[機械制造課程設計]CA6140車床撥叉[831005] 加工工藝及鉆Φ22花鍵孔夾具設計[版本1]

下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 機械制造工藝學 課程設計說明書 設計題目 設計“ 床 831005（第 2 組）撥叉”零件的機械加工工藝及工藝設備 機械制造工藝學課程設計任務書 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 題目 : 設計 ”床撥叉 ”零件的機械加工工藝規(guī)則及工藝裝備 內容： 1 張 1 張 3. 機械加工工藝過程綜合卡片 1 張 4. 結構設計 裝配圖 1 張 5. 結構設計零件圖 1 張 6. 課程設計說明書 1 份 指導教師 ：劉念聰 學 號 ： 2200551050105 學 生 ： 歐果 2007 12 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 需要 紙，扣扣 414951605 一 、 零件的分析 （一） 零件的作用 題目所給的零件是 床的撥叉。它位于車床變速機構中，主要起換檔，使主軸回轉運動按照工作者的要求工作， 工作過程：撥叉零件是在傳動系統(tǒng)中撥動滑移齒輪，以實現(xiàn)系統(tǒng)調速，轉向。其花鍵孔 25過與軸的配合來傳遞凸輪曲線槽傳來的運動，零件的兩個叉頭部位與滑移齒輪相配合。 （二） 零件的工藝分析 床共有兩處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下： 1， 零件孔 22上下加工表面及花鍵孔 25一組加工表面包括：孔 22上下加工表面，孔 22內表面，有粗糙度要求為 于等于 25六齒花鍵孔，有粗糙度要求 于等于 兩端面孔，有粗糙度要求 加工時以上下端面和外圓 40基準面，有由于上下端面須加工，根據(jù)“基準先行”的原則，故應先加工上下端面（采用互為基準的原則），再加工孔 22六齒花鍵孔 25擴孔； 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 2， 孔 22側的撥叉端面 這一組加工表面包括：右側距離 18上下平面， 精銑平面的要求，左側距離為 8上下平面， 樣要求精銑； 加工時以孔 22鍵孔 25 上下平面為基準定位加工； 根據(jù)各加工方法的經濟精度及一般機床所能達到的位置精度，該零件沒有很難加工的表面尺寸，上述 表面的技術要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證，對于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并且保證它們的位置精度要求 （三） 零件的尺寸圖 二 、 工藝規(guī)程設計 (一 )確定毛坯的制造形式 1：零件材料為 慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。 2：已知零件的生產綱領是 20000 件每年 ,故查表（ 15可確定其為大批生產，初步確定工藝安排的基本傾向為：加工過程劃分階段，工序適當集中，加工設備主要以通用設備為主，采用專用夾 具，這樣投資較少，投產快下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 生產率較高，轉產較容易。 3：根據(jù)零件的材料確定毛坯為鑄件，材料為 坯的鑄造方法為金屬模機械造型（表 15鑄件尺寸公差等級為 （表 15 （二）基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質量得到保證，生產率得以提高。 （ 1）粗基準的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。根據(jù)這個基準選擇原則，現(xiàn)選取 22孔的不加工外輪廓底面作為粗基準，利用圓柱來定位，另外四爪握住兩邊來限制六個自由度，達到完全定位 ,然后進行銑削。 （ 2）精基準的選擇。主要應該考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算。 （三）制定工藝路線 制定工藝路線，在生產綱領確定的情況下 , 根據(jù)零件的幾何形狀 、 尺寸精度及位置精度等技術要求來制定工藝路線?？梢钥紤]采用萬能性機床配以專用工卡具 ,并盡量使工序集中來提高生產率。除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。 1.工序一 鑄坯。 工序二 粗銑圓柱底面 。 工序三 鉆圓柱 成 20的孔。 工序四 擴鉸孔 20 到 22。 工序五 粗車圓柱孔口斜度為 20 度。 工序六 粗銑右槽 1 側平面和高度為 8圖） ,粗銑高度為 18左槽2（見圖）。 工序七 精銑槽 1 的上下面和和里面、側面，精洗槽 2 的上下面和里面。 工序八 拉銷孔 22 成花鍵。 工序九 去毛刺。 工序十 檢驗。 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 2，選擇機床 （ 1） 工序一，工序五，工序七均為銑表面，可用 床。 （ 2） 工序三為鉆孔，擴孔工藝，可采用搖臂鉆床 （ 3） 工序八為拉花鍵，采用普通拉床。 ( 4 ) 工序六用車床。 3，選擇夾具 :每個工序都可以采用專用的夾具 ,夾具后面再設計。 4，選擇刀具 :在銑床上用高速鋼立銑刀，銑上下兩槽用三面刃銑刀，在車床上選普通車刀，內拉床選矩 形齒花鍵拉刀 5，選擇量具 :精度要求較高的可用內徑千分尺量程 50 125，其余用游標卡尺分度值為 四）機械加工余量 、 工序尺寸及毛皮尺寸的確定 ”床撥叉 ”；零件材料為 度 190 210生產類型大批量，鑄造毛坯。 據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各加工表面的機械加工余量 、 工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1. 查機械制造工藝設計簡明手冊（以下稱工藝手冊 銑削加工余量為： 粗銑 2精銑 1銑 0序號 工序內容 定位基準 01 鑄件 02 粗銑下端面 孔的外圓，上端面 03 鉆孔 孔的外圓，下端面 04 擴孔 22 孔的外圓，下端面 05 車倒角，角度為 20度 孔的上下端面 06 銑左邊鍵槽，銑右邊鍵槽 孔，下端面 07 精銑左右兩槽 孔，下端面 08 拉花鍵槽 孔的外圓，下端面 9 去毛刺 10 終檢 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 2. 圓柱 （ 40用鑄成）內孔 22用鉆和擴成，加工余量： 擴孔 粗車加工余量： 粗 車 精車 右凹槽 :對于右凹槽的加工，由于事先未被鑄出，要滿足其槽的深度先需要粗銑，現(xiàn)確定其加工余量取 8了保證槽兩邊的表面粗糙度和槽的水平尺寸 精度要求，需要進行精銑槽的兩側面 ,加工余量取 由于此平面沒有加工，只加工平面的凹槽，其基本尺寸為槽寬 (精度較高， )，槽的深度為 15，可事先鑄出該凹槽，該槽的三個表面的粗糙度都為 在粗銑后 精銑能達到粗糙度要求。 孔其尺寸為 20工余量取 2孔鉆，保留 里的花鍵槽用組合裝配式拉刀成型式的加工方式一次拉出。 7， 其他尺寸直接鑄造得到 由于本設計規(guī)定的零件為大批量生產，應該采用調整加工。因此在計算最大 、 最小加工余量時應按調整法加工方式予以確認。 （ 五）確立切削用量及基 本工時 工序一 毛坯 工序 用鑄造尺寸如毛坯圖（ 坯圖） 工序二 銑圓柱下面 1. 加工條件 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 工件材料： b =B=190241,鑄造。 加工要求：粗銑鑄件圓柱下面。 機床：銑床， 式銑床。 刀具：硬質合金鋼端銑刀 ,牌號 削寬度 校驗合格。 最終確定 75r/75mm/s ， V c= f z=z。 6）計算基本工時 L/ 40+40)/475= 工序三 以 22 孔底面為精基準，鉆 、 擴 22 孔。 1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時 0頭采用雙頭刃磨法，后角 o 12 ，二重刃長度 刀長 b= l=3帶長度 1202 100 30 （ 1）決定進給量 查切 ，所以， 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇 最終決定選擇機床已有的進給量 經校驗F f 校驗成功。 （ 2）鉆頭磨鈍標準及壽命 后刀面最大磨損限度（查切）為 命 （ 3）切削速度 查切 18修正系數(shù) 10故 18 。 m vn s 查切機床實際轉速為 72 故實際的切削速度 （ 4）校驗扭矩功率 c 60 m 所以 M 驗成立。 T=L/5/272* 擴鉆： 72 工序五 以 22 孔底面為精基準，倒 20 度角，用普通車床。 工序六 以 20 孔為精基準，粗銑兩槽的三個端面，保證槽 1，槽 2 上下面粗早粗糙度小于 1. 加工條件 粗銑上平面的槽，精銑上平面的槽兩側 (1)粗銑上平面的槽： 齒/05.0 z 由 機械手冊可以直接查出銑削速度：下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 8 采用錯齒三面刃銑刀， 14,4,50,16 則 m 5816 1810001000 rd vn s m 513581405.0 計算工時 m mm (2)精銑上平面的槽兩側： 齒/05.0 z 由于是精加工銑削速度放大30 ，其值： 3 采用錯齒三面刃銑刀，16,4,50,16 則： m 716 231 0 0 01 0 0 0 rd vn s m 6 71605.0 計算工時 m mm 2， 粗銑下平面的槽，精銑下平面的槽的三個面 (1)粗銑下平面的槽： 齒/05.0 z 由機械手冊可以直接查出銑削速度：8 采用鑲齒三面刃銑刀， 20,1215 0,48 齒數(shù)則 m 1948 181 0 0 01 0 0 0 rd vn s m 191192005.0 計算工時 m mm (2)精銑下平面的槽的三個面： 齒/05.0 z 由于是精加工銑削速度放大30 ， 其 值 ： 3 采 用 鑲 齒 三 面 刃 銑 刀 ，30,12,150,48 齒數(shù)則 m 5348 2310001000 rd vn s 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 m 2 91 5 33005.0 計算工時 m 92 0 0 mm 工序八 拉銷花鍵 用拉刀拉銷 花鍵 單面齒升：根據(jù)有關手冊，確定拉花鍵時花鍵拉刀的單面齒升為 削速度 ,14m 拉刀同時工作齒數(shù) 6z 切削工時m 6631000 花鍵孔的工序尺寸： 加工表面 加工內容 加工余量 精度等級 表面粗糙度 工序尺寸 25花鍵 孔 5序九 去毛刺 工序十 檢查。 其余幾步數(shù)據(jù)見工藝卡片。 第 1 章 零件的分析 件的功用及結構分析： 叉位于車床變速機構中，主要起換檔，使主軸回轉運動按照工作者的要求進行工作。 寬度為 18+槽尺寸精度要求很高，因為在撥叉拔動使滑移齒輪時如果槽的尺寸精度不高或間隙很大時，滑移齒輪得不到很高的位置精度。所以，寬度為 18+槽和滑移齒輪的配合精度要求很高。 件的工藝分析： 叉共有兩組加工表面。 1 以花鍵孔的中心線為基準的加工面 這一組面包括 25+的六齒矩形花鍵孔、 22+花鍵底孔兩端的 2*15倒角和距中心線為 27 的平面。 2 以工件右端面為基準的 8+的槽和 18+ 的槽 經上述分析可知， 對于兩組加工表面，可先加工其中一組表面，然后借助于下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 專用夾具加工另一組表面。 第 2 章 鉆擴孔 20零件機械加工工藝規(guī)程設計 坯的選擇 零件材料 慮到此零件的工作過程中并有變載荷和沖擊性載荷，因此選用鑄件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件的工作可靠。由于生產綱領為中批生產而且零件的尺寸并不很大， 故可采取金屬型澆注。經查機械制造工藝設計簡明手冊（以下簡稱工藝手冊）表 。 準的選擇 1 粗基準的選擇：根據(jù)不能重復的原則，先以零件的 A 面為粗基準，再以 2 精度基準的選擇：為保證定位基準和工序基準重合，以零件的 A 面為精基準。 藝路線的擬定 工序： 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 1 粗銑端面 B。以 A 面為粗基準。選用 式萬能銑床 2 粗銑端面 A。以 B 面為粗基準。選用 式 萬能銑床 3 精銑端面 A。以 B 面為粗基準。選用 式萬能銑床 4 鉆、擴花鍵底孔。以 A 面為精基準。選用 式鉆床 5 锪兩端 15倒角。 以 40 圓柱面為粗基準。選用 式鉆床 6 拉花鍵。以 A 面為基準，選用 式內拉床。 7 銑削槽 C 面、 8+ 的槽。以花鍵的中心線及 A 面為基準。選用式銑床加專用夾具。 8 銑削 18+ 的槽。以花鍵的中心線及 A 面為基準。選用 工余量、工序尺寸及其公差的確定 撥叉材料為 坯重量為 ，鑄鐵硬度 160（ 生產類型為中批量生產，采取金屬型澆注。 根據(jù)上述的原始資料加工工藝，分別確定各個加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1、 A 面的加工余量 此工序分 2 個工步。 1 粗銑 A 面 2 精銑 A 面。 精銑加工余量為 ；粗銑加工余量為 2、 B 面的加工余量 B 面要為加工 A 面做粗基準，之前先粗銑一下，加工余量為 。 3、 矩形花鍵底孔及花鍵的加工余量及工序尺寸 矩形花鍵底孔 毛坯為實心，無孔。孔的加工精度要求介于 間 ，根據(jù)工藝手冊表 定加工余量和工序尺寸為： 鉆 20 ：加工余量 2Z =20；工序尺寸是 20+ 擴 21 ：加工余量 2Z =2 ；工序尺寸是 22+ 3、 C 面的加工余量 此工序分 2 個工步。 1 粗銑 C 面 2 精銑 C 面。 精銑加工余量為 ；粗銑加工余量為 削用量及工時定額的確定 工序 1 粗銑端面 B 加工材料 度 160件，有外皮 加工尺寸 寬度 40 ，長度 40 加工要求 用標準鑲齒圓柱銑刀粗銑，加工余量為 ， 需切削液冷卻 機床 式萬能銑床 刀具 根據(jù)切削用量簡明手冊（以下簡稱切削手冊）中的表 知銑刀直徑 800 d，齒數(shù) 6z ，前角 n6，后角 012 1、計算切削用量 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 （ 1）決定銑削寬度于加工余量不大，故可在一次走刀內切完，則 5.0 （ 2）決定每齒進給量 根據(jù) 式萬能銑床說明書，其功率為 等系統(tǒng)剛度。根據(jù)切削手冊表 z /，現(xiàn)取z /。 （ 3）選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命：根據(jù)切削手冊表 刀刀齒后刀面最大磨損量為 鑲齒銑刀（ 800 d），刀具壽命 180 （ （ 4）決定切削速度削速度削手冊表 的公式計算，也可直接由表中查出。 根據(jù)表 800 d， 6z ， 5.0 40 27.0 / 166186。 各修正系數(shù)為： M m m m i n/根據(jù)切削手冊表 62w 臥式萬能銑床說明書，選擇 0 ，5 。 因此實際切削速度和每齒進給量為 m 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 5 2、計算基本工時 fm 式中， 0 。根據(jù)表 切量及超切 量 ，則 9940 ，故 fm 工序 2 粗銑端面 A 加工材料 度 160件，有外皮 加工尺寸 寬度 40 ，長度 加工要求 用標準鑲齒圓柱銑刀粗銑，加工余量為 需切削液冷卻 機床 式萬能銑床 刀具 根據(jù)切削手冊中的表 知銑刀直徑 800 d，齒數(shù) 6z ，前角 n6，后角 012 1、計算切削用量 （ 1）決定銑削寬度于加工余量不大，故可在一次走刀內切完，則 3.2 （ 2）決定每齒進給量 根據(jù) 式萬能銑床說明書，其功率為 等系統(tǒng)剛度。根據(jù)切削手冊表 z /，現(xiàn)取z /。 （ 3）選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命：根據(jù)切削手冊表 刀刀齒后刀面最大磨損量為 鑲齒銑刀（ 800 d），刀具壽命 180 （ （ 4）決定切削速度削速度削手冊表 的公式計算，也可直接 由表中查出。 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 根據(jù)表 800 d， 6z ， 3.2 40 27.0 /166186。 各修正系數(shù)為： M m m m i n/根據(jù)切削手冊表 62w 臥式萬能銑床說明書，選擇 0 ，5 。 因此實際切削速度和每齒進給量為 m 5 2、計算基本工時 式中， 。根據(jù)表 切量及超切量 6 ，則 9 ，故 m 工序 3 精銑端面 A 加工材料 度 160件，無外皮（經過 粗加工） 加工尺寸 寬度 40 ，長度 加工要求 用標準鑲齒圓柱銑刀精銑，加工余量為 ，需切削液冷卻 機床 式萬能銑床 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 刀具 根據(jù)切削手冊中的表 知銑刀直徑 800 d，齒數(shù) 6z ，前角 n6，后角 012 1、計算切削用量 （ 1）決定銑削寬度 于加工余量不大，故可在一次走刀內切完，則 2.0 （ 2）決定每齒進給量 根據(jù) 式萬能銑床說明書，其功率為 等系統(tǒng)剛度。根據(jù)切削手冊表 ，現(xiàn)取 ，齒數(shù) 6z ， 所以 z / （ 3）選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命：根據(jù)切削手冊表 刀刀齒后刀面最大磨損量為 鑲齒銑刀（ 800 d），刀具壽命 180 （ （ 4）決定切削速度削速度削手冊表 的公式計算，也可直接由表中查出。 根據(jù)表 800 d， 6z ， 2.0 40 2.0 /197376。 各修正系數(shù)為： M B m m m i n/根據(jù)切削手冊表 62w 臥式萬能銑床說明書，選擇 0 ，0 。 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 因此實際切削速度和每齒進給量為 m 0 2、計算基本工時 式中， 。根據(jù)表 切量及超切量 ，則 9 ，故 m 工序 4 鉆、擴花鍵底孔 （）鉆 20 孔 加工材料 度 160件 加工要求 孔徑 20d ，孔深 86，通孔。精度 床 式鉆床 刀具 高速鋼麻花鉆頭，其直徑 200 d。根據(jù)切削手冊 表 頭幾何形狀： 雙錐修磨橫刀， 30 ， 120 ， 50 ， b，2b ， 4l ， 702 1 ， 1182 1、計算切削用量 （ 1）決定進給量 f 1）按加工要求決定進給量：根據(jù)切削手冊表 加工要求為 鑄鐵的強度 , 200 d時， 。6/ 故應乘孔深修正系數(shù) 95.0則 81 6 2）按鉆頭強度決定進給量：根據(jù)切削手冊表 硬度是 160載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 00 ，鉆頭強度允許的進給量 22 。 3）按機床進給機構強度決定進給量：根據(jù)切削手冊表 強度， ，機床進給機構允許的軸向力為 8330N（ 床允許的軸向力為 8830N，見表 ，進給量 。 從以上三個進給量比較，可以看出，受限值得進給量是工藝要求，其值是 。根據(jù) 床說明書，選擇 由于是加工通孔，為了避免孔即將鉆穿時鉆頭容易折斷，故宜在空即將鉆穿時停止自動進給而采用手動進給。 機床進給機構強度也可根據(jù)初步確定的進給量查出軸向力再進行比較來校驗。 由切削手冊表 查出鉆孔時的軸向力，當 ， 10 ，軸向力 6001 。軸向力的修正系數(shù) 所以 610。 根據(jù) 床說明書，機床進給機構強度允許的最大軸向力 830，由于 可用。 （ 2）決定鉆頭磨頓標準及壽命：由切削手冊表 知，當 200 d時，鉆頭后刀面最大磨損量取為 壽命 。 （ 3）決定切削速度：由切削手冊表 知， 9 。切削速度的修正系數(shù)為： 85.00.1 m m 根據(jù) 床說明書。可考慮選擇 72 ，但因所選轉數(shù)較計算轉數(shù)為高，會使刀具壽命下降，故可將進給量降低一級，即取 ，也可選擇較低一級轉數(shù) 95 ，仍用 ，比較這兩種選擇下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 方案： 方案一： ， 72 m c 方案二： ， 95 m c 因為方案一 本工時較少，故方案一較好。這時7 ， 。 2、計算基本工時 式中， 6 ，入切量及超切量由切削手冊表 出0 ，則 61086 ，故 m 6 m （）擴 22 孔 刀具直徑 20 ；刀具幾何參數(shù)同上。 由于兩孔直徑相差不大，為了節(jié)省停車和調換走刀量等輔助時間， n 和 f 都不變，所以 锪兩端面 15倒角 本工序采用專用刀具，锪鉆時與上一道工序的 n 和 f 都不變，所以 工序 6 拉花鍵 單面齒升：根據(jù)有關手冊，確定拉花鍵孔時花鍵拉刀的單面齒為 拉削速度 m i n )/06.0 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 切削工時 10 00 式中： 單面余量 (由 22 拉削到 25 ) l 拉削表面長度， 86 考慮校準部分的長度系數(shù)，取 1.2 k 考慮機床返回行程系數(shù)，取 v 拉削速度 （ m/ 拉刀單面齒升 Z 拉刀同時工作齒數(shù)， p 拉刀齒距） 86) 拉刀同時工作齒數(shù)： m 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 第 3 章 鉆擴 22+ 工序夾具設計 務的提出 為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具 經過與指導老師協(xié)商，決定設計第 3 道工序 鉆、擴花鍵底孔的立式鉆床夾具。本夾具將用于 式鉆床。刀具為高速鋼麻花鉆頭，來對工 件進行加工。 本夾具主要用來鉆擴 22+ ，由于采用高速鋼麻花鉆頭，一次切削，所以主要應該考慮如何提高勞動生產率，降低勞動強度 位方案及定位裝置的設計計算 位方案的確定 根據(jù)加工工序及零件圖可知，要加工 22+，要確保所加工的孔和毛坯圓柱的同軸度問題，即定心。 在垂直于加工方向上，不能產生移動和轉動。沿加工方向上，由于 40外圓有一部分與肋板相交，不為規(guī)則外圓柱面，形狀特殊，所以也得限制其沿加工方向的移動和轉動。最終采取的定位方位為工件以 40 外圓柱面和端面 ，在 V 形塊和支撐板上實現(xiàn)五點定位。用快速螺旋夾緊機構推動 足六點定位原理，限制了工件 6 個自由度，屬于完全定位。 位元件及裝置設計 定位元件的選擇，包括其結構尺寸形狀及布置形式等，主要決定于工件的加工要求、工件定位基準和外力的作用狀況。 根據(jù)加工工序和零件圖可知，以外圓柱面定位采用固定 V 形塊，其對中性好，能使工件的定位基準軸線在 V 形塊兩斜面的對稱平面上，而不受定位基準直徑誤差的影響，并且安裝方便。選用活動 V 形塊，可用于夾緊機構中，起到取消一個自由度的作用。用支承板對端面 A 底面 定位。支承板用螺釘緊固在夾具體上。但考慮到加工工序，采用兩塊扇形支承板同心相對固定。裝配后，應磨平工作表面，以保證等高性。 位誤差的分析計算 使用夾具時，加工表面的位置誤差與夾具在機床上的對定及工件在夾具中的定位密切相關。由于工件定位所造成的加工表面相對其工序基準的位置誤差成為定位誤差。在加工時，夾具相對刀具及切削成形運動的位置，經調定后不再變動，因此可以認為加工表面的位置是固定的。在這種情況下，加工表面對其工序基準的位置誤差，必然是工序基準的位置變動所起的。所以，定位誤差也就是工件定位時工序基 準（一批工件的）沿加工要求方向上的位置的最大變動量，即工序基準位置的最大變動量在加工尺寸方向上的投影。 根據(jù)金屬切削機床夾具設計手冊表 3 V 形塊的尺寸及定位誤差的計下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 算”可知，常用的 V 形塊工作角度為 90。 由定位誤差公式 )(707.0 （其中 D 定位圓直徑的中間尺寸， d 定位圓直徑的最小值） 得 y 導元件設計 引導裝置是在鉆、鏜類機床上加工孔和孔系時做刀具導向用。借助于引導元件可提高被加工孔的幾何精度、尺寸精 度以及孔系的位置精度。應此選擇可換鉆套，其便于磨損后快速更換。根據(jù)機床夾具設計手冊圖 2知可換鉆套具體參數(shù)。 緊方案及裝置的設計計算 緊方案的確定 為了保證在切削力、離心力、慣性力等外力的作用下，工件仍能在夾具中保持由