[機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)]CA6140車床撥叉[831005] 加工工藝及銑右端面40×47面夾具設(shè)計(jì)[版本2]

下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 一、設(shè)計(jì)題目 孔的夾具設(shè)計(jì)。 二、 原始資料 (1) 被加工零件的零件圖 1 張 (2) 生產(chǎn)類型 :大批生產(chǎn) 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件圖 1 張 (2) 工件的毛坯圖 1 張 (3) 機(jī)械加工工藝過程卡片 1 張 (4) 與所設(shè)計(jì)夾具對應(yīng)那道工序的 工序卡片 1 張 (5) 夾具裝配圖 1 張 (6) 夾具體圖 1 張 (7) 課程設(shè)計(jì)說明書 (6000 8000 字 ) 1 份 說明書主要包括以下內(nèi)容（章節(jié)） 目錄 摘要（中外文對照的，各占一頁） 零件工藝性分析 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 指定工序的專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 方案綜合評價(jià)與結(jié)論 體會(huì)與展望 參考 文獻(xiàn) 列出參考文獻(xiàn) (包括書、期刊、報(bào)告等， 10 條以上 ) 課程設(shè)計(jì)說明書一律用 、縱向打印 . 四、進(jìn)度安排 (參考 ) (1) 熟悉零件 ,畫零件圖 2 天 (2) 選擇工藝方案 ,確定工藝路線 ,填寫工藝過程綜合卡片 5 天 (3) 工藝裝備設(shè)計(jì) (畫夾具裝配圖及夾具體圖 ) 9 天 (4) 編寫說明書 3 天 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 (5) 準(zhǔn)備及答辯 2 天 五、指導(dǎo)教師評語 需要 紙 ， 扣 扣 414951605 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 成 績： 指導(dǎo)教師 日 期 成績評定 采用五級分制，即優(yōu)秀、良好、中等、及格和不及格。 優(yōu)秀：設(shè)計(jì)方案合理并新穎，設(shè)計(jì)說明書及設(shè)計(jì)圖紙規(guī)范、內(nèi)容豐富。在設(shè)計(jì)過程中勤奮好學(xué)、有創(chuàng)新思想； 良好：設(shè)計(jì)方案合理，設(shè)計(jì)說明書及設(shè)計(jì)圖紙比較規(guī)范、內(nèi)容比較豐富。在設(shè)計(jì)過程中勤奮好學(xué)、有創(chuàng)新思 想； 中等：設(shè)計(jì)方案一般，設(shè)計(jì)說明書及設(shè)計(jì)圖紙欠規(guī)范、內(nèi)容一般。下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 在設(shè)計(jì)過程中比較勤奮、創(chuàng)新思想不明顯； 及格：設(shè)計(jì)方案不完善，存在一些小錯(cuò)誤，說明書及設(shè)計(jì)圖紙欠規(guī)范、內(nèi)容一般。在設(shè)計(jì)過程中勤奮精神不夠： 不及格：設(shè)計(jì)方案有嚴(yán)重錯(cuò)誤，設(shè)計(jì)說明書及設(shè)計(jì)圖紙不規(guī)范、內(nèi)容淺薄。在設(shè)計(jì)過程中勤奮好學(xué)精神不夠。 摘 要 這次設(shè)計(jì)的是 床（ 831005）撥叉，包括零件圖、毛坯圖、裝配圖各一張，機(jī)械加工工藝過程卡片和與工序卡片各一張。首先我們要熟悉零件和了解其作用，它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔作 用。然后，根據(jù)零件的性質(zhì)和零件圖上各端面的粗糙度確定毛坯的尺寸和械加工余量。最后擬定撥差的工藝路線圖，制定該工件的夾緊方案， 畫出夾具裝配圖。 就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)，了解并認(rèn)識一般機(jī)器零件的生產(chǎn)工藝過程，鞏固和加深已學(xué)過的技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的知識，理論聯(lián)系實(shí)際，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后的工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)，并且為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)打好基礎(chǔ)。 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 I 31005), it is in a a to I s up As as my be I of of 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 to s s 目 錄 一、零件工藝性分析 . 1 件的作用 . 1 件的工 藝分析 . 1 二、機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) . 2 定毛坯的制造形成 . 2 準(zhǔn)的選擇 . 2 基準(zhǔn)的選擇 . 2 基準(zhǔn)的選擇 . 2 定工藝路線 . 2 藝路線方案一 . 3 藝路線方案二 . 3 三、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確 定 . 4 坯余量及尺寸的確定 . 4 定工序 . 4 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 四、夾具的設(shè)計(jì) . 12 出問題 . 12 計(jì)思想 . 13 具設(shè)計(jì) . 13 位分析 . 14 削力、夾緊力、切屑用量和切屑速度的計(jì)算 . 14 具操作說明 . 15 五 . 15 六參考文獻(xiàn) . 16 一、 零件 工藝性 分析 件的 作用 題目給定的零件 是 叉，它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求進(jìn)行工作。寬度為 18+槽尺寸精度要求很高，因?yàn)樵趽懿姘蝿?dòng)使滑移齒輪時(shí)如果槽的尺寸精度不高或間隙很大時(shí)，滑移齒輪得不到很高的位置精度。所以，寬度為 18+槽和滑 移齒輪的配合精度要求很高。 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 零件的工藝分析 該撥叉的全部技術(shù)要求列如下表 : 項(xiàng)目 公差等級 偏差（ 粗糙度 定位基準(zhǔn) 25 的 六齒方花鍵孔 鍵孔中心線 22 的花鍵底孔 鍵孔中心線 兩端的 2*150倒角 鍵孔中心線 尺寸 8 的槽 鍵孔中心線 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 尺寸 18 的槽 鍵孔中心線 6 的花鍵槽寬 鍵孔中心線 二 、 機(jī)械加工 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 定毛坯的制造形成 零件材料 慮到此零件的工作過程中并有變載荷和沖擊性載荷，因此選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件的工作可靠。由于生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)而且 零件的尺寸并不很大，故可采取模鍛成型。經(jīng)查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表 5級精度底面及側(cè)面澆注確定待加工表面的加工余量為 3 基準(zhǔn)的選擇 因?yàn)橐ＷC花鍵的中心線垂直于右端面，所以以 40 的外圓表面的粗基準(zhǔn)。 基準(zhǔn)的選 擇 為保證定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)重合，以零件的下低面為精基準(zhǔn)。 制定工藝路線 制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn) ,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證 ,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用萬能 性機(jī)床配以專用工卡具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工藝路線方案一 工序： 1. 粗、精車端面，鉆、擴(kuò)花鍵底孔、倒兩端 15倒角。 2. 粗、精銑削 3. 銑削 8+ 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 4. 銑削 18+ 5. 拉花鍵。 工序： 1. 粗、精車端面，鉆、擴(kuò)花鍵底孔、倒兩端 15倒角。 以 40用 2. 拉花鍵。以花鍵中心線及右端面為基準(zhǔn)， 3. 銑削槽 花 鍵的中心線及下低面為基準(zhǔn)。選用 式銑床加專用夾具 4. 銑削 8+槽。以花鍵的中心線及下低面為基準(zhǔn)。選用 式銑床加專用夾具。 5. 銑削 18+槽。以花鍵的中心線及下低面為基準(zhǔn)。選用 方案分析： 上述兩方案中，工藝方案一把拉花鍵放在最后一道工序。但此方案中 案二中，把花鍵放在第一道工序的后邊，這樣，方案二中的 工序很容易對工件進(jìn)行定位與加緊即以花鍵中心線和下低面作為 方 案定位精度高，專用夾具結(jié)構(gòu)簡單、可靠，所以采用方案二比較合理。 三、 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 零件材料為 毛坯重量為 1.0 b =160根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊（以下簡稱工藝手冊機(jī)械工業(yè)出版出版社、楊叔子主編）知生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用 模鍛鍛模 造毛坯 。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 1. 下端面的加工余量：下端面有 3 加工余量，足夠把鑄鐵的硬質(zhì)表面層切除 2. 矩形花鍵底孔。 要求以矩形花鍵的外徑定心，故采用拉削加工內(nèi)孔尺寸為 22 0+零件圖，參照金屬機(jī)械加工工藝人員手冊 表 3定孔加工余量的分配。鉆孔 20孔 21花鍵 ，花鍵孔要求以外徑定心：拉削時(shí)加工余量參照金屬機(jī)械加工工藝人員手冊取 2 =1. 右端面的加工余量。 此工序分 2 個(gè)工步 1、粗銑右端面 2、精銑右端面。銑加工余量為 定工序 工序 ：車削下底面。 1加工條件。 工件材料：灰口鑄鐵 b=145 造。 加工要求：粗、半精車 8工序尺寸， 床 塔式六角臥式車床。 刀具：刀片材料。 r =12. b= o= 0 n=15 2、計(jì)算切削用量。 （ 1）已知長度方向的加工余量為 3 故分二次加工（粗車和半精車）。長度加工公差 級 取 （入 體方向） （ 2）進(jìn)給量、根據(jù)切削簡明手冊（第 3 版）表 刀桿尺寸為 1625 及工件直徑為 60（由于凸臺 0 = . 按 車床說明書 取 = mm/n。 由于存在間歇加工所以進(jìn)給量乘以 k=所以：實(shí)際進(jìn)給量 f= 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 按 車床說明書 （ 3）計(jì)算切削速度。按切削簡明手冊表 切削速度的計(jì)算公式為（壽命選 T=60 刀具材料 V=ap f 中： 58 M=正系數(shù) 削手冊表 158/( 46.9(m/（ 4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 000 r/ 按 車床說明書 200 r 以實(shí)際切削速度 V=（ 5）切削工時(shí)，按工藝手冊表 由于鑄造毛坯表面粗糙不平以及存在硬皮，為了切除硬皮表層以及為下一道工步做好準(zhǔn)備 L+2+nw x f= L=(652= 、 工序 精車下底面 1) 已知粗加工余量為 2) 進(jìn)給量 f. 根據(jù)切削用量簡明手冊表 f=r 按 車床說明書 mm/r 計(jì)算切削速度 按切削用量簡明手冊表 削速度的計(jì)算公式為（壽命選 T=60 V=ap f 158/( =m/3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 . 000 r/ 車床說明書 取 00（ r/ 實(shí)際切削速度 V=) 切削工時(shí)，查工藝手冊表 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 L+2+ 由于下一道 工序是 鉆孔，所以 留下 20臺階， 所以L=(652=22.5 . 工序 花鍵孔 鉆頭選擇：見切削用量簡明手冊表 頭幾何形狀為（表 雙錐修磨具刃，鉆頭參數(shù)： 20 =30， 2 =118， 2 =70， 2 , =55 ,b=2=4 根據(jù)切削用量簡明手冊表 2f=、按機(jī)床進(jìn)給強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)表 當(dāng) b 210 0 可確定 f= 按 床說明書 取 f=n. 、 決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 表 0頭最大磨損量取 命 T=45、切削速度 由切削用量簡明手冊，表 =21m/n=1000V/ D=由機(jī)床技術(shù)資料得和 80n/取 280n/ n=280m/實(shí)際 =17 m/、 基本工時(shí)， (80+10)/ 入切量及超切量由表 查出 + =10 所以 (80+10)/ 工序 擴(kuò)花鍵孔 刀具直徑 1具幾何參數(shù)同上 。 由于兩孔直徑相差不大，為了節(jié)省停車和調(diào)換走刀量等輔助時(shí)間， n和 以 倒角刀具 15锪鉆由于兩孔直徑相差不大，以表面粗度要求不高手動(dòng)進(jìn)給。 工序 V 車倒角 刀具：專用刀具。此工步使用到專用刀具與手動(dòng)進(jìn)給。 檢驗(yàn)機(jī)床功率 按切削用量簡明手冊表 可以查出 當(dāng) 160 245 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 41 車床說明書 主電機(jī)功率 11 可見比小得多所以機(jī)床功 率足夠所用切削用量符合要求 鉆削功率檢驗(yàn)按切削用量簡明手冊表 21 查得轉(zhuǎn)矩 切削用量簡明手冊表由表 功率公式 C 00 車床說明書 主電機(jī)功率 11 可見 以機(jī)床功率足夠，所用切削用量符合要 工序 拉花鍵孔 單面齒升：根據(jù)有關(guān)手冊，確定拉花鍵孔時(shí)花鍵拉刀的單面齒 為 拉削速度 v=s(切削工時(shí) t=k/1000中： 單面余量 21 25 L 拉削表面長度， 80 考慮校準(zhǔn)部分的長度系數(shù)，取 k 考慮機(jī)床返回行程系數(shù)，取 v 拉削速度（ m/ 拉刀單面齒升； Z 拉刀同時(shí)工作齒數(shù)， Z=l/p； P 拉刀齒距。 P=()2拉刀同時(shí)工作齒數(shù) z=l/p=80/12 7 其本工時(shí) 80 000 7=工序 粗銑右端面 加工要求：粗銑 銑 用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀粗銑 加工余量 3床 ： 62W 加工工件尺寸：寬度： 40度： 28) 選擇刀具 根據(jù)切削用量簡明手冊表 削寬度 5徑為 0載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 故齒數(shù)，由于采用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀 銑刀幾何參數(shù)（表 0 6 2) 切削用量 留精銑的加工余量為 以本道工步切削寬度 于加工表面精度要求 .2 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 mm/r 就能滿足要求，但考慮到 62W 功率為 床為中等系統(tǒng)剛度和 62 所 以每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 r 3) 選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命。根據(jù)切削用量簡明手冊刀刀齒后刀面的最大磨損量為 齒銑刀 0 刀具壽命 T=120 4) 決定切削速度 根據(jù)切削用量簡明手冊表 Z=8, 0 fz=f/z=z ( 0,v=0.3,.2,.5,.3,m=m=v=c=(23.7(m/ n=1000V/ d=(151r/ 根據(jù) 銑床說明書選 n=160r/c=000=(1000=Vf=6mm/選 0mm/際 f/(z 5) 機(jī)床功率：根據(jù)切削用量簡明手冊表 1m/ 1 切削功率的修正系數(shù)： 故 根據(jù) 銑床說明書，機(jī)床主軸允許的功率為 故 因此所決定的切削用量可以采用。 f=80m/60r/c=z 6) 基本工時(shí)根據(jù) 切削用量簡明手冊表 m=(L+ )/28+14)/80= =14序 精銑右端面 1）選擇刀具 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 刀具與上道工步是同一把刀。 2）切削用量 精銑的加工余量為 以本道工步切削寬度 ）決定切削速度 根據(jù)切削用量簡明手冊表 (n=1000V/ d=(211r/據(jù) 銑床說明書選 n=210r/f=26mm/25mm/f/( 4）基本工時(shí)基本工時(shí)根據(jù) 切削用量簡明手冊表 m=(L+ )/28+14)/125= =14序 銑削 8+ 加工工件尺寸： 8+ 長度 L=40工要求：高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀（精密級 工余量 8 用乳化液冷卻 機(jī)床： ) 選擇刀具：由加工尺寸公差 所以銑刀精度為精密級 刀參數(shù)： L=8D=63 d=22 4 5 2 Z=16 2) 選擇切削量 由于槽的深度為 8故一次走完， mm 切削用量簡明手冊表 確定 f=r 現(xiàn)取f=r 6=z 3) 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：根據(jù)切削用量簡明手冊表 最大磨損量為 表 T=1004) 決定切削速度 f、由切削用量簡明手冊 ( 5,v=0.1,.2,.5,.1,m=m= ( n=1000 000 63=載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 根據(jù) 銑床說明書選 75r/際速度 000=選 根據(jù) 銑床說明書選選10mm/10/375 16=z 5) 機(jī)床功率：根據(jù)切削用量簡明手冊表 式 圓周力 由表 28 得 0， ， c=(0 X 8 X 8/ 63 X 375 = M= 103= 000=據(jù) 銑床說明書，功率足夠。 6) 基本工時(shí)基本工時(shí)根據(jù) 切削用量簡明手冊表 m=(L+ )/40+14)/110= =14序 X 銑寬為 180+加工要求：用乳化液冷卻，加工工件尺寸，寬 180+ L=40工余量 23于此工步的設(shè)計(jì)尺寸精度要求很高，用銑削加工很難達(dá)到尺寸精度的要求，所以為了留給下一道公序磨削的加工余量，所以分兩步走， 3， 0 1) 選擇刀具 銑刀參數(shù)： L=10 D=100mm d=30mm 5 2 Z=24 2) 選擇銑削用量 由于槽的寬度為 18故二次走完， 3mm 0切削用量簡明手冊表 確定 f=r 現(xiàn)取 f=r 4=z 3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：根據(jù)切削用量簡明手冊表 最大磨損量為 表 T=1004）確定切削速度 定切削速度 f、由切削用量簡明手冊 ( 5,v=0.1,.2,.5,.1,m=m=下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 ( n=1000 000 100=314r/據(jù) 00r/際速度 000=選 50mm/ 根據(jù) 銑 床 說 明 書 選 選50mm/50/300 24=z 5）基本工時(shí)基本工時(shí)根據(jù) 切削用量簡明手冊表 m=(L+ )i/40+20)50= =20mm i=2(走兩次 ) 工序 磨 18， 保證尺寸 181) 選擇砂輪。 見切削手冊第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為 40 127 其含義為：磨輪磨料為棕剛玉，為了防止粒度過小而磨輪堵塞，所以選用為粒度為 46#，硬度為軟 2 級。 平型砂輪，其尺寸為 16 6 40（ D d H）。 2) 切削用量的選擇。砂輪轉(zhuǎn)速 n 砂 =3000r/機(jī)床說明書 )， v 砂 =s 進(jìn)給量 f=50mm/單行程 ) 切削工時(shí)。當(dāng)加工 1個(gè)表面時(shí) L+y+ ) i K/50= 最后，將以上各個(gè)工序切削用、工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果，連同其它加工數(shù)據(jù)，一起填入機(jī)械加工工藝卡片中。 工序號 工序名稱 機(jī)床設(shè)備 刀具 量具 I 粗車下端面 臥式車床 車刀 游標(biāo)卡尺 車下端面 臥式車床 車刀 游標(biāo)卡尺 花鍵孔 立式鉆床 鉆刀 游標(biāo)卡尺 花鍵孔 立式鉆床 鉆刀 游標(biāo)卡尺 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 倒角 2 臥室車床 車刀 游標(biāo)卡尺 六齒方型花鍵 立式拉床 拉刀 游標(biāo)卡尺 銑右端面 立式銑床 銑刀 游標(biāo)卡尺 銑右端面 立式銑床 銑刀 游標(biāo)卡尺 800。 03立式銑床 銑刀 量塊 X 銑 1800。 12立式銑床 銑刀 量 塊 寬為 1800 。12槽 磨床 砂輪 量塊 四 、 夾具設(shè)計(jì) 夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運(yùn)用于機(jī)械加工，檢測和裝配等整個(gè)工藝過程中。在現(xiàn)代化的機(jī)械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標(biāo)。正確地設(shè)計(jì)并合理的使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。同時(shí)也擴(kuò)大各種機(jī)床使用范圍必不可少重要手段。 （ 1）怎樣限制零件的自由度； V 形塊加小平面限制 5 個(gè)自由度 ，定位銷限制 1 個(gè)自由度。 （ 2）怎樣夾緊；設(shè)計(jì)夾具由螺旋夾緊配合 V 形塊夾緊工件。 （ 3）設(shè)計(jì)的夾具怎樣排削；此次加工利用拉刀拉削，通過下底面排削。 （ 4）怎樣使夾具使用合理，便于裝卸。 設(shè)計(jì)必須保證零件的加工精度，保證夾具的操作方便，夾緊可靠，下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 使用安全，有合理的裝卸空間，還要注意機(jī)構(gòu)密封和防塵作用，使設(shè)計(jì)的夾具完全符合要求。 本夾具主要用來對 6 孔進(jìn)行加工，這個(gè)孔尺寸精度要求為 面粗糙度 刀具為高速鋼直齒三面刃銑刀，來對工件進(jìn)行加工，考慮到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，采 用一次拉削完成。 具設(shè)計(jì) 零件的上半部分為圓柱型，根據(jù)這個(gè)特點(diǎn)采用 V 型塊、小平面的夾具來定位。 位分析 （ 1）定位基準(zhǔn)的選擇 據(jù)夾具手冊知定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與工序基準(zhǔn)重合，在同一工件的各道工序中，應(yīng)盡量采用同一定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。 寬為 6 +設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為花鍵孔中心線和工件的右加工表面為定位基準(zhǔn)。因此選用工件以加工右端面和花鍵心軸的中心線為主定位基準(zhǔn)。 （ 2）定位誤差的分析 定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為 V 形塊與定下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 位塊，因?yàn)樵摱ㄎ辉?件的定位基準(zhǔn)為孔的軸線，所以基準(zhǔn)重合 B=0，由于存在間隙，定位基準(zhǔn)會(huì)發(fā)生相對位置的變化即存在基準(zhǔn)位移誤差。 Y=d=、切削力、夾緊力、切屑用量和切屑速度的計(jì)算 工序就是通過一次走刀，完成花鍵槽的拉削加工。由于加工方法的特殊性，刀具選擇的特殊性，被吃刀量暫不用選擇。只要選擇合適的切削速度和進(jìn)給量就可以。 根據(jù)機(jī)床剛度和刀具尺寸，此工序需要一次走刀，完成要求的機(jī)械加工要求。加工總深度為 Z=76走刀次數(shù)為 1 次。 ： 根據(jù)有關(guān)手冊，確定拉花鍵孔時(shí)花鍵拉刀的單面齒為 削速度 v=s(切削工時(shí) t=k/1000中： 單面余量 21 25 L 拉削表面長度， 80 考慮校準(zhǔn)部分的長度系數(shù)，取 k 考慮機(jī)床返回行程系數(shù)，取 v 拉削速度（ m/ 拉刀單面齒升； Z 拉刀同時(shí)工作齒數(shù)， Z=l/p； P 拉刀齒距。 P=()2拉刀同時(shí)工作齒數(shù) z=l/p=80/12 7 其本工時(shí) 80 000 7=。 3. 切削力及夾緊力的計(jì)算 刀具：花鍵拉刀。 切削力：由于本工序拉刀由上至下垂直向下拉，切削力方向也是由上向下，只要底面三個(gè)支承釘能夠保證強(qiáng)度，剛度。就能精確加工。保證加工精度。而支承釘能夠保證。所以此處不用算切削力。 由于切削力和夾緊力的方向垂直。平面定位。 H+L)=50*24/46+24=214N 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 夾緊力的計(jì)算：由于 切削力和夾緊力的方向一致。所以夾緊力定位較小夾緊力來防止工件在加工過程中產(chǎn)生振動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)。 具操作說明 如前所述 ,在設(shè)計(jì)夾具時(shí) ,應(yīng)該注意提