吹風(fēng)機(jī)頭注射模設(shè)計(jì)【CAD圖紙全套】

買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 題 目 : 吹風(fēng)機(jī)頭注射模設(shè)計(jì) 中文摘要 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 塑料工業(yè)是當(dāng)今世界上增長(zhǎng)最快的工業(yè)門類之一，而注塑模具是其中發(fā)展較快的種類，因此，研究注塑模具對(duì)了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義。本設(shè)計(jì)介紹了注射成型的基本原理，特別是單分型面注射模具的結(jié)構(gòu)與工作原理，對(duì)注塑產(chǎn)品提出了基本的設(shè)計(jì)原則；詳細(xì)介紹了冷流道注射模具澆注系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)和頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)過(guò)程，并對(duì)模具強(qiáng)度要求做了說(shuō)明。 該注射模采用了 1 模 1 腔 側(cè)抽芯 的結(jié)構(gòu) 。 通過(guò)本設(shè)計(jì)，可以對(duì)注塑模具有一個(gè)初步的認(rèn)識(shí)，注意到設(shè)計(jì)中的某些細(xì)節(jié)問(wèn)題，了解 模具結(jié)構(gòu)及工作原理。 關(guān)鍵字 塑料模具 分型面 側(cè)向分型 澆注系統(tǒng) 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書（論文）外文摘要 is in of is to to is to of to to of in to to to to a in of 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 目 錄 1 前言 1 模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位 1 各種模具的分類和占有量 2 模具工業(yè)現(xiàn)狀 2 世界五大塑料生產(chǎn)國(guó)的產(chǎn)能狀況 4 我國(guó)模具技術(shù)的現(xiàn)狀 及發(fā)展趨 5 2 吹風(fēng)機(jī)頭注射成型工藝分析及方案確定 7 吹風(fēng)機(jī)頭注射成型工藝分析 7 注射成型工藝方案確定 8 主流道設(shè)計(jì) 11 分流道設(shè)計(jì) 12 澆口設(shè)計(jì) 13 3 注射成型零部件設(shè)計(jì) 14 成型零件的工作尺寸計(jì)算 14 成型行腔壁厚計(jì)算 15 4 注射模導(dǎo)向及脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 16 向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 16 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 16 5 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 18 分型抽芯類型確定 18 側(cè)滑塊設(shè)計(jì) 18 滑塊定位裝置的設(shè)計(jì) 19 6 模具加工工藝設(shè)計(jì) 20 毛坯的確定 20 模板平面加工 20 孔及孔系加工 21 7 繪制模具圖 23 創(chuàng)建模具 23 繪制裝配圖和部分零件圖 24 結(jié)論 25 致謝 26 參考文獻(xiàn) 27 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 1 前言買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位 模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，它的作用是控制和限制材料（固態(tài)或液態(tài)）的流動(dòng)，使之形成所需要的形體。用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中。 模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，是國(guó)際上公認(rèn)的關(guān)鍵工業(yè)。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。振興和發(fā) 展我國(guó)的模具工業(yè)，正日益受到人們的關(guān)注。早在 1989 年 3 月中國(guó)政府頒布的關(guān)于當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定中，將模具列為機(jī)械工業(yè)技術(shù)改造序列的第一位 1。 模具工業(yè)既是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個(gè)組成部分，又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域。模買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 具在機(jī)械，電子，輕工，汽車，紡織，航空，航天等工業(yè)領(lǐng)域里，日益成為使用最廣泛的主要工藝裝備，它承擔(dān)了這些工業(yè)領(lǐng)域中 60 90的產(chǎn)品的零件，組件和部件的生產(chǎn)加工。 模具制造的重要性主要體現(xiàn)在市場(chǎng)的需求上，僅以汽車，摩托車行業(yè)的模具市場(chǎng)為例。汽車，摩托車行業(yè)是模具最大的市場(chǎng)，在工業(yè)發(fā)達(dá) 的國(guó)家，這一市場(chǎng)占整個(gè)模具市場(chǎng)一半左右。汽車工業(yè)是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)五大支柱產(chǎn)業(yè)之一，汽車工業(yè)重點(diǎn)是發(fā)展零部件，經(jīng)濟(jì)型轎車和重型汽車，汽車模具作為發(fā)展重點(diǎn)，已在汽車工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策中得到了明確。汽車基本車型不斷增加， 2005年將達(dá)到 170種。一個(gè)型號(hào)的汽車所需模具達(dá)幾千副，價(jià)值上億元。為了適應(yīng)市場(chǎng)的需求，汽車將不斷換型，汽車換型時(shí)約有 80的模具需要更換。中國(guó)摩托車產(chǎn)量位居世界第一，據(jù)統(tǒng)計(jì)，中國(guó)摩托車共有 14種排量 80多個(gè)車型，1000多個(gè)型號(hào)。單輛摩托車約有零件 2000種，共計(jì) 5000多個(gè)，其中一半以上需要模具生產(chǎn) 。一個(gè)型號(hào)的摩托車生產(chǎn)需 1000副模具，總價(jià)值為 1000多萬(wàn)元。其他行業(yè)，如電子及通訊，家電，建筑等，也存在巨大的模具市場(chǎng)。 目前世界模具市場(chǎng)供不應(yīng)求，模具的主要出口國(guó)是美國(guó)，日本，法國(guó)，瑞士等國(guó)家。中國(guó)模具出口數(shù)量極少，但中國(guó)模具鉗工技術(shù)水平高，勞動(dòng)成本低，只要配備一些先進(jìn)的數(shù)控制模設(shè)備，提高模具加工質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，溝通外貿(mào)渠道，模具出口將會(huì)有很大發(fā)展。研究和發(fā)展模具技術(shù)，提高模具技術(shù)水平，對(duì)于促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著特別重要的意義。 各種模具的分類和占有量 模具主要類型有：沖模，鍛摸，塑料模 ，壓鑄模，粉末冶金模，玻璃模，橡膠模，陶瓷模等。除部分沖模以外的的上述各種模具都屬于腔型模，因?yàn)樗麄円话愣际且揽咳S的模具形腔是材料成型 2。 （ 1） 沖模：沖模是對(duì)金屬板材進(jìn)行沖壓加工獲得合格產(chǎn)品的工具。沖模占模具總數(shù)的 50以上。按工藝性質(zhì)的不同，沖?？煞譃槁淞夏＃瑳_孔模，切口模，切邊模，彎曲模，卷邊模，拉深模，校平模，翻孔模，翻邊模，縮口模，壓印模，脹形模。按組合工序不同，沖模分為單工序模，復(fù)合模，連續(xù)模。 （ 2） 鍛模：鍛模是金屬在熱態(tài)或冷態(tài)下進(jìn)行體積成型是所用模具的總稱。按鍛壓設(shè)備不同，鍛模分為錘用 鍛模，螺旋壓力機(jī)鍛模，熱模鍛壓力鍛模，平鍛機(jī)用鍛模，水壓機(jī)用鍛模，高速錘用鍛模，擺動(dòng)碾壓機(jī)用鍛模，輥鍛機(jī)用鍛模，楔橫軋機(jī)用鍛模等。按工藝用途不同，鍛?？煞譃轭A(yù)鍛模具，擠壓模具，精鍛模具，等溫模具，超塑性模具買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 等。 （ 3） 塑料模：塑料模是塑料成型的工藝裝備。塑料模約占模具總數(shù)的 35，而且有繼續(xù)上升的趨勢(shì)。塑料模主要包括壓塑模，擠塑模，注射模，此外還有擠出成型模，泡沫塑料的發(fā)泡成型模，低發(fā)泡注射成型模，吹塑模等。 （ 4） 壓鑄模：壓鑄模是壓力鑄造工藝裝備，壓力鑄造是使液態(tài)金屬在高溫和高速下充填鑄型，在高壓下成型和 結(jié)晶的一種特殊制造方法。壓鑄模約占模具總數(shù)的 6。 （ 5） 粉末冶金模：粉末冶金模用于粉末成型，按成型工藝分類粉末冶金模有：壓模，精整模，復(fù)壓模，熱壓模，粉漿澆注模，松裝燒結(jié)模等。 模具所涉及的工藝繁多，包括機(jī)械設(shè)計(jì)制造，塑料，橡膠加工，金屬材料，鑄造（凝固理論），塑性加工，玻璃等諸多學(xué)科和行業(yè)，是一個(gè)多學(xué)科的綜合，其復(fù)雜程度顯而易見。 我國(guó)模具工業(yè)的現(xiàn)狀 自 20世紀(jì) 80年代以來(lái)，我國(guó)的經(jīng)濟(jì)逐漸起飛，也為模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了巨大的動(dòng)力。 20世紀(jì) 90年代以后，大陸的工業(yè)發(fā) 展十分迅速，模具工業(yè)的總產(chǎn)值在 1990年僅60 億元人民幣， 1994 年增長(zhǎng)到 130 億元人民幣， 1999 年已達(dá)到 245 億元人民幣， 2000年增至 260 270億元人民幣。今后預(yù)計(jì)每年仍會(huì)以 10 15 的速度快速增長(zhǎng)。 目前，我國(guó) 17000 多個(gè)模具生產(chǎn)廠點(diǎn)，從業(yè)人數(shù)五十多萬(wàn)。除了國(guó)有的專業(yè)模具廠外，其他所有制形式的模具廠家，包括集體企業(yè)，合資企業(yè)，獨(dú)資企業(yè)和私營(yíng)企業(yè)等，都得到了快速發(fā)展。其中，集體和私營(yíng)的模具企業(yè)在廣東和浙江等省發(fā)展得最為迅速。例如，浙江寧波和黃巖地區(qū)，從事模具制造的集體企業(yè)和私營(yíng)企業(yè)多達(dá)數(shù)千家 ，成為我國(guó)國(guó)內(nèi)知名的 “ 模具之鄉(xiāng) ” 和最具發(fā)展活力的地區(qū)之一。在廣東，一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，為了提高其產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力，紛紛加入了對(duì)模具制造的投入。例如，科龍，美的，康佳和威力等知名集團(tuán)都建立了自己的模具制造中心。中外合資和外商獨(dú)資的模具企業(yè)則多集中于沿海工業(yè)發(fā)達(dá)地區(qū)，現(xiàn)已有幾千家。 在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，企業(yè)自產(chǎn)自用的約占三分之二，作為商品銷售的約占三分之一。其中，沖壓模具約占 50 （中國(guó)臺(tái)灣： 40 ），塑料模具約占 33 （中國(guó)臺(tái)灣：48 ），壓鑄模具約占 6 （中國(guó)臺(tái)灣： 5 ），其他各類模具約 占 11（中國(guó)臺(tái)灣： 7 ）。 中國(guó)臺(tái)灣模具產(chǎn)業(yè)的成長(zhǎng)，分為萌芽期（ 1961 1981），成長(zhǎng)期（ 1981 1991），成熟期（ 1991 2001）三個(gè)階段。 萌芽期，工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備與技術(shù)的不斷改進(jìn)。由于紡織，電子，電氣，電機(jī)和機(jī)買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 械業(yè)等產(chǎn)品外銷表現(xiàn)暢旺，連帶使得模具制造，維修業(yè)者和周邊廠商（如熱處理產(chǎn)業(yè)等）逐年增加。在此階段的模具包括：一般民生用品模具，鑄造用模具，鍛造用模具，木模，玻璃，陶瓷用模具，以及橡膠模具等。 1981 年 1991 年是臺(tái)灣模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展最為迅速且高度成長(zhǎng)的時(shí)期。有鑒于模具產(chǎn)業(yè)對(duì)工 業(yè)發(fā)展的重要性日益彰顯，自 1982 年起，臺(tái)灣地區(qū)就將模具產(chǎn)業(yè)納入 “ 策略性工業(yè)適用范圍 ” ，大力推動(dòng)模具工業(yè)的發(fā)展，以配合相關(guān)工業(yè)產(chǎn)品的外銷策略，全力發(fā)展整體經(jīng)濟(jì)。隨著民生工業(yè)，機(jī)械五金業(yè)，汽機(jī)車及家電業(yè)發(fā)展，沖壓模具與塑料模具，逐漸形成臺(tái)灣模具工業(yè)兩大主流。從 1985 年起，模具產(chǎn)業(yè)已在推行計(jì)算機(jī)輔助模具設(shè)計(jì)和制造等 術(shù)，所以臺(tái)灣模具業(yè)接觸 術(shù)的時(shí)間相當(dāng)早。 成熟期，在國(guó)際化，自由化和國(guó)際分工的潮流下， 1994 年， 1998 年，由臺(tái)灣地區(qū)政府委托金屬中心執(zhí)行 “ 工業(yè)用模具 技術(shù)研究與發(fā)展五年計(jì)劃 ” 與 “ 工業(yè)用模具技術(shù)應(yīng)用與發(fā)展計(jì)劃 ” ，以協(xié)助業(yè)界突破發(fā)展瓶頸，并支持產(chǎn)業(yè)升級(jí)，朝向開發(fā)高附加值與進(jìn)口依賴高的模具。 1997 年 11 月間臺(tái)灣憑借模具產(chǎn)業(yè)的實(shí)力，獲得世界模具協(xié)會(huì)（ 同獲準(zhǔn)入會(huì)，正式成為世界模具協(xié)會(huì)會(huì)員。整體而言，臺(tái)灣模具產(chǎn)業(yè)在這一階段的發(fā)展，隨著機(jī)械性能，加工技術(shù)，檢測(cè)能力的提升，以及計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，臺(tái)灣模具廠商供應(yīng)對(duì)象已由傳統(tǒng)的民用家電，五金業(yè)和汽機(jī)車運(yùn)輸工具業(yè)，提升到計(jì)算機(jī)與電子，通信與光電等精密模具，并發(fā)展出汽機(jī)車用大型鈑金沖壓，大型塑料射出及精密鍛造等模 具。 世界五大塑料生產(chǎn)國(guó)的產(chǎn)能狀況 美國(guó)塑料 (原料 )的產(chǎn)量多年來(lái)一直雄居各國(guó)之首。早在 80 年代前期，美國(guó)塑料產(chǎn)量就已達(dá) 2000萬(wàn)噸之多， 1986年增至 23全球總產(chǎn)量 8100 噸的 此后美國(guó)塑料產(chǎn)量繼續(xù)呈現(xiàn)穩(wěn)定增長(zhǎng)之勢(shì)， 1988 年、 1990 年、 1992 年、 1994 年、 1996年和 1998年分別增加到 2710萬(wàn)噸、 2810萬(wàn)噸、 3010萬(wàn)噸、 3410萬(wàn)噸、 4000萬(wàn)噸和 4360萬(wàn)噸，占世界總產(chǎn)量的比例從 1996年起提高到 30以上。 2001年美國(guó)塑料產(chǎn)量為 4170萬(wàn)噸，其中以聚乙烯 為最多，達(dá) 1500多萬(wàn)噸。其次分別是氯乙烯 650 萬(wàn)噸、聚丙烯 720萬(wàn)噸、聚苯乙烯對(duì)酞酸脂 320萬(wàn)噸、聚苯乙烯 280萬(wàn)噸。國(guó)內(nèi)塑料消費(fèi)量 (產(chǎn)量 +進(jìn)口量一出口量 )，美國(guó)也是全球最多的。美國(guó)的全部塑料消費(fèi)量 2001 年為 4280 萬(wàn)噸。美國(guó)人均塑料消費(fèi)量也是很高的， 2000年為 159公斤， 2001年略減為 155 公斤 ，居全球第3位。美國(guó)現(xiàn)有各種大小塑料企事業(yè)單位 1萬(wàn)多家，其中職工人數(shù)少于 50人的占總數(shù)的買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 53， 50 1， 100 500人的占 23，超過(guò) 500人的占近 4，職工總數(shù)近 90 萬(wàn)人。在美國(guó)塑料 制品加工業(yè)的就職人數(shù)達(dá) 110 萬(wàn)， 2001 年的出貨金額為 2150億美元，人均出貨金額為 195美元。 德國(guó)是世界最大的塑料 (原料 )生產(chǎn)國(guó)之一，上世紀(jì) 90年代初的 1991 年、 1992年和1993年，德國(guó)塑料產(chǎn)量都為 990多萬(wàn)噸， 1994 年增達(dá)超過(guò) 1000萬(wàn)噸的 1110萬(wàn)噸 1998年達(dá)近 1300萬(wàn)噸， 1999 年為近 1400萬(wàn)噸， 2000 年增至 1550萬(wàn)噸，超過(guò)日本為世界第2 大塑料生產(chǎn)國(guó)， 2001 年上升為 1580 萬(wàn)噸， 2002 年已過(guò) 1600 萬(wàn)噸。 2001 年德國(guó)生產(chǎn)的種種塑料原料中，聚乙烯為 285 萬(wàn)噸 (低密度聚乙烯 160 萬(wàn)噸，高密度聚乙烯 125 萬(wàn)噸 )，氯乙烯 175萬(wàn)噸，聚丙烯 160萬(wàn)噸。德國(guó) 2001年的國(guó)內(nèi)塑料消費(fèi)量為 1280萬(wàn)噸，其中聚乙烯 265 萬(wàn)噸，聚丙烯 155 萬(wàn)噸氯乙烯 152 萬(wàn)噸。德國(guó)人均塑料消費(fèi)量 2001年為 160公斤，在世界上僅少于比利時(shí)的 172 公斤，高于美國(guó)的 155 公斤，排在世界第2位。德國(guó)塑料制品加工業(yè)的職工總計(jì)有近 30 萬(wàn)人， 2001年的出貨金額為 360億美元，人均 126美元。德國(guó)塑料制品加工企業(yè)中職工少于 50人的占 44， 50 100人的占 28，100 500人的占 25， 500人以上的占 4。 中 國(guó)塑料工業(yè)多年持續(xù)高速增長(zhǎng)， 1991 年產(chǎn)量?jī)H為 250 萬(wàn)噸， 1995 年增為 350 萬(wàn)噸， 1998 年超過(guò) 700 萬(wàn)噸，到 2002 年已增達(dá)約 1400 萬(wàn)噸，超過(guò)日本而成為世界第 3大塑料原料生產(chǎn)國(guó)。中國(guó)今年塑料制品市場(chǎng)將持續(xù)走強(qiáng)，在包裝、工程、建材、農(nóng)用和日用塑料制品等各個(gè)領(lǐng)域都將有較大幅度的增長(zhǎng)，需求量將超過(guò) 2500 萬(wàn)噸。其中包裝塑料制品今年需求量將超過(guò) 850萬(wàn)噸，工程塑料制品需求量將達(dá) 400 萬(wàn)噸左右，建材塑料制品需求量將達(dá) 300 萬(wàn)噸以上，農(nóng)用塑料制品需求量將在 500萬(wàn)噸左右，日用塑料制品需求量約為 80萬(wàn)噸左右。 日本 在很長(zhǎng)的時(shí)期內(nèi)都是僅次于美國(guó)的世界第 2 大塑料生產(chǎn)國(guó)。一直到 1997 年，日本塑料產(chǎn)量曾經(jīng)連續(xù)多年增長(zhǎng)，年產(chǎn)量在 70 年代中期就已達(dá) 500 多萬(wàn)噸， 1987 年突破 1000萬(wàn)噸， 1991年達(dá)約 1300萬(wàn)噸， 1992 年和 1993年因受日本經(jīng)濟(jì)下滑的影響，產(chǎn)量略有減少，分別降至 1258 和 1225 萬(wàn)噸。從 1994 年起產(chǎn)量再度增長(zhǎng)， 1994 年、 1995年和 1996年分別回升到 1300萬(wàn)噸、 1400萬(wàn)噸和 1470萬(wàn)噸， 1997年的產(chǎn)量又比上年增長(zhǎng) 達(dá)到 1521 萬(wàn)噸，首次超過(guò) 1500萬(wàn)噸。但這種增勢(shì)在 1998 年受到遏制， 產(chǎn)量大幅度減少。 1998年，日本塑料產(chǎn)量為 1390萬(wàn)噸，比上年減少了 1999年和 2000年日本塑料產(chǎn)量分別回升到 1432 萬(wàn)噸和 1445 萬(wàn)噸，但仍遠(yuǎn)未恢復(fù)到 1997 年的水平。2001年和 2002年日本塑料產(chǎn)量再度下降至 1400萬(wàn)噸以下的 1364萬(wàn)噸和 1361萬(wàn)噸。 2002買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 年日本塑料 (原料 )產(chǎn)量減為 1361萬(wàn)噸。而中國(guó)則增為 1366萬(wàn)噸，日本又退居第 4位。 韓國(guó)塑料產(chǎn)量增長(zhǎng)十分迅速， 1986 年超過(guò) 200 萬(wàn)噸， 1990 年增達(dá) 300 萬(wàn)噸， 1992年突破 500萬(wàn)噸， 1994 年、 1996年和 1997年分別上升 到 600多萬(wàn)噸、 700多萬(wàn)噸和 800多萬(wàn)噸， 1998年產(chǎn)量增至 850萬(wàn)噸， 1999年突破 900萬(wàn)噸， 2001年達(dá) 1200萬(wàn)噸，躋身于世界 5 大塑料生產(chǎn)國(guó)之列。韓國(guó)塑料原料產(chǎn)品中以聚乙烯居首， 2001 年產(chǎn)量為 340萬(wàn)噸 (低密度聚乙烯 160 萬(wàn)噸，高密度聚乙烯 180萬(wàn)噸 )，聚丙烯以 238 萬(wàn)噸排在第 2位，其次分別是聚酯 161 萬(wàn)噸、氯乙烯 124萬(wàn)噸、 S 樹脂 86萬(wàn)噸、聚苯乙烯 77萬(wàn)噸。韓國(guó)國(guó)內(nèi)塑料消費(fèi)量 2001年 420萬(wàn)噸，只相當(dāng)于產(chǎn)量的 1/3略高。人均塑料消費(fèi)量 2001年為 106公斤，韓國(guó)塑料制品加工業(yè)的職工 總數(shù) 2001年為 貨金額為 85億美元，人均 276美元。 塑料產(chǎn)量位居世界前 10 名的國(guó)家和地區(qū)還有法國(guó) 660 萬(wàn)噸、比利時(shí) 600 萬(wàn)噸、中國(guó)臺(tái)灣 598萬(wàn)噸、加拿大 432萬(wàn)噸和意大利 385 萬(wàn)噸 (均為 2001年產(chǎn)量 )。 我國(guó)模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì) 20 世紀(jì) 80 年代開始，發(fā)達(dá)工業(yè)國(guó)家的模具工業(yè)已從機(jī)床工業(yè)中分離出來(lái)，并發(fā)展成為獨(dú)立的工業(yè)部門，其產(chǎn)值已超過(guò)機(jī)床工業(yè)的產(chǎn)值。改革開放以來(lái)，我國(guó)的模具工業(yè)發(fā)展也十分迅速。近年來(lái)，每年都以 15的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展。許多模具企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展。加大了用于技 術(shù)進(jìn)步的投入力度，將技術(shù)進(jìn)步作為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿?。此外，許多科研機(jī)構(gòu)和大專院校也開展了模具技術(shù)的研究與開發(fā)。模具行業(yè)的快速發(fā)展是使我國(guó)成為世界超級(jí)制造大國(guó)的重要原因。今后，我國(guó)要發(fā)展成為世界制造強(qiáng)國(guó)，仍將依賴于模具工業(yè)的快速發(fā)展，成為模具制造強(qiáng)國(guó) 3。 中國(guó)塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)了半個(gè)多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn) 48（約 122屏幕彩電塑殼注射模具， 密塑料模方面，以能生產(chǎn)照相機(jī)塑 料件模具，多形腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。經(jīng)過(guò)多年的努力，在模具 術(shù)，模具的電加工和數(shù)控加工技術(shù)，快速成型與快速制模技術(shù)，新型模具材料等方面取得了顯著進(jìn)步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計(jì)制造周期等方面作出了貢獻(xiàn)。 盡管我國(guó)模具工業(yè)有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，部分模具已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，但無(wú)論是數(shù)量還是質(zhì)量仍滿足不了國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的需要，每年仍需進(jìn)口 10 多億美元的各類大型，精密，復(fù)雜模具。與發(fā)達(dá)國(guó)家的模具工業(yè)相比，在模具技術(shù)上仍有不小的差距。今后，我國(guó)模買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 具行業(yè)應(yīng)在以下幾方面進(jìn)行不斷的技術(shù)創(chuàng)新，以縮小與國(guó)際先 進(jìn)水平的距離。 （ 1） 注重開發(fā)大型，精密，復(fù)雜模具；隨著我國(guó)轎車，家電等工業(yè)的快速發(fā)展，成型零件的大型化和精密化要求越來(lái)越高，模具也將日趨大型化和精密化。 （ 2） 加強(qiáng)模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用；使用模具標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造質(zhì)量。因此，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用必將日漸廣泛。 （ 3） 推廣 術(shù)；模具 術(shù)是模具技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要里程碑。實(shí)踐證明，模具 顯著地提高模具設(shè)計(jì)制造水平 4。 （ 4） 重視快速模具制造技術(shù)，縮短模具制造周期；隨著先進(jìn)制造技術(shù)的不斷出現(xiàn)，模具的制造水平也在不斷地提高，基于快速成形的快速制模技術(shù)，高速銑削加工技術(shù)，以及自動(dòng)研磨拋光技術(shù)將在模具制造中獲得更為廣泛的應(yīng)用。 2 吹風(fēng)機(jī)頭注射成型工藝分析與工藝方案的確定 吹風(fēng)機(jī)頭注射成型工藝分析 5 制件的注射成型工藝分析主要從制件的形狀、尺寸、精度要求、材料等方面進(jìn)行分析，并使其作為模具設(shè)計(jì)的根本依據(jù)。 要求： 模具腔數(shù)：一模 1腔 生產(chǎn) 批量：大批量 材料： 件圖如圖 2示 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 圖 2吹風(fēng)機(jī)頭 塑件的材料性能 典型應(yīng)用范圍 :塑料制品 ，箱柜，管道聯(lián)接器 注塑模工藝條件 :干燥 熔化溫度： 180 280 模具溫度： 20 40 ，為了實(shí)現(xiàn)冷卻均勻以及較為經(jīng)濟(jì)的去熱，建議冷卻腔道直徑至少為 8且從冷卻腔道到模具表面的距離不要超過(guò)冷卻腔道直徑的 注射壓力：最大可到 1500 保壓壓力：最大可到 750 注射速度：建議使用快速注射速度。 流道和澆口：可以使用各種類型 的流道和澆口。 化學(xué)和物理特性 :商業(yè)用的 g/ 3 果 g/ 3間，那么其收縮率在 2% 5%之間；如果密度在 g/ 3么其收縮率在 4%之間。當(dāng)前實(shí)際的收縮率還要取決于注塑 工藝參數(shù)。 是芳香烴和氯化烴溶劑可使其膨脹 6。 塑 件的尺寸和精度要求 塑件的總體尺寸主要取決于塑料品種的流動(dòng)性。而塑件的尺寸精度受到各個(gè)方面因素的影響，如模具制造精度及使用后的磨損，塑料收縮率的波動(dòng)，成型工藝條件的變化，塑件的形狀，飛邊厚度的波動(dòng)，脫模斜度及成型后塑件尺寸變化等。該 零件 要求采用精度等級(jí)為 7 級(jí)的尺寸公差 7。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 塑料制品的成型收縮 塑料制件從模具中取出發(fā)生尺寸收縮的特性稱為塑料的收縮性。影響收縮的基本因素有塑料品種，塑料特性，進(jìn)料 口的形式、尺寸、分布，成型條件。塑料的收縮數(shù)據(jù)是以標(biāo)準(zhǔn)試樣實(shí)測(cè)得到的。查表得 計(jì)算收縮率為 4 ，其平均收縮率按下式計(jì)算： 因此 ， ，符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。 塑料制件的脫模斜度 由于塑料冷卻后產(chǎn)生收縮，會(huì)緊緊抱在凸模貨成型型芯上，或由于粘附作用，塑件緊貼在凹模型腔內(nèi)。為了便于脫模，防止塑件表面在脫模時(shí)劃傷、擦毛等，在設(shè)計(jì)時(shí)塑件表面沿脫模方向應(yīng)具有合理的脫模斜度 8。 一般情況下，脫模斜度不包括在塑件公差范圍內(nèi)，否則在圖樣上應(yīng)予說(shuō)明。 表： 制件材料 脫模斜度 凹模（型腔） 40 1 20 凸模（型芯） 35 1 注 射成型工藝方案的確定 吹風(fēng)機(jī)頭是一個(gè)薄壁對(duì)稱的塑料件，根據(jù)塑料件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，成型模具需采用哈夫結(jié)構(gòu)、側(cè)向抽芯等成型結(jié)構(gòu)，通過(guò)具體考慮采用下面模具結(jié)構(gòu)方案進(jìn)行設(shè)計(jì) 9。圖 2設(shè)計(jì)方案圖 如上圖 2結(jié)構(gòu)方案采用導(dǎo)柱哈夫型機(jī)構(gòu)，哈夫滑塊在動(dòng)模的推板上滑動(dòng)。啟模時(shí)，哈夫滑塊在斜導(dǎo)柱的作用下向兩側(cè)移動(dòng)，脫離斜導(dǎo)柱后，靠彈簧作用頂住鋼球定位。隨后，頂出裝置工作，頂桿頂出推板將制品 從型芯上脫出。 注 射機(jī)型號(hào)的確定 2 m i nm a 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 （ 1） 制件的 模型分析 在 環(huán)境下，輸入 模型分析結(jié)果如下： 體積 3310 曲面面積 310 密度 g/質(zhì)量 噸 （ 2） 確定注射機(jī)的型號(hào) 根據(jù) 模型分析結(jié)果的體 積和一模一腔的要求，可知塑料注射量約為 因此選用公稱注射量為 30 3/型號(hào)為 注射機(jī)，其主要技術(shù)規(guī)格如下表： 型號(hào) 桿（柱塞）直徑 / 28 注射容量（ 30 注射壓力 /190 鎖模力 /5 最大注射面積 /0 模具厚度 /大 180 最小 60 模板行程 /60 噴嘴 球半徑 /2 注射機(jī)有 關(guān)參數(shù)的校核 （ 1） 注射量的計(jì)算 在一個(gè)注射成型周期內(nèi)，需注射入模具內(nèi)的塑料熔體的容量或質(zhì)量，應(yīng)為制件的澆注系統(tǒng)兩部分容量或質(zhì)量之和，即 V 一個(gè)成型周期內(nèi)所需注射的塑料容積， 3 n 型腔數(shù)目，由一模一腔可知 n 1； 單個(gè)塑件的容量， 3由 模型分析可知 澆注系統(tǒng)凝料的容量， 3 ： 30取 10 3 其中 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 因此， V 1 0 （ 2） 注射壓力的校核 注射壓力的校核是校驗(yàn)注射機(jī)的最大注射壓力能否滿足制品成型的需要 7。驗(yàn)證公式如下： 其中 K 為安全系數(shù)， K K 制品的成型注射壓力，常為70 1500P 80計(jì)算得 M P 1 a x ，而 19，因此注射壓力得校核合格。 （ 3） 鎖模力的校核 當(dāng)高壓的塑料熔體充滿型腔時(shí)，會(huì)產(chǎn)生一個(gè)沿注射機(jī)軸向的很大推力 T 推 ，型腔內(nèi)塑料熔體的推力 T 推 可按下式計(jì)算： 式中 A 塑料與澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積， 2經(jīng)計(jì)算得 P 平均 型腔 內(nèi)塑料熔 體的平均壓力， 表得 0 因此， 推，而鎖模力為 250模力的校核合格。 模具結(jié)構(gòu)形式和分型面的選擇 （ 1） 注射模具結(jié)構(gòu) 10 根據(jù)任務(wù)書的要求，選用單分型面的注射模具，即兩板模。型腔的一部分（型芯）在動(dòng)模板上，另一部分（凹模）在定模板上。主流道設(shè)在定模一側(cè)，采用點(diǎn)澆口設(shè)計(jì)。開模后制品連同流道內(nèi)的凝料一起留在動(dòng)模一側(cè)，動(dòng)模上設(shè)置有推出機(jī)構(gòu)，用以退出制 品和流道內(nèi)的凝料。其標(biāo)準(zhǔn)模架形式如裝配圖紙中所示。 （ 2） 分型面的設(shè)計(jì) 模具上的分型面用于取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料。為了便于模具加工和制品的取出，分型面如下圖圖所示，使制件能夠附在型芯上，并且依靠推出裝置推出制件，如圖 2 0平均推 21092643) 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 圖 2分型面 （ 3） 吹風(fēng)機(jī)頭注射成形模具澆注系統(tǒng) 澆注系統(tǒng)是注射機(jī)從主流道的始端到型腔之間的熔體進(jìn)料通道，作用是使來(lái)自注射模噴嘴的塑料熔體平穩(wěn)而順利地充模、壓實(shí)和保壓。澆注系統(tǒng)可分為普通流道澆注系統(tǒng)和無(wú)流道凝料澆注系統(tǒng)兩類。在此，選用普通流道澆注系統(tǒng)。普通流道澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口、冷料穴四部分組成，如圖 2 圖 2澆注系統(tǒng) 主流道的設(shè)計(jì) 在臥式注射機(jī)用的模具中，主流道垂直于分型面，其幾何形狀如圖 2示 11。其設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下： 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 圖 2主流道形狀及其與注射機(jī)噴嘴的配合關(guān)系 （ 1） 主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，錐角 4，內(nèi)壁表面粗糙度 m。 （ 2） 主流道對(duì)接處緊密連接，主流道對(duì)接處應(yīng)制成半球形凹坑。 球半徑 4212)21(12 ； 小端直徑 2 ； 凹坑深度 3 ，取 5 （ 3） 主流道大端呈圓角過(guò)渡，以減小料流轉(zhuǎn)向過(guò)渡時(shí)的阻力，其圓角半徑 r 13 （ 4） 選用適當(dāng)?shù)闹髁鞯酪r套和定位圈。 （ 5） 冷料穴設(shè)計(jì)。選用倒錐形冷料穴。 分流道設(shè)計(jì) 分流道是主流道與澆口之間的通道，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮盡量減小在流道內(nèi)的壓力損失和盡可能避免熔體溫度降低，同時(shí)還要考慮減小流道的容積。 分流道的截面形狀 選效率較高的圓形截面。 分流道的尺寸 查表得 取 D 3 分流道的長(zhǎng)度按下式取值。 取 L 64 分流道表面粗糙度 分流道表面不要求太光潔，表面粗糙度通常取 m。 5 2 6 5 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 分流道與澆口連接形式 選用分流道與澆口在寬度方向連接。 澆口的設(shè)計(jì) 采用點(diǎn)澆口設(shè)計(jì)，澆口位置開設(shè)在線圈架的平面上，其尺寸的計(jì)算過(guò)程如下： 設(shè)點(diǎn)澆口直徑 為 d( 則3042 D= 324 2 At 澆口長(zhǎng)度 取為 1 以上各式中， 3表得 n 模型分析得出。 3 注射模成型零部件設(shè)計(jì) 成型零部件的工作尺寸計(jì)算 成型零部件工作尺寸是指成型零部件上直接決定塑件形狀的有關(guān)尺寸，主要包括型腔和型芯的徑向尺寸（含長(zhǎng)、寬尺寸）與高度尺寸，以及中心距尺寸等。為了保證塑件質(zhì)量，模具設(shè)計(jì)時(shí)必須根據(jù)塑件的尺寸與精度等級(jí)確定相應(yīng)的成型零部件工作尺寸與精度。 采用平均值的計(jì)算方法。對(duì)塑件尺寸和成型零部件的尺寸偏差統(tǒng)一規(guī)定按“入體”原則標(biāo)注，即對(duì)包容面（型腔和塑件內(nèi)表面）尺寸采用 單向正偏差標(biāo)注，基本尺寸為最??；對(duì)被包容面（型芯和塑件外表面）尺寸采用單向負(fù)偏差標(biāo)注，基本尺寸為最大；對(duì)于中心距尺寸則采用雙向?qū)ΨQ偏差標(biāo)注 12。 塑 件尺寸精度的影響因素 塑件尺寸的影響因素很多，也很復(fù)雜，主要包括以下幾個(gè)因素： （ 1）成型零部件的制造誤差； （ 2）成型零部件的磨損； 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 （ 3）塑料的成型收縮； （ 4）配合間隙引起的誤差。 型腔 （ 1） 型腔的徑向尺寸 （ 設(shè)塑料平均收縮率為 件外形基本尺寸為 公差值為；型腔基本尺寸為 其公差為 z?？紤]平均收 縮率及型腔磨損為最大值的一半，對(duì)于中、小型塑件， z /3，型腔徑向尺寸的計(jì)算公式如下： =(1+s 1 43 z =(1+43 = 2）型腔的深度 （ 對(duì)于中、小型塑件， z /3，型腔深度的計(jì)算公式如下： (1+ s32 z =(1+32 = 型芯 （ 1）型芯的徑向尺寸 （ =(1+ + 43Z=(1+3 2） 型芯的高度 （ (1+ 2 Z=(1+ 2 成型型腔壁厚的計(jì)算 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 注射成型時(shí)，為了承受型腔高壓熔體的作用，型腔側(cè)壁與底板應(yīng)該具有足夠強(qiáng)度與剛度。對(duì)于小尺寸型腔常因強(qiáng)度不夠而破壞，因此常按強(qiáng)度條件計(jì)算；而對(duì)于大尺寸型腔，剛度不足常為設(shè)計(jì)失效的主要原因，因此常按剛度條件計(jì)算 13。 型腔側(cè)壁厚度計(jì)算 按組合式圓形型腔計(jì)算要求，并根據(jù)制件尺寸為小尺寸范圍，應(yīng)用強(qiáng)度計(jì)算如下公式： 式中： r 型腔內(nèi)半徑， r 13 碳鋼取 160 p 型腔內(nèi)壓力， 0至 0因此，型腔側(cè) 壁厚 S： 取 S 204 注射模的導(dǎo)向及脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要用于保證動(dòng)模和定模兩大部分或模內(nèi)其他零部件之間的準(zhǔn)確對(duì)合，起定位合定向作用 14。在推出機(jī)構(gòu)中保證推出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)定向，并承受推出時(shí)的部分側(cè)壓力。 導(dǎo)柱 采用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼 度為 60據(jù)模板外形尺寸確定導(dǎo)柱直徑 柱與導(dǎo)向孔采用間隙配合 H7/ 導(dǎo)柱的數(shù)量和布置 導(dǎo)柱數(shù)量取 4根，其布置如圖下圖 4 12 1601 3 1 1 6 . 4 4 ( )1 6 0 2 3 0S m m 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 圖 4導(dǎo)柱分布圖 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 脫模力的計(jì)算 脫模力是將制品從包緊的型芯上脫出時(shí)所需克服的阻力。由 t/d 3/56 零件屬于圓環(huán)形薄壁制件，脫模力按下式計(jì)算。 式中 1 圓環(huán)形制品的壁厚， 1 E 塑料的彈性模量，查表得 800 S 塑料平均成型收縮率， S L 制件對(duì)型芯的包容長(zhǎng)度， L 30 模具型芯的脫模斜度， 1； f 制件與型芯制件的摩擦因素，查表得 塑料的泊松比，查表得 ； 2K 無(wú)量綱系數(shù)，由 f K A 通孔制件 A 等于 此 ， 1t a c o 推出零件尺寸的確定 （ 1）推件板厚度的確定 a nc o 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 按圓形塑料制件的強(qiáng)度條件計(jì)算，推件板厚度根據(jù)零件的尺寸和厚度等綜合考慮，確定推件板的厚度取為 15 （ 2）推桿直徑的確定 根據(jù)壓桿穩(wěn)定公式，推桿直徑可按下式計(jì)算： 4 0 04 3 12412 取 d 8量為 4根。 5 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 分型與抽芯機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)稱為內(nèi)側(cè)抽機(jī)構(gòu)，用來(lái)成型具有外側(cè)凸起、凹槽和孔的塑件；成型殼體制品的局部凸起、凹槽和肓孔。因?yàn)閮?nèi)側(cè)抽機(jī)構(gòu)的注射模，其可動(dòng)零件多，動(dòng)作復(fù)雜。因此，內(nèi)側(cè)抽機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量可靠、靈活和高效 。 分型抽芯機(jī)構(gòu)類型的確定 由前面分析可知，吹風(fēng)機(jī)頭兩側(cè)采用斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)。它的結(jié)構(gòu)圖如圖 5 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 圖 5滑塊側(cè)抽機(jī)構(gòu) 本次設(shè)計(jì)所選有的注射機(jī)為液壓 大開模行程與所選模厚無(wú)關(guān)，根據(jù)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)開模行程的校核公式 21 和 05m a x 其中1H 為塑料脫模需要的頂出距離（ 2H 為塑件厚度（包括澆注系統(tǒng)凝料） ( 為注射機(jī)最大開模行程 1H =252H =15據(jù)以上兩式可以 得到側(cè)抽芯開模距離選為 50 線圈架的抽芯距 上 2至 3 該制品的0=抽芯距 S=整后為 15 根據(jù)公式5015 可得 018 ，則其余角為 072 （為保證開模順利取為 075 ）即為斜銷口角度。 側(cè) 滑塊的設(shè)計(jì) 斜滑塊是斜導(dǎo)柱側(cè)面分型抽芯機(jī)構(gòu)中的一個(gè)重要零件部件，它上面安裝有側(cè)向型芯或側(cè)向成型塊，注射成型時(shí)塑件尺寸的準(zhǔn)確性和移動(dòng)的可靠性都需要它的運(yùn)動(dòng)精度保證。滑塊的結(jié)構(gòu)可分整體式和組合式。在滑塊上直徑制出側(cè)向型腔的結(jié)構(gòu)稱整體式，分開加工稱組合式。在本次設(shè)計(jì)中，側(cè)向有一較大的方孔和兩個(gè)較小方孔的側(cè)抽芯，為保證零件外觀美觀、無(wú)痕跡，現(xiàn)初定加工兩根側(cè)向小型芯和一主型芯滑塊，然后把兩側(cè)向的小型芯鑲在主型芯滑塊上一起側(cè)向