管道輸水工程施工方案.doc

.鄉(xiāng)城縣洞松鄉(xiāng)熱斗村太陽能提灌站工程輸水管道安裝施工方案 編制單位：四川省新視標建筑工程有限公司編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 日 期：2018年1月15日一、工程概況 本項目區(qū)位于鄉(xiāng)城縣洞松鄉(xiāng)熱斗村。距縣城28km。解決熱斗村400畝耕地農(nóng)業(yè)灌溉用水問題。 本項目將建設輸水主管管線長786m，管材采用DN180(1.6MPa)的PE管652m、159鋼管（=5.5mm）134m。泵房建筑面積為18.7m2，磚混結構；取水工程1個。同時購置光伏發(fā)電系統(tǒng)1套。2、 主要工程量管段管材長度級別類型m0+000至0+134159鋼管1340+134至740.54DN180PE6523、 施工順序根據(jù)工程總體施工計劃，先施工0+000至0+134鋼管，施工完成后，施工0+134至0+740.54，施工管道期間同時施工進水池與泵房。四、施工方法及施工工藝4.1施工工藝流程施工前準備施工測量放線管槽開挖進管排管測量抄平管溝基礎處理、密實度檢測高程、中線復測下管安裝校管、穩(wěn)管支后背、打眼灌水管道試壓管道連接土方回填、閘門井砌筑、密實度檢測清理現(xiàn)場工程移交驗收、竣工資料歸檔。4.2施工準備1、工程開工前，由甲方組織，設計單位進行工程技術交底，施工單位依據(jù)設計施工藍圖，仔細研究圖紙，發(fā)現(xiàn)問題及時向甲方、設計單位提出，進行解答或出具設計變更圖紙。2、根據(jù)工程施工需要，對現(xiàn)場地上、地下障礙物進行仔細調查，詳細記錄，在現(xiàn)場標注，以便在施工時采取相應措施，避免發(fā)生事故。3、根據(jù)施工現(xiàn)場情況，聯(lián)系工程用電、用水及臨建地點對現(xiàn)場排水情況進行了解，做到心中有數(shù)。4、落實設備、勞力計劃：對職工進行施工前質量安全與防火等教育，做好進場準備。5、提供材料計劃單，落實管材、閘門及施工地材，與供應商取得聯(lián)系。6、根據(jù)甲方給定的管位線、高程控制點進行引樁、引高工作，為管道管槽開挖施工、放線做準備，保證管道安裝位置準確無誤。4.3測量放線1、測量定位測量之前先找好固定水準點，并滿足設計精度。在測量過程中，沿管道線路應設臨時水準點，并與固定水準點相閉合。管道線路與地下原有構筑物交叉，必須在地面上用特別標志標明其位置。定線測量過程應做好準確記錄，并標明全部水準點和連接線。根據(jù)甲方所交控制點，視現(xiàn)場情況，在施工范圍內布設以便于施工測量的首級控制導線網(wǎng)，控制導線的等級滿足工程測量規(guī)范GB5002695二級導線的技術要求，即相對閉合差1/10000?？刂茖Ь€網(wǎng)測設所用儀器為BTS-3082C型全站儀，其精度為（2，5mm+2ppmD）。2、施工放線 管道架設前在原地面放出管道中軸線；管槽挖前用全站儀在原地面放出管道中軸線，根據(jù)管道的管徑、埋深，土方開挖的坡度，中線及基坑開挖橫斷面圖要求確定管槽開挖的寬度尺寸，畫出地面破除線。 管槽開挖時，在管槽底中線樁，用全站儀在坑端頭上進行測設，控制管溝的軸線，并于中線樁上測設樁頂高程，用于控制管槽基面標高。 在施工過程，施工人員要注意保護測量控制點，如發(fā)現(xiàn)測量控制點被破壞，及時知會測量人員補測，以保證測量精確度。4.4管槽開挖根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采用機械人工配合的施工方法。在丘陵，旱地土壤條件好，無地下水，管道埋深較淺的地段，可采用直槽開挖；在村莊、水田、土壤條件一般，管道埋深較淺，有輕度滑坡地段，采用梯形管槽，管槽邊坡建議值：沙土取1：1.25；含碎石粘土取1：0.75；老黃土取1：0.5。管槽邊坡高于5米時，需設置0.81米寬臺階。 在進行巖石基礎的開挖時，對于局部穩(wěn)定性差且邊坡放緩受限的管槽應進行臨時支護，支護形式可現(xiàn)場確定。管槽底寬應根據(jù)管槽斷面進行調整，以保證管側回填施工寬度要求為原則。 管槽開挖應盡量不擾動天然地基，槽底和槽壁應平整，槽底允許偏差：開挖土方時為20mm，開挖石方時應為30200mm。溝底預留值宜為0.050.10m，禁止擾動，鋪管前用人工清理，如局部超挖，用砂土或合乎要求的原土填補并分層夯實。管道安裝基礎承載力應不低于 60kpa，基礎為軟質地基時，底部應進行換基處理，采用500mm厚毛石對軟基進行置換，鋪設200mm厚的碎石砂墊層壓實后，才能進行管道安裝。1、施工準備根據(jù)管槽開挖圖紙按測量定位的中心線和現(xiàn)場土質情況，撒出管槽開挖時的上口線和下口線位置。開槽前先清除地表渣土、腐植土。測量放線報監(jiān)理驗線合格后，進行開槽施工。開槽時施工員向挖機司機、測量員、施工管理人員進行技術、安全交底，對地下障礙物細心核查，必要時人工挖探坑，探明各種障礙物的走向、管徑、結構尺寸、高程等項內容，開挖至距障礙物1.5m處，由人工開挖，并采取必要的保護措施。采用機械挖槽時，應向挖機司機詳細交底，交底內容一般包括挖槽橫斷面、推土位置，現(xiàn)有地下構筑物情況及施工技術、安全要求等，并應指定專人與司機配合，其配合人員應熟悉機械挖土有關安全操作規(guī)程，并及時量測槽底高程和寬度，防止超挖。機械挖槽，應確保槽底土壤結構不被擾動和破壞，開挖時應在設計槽底高程以上保留30cm左右一層不挖，用人工清底（機挖人清），人工挖槽時，應認真控制高程和寬度，并保護槽底土壤結構不受破壞。2、施工方法建立臨時水準點和測定管道中線施工設置的臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁必須經(jīng)復核后才能使用，并要經(jīng)常校核。臨時水準點設置在交通要道、主要管道和挖填方范圍內以外，房屋和構筑物基礎以及機械震動范圍以外。在管道中線起止點、折點、檢查井位置樁及中心線位設控制樁，并在開挖范圍外設方向控制樁，控制樁應妥善保護，在穩(wěn)固處設置間距不大于200米的臨時水準點。管槽開挖及支撐挖前進行現(xiàn)場調查摸清地下設施的情況，對有與其交叉處設置醒目標記，必要時采取相應的保護措施。管槽開挖采用機械挖土，人工配合刷坡的方法施工。根據(jù)施工圖及規(guī)范對管槽開挖要求寬度進行開挖。 a、開挖管槽嚴格控制標高，為防止超挖或擾動槽底面，槽底應留0.20.3米厚的原土層暫時不挖，進行管槽高程測量后，測算出挖土深度，采用人工清理挖至設計高程，管槽開挖在確保一側堆土滿足規(guī)定的同時，多余土方另選點存放，以保證回填土。堆土坡角距槽口上緣距離不宜小于0.8米，堆土高度不宜超過1.50米，管槽開挖采用以機械為主，人工為輔助，單側堆土，開挖應分段進行，管溝開挖到設計高程以上+20毫米，進行人工開挖、抄平、復測高程無誤時進行溝底夯實基礎處理。 3、質量標準(1) 槽底高程偏差：土方20mm;石方20mm、-200mm。(2) 槽底寬度不小于設計要求。(3) 管槽邊坡不陡于規(guī)定。4.5溝底整平、基礎處理根據(jù)設計要求在管槽挖至設計標高后，由技術人員打腰樁、掛線進行槽底整平。管槽成型后先進行驗槽，合格后進行，用水準儀進行高程復測，按照設計要求進行管槽30cm素土墊層施工，然后進行39cm三七灰土基礎施工，待基礎施工結束驗收合格后方可進行管道安裝。并在安裝施工前開挖操作工作坑。經(jīng)緯儀確定管中線，由現(xiàn)場監(jiān)理認可簽字后進行下一道工序施工。4.6管材運輸、下管：1、管材運輸：采用汽車運輸，人工配合。在運輸過程中采取保護措施，避免管材碰撞，在管槽開挖完成驗收合格后，進行管材的運輸，順管線方向排放，減少二次轉運工作。2、管材進場必須符合管材質量標準，有產(chǎn)品出廠合格證、說明書，進場前專人進行管材質量檢查。3、下管前對管材、管件進行仔細檢查，對發(fā)現(xiàn)有缺陷、砂眼、破損等，不合格時不得使用及時退出現(xiàn)場做標記；丈量每根管長度，對承插口進行檢查，清理承口、插口處的毛刺及鑄砂，達到合格后方能使用，否則不得使用。4、管槽基礎處理完后，復測高程無誤、驗收合格后進行管槽下管工作5、開挖操作坑，制作下管順序圖，用吊車進行下管。下管時設專人指揮，要輕吊輕放，防止管子受損，避免發(fā)生事故。 五、管道埋設與鋪設 5.1管道安裝 本工程引水管道主要采用 PE 管管材，管材單根管長采用6m一節(jié)，各種管材管節(jié)的連接方式不一樣，結合各管段所選擇的管材、以及承壓水頭的不同，PE管采用電熔接方式進行連接，PE管連接采用法蘭盤連接，閥門與管道間采用法蘭盤連接。 5.2PE 管敷設 1、一般規(guī)定 PE 管道安裝前對外觀和接頭配合的公差進行仔細檢查，必須消除管材及管件內外的污垢及雜物。 PE管為軟質管材，管材受外部沖擊力抗性較低。根據(jù)埋地聚乙烯給水管道工程技術規(guī)程的規(guī)定，管道敷設采用淺埋管敷設，管道槽開挖底寬各邊放大0.15m，管槽開挖、管道埋深應視管徑大小及地類情況進行確定，管道頂部至地面的距離按以下情況確定：穿越一般地類時應不低于0.5m，管道穿越田、土時應不低于0.7m，穿越道路時，應不低于1.2m。PE管連接聚乙烯管道連接應采取電熔連接，不得采用螺紋連接和粘接。對性能相似的不同牌號、材質的管材與管材或管件之間的連接，應通過試驗，判定連接質量能得到保證后，方可進行。 2、電熔連接要求： （1）電熔連接機具與電熔管件應符合標準，連接時，通電電源的電壓和加熱時間應符合電熔管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，根據(jù)使用的電壓和電流強度及電源特性提供相應的電保護措施。 （2）電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接上施加任何外力。 （3）電熔承插連接還應符合下列規(guī)定： a、電熔承插連接管材的連接端應切割垂直，并應用潔凈棉布擦凈管材和管件上的污物，并應標出插入深度。 b、電熔承插連接前，應校直兩對應的待連接件，使其在同一軸線上。 （4）電熔鞍形連接還應符合下列規(guī)定： a、干管連接部位下部應采用專用托架支撐，并固定、吻合。 b、電熔鞍形連接時，應用潔凈棉布擦凈連接面上污物，并應用刮刀刮除干管連接部位外表皮。聚乙烯管道管槽開挖按土方工程中管槽的寬度和深度要求進行。管材連接好后平穩(wěn)入管槽內。部分回填、試壓、全部回填。在條件允許下管徑不大時，可將 2 或 3 根管在管槽上接好，平穩(wěn)放入管槽內。管材在吊裝及放入溝內時，應采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不與溝壁或溝底激烈碰撞應防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。聚乙烯給水管道宜蛇形敷設，并可隨地形彎曲敷設，其允許彎曲半徑不應小于125D。 在PE管道穿過公路時，設球墨鑄鐵管套管，套管的最小直徑為聚乙烯PE管道管徑加 200mm；管道穿過地下室或地下構筑物外墻時應采取嚴格的防水措施。3、管槽回填 管區(qū)填土應是礫石、碎石、砂及土料，管區(qū)回填料應首選原管槽土料，且不應有粒徑大于2cm 的礫石和塊石，不應有粒徑大于4cm 的土塊、有機雜物和垃圾。非管區(qū)回填土料質量要求可適當放寬。回填前應清除管槽中的雜物，并排出積水?；靥盍蠎謱雍粚?，一次回填高度宜0.10.15m，先用細砂或細土回填管道兩側，人工夯實后再回填第二層，直至回填到管頂以上0.5m 處。砂墊層斷面，管道安裝就位前應使得墊層連續(xù)平整（接頭處預留安裝坑槽），管槽中無雜物、無積水。管道就位后采用砂石回填至設計要求拱弧范圍，回填方式應采用對稱分層回填，嚴禁單側回填，在對管道腋角部位回填時，應薄層回填，并用木板及其它鈍器夯實腋角部位的填料，確保腋角部位回填密實。六、灌水試壓及清洗消毒 6.1本工程的不同材質規(guī)格的管道分類、分段進行管道試壓，管道試壓段均按規(guī)范不超過1公里。根據(jù)規(guī)范要求，壓力管道水壓試驗前，管道應注滿水浸泡24小時以上。按要求浸泡后進行水壓試驗，水壓選擇：管道種類工作壓力p（MPa）試驗壓力鋼管0.52p0.5p+0.5化學建材管0.11.5p，且不大于0.8管道水壓試驗的允許壓力降（MPa）管道壓力試驗壓力允許壓力降鋼管2p0.3p+0.5化學建材管1.5p，且不大于0.80.2 灌水試壓后背推力F=D2/410，千斤頂選用F1.5倍，每端點選用千斤頂1臺。 試壓后背：按土壤承載力15T/M2計，則后背面積應大于F推力的1.5倍。 試壓材料及設備：硬質方木，規(guī)格2000300300mm，8塊；鋼板，規(guī)格2000150020mm，2塊；千斤頂，規(guī)格30T，2臺；多級泵1臺。 后背支撐： 后背應設在原狀土或人工夯實后背上，必須保證后背的穩(wěn)定性，后背墻必須與管道軸線垂直，試壓后背支撐如圖所示：方木立柱鋼板堵板試壓管段后背土方千斤頂撐木鋼板 管道試壓排氣口設置：排氣閥應裝在管道縱斷面上的高點，對設計的排氣閥要充分利用。 管道試壓灌水采用一個或二個進水口灌水，在試壓后背做好后，排氣閥打開方可灌水，邊灌水邊排氣，根據(jù)進水量和管道盛水量計算灌水時間，每段管道內水灌滿后，浸泡時間不小于24小時，檢查管道后背、接口無滲漏水后，方可進行管道加壓。 6.2管道水壓試驗1、管道水壓試驗前的準備工作 （1）水壓試驗前管件支墩混凝土達到設計要求強度，并做好管段灌水與排水的管路設施；（2）試驗管段端部蓋堵的上部及管段中間的高點，應設排氣孔，宜在管段最低點，設灌水口，灌水應緩緩進行，并應隨時排氣，檢查排氣效果；（3）試壓前應對壓力表進行標定。壓力表的精度等級不得低于1.5級，最大量程，宜為試驗壓力的1.31.5倍，表殼的公稱直徑不應小于150mm；（4）壓力表的接表支管，應在試驗最低點；裝表前接表支管內空氣應排凈；（5）應對加壓泵進行檢查，加壓泵應符合加壓分級、升壓速度要求，并能計量注水量；不得用離心式水泵進行水壓試驗；（6）試壓前應進行灌水，灌水后應對管段進行浸泡，浸泡時的水壓不得超過管道工作壓力，浸泡時間24小時。（7）水壓試驗前，應在管身兩側及管頂以上5Ocm范圍內回填土，管道接口部位不回填，保持裸露，滿足檢查接口要求；（8）水壓試驗前，應通知管理部門、驗收單位，建立指揮系統(tǒng)，統(tǒng)一指揮，明確分工。對后背、支墩、接口、排氣閥等應設專人檢查、管理、記錄，并規(guī)定聯(lián)絡信號；（9）應進行預試壓，預試壓的壓力宜取試驗壓力的70%，進行試驗段排氣；并檢查試壓段接口后背、支墩的安全度；（10）預試壓階段，應逐步升壓，每次升壓宜為預試壓力的20%；每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，當無異常時再繼續(xù)升壓，直至壓力達到試驗壓力70%，升壓過程發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)，且升壓緩慢時，應檢查接口等，重新排氣后再行升壓；當打開放氣閥溢出不含空氣的水柱，預試壓完成；（11）試驗時，后背、支墩、管端等處嚴禁非操作人員靠近。對后背、支撐、管端的檢查，應在升壓停止時進行。6.3強度、嚴密性試驗（1）根據(jù)設計壓力表確定不同管道的試驗壓力。（2）管道強度試驗應在水壓升至試驗壓力后，保持恒壓15min，檢查接口、管身，無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強度試驗確認為合格。（3）管道嚴密性試驗采用注水法應符合下列要求:（4）水壓升至試驗壓力后開始記時，每當壓力下降時，應及時向管道內補水，但管道最大降壓不得大于0.3Mpa,保持管道試驗壓力恒定，恒壓延續(xù)時間不得少于2h，并計量恒壓時間內補入試驗管段內的水量；（5）實測滲水量應按下列公式計算:q =1000式中:q實測滲水量 (1/minkm)；W恒壓時間內補入管道的水量(1)T從開始計時至保持恒壓結束的時間(min)；L試驗管段的長度(m)。（6）應按規(guī)定對管道強度試驗及嚴密性試驗進行記錄，記錄應清晰，作為隱蔽驗收依據(jù)表格。（7）管道嚴密性試驗符合下列規(guī)定，即為合格:a、試驗管道的管體及接口不得有漏水現(xiàn)象；b、管道實測滲水量應小于下表的規(guī)定: 球墨鑄鐵管(玻璃鋼管)： q0.1Di （1） 硬聚氯乙烯管實測滲水量應小于或等于按下式計算的允許滲水量：Di P 125 0.3 1400 q 3 （2）式中 q允許滲水量(L/rnlnkm)； Di管道內徑(mm)； P壓力管道的工作壓力(MPa)； 溫度一壓力折減系數(shù)；當試驗水溫025時，取1；2535時，取0.8；3545時，取0.63。 6.4管道沖洗1、管道放水沖洗前應與管理單位聯(lián)系，共同商定放水時間、及沖洗用水量事宜；2、管道沖洗水速應為1-1.5m/s；3、放水前應先檢查放水線路是否影響交通及附近建筑物的安全；4、放水口四周應有明顯標志或欄桿，夜間應設標志燈；5、放水時應先開出水閘門再開來水閘門，并作好排氣工作；6、放水時間以排水量大于管道總體積的3倍，并使水質外觀澄清為度；7、沖洗結束后，應先關出水閘門，但不得關死，應留一兩扣，待來水閘門關閉后，再將出水閘門全部關閉。 6.5管道消毒1、給水管道經(jīng)沖洗后，應用消毒溶液消毒。在消毒前兩天與管理單位聯(lián)系，取得配合。2、給水管道消毒，應采用含量不低于2550mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡，浸泡時間不得少于24h。3、當進行消毒的管段全部充滿消毒溶液后，關閉所有閘門，浸泡不得小于24h；浸泡完畢后，放凈消毒溶液，沖洗放水，直至水質管理單位取水化驗合格為止。 七、管道接點連接、閥門井室及高位水池砌筑：管道試壓合格后，管道連接，井室砌筑應同步進行，管道連接作好隱蔽工程記錄，井室砌筑施工遵守規(guī)范操作程序。 測量放線管道安裝井室基底基礎處理井室砌筑井室蓋板安裝井桶砌筑踏步安裝井圈（蓋）安裝井周圍還土 測量放線：管道安裝施工完成后，用全站儀進行井室位置準確放樣，井室開挖后用水準儀測量井底高程。井室基底基礎處理：井室底要求原土夯實，密實度大于0.95，然后澆筑C15混凝土基礎。井底原土夯實按輕型擊實標準要求，C15混凝土基礎采用人工澆筑。井室砌筑：按照設計圖紙進行砌筑施工。井室砌筑及井內踏步安裝：在井室蓋板上，先鋪沙漿后砌磚，砌筑采用內縫小外縫大的擺磚方法，外灰縫塞碎磚，以減少沙漿用量，每層磚上下皮灰縫錯開，隨砌筑隨檢查弧形尺寸，井墻厚采用240mm墻。水池內踏步隨砌隨安隨座漿，其埋入深度符合規(guī)范規(guī)定，踏步安裝后，在砌筑沙漿未達到設計強度前，不能踩踏。砌筑過程中，要隨砌隨檢查井室直徑尺寸。圈及井蓋安裝：井室砌筑至規(guī)定高程后，要及時安裝井圈，蓋好井蓋。井圈安放前，將井墻頂面用水沖刷干凈，鋪沙漿使井圈與路面找平。井口周圍用12水泥沙漿嵌牢，井口四周圍成45三角。周圍還土：井室周圍回填夯實寬度為30厘米，并應沿井室及井筒中心對稱分層進行，不得漏夯。工作坑的回填壓實，比長距離、大面積的壓實度難度大，要從以下幾方面控制：回填土分層填筑，沿井室及井筒中心對稱進行，四周高差不超過30厘米；回填土厚度每層盡量做到均勻；控制全鋪土層均勻的含水量；一定要用符合要求的便于夯實的土來回填；土方回填后，使井周圍土面呈拱形，其拱高一般為15厘米。后背支墩嚴格按國標圖集和設計要求制作，沙子骨料干凈無雜物。八、管道跨路施工8.1跨路施工 1、通村公路： 通村公路為項目區(qū)內次要干道，交通流量一般，因此在布置時，如管線附近有公路涵洞，管線布置可進行微調， 利用現(xiàn)有公路涵洞進行穿越，為避免影響原公路涵洞的過流能力，采用對公路涵洞底部進行管槽開挖，埋管后管頂澆砼，恢復原涵洞洞底高程及尺寸不變。 如無公路函洞加以利用時，對路面進行切割，埋管通過，施工結束后，恢復路面，球墨鑄鐵管穿越道路時，采用 C20 砼包管通過。 PE 管材為軟質管材，穿越道路時，采用球墨鑄鐵管穿管后，用 C20 砼包球墨鑄鐵管通過。 九、工程質量保證措施 9.1施工技術管理由項目部技術負責人負責技術管理工作，對施工技術管理人員與施工人員進行書面、口頭施工技術交底，施工工藝操作交底。內容包括技術、質量、施工工藝等。 9.2施工質量管理要定期進行監(jiān)督檢查。實行施工項目自檢、互檢、專檢相結合的質量檢查制度，同步做好施工內業(yè)資料的編寫、歸類、整理工作，確保施工與資料同步。 9.3測量人員對關鍵性的測量項目與總體測量方案制定、復測全面負責。同時確保本工程測量工作與各作業(yè)段相關測量連續(xù)性聯(lián)系，使整個工程施工質量始終處于受控狀態(tài)。 9.4現(xiàn)場施工人員認真學習設計圖紙、技術操作規(guī)范、施工質量標準，提高施工人員技術素質，在施工中每個施工人員認真、嚴格地執(zhí)行。 9.5工程開工前，開始作業(yè)前用書面形式進行技術交底。交底內容包括：質量、規(guī)范、驗收標準、安全等，使每個施工人員都明確生產(chǎn)任務和質量目標。 9.6嚴格掌握材質關：對原材料、半成品、成品進場時必須有出廠證明和檢驗報告。工地試驗員負責材質檢驗驗收，并報請監(jiān)理工程師復驗，待復驗合格，方可在永久性工程中使用。 9.7每道工序必須按有關規(guī)定的隱蔽工程及技術復核項目認真查驗，確保每道工序按規(guī)范和設計意圖實施。并及時如實地按標書要求檢查評定工程質量，檢查評定表格填寫正確、齊全、真實。堅持每道工序按優(yōu)良標準控制，加強監(jiān)督，使每道工序都處于受控狀態(tài)。 十、施工安全措施 10.1認真貫徹實行“安全第一，預防為主”的生產(chǎn)方針，嚴格執(zhí)行國家關于勞動生產(chǎn)和安全生產(chǎn)的有關規(guī)程、法規(guī)、政策，把安全工作放到第一位，并落實到實處，加強對所有參加施工的人員進