ZH1105柴油機氣缸體三面粗鏜組合機床后主軸箱設(shè)計【全套CAD圖紙+畢業(yè)答辯論文】

鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計說明書 2007 目 錄 1前言 . 1 2 組合機床總體方案論證 . 3 合機床工藝方案的制定 . 3 . 3 . 3 . 4 . 4 2 2組合機床配置型式的選擇 . 4 . 4 . 4 用量及選擇刀具 . 5 . 5 削扭矩及切削功率 . 7 . 11 床 總體設(shè)計 三圖一卡 . 11 . 11 . 12 . 14 . 17 . 19 . 19 .電動機的選擇 .電動機功率的選擇 .傳動系統(tǒng)總傳動比的確定及各級分傳動比的分 .齒輪的設(shè)計 .齒輪參數(shù)的確定 .潤滑及潤滑元件 .其他附件 .結(jié) 論 .考文獻 . 29 致 謝 . 30 附 錄 . 31 買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精 品 1 前言 組合機床是由大量的通用部件和少量專用部件組成的工序集中的高效率專用機床。它能夠?qū)σ环N（或幾種）零件進行多刀、多軸、多面、多工位加工。在組合機床上可以完成鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、攻絲、車削、銑削、磨 削及滾壓等工序，生產(chǎn)效率高，加工精度穩(wěn)定。 組合機床具有如下特點： a要用于棱體類零件和雜件的孔面加工。 b產(chǎn)率高。因為工序集中，可多面、多工位、多軸、多刀同時自動加工。 c加工精度穩(wěn)定。因為工序固定，可選用成熟的通用部件、精密夾具和自動工作循環(huán)來保證加工精度的一致性。 d研制周期短，便于設(shè)計、制造和使用維護，成本低。因為通用化、系列化、標準化程度高，通用零部件占 70%90%，通用件可組織批量生產(chǎn)進行預(yù)制或外購。 e自動化程度高，勞動強度低。 f配置靈活。因為結(jié)構(gòu)模塊化、組合化?？砂垂ぜ蚬ば?要求，用大量通用部件和少量專用部件靈活組成各種類型的組合機床及自動線；機床易于改裝；產(chǎn)品或工藝變化時，通用部件一般還可重復(fù)利用。 組合機床的設(shè)計，目前基本上有兩種情況：其一，是根據(jù)具體加工對象的具體情況進行專門設(shè)計，這是當前最普遍的做法。其二，隨著組合機床在我國機械行業(yè)的廣泛使用，廣大工人總結(jié)自己生產(chǎn)和使用組合機床的經(jīng)驗，發(fā)現(xiàn)組合機床不僅在其組成部件方面有共性，可設(shè)計成通用部件。而且一些行業(yè)的在完成一定工藝范圍的組合機床是極其相似的，有可能設(shè)計為通用機床，這種機床稱為“專能組合機床”。這種組合機床就不需要每 次按具體加工對象進行專門設(shè)計和生產(chǎn)，而是可以設(shè)計成通用品種，組織成批生產(chǎn)，然后按被加工的零件的具體需要，配以簡單的夾具及刀具，即可組成加工一定對象的高效率設(shè)備。 交流 14951605 油機氣缸體三面粗鏜組合機床 (后主軸箱設(shè)計 ) 2 買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精 品 油機氣缸體三面粗鏜組合機床 (后主軸箱設(shè)計 ) 4 對于本課題的一些設(shè)計理論思路： a. 制定工藝方案 在這之前的一段實習(xí)期，我們深入現(xiàn)場，了解零件的加工特點、精度和技術(shù)要求、定位夾壓情況以及生產(chǎn)率的要求等。確定在組合機床上完成的工藝內(nèi)容及其加工方法。這里要確定加工工步數(shù)，決定刀具的種類和型式 b. 機床結(jié)構(gòu)方案的分析和確定 根據(jù)總體方案確定機床的型式和總 體布局。要考慮實現(xiàn)工藝方案和保證加工精度、技術(shù)要求、生產(chǎn)效率等。 c. 組合機床總體設(shè)計 繪制機床聯(lián)系尺寸圖及加工示意圖等。 e. 組合機床的部件設(shè)計和施工設(shè)計 這里要求確定機床各部件間的關(guān)系，選擇通用部件和刀具的導(dǎo)向，計算切削用量及機床生產(chǎn)率即本人所進行的左主軸箱設(shè)計，根據(jù)主軸的分布，轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)向以及尺寸要求等進行設(shè)計。 f. 采用組合機床，由于采用多軸多面加工就能大大地縮小占用面積，成倍或幾十倍地提高勞動生產(chǎn)率。 發(fā)展組合機床及其自動線，對于機械制造業(yè)，特別是汽車、拖拉機、柴油機、儀器、儀表、礦山機械 、航空、紡織機械以及軍工部門等生產(chǎn)的發(fā)展，有著很重要買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精 品 的意義。在未來，組合機床及其自動線將獲得更加迅速的發(fā)展，其發(fā)展對象為： a. 提高生產(chǎn)率 主要方法是改善機床的布局，增加同時工作的刀具，減少工序加工余量，提高切削用量，提高工作可靠性以及縮短輔助時間等。 b. 擴大工藝范圍 現(xiàn)在組合機床及其自動線一般不是完成一個工件的某幾道工序而通常是用于完成工件的全部加工工序。 c. 提高加工精度 現(xiàn)代在組合機床及其自動線上又納入了很多精加工工序，并采用自動測量和刀具自動補償技術(shù)，做到調(diào)刀不停車。 d. 提高自動 化程度 組合機床本身車則是全自動化方向發(fā)展的。為此，重點是解決工件夾壓自動化和裝卸自動化。 e. 提高組合機床的可調(diào)性 如可調(diào)的多工序多刀具的組合機床應(yīng)采用數(shù)字程序控制。另外如自動換刀和自動控制切削用量的組合機床，特別是數(shù)字程控的發(fā)展，為發(fā)展這種機床創(chuàng)造了更有利的條件。 f. 創(chuàng)造超小型組合機床，是為了適應(yīng)儀表工業(yè)小箱體的加工需要。這種機床體積小，效率高，并能達到高的加工精度。 在設(shè)計過程中，通過大量的參觀實習(xí)和相關(guān)資料的查閱，考慮到實際生產(chǎn)條件，并從機床的合理性、經(jīng)濟性、工藝性、實用性及對被加工零件的 具體要求出發(fā)，確定了這個設(shè)計方案。在指導(dǎo)老師和同學(xué)的幫助下，最終完成了這一課題的設(shè)計。 油機氣缸體三面粗鏜組合機床 (后主軸箱設(shè)計 ) 6 2 1 組合機床總體方案的制定 本設(shè)計的加工對象為 料是 度 油機氣缸體如圖 2 6 . 3柴油機氣缸體 藝路線的確立 根據(jù)先粗后精、先基準面后其它表面、先主要表面后次要表面的機械加工工序安排的設(shè)計原則，對柴油機氣缸體的 工藝路線作如下設(shè)計： 工序 1 粗銑底、頂端面； 工序 2 粗銑左、右端面； 工序 3 粗銑前、后端面； 工序 4 半精銑底、頂端面； 工序 5 半精銑左、右端面； 工序 6 半精銑前、后端面； 工序 7 粗鏜孔； 工序 8 半精鏜孔； 工序 9 精鏜孔； 工序 10 鉆左面、右面、后面的孔； 工序 11 攻絲； 工序 12 鉆上面、下面、前面的孔； 工序 13 攻絲； 工序 14 最終檢驗。 床的選擇 根據(jù)任務(wù)書的要求 ：設(shè)計的組合機床要滿足加工要求、保證加工精度；盡可能用通用件、以降低成本；各動力部件用電氣控制、液壓驅(qū)動。因此根據(jù)任務(wù)書要求和氣缸體的特點初定臥式組合機床和立式組合機床兩種設(shè)計方案。 臥式組合機床床身由滑座、側(cè)底座及中間底座組合而成。其特點是臥式組合機床重心底、振動小運作平穩(wěn)、加工精度高、占地面積大。 立式組合機床床身由滑座、立柱及立柱底座組成。其 特點是立式組合機床重心高、振動大、加工精底、占地面買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精 品 積小。 組合機床的通用部件分大型和小型兩大類。用大型通用部件組成的機床稱為大型組合機床，用小型通用部件組成的機床稱 為小型組合機床。 機床帶有一套固定的夾具，根據(jù)所需加工面數(shù)布置動力部件。動力部件可以是立式，臥式或斜式安裝。工件安裝在機床的固定夾具里，夾具和工件固定不動。動力滑臺上的動力箱連同多軸箱或單軸切削頭實現(xiàn)切削運動。 柴油機氣缸體的結(jié)構(gòu)為臥式長方體，從裝夾的角度來看，臥式平放比較方便，也減輕了工人的勞動強度?？紤]到機床運行的平穩(wěn)性，選用單工位臥式組合機床。 位基準的選擇 組合機床是針對某種零件或零件某道工序設(shè)計的。正確選擇定位基準，是確保加工精度的重要條件，同時也有利于實現(xiàn)最大限度的工序集中。本機床 加工時采用三面定位，底面為主要定位基準面，限制 3個自由度；右側(cè)面以兩個支承釘限制兩個自由度；后側(cè)面有一個支承釘，限制剩下的一個自由度。 臺型式的選擇 本組合機床采用的是液壓滑臺。與機械滑臺相比較，液壓滑臺具有如下結(jié)構(gòu)特點： a 采用雙矩型導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)型式，以單導(dǎo)軌兩側(cè)面導(dǎo)向，導(dǎo)向的長寬比較大，導(dǎo)向性好。 b 滑座體為箱形框架結(jié)構(gòu)，滑座底面中間增加了結(jié)合面，結(jié)構(gòu)剛度高。 c 導(dǎo)軌淬火，硬度高，使用壽命長。 d 液壓缸活塞和后蓋上分別裝有雙向單向閥和緩沖裝置，可減輕滑臺換向和退至終點時的沖擊。 e 滑臺分普通級 、精密級和高精度級三個精度等級，可按要求選用，提高經(jīng)濟性。 2 2 組合機床配置型式的選擇 2 2 1 組合機床的配置型式 組合機床有大型和小型兩種，大、小型組合機床雖有其共性，但又都有其特殊性。無論是適用范圍，配置型式，通用部件和驅(qū)動方式都各有特點。 a工位組合機床 單工位組合機床通常是用于加工一個或兩個工件，特別適合用于大中型箱體的加工。根據(jù)配置動力部件的數(shù)量，這類機床可以從單面或同時從幾個方面對工件進行加工。 b工序組合機床 很多組合機床是按工件能夠變位來配置的，工件的變位有手動和機動的方式。 這類機床工序集中程度高，如回轉(zhuǎn)多工位機床的輔助時間和機動時間相重合，生產(chǎn)效率高，適用于大批量生產(chǎn)、需要多部位加工的中小零件。 2 2 2 選擇機床配置型式和結(jié)構(gòu)方案的一些問題： A. 被加工零件的特點對配置型式和結(jié)構(gòu)方案的影響 a加工精度要求的影響； b機床生產(chǎn)率的影響； c被加工零件的大小、形狀、加工部位特點的影響。 油機氣缸體三面粗鏜組合機床 (后主軸箱設(shè)計 ) 8 B. 機床配置型式和結(jié)構(gòu)方案應(yīng)注意的其它問題 a 適當提高工序集中程度 在確定機床的配置型式和結(jié)構(gòu)方案時，要合理 解決工序集中的問題。在一個動力頭上安裝多軸，同時加工多孔 來集中工序，是組合機床最基本的方法，在一臺機床上主軸數(shù)量有達 150 根左右的。但是，也不應(yīng)當無限制的增加主軸數(shù)量，要考慮到動力頭及主軸箱的性能和尺寸，并保證調(diào)整和更換刀具的方便性。 b 注意排除切削和操作使用的方便性 在多工位機床上應(yīng)特別注意前一道工序遺留在孔中的切屑對后一道工序的影響。在選擇多面機床時，應(yīng)慎重考慮操作的方便性，要合適的確定裝料高度，對于加工一般箱體件帶固定式夾具的機床，一般采取 850 毫米，對于較小的工件可稍高一些。 c夾具形式對機床方案的影響 選擇機床配置型式時要考慮夾具結(jié)構(gòu)的實 現(xiàn)可能性和工作的可靠性。在決定加工一個工件的成套機床或流水線上個機床的型式時，還應(yīng)當注意，使機床與夾具的形式盡量一致，尤其是粗精加工機床。這樣不僅有利于保證加工精度，而且便于設(shè)計、制造和維修，也提高了機床之間的通用化程度。 定切削用量及選擇刀具 擇切削用量 16個被加工孔中，由于既有鉆孔加工又有鏜孔加工，所以選擇切削用量時應(yīng)綜合考慮，鉆孔切削用量從文獻 9的 130頁 表 6孔切削用量從文獻 9的 130頁表 6于鉆孔的切削用量與鉆孔深度有關(guān)，隨孔深的增加而 逐漸遞減，其遞減值按文獻 9的 131頁表 6取。鉆孔時，降低進給量的目的是為了減小軸向切削力，以避免鉆頭折斷，降低切削速度主要是為了提高刀具壽命。 A對右側(cè)面上 5 個孔的切削用量的選擇：保證進給速度相等 ： 孔 . 由 d 22度大于 190擇 v=10f r,又d=定 v=f=r,則由文獻 5的 43頁知 d 1000（ 2 得： n=1000 154r/： 孔 由 d 22度大于 190擇 v=10f r,又 d=定 v=f=r,則由 d 1000得： n=1000 230r/、 2： 于刀具采用硬質(zhì)合金，加工材料為鑄鐵， v=35f考慮到刀具壽命以及進給速度的一致性，取 v=35m/f=r，則 買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精 品 d 1000=1000 35/ ： 于刀具采用 硬質(zhì)合金，加工材料為鑄鐵， v=35f考慮到刀具壽命以及進給速度的一致性，取 v=40m/f=r，則 d 1000=1000 40/225r/ B對左側(cè)面上 4 個孔的切削用量的選擇：由于分兩次進給，要同時考慮進給速度和轉(zhuǎn)速，兩次進給轉(zhuǎn)速要相同，同次進給保證進給速度相同 ： 于刀具采用硬質(zhì)合金，加工材料為鑄鐵， v=35f考慮到刀具壽命 ,加工余量應(yīng)取小一點，故加工 第一次進給主要加工 定 v=50m/r,則 d 1000=1000 50/82r/ 第二次進給要同時鏜 慮到軸向切削力，進給量應(yīng)選小一點 ,取定v=r，則 d 1000=1000 95r/ 、 2： 2 于刀具采用硬質(zhì)合金，加工材料為鑄鐵， v=35f考慮到刀具壽命以及進給速度的一致性，取定 5m/r，則 d 1000=1000 35/ 同軸轉(zhuǎn)速相同，進給速度一致，取定 5m/r 孔 由 d 22度大于 190擇 v=10f r,又d=定第一次進給 r,則 d 1000=1000 157r/ 同軸轉(zhuǎn)速相同，進給速度一致，取定 r C對后面上 1個孔的切削用量的選擇 鏜孔： 115/ 由于刀具采用硬質(zhì)合 金，加工材料為鑄鐵，在 v=35f慮轉(zhuǎn)速和進給速度的一直性，取定 v=36/40/45m/ 第一次進給，取定 r；第二次進給 ,取定 r，則d 1000=1000 155r/ （孔的編號見被加工零件工序圖） 油機氣缸體三面粗鏜組合機床 (后主軸箱設(shè)計 ) 10 算切削力、切削扭矩及切削功率 根據(jù)文獻 9的 134 頁表 6 （ 2 （ 2 9740（ 2 根據(jù)文獻 9的 134 頁表 6 （ 2 （ 2 p （ 2 61200（ 2 式中， F、 N）； N）； m/ mm/r）； 鉆頭）直徑（ 得 23。 由以上公式可得： 右面 1、 2軸 2 p 2 63149 61200 4軸 買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精 品 90128 97404 0 1 2 8 5 軸 9740 4 0 3 3 5 6 軸 9 42 2 2 p 61200 左面 1、 2軸 油機氣缸體三面粗鏜組合機床 (后主軸箱設(shè)計 ) 12 2 p 61200 3軸 孔徑 p 33 孔徑 p 買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精 品 3 6軸 0 . 7 5 0 . 5 55 1 . 43 3 0 9 . 6a f H 1 . 2 0 . 6 5 1 . 10 . 5 13 3 3 . 7a f H 3 3 0 9 . 6 1 7 . 9 0 . 9 6 86 1 2 0 0 6 1 2 0 0 W 后面 孔徑為 p 0 612 00 孔徑為 115p 5019366120 0 孔徑為 8 4 9 8 油機氣缸體三面粗鏜組合機床 (后主軸箱設(shè)計 ) 14 63661200 (軸編號與孔編號相對應(yīng) ) 擇刀具結(jié)構(gòu) 根據(jù)加工精度、工件材料、工件條件、技術(shù)要求等進行分析，按照經(jīng)濟地滿足加工要求的原則，合理地選擇刀具。只要所選工藝方案可以采用剛性較好的鏜桿，還是采用鏜削方法，這是因為鏜刀制造簡單，刃磨方便。 當被加 工孔直徑在 40上時，組合機床上多采用鏜削加工，其加工精度可高達 1。 直徑小于 40，選用鉆削方法，鉆頭選用高速鋼修磨棱帶及橫刃鉆頭。鏜孔選用合金鏜刀頭。 直徑大于 40，選用鏜削方法，刀具材料為硬質(zhì)合金。當加工階梯孔時，選用階梯桿，由于多刀加工，扭矩較大，所以要選用強度較好的刀桿材料： 41 合機床總體設(shè)計 三圖一卡 加工零件工序圖 A被加工零件工序圖的作用和內(nèi)容 被加工零件工序圖是根據(jù)制定的工藝方案，表示所設(shè)計的組合機床上完成的工藝內(nèi)容，加工部位的尺寸、 精度、表面粗糙度及技術(shù)要求，加工用的定位基準、夾壓部位以及被加工零件的材料、硬度和在本機床加工前加工余量、毛坯或半成品情況的圖樣。除了設(shè)計研制合同外，它是組合機床設(shè)計的重要依據(jù)，也是制造、使用、調(diào)整和檢驗機床精度的重要文件。被加工零件工序圖是在被加工零件的基礎(chǔ)上，突出本機床或自動線的加工內(nèi)容，并作必要的說明而繪制的。其主要內(nèi)容包括： 壓部位及夾緊方向。 度、表面粗糙度、形 位公差等技術(shù)要求以及對上道工序的技術(shù)要求。 號、材料、硬度以及加工部位的余量。 B. 繪制被加工零件工序圖的規(guī)定及注意事項 應(yīng)按一定的比例，繪制足夠的視圖以及剖買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精 品 面；本工序加工部位用粗實線表示；定位用定位基準符號表示，并用下標數(shù)表明消除自由度符號；夾緊用夾緊符號表示，輔助支承用支承符號表示。 a) 本工序加工部位的位置尺寸應(yīng)與定位基準直接發(fā)生關(guān)系。 b) 對工件毛坯應(yīng)有要求，對孔的加工余量要認真分析。 c) 當本工序有特殊要求 時必須注明。 圖 2 圖 2 被加工零件工序圖 工示意圖 零件加工的工藝方案要通過加工示意圖反映出來。加工示意圖表示被加工零件在機床上的加工過程，刀具、輔具的布置狀況以及工件、夾具、刀具等機床各部件間的相對位置關(guān)系，機床的工作行程及工作循環(huán)等。 A. 導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的選擇 組合機床鉆孔時，零件上孔的位置精度主要是靠刀具的導(dǎo)向裝置來保證的。導(dǎo)向裝置的作用是：保證刀具相對工件的正確位置；保證刀具相互間的正確位置；提高刀具系統(tǒng)的支承剛性。 本課題中鏜孔采用旋轉(zhuǎn)套導(dǎo)向，鉆孔采用固定套導(dǎo)向。 B. 確定主軸、尺寸、外伸尺寸 在該課題中，主軸既有用于鏜孔又有用于鉆孔，鏜孔選用滾錐軸承主軸，鉆孔選用滾珠軸承主軸。鏜孔時主軸與刀具采用浮動卡頭連接，主軸屬于短主軸；鉆孔油機氣缸體三面粗鏜組合機床 (后主軸箱設(shè)計 ) 16 時主軸與刀具采用接桿連接，主軸屬于長主軸。 根據(jù)由選定的切削用量計算得到的切削轉(zhuǎn)矩 T，由文獻 9的 43頁公式 4 10 式中， d 軸的直徑（）； T 軸所傳遞的轉(zhuǎn)矩（ N m）； B 系數(shù)，本課題中鏜孔主軸為剛性主軸，取 B=孔主軸為非剛性主軸，取 B= 由公式可得： 左面 軸 1 d=30 取定 d=40 軸 2 d=30 取定 d=40 軸 4 d= 取定 d=40 軸 6 d= 取定 d=40 右面 軸 1、 2 d=37 取定 d=40 軸 4 d=34 取定 d=35 軸 5 d=28 取定 d=30 軸 6 d=35 取定 d=45 后面 軸徑 d=55 軸徑實際設(shè)計時確定 根據(jù)主軸類型及初定的主軸軸徑，文獻 9的 44頁表 3錐主軸軸徑 d=40時，主軸外伸尺寸為： D/7/48,L=135。滾錐主軸軸徑 d=35 時，主軸外伸尺寸為： D/0/36,L=115。滾珠主軸軸徑 d=30時，主軸外伸尺寸為： D/0/36,L=115 ；接桿莫氏圓錐號為 4。滾珠主軸軸徑 d=30時，主軸外伸尺寸為： D/0/36,L=115 ；接桿莫氏圓錐號為 3。 C. 選擇接桿、浮動 卡頭 在鉆孔時，通常都采用接桿（剛性接桿） ,各主軸的外伸長度和刀具均為定值，為保證主軸箱上各刀具能同時到達加工終了位置，須采用軸向可調(diào)整的接桿來協(xié)調(diào)各軸的軸向長度，以滿足同時加工完成孔的要求；鏜孔時，采用浮動連接。 D. 動力部件工作循環(huán)及行程的確定 工 的確定 工作進給長度 L 工 ，應(yīng)等于加工部位長度 L（多軸加工時按最長孔計算）與刀具切入長度 2之和。切入長度一般為 5根據(jù)工件端面的誤差情況確定；鏜孔時，切出長度一般為 5 當采用復(fù)合刀具時 ,應(yīng)根據(jù)具體情況決定。所以得 出以下結(jié)果 : 左主軸箱：工進長度 :55主軸箱：工進長度 :95主軸箱：工進長度 :128mm 快速進給是指動力部件把刀具送到工作進給位置。初步選定三個主軸箱上刀具的快速進給長度分別為 215， 255和 125 。 快速退回長度等于快速進給和工作進給長度之和。由已確定的快速進給和工作買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精 品 進給長度可知，三面快速退回長度分別為 270 ， 35053 2 930后主軸箱端面n=150r/8018212軸承 80 2 圈805 滾 動 軸 承 6 2 1 3 2768 195r/54r/30r/2r/57r/3 1 7 0 2 0 0 1 8 0 2 1 0 1 0 5 1 8 075 1 6 0?60?198156986?855022335?45?6520475 135?22?26?70706418251965 200?706?856?44110 245005?466?30225252426 26?1428 2622?706?856220 2051357510130 30630?2506?60615?20?15?20?30?706?6063734430滾動軸承圖 2 加工示意圖 床尺寸聯(lián)系總圖 A. 選擇動力部件 根據(jù)選定的切削用量計算得到的單根主軸的進給力，按文獻 9的 62頁公式 多軸箱 計算。 式中， 各主軸所需的 向切削力，單位為 N。 則 左主軸箱： 2 3 3 6 1 4 6 5 2 2 . 5 2 3 3 3 . 7 1 6 7 4 . 2 2 多 主 軸 箱 右主軸箱： 2 0 2 . 4 6 0 5 6 0 5 6 0 2 4 0 2 . 3 9 0 7 0 . 3 2 1 1 1 9 7 . 3 8 2 多主軸箱 后主軸箱： 5 2 3 4 5 2 4 5 2 1 4 2 7 多 主 軸 箱 實際上 ,為克服滑臺移動引起的摩擦阻力，動力滑臺的進給力應(yīng)大于 F。又考慮到所需的最小進給速度、切削功率、行程、主軸箱輪廓尺寸等因素，為了保證工作的穩(wěn)定性，由文獻 9的 91頁表 5、右、后面分別選用機械滑臺 A 型，臺面寬 400面長 800臺及滑座總高為 320許最大進給力為 20000N；其相應(yīng)的側(cè)底座型號分為 111 由切削用量計算得到的各主軸的切削功率的總和切削P，根據(jù)文獻 9的 47頁公式計算： 油機氣缸體三面粗鏜組合機床 (后主軸箱設(shè)計 ) 18 切削多軸箱 式中 , 切削P 消耗于各主軸的切削功率的總和（ ； 多軸箱的傳動效率 ,加工黑色金屬時取 工有色金屬時取 軸數(shù)多、傳動復(fù)雜時取小值，反之取大值。本課題中，被加工零件材料為灰鑄鐵，屬黑色金屬，又主軸數(shù)量較多、傳動復(fù)雜，故取 5。 右主軸箱： 0 . 8 5 6 1 . 2 7 6 0 . 9 6 8 2 0 . 7 1 9 4 . 5 3 8P K W 切削則 4 . 5 3 8 5 . 3 30 . 8 5P K W多主箱根據(jù)液壓滑臺的配套要求，滑臺額定功率應(yīng)大于電機功率的原則，查文獻 9的115114 頁表 5出動力箱及電動機的型號 ,見表 2 表 2力箱及 電動機的型號 動力箱型號 電動機型號 電動機功率(電動機轉(zhuǎn)速(r/輸出軸轉(zhuǎn)速(r/左主軸箱 11328 440 480 右主軸箱 11328 440 480 后主軸箱 1100 1440 720 側(cè)底座 1高度 H=560度 B=600度 L=1350 B. 確定機床裝料高度 H 裝料高度是指機床上工件的定位基準面到地面的垂直距離。本課題中，工件最低孔位置 主軸箱最低主軸高度 ，所選滑臺與滑座總高 20，側(cè)底座高度 60 ，夾具底座高度 45，中間底座高度 00，綜合以上因素，該組合機床裝料高度取 H=1005 。 C. 確定夾具輪廓尺寸 夾具是用于定位和夾緊工件的，所以工件輪廓尺寸和形狀是確定夾具輪廓尺寸的依據(jù)，由于加工示意圖中對工件和靠模桿的距離，以及導(dǎo)套尺寸都作了規(guī)定，掌握了以上尺寸后，確定夾具總長尺寸 A， A=590 具底座高度應(yīng)視夾具大小而定，既要求保證有足夠的剛性，又要考慮工件的裝料高度，一般夾具底座高度不小于240據(jù)具體情況，本夾具底座取高度為 345 D. 確定中間底座尺寸 在加工示意圖中，已經(jīng)確定了工件端面至主軸箱在加工終了時距離： 650 =800 根據(jù)選定的動力部件及其配套部件的位 置關(guān)系，并考慮動力頭的前備量因素，通過尺寸鏈就可確定中間底座尺寸 L 買文檔就送全套 紙 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精 品 L=2（ 23） L 1+ L 2+ L 3） 其中 于動力頭支承凸臺端面到滑座端面最小尺寸和動力頭向前備量組成。 =585 確定中間底高度尺寸時，應(yīng)考慮鐵屑的儲存及排除電氣接線安排，中間底座高度一般不小于 540 本機床確定中間底座高度為 600 E. 確定 主軸箱輪廓尺寸 主要需確定的尺寸是主軸箱的寬度 及最低主軸高度 軸箱