圓規(guī)盒注塑模具設(shè)計(jì)[三維UG]【CAD圖紙全套】

買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 摘 要 本課題主要是針對(duì) 圓規(guī)盒 的注塑模具設(shè)計(jì) ， 該 圓規(guī)盒 材料為丙烯晴 苯乙烯 工業(yè)生產(chǎn)中常見的一種保護(hù)蓋產(chǎn)品。通過對(duì)塑件進(jìn)行工藝的分析和比較 ， 最終設(shè)計(jì)出一副注塑模。該課題從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性，具體模具結(jié)構(gòu)出發(fā)，對(duì)模具的澆注系統(tǒng)、模具成型部分的結(jié)構(gòu)、側(cè)抽機(jī)構(gòu)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、注塑機(jī)的選擇及有關(guān)參數(shù)的校核都有詳細(xì)的設(shè)計(jì)，同時(shí)并簡單的編制了模具的加工工藝。通過整個(gè)設(shè)計(jì)過程表明該模具能夠達(dá)到此塑件所要求的加工工藝。根據(jù)題目設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是 圓規(guī)盒 注塑模具的設(shè)計(jì) ，也就是設(shè)計(jì)一副注塑模具來生產(chǎn)塑件產(chǎn)品，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化提高產(chǎn)量。針對(duì)塑件的具體結(jié)構(gòu)，該模具是輪輻式澆口的單分型面注射模具。 關(guān)鍵詞 :注塑模、 圓規(guī)盒、抽芯機(jī)構(gòu)、注射工藝、抽芯距、模具結(jié)構(gòu)。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 目 錄 摘 要 . - 1 - 目 錄 . - 2 - 前 言 . - 8 - 第 1 章 塑件的工藝性分析 . - 9 - 件的原材料分析 . - 9 - 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 . - 10 - 件的尺寸精度分析 . - 10 - 件表面質(zhì)量分析 . - 10 - 第 2 章 成型設(shè)備選擇與模塑工藝規(guī)程編制 . - 11 - 算制品的體積和重量 . - 11 - 選注射機(jī) . - 11 - 件模塑成型工藝參數(shù)的確定 . - 12 - 計(jì)模塑工藝卡 . - 13 - 第 3 章 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . - 14 - 型面的選擇 . - 14 - 腔數(shù)目的確定及型腔的排列 . - 15 - 注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) . - 15 - 流道設(shè)計(jì) . - 16 - 流道的設(shè)計(jì) . - 18 - 流道截面形狀與效率 . - 19 - 口設(shè)計(jì) . - 19 - 芯、型腔結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) . - 21 - 腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . - 22 - 芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . - 22 - 模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) . - 23 - 抽機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) . - 25 - 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 第 4 章 注射模設(shè)計(jì)計(jì)算 . - 28 - 型零件尺寸計(jì)算 . - 28 - 響塑件尺寸和精度的因素 . - 28 - 板尺寸設(shè)計(jì) . - 29 - 第 5 章 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) . - 30 - 度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的作用 . - 30 - 度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求 . - 30 - 度調(diào)節(jié)系統(tǒng)對(duì)塑件質(zhì)量的影響 . - 30 - 卻系統(tǒng)的機(jī)構(gòu) . - 31 - 具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則 . - 31 - 具冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu) . - 32 - 第 6 章 注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 . - 33 - 具閉合高度計(jì)算 . - 33 - 具安裝部分的校核 . - 33 - 具開模行程校核 . - 33 - 第 7 章 模具的工作原理及特點(diǎn) . - 34 - 設(shè)計(jì)總結(jié) . - 36 - 致 謝 . - 37 - 參考文獻(xiàn) . - 38 - 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 he a of is in of a of of an of of of of at a be by in s is to a is,of an to in to to of is 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 前 言 隨著中國當(dāng)前的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)的高速發(fā)展，在 “實(shí)現(xiàn)中華民族的偉大復(fù)興 ”口號(hào)的倡引下，中國的制造業(yè)也蓬勃發(fā)展；而模具技術(shù)已成為 衡量一個(gè)國家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志之一，模具工業(yè)能促進(jìn)工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的發(fā)展和質(zhì)量提高，并能獲得極大的經(jīng)濟(jì)效益，因而引起了各國的高度重視和贊賞。在日本，模具被譽(yù)為 “進(jìn)入富裕的原動(dòng)力 ”，德國則冠之為 “金屬加工業(yè)的帝王 ”，在羅馬尼亞則更為直接： “模具就是黃金 ”。可見模具工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中重要地位。我國對(duì)模具工業(yè)的發(fā)展也十分重視，早在 1989 年 3 月頒布的關(guān)于當(dāng)前國家產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定中，就把模具技術(shù)的發(fā)展作為機(jī)械行業(yè)的首要任務(wù)。 近年來，塑料模具的產(chǎn)量和水平發(fā)展十分迅速，高效率、自動(dòng)化、大型、長壽命、精密模 具在模具產(chǎn)量中所戰(zhàn)比例越來越大。注塑成型模具就是將塑料先加在注塑機(jī)的加熱料筒內(nèi)，塑料受熱熔化后，在注塑機(jī)的螺桿或柱塞的推動(dòng)下，經(jīng)過噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔內(nèi)，塑料在其中固化成型。 本次設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是塑料 圓規(guī)盒 注塑模具的設(shè)計(jì)，也就是設(shè)計(jì)一副注塑模具來生產(chǎn) 圓規(guī)盒 塑件產(chǎn)品，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化提高產(chǎn)量。針對(duì) 圓規(guī)盒 的具體結(jié)構(gòu)，通過此次設(shè)計(jì)，使我對(duì)輪輻式澆口單分型面模具的設(shè)計(jì)有了較深刻的認(rèn)識(shí)；同時(shí)，在設(shè)計(jì)過程中，通過查閱大量資料、手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)等，結(jié)合教材上的知識(shí)也對(duì)注塑模具的組成結(jié)構(gòu)（成型零部件、澆注系統(tǒng)、 導(dǎo)向部分、推出機(jī)構(gòu)、側(cè)抽機(jī)構(gòu)、模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)）有了系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)，拓寬了視野，豐富了知識(shí)，為將來獨(dú)立完成模具設(shè)計(jì)積累了一定的經(jīng)驗(yàn)。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 第 1章 塑件的工藝性分析 零件名稱 :圓規(guī)盒 ，三維圖如圖 1示 生產(chǎn)批量 :中小批量 ； 材料 :未注公差按 精度 。圖 1件三維圖 塑件的工藝性分析包括 :塑件的原材料分析、塑件的尺寸精度分析、塑件表面質(zhì)量和塑件的工藝性分析 ， 其具體分析如下 : 件的原材料分析 塑料品種 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 使用溫度 化學(xué)穩(wěn)定性 性能特點(diǎn) 成型特點(diǎn) 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 丙烯腈、丁二烯 、 苯 乙 烯( 屬于熱塑性塑料 非結(jié)晶態(tài)樹脂 ， 不透明 小于85，脆化溫度未 有較良好的耐化學(xué)試劑性 ，不耐濃的氧化性酸及醛、酮、酯、氧化烴等 不透明 ， 具有良好的綜合物理力學(xué)性能 ，耐熱、耐腐、耐磨及良好的抗蠕變性 ， 介電性能好 ， 吸水性較強(qiáng) 熔融溫度高 (超過 250時(shí)才出現(xiàn)分解 )， 熔體粘度不太高 ， 流動(dòng)性中等(溢邊值為 0。 04 與流動(dòng)性和壓力有關(guān) ， 對(duì)壓力更敏感 ， 冷卻速度較快 ， 成型收縮小 結(jié)論 : 熔融溫度較高 ， 熔體黏度中等 ， 一般采用螺桿注射機(jī)成型 ， 模具溫度可控 制在 60 80 吸濕性強(qiáng) ， 含水量應(yīng)小于 0。 3 ， 必須充分干燥 易發(fā)生熔接熔接痕 ， 應(yīng)注意選擇進(jìn)料口位置形式 ， 頂出力過大或機(jī)械加工時(shí)塑件表面呈現(xiàn) “白色痕跡 ”(但在熱水中加熱可消失 )， 脫模斜度應(yīng)取 2以上 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 從圖紙上分析 ， 該塑件的外形為 由上蓋和下蓋組合， 壁厚 比較 均勻 ，平均壁厚 為 2且符合最小壁厚要求 。 塑件型腔較大 ，只有一個(gè) 孔 7 ，孔 均符合最小孔徑要求 。 在 上蓋內(nèi) 側(cè)壁有 一條凸槽起扣緊下蓋的作用， 因此成型后塑件不易取出 ，需要考慮 內(nèi) 側(cè)抽裝置 。 件的尺寸精度分析 該塑件的未注公差按 公差要求 。 件表面質(zhì)量分析 該塑件為 辦公 用 圓規(guī)盒， 對(duì)其表面質(zhì)量沒有什么高的要求 ， 粗糙度可取 件內(nèi)部也不需要較高的表面粗糙度要求 ， 所以內(nèi)外表面的粗糙度都 3 取2 結(jié)論 :該塑件可采用注射成型加工 ， 且加工性能較好 ， 但成型以后需要設(shè)置 內(nèi) 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)才能將塑件順利脫出 。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 第 2章 成型設(shè)備選擇與模塑工藝規(guī)程編制 通過三維制圖 件測(cè)量得 : 塑件投影面積 S= 2 ； 塑 件體積 V= 3； 查有關(guān)資料可知 密度為 單件塑件重量 m 1）注射量：該塑件單件重量 m=注系統(tǒng)重量的計(jì)算可以根據(jù)澆注系統(tǒng)尺寸先計(jì)算澆注系統(tǒng)的體積 V 粗略計(jì)算澆注系統(tǒng)重量為 體積 V 塑件 =（ =總重量 M=苯乙烯的密度為 密度為 3滿足注射量 V 機(jī) V 塑件 /中 V 機(jī) 額定注射量（ 3 V 塑件 塑件與澆注系統(tǒng)凝料體積和（ 3 2 8 20 0 塑 件 = 滿足注射量 M 機(jī) M 塑件12/( 式中 M 機(jī) 額定注射量（ g） M 塑件 塑件與澆注系統(tǒng)凝料的重量和（ g） 1 聚苯乙烯的密度（ g/ 2 塑件采用塑料的密度（ g/ 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 3 0 . 1 3 70 . 8 0 0 . 8M 塑 件=）注射壓力： P 注 P 成型 經(jīng)查有關(guān)資料可知 成型 =70 100）鎖模力： P 鎖模力 中 p 塑料成型時(shí)型腔的壓力， p=100 澆注系統(tǒng)和塑件在分型面上的投影面積和（ 2 各型腔及澆注系統(tǒng)及各型腔在分型面上的投影面積 F=00 根據(jù)塑件形狀及尺寸采用一模一件的模具結(jié)構(gòu)，由以上數(shù)據(jù)，相關(guān)資料初選螺桿式注塑機(jī) :的注射容量為 50注塑壓力為 130模力為 1800滿足以上條件。 件模塑成型工藝參數(shù)的確定 射成型工藝參數(shù)見下表 試模時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整 。 工藝參數(shù) 規(guī)格 工藝參數(shù) 規(guī)格 預(yù)熱和干燥 溫度 t/ : 80 95 成型時(shí)間 /s 注射時(shí)間 0 5 時(shí)間 /h: 4 5 保壓時(shí)間 15 30 料筒溫度 t/ 后段 150 170 冷卻時(shí)間 15 30 中段 165 180 總周期 40 70 前段 180 200 螺桿轉(zhuǎn)速 n/( ) 30 60 噴嘴溫度 t/ 170 180 后處理 方法 紅外線燈烘箱 模具溫度 t/ 50 80 溫度 t/ 70 注射壓力 p/ 60 100 時(shí)間 /h 2 4 表 文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 計(jì) 模塑工藝卡 圓規(guī)盒 注射成型工 藝卡片 資料編號(hào) 車間 共 頁 第 頁 零件名稱 圓規(guī)盒 材料牌號(hào) 備型號(hào) 配圖號(hào) 材料定額 每模件數(shù) 1 件 零件圖號(hào) 單件質(zhì)量 工裝號(hào) 材料干燥 設(shè)備 溫度 / 80 95 時(shí)間 /h 4 5 料筒溫度 后段 / 150 170 中段 / 165 180 前段 / 180 200 噴嘴 / 170 180 模具溫 度 / 50間 注射 /s 0壓 /s 15卻 /s 15力 注射壓力 / 60壓 / 60后處理 溫度 / 烘箱 70 時(shí)間定額 輔助 / 時(shí)間 /h 2 4 單件 / 檢驗(yàn) 編制 校 對(duì) 審核 組長 車間主任 檢驗(yàn)組長 主管工程師 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 第 3章 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括 : 分型面的選擇、模具型腔數(shù)目的確定及型腔的排列、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、型芯、型腔結(jié)構(gòu)的確定、推件方式、側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、模具結(jié)構(gòu)零件設(shè)計(jì)等內(nèi)容 。 由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、塑件結(jié)構(gòu)工藝性及尺寸精度、 嵌件的位置、塑件的推出、排氣等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析，應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)的設(shè)計(jì)原則： 1）分型面應(yīng)選擇在塑件外形最大輪廓處 2）分型面的選擇應(yīng)有利于塑件的順利脫模 3）分型面的選擇應(yīng)保證塑件的精度要求 4）分型面的選擇應(yīng)滿足塑件的外觀質(zhì)量要求 5）分型面的選擇要便于模具的加工制造 6）分型面的選擇應(yīng)有利于排氣 除了以上這些基本原則以外，分型面的選擇還要考慮到型腔在分型面上的投影面積的大小。為了保證側(cè)向型芯的位置的放置及抽芯機(jī)構(gòu)的動(dòng)作順利，應(yīng)以淺的側(cè)向凹孔或短的側(cè)向凸臺(tái)作為抽芯方向，而將較深 的凹孔或較高的凸臺(tái)放置在開合模方向。 綜合考慮以上的設(shè)計(jì)原則并結(jié)合該塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和質(zhì)量要求，應(yīng)采用塑件外形最大輪廓處作為分形面。如圖 3實(shí)線所示。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 圖 3腔數(shù)目的確定及型腔的排列 由于該塑件采用一模一件成型 ， 所以型腔布置在模具的中間 。 這樣也有利于澆注系統(tǒng)的排列和模具的平衡 。 注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)是引導(dǎo)塑料熔體從注塑機(jī)噴嘴到模具型腔為止的一種完整的輸送管道。它具有傳質(zhì)、傳壓和傳熱的功能，對(duì) 塑件質(zhì)量具有決定性影響。 澆注系統(tǒng)的作用，是將塑料熔體順利地充滿到型腔深處，以獲得外形輪廓清晰，內(nèi)在質(zhì)量優(yōu)良的塑料制件。因此要求充模過程快而有序，壓力損失小熱量散失少，排氣條件好，澆注系統(tǒng)凝料易于與制品分離或切除。澆注系統(tǒng)一般由四部分組成。 (1)主流道 指由注射機(jī)噴嘴出口起到分流道入口止的一段流道。它是塑料買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 熔體首先經(jīng)過的通道，且與注塑機(jī)噴嘴在同一軸線。 (2)分流道 指主流道末端至澆口的整個(gè)通道。分流道的功能是使熔體過渡和轉(zhuǎn)向。單型腔模具中分流道是為了縮短流程。多型腔注射模中分流道中為了分配物料，通常由 一級(jí)分流道和二級(jí)分流道，甚至多級(jí)分流道組成。 (3)澆口 指分流道末端與模腔入口之間狹窄且短小的一段通道。它的功能是使塑料熔體加快流速注入模腔內(nèi)，并有序的填滿型腔，且對(duì)補(bǔ)縮具有控制作用。 (4)冷料井 通常設(shè)置在主流道和分流道轉(zhuǎn)彎處的末端。其功用為“捕捉”和貯存熔料前鋒的冷料。冷料井也經(jīng)常起拉勾凝料的作用。 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則： (1)澆注系統(tǒng)與塑件一起在分型面上，應(yīng)有壓降、流量和溫度分布的均衡布置； (2)盡量縮短流程，以降低壓力損失，縮短充模時(shí)間； (3)澆口位置的選擇，應(yīng)避免產(chǎn)生湍流和渦流，及噴射和 蛇形流動(dòng)，并有利排氣和補(bǔ)縮； (4)避免高壓熔體對(duì)型芯很讓和嵌件產(chǎn)生沖擊，防止變形和位移； (5)澆注系統(tǒng)凝料脫出方便可靠，易與塑件分離或切除整修容易，且外觀無損傷； (6)熔合縫位置需合理安排，必要時(shí)配置冷料井或溢料槽； (7)盡量減少澆注系統(tǒng)的用料量； (8)澆注系統(tǒng)應(yīng)達(dá)到所需精度和粗糙度，其中澆口須有 上精度。 流道設(shè)計(jì) 主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具接觸處開始到分流道為止的塑料熔體的流動(dòng)通道，是熔體最先流經(jīng)模具的部分，它的形狀與尺寸對(duì)塑料熔體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間有較大的影 響，因此，必須使熔體的溫度降和壓力損失最小。 根據(jù) 模具 手冊(cè)查得 注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸 ： 噴嘴球半徑 :R =20嘴孔直徑 :d =4 a、主流道尺寸 主流道通常設(shè)計(jì)在澆口套中，為了讓主流道凝料能順利從澆口套中拔出，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角 為 ，流道表面粗糙度 ，小端直徑買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 比注射機(jī)噴嘴直徑大 1取錐角 =60，小端直徑比噴嘴直徑大 1 。澆口套一般采用碳素工具鋼材料制造，熱處理淬火硬度 50 55于小端的前面是球面，其深度為 (現(xiàn)取為 )，注射機(jī)噴嘴的球面在該位置與模具接觸并且貼合，因此要求主流道球面半徑比噴 嘴球面半徑大 。澆口套與模板間配合采用 的過渡配合 主流道是一端與注射機(jī)噴嘴相接觸，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動(dòng)通道。主流道小端尺寸為 b、主流道 澆口套 的形式 主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對(duì)材料要求較嚴(yán)，因而模具主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道 澆口套 形式，以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理。常用澆口套分為澆口套、定位圈整體式和澆口套與定位圈單獨(dú)分開兩種，澆口套由于注射機(jī)的噴嘴球 半徑為 21以澆口套的為 本設(shè)計(jì)采用 澆口套與定位圈單獨(dú)分開 ， 澆口套 如如 示， 定位圈 如圖 圖 3口套 圖 3位圈 C、主流道 澆口套 的固定 因?yàn)椴捎玫臑榉珠_式 ， 所以用定位圈配合固定在模具的面板上。定位圈的外買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 徑為 100徑 35體固定形式 采用 2 顆 20L 螺釘固定，具體圖 3示 。澆口套采用 2 顆 15L 螺釘固定，具體 圖 3示 。 流道的設(shè)計(jì) 主流道與澆口之間的通道稱為分流道。直澆道模具可以省去分澆道，但在多型腔模具中分澆道是必不可少的。 (1)分流道的設(shè)計(jì)要點(diǎn) 分流道要求熔體的流動(dòng)阻力盡可能小。在保證足夠的注塑壓力使塑料熔體順利充滿型腔的前提下，分流道的截面積與長度盡量取小值，尤其對(duì)于小型塑件更為重要。 分流道轉(zhuǎn)折處應(yīng)以圓弧過度；分流道與澆口的連接處應(yīng)加工成斜面，并用圓弧過度，利于塑料熔體的流動(dòng)及充模。 各型腔 要保持均衡進(jìn)料。 表面粗糙度要求以 佳。 分流道較長時(shí)，在分流道的末端應(yīng)開設(shè)冷料井。 分流道位置可單獨(dú)開設(shè)咋定模板或動(dòng)模板上，也可同時(shí)開在動(dòng)、定模上，合模后形成分流道截面形狀，這主要取決于模具結(jié)構(gòu)、塑料特性及塑件脫出方法。通常分流道多開設(shè)在模具的一側(cè)，利于開模時(shí)將流道凝料脫出。 (2)分流道截面形狀 常用的分流道截面形狀有圓形、正方形、梯形、 U 形、半圓形和正六角等。澆道的截面積越大，壓力的損失越??；澆道的表 面積越小，熱量的損失越小。用澆道的截面積和表面積的比值來表示澆道的效率，效率越高，澆道的設(shè)計(jì)越合理。表 示為不同截面的分流道的效率。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 流道截面形狀與效率 各類截面中圓形、正方形的效率最高（即比表面積最?。?，但正方形流道的凝料脫模困難。實(shí)際使用的是具有 5 10斜度的梯形流道。 U 字形是梯形流道的變異。六角形截面兩個(gè)梯形的組合。淺矩形及半圓形截面流道，由于其效率低（比表面大），通常不采用。當(dāng)分型面為平面時(shí)，可采用圓形或六角形截面的分流道；當(dāng)分型面不是平面時(shí)，長采用梯形或半圓 形截面的流道。塑料熔體在流道中流動(dòng)時(shí)，表層冷凝凍結(jié)，起絕緣作用，熔體僅在流道中心部分流動(dòng)，因此分流道的理想狀態(tài)應(yīng)是其中心與澆口中心一致，圓形截面流道可實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)，而梯形截面流道就難以實(shí)現(xiàn)。 經(jīng)過綜合考慮，本模具采用 U 字形截面分流道。 口設(shè)計(jì) 澆口可分為限制性和非限制性澆口兩種。我們將采用限制性澆口。限制性澆口一方面通過截面積的突然變化，使分流道輸送來的塑料熔體的流速產(chǎn)生加速度，提高剪切速率，使其成為理想的流動(dòng)狀態(tài)，迅速面均衡地充滿型腔，另一方面改善塑料熔體進(jìn)入型腔時(shí)的流動(dòng)特性，調(diào)節(jié)澆口尺寸，可 使多型腔同時(shí)充滿，可控制填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及塑件表面質(zhì)量，同時(shí)還起著封閉型腔防止塑料熔體倒流，并便于澆口凝料與塑件分離的作用。 澆口是連接分流道和型腔的一段細(xì)短澆道，它的形狀、數(shù)量、尺寸和位置對(duì)塑件的質(zhì)量影響很大。 (1)澆口的尺寸及類型 澆口的截面積一般取分流道截面積的 3% 6%，澆口的長度約 1 設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)取最小值，試模時(shí)逐步修正。澆口的形狀有矩形（厚度和寬度比為 1： 3）、圓形、梯形和 U 形。澆口的類型有直接口、側(cè)澆口、平縫式澆口、扇形澆口、點(diǎn)澆口、環(huán)形澆口、輪輻式澆口、爪形澆口、潛伏式澆 口和護(hù)耳澆口等。 本模具采用的點(diǎn)澆口，點(diǎn)澆口全稱針點(diǎn)式澆口，是典型的限制型澆口。具有如下優(yōu)點(diǎn)： 可大大提高塑料熔體剪切速率，表現(xiàn)粘度江都明顯，致使充模容易。 熔體經(jīng)過點(diǎn)澆口時(shí)因高速摩擦生熱，熔體溫度升高，黏度再次下降，致使流動(dòng)性再次提高。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 能正確控制補(bǔ)料時(shí)間，無倒流之慮；有效降低塑件特別是澆口附件的殘余應(yīng)力，提高了制品質(zhì)量。 能縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率。 有利澆口與制品的自動(dòng)分離，便于實(shí)現(xiàn)塑件生產(chǎn)過程的自動(dòng)化。 澆口痕跡小，容易修整。 在多型腔模中，容易實(shí)現(xiàn)各型腔均衡進(jìn)料，改善了塑件質(zhì)量。 能較自由地選擇澆口位置。 點(diǎn)澆口的缺點(diǎn)有： 必須采用雙分型面的模具結(jié)構(gòu)； 不適合高粘度和對(duì)剪切速率不敏感的塑料熔體； 不適合厚壁塑料成型； 要 求采用較高的注射壓力。點(diǎn)澆口的結(jié)構(gòu)如圖 3示。 圖 3澆口的機(jī)構(gòu)形式 圖中主要尺寸為：澆口直徑 d （ l=2 H=3， ， R=3， r= (2)澆口的位置 澆口的位置對(duì)塑件的質(zhì)量有極大的影響，澆口的位置選擇時(shí)應(yīng)遵循如下原則： 澆口應(yīng)開設(shè)在塑件較厚的部位，以利于熔體流動(dòng)，型腔的排氣和塑料的補(bǔ)塑， 避免塑件產(chǎn)生縮孔或表面凹陷； 澆口的設(shè)置應(yīng)避免塑件表面產(chǎn)生熔接痕，影響塑件的外觀； 澆口應(yīng)設(shè)置在能使型腔的各個(gè)角落同時(shí)充滿的位置； 澆口應(yīng)設(shè)置在有利于排出型腔中的氣體的位置； 澆口應(yīng)設(shè)計(jì)在能避免塑件表面產(chǎn)生熔接痕的部位； 模具的型芯細(xì)小時(shí)，澆口設(shè)計(jì)應(yīng)注意不能使熔融塑料直接沖擊型芯，以免1 34文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 型芯被沖擊變形。 澆口不要設(shè)置在塑 件使用中的承受彎曲載荷和沖擊載荷的部位。 根據(jù)本塑件的特征，綜合考慮以上幾項(xiàng)原則，進(jìn)澆點(diǎn)如 圖 3示 。圖 3芯、型腔結(jié)構(gòu)的 設(shè)計(jì) 型芯、型腔采用整體式或整體嵌入式結(jié)構(gòu) 。 整體式型腔是直接在一整塊材料上加工而成的凹模即為整體式凹模 ， 其特點(diǎn)是牢固 ， 不易變形 ， 有較高的強(qiáng)度和剛度 ， 成型的塑件表面不會(huì)有模具接縫痕跡 。當(dāng)塑件結(jié)構(gòu)簡單時(shí) ， 制作整體式凹模比較容易 ， 塑件形狀復(fù)雜時(shí) ， 整體式凹模的加工工藝性較差 ， 需要采用電火花、電鑄等特殊加工手段 ， 制作周期較長且費(fèi)用較高 ， 零件尺寸較大時(shí)加工和熱處理都較困難 ， 消 耗貴重模具鋼多 。 整體式結(jié)構(gòu)適用于形狀簡單的中小型塑件 。 整體嵌入式型腔是將凹模做為整體式 ， 再嵌入模具的模板內(nèi) ， 它在單腔和多腔模具中均可應(yīng)用 。 這種凹模結(jié)構(gòu)的好處是 : a、加工單個(gè)型腔的凹模方便 ， 同時(shí)零件的熱處理變形比在一塊材料上制作多個(gè)型腔的小 。 b、節(jié)省貴重鋼材 。 根據(jù)工作性質(zhì) ， 凹模和固定板可分別采用不同的材料制作 。 C、易于維修更換 。 采取鑲嵌式安裝形式便于更換失效了的凹模 ， 兒不影響生產(chǎn)進(jìn) 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 d、各型腔凹模單獨(dú)加工利于縮短制模周期 。 腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 型腔是成型塑件外表面的成型零件。分析產(chǎn)品 ，其外部結(jié)構(gòu)簡單，考慮各方面因素，采用整體嵌入式型腔，它能節(jié)約優(yōu)質(zhì)模具鋼，嵌入模板后有足夠的強(qiáng)度與剛度，使用可靠且置換方便。用 4 顆 25L 螺釘固定于定模板，如圖 3 圖 3 型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 型芯和鑲件都是用來成型塑料制品的內(nèi)表面的成型零件。對(duì)于讀卡器下蓋體來說，它們的結(jié)構(gòu)有所不同，因此其型芯和鑲件結(jié)構(gòu)也不同。讀卡器下蓋體其內(nèi)部結(jié)構(gòu)比較簡單但凸臺(tái)很高，可以把凸臺(tái)做成大鑲件已節(jié)約優(yōu)質(zhì)模具鋼材料。用4 顆 45L 螺釘固定于動(dòng)模板，如圖 3示： 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 圖 3模機(jī)構(gòu) 的設(shè)計(jì) 在注射成型的每一循環(huán)中，塑件必須從模具的型腔及型芯中被脫出，這一完成塑件脫出的機(jī)構(gòu)成為脫模機(jī)構(gòu)。脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則： (1)塑件滯留于動(dòng)模，模具開啟后應(yīng)以使塑件及澆口凝料滯留于帶有脫模裝置的動(dòng)模上，以便模具脫模裝置在注射機(jī)頂桿的驅(qū)動(dòng)下完成脫模動(dòng)作。 (2)保證塑件不變形損壞，這是脫模機(jī)構(gòu)應(yīng)達(dá)到的基本要求。首先要正確分析塑件對(duì)型腔或型芯的附著力的大小以及所在的部位，有針對(duì)性地選擇何時(shí)的脫模方法和脫模位置，使頂出中心和脫模阻力中心相重合。型芯由于塑件收縮時(shí)對(duì)其包緊力最大，因此頂出的作用應(yīng)該竟可能地靠近 型芯，頂出力應(yīng)該作用于塑件剛度、強(qiáng)度最大的部位，作用面盡可能大一些。影響脫模力大小的因素很多，當(dāng)材料的收縮率大，塑件壁厚大，模具的型芯形狀復(fù)雜，脫模斜度小以及型腔（型芯）粗糙度高時(shí)，脫模阻力就會(huì)增大，反之則小。 (3)力求良好的塑件外觀，頂出塑件的位置應(yīng)該盡量設(shè)在塑件內(nèi)部或?qū)ν庥^影響不大的部位，在采用頂桿脫模時(shí)尤其要注意這個(gè)問題。 脫模機(jī)構(gòu)由以下幾個(gè)零件組成，頂桿直接作用于塑料，將塑料從型腔或型芯上脫出，頂桿需要固定，因此設(shè)在固定板上，通過頂出板與固定板聯(lián)接，將頂桿平穩(wěn)固定，注射機(jī)的液壓頂出或機(jī)械頂出桿作用 于頂出板上，使頂桿完成頂出動(dòng)作。當(dāng)頂桿細(xì)小或頂出距離過長時(shí)要使頂出過程平穩(wěn)，就要在頂出系統(tǒng)中增加導(dǎo)買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 柱和導(dǎo)套，頂出后頂桿應(yīng)先于型腔或型芯復(fù)位，通過復(fù)位桿時(shí)下。在頂出系統(tǒng)中有一拉料桿，其作用是將澆注系統(tǒng)的冷料拉至動(dòng)模上并在卸料過程中隨塑件同時(shí)被頂出。擋銷的作用是在頂出板與動(dòng)模板之間留有間隙，防止肥料及雜物落入，影響了頂出系統(tǒng)回程，同時(shí)可調(diào)節(jié)頂桿的位置及頂出距離。 頂桿脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)： (1)頂出的頂出位置應(yīng)該設(shè)在脫模阻力大的部位。蓋、箱類塑件阻力最大的地方是側(cè)面，在端面均勻設(shè)置頂桿是最理想的。 (2)頂桿不 設(shè)置在塑件薄壁處，一面塑件變形破損，當(dāng)結(jié)構(gòu)特殊需要時(shí)，應(yīng)該增大頂出面積使塑件受力得以改善，可采用頂出盤頂出。 (3)頂桿直徑不宜過小，有足夠的剛度，而且應(yīng)以盡可能大的面積與塑件接觸，當(dāng)直徑小于 3 時(shí)應(yīng)該采用階梯頂桿，以加大頂桿的剛度。 (4)頂桿與型芯或型腔板頂桿孔的配合一般為 H8/ H7/合間隙可參考塑料不溢料間隙值，配合長度一般為頂桿直徑的（ 2）倍，但至少不小于15 (5)若塑件上不允許有頂出痕跡，可在模具型腔外增設(shè)輔助頂出用頂出耳頂出。 (6)頂桿材料多用 45 鋼或 碳素工具鋼制造，采用頭部局部淬火，淬火硬度在 50上，局部淬火長度為 推出行程與配合長度之和，表面粗糙度在 。 (7)在一般情況下頂桿已基本作為模具標(biāo)準(zhǔn)出現(xiàn)，但是在特殊情況下，需要對(duì)頂桿作出進(jìn)一步的加工。 根據(jù)制品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，確定在制品的設(shè)置頂桿具體如圖 3示： 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 圖 3頂桿位置 復(fù)位裝置設(shè)計(jì)，脫模機(jī)構(gòu)將塑件脫模后，在進(jìn)行下一次成型前，除推板脫模機(jī)構(gòu)以外，必須先行回到初 始位置，尤其是有側(cè)向分型的模具，頂桿與側(cè)向抽出型芯之間會(huì)相互干擾，這就更要求頂出機(jī)構(gòu)必須在閉模前回到初始狀態(tài)。常用的復(fù)位形式有：復(fù)位桿復(fù)位，頂出桿兼復(fù)位桿復(fù)位，彈簧復(fù)位。 本模具采用復(fù)位桿復(fù)位，復(fù)位桿的工作端面頂在動(dòng)模的固定板上，由于動(dòng)模固定板沒有熱處理，為防止在模具工作中復(fù)位桿將動(dòng)模固定板頂出凹坑，復(fù)位桿高于動(dòng)模板 1位桿的另一工作面與固定頂桿的頂出固定板相連，在模具閉模時(shí)，由復(fù)位桿憂郁彈簧作用推動(dòng)頂桿固定板，帶動(dòng)頂桿回程。 計(jì) 當(dāng)注射成型側(cè)壁帶有孔、凹穴、凸臺(tái)等的塑料制件時(shí)，模具 上成型該處的零件就必須制成可側(cè)向移動(dòng)的零件，稱為活動(dòng)型芯，在塑件脫模前先將活動(dòng)型芯抽出，否則就無法脫模。帶動(dòng)活動(dòng)型芯作側(cè)向移動(dòng)（抽拔與復(fù)位）的整個(gè)機(jī)構(gòu)成為側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。 根據(jù)動(dòng)力來源不同，側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)一般可分為機(jī)動(dòng)、液壓（液動(dòng)）或手動(dòng)、手動(dòng)三大類型。 (1) 手動(dòng)側(cè)向分型抽芯 模具機(jī)構(gòu)比較簡單，且生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，抽拔力有限。故在特殊場(chǎng)合才適用，如試驗(yàn)新產(chǎn)品、生產(chǎn)小批量制品等。 (2) 機(jī)動(dòng)側(cè)向分型抽芯 開模時(shí)，依靠注塑機(jī)的開模動(dòng)力，通過側(cè)向抽芯機(jī)買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 構(gòu)改變運(yùn)動(dòng)方向，將活動(dòng)零件抽出。機(jī)動(dòng)抽 芯具有操作方便、生產(chǎn)效率高、便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，雖然模具機(jī)構(gòu)復(fù)雜，但仍在生產(chǎn)中廣為采用。機(jī)動(dòng)抽芯按結(jié)構(gòu)形式主要有：斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)、彎拉桿式抽芯機(jī)構(gòu)、彎拉板式抽芯機(jī)構(gòu)、斜滑塊式抽芯機(jī)構(gòu)、頂出式抽芯機(jī)構(gòu)及齒輪齒條式抽芯機(jī)構(gòu)等。 (3) 液壓或氣壓側(cè)向分型抽芯 系統(tǒng)以壓力油或壓縮空氣作為抽芯動(dòng)力，在模具上配置專門的油缸或汽缸，通過活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)來進(jìn)行側(cè)向分型、抽芯及復(fù)位的機(jī)構(gòu)。這類機(jī)構(gòu)的主要特點(diǎn)是抽拔距離長，抽拔力大，動(dòng)作靈活，不受開模過程限制，常在大型注塑模中使用。尤其適用于備有液壓