汽車半軸組合機(jī)床設(shè)計(jì)【全套CAD圖紙+畢業(yè)答辯論文】

買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精 品 目 錄 摘要 1 .言 1 章 汽車半軸的機(jī)械加工 . 1 定生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型、工藝特征 . 1 定毛坯及材料的選擇 . 1 閱資料可知零件的技術(shù)要求及結(jié)構(gòu)工藝性 ： . 1 定毛坯及材料的選擇 . 1 定工藝路線 . 1 第 2 章 組合機(jī)床方案的制訂 . 3 響組合機(jī)床方案制定的主要因素 . 3 加工零件的加工精度 . 3 加工零件的特點(diǎn) . 3 件的生產(chǎn)批量 . 4 床使用條件 . 4 合機(jī)床制定工藝方案應(yīng)考慮的問題 . 4 藝方案的原則 . 4 序集中與分散的處理 . 5 第 3 章 組合機(jī)床三圖一卡具體設(shè)計(jì) . 6 加工零件工序的作用及內(nèi)容 . 6 加工零件工序圖 . 6 工示意圖 . 7 工示意圖的作用和內(nèi)容 . 7 工示意圖的畫法及注意事項(xiàng) . 7 定主軸類型、尺寸、外伸長度和選擇接桿 . 8 定各工序的切削用量 . 9 床聯(lián)系尺寸總圖 . 12 系尺寸總圖的作用與內(nèi)容 . 12 制機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖之前應(yīng)確定的主要內(nèi)容 . 12 床生產(chǎn)率計(jì)算卡 . 13 第 4 章 組合機(jī)床主軸箱的設(shè)計(jì) . 14 制多軸箱設(shè)計(jì)的原始依據(jù) . 14 軸、齒輪的確定 . 14 軸箱傳動(dòng)設(shè)計(jì) . 15 次設(shè)計(jì)對(duì)多軸箱傳動(dòng)系統(tǒng)的一般要求 . 15 照所畫主軸箱圖，其傳動(dòng)樹 . 15 滑泵軸和手柄軸的安置 . 16 買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精 品 軸的坐標(biāo)位置 . 16 第 5 章 隨行卡具的設(shè)計(jì) . 17 床夾具設(shè)計(jì) . 17 床夾具概論 . 17 具結(jié)構(gòu)方案的設(shè)計(jì) . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 定工件的夾緊方式和設(shè)計(jì)夾緊裝置以及卡緊力計(jì)算 . 18 第 6 章 液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì) . 18 壓系統(tǒng)圖的設(shè)計(jì)及說明 . 18 壓系統(tǒng)計(jì)算 . 20 壓缸設(shè)計(jì)計(jì)算步驟 . 20 壓缸性能參數(shù)的計(jì)算 . 21 第 7 章 組合機(jī)床的電氣系統(tǒng) . 21 形圖的設(shè)計(jì)步驟 . 21 形圖的設(shè)計(jì)一般分為以下幾個(gè)步驟： . 21 氣接線圖和 序的說明 . 22 交流 14951605 買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精 品 買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精 品 買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精 品 第 1 章 汽車半軸的機(jī)械加工 定生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型、工藝特征 首先分析、研究被加工零件，通過認(rèn)真閱讀被加工零件圖樣，研究被加工零件的用途、尺寸、形狀、材料、硬度、重量、加工部位的結(jié)構(gòu)和加工精度及表面粗糙度要求等內(nèi)容。通過產(chǎn)品裝配圖樣和有關(guān)工藝資料的分析，充分認(rèn)識(shí)被加工零件在產(chǎn)品中的地位和作用，從而來確定汽車半軸的機(jī)械加工工藝，使它保證各種加工要求和經(jīng)濟(jì)精度。 1、由 N=20000 件 /年，知道零 件的生產(chǎn)綱領(lǐng)； 2、生產(chǎn)類型的確定 大批量生產(chǎn)； 3、該工件的工藝特性 針對(duì)工件的結(jié)構(gòu)形狀及正常的經(jīng)濟(jì)精度和位置精度的分析，可知零件的加工要求。同時(shí)工件是大批量生產(chǎn)，可以采用高度自動(dòng)化專用機(jī)床進(jìn)行生產(chǎn)，可以廣泛采用高效專用夾具、專用量具及自動(dòng)檢測(cè)裝置。因此，在實(shí)際加工中我采用組合機(jī)床進(jìn)行加工。這樣容易保證加工精度，提高生產(chǎn)率，使產(chǎn)品成本相對(duì)降低，提高產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益。 定毛坯及材料的選擇 閱資料可知零件的技術(shù)要求及結(jié)構(gòu)工藝性 ： 1）汽車半軸外圓表面和端面加工，由于半軸頭部 3 個(gè)孔的精度要 求要對(duì)其進(jìn)行鉆擴(kuò)鉸的加工。 2）對(duì)熱處理后的零件進(jìn)行校正、探傷，保證零件的工藝性能良好。 定毛坯及材料的選擇 1）查閱零件圖和技術(shù)要求及結(jié)構(gòu)工藝性可知此工件采用 40料，根據(jù)零件加制造毛坯，精度等級(jí)為 2 級(jí)。分析零件的材料的特征，查機(jī)械制造設(shè)計(jì)手冊(cè)來確定。 2）確定零件毛坯尺寸查工藝手冊(cè) 毛坯尺寸：零件需車削加工部位比加工后單邊厚 工藝性及零件的輪廓、尺寸精度、形狀、位置、加工表面技術(shù)要求，最終確定了采用模鍛件來 毛坯無明顯的裂紋缺陷，未注圓角為 3 定工藝路 線 1）根據(jù)零件結(jié)構(gòu)工藝性和經(jīng)濟(jì)精度，按照粗、精加工分開原則，工序集中原則，來確定機(jī)械加工工序的安排順序，按照以下原則來初步擬訂兩條加工工藝路線：（ 1）先加工基準(zhǔn)面，買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精 品 （ 2）劃分加工階段，（ 3）先面后孔，（ 4）次要表面可在階段進(jìn)行加工 一、分析、研究、加工要求和現(xiàn)場(chǎng)工藝 本工件為汽車半軸，生產(chǎn)綱領(lǐng)為 N=20000 件 /年，是大批生產(chǎn)，通過深入現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查分析零件的加工工藝方法，定位和夾緊方式，所采用的先行的工藝資料，在結(jié)合機(jī)械加工工藝原則，在保證工件所需求的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度，同時(shí)考慮產(chǎn)品成本及經(jīng)濟(jì)性，我們?cè)O(shè)計(jì)是采 用把孔加工放到組合機(jī)床上加工，這樣采用一套專用的固定式夾具、專用刀具、專用量具、自動(dòng)檢測(cè)裝置，在此四個(gè)工位（鉆、擴(kuò)、鉸和裝卸）來排列設(shè)備，進(jìn)行流水加工，可以保證孔的經(jīng)濟(jì)精度 6 級(jí)和表面粗糙度 米，節(jié)約了加工時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性。按照粗精加工分開的原則和工序集中的原則來擬訂組合機(jī)床的工藝方案 方案 1 工序 1 模鍛毛坯 工序 2 退火處理 工序 3 粗車端面到 精車到 34中心孔，粗車大端外圓到 182精車到 180序 4 鉆小端中心孔，粗車端面保 證零件總長 1007 2序 5 粗車大端端面到 半精車至 32粗車小端外圓到 56精車到 車到 54 0/序 6 粗車大端端面到 精車到 12 +序 7 銑花鍵齒，原始齒型壓力角為 48，側(cè)齒粗糙度 工序 8 鉆大端的孔到 102糙度 序 9 清洗 工序 10 去毛刺 工序 11 防銹處理 工序 12 檢驗(yàn)入庫 方案 2 工序 1 模鍛毛坯 工序 2 退火處理 工序 3 粗車端面到 精車到 34中心孔，粗車大端外圓到 182，半買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精 品 精車到 180 工序 4 鉆小端中心孔，粗車端面保證零件總長 1007 2序 5 粗車大端端面到 半精車至 32粗車小端外圓到 56精車到 車到 54 0/序 6 粗車大端端面到 精車到 12 +序 7 鉆大端的孔到 102糙度 序 8 銑花鍵齒，原始齒型壓力角為 48，側(cè)齒粗糙度 工序 9 清洗 工序 10 去毛刺 工序 11 防銹處理 工序 12 檢驗(yàn)入庫 2）工藝路線的分析比較 工藝路線的方案 1，按工序分析，各面的車到普通機(jī)床上加工，孔加工放在組合機(jī)床上加工，易保證孔的精度要求，以及加工工藝性能較高。先加工基準(zhǔn)面的原則及先面后孔的原則，選擇工藝方案 1 比較合適。 4、確定機(jī)械加工余量，總的工序尺寸 車大端端面 單邊余量 厚度為 小端的單 邊余量 2 徑為58件總長 1010第 2章 組合機(jī)床方案的制訂 響組合機(jī)床方案制定的主要因素 加工零件的加工精度 根 據(jù)被加工零件需要在組合機(jī)床上完成的加工工序及應(yīng)保證的加工精度，是制定機(jī)床方案的主要依據(jù)。 本工序分 3 個(gè)工步：鉆 擴(kuò) 鉸。 加工零件的特點(diǎn) 零件材料為 40度比較高，因此加工孔時(shí)，工步較多，而且加工定位基準(zhǔn)是水平的買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精 品 且被加工孔與基面相垂直的工件，采用臥式機(jī)床進(jìn)行加工。 件的生產(chǎn)批量 零件生產(chǎn)批量是決定采用工位、多工位式自動(dòng)線 還是大批量生產(chǎn)特點(diǎn)設(shè)計(jì)組合機(jī)床的主要因素，零件產(chǎn)量為 20000 件，屬于大批量生產(chǎn)情況，則要力求減少機(jī)床數(shù)，所以應(yīng)將工序盡量集中起來加工，提高機(jī)床利用率和生產(chǎn)效率。 床使用條件 （ 1）車間布置情況，組合機(jī)床的配置形式是分度回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的形式，通過回轉(zhuǎn)工作臺(tái)分度，將裝在工作臺(tái)上的工件順次送往各工位進(jìn)行加工，工作臺(tái)面直徑一般在 1600下，工位數(shù) 212。 （ 2）工藝間的聯(lián)系 工件到組合機(jī)床加工前，毛坯成品必須達(dá)到一定要求，否則，會(huì)造成工件在機(jī)床夾具上定位和夾具不可靠，造成刀具損害，或者不能保證要 求的加工精度。 （ 3）使用廠的技術(shù)能力和自然條件 根據(jù)廠的情況，選擇液壓傳動(dòng)是機(jī)械動(dòng)力部件的機(jī)床。 藝方案的原則 由于被加工零件的精度要求、加工部位尺寸、形狀、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料、生產(chǎn)率要求不同，設(shè)計(jì)組合機(jī)床必須采用不同的工藝方法和工藝過程。 1、孔的尺寸精度 鉆孔的精度為 1011 級(jí)，表面粗糙度為 2、擴(kuò)孔 一般作為鉸前的工序，對(duì)要求不高的孔也可以作為最終工序。精度可達(dá) 910級(jí)，表面粗糙度 3、鉸孔 可鉸削圓柱 孔、圓錐孔、階梯孔等，一般孔徑在 40 以下，個(gè)別情況也鉸 40100鉆 擴(kuò) 鉸后，精度可達(dá) 78 級(jí)，表面粗糙度 米。 組合機(jī)床確定工藝方案的原則及注意的問題 （ 1）粗、精加工工序的安排 必須根據(jù)零件的生產(chǎn)批量、加工精度、技術(shù)要求進(jìn)行全面的分析，按照經(jīng)濟(jì)的滿足加工要求的原則，合理解決粗加工和精加工工序的安排。不要部分具體情況一律粗、精加工或者粗、精加工工序合并的作法。一般大批量生產(chǎn)中，確定工藝流程宜粗、精工序分開進(jìn)行，其優(yōu)點(diǎn)是： 1）工件能得到較好的冷卻，有利于減少熱變形 及內(nèi)應(yīng)力變形的影響，對(duì)精度要求高的零件，更需要如此安排。 買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精 品 2）可避免粗加工震動(dòng)對(duì)加工精度、表面粗糙度的影響。 3）有利于精加工機(jī)床保持持久的精度。 4）使組合機(jī)床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于維修、調(diào)整。 但是，粗、精加工工序分開，將使機(jī)床臺(tái)數(shù)增多。當(dāng)工件生產(chǎn)批量不大時(shí)，由于機(jī)床利用率低，則經(jīng)濟(jì)性不好。因此，在能夠保證加工精度的前提下，有時(shí)也采用粗、精加工合并在同一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行的工藝方案，但須采用措施，盡量減少由此帶來的不利影響。例如使切削余量和鑄造黑皮的第一道工序與最后一道加工工序不同時(shí)進(jìn)行。在工件需要兩次安裝時(shí)，應(yīng)使粗 、精加工工序所用夾具具有大小不同的夾壓力，若工件一次安裝，也應(yīng)使粗、精加工工序分別具有不同夾壓力。 序集中與分散的處理 工序集中是機(jī)械加工近代的主要發(fā)展方向之一。組合機(jī)床也正是基于工序集中的工藝原則發(fā)展起來的，既運(yùn)用多種不同刀具，采用多面、多工位和復(fù)合刀具等方法，在一臺(tái)機(jī)床上對(duì)一個(gè)或幾個(gè)零件完成復(fù)雜的工藝過程，從而有效的提高生產(chǎn)率，取得更好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。但也應(yīng)當(dāng)看到，工序集中程度的提高也會(huì)帶來下述一些問題： 1）工序過分集中會(huì)使機(jī)床結(jié)構(gòu)復(fù)雜，刀具數(shù)量增加，機(jī)床大而笨重，調(diào)整使用不便，可靠性降低 ，反而影響生產(chǎn)率的提高。 2）工序過分集中導(dǎo)致切削負(fù)荷加大，往往由于工件剛性不足及變形等影響加工精度。因此提高工序集中程度時(shí)，應(yīng)注意： a、適當(dāng)考慮單一工序，即把相同工藝內(nèi)容的工序集中在同一臺(tái)機(jī)床上 b、相互之間有位置精度要求的工序應(yīng)集中在同一工位或同一臺(tái)機(jī)床上加工。例如，箱體零件各面上的孔，相互間有位置精度要求，其孔的精加工應(yīng)集中在同一臺(tái)機(jī)床上一次安裝并完成加工，一般來說，對(duì)這些孔的粗加工也應(yīng)盡量集中在同一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行，這可以使得精加工余量分布均勻。 c、確定工序集中時(shí)，必須充分考慮零件是否因剛性不足而 在較大的切削力、夾壓力下變形對(duì)加工精度帶來不利影響。 d、工序集中，必須考慮前述粗、精加工工序的合理安排及由于主軸箱結(jié)構(gòu)及設(shè)置倒向的需要，主軸排列不宜過密，否則會(huì)造成機(jī)床、刀具調(diào)整不便，加工精度、工作可靠性、生產(chǎn)率降低的不良后果。 （ 3）制定工藝方案應(yīng)注意精加工后孔的表面是否允許留下螺旋后直線退刀痕跡，如果不買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精 品 允許留下刀痕，則應(yīng)在加工終了時(shí)，使主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)并向定位，利用夾具的讓刀機(jī)構(gòu)，將工件以加工表面移離刀尖一段距離后退刀。在生產(chǎn)率允許情況下，也可使刀具以工進(jìn)速度退回，這樣不僅不會(huì)留下刀痕，且有利提高加工精度 。 第 3章 組合機(jī)床三圖一卡具體設(shè)計(jì) 加工零件工序的作用及內(nèi)容 被加工零件工序是根據(jù)選定的工藝方案，表示一臺(tái)組合機(jī)床或自動(dòng)線完成的工藝內(nèi)容、加工部位尺寸、精度、表面粗糙度及技術(shù)要求，加工用定位基準(zhǔn)、夾壓部位及被加工零件的材料、硬度、重量和在本道工序加工前毛坯或半成品情況的圖紙。它不能用用戶提供的產(chǎn)品圖紙代替，而須在原零件圖基礎(chǔ)上突出本機(jī)床或自動(dòng)線的加工內(nèi)容，加上必要的說明而繪制的。它是組合機(jī)床設(shè)計(jì)的主要依據(jù)，也是制造、使用和調(diào)整機(jī)床的重要技術(shù)文件。 圖上應(yīng)表示出：（ 1）被加工零件的形狀和輪廓尺寸與 本機(jī)床設(shè)計(jì)有關(guān)的部位的結(jié)構(gòu)形狀及尺寸。（ 2）加工用定位基準(zhǔn)、夾壓部位及夾壓方向。以便依此進(jìn)行夾具的定位支承（包括輔助定位支承）、限位、夾緊及導(dǎo)向系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。（ 3）本道工序加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度、形狀位置尺寸精度及技術(shù)要求，還包括本道工序?qū)η暗拦ば蛱岢龅囊螅ㄖ灰付ǘㄎ换鶞?zhǔn)）。（ 4）必要的文字說明。如被加工零件編號(hào)、名稱、材料、硬度、重量及加工部位的余量等。 加工零件工序圖 1）為了使被加工零件工序圖清析明了，一定要突出本機(jī)床的加工內(nèi)容。 2）加工部位的位置尺寸應(yīng)由定位基準(zhǔn)注起，為了加工及 檢查，尺寸應(yīng)采用直角坐標(biāo)系，而不采用極坐標(biāo)系。但有時(shí)因所選定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，則須對(duì)加工部位要求的位置尺寸精度進(jìn)行分析計(jì)算。此外，應(yīng)將零件圖上的不對(duì)稱位置尺寸公差換算成對(duì)稱尺寸公差，其公差數(shù)值的決定要考慮兩方面，一是要能達(dá)到產(chǎn)品圖紙要求的精度，二是采用組合機(jī)床能夠加工出來。 3）應(yīng)注明零件加工對(duì)機(jī)床提出的某些特殊要求。如對(duì)多層壁同軸線等直徑孔加工，若要求孔表面不留退刀痕跡，則圖紙上應(yīng)注明要求，如機(jī)床主軸定位，工件（夾具）讓刀。 買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精 品 工示意圖的作用和內(nèi)容 零件加工的工藝方案要通 過加工示意圖反映出來。加工示意圖表示被加工零件在機(jī)床上的加工過程，刀具的布置狀況以及工件、夾具、刀具等機(jī)床各部件間的相對(duì)位置關(guān)系、機(jī)床的工作形成及工作循環(huán)等。因此加工示意圖是組合機(jī)床設(shè)計(jì)的主要圖紙之一，在總體設(shè)計(jì)中占據(jù)重要地位，它是刀具、夾具、主軸箱、液壓電氣裝置及通用部件選擇的主要原始資料，也是整臺(tái)組合機(jī)床布局和性能的原始要求，同時(shí)還是調(diào)整機(jī)床、刀具及試車的依據(jù)。其內(nèi)容為： 1）應(yīng)反映機(jī)床的加工方法、加工條件及加工過程； 2）根據(jù)加工部位特點(diǎn)及加工要求，決定刀具類型、數(shù)量、結(jié)構(gòu)及尺寸； 3）決定主軸的結(jié)構(gòu) 類型、規(guī)格尺寸及外伸長度。 4）選擇標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)專用的接桿、浮動(dòng)卡頭、導(dǎo)向裝置等，并決定它們的結(jié)構(gòu)、參數(shù)及尺寸。 5）標(biāo)明主軸、接桿（卡頭）、夾具（導(dǎo)向）與工作之間的聯(lián)系尺寸、配合及精度。 6）根據(jù)機(jī)床要求的生產(chǎn)率及刀具、材料特點(diǎn)等，合理確定并標(biāo)注主軸的切削用量。 7）決定機(jī)床動(dòng)力部件的工作行程及工作循環(huán)。 工示意圖的畫法及注意事項(xiàng) 1）加工示意圖應(yīng)繪制成展開圖。按比例用實(shí)線畫出工件外形。加工部位、加工表面畫粗實(shí)線。必須使工件和加工方法與機(jī)床布局吻合。為簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)，同一多軸箱上結(jié)構(gòu)尺寸完全相同的主軸 （指加工表面，所用刀具及導(dǎo)向，主軸及接桿等規(guī)格尺寸、精度完全相同時(shí)）只畫一根，但必須在主軸上標(biāo)注與工件孔號(hào)相對(duì)應(yīng)的軸號(hào)。 2）一般情況下，在加工示意圖上，主軸分布不按真實(shí)距離繪制。當(dāng)主軸彼此間很近或需要設(shè)置結(jié)構(gòu)尺寸較大的導(dǎo)向裝置時(shí)，必須以實(shí)際中心距嚴(yán)格按比例畫，以便檢查相鄰主軸、刀具、輔具、導(dǎo)向等是否相互干涉。 3）主軸應(yīng)從端面畫起；刀具畫加工終了位置。 （ 3）選擇刀具、導(dǎo)向及有關(guān)計(jì)算 1）刀具的選擇 刀具選擇的一般原則要考慮工件加工尺寸精度，表面粗糙度，切屑的排除及生產(chǎn)率要求等因素。 2）導(dǎo)向的選擇 在組合機(jī)床上加工孔，除用剛性主軸方案外，工件的尺寸，位置精度主買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精 品 要是靠刀具的導(dǎo)向裝置來保證的。導(dǎo)向裝置的作用：保證刀具相對(duì)工件的正確位置，保證各刀具相互間的正確位置，提高刀具系統(tǒng)的支承剛性。 本次設(shè)計(jì)使用的是活動(dòng)鉆模板，其導(dǎo)向裝置要隨機(jī)床多軸箱一起移動(dòng)。 組合機(jī)床上刀具的導(dǎo)向裝置通常分為固定式導(dǎo)向和旋轉(zhuǎn)式導(dǎo)向兩大類。本次設(shè)計(jì)選用固定式導(dǎo)向裝置。固定式導(dǎo)向裝置的導(dǎo)套裝在鉆模板上固定不動(dòng)，刀具或刀桿導(dǎo)向部分在導(dǎo)套內(nèi)可以轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)。通常用于鉆頭、擴(kuò)孔鉆、絞刀復(fù)合刀具或鏜桿的導(dǎo)向。這種導(dǎo)向精度較高，但容易磨損，適用于 小孔加工。導(dǎo)向數(shù)量應(yīng)根據(jù)工匠形狀，內(nèi)部結(jié)構(gòu)，刀具剛性，加工精度及具體加工情況決定。導(dǎo)向的主要參數(shù)包括：導(dǎo)套的直徑及公差配合導(dǎo)套的長度，導(dǎo)套離工件端面的距離等。 鉆：導(dǎo)向長度 (11 取 8 導(dǎo)套至工件端面的距離 （ 1取 14 擴(kuò)：導(dǎo)向長度 (24)取 8 導(dǎo)套至工件端面的距離 （ 1取 10 鉸：導(dǎo)向長度 (24)8 導(dǎo)套至工件端面的距離 （ 10 定主軸類型、尺寸、外伸長度和選擇接桿 主軸尺寸規(guī)格應(yīng)根據(jù)選定的切削用量計(jì)算出切削扭距 M，初定主軸直徑 d，再綜合考慮加工精度和具體工作條件，決定主軸外伸部分尺寸及配套的刀具接桿莫氏錐度號(hào)。根據(jù)前面的計(jì)算已經(jīng)得到各主軸的直徑（鉆：主軸直徑 40：主軸直徑 30：主軸直徑 20 鉆：主軸外伸尺寸 L=115 接桿莫氏圓錐號(hào) 2、 3 10/36 擴(kuò)：主軸外伸尺寸 L=115 接桿莫氏圓錐號(hào) 2、 3 10/28 買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精 品 鉸：主軸外伸尺寸 L=115 接桿莫氏圓錐號(hào) 1、 2、3 12/20 （ 5）由主軸箱的所有刀具主軸中找出影響聯(lián)系尺寸的關(guān)鍵刀具（即其中最長的刀具）。 （ 6）確定動(dòng)力部件的工作循環(huán)及工作行程。 A、工作進(jìn)給長度 與刀具切入長度 切出長度 和。即 L+ 切入長度一般為 510據(jù)工件端面的誤差情況確定。 切出長度 確定 工序名稱 鉆孔 擴(kuò)孔 鉸孔 鏜孔 攻螺紋 切出長度 8331 d 015 1015 510 5+鉆頭直徑， +12+8=28擴(kuò)=8+12+10=30鉸=8+12+10=32、快速退回長度等于快速引進(jìn)與工作進(jìn)給長度之和。 C、動(dòng)力部件總行程長度 動(dòng)力部件的總行程應(yīng)除保證要求的工作循環(huán)工作行程外，還要考慮裝卸和調(diào)整刀具的方便。 定各工序的切削用量 為了使加工過程順序進(jìn)行并穩(wěn)定保證加工精度，必須合理的確定工序間余量，有關(guān)工藝設(shè)計(jì)資料： 加工工序 加工孔徑（ 鉆孔 10 擴(kuò)孔 孔 12 確定工序間余量應(yīng)注意：工件經(jīng)從新安裝或在多工位機(jī)床上加工，應(yīng)使加工大余量，以消除轉(zhuǎn)位、定位誤差的影響。 買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精 品 選擇切削用量 1、切削用量選擇是否合理，對(duì)組合機(jī)床的加工精度、生產(chǎn)率、刀具耐用度、機(jī)床的布局形式及正常工作均有很大影響。 1）在大多數(shù)情況下，組合機(jī)床為多軸、多刀、多面同時(shí)加工。因此，所選切削用量，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)應(yīng)比一般萬能機(jī)床單刀加工低 30%左右。 2）組合機(jī)床為多軸主軸箱上所有刀具共用一個(gè)進(jìn)給系統(tǒng)，通常為標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)力滑臺(tái)。 2、確定切削用量應(yīng)注意的問題 （ 1）盡量做到合理利用所有的刀具，充分發(fā)揮其性能； （ 2）復(fù)合刀具切削用量選擇，應(yīng)考慮刀具的使用壽命； （ 3）選擇切削用量時(shí)，應(yīng)注意零件生產(chǎn)批量的影響； （ 4）切削用量選擇應(yīng)有利于主軸箱的設(shè)計(jì)； （ 5）選擇切削用量時(shí)，還必須考慮所選動(dòng)力滑臺(tái)的性能。 3、組合機(jī)床切削用量選擇方法 必須從實(shí)際出發(fā)，根據(jù)加工精度、工件材料、工件條件、技術(shù)要求等進(jìn)行分析，按照經(jīng)濟(jì)的滿足加工要求的原則，合理的選擇切削用量。一般常用查表法，參照生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)同類工藝，通過工藝實(shí)驗(yàn)確定切削用量。 確定切削力、 切削扭矩、切削功率及刀具耐用度 F=33 f 孔： 10 （其中 10f=r， 17m/b=700 3383 X =462 =1= 2 5 6 4 7 1 89 7 4 0 * 3 * 1 0=1000 =541r/d=B 4110T=文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精 品 查表 3 4，取 d=36孔： （其中 10f=r， 6m/b=700 166.8 d=B 4210T=2 = 5 1 2 9 * 1 59 7 4 0 * 3 * 1 1 1000 =405r/表 3 4，取 d=28孔： 16 （其中 f=r， m/ b=700 查表 3 4，取 d=202 = 1 2 7 7 5 * 1 59 7 4 0 * 3 * 1 2= 1000 100r/總=（ *3 = 2000N P =3（ =3（ =總=P= = 電動(dòng)機(jī)。 1）刀具的選擇 刀具選擇的一般原則要考慮工件加工尺寸精度，表面粗糙度，切屑的排除及生產(chǎn)率要求等因素，在這里我選用的是專用刀具。 2）導(dǎo)向的選擇 在組合機(jī)床上加工孔，除用剛性主軸方案外，工件的尺寸，位置精度主要是靠刀具的導(dǎo)向裝置來保證的。導(dǎo)向裝置的作用：保證刀具相對(duì)工件的正確位置，保證各買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精 品 刀具相互間的正確位置，提高刀具系統(tǒng)的支承剛性。 本次設(shè)計(jì)使用的是固定鉆模板 組合機(jī)床上刀具的導(dǎo)向裝置通常分為固定式導(dǎo)向 和旋轉(zhuǎn)式導(dǎo)向兩大類。本次設(shè)計(jì)選用固定 1）加工示意圖應(yīng)與機(jī)床實(shí)際加工狀態(tài)一致； 2）尺寸應(yīng)完整，尤其是從主軸箱端面到刀尖的軸向尺寸應(yīng)齊全，以備檢查行程和調(diào)整機(jī)床使用。 3）對(duì)多面、多工位機(jī)床，還應(yīng)按各工位加工內(nèi)容，用縮小比例畫出加工部件示意圖并標(biāo)注孔號(hào)；對(duì)于回轉(zhuǎn)工作臺(tái)和鼓輪式機(jī)床，應(yīng)畫出加工時(shí)在其上面的位置示意圖，以便清楚的表示出工件與主軸箱上主軸的排列位置。 4）加工示意圖上應(yīng)有加工過程的工作循環(huán)圖及各行程長度。 系尺寸總圖的作用與內(nèi)容 機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖是以被加工零 件工序圖和加工示意圖為依據(jù)，并按初步選定的主要通用部件以及確定的專業(yè)部件的總體結(jié)構(gòu)而繪制的。是用來表示機(jī)床的配置型式、主要構(gòu)成及各部件安裝位置、相互聯(lián)系、運(yùn)動(dòng)關(guān)系和操作方位的總體布局圖。用以檢驗(yàn)各部件相對(duì)位置及尺寸聯(lián)系能否滿足加工要求和通用部件是否選擇合適；它為多軸箱、夾具等專用部件設(shè)計(jì)提供重要依據(jù)；它可以看成是機(jī)床總體外觀簡(jiǎn)圖。由其輪廓尺寸、占地面積、操作方式等可以檢驗(yàn)是否適應(yīng)用戶現(xiàn)場(chǎng)使用環(huán)境。 內(nèi)容： 1）表明機(jī)床的配置形式和總布局。 2）完整齊全地反映各部件間的主要裝配關(guān)系和聯(lián)系尺寸、專用部件的主要輪廓尺 寸、運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)極限位置及各滑臺(tái)工作循環(huán)總的工作行程和前后行程備量尺寸。 3）標(biāo)注主要通用部件的規(guī)格代號(hào)和電動(dòng)機(jī)型號(hào)、功率及轉(zhuǎn)速，并標(biāo)出機(jī)床分組編號(hào)及組件名稱，全部組件應(yīng)包括機(jī)床全部通用及專用零部件，不得遺漏。 4）標(biāo)明機(jī)床驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及安裝規(guī)程。 制機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖之前應(yīng)確定的主要內(nèi)容 1）選擇動(dòng)力部件 影響動(dòng)力部件的主要因素：（ 1）切削功率；（ 2）進(jìn)給力；（ 3）進(jìn)給速度；（ 4）行程 根據(jù)前面的計(jì)算可知取 電動(dòng)機(jī)。查表 5 37，選取 1 列動(dòng)力箱。 買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精 品 型號(hào) 型式 電機(jī)型號(hào) 電動(dòng)機(jī)功率 電機(jī)轉(zhuǎn)速 輸出軸轉(zhuǎn)速 1 00 1440r/20r/取液壓滑臺(tái)的型號(hào)為 1程 400 根據(jù)切削用量計(jì)算 F=3（ 2+=3*（ =擇 1列的液壓滑臺(tái) 2000N 同時(shí)選液壓滑臺(tái)相配套的滑臺(tái)側(cè)底座 1及立柱 1根據(jù)選定的機(jī)床工作循環(huán)所要求的工作行程長度，切削用量，動(dòng)力部件的快速及工進(jìn)速度等，就可以計(jì)算機(jī)床的生產(chǎn)率并編制生產(chǎn)率計(jì)算卡，用以反映機(jī)床的加工過程，完成每一動(dòng)作所需的時(shí)間，切削用量，機(jī)床生產(chǎn)率及機(jī)床負(fù)荷等。 1）理想生產(chǎn)率 Q Q=A/K=20000/2350h= （件 /小時(shí)） A 生產(chǎn)綱領(lǐng)（包括備品及廢品率） K 全年工時(shí)總數(shù)，一般情況下，單班制取 2350h，兩班制取 4600h。 2）實(shí)際生產(chǎn)率 1=60/T =60/件 /小時(shí)） T=t 切 +t 輔 =（1122t 停 ） +（退快進(jìn) + =1 、 刀具第一、第二工作進(jìn)給長度，單位 刀具第一、第二工作進(jìn)給量，單位 mm/ 當(dāng)加工沉孔、止口、倒角、光整表面時(shí)，滑臺(tái)在死擋鐵上的停留時(shí)間，通常指刀具在加工終了時(shí)無進(jìn)給狀態(tài)下旋轉(zhuǎn) 510 轉(zhuǎn)所需時(shí)間，單位 動(dòng)力部件快進(jìn)、快退行程長度，單位 動(dòng)力部件快速行程速度。用液壓動(dòng)力部件時(shí)取 310m/ 直線移動(dòng)或回轉(zhuǎn)工作臺(tái)進(jìn)行一次工位轉(zhuǎn)換時(shí)間，一般取 工件裝、卸（包括定位或撤消定位、夾緊或送開、清理基面或切屑及吊運(yùn)工件買文檔就送全套 紙 扣扣交流 41495160