建筑結(jié)構(gòu)形式為主樓剪力墻結(jié)構(gòu)、裙房框架結(jié)構(gòu)。3）地下車庫二層，總建筑面積12804.18，設(shè)計停車數(shù)量為362輛。 本工程地下車庫為地下二層,層高至下而上分別為6.40m、4.60m、負(fù)一層地下室外墻厚度為450mm,外墻配筋詳見結(jié)構(gòu)圖各外墻剖面。工程地處東明路與商城路家交叉口東北角，由于地下室外墻外邊至圍護(hù)樁內(nèi)側(cè)的局部尺寸無法滿足外墻施工操作空間，（其中西側(cè)南部支護(hù)距外墻局部尺寸為100500mm）。此空間不能滿足外墻外防水找平及防水層粘貼，無法按照常規(guī)方法對外墻進(jìn)行雙面支模并加固施工，所以只能采用室內(nèi)單側(cè)支模方案。二、編制依據(jù)1、東明苑項(xiàng)目小區(qū)施工圖紙2、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012；3、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50010-2010)；4、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2011)；5、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）；6、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2012）7、建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2013）8、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2015）9、東明苑小區(qū)基坑支護(hù)及降水工程設(shè)計圖紙。10、本工程地下室設(shè)計圖紙及圖紙會審、設(shè)計變更、設(shè)計交底、聯(lián)系單和其他文件。三、施工部署1、施工難點(diǎn)分析1.1地下室外墻厚度比較厚，層高較高，混凝土在澆筑過程中產(chǎn)生的側(cè)壓力較大，因此模板支撐體系必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；1.2 外墻距圍護(hù)距離僅0.1m0.5m，無法滿足雙面支?？臻g要求，只能采用單面支模體系；而外墻外側(cè)防水層又不允許穿透，導(dǎo)致加固體系完全依賴內(nèi)側(cè)斜撐。以及不確定因素較多；1.3因所在地域地下水位較高，地下室埋設(shè)較深，地下室人防外墻抗?jié)B要求較高，外墻水平施工縫一般留置在距底板面500mm以上的高度，常規(guī)要求外墻宜與梁、板混凝土整體澆筑，如果外墻模板體系失穩(wěn)將造成梁、板模板體系的坍塌。（剪力墻宜采用分段澆筑）1.4地下室單支模長度約64.5m，高度5.25米，具體部位詳見單支模部位平面示意圖，其施工方案的合理與否直接關(guān)系到施工安全及進(jìn)度。四、施工方案 為了確保達(dá)到清水混凝土的質(zhì)量要求，地下室墻、柱及梁，頂板模板采用15mm厚多層板，龍骨采用40*80方木，模板支撐系統(tǒng)采用48.3*3.6鋼管扣件式腳手架。西側(cè)混凝土外墻內(nèi)側(cè)采用15mm厚多層板，豎向龍骨采用48.3鋼管，龍骨間距200mm。鋼管外次楞用48.3鋼管間距500mm水平排放，豎向用48.3鋼管間距500mm，形成鋼管網(wǎng)架。西側(cè)外墻外側(cè)無法采用磚胎模，利用支護(hù)系統(tǒng)加貼3mm鋼板作為外模，混凝土外墻內(nèi)側(cè)模板為單側(cè)支模。為了確保單側(cè)支模牢固可靠，在墻體混凝土澆筑時不發(fā)生變形、移位、跑模，根據(jù)本工程的實(shí)際情況和現(xiàn)場條件，采取以下措施：（1） 單側(cè)支模部分地下室外墻墻柱采用與頂板分開施工，施工縫留在地下車庫頂板底部-800mm處，地下室外墻鋼筋增加一道套筒接頭，外墻施工縫處按照設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定設(shè)置3mm厚止水鋼板，止水鋼板總長度75m。（2） 為了防止墻模受砼側(cè)壓力而產(chǎn)生脹模、導(dǎo)致水平支撐位移，在澆筑底板時，埋設(shè)4排形地錨（見圖），縱向間距為1m，地錨采用18的鋼筋制作。地錨處設(shè)置縱向水平鋼管，采用扣件與斜撐連接，在上翻墻上預(yù)埋14螺絲桿以便固定模板根部，防止施工縫處混凝土錯臺及澆筑混凝土?xí)r模板上浮。(3)地下室頂板（有梁板）模板支撐系統(tǒng)按規(guī)范規(guī)定搭設(shè)扣件式鋼管支撐架。墻模板用48.3鋼管水平撐桿與支撐架連接，水平撐桿端部加設(shè)絲杠，利用絲杠調(diào)節(jié)水平撐桿與墻體模板的距離，水平撐桿豎向間距為500mm，橫向間距為500mm，水平撐桿長度不小于3m，并應(yīng)保證撐桿在支撐架的水平連桿上至少有三道用扣件扣緊。滿堂支撐架體另一端應(yīng)與2#樓已澆筑的剪力墻頂緊，防止?jié)仓鈮r，混凝土的側(cè)壓力形成的水平推力造成滿堂支撐架體水平位移。在滿堂支撐架體1.7m高，3.4米，5.1米范圍內(nèi)的鋼管扣件式滿堂架上，還應(yīng)設(shè)三道水平剪刀撐。（見水平支撐體系圖）水平支撐體系（4） 在澆筑筏板時底部上翻500mm處。同樣采用單側(cè)支模。用18鋼筋斜撐，間距600mm。焊在筏板底部鋼筋上，靠剪力墻200mm處預(yù)埋18鋼筋與筏板上部鋼筋焊接，防止根部位移。具體見下圖圖15、 地下人防負(fù)二層西側(cè)外墻施工方案與技術(shù)措施 地下室西側(cè)外墻施工順序及工況：地下人防負(fù)二層西側(cè)外墻澆筑砼，外墻邊至支護(hù)墻邊空隙平均厚550mm，澆筑高度6.4m，長度64.5m。外墻與支護(hù)樁之間，采用3mm厚鋼板作為胎模，鋼板內(nèi)側(cè)采用30mm*40mm*3mm鋼管焊接成水平間距660mm、豎向間距2000mm網(wǎng)格。每個交接點(diǎn)焊一道拉結(jié)點(diǎn)網(wǎng)狀方鋼管與支護(hù)墻之間用18鋼筋作為支撐，鋼筋一端與網(wǎng)狀方鋼管焊接，另一端與預(yù)埋在支護(hù)墻上的12長200mm的膨脹螺栓焊接，鋼板與網(wǎng)狀方鋼管之間采用焊接到網(wǎng)狀方鋼管上，方鋼網(wǎng)架及鋼板需分兩次施工并搭設(shè)腳手架，因支護(hù)鋼梁影響墻體，豎向鋼筋無法通上去，需分兩次施工。鋼胎模與支護(hù)樁之間空隙采用混凝土填實(shí)，砼標(biāo)號同地下室外墻砼標(biāo)號，鋼胎模內(nèi)側(cè)設(shè)置翻邊防水、防水層外側(cè)加貼一層防水卷材作為保護(hù)層。第一次先澆筑筏板及上翻墻，然后澆筑墻板，在頂板下800mm設(shè)置施工縫并加設(shè)止水鋼板。最后與頂板整體澆筑。施工順序 ：固定骨架-安裝鋼板-做防水-支模板-澆筏板砼-搭設(shè)腳手架-固定骨架-安裝鋼板-做防水-支模板-澆墻砼在澆筑混凝土?xí)r，采用分層澆灌的方法，每層混凝土的澆灌高度應(yīng)控制在0.7m以內(nèi)，當(dāng)下層混凝土快初凝時，再澆灌上一層混凝土，每層混凝土的澆灌時間間隔控制在4小時以內(nèi)(按商砼出場時間計算應(yīng)在46小時以內(nèi))，即既要最大限度消除新澆灌混凝土對模板的側(cè)壓力，又要保證擋土墻防水混凝土澆灌的連續(xù)性。單側(cè)墻模板安裝工序施工準(zhǔn)備支護(hù)樁預(yù)埋膨脹螺栓焊接制作鋼胎膜防水層施工加貼防水保護(hù)層底板砼澆筑預(yù)留預(yù)埋地錨焊接單側(cè)螺桿、綁扎剪力墻柱鋼筋面板拼裝安裝次楞、主楞調(diào)整至設(shè)計尺寸安裝豎撐、斜撐安裝縱向穩(wěn)定桿件并加固支模架搭設(shè)平板鋪設(shè)梁板鋼筋綁扎砼澆搗6、 施工要點(diǎn)（1）澆筑墻體混凝土?xí)r應(yīng)放慢澆筑速度，以減緩混凝土對模板的側(cè)壓力，減小支撐系統(tǒng)的荷載，從而避免模板體系位移引起的垂直度偏差。（2）地錨與鋼管的節(jié)點(diǎn)連接處，應(yīng)在地錨之間設(shè)置連接桿，斜撐支設(shè)在連接桿上，每根連接桿斜撐支設(shè)不易超過3個。（3）混凝土的澆筑過程中，施工員與木工應(yīng)經(jīng)常用吊錘檢查模板的垂直度，以隨時糾正模板偏差。（4）為了方便施工和減小混凝土澆筑時的自落高度，每次澆筑混凝土?xí)r都要分層澆筑，每層澆筑高度為600-700mm范圍內(nèi)，分7-8次澆筑，嚴(yán)禁一次澆筑過高。（5）本工程鋼管扣件式滿堂架它既要承受樓面?zhèn)鱽淼拇怪焙奢d，還要承受在外墻澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生的側(cè)向推力。因此，在搭設(shè)時應(yīng)保證支撐架水平桿的連續(xù)性，要求事先對支撐架的立桿布置和排列進(jìn)行精心設(shè)計，使支撐架在縱橫方向都能用水平桿連續(xù)連接形成整體。 (6)鋼管扣件式滿堂架除了設(shè)豎向剪刀撐外，還必須設(shè)水平剪刀撐和拋撐。(7)為了達(dá)到清水混凝土的質(zhì)量目標(biāo)，墻模板在制作時，多層板采用硬拼縫的方法，制作好的模板拼縫處加設(shè)海綿條，防止漏漿。(8)模板制作和安裝時應(yīng)嚴(yán)格控制龍骨間距和水平支撐間距，檢驗(yàn)人員應(yīng)認(rèn)真檢查每根支撐桿是否都支設(shè)到位。(9)、模板安裝時應(yīng)先按事先給出的定位線就位，在混凝土墻根部應(yīng)加焊定位短鋼筋，以保證和控制混凝土墻的斷面尺寸。模板里側(cè)及靠磚胎模一側(cè)用墊塊控制鋼筋保護(hù)層厚度。模板上口吊垂線以保證墻體厚度準(zhǔn)確。七、模板及支架拆除1. 外墻砼澆筑完成 ，砼強(qiáng)度達(dá)到80%后，方可松動斜向支撐支座，后松動埋件部分。2. 徹底拆除埋件部分，并分類碼放保存好。3. 吊走單側(cè)支架，模板繼續(xù)貼靠在墻面上，臨時用鋼管撐上。4. 砼澆筑完72小時后，拆模板。 5、砼澆筑完成后應(yīng)及時采取養(yǎng)護(hù)措施。 八、單側(cè)支架安裝安全技術(shù)交底1. 單側(cè)支架質(zhì)量大，確保安全的同時，工人在立支架時應(yīng)由多人同時進(jìn)行。2. 防止工人疲勞作業(yè)。3. 在確保單側(cè)支架立穩(wěn)后，工人才可安裝操作平臺，操作平臺上的跳板須滿鋪，操作平臺的護(hù)攔至少設(shè)三道。工人高處作業(yè)時應(yīng)佩戴安全帶，并且正確使用。4. 砼澆筑時，工人應(yīng)在操作平臺上工作。5. 按規(guī)范要求控制砼澆筑速度，分層澆筑。6. 支架模板安裝需一定的空間，工程中有內(nèi)隔墻的地方，如不能證支架模板的安裝空間，可在外墻澆筑完畢后，再綁扎內(nèi)隔墻鋼筋。九、質(zhì)量、安全保證措施(1)、施工前應(yīng)對有關(guān)操作人員進(jìn)行技術(shù)安全交底，確保按模板設(shè)計要求制作安裝。(2)、鋼管扣件式滿堂架搭設(shè)完成后應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，以確保支撐架的整體剛度和穩(wěn)定性。(3)、工長實(shí)行跟班制度，使?jié)撛诓缓细窆ば蛟谑┕み^程中得以糾正，并對模板在自檢和驗(yàn)收中不符合要求的部位負(fù)責(zé)監(jiān)督整改，澆筑混凝土?xí)r木工組派人24小時值班看模，鋼筋組派人24小時值班看鋼筋。(4)、墻模板施工時應(yīng)有專人隨時觀察上部護(hù)坡的變化情況，發(fā)現(xiàn)不安全隱患時，應(yīng)及時通知施工人員撤離。十、安全注意事項(xiàng)（1）現(xiàn)場作業(yè)人員必須戴安全帽、系下頜帶；酒后嚴(yán)禁作業(yè)，操作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。（2）人員應(yīng)由基坑梯子處上下基坑，不得隨意跳下和往下扔?xùn)|西。（3）電動工具必須做到一機(jī)一閘一保險，作業(yè)前檢查其工作性能。（4）振搗棒必須配備兩人，一人引線，一人振搗，作業(yè)人員應(yīng)穿好絕緣鞋，戴好絕緣手套。（5）作業(yè)時應(yīng)注意基坑情況，如有異常應(yīng)迅速撤離并向上級匯報。（6）夜間施工或在光線不足的地方施工時，應(yīng)加設(shè)燈具，滿足施工照明要求。十一、墻模板計算書一、墻模板基本參數(shù)計算斷面寬度600mm，高度4850mm，兩側(cè)樓板厚度300mm。模板面板采用普通膠合板。內(nèi)龍骨間距225mm，內(nèi)龍骨采用6080mm木方，外龍骨采用雙鋼管48mm3.0mm。面板厚度18mm，剪切強(qiáng)度1.4N/mm2，抗彎強(qiáng)度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。木方剪切強(qiáng)度1.3N/mm2，抗彎強(qiáng)度13.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。 二、墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值。新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5h； T 混凝土的入模溫度，取25.000； V 混凝土的澆筑速度，取3.0m/h； H 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.200m； 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=28.800kN/m2考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.90，實(shí)際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值: F1=0.9027.000=24.300kN/m2考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.90，倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值: F2=0.906.000=5.400kN/m2。三、墻模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。模板面板的按照連續(xù)梁計算。面板的計算寬度取3.90m。荷載計算值 q = 1.224.3003.900+1.405.4003.900=143.208kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 390.001.801.80/6 = 210.60cm3； I = 390.001.801.801.80/12 = 189.54cm4； 計算簡圖 彎矩圖(kN.m) 剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計算結(jié)果如下： 變形計算受力圖 變形圖(mm)經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為 N1=12.889kN N2=35.444kN N3=35.444kN N4=12.889kN最大彎矩 M = 0.724kN.m最大變形 V = 0.145mm(1)抗彎強(qiáng)度計算經(jīng)計算得到面板抗彎強(qiáng)度計算值 f = M/W = 0.72410001000/210600=3.438N/mm2面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 f，取15.00N/mm2；面板的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 f f,滿足要求!(2)抗剪計算截面抗剪強(qiáng)度計算值 T=3Q/2bh=319333.0/(23900.00018.000)=0.413N/mm2截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 T=1.40N/mm2面板抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算 T T，滿足要求!(3)撓度計算面板最大撓度計算值 v = 0.145mm面板的最大撓度小于225.0/250,滿足要求!四、墻模板內(nèi)龍骨的計算內(nèi)龍骨直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載連續(xù)梁計算。內(nèi)龍骨強(qiáng)度計算均布荷載q=1.20.2324.30+1.40.235.40=8.262kN/m撓度計算荷載標(biāo)準(zhǔn)值q=0.2324.30=5.468kN/m內(nèi)龍骨按照均布荷載下多跨連續(xù)梁計算。 內(nèi)龍骨計算簡圖 內(nèi)龍骨彎矩圖(kN.m) 內(nèi)龍骨剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計算結(jié)果如下： 內(nèi)龍骨變形計算受力圖 內(nèi)龍骨變形圖(mm)經(jīng)過計算得到最大彎矩 M= 0.151kN.m經(jīng)過計算得到最大支座 F= 3.884kN經(jīng)過計算得到最大變形 V= 0.022mm內(nèi)龍骨的截面力學(xué)參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 5.0010.0010.00/6 =