電力施工規(guī)范.doc

第三章 技術(shù)規(guī)范及要求一、本工程采用的技術(shù)規(guī)范： 執(zhí)行國家、遼寧省及沈陽市頒發(fā)的現(xiàn)行行業(yè)規(guī)范、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)文件。具體施工項(xiàng)目參照以下執(zhí)行：1.箱變、開閉站、計(jì)量儀表室基礎(chǔ)1.1基礎(chǔ)土方的開挖 對(duì)于箱變、開閉站、計(jì)量儀表室基坑采用機(jī)械開挖，人工配合開挖清底的方法，開挖時(shí)基坑邊坡需根據(jù)深度進(jìn)行放坡，挖掘機(jī)開挖深度至持力層,剩余的部分采用人工清底，直至開挖到圖紙要求位置。1.2接地箱變、開閉站、計(jì)量儀表室基礎(chǔ)要焊接接地網(wǎng)，接地網(wǎng)與周圍建筑接地網(wǎng)相連。接地裝置的埋設(shè)深度和焊接要求要符合設(shè)計(jì)的要求和相關(guān)規(guī)范規(guī)定，接地網(wǎng)施工的焊接作業(yè)由專業(yè)人員焊接操作，接地裝置安裝完畢后，要在晴朗的天氣，地面濕度達(dá)到規(guī)范規(guī)定的時(shí)候，方可進(jìn)行接地電阻的測試。如果有接地電阻值不符合規(guī)定的接地裝置，就要按規(guī)定增加相應(yīng)的接地極和接地母線，直到接地電阻值符合設(shè)計(jì)要求。1.3墊層施工 箱變、開閉站、計(jì)量儀表室基礎(chǔ)墊層厚度根據(jù)設(shè)計(jì)要求施工，墊層施工時(shí)要采取措施保證墊層表面的平整度。1.4基礎(chǔ)鋼筋綁扎基礎(chǔ)鋼筋綁扎要嚴(yán)格根據(jù)圖紙要求的鋼筋型號(hào)及間距按照規(guī)范進(jìn)行施工，綁扎完畢后驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。1.5基礎(chǔ)砼的澆筑 箱變、開閉站、計(jì)量儀表室基礎(chǔ)混凝土澆筑應(yīng)根據(jù)圖紙規(guī)定的型號(hào)進(jìn)行施工，在澆筑過程中要按照混凝土澆筑操作規(guī)程進(jìn)行?；A(chǔ)混凝土需一次澆筑完成，混凝土澆筑需按澆筑順序直接將其倒入模板中，對(duì)基礎(chǔ)混凝土施工采取直接有效的措施，防止混凝土內(nèi)外溫差所引起的溫度應(yīng)力，造成混凝土裂縫。振動(dòng)棒振搗時(shí)，混凝土振搗需按澆筑順序方向采取斜向振搗法進(jìn)行，振動(dòng)棒與混凝土表面成一定角度，約 4050 度，插點(diǎn)的間距以 500mm 為宜，以防漏振，振搗時(shí)混凝土表面出現(xiàn)翻漿，溢出氣泡為止。振搗混凝土?xí)r應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板，防止模板偏移或錯(cuò)位。每點(diǎn)混凝土的振搗時(shí)間不要過長，以出現(xiàn)浮漿不下沉為原則，防止發(fā)生過振現(xiàn)象。預(yù)埋鐵件時(shí)，相對(duì)尺寸嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工，水平度允許誤差2mm。澆筑完畢后，及時(shí)覆蓋棉被，防止混凝土受凍。1.6 基礎(chǔ)模板的施工基礎(chǔ)施工采用木模板，模板用前刷隔離劑備用。模板支設(shè)前，木模板表面要刨光并刷油。板支設(shè)時(shí)，外邊模板采用固定配型模板，模板之間豎縫滿打卡子。模板外側(cè)采用腳手管圍檁加固，外側(cè)打地樁用斜撐加固基礎(chǔ)模板施工的，施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制基礎(chǔ)位置，防止模板發(fā)生位移。2. 箱變、開閉站圍欄2.1 基礎(chǔ)工程：采用分段施工，對(duì)不平整地形，盡量整成直線、水平或斜披，使圍欄上下起伏不大。確定基坑位置，進(jìn)行基坑開挖。 2.2立柱工程：基坑經(jīng)驗(yàn)收合格，放置基座。水平段，立桿必須與地面垂直。斜坡段必須與斜坡垂直?？v向必須鉛錘在一個(gè)平面內(nèi)。然后進(jìn)行回填，用素土夯實(shí)。經(jīng)檢驗(yàn)合格，再進(jìn)行下一道工序。 2.3圍欄安裝工程：立柱施工經(jīng)檢驗(yàn)合格后，再安裝圍欄。圍欄必須在一個(gè)平面內(nèi)。3.鋼管桿基礎(chǔ)3.1 分坑線路復(fù)測完畢后，根據(jù)基礎(chǔ)支模找正表中分坑尺寸進(jìn)行分坑操作，訂立輔助樁（橫、豎線路都至少訂4個(gè)），便于中心樁的校核。3.2 土石方開挖要控制好基坑底板寬度，基坑深度嚴(yán)格按照施工圖進(jìn)行施工。如果出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，多挖部分應(yīng)鋪石灌漿處理。對(duì)于地下水位較高的基礎(chǔ)坑，施工時(shí)應(yīng)配置抽水設(shè)備抽出坑內(nèi)積水，并且加大坑壁的坡度。在基坑開挖的過程中，隨時(shí)監(jiān)控基坑位置和形狀，基坑挖掘接近坑深尺寸時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行坑深測量，其施工偏差滿足優(yōu)良級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，基坑成型后進(jìn)行操平找正。3.3 鋼筋綁扎和基礎(chǔ)支模鋼筋綁扎前，首先要檢查鋼筋的規(guī)格和數(shù)量，要與施工圖中完全一致。為了保證各部位鋼筋的間距符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)鋼筋的間距和所處位置等，在鋼筋上用彩筆畫好綁扎標(biāo)記。鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵線綁扎牢固，當(dāng)綁扎筋在12以下時(shí)，用22#雙股綁線綁扎一道；當(dāng)綁扎筋在12以上時(shí)，用22#雙股綁線十字交叉綁扎兩道。底模采用整體定型鋼模板，各層模板分別加裝圍楞，模板在安裝前應(yīng)先刷隔離劑，防止隔離劑粘、滴到鋼筋上。由于澆筑混凝土是在立柱和混凝土的重量作用下，二層臺(tái)階內(nèi)側(cè)面模板受力較大，因此，施工時(shí)必須對(duì)其進(jìn)行加固，防止變形。二模支撐用底模高度的混凝土墊墩襯墊（或用12510角鋼托楞各角支撐），按規(guī)定位置支撐好后，坑底的相應(yīng)位置要用水泥砂漿固定，立柱支撐用角鋼托楞。為了防止立柱模板大的壓力在二模托楞上和立柱模板下沉，要將立柱模板各角用1 t導(dǎo)鏈分別吊到坑口已安裝好的大楞上。3.4 安裝立柱模板立柱模板通過角鋼托楞安裝在二層臺(tái)階模板上。支模時(shí)，基礎(chǔ)斷面尺寸和同組地腳螺栓對(duì)立柱中心偏移的測量?；A(chǔ)斷面尺寸測量：每個(gè)邊測三組數(shù)據(jù)，保證每組數(shù)據(jù)值近似相等。同組地腳螺栓中心對(duì)立柱中心偏移的測量：復(fù)核同組地腳螺栓小根開和對(duì)角線；利用工程線在橫、豎線路兩相鄰地腳螺栓內(nèi)外纏繞到對(duì)角地腳螺栓，工程線相交叉點(diǎn)用紅筆標(biāo)注，確定同組地腳螺栓中心；利用支模數(shù)據(jù)在支模工程線上確定基礎(chǔ)立柱中心點(diǎn)，并保證做到基礎(chǔ)立柱不菱形；用錘球復(fù)核基礎(chǔ)立柱中心與同組地腳螺栓中心是否重合，如果有偏移，適當(dāng)調(diào)整地腳螺栓，使雙中心偏移量滿足要求。立柱模板通過可調(diào)式支頂器在基坑壁上實(shí)施。立柱模板托楞安裝在臺(tái)階模板上，由于立柱模板比較高、較重，為了防止立柱模板下沉，影響施工質(zhì)量及頂面高差，需對(duì)立柱模板進(jìn)行提升及補(bǔ)強(qiáng)，其補(bǔ)強(qiáng)方法是：在大楞上對(duì)立柱模板用1 t倒鏈板適當(dāng)提吊，以減少立柱模板對(duì)下層模板間的壓力。3.5 地腳螺栓的安放在地腳螺栓的橫、豎線路方向上前后（大小號(hào)）兩螺栓螺桿中心用紅筆做好標(biāo)志，并且垂直成一條直線。此標(biāo)記要與立柱模板上提前做好的標(biāo)記在一條直線上（橫、豎線路方向）因地腳螺栓較重，需要用吊車吊放，吊帶采用十字綁扎，確保地腳螺栓平穩(wěn)。4.水泥桿坑4.1 挖坑在確定的位置挖，桿坑尺寸按照設(shè)計(jì)尺寸開挖。在氣象條件惡劣或土質(zhì)較松軟的環(huán)境中應(yīng)適當(dāng)增加坑深。4.2挖掘松軟土質(zhì)或流沙時(shí)，應(yīng)保持其自然坡度，或用擋板、沉箱以防倒塌。此項(xiàng)工作至少有兩人在一起操作。4.3桿坑的邊緣不準(zhǔn)堆放重物，以防壓塌基坑。4.4電桿拉線坑的深度允許偏差，應(yīng)不深于設(shè)計(jì)坑深100mm，不淺于設(shè)計(jì)坑深50mm。桿坑位移應(yīng)滿足：順線路方向位移不應(yīng)超過設(shè)計(jì)檔距的5%，垂直方向不應(yīng)超過50mm；雙桿根開誤差不應(yīng)超過30mm；雙桿坑深誤差不應(yīng)超過20mm。5. 電纜排管溝5.1采用挖掘機(jī)開挖，人工配合的方法進(jìn)行電纜溝槽基礎(chǔ)施工，溝槽基礎(chǔ)形成后由人工整平并進(jìn)行地板砼的澆筑。 5.2電纜排管的鋪設(shè)和埋砂全部由人工進(jìn)行，逐層管間間距和埋砂厚度要求符合設(shè)計(jì)尺寸，必須使砂和排管形成密實(shí)的整體。 5.3 電纜埋設(shè)完畢后進(jìn)行土方回填，回填時(shí)分層進(jìn)行。每層厚度不超過15cm由人工進(jìn)行夯實(shí)。余土由汽車運(yùn)至棄置場。5.4根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，如有排管溝內(nèi)需要增加墊枕，則墊枕應(yīng)在施工前根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸預(yù)制好，施工時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，放在排管溝內(nèi)相應(yīng)部位。5.5管道如需要包封，管道間隙必須用凈中砂填實(shí)，包封砼采用設(shè)計(jì)要求型號(hào)的鋼筋細(xì)石砼，砼澆筑時(shí)必須密實(shí)。 6.直埋電纜溝6.1采用挖掘機(jī)開挖，人工配合的方法進(jìn)行電纜溝槽基礎(chǔ)施工。 6.2電纜的鋪設(shè)和埋砂填土等全部由人工進(jìn)行，逐層回填至符合設(shè)計(jì)尺寸。6.3根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，如有電纜溝內(nèi)需要增加蓋板，則蓋板應(yīng)在施工前根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸預(yù)制好，施工時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，放在電纜溝內(nèi)相應(yīng)部位。6.4 電纜埋設(shè)完畢后進(jìn)行土方回填，回填時(shí)分層進(jìn)行。由人工進(jìn)行夯實(shí)。余土由汽車運(yùn)至棄置場。7.砌筑電纜井7.1由挖掘機(jī)開挖出基礎(chǔ)，然后由人工平整并澆筑砼地板。 7.2人工砌筑電纜井墻體并按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋電纜支架及預(yù)埋件。 7.3電纜井壓頂部分使用現(xiàn)澆方式進(jìn)行。模板的高度和寬度必須符合設(shè)計(jì)尺寸支撐要牢固，摸板穩(wěn)固。澆筑時(shí)振搗密實(shí)，嚴(yán)禁漏振。 7.4蓋板全部預(yù)制，安裝時(shí)采用機(jī)械吊裝，人工配合。蓋板安裝完后進(jìn)行土方回填并夯實(shí)，余土運(yùn)至棄置場。8.混凝土澆筑電纜井8.1溝槽開挖：由挖掘機(jī)開挖出基礎(chǔ)，然后由人工平整。8.2 基礎(chǔ)墊層：砼底板用木方作側(cè)模，用鋼筋進(jìn)行固定。8.3鋼筋工程: 鋼筋進(jìn)場應(yīng)先核對(duì)其材質(zhì)、型號(hào)、數(shù)量，并應(yīng)檢查其出廠合格證或材質(zhì)單，然后取樣進(jìn)行復(fù)試，經(jīng)復(fù)試合格后方可用于本工程，不合格的鋼筋不得使用。綁扎板底鋼筋時(shí)，應(yīng)先在墊層上用墨線彈出鋼筋的擺放位置然后擺放鋼筋，對(duì)靠近外圍的兩行的鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢，中間部分的交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，綁扎點(diǎn)的鐵絲扣在相鄰處應(yīng)成八字形（左右扣綁扎）?；A(chǔ)底部采用圓鋼的應(yīng)將其彎鉤朝上，不得向一邊傾倒。8.4模板工程：模板采用木模板。支模時(shí)應(yīng)根據(jù)彈出的模板邊線支模。模板連接采用木方連接。支撐采用鋼管支撐，間距不得大于600mm。隨時(shí)測量、吊線調(diào)整垂直度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求，模板支設(shè)要平整、牢固。模板間的縫隙填海綿條或粘膠帶堵嚴(yán)，以免漏漿。支模前模板表面需涂刷脫模劑，并注意防止鋼筋污染。模板拆除時(shí)應(yīng)先拆除斜拉桿或斜支撐，然后再拆除模板。拆模時(shí)注意不能用力過猛，以免損壞棱角。模板應(yīng)輕拆輕放，拆除后的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，修理刷油，分類堆放，以備再用。8.5砼澆筑：底板砼配合比嚴(yán)格按照理論配合比，再根據(jù)現(xiàn)場材料含水量情況調(diào)整施工配合比執(zhí)行，并嚴(yán)格控制過磅配料及水灰比，操作人員不得隨意增減用水量。商品砼進(jìn)場前，必須對(duì)其作一次檢驗(yàn)，不符合材質(zhì)要求的一律不得使用，按規(guī)范要求數(shù)量制作試模，試模要與結(jié)構(gòu)砼同條件養(yǎng)護(hù)，底板砼的澆搗按設(shè)計(jì)沉降縫為一施工段，由一端平行向另一端推進(jìn)攤鋪。砼在拌合場內(nèi)拌制，機(jī)動(dòng)車送至現(xiàn)場，采用平板振動(dòng)器拖平密實(shí)，人工收漿抹平收光平整，澆筑砼時(shí)，隨時(shí)進(jìn)行跟蹤測量，并做好記錄，嚴(yán)格按高程收漿到位，用平整尺檢測，人工收漿不少于三遍，并將側(cè)墻體與底板結(jié)合處的砼底板面鑿毛并清洗干凈，以利于墻體與底板結(jié)合牢固。8.6蓋板全部預(yù)制，安裝時(shí)采用機(jī)械吊裝，人工配合。蓋板安裝完后進(jìn)行土方回填并夯實(shí)，余土運(yùn)至棄置場。8.7根據(jù)設(shè)計(jì)要求做好電纜支架及預(yù)埋件。9.橋架電纜敷設(shè)9.1敷設(shè)方法采用人力牽引。9.2電纜沿橋敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最在截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。9.3不同電壓等級(jí)的電纜應(yīng)分層敷設(shè)。9.4同等級(jí)電壓的電纜沿支架敷設(shè)時(shí)，水平凈距不得小于59.5掛標(biāo)示牌 (1) 標(biāo)示牌規(guī)格一致，掛裝應(yīng)牢固。(2)標(biāo)示牌應(yīng)注明電纜編號(hào)，規(guī)格、型號(hào)及電壓等級(jí)。(3)在電纜兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)示牌。 9.6電纜頭制作安裝 (1)搖測電纜絕緣 11選用1KV搖表對(duì)電纜進(jìn)行搖測，絕緣電阻應(yīng)10 12電纜搖測完畢后，應(yīng)將芯線分別對(duì)地放電。剝、包電纜，套電纜終端頭(2)剝?nèi)ル娎|統(tǒng)包絕緣層，根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、淡藍(lán)四色塑料帶分別包纏電纜各芯線。(3)套上電纜終端頭套，采用噴燈均勻加熱至頭套緊縮為止，注意溫度不要過熱，以免損傷電纜。9.7壓電纜芯線接線端子 (1)從芯線端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯線上涂上導(dǎo)電膏。(2)將芯線插入接線端子內(nèi)，用壓線鉗壓緊接線端子，壓接應(yīng)在兩道以上，后進(jìn)行涮錫處理。(3)據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、淡藍(lán)四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓線部位。 (4)將做好終端頭的電纜，固定在預(yù)先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開。9.8據(jù)接線端子的型號(hào)選用螺栓，將電纜接線端子壓接設(shè)備上，注意使螺栓由上向下或從內(nèi)向外穿，平墊各彈墊應(yīng)齊全。9.9 線路檢查及絕緣搖測9.10 敷設(shè)、包、壓接電纜全部完成后進(jìn)行自、互檢，不符合施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)立即糾正，通過后方可進(jìn)行絕緣搖測。9.11導(dǎo)線絕緣搖測選用1KV兆歐表。絕緣電阻應(yīng)不小于10。10. 排管電纜敷設(shè)10.1排管敷設(shè)作業(yè)前的準(zhǔn)備：排管建好后，敷設(shè)電纜前，應(yīng)檢查電纜管安裝時(shí)的封堵是否良好。電纜排管內(nèi)不得有因漏漿形成的水泥結(jié)塊及其他殘留物。襯管接頭處應(yīng)光滑，不得有尖突。如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)進(jìn)行疏通清掃，以保證管內(nèi)無積水、無雜物堵塞。在疏通檢查過程中發(fā)現(xiàn)排管內(nèi)有可能損傷電纜護(hù)套的異物必須及時(shí)清除。清除的方法可用鋼絲刷、鐵鏈和疏通器來回牽拉。必要時(shí)，用管道內(nèi)窺鏡探測檢查。只有當(dāng)管道內(nèi)異物清除、整條管道雙向暢通后，才能敷設(shè)電纜。10.2 排管敷設(shè)的操作步驟：在疏通排管時(shí)可用直徑不小于0.85倍管孔內(nèi)徑、長度約600mm的鋼管來回疏通，再用與管孔等直徑的鋼絲刷清除管內(nèi)雜物。敷設(shè)在管道內(nèi)的電纜，一般為塑料護(hù)套電纜。為了減少電纜和管壁間的摩擦阻力，便于牽引，電纜入管前可在護(hù)套表面涂以潤滑劑（如滑石粉等），潤滑劑不得采用對(duì)電纜外護(hù)套產(chǎn)生腐蝕的材料。敷設(shè)電纜時(shí)應(yīng)特別注意，避免機(jī)械損傷外護(hù)層。在排管口應(yīng)套以波紋聚乙烯或鋁合金制成的光滑喇叭管用以保護(hù)電纜。如果電纜盤擱置位置離開工井口有一段距離，則需在工井外和工井內(nèi)安裝滾輪支架組，或采用保護(hù)套管，以確保電纜敷設(shè)牽引時(shí)的彎曲半徑，減小牽引時(shí)的摩擦阻力，防止損傷電纜外護(hù)套潤滑鋼絲繩。一般鋼絲繩涂有防銹油脂，但用作排管牽引，進(jìn)入管孔前仍要涂抹潤滑劑，這不但可減小牽引力，又防止了鋼絲繩對(duì)管孔內(nèi)壁的擦損。牽引力監(jiān)視。裝有監(jiān)視張力表是保證牽引質(zhì)量的較好措施，除了克服起動(dòng)時(shí)的靜摩擦力大于允許的牽引力外，一般如發(fā)現(xiàn)張力過大應(yīng)找出其原因，如電纜盤的轉(zhuǎn)動(dòng)是否和牽引設(shè)備同步，制動(dòng)有可能未釋放，等解決后才能繼續(xù)牽引。比較牽引力記錄和計(jì)算牽引力的結(jié)果，可判斷所選用的摩擦系數(shù)是否適當(dāng)。排管敷設(shè)采用人工敷設(shè)時(shí)，短段電纜可直接將電纜穿入管內(nèi)，稍長一些的管道或有直角彎時(shí)，可采用先穿入導(dǎo)引鐵絲的方法牽引電纜。管路較長時(shí)，需用牽引，一般采用人工和機(jī)械牽引相結(jié)合方式敷設(shè)電纜。將電纜盤放在工井口，然后借預(yù)先穿過管子的鋼絲繩將電纜拖拉過管道到另一個(gè)工井。對(duì)大長度重量大的電纜應(yīng)制作電纜牽引頭，牽引電纜導(dǎo)體，可在線路中間的工井內(nèi)安裝輸送機(jī)，并與卷揚(yáng)機(jī)采用同步聯(lián)動(dòng)控制。在牽引力不超過外護(hù)套抗拉強(qiáng)度時(shí)，還可用網(wǎng)套牽引。電纜敷設(shè)前后應(yīng)用搖表測試電纜外護(hù)套絕緣電阻，并作好記錄，以監(jiān)視電纜外護(hù)套在敷設(shè)過程中有無受損。如有損傷采取修補(bǔ)措施。從排管口到接頭支架之間的一段電纜，應(yīng)借助夾具彎成兩個(gè)相切的圓弧形狀，即形成“伸縮弧”，以吸收排管電纜因溫度變化所引起的熱脹冷縮，從而保護(hù)電纜和接頭免受熱機(jī)械力的影響。“伸縮弧”的彎曲半徑應(yīng)不小于電纜允許彎曲半徑。在工井的接頭和單芯電纜，必須用非磁性材料或經(jīng)隔磁處理的夾具固定。每只夾具應(yīng)加熟料或橡膠襯墊。電纜敷設(shè)完成后，所有管口應(yīng)嚴(yán)密封堵。所有備用孔也應(yīng)封堵。11. 直埋電纜敷設(shè)11.1 直埋敷設(shè)作業(yè)前準(zhǔn)備：根據(jù)敷設(shè)施工設(shè)計(jì)圖所選擇的電纜路徑，必須經(jīng)城市規(guī)劃管路部門確認(rèn)。敷設(shè)前應(yīng)申辦電纜線路管線制執(zhí)照、掘路執(zhí)照和道路施工許可證。沿電纜路徑開挖樣洞，查明電纜線路路徑上鄰近地下管線和土質(zhì)情況，按電纜電壓等級(jí)、品種結(jié)構(gòu)和分盤長度等，制訂詳細(xì)的分段施工敷設(shè)方案。如有鄰近地下管線、建筑物或樹木遷讓，應(yīng)明確各公用管線和綠化管理單位的配合、賠償事宜，辦理書面協(xié)議。熟悉施工圖紙，根據(jù)開挖樣洞的情況，對(duì)施工圖作必要修改。確定電纜分段長度和接頭位置。確定各段敷設(shè)方案和必要的技術(shù)措施，進(jìn)行施工前對(duì)各盤電纜驗(yàn)收，檢查電纜有無機(jī)械損傷，封端是否良好，有無電纜“保質(zhì)書”，進(jìn)行絕緣校潮試驗(yàn)、油樣試驗(yàn)和護(hù)層絕緣試驗(yàn)。除電纜外，主要材料包括各種電纜附件、電纜保護(hù)蓋板、過路導(dǎo)管。機(jī)具設(shè)備包括各種挖掘機(jī)械、敷設(shè)專用機(jī)械、工地臨時(shí)設(shè)施（工棚）、施工圍欄、臨時(shí)路基板。運(yùn)輸方面的準(zhǔn)備，應(yīng)根據(jù)每盤電纜的重量、制訂運(yùn)輸計(jì)劃。同時(shí)應(yīng)備有相應(yīng)的大件運(yùn)輸裝卸設(shè)備。11.2 直埋作業(yè)敷設(shè)操作步驟：埋溝槽的挖掘應(yīng)按圖紙標(biāo)示電纜線路坐標(biāo)位置，在地面劃出電纜線路位置及走向。凡電纜線路經(jīng)過的道路和建筑物墻壁，均按標(biāo)高敷設(shè)過路導(dǎo)管和過墻管。根據(jù)劃出電纜線路位置及走向開挖電纜溝，直埋溝的形狀挖成上大下小的倒梯形，電纜埋設(shè)深度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，其寬度由電纜數(shù)量來確定，但不得小于0.4m，電纜溝轉(zhuǎn)角處要挖成圓弧形，并保證電纜的允許彎曲半徑。保證電纜之間、電纜與其他管道之間平行和交叉的最小凈距離。挖溝時(shí)應(yīng)注意地下的原有設(shè)施，遇到電纜、管道等，并與有關(guān)部門聯(lián)系，不得隨意損壞。在安裝電纜接頭處，電纜土溝應(yīng)加寬和加深，這一段溝稱為接頭坑。接頭坑應(yīng)避免設(shè)置在道路交叉口、有車輛進(jìn)出的建筑物門口、電纜線路轉(zhuǎn)彎處及地下管線密集處。電纜接頭坑的位置應(yīng)選擇在電纜線路直線部分，與導(dǎo)管口的距離應(yīng)在3米以上。接頭坑的大小要能滿足接頭的操作需要。一般電纜接頭坑寬度為電纜土溝寬度的23倍，接頭坑深度要使接頭保護(hù)盒與電纜有相同埋設(shè)深度。接頭坑的長度需滿足全部接頭安裝和接頭外殼臨時(shí)套在電纜上的一段直線距離。 對(duì)挖好的溝進(jìn)行平整和清除雜物，全線檢查，應(yīng)符合前述要求。合格后可將細(xì)砂、細(xì)土鋪在溝內(nèi)，沙子中不得有石塊、鋒利物及其他雜物。所有堆土應(yīng)置于溝的一側(cè)，且于1米以外，以免放電纜時(shí)滑落溝內(nèi)。 在開挖好的電纜溝槽內(nèi)敷設(shè)電纜時(shí)必須用放線架，電纜的牽引可用人工牽引和機(jī)械牽引。將電纜放在放線支架上，注意電纜盤上箭頭方向，不要相反。電纜的埋設(shè)與熱力管道交叉或平行敷設(shè)，如不能滿足允許距離要求時(shí)，應(yīng)在接近或交叉點(diǎn)前后做隔熱處理。隔熱材料可用泡沫混凝土、石棉水泥板、軟木或玻璃絲板。埋設(shè)隔熱材料時(shí)除熱力的溝（管）寬度外，兩邊各伸出2米。電纜宜從隔熱后的溝下面穿過，任何時(shí)候不能將電纜平行敷設(shè)在熱力溝的上、下方。穿過熱力溝部分的電纜除隔熱層外，還應(yīng)穿管保護(hù)。人工牽引展放電纜就是每隔幾米有人肩扛著放開的電纜并在溝內(nèi)向前移動(dòng)，或在溝內(nèi)每隔幾米有人持展開的電纜向前傳遞而人不移動(dòng)。在電纜軸架處有人分別站在兩側(cè)用力轉(zhuǎn)動(dòng)電纜盤。牽引速度宜慢，轉(zhuǎn)動(dòng)軸架的速度應(yīng)與牽引速度同步。遇到保護(hù)管時(shí)應(yīng)將電纜穿入保護(hù)管，并有人在管孔守候，以免卡阻或意外。機(jī)械牽引和人力牽引基本相同。機(jī)械牽引前應(yīng)根據(jù)電纜規(guī)格先沿溝底放置滾輪，并將電纜放在滾輪上，滾輪的間距以電纜通過滑輪不下垂碰地為原則，以避免與地面、沙面的摩擦。電纜轉(zhuǎn)彎處需放置轉(zhuǎn)角滑輪來保護(hù)。電纜盤的兩側(cè)應(yīng)有人協(xié)助轉(zhuǎn)動(dòng)。電纜的牽引端用牽引頭或牽引網(wǎng)罩牽引。牽引速度應(yīng)小于15m/min。敷設(shè)時(shí)電纜不要碰地和摩擦溝沿或溝底硬物。電纜在溝內(nèi)應(yīng)留有一定的波形余量，以防冬季電纜收縮受力。多根電纜同溝敷設(shè)應(yīng)排列整齊。先向溝內(nèi)充填0.1m的細(xì)土或砂，然后蓋上保護(hù)蓋板，保護(hù)板之間要靠近。也可把電纜放入預(yù)制鋼筋混凝土槽盒內(nèi)填滿細(xì)土或砂，然后蓋上槽盒蓋。為防止電纜遭受外力損壞，在電纜接頭做完后再砌井或鋪砂蓋保護(hù)板。在電纜保護(hù)蓋板上鋪設(shè)印有“電力電纜”和管理單位名稱的標(biāo)識(shí)?；靥钔翍?yīng)分層填好夯實(shí)，保護(hù)蓋板上應(yīng)全新鋪設(shè)警示帶，覆蓋土要高于地面0.150.2m，以防沉陷。將復(fù)土略壓平，把現(xiàn)場清理和打掃干凈。在電纜直埋路徑上按要求規(guī)定的適當(dāng)間距位置埋標(biāo)志樁牌。冬季環(huán)境溫度過低，電纜絕緣和塑料護(hù)層在低溫時(shí)物理性能發(fā)生明顯變化，因此不宜進(jìn)行電纜的敷設(shè)施工。如果必須在低溫條件下進(jìn)行電纜敷設(shè)，應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行預(yù)加熱措施。當(dāng)施工現(xiàn)場的溫度不能滿足要求時(shí)，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)拇胧苊鈸p壞電纜電纜，如采取加熱法或躲開寒冷期等。一般加溫預(yù)熱方法如下（1）.用提高周圍空氣溫度的方法加熱。當(dāng)溫度為510度時(shí)，需72小時(shí)；如溫度為25度，則需用2436小時(shí)； （2）.用電流通過電纜導(dǎo)體的方法加熱。加熱電纜不得大于電纜的額定電流，加熱后電纜的表面溫度應(yīng)根據(jù)各地的氣候條件決定，但不得低于5度。經(jīng)烘熱的電纜應(yīng)盡快敷設(shè)，敷設(shè)前放置的時(shí)間一般不超過1小時(shí)。但電纜冷至低于規(guī)定溫度時(shí)，不宜彎曲。12.電纜隧道12.1基坑開挖：（1）采用機(jī)械開挖為主，人工開挖配合的方法進(jìn)行施工。開挖前首先由測量員進(jìn)行找平和放線，放線時(shí)考慮放坡，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員現(xiàn)場復(fù)核無誤后方可開挖，開挖時(shí)要嚴(yán)格控制標(biāo)高，防止超挖及擾動(dòng)原土。（2）開挖好以后，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)檢員初驗(yàn)合格后，報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理和設(shè)計(jì)院、甲方等有關(guān)單位驗(yàn)槽合格后方可進(jìn)行下道工序施工。（3）土方開挖好以后立即組織驗(yàn)槽，驗(yàn)槽合格后馬上澆筑墊層砼，防止浸泡基槽。（4）施工現(xiàn)場除留夠適量的回填土外，其余應(yīng)全部外運(yùn)至現(xiàn)場外渣場。12.2模板工程（1）模板支設(shè)前應(yīng)先將墊層上雜物清理干凈，并在墊層上放出模板邊線。（2）根據(jù)構(gòu)件的斷面尺寸確定模板的組合模數(shù)，對(duì)于不夠模數(shù)的采用模板補(bǔ)充，嚴(yán)格控制拼縫寬度和表面平整度。（3）模板與墊層以及模板與模板之間必須加墊海綿條一道，防止砼漏漿。（4）模板支設(shè)后腰及時(shí)加固，沿模板高度每500mm設(shè)一道水平杠，模板四周每間隔500mm設(shè)一道立桿，通過斜撐和地錨固定或與坑壁相連，確保模板支撐系統(tǒng)有足夠的剛性和穩(wěn)定性。12.3鋼筋工程：（1）鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場后，必須有出場合格證，并分規(guī)格、批號(hào)分別堆放有序，防止不同品種的鋼筋疊加在一起，并填寫試驗(yàn)委托單，由試驗(yàn)員取樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可用于工程上。（2）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行配料、成型，鋼筋表面應(yīng)平直、干凈、無損傷、油漬和片狀老銹等缺陷，鋼筋的彎折應(yīng)滿足I級(jí)鋼筋作180彎鉤時(shí)，彎曲直徑應(yīng)小于2.5d,成型鋼筋的尺寸、彎折位臵、平直長度、彎折角度均應(yīng)控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，對(duì)不合格半成品嚴(yán)禁用到工程上。（3）鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，受力鋼筋的接頭在同一截面應(yīng)互相錯(cuò)開，保證接頭面積小于總截面積的50%，鋼筋搭接長度為35d。（4）電纜隧道在開口處及各種界面交錯(cuò)處應(yīng)按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求增加加固筋。（5）鋼筋綁扎完畢后，班組要自檢，自檢后技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)檢員復(fù)檢合格，再報(bào)監(jiān)理共同驗(yàn)收合格后辦理簽字手續(xù)。12.4砼工程：（1）電纜隧道,由于采用商品砼施工，要求試驗(yàn)室必須對(duì)每批砼進(jìn)行現(xiàn)場試做坍落度，并取樣施作砼試塊，達(dá)到28天后送檢檢測砼抗壓強(qiáng)度。（2）電纜隧道的伸縮縫嚴(yán)格按照?qǐng)D紙交底、技術(shù)核定或有關(guān)設(shè)計(jì)變更的大樣圖細(xì)部處理。（3）砼澆筑應(yīng)連續(xù)分層澆筑，充分振搗，振搗棒要至少離開模板5cm，每處振搗時(shí)間以表面出現(xiàn)浮漿，且無氣泡溢出為止，同時(shí)還要防止過度振搗。12.5預(yù)埋件施工：（1）預(yù)埋件預(yù)埋之前必須由測量員將其標(biāo)高測到不動(dòng)物體上，并認(rèn)真保護(hù)其標(biāo)志。錨筋焊接應(yīng)將扁鐵在臺(tái)鉆上打孔，然后焊錨筋，預(yù)埋件驗(yàn)收合格后方可在內(nèi)模支設(shè)前根據(jù)測定的標(biāo)高放在溝壁中。經(jīng)校正預(yù)埋件位臵無誤后再將方木與上下鋼模通過螺栓相固定。（2）各種預(yù)埋鋼管必須按照施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求增設(shè)止水環(huán)，并確定止水環(huán)部位砼振搗密實(shí)，預(yù)埋件與模板緊