工程材料復(fù)習(xí)資料

第一章第一章 材料的性能及應(yīng)用意義材料的性能及應(yīng)用意義 變形變形 材料在外力作用下產(chǎn)生形狀與尺寸的變化 強(qiáng)度強(qiáng)度 材料在外力作用下對(duì)變形與斷裂的抵抗能力 對(duì)塑性變形的抗力 比例極限 p 彈性極限 e 屈服點(diǎn)或屈服強(qiáng)度 s 0 2 抗拉強(qiáng)度 b 比強(qiáng)度比強(qiáng)度 各種強(qiáng)度指標(biāo)與材料密度之比 屈強(qiáng)比屈強(qiáng)比 材料屈服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度之比 塑性塑性 指材料在外力作用下產(chǎn)生塑性變形而不破壞的能力 即材料斷裂前的塑性變形的能 力 硬度硬度 反映材料軟硬程度的一種性能指標(biāo) 表示材料表面局部區(qū)域內(nèi)抵抗變形或破裂的能 力 韌性韌性 材料強(qiáng)度和塑性的綜合表現(xiàn) 布氏硬度 HBW 洛氏硬度 HR 優(yōu)點(diǎn) 操作迅速簡(jiǎn)便 壓痕較小 幾乎不損傷工件表面 故而應(yīng)用最廣 維氏硬度 HV 疲勞斷裂特點(diǎn)疲勞斷裂特點(diǎn) 斷裂時(shí)的應(yīng)力遠(yuǎn)低于材料靜載下的抗拉強(qiáng)度甚至屈服強(qiáng)度 斷裂前無(wú) 論是韌性材料還是塑性材料均無(wú)明顯的塑性變形 疲勞過(guò)程的三個(gè)基本組成階段疲勞過(guò)程的三個(gè)基本組成階段 疲勞萌生 疲勞擴(kuò)展 最后斷裂 第二章第二章 材料的結(jié)構(gòu)材料的結(jié)構(gòu) 鍵鍵 在固體狀態(tài)下 原子聚集堆積在一起 其間距足夠近 它們之間便產(chǎn)生了相互作用力 即為原子間的結(jié)合力或結(jié)合鍵 根據(jù)結(jié)合力的強(qiáng)弱 可把結(jié)合鍵分為兩大類(lèi)根據(jù)結(jié)合力的強(qiáng)弱 可把結(jié)合鍵分為兩大類(lèi) 強(qiáng)鍵 包括離子鍵 共價(jià)鍵 金屬鍵 和弱 鍵 即分子鍵 共價(jià)鍵共價(jià)鍵晶體和離子鍵離子鍵晶體結(jié)合最強(qiáng)最強(qiáng) 金屬鍵晶體次之 分子鍵分子鍵晶體最弱最弱 晶體晶體 原子在三維空間中有規(guī)則的周期性重復(fù)排列的物質(zhì) 各向異性各向異性 晶體具有固定熔點(diǎn)且在不同方向上具有不同的性能 晶格晶格 晶體中原子 或離子 分子 在空間呈規(guī)則排列 規(guī)則排列的方式就稱(chēng)為晶體結(jié)構(gòu) 結(jié)點(diǎn)結(jié)點(diǎn) 將構(gòu)成晶體的實(shí)際質(zhì)點(diǎn)抽象成純粹的幾何點(diǎn) 體心立方體心立方晶格 晶胞原子數(shù) 2 面心立方面心立方晶格 晶胞原子數(shù) 4 密排六方密排六方晶格 晶胞原子數(shù) 6 晶體缺陷晶體缺陷 原子的排列不可能像理想晶體那樣規(guī)則完整 而是不可避免地或多或少地存在 一些原子偏離規(guī)則排列的區(qū)域 這就是晶體缺陷 晶體缺陷按幾何特征可分為點(diǎn)缺陷 線(xiàn)缺陷 位錯(cuò)位錯(cuò) 和面缺陷 如晶界 亞晶界 三類(lèi) 點(diǎn)缺陷點(diǎn)缺陷 空位 間隙原子 置換原子 線(xiàn)缺陷特征線(xiàn)缺陷特征 兩個(gè)方向的尺寸很小 在另一個(gè)方向的尺寸相對(duì)很大 位錯(cuò)位錯(cuò) 晶體中有一列或若干列原子發(fā)生了有規(guī)律的錯(cuò)排現(xiàn)象 實(shí)際金屬晶體中存在的位錯(cuò)等晶體缺陷 晶體的強(qiáng)度值降低了 2 3 個(gè)數(shù)量級(jí) 面缺陷面缺陷 晶界 亞晶界 第三章第三章 材料的凝固與結(jié)晶組織材料的凝固與結(jié)晶組織 凝固凝固 物質(zhì)從液態(tài)轉(zhuǎn)化為固態(tài)的過(guò)程 結(jié)晶結(jié)晶 物質(zhì)從液態(tài)轉(zhuǎn)化為固態(tài)后 固態(tài)物質(zhì)是晶體 這種凝固的過(guò)程就是結(jié)晶 過(guò)冷過(guò)冷 金屬的實(shí)際結(jié)晶溫度低于理論結(jié)晶溫度的現(xiàn)象 二者之差稱(chēng)為過(guò)冷度過(guò)冷度 T T Tm Tn 過(guò)冷度越大 實(shí)際結(jié)晶溫度越低 同一種金屬 其純度越高 則過(guò)冷度越大 冷卻速度越快 則實(shí)際結(jié)晶溫度越低 過(guò)冷度 越大 結(jié)晶過(guò)程結(jié)晶過(guò)程 金屬的結(jié)晶過(guò)程是形核與長(zhǎng)大的過(guò)程 形核方式形核方式 均質(zhì)形核 自發(fā)形核 異質(zhì)形核 非自發(fā)形核 細(xì)晶強(qiáng)化細(xì)晶強(qiáng)化 用細(xì)化晶粒來(lái)提高材料強(qiáng)度的方法 晶粒越細(xì) 晶界越多 也越曲折 強(qiáng)化作 用越顯著 晶粒大小對(duì)金屬性能的影響晶粒大小對(duì)金屬性能的影響 細(xì)晶粒金屬晶界多 晶界處晶格扭曲畸變 提高了塑性變形 的抗力 使其強(qiáng)度 硬度提高 細(xì)晶粒金屬晶粒數(shù)目多 變形可均勻分布在許多晶粒上 使其塑性好 因此 在常溫下晶粒越小越小 金屬的強(qiáng)度 硬度越高 塑性 韌性越好越好 細(xì)化鑄錠和焊縫區(qū)的晶粒方法細(xì)化鑄錠和焊縫區(qū)的晶粒方法 控制過(guò)冷度 增加過(guò)冷度可提高 N G 值 有利于細(xì)化晶 粒 變質(zhì)處理 振動(dòng)處理 同素異構(gòu)同素異構(gòu) 某些金屬元素和非金屬元素在不同溫度和壓力下 具有不同類(lèi)型的晶體結(jié)構(gòu) 合金合金 合金是由兩種或兩種以上的金屬元素 或金屬與非金屬元素組成的具有金屬特性的 物質(zhì) 組元組元 組成合金的最基本的獨(dú)立物質(zhì)稱(chēng)為組元 組元可以是元素或穩(wěn)定化合物 工業(yè)上廣 泛使用的碳鋼和鑄鐵 就是由鐵和碳兩種組元組成的二元合金 固溶體固溶體 溶質(zhì)原子溶入金屬溶劑中所組成的合金相稱(chēng)為固溶體 間隙固溶體 置換固溶體 固溶強(qiáng)化固溶強(qiáng)化 由于外來(lái)原子 溶質(zhì)原子 溶入基體中形成固溶體而使其強(qiáng)度 硬度升高的現(xiàn) 象 此是金屬?gòu)?qiáng)化的重要形式 金屬化合物金屬化合物 正常價(jià)化合物 電子化合物 間隙相和間隙化合物 二元合金相圖二元合金相圖 勻晶相圖 共晶相圖 典型三晶區(qū)組織典型三晶區(qū)組織 表層細(xì)晶區(qū) 柱狀晶區(qū) 中心等軸晶區(qū) 等軸晶等軸晶 由于中心部位的溫度大致均勻 每個(gè)晶粒的成長(zhǎng)在各方向上也是接近一致的 故 形成了等軸晶 冶金缺陷冶金缺陷 縮孔 疏松 氣泡 裂紋 偏析 第四章第四章 材料的變形斷裂與強(qiáng)化機(jī)制材料的變形斷裂與強(qiáng)化機(jī)制 單晶體塑性變形的主要方式 單晶體塑性變形的主要方式 滑移和孿生 常溫與低溫下 冷塑性變形對(duì)金屬組織結(jié)構(gòu)的影響冷塑性變形對(duì)金屬組織結(jié)構(gòu)的影響 顯微組織的變化 亞結(jié)構(gòu)的細(xì)化 變形織構(gòu) 殘留 應(yīng)力 變形織構(gòu)變形織構(gòu) 一是拉拔時(shí)形成的織構(gòu) 稱(chēng)為絲織構(gòu)絲織構(gòu) 其主要特征是各個(gè)晶粒的某一晶向大致 與拉拔方向平行 二是軋制時(shí)形成的織構(gòu) 稱(chēng)為板織構(gòu)板織構(gòu) 其主要特征是各個(gè)晶粒的某一晶 面與軋制平面平行 而某一晶相與軋制時(shí)的主變形方向平行 加工硬化加工硬化 冷塑性變形對(duì)金屬力學(xué)性能的影響 冷塑性變形對(duì)金屬力學(xué)性能的影響 在冷塑性變形過(guò)程中 隨著金屬內(nèi)部組 織變化 其力學(xué)性能也將發(fā)生明顯變化 隨著變形程度的增加 金屬的強(qiáng)度 硬度顯著升 高 而塑性 韌性顯著下降的現(xiàn)象 產(chǎn)生加工硬化的原因與位錯(cuò)密度增大有關(guān) 加工硬化現(xiàn)象實(shí)際意義加工硬化現(xiàn)象實(shí)際意義 它是一種非常重要的強(qiáng)化手段 可用來(lái)提高金屬?gòu)?qiáng)度 特別是 對(duì)那些無(wú)法熱處理強(qiáng)化的合金尤其重要 加工硬化是某些工件或半成品能夠拉伸或冷沖 壓加工成形的重要基礎(chǔ) 有利于金屬均勻變形 加工硬化課提高金屬零件在使用過(guò)程中 的安全性 冷塑性變形后的金屬加熱時(shí) 隨加熱溫度升高 會(huì)發(fā)生回復(fù) 再結(jié)晶和晶粒長(zhǎng)大回復(fù) 再結(jié)晶和晶粒長(zhǎng)大等過(guò)程 回復(fù)回復(fù) 指經(jīng)冷塑性變形的金屬材料加熱時(shí) 在顯微組織發(fā)生明顯改變前 即再結(jié)晶晶粒形 成前 所產(chǎn)生某些亞結(jié)構(gòu)和性能的變化過(guò)程 再結(jié)晶再結(jié)晶 指冷變形的金屬材料加熱到足夠高的溫度時(shí) 通過(guò)新晶核的形成及長(zhǎng)大 最終形 成無(wú)應(yīng)變的新晶粒組織的過(guò)程 冷塑性變形 即冷加工 熱塑性變形 即熱加工 熱加工熱加工 在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行塑性變形 反之為冷加工 由于實(shí)際晶體中不可避免地存在著晶體缺陷 晶體材料的實(shí)際強(qiáng)度遠(yuǎn)低于遠(yuǎn)低于理論預(yù)期值 固溶強(qiáng)化固溶強(qiáng)化 由于溶質(zhì)原子與溶劑金屬原子大小不同 溶劑晶格發(fā)生畸變 增大了位錯(cuò)運(yùn)動(dòng) 的阻力 使金屬的滑移變形變得困難 從而提高了合金的強(qiáng)度和硬度 細(xì)晶強(qiáng)化細(xì)晶強(qiáng)化 提高強(qiáng)度的同時(shí)也改善韌性 沉淀強(qiáng)化 彌散強(qiáng)化 沉淀強(qiáng)化 彌散強(qiáng)化 材料通過(guò)基體中分布有細(xì)小彌散的第二相質(zhì)點(diǎn)而產(chǎn)生的強(qiáng)化 位錯(cuò)強(qiáng)化位錯(cuò)強(qiáng)化 運(yùn)動(dòng)位錯(cuò)之間發(fā)生交互作用而使其運(yùn)動(dòng)受阻 所造成的強(qiáng)化量與金屬中位錯(cuò)密 度的平方根成正比 按材料斷裂前所產(chǎn)生的宏觀(guān)塑性變形量大小分類(lèi) 脆性斷裂 韌性斷裂 按裂紋擴(kuò)展路徑分類(lèi) 穿晶斷裂穿晶斷裂 裂紋穿過(guò)晶體內(nèi)部擴(kuò)展的斷裂 沿晶斷裂沿晶斷裂 裂紋沿晶界 擴(kuò)展 第五章第五章 鐵碳合金相圖及應(yīng)用鐵碳合金相圖及應(yīng)用 鐵素體鐵素體 碳在 Fe 中的間隙固溶體稱(chēng)為 鐵素體 該合金相常簡(jiǎn)稱(chēng)為鐵素體 奧氏體奧氏體 碳在 Fe 中形成的間隙固溶體稱(chēng)為奧氏體 滲碳體滲碳體 分子式 Fe3C 具有復(fù)雜晶格的間隙化合物 用符號(hào) Cm 表示 工業(yè)純鐵工業(yè)純鐵室溫組織 鐵素體 三次滲碳體 F Fe3C 共析鋼共析鋼室溫組織 珠光體 A Fp Fe3C 亞共析鋼亞共析鋼室溫組織 鐵素體 珠光體 過(guò)共析鋼過(guò)共析鋼室溫組織 珠光體 二次滲碳體 P Fe3C 亞共晶白口鑄鐵亞共晶白口鑄鐵室溫組織 珠光體 二次滲碳體 萊氏體 共晶白口鑄鐵共晶白口鑄鐵室溫組織 萊氏體 過(guò)共晶白口鑄鐵過(guò)共晶白口鑄鐵室溫組織 一次滲碳體 萊氏體 過(guò)共析鋼中 碳含量 Wc 接近 1 0 時(shí) 其強(qiáng)度達(dá)最高值 共晶白口鑄鐵鑄造性能最好 第六章第六章 鋼的熱處理鋼的熱處理 熱處理熱處理 指將金屬或合金在固態(tài)下進(jìn)行加熱 保溫和冷卻 以改變其整體或表面組織 從 而獲得所需性能的一種工藝 冷卻方式冷卻方式 爐冷 空冷 油冷 水冷 奧氏體奧氏體 發(fā)生 P F Fe3C A 的轉(zhuǎn)變 奧氏體化過(guò)程奧氏體化過(guò)程 奧氏體晶核的形成 奧氏體的長(zhǎng)大 殘留滲碳體的溶解 奧氏體均勻化 影響奧氏體形成的因素影響奧氏體形成的因素 加熱溫度 加熱速度 鋼的成分 原始組織 奧氏體晶粒的長(zhǎng)大奧氏體晶粒的長(zhǎng)大 加熱轉(zhuǎn)變過(guò)程中 新形成并剛好互相接觸時(shí)的奧氏體晶粒 稱(chēng)為奧氏 體起始晶粒 其大小稱(chēng)為起始晶粒度 奧氏體的起始晶粒一般都很細(xì)小 但隨著加熱溫度 的升高和保溫時(shí)間的延長(zhǎng) 其晶粒將不斷長(zhǎng)大 長(zhǎng)大到鋼開(kāi)始冷卻時(shí)的奧氏體晶粒稱(chēng)為實(shí) 際晶粒 其大小稱(chēng)為實(shí)際晶粒度 奧氏體的實(shí)際晶粒度直接影響鋼熱處理后的組織與性能 奧氏體晶粒的大小控制奧氏體晶粒的大小控制 加熱溫度 保溫時(shí)間 加熱速度 氧化氧化 鋼在高溫作用下 在加熱介質(zhì)中 O2 CO2 H2O 等氧化性介質(zhì)發(fā)生氧化反應(yīng) 形成 金屬氧化物的現(xiàn)象 脫碳脫碳 鋼在加熱和保溫時(shí) 爐氣中含有 O2 CO2 H2O H2 等脫碳性氣氛 鋼表層中固溶 的碳和這些介質(zhì)在高溫作用下發(fā)生氧化反應(yīng) 使表層碳濃度降低 即產(chǎn)生脫碳 過(guò)熱過(guò)熱 加熱溫度過(guò)高或保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng) 得到粗大晶粒組織 稱(chēng)作過(guò)熱 過(guò)燒過(guò)燒 由于加熱溫度過(guò)高 使奧氏體晶界嚴(yán)重氧化 甚至發(fā)生了局部熔化 這種現(xiàn)象稱(chēng)為 過(guò)燒 珠光體轉(zhuǎn)變 高溫轉(zhuǎn)變 A1 550 在固態(tài)下形核和長(zhǎng)大的結(jié)晶過(guò)程 層片珠光體的性能主要取決于層片間距 珠光體 P 索氏體 S 托氏體 T 貝氏體轉(zhuǎn)變 中溫轉(zhuǎn)變 550 Ms 半擴(kuò)散轉(zhuǎn)變 上貝氏體呈羽毛狀 下貝氏體呈黑色針片狀 馬氏體轉(zhuǎn)變 低溫轉(zhuǎn)變 Ms Mf 無(wú)擴(kuò)散轉(zhuǎn)變 Wc 0 30 板條馬氏體 Wc 1 0 片狀馬氏體 Wc 0 30 1 0 板條馬氏體和片狀馬氏體的混合組織 馬氏體的性能馬氏體的性能取決于馬氏體的碳含量與組織形態(tài) 隨馬氏體中碳含量的升高 塑性與韌性 急劇下降 馬氏體轉(zhuǎn)變的特點(diǎn)馬氏體轉(zhuǎn)變的特點(diǎn) 無(wú)擴(kuò)散性 轉(zhuǎn)變速度極快 轉(zhuǎn)變的不完全性 馬氏體點(diǎn)的位置馬氏體點(diǎn)的位置主要取決于奧氏體的成分 殘留奧氏體殘留奧氏體 當(dāng)奧氏體中的 Wc 大于 0 5 時(shí) Mf 已低于室溫 這時(shí) 奧氏體即使冷到室溫 也不能完全轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體 這部分被殘留下來(lái)的奧氏體稱(chēng)為殘留奧氏體 冷處理冷處理 生產(chǎn)中可將淬火工件冷至室溫后 再隨即放到 0 以下溫度的介質(zhì)中冷卻 以最 大限度地消除殘留奧氏體 達(dá)到提高硬度 耐磨性與尺寸穩(wěn)定性的目的 過(guò)冷奧氏體的連續(xù)轉(zhuǎn)變過(guò)冷奧氏體的連續(xù)轉(zhuǎn)變 V1 爐冷 珠光體 V2 空冷 索氏體 V3 油冷 托氏體 V4 水冷 馬氏 體 退火退火 將金屬或合金加熱到適當(dāng)溫度 保持一定時(shí)間 然后緩慢冷卻 以獲得接近平衡態(tài) 組織的熱處理工藝 高碳 完全退火完全退火 將鋼完全奧氏體化后 隨之緩慢冷卻 獲得接近平衡狀態(tài)組織的退火工藝 適 用于亞共析鋼成分的中碳鋼及中碳合金鋼的鑄件 鍛件 軋制件及焊接件 完全退火目的完全退火目的 細(xì)化組織 降低硬度 改善可加工性 去除內(nèi)應(yīng)力 等溫退火等溫退火 目的和加熱過(guò)程與完全退火相同 適用于高碳鋼 中碳合金鋼 經(jīng)滲碳處理后 的低碳合金鋼和某些高合金鋼的大型鑄 鍛件及沖壓件 球化退火球化退火 將工件加熱到 Ac1 10 20 保溫后等溫冷卻或緩慢冷卻 使鋼中未溶 碳化物球狀化而進(jìn)行的熱處理工藝 球化退火目的球化退火目的 降低硬度 提高塑性 改善可加工性 以及獲得均勻的組織 改善熱處理 工藝性能 為以后的淬火做準(zhǔn)備 球化退火主要適用于共析和過(guò)共析成分的碳鋼和合金鋼鍛 軋件 均勻化退火均勻化退火 又稱(chēng)擴(kuò)散退火 是為了減輕金屬鑄錠 鑄件或鑄坯的化學(xué)成分偏析和組織不 均勻性 將其加熱到高溫 長(zhǎng)時(shí)間保持 然后進(jìn)行緩慢冷卻 以達(dá)到化學(xué)成分和組織均勻 化的退火工藝 去應(yīng)力退火去應(yīng)力退火 去應(yīng)力退火是為了去除由于塑型加工 焊接 熱處理及機(jī)械加工等造成的及 鑄件內(nèi)存在的殘留應(yīng)力而進(jìn)行的退火 正火正火 將鋼加熱到 A3 對(duì)于亞共析鋼 或 Acm 對(duì)于過(guò)共析鋼 以上 30 50 保溫適 當(dāng)時(shí)間后 在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝 低碳 正火的主要目的正火的主要目的是調(diào)整鍛件和鑄鋼件的硬度 細(xì)化晶粒 消除網(wǎng)狀滲碳體并為淬火做好組 織準(zhǔn)備 正火主要應(yīng)用于正火主要應(yīng)用于 改善低碳鋼的切削加工性能 中碳結(jié)構(gòu)鋼件的預(yù)備熱處理 普通結(jié)構(gòu) 零件的最終熱處理 消除過(guò)共析鋼的網(wǎng)狀碳化物 用于某些碳鋼 低合金鋼的淬火返修件 淬火淬火 將鋼件加熱到 Ac3 或 Ac1 以上某一溫度 保持一定時(shí)間后以適當(dāng)速度冷卻 獲得馬 氏體或下貝氏體組織的熱處理工藝 淬火后可以得到細(xì)小而均勻的馬氏體 常用淬火介質(zhì)常用淬火介質(zhì) 水 尺寸較小的碳鋼零件 油 合金鋼 淬火方法淬火方法 單介質(zhì)淬火 雙介質(zhì)淬火 分級(jí)淬火 等溫淬火 分級(jí)淬火分級(jí)淬火 將工件奧氏體化后 隨之浸入溫度稍高或稍低于 Ms 點(diǎn)的液態(tài)介質(zhì)中 保溫適 當(dāng)時(shí)間 使鋼件內(nèi)外層都達(dá)到介質(zhì)溫度后取出空冷 獲得馬氏體組織的淬火工藝 等溫淬火等溫淬火 將工件奧氏體化后 隨之快冷到貝氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū) 260 400 等溫足夠長(zhǎng) 時(shí)間 使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橄仑愂象w的淬火工藝 淬透性淬透性 鋼在淬火后的淬硬層深度 它表征了鋼在淬火時(shí)獲得馬氏體的能力 淬透性的影響因素淬透性的影響因素 冷卻速度必須大于臨界速度 Vk 合金元素 碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù) 奧氏 體化溫度 鋼中未溶第二相 淬硬性淬硬性 指鋼在理想條件下進(jìn)行淬火硬化 即得到馬氏體組織 所能達(dá)到的最高硬度的能 力 淬硬性主要取決于馬氏體中的碳含量 碳含量越高 淬火后硬度越高 合金元素的含量則 對(duì)它無(wú)顯著影響 回火回火 將淬硬后的鋼重新加熱到 Ac1 以下的某一溫度 保溫一定時(shí)間后冷卻到室溫的熱處 理工藝 回火的主要目的回火的主要目的 降低脆性 消除或降低殘留應(yīng)力 賦予工件所要求的力學(xué)性能 穩(wěn)定 工件尺寸 低溫回火 150 250 回火馬氏體 中溫回火 350 500 回火托氏體 高溫回火 500 650 回火索氏體 低溫下長(zhǎng)時(shí)間保溫的熱處理稱(chēng)為穩(wěn)定化處理穩(wěn)定化處理 回火脆性回火脆性 第一類(lèi)回火脆性 第二類(lèi)回火脆性 減少鋼中雜質(zhì)元素的含量 加入 Mo 等 能抑制晶界偏聚的元素 中小型工件可通過(guò)回火后快速冷卻來(lái)抑制 淬火冷卻變形的原因淬火冷卻變形的原因 變形與開(kāi)裂的根本原因是淬火時(shí)所形成的內(nèi)應(yīng)力所致 淬火冷卻變形是淬火冷卻過(guò)程中熱應(yīng)力與相變應(yīng)力在零件形狀 尺寸的反映 淬火后工件表面局部未被淬硬的區(qū)域稱(chēng)為軟點(diǎn)軟點(diǎn) 表面淬火表面淬火 表面淬火是通過(guò)快速加熱與立即淬火冷卻相結(jié)合的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)的 即利用 快速 加熱使工件表面很快地加熱到淬火溫度 在不等熱量充分傳到心部時(shí) 即迅速冷卻 使表 層得到馬氏體而被淬硬 而心部仍保持為未淬火狀態(tài)的組織 即原來(lái)的塑性 韌性較好的 退火 正火或調(diào)質(zhì)狀態(tài)的組織 目的目的 提高硬度 化學(xué)熱處理基本過(guò)程化學(xué)熱處理基本過(guò)程 加熱 分解 吸收 擴(kuò)散 常用的化學(xué)熱處理常用的化學(xué)熱處理 滲碳 滲氮 碳氮共滲 氮碳共滲 與表面淬火相比 化學(xué)熱處理的主要特點(diǎn)化學(xué)熱處理的主要特點(diǎn)是 表層不僅有組織變化 而且有成分的變化故 性能改變的幅度大 滲碳工件工藝路線(xiàn)滲碳工件工藝路線(xiàn) 鍛造 正火 機(jī)械加工 滲碳 淬火 低溫回火 精加工 滲碳工件經(jīng)淬火 低溫回火后的表面組織表面組織為針狀回火馬氏體 碳化物 少量殘留奧氏體 滲氮滲氮 指在一定溫度下使活性氮原子滲入工件表面的化學(xué)熱處理工藝 也稱(chēng)氮化氮化 目前應(yīng)用較多的有氣體滲氮和離子滲氮 滲氮零件工藝路線(xiàn)滲氮零件工藝路線(xiàn) 鍛造 正火 粗加工 調(diào)質(zhì) 精加工 去應(yīng)力 粗磨 滲氮 精磨或 研磨 與滲碳相比 氣體滲氮的特點(diǎn)氣體滲氮的特點(diǎn) 變形很小 高硬度 高耐磨性 疲勞極限高 高的耐蝕 性能 生產(chǎn)周期長(zhǎng) 成本高 鋼的碳氮共滲鋼的碳氮共滲 向鋼的表面同時(shí)滲入碳和氮原子的過(guò)程 也稱(chēng)氰化處理 第七章第七章 鋼鐵材料鋼鐵材料 合金元素存在的形式合金元素存在的形式主要有三種 固溶態(tài) 化合態(tài)和游離態(tài) 合金元素溶入奧氏體中從而提高鋼的淬透性 溶入馬氏體中從而提高耐回火性等間接作用 對(duì)鋼的性能影響程度 往往大于其固溶強(qiáng)化這種直接作用 游離態(tài)元素對(duì)鋼的性能產(chǎn)生不利影響 故應(yīng)盡量避免此種存在形式 合金元素對(duì)鋼加熱時(shí)奧氏體化的影響合金元素對(duì)鋼加熱時(shí)奧氏體化的影響 絕大多數(shù)合金元素 尤其是碳化物形成元素 對(duì)非 奧