CA6140車床主軸箱體工藝分析及鏜夾具設(shè)計(jì)【全套CAD圖紙+畢業(yè)答辯論文】

買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精 品 目 錄 內(nèi)容摘要 . 1 關(guān) 鍵 詞 . 1 . 1 . 1 1 前言 . 2 2 主軸箱體加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) . 4 . 4 . 4 . 7 3 專用夾具設(shè)計(jì) . 25 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 . 28 . 28 . 29 套、鏜模板及夾具體設(shè)計(jì) . 29 . 26 . 27 4 致謝 . 28 參考文獻(xiàn) . 29 內(nèi)容摘要 : 本設(shè)計(jì)要求“以質(zhì)量求發(fā)展，以效益求生存”， 在保證零件加工質(zhì)量的前提下，提高了生產(chǎn)率，降低了生產(chǎn)成本，是國(guó)內(nèi)外現(xiàn)代機(jī)械加工工藝的主要發(fā)展方面方向之一。 通過對(duì) 60140 主軸箱體零件圖的分析及結(jié)構(gòu)形式的了解，從而對(duì)主軸箱體進(jìn)行工藝分析、工藝說明及加工過程的技術(shù)要求和 精度分析。然后再對(duì)主軸箱體買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精 品 的底孔、軸承孔的加工進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)與精度和誤差分析，該工藝與夾具設(shè)計(jì)結(jié)果能應(yīng)用于生產(chǎn)要求。 關(guān) 鍵 詞： 主軸箱 加工工藝 定位 夾具設(shè)計(jì) to on to of of is of of of we to of we of of of of of be in 文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精 品 買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精 品 買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精 品 1 前 言 加工工藝及夾具畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)所學(xué)專業(yè)知識(shí)的一次鞏固，是在進(jìn)行社會(huì)實(shí)踐之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。 機(jī)床夾具已成為機(jī)械加工中的重要裝備。機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)和使用是促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展的重要工藝措施之一。隨著我國(guó)機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展 ,機(jī)床夾具的改進(jìn)和創(chuàng)造已成為廣大機(jī)械工人和技術(shù)人員在技術(shù)革新中的一項(xiàng)重要任務(wù)。 題背景及發(fā)展趨勢(shì) 材料 、 結(jié)構(gòu) 、 工藝是產(chǎn)品設(shè)計(jì)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，一方面，技術(shù)制約著設(shè)計(jì)；另一方面，技術(shù)也推動(dòng)著設(shè)計(jì)。從設(shè)計(jì)美學(xué)的觀點(diǎn)看，技術(shù)不僅僅是物質(zhì)基礎(chǔ)還 具有其本身的 “ 功能 ” 作用，只要善于應(yīng)用材料的特性，予以相應(yīng)的結(jié)構(gòu)形式和適當(dāng)?shù)募庸すに?，就能夠?chuàng)造出實(shí)用、美觀、經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)品，即在產(chǎn)品中發(fā)揮技術(shù)潛在的 “ 功能 ” 。 技術(shù)是產(chǎn)品形態(tài)發(fā)展的先導(dǎo)，新材料、新工藝的出現(xiàn)，必然給產(chǎn)品帶來(lái)新的結(jié)構(gòu)，新的形態(tài)和新的造型風(fēng)格。材料、加工工藝、結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品形象有機(jī)地聯(lián)系在一起的，某個(gè)環(huán)節(jié)的變革，便會(huì)引起整個(gè)機(jī)體的變化。 工業(yè)的迅速發(fā)展，對(duì)產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來(lái)愈高的要求，使多品種 ，對(duì)中小批生產(chǎn)作為機(jī)械生產(chǎn)的主流，為了適應(yīng)機(jī)械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢(shì)，必然對(duì) 機(jī)床夾具提出更高的 要求。 具的基本結(jié)構(gòu)及夾具設(shè)計(jì)的內(nèi)容 按在夾具中的作用 ,地位結(jié)構(gòu)特點(diǎn) ,組成夾具的元件可以劃分為以下幾類 : （ 1） 定位元件及定位裝置； （ 2）夾緊元件及定位裝置 (或者稱夾緊機(jī)構(gòu) )； （ 3）夾具體； （ 4） 對(duì)刀、引導(dǎo)元件及裝置 (包括刀具導(dǎo)向元件、對(duì)刀裝置及靠模裝置等 )； 買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精 品 （ 5）動(dòng)力裝置； （ 6）分度、對(duì)定裝置； 每個(gè)夾具不一定所有的各類元件都具備 ,如手動(dòng)夾具就沒有動(dòng)力裝置 ,一般的車床夾具不一定有刀具導(dǎo)向元件及分度裝置。反之 ,按照加工等方面的要求 ,有些夾具上還需要設(shè)有其它裝置及機(jī)構(gòu) ,例如在有的自動(dòng)化夾 具中必須有上下料裝置。 專用夾具的設(shè)計(jì)主要是對(duì)以下幾項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行設(shè)計(jì)： （ 1）定位裝置的設(shè)計(jì)； （ 2）夾緊裝置的設(shè)計(jì)； （ 3）對(duì)刀、引導(dǎo)裝置的設(shè)計(jì)； （ 4）夾具體的設(shè)計(jì)； （ 5）其他元件及裝置的設(shè)計(jì)。 買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精 品 2 主軸箱體加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 題目給出的零件是 的主要的作用是用來(lái)支承、固定的。 它的主要任務(wù)是將主電機(jī)傳來(lái)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)經(jīng)過一系列的變速機(jī)構(gòu)使主軸得到所需的正反兩種轉(zhuǎn)向的不同轉(zhuǎn)速，同時(shí) 主軸 箱分出部分動(dòng)力將運(yùn)動(dòng)傳給進(jìn)給箱。 主軸 箱中 的 主軸是車床的關(guān)鍵零件。主 軸在軸承上運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性直接影響工件的加工質(zhì)量，一旦主軸的旋轉(zhuǎn)精度降低，則機(jī)床的使用價(jià)值 也將大打折扣。 零件的材料為 鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，減震性能良好。傳動(dòng)箱體需要加工表面以及加工表面的位置要求。現(xiàn)分析如下： （ 1）主要加工面： 1）銑上下平面保證尺寸 100行度誤差為 ）銑側(cè)面保證尺寸 62與 20與下平面的平行度誤差為 ）鏜上、下面平面各孔至所要求尺寸，并保證各位誤差要求 4）鉆側(cè)面 4 紋孔 5）鉆孔攻絲底平面各孔 （ 2）主要基準(zhǔn)面： 1）以下平面為基準(zhǔn)的加工表面 這一組加工表面包括：傳動(dòng)箱上表面各孔、傳動(dòng)箱上表面 2）以下平面為基準(zhǔn)的加工表面 這一組加工表面包括：主要是下平面各孔及螺紋孔 買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精 品 箱體的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 箱體是機(jī)器和部件的基礎(chǔ)零件 ,由它將機(jī)器和部件中許多零件連接成一個(gè)整體 ,并使之保持正確的相互位置 ,彼此能協(xié)調(diào)地運(yùn)動(dòng) 。 常見的箱體零件有 :各種形式的機(jī)床主軸箱 、 減速箱和變速箱等 。 各種箱體類零件由于功用不同 ,形狀結(jié)構(gòu)差別較大 ,但結(jié)構(gòu)上也存在著相同的特點(diǎn) : 箱體通常是機(jī)器中最大的零件之一 ,它是其他零件的母體 ,如大型減速箱體長(zhǎng)達(dá)5 6m,寬 3 4m,重 50 60噸 ,正因?yàn)樗且粋€(gè)母體 ,所以它是機(jī)器整體的最大零件。 其復(fù)雜程度取決于安裝在箱體上的零件的數(shù)量及在空間的相互位置 ,為確保零件的載荷與作用力 ,盡量縮小體積。有時(shí)為了減少機(jī)械加工量或減輕零件的重量 ,而又要保證足夠的剛度 ,常在鑄造時(shí)減小壁的厚度 ,再在必要的地方加筋板、凸臺(tái)、凸邊等結(jié)構(gòu)來(lái)滿足工藝與力的要求。 有若干個(gè)尺寸精度和相互位置精度要求很高的平面和孔，這些平面 和孔的加工質(zhì)量將直接影響機(jī)器的裝配精度，使用性能和使用壽命。 4有許多緊固螺釘定位箱孔 這些孔雖然沒有什么特殊要求。但由于分分布在大型零件上，有時(shí)給加工帶來(lái)很大的困難。 由于箱體有以上共特點(diǎn)，故機(jī)械加工勞動(dòng)量相當(dāng)大，困難也相當(dāng)大，例如減速箱體在鏜孔時(shí)，要如何保證位置度問題，都是加工過程較困難的問題。 箱體的材料、毛坯及熱處理 1、毛坯種類的確定 常用毛坯種類有：鑄件、鍛件、焊件、沖壓件，各種型材和工程塑料件等。在確定毛坯時(shí)，一般要綜合考慮以下幾個(gè)因素： （ 1）依據(jù)零件的材料及機(jī)械性能要求確定毛坯。例如，零 件材料為鑄鐵，須用鑄造毛坯；強(qiáng)度要求高而形狀不太復(fù)雜的鋼制品零件一般采用鍛件。 （ 2） 依據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀和外形尺寸確定毛坯，例如結(jié)構(gòu)比較的零件采用鑄買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精 品 件比鍛件合理；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的零件宜選用型材，鍛件；大型軸類零件一般都采用鍛件。 （ 3） 依據(jù)生產(chǎn)類型確定毛坯。大批大量生產(chǎn)中，應(yīng)選用制造精度與生產(chǎn)率都比較高的毛坯制造方法。例如模鍛、壓力鑄造等。單件小批生產(chǎn)則采用設(shè)備簡(jiǎn)單甚至用手工的毛坯制造方法，例如手工木模砂型鑄造。 （ 4）確定毛坯時(shí)既要考慮毛坯車間現(xiàn)有生產(chǎn)能力又要充分注意采用新工藝、新技術(shù)、新材料的可能性。 本 主軸箱體是大批量的生產(chǎn)，材料為 40用鑄造成型。 2毛坯的形狀及尺寸的確定 毛坯的尺寸等于零件的尺寸加上（對(duì)于外型尺寸）或減去（對(duì)內(nèi)腔尺寸）加工余量。毛坯的形狀盡可能與零件相適應(yīng)。在確定，毛坯的形狀時(shí)，為了方便加工，有時(shí)還要考慮下列問題： （ 1）為了裝夾穩(wěn)定、加工方便，對(duì)于形狀不易裝夾穩(wěn)固或不易加工的零件要考慮增加工藝搭子。 （ 2）為了提高機(jī)械加工的生產(chǎn)率，有些小零件可以作成一坯多件。 （ 3）有些形狀比較特殊，單純加工比較困難的零件可以考慮將兩個(gè)甚至數(shù)個(gè)合制成一個(gè)毛坯。例如連桿與連桿蓋在一起模鍛， 待加工到一定程度再切割分開。 在確定毛坯時(shí)，要考慮經(jīng)濟(jì)性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能。 在毛坯的種類形狀及尺寸確定后，必要時(shí)可據(jù)此繪出毛坯圖。 3毛坯的材料熱處理 長(zhǎng)期使用經(jīng)驗(yàn)證明，由于灰口鑄鐵有一系列的技術(shù)上（如耐磨性好，有一定程度的吸震能力、良好的鑄造性能等）和經(jīng)濟(jì)上的優(yōu)點(diǎn)，通常箱體材料采用灰口鑄 鐵。最常用的是 40， 47，當(dāng)載荷較大時(shí)，采用 54， 61高強(qiáng)鑄鐵。 箱體的毛坯大部分采用整體鑄鐵件或鑄鋼件。當(dāng)零件尺寸和重量很大無(wú)法采用整體鑄件（受鑄造能力的限制）時(shí)，可以采用焊接結(jié)構(gòu)件，它是由多塊金屬經(jīng)粗加工后用焊接的方法連成一整體毛坯。焊接結(jié)構(gòu)有鑄 焊、鑄 煅 焊、煅 焊等。采用焊接結(jié)構(gòu)可以用小的鑄造設(shè)備制造出大型毛坯，解決鑄造生產(chǎn)能力不足的問題。焊前對(duì)買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精 品 各種組合件進(jìn)行粗加工，可以部分地減輕大型機(jī)床的負(fù)荷。 毛坯未進(jìn)入機(jī)械加工車間之前，為不消除毛坯的內(nèi)應(yīng)力，對(duì)毛坯應(yīng)進(jìn) 行人工實(shí)效處理，對(duì)某些大型的毛坯和易變形的零件粗加工后要再進(jìn)行時(shí)效處理。 毛坯鑄造時(shí)，應(yīng)防止沙眼、氣孔、縮孔、非金屬夾雜物等缺陷出現(xiàn)。特別是主要加工面要求更高。重要的箱體毛坯還應(yīng)該達(dá)到規(guī)定的化學(xué)成分和機(jī)械性能要求。 定毛坯的制造形式 零件的材料 于年產(chǎn)量為 4000 件，達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸較大，鑄造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。便于鑄造和加工工藝過程，而且還可以提高生產(chǎn)率。 面的選擇 （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于本零件而 言，按照互為基準(zhǔn)的選擇原則，選擇本零件的下表面作為加工的粗基準(zhǔn)，可用裝夾對(duì)肩臺(tái)進(jìn)行加緊，利用底面定位塊支承和底面作為主要定位基準(zhǔn)，以限制 以一面定位消除 到定位目的。 （ 2）精基準(zhǔn)的選擇 主要考慮到基準(zhǔn)重合的問題，和便于裝夾，采用已加工結(jié)束的上、下平面作為精基準(zhǔn)。 定工藝路線 表 藝路線方案一 工序 1 鉆箱體直徑 18 孔 工序 2 鉆前端面各孔 工序 3 鏜左平面各孔 工序 4 鏜右平面各孔 工序 5 粗 ,精銑上平面至尺寸 工序 6 粗 ,精銑下平面 工序 7 粗 ,精銑左端平面 工序 8 粗 ,精銑右端平面 工序 9 粗 ,精銑前端平面 工序 10 粗 ,精銑后端平面 工序 11 鉗工 ,去除銳邊毛剌 買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精 品 工序 12 檢驗(yàn) 表 藝路線方案二 工序 1 粗 ,精銑上平面至尺寸 工序 2 粗 ,精銑下平面 工序 3 粗 ,精銑左端平面 工序 4 粗 ,精銑右端平面 工序 5 粗 ,精銑前端平面 工序 6 粗 ,精銑后端平面 工序 7 鉆箱體直徑 18 孔 工序 8 鉆前端面各孔 工序 9 鏜左平面各孔 工序 10 鏜右平面各孔 工序 11 鉗工 ,去 除銳邊毛剌 工序 12 檢驗(yàn) 工藝路線的比較與分析： 第二條工藝路線不同于第一條是將銑各平面工序放到前面。加工完上下平面再加工各孔與 ,其它的先后順序均沒變化。通過分析發(fā)現(xiàn)這樣的變動(dòng)提高了生產(chǎn)效率。而且對(duì)于零的尺寸精度和位置精度都有太大程度的幫助。 采用互為基準(zhǔn)的原則，先加工上、下兩平面，然后以下、下平面為精基準(zhǔn)再加工兩平面上的各孔，這樣便保證了，上、下兩平面的平行度要求同時(shí)為加兩平面上各孔保證了垂直度要求。符合先加工面再鉆孔的原則。若選第一條工藝路線， 加工不便于裝夾，并且毛坯的端面與軸的軸線是 否垂直決定了鉆出來(lái)的孔的軸線與軸的軸線是非平行這個(gè)問題。所以發(fā)現(xiàn)第一條工藝路線并不可行。如果選取第二條工藝方案，先加工上、下平面，然后以這些已加工的面為精基準(zhǔn)，加工其它各孔便能保證孔的形位公差要求 從提高效率和保證精度這兩個(gè)前提下，發(fā)現(xiàn)第二個(gè)方案比較合理。所以我決定以買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精 品 第二個(gè)方案進(jìn)行生產(chǎn)。具體的工藝過程見工藝卡片所示。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 主軸箱體的材料是 產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。由于毛坯用采用金屬模鑄造 , 毛坯尺寸的確定如下： 由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公 差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)只是名義上的加工余量，實(shí)際上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。 由于本設(shè)計(jì)規(guī)定零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此計(jì)算最大與最小余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。 1）加工箱體的上下平面，根據(jù)參考文獻(xiàn) 8表 4表 4慮 3加工2金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求，精加工 1 2）加工的側(cè)面時(shí)，用銑削的方法加工兩側(cè)面。由于側(cè)面的加工表面有粗糙度的要求 ，而銑削的精度可以滿足，故采取分二次 的銑削的方式，粗銑削的深度是 2銑削的深度是 1 3）鏜上、下平面各孔時(shí)，由于粗糙度要求 ，因此考慮加工余量 一次粗加工 2次精加工 可達(dá)到要求。 6）加工 6 10 孔，根據(jù)參考文獻(xiàn) 8表 4慮加工余量 一次鉆削加工余量 5可達(dá)到要求。 7）加工 2 30 底孔時(shí)，根據(jù)參考文獻(xiàn) 8表 4慮加工余量 15一次鉆削加工余量 5二次擴(kuò)孔就可達(dá)到要求。 8）加工上平面 2- 18 孔，粗加工 10金屬模鑄造的質(zhì)量和表面粗糙度要求，精加工 4達(dá)到要求。 定切削用量 工序 1：粗、精銑傳動(dòng)箱體上平面 （ 1）粗銑上平面 工件材料： 造。 機(jī)床： 式銑床。 查參考文獻(xiàn) 7表 30 34 買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精 品 刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料： D=100 齒數(shù) Z=8，此為粗齒銑刀。 因其單邊余量： Z=2以銑削深度2pa 每齒進(jìn)給量據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 0 /fa m m Z 銑削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 7表 30 34，取 V m s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1000Vn d 式（ 式中 V 銑削速度； d 刀具直徑。 由式 床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 . 3 3 6 0 2 5 4 / m i 1 4 1 0 0 按照參考文獻(xiàn) 3表 300 / m 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 1 . 5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進(jìn)給量0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /a Z n m m s 工作臺(tái) 每分進(jìn)給量4 . 8 / 2 8 8 / m i m m s m m a：根據(jù)參考文獻(xiàn) 7表 40a （ 2）精銑上平面 工件材料： 造。 機(jī)床： 式銑床。 參考文獻(xiàn) 7表 30 31 刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀） ,材料： D=100 齒數(shù) 12，此為細(xì)齒銑刀。 精銑該平面的單邊余量： Z=1削深度1pa 買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精 品 每齒進(jìn)給量據(jù)參考文獻(xiàn) 7表 30 31，取 0 /fa m m Z 銑削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 7表 30 31，取 V m s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m i 1 4 1 0 0 按照參考文獻(xiàn) 7表 75 / 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 7 5 0 . 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進(jìn)給量式（ ： 0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /a Z n m m s 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 2 . 2 5 / 1 3 5 / m i m m s m m 粗銑的切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 315l ， 刀具切入長(zhǎng) 度 1l ： 221 0 . 5 ( ) (1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 4 0 ) ( 1 3 ) 7 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間11213 1 5 7 2 1 . 1 3 m i ml l lt f 根據(jù)參考文獻(xiàn) 5表 查得銑削的輔助時(shí)間 1 精銑的切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 315l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：精銑時(shí) 1 100l D m m 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精 品 機(jī)動(dòng)時(shí)間21223 1 5 1 0 0 2 1 . 0 9 m i ml l lt f 根據(jù)參考文獻(xiàn) 5表 查 得銑削的輔助時(shí)間 2 銑下平面的總工時(shí)為： t= 1 2 1 2序 2：加工其下平面，各切削用量與加工上平面相近，因此省略不算，參照工序 1 執(zhí)行。 工序 3：粗精銑左右端的側(cè)面： （ 1）粗銑左右端的側(cè)面 工件材料： 造。 機(jī)床： 式銑床。 查參考文獻(xiàn) 7表 30 34 刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料： D=100 齒數(shù) 8Z ，此為粗齒銑刀。 因其單邊余量： Z=2以銑削深度2pa 每齒進(jìn)給量據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 0 /fa m m Z 銑削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 7表 30 34，取 V m s 。 由式 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 . 3 3 6 0 2 5 4 / m i 1 4 1 0 0 按照參考文獻(xiàn) 3表 300 / m 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 1 . 5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進(jìn)給量0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /a Z n m m s 工作臺(tái)每分進(jìn)給量4 . 8 / 2 8 8 / m i m m s m m a：根據(jù)參考文獻(xiàn) 7表 60a 買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精 品 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 60l ， 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 221 0 . 5 ( ) (1 3 )l D D a 式（ 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 1 1 3 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 （ 2）精銑左右端側(cè)平面 工件材料： 造。 機(jī)床： 式銑床。 由參考文獻(xiàn) 7表 30 31 刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）： D=100 數(shù) 12，此為細(xì)齒銑刀。 精銑該平面的單邊余量： Z=1削深度 每齒進(jìn)給量據(jù)參考文獻(xiàn) 7表 30 31，取 0 /fa m m Z 銑削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 7表 30 31，取 V m s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m i 1 4 1 0 0 按照參考文獻(xiàn) 3表 75 / 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 7 5 0 . 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進(jìn)給量式（ ： 0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /a Z n m m s 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 2 . 2 5 / 1 3 5 / m i m m s m m 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 210l 買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精 品 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：精銑時(shí) 1 100l D m m 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 根據(jù)參考文獻(xiàn) 9： 1t =249/(3)= 根據(jù)參考文獻(xiàn) 5表 查得銑削的輔助時(shí)間 1 精銑寬度為 20下平臺(tái) 根據(jù)參考文獻(xiàn) 9切削工時(shí)： 2t =249/(3)=據(jù)參考文獻(xiàn) 5表 查得銑削的輔助時(shí)間 2 粗精銑寬度為 30下平臺(tái)的總工時(shí)： t=1t + 2t + 1 2序 4：鏜 62孔 （ 1）粗鏜 62孔 機(jī)床：臥式鏜床 具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料： 削深度，毛坯孔徑 0 57d 。 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn)表 桿伸出長(zhǎng)度取 200 削深度為 此確定進(jìn)給量 0 f mm r 。 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 3表 2 . 4 / 1 4 4 / m i nV m s m 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 4 4 8 0 4 . 5 6 / m i 1 4 5 7 ， 按照參考文獻(xiàn) 3表 1 0 0 0 / m 實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 5 7 1 0 0 0 2 . 9 8 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精 品 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給 量0 . 2 1 0 0 0 2 0 0 / m i f n m m 被切削層長(zhǎng)度 l ： 35l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 12 . 5( 2 3 ) 2 6 . 3 330p m mt g k t g 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 32 取 2 行程次數(shù) i ： 1i 機(jī)動(dòng)時(shí)間11213 5 6 . 3 3 4 0 . 2 2 7 m i ml l lt f 查參考文獻(xiàn) 1，表 步輔助時(shí)間為： 2）精鏜下端孔 62床：臥式鏜床 具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料： 切削深度 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 桿伸出長(zhǎng)度取 200 削深度為因此確定進(jìn)給量 0 /f m m r 削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 3表 3 . 1 8 / 1 9 0 . 8 / m i nV m s m 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 1 9 0 . 8 1 0 2 9 / m i 1 4 6 1 ，取 1 0 0 0 / m 實(shí)際切削速度 v ，： 1 1000 1000 1000 62m s 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量0 . 1 5 1 0 0 0 1 5 0 / m i f n m m 被切削層長(zhǎng)度 l ： 35l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 10 . 5( 2 3 ) 2 2 . 8 730p m mt g k t g 買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精 品 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 32 取 2 行程次數(shù) i ： 1i 機(jī)動(dòng)時(shí)間11213 5 2 . 8 7 4 0 . 2 7 9 m i ml l lt f 所以該工序總機(jī)動(dòng)工時(shí) 0 . 2 2 7 0 . 2 7 9 0 . 5 0 6 m i 查參考文獻(xiàn) 1，表 步輔助時(shí)間為： 序 5：鏜 80孔 （ 1）粗鏜 80孔 機(jī)床：臥式鏜床 具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料： 切削深度，毛坯孔徑 0 75d 。 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn)表 桿伸出長(zhǎng)度取 切削深度為 此確定進(jìn) 給量 0 f mm r 。 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 3表 1 . 9 2 / 1 1 5 / m i nV m s m 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 1 5 4 8 8 . 3 2 / m i 1 4 7 5 ， 按照參考文獻(xiàn) 3表 600 / m 實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 7 5 6 0 0 1 . 7 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 7 9m s 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量0 . 2 6 0 0 1 2 0 / m i f n m m 被切削層長(zhǎng)度 l ： 65l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 12 . 0( 2 3 ) 2 5 . 4 530p m mt g k t g 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 32 取 2 買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精 品 行程次數(shù) i ： 1i 機(jī)動(dòng)時(shí)間11216 5 5 . 4 5 4 0 . 4 9 6 m i ml l lt f 查參考文獻(xiàn) 1，表 步輔助時(shí)間為： 2）精鏜下端孔到 80床：臥式鏜床 具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料： 5切削深度 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 桿伸出長(zhǎng)度取 切削深度為因此確定進(jìn)給量 0 /f m m r 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 3表 2 . 8 6 / 1 7 1 . 7 2 / m i nV m s m 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 1 7 1 . 7 2 7 7 0 . 2 / m i 1 4 7 1 ，取800 / m 實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 6 1 8 0 0 3 . 0 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 7 2m s 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量0 . 1 5 8 0 0 1 2 0 / m i f n m m 被切削層長(zhǎng)度 l ： 65l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 10 . 5( 2 3 ) 2 2 . 8 730p m mt g k t g 刀具切 出長(zhǎng)度 2l ： 32 取 2 行程次數(shù) i ： 1i 機(jī)動(dòng)時(shí)間11216 5 2 . 8 7 4 0 . 5 9 9 m i ml l lt f 所以該工序總機(jī)動(dòng)工時(shí) 0 . 4 9 6 0 . 5 9 9 1 . 0 9 4 m i 買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精 品 查參考文獻(xiàn) 1，表 步輔助時(shí)間為： 序 6：鉆下平在 2- 18 工件材料為 ，孔的直徑為 18 加工機(jī)床為 式鉆床，加工工序?yàn)檫x用 18 的麻花鉆頭。 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 5表 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 5表 由式（ 床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 3 6 0 4 5 6 / m i 1 4 1 8 ，取900 / m 實(shí)際切削速度 V ： 0 3 . 1 4 1 8 9 0 0 0 . 8 5 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 被切削層長(zhǎng)度 l ： 45l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 1 5( 1 2 ) 1 2 0 2 3 . 522c t g k c t g m m 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 02 l 走刀次數(shù)為 1 被切削層長(zhǎng)度 l ： 45l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 1 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 02 l 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間12 4 5 3 . 5 0 . 1 1 8 m i 2 5 8 0 0j l l lt 根據(jù)參考文獻(xiàn) 5表 查得鉆削的輔助時(shí)間 1 工序 7：加工 6 10 底孔 工件材料為 ，孔的直徑為 10工機(jī)床為 式鉆床，加工工序?yàn)橘I文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精 品 選用 10 的麻花鉆頭。 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 5表 切 削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 5表 由式（ 床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 3 6 0 8 2 1 / m i 1 4 1 0 ，取900 / m 實(shí)際切削速度 V ： 0 3 . 1 4 1 0 9 0 0 0 . 4 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 被切削層長(zhǎng)度 l ： 20l 刀 具切入長(zhǎng)度 1l ： 1 7( 1 2 ) 1 2 0 2 4 . 122c t g k c t g m m 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 02 l 走刀次數(shù)為 1 根據(jù)參考文獻(xiàn) 5表 查得鉆削的輔助時(shí)間 1 工序 8：鉆 40 孔 工件材料為 ，孔的直徑為 40面粗糙度 。加工機(jī)床為 工工序?yàn)轱零@，加工刀具為：鉆孔 40直徑鉆。 1）確定切削用量 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)參考文獻(xiàn) 7表 28查出 0 . 2 5 0 . 3 1 /f m m r表 ，由于孔深度比 0/ 8 / 1 3 0 ， ，故 ( 0 . 2 5 0 . 3 1 ) 1 . 0 0 . 2 5 0 . 3 1 /f m m r 表 。查 式鉆床說明書，取 0 /f m m r 。 根據(jù)參考文獻(xiàn) 7表 28頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量 1 /f m m r 。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力 m a x 15690（由機(jī)床說明書查出），根據(jù)參考文獻(xiàn) 7表 28許的進(jìn)給量 1 f mm r 。 買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精 品 由于所選進(jìn)給量 f 遠(yuǎn)小于 f 及 f ，故所選 f 可用。 確定切削速度 v 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率 根據(jù)表 28插入法得： 1 7 / m ， 4732 5 1 T N M表 ， 1 mP 由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。 由參考文獻(xiàn) 7表 28 ， ，故 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m 表 01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 1 8 9 / m i m m 表 查 床說明書，取 195 / m 。實(shí)際切削速度為 0 3 0 1 9 5 / m i n 1 8 . 3 7 / m i 0 0 1 0 0 0dn m m 由參考文獻(xiàn) 7表 281 M ，故 4 7 3 2 1 . 0 4 7 3 2 ( )F N N 5 1 . 6 9 1 . 0 5 1 . 6 9T N m N m 校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率 /)m M n n k 表（ 1 . 2 5 ( 1 9 5 / 2 9 8 ) 1 . 0 0 . 8 2k W k W 機(jī)床有效功率 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P 故 選擇的鉆削用量可用。即 0 40d ， 0 /f m m r ， 195 / m ， 7 / m 相應(yīng)地 4732， m， 買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精 品 工序 9：鉆 20 孔 工件材料： 屬模鑄造， 機(jī)床： 式鉆床 刀具：高速鋼鉆頭 20，被切削層長(zhǎng)度 l ： 20l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 1 7( 1 2 ) 1 2 0 2 4 . 122c t g k c t g m m 刀