推薦87頁－－蒸壓粉煤灰磚建設項目項目申請報告（優(yōu)秀甲級資質項目申請報告）

1 錄 第一章 申報單位及項目概況 . - 1 - 目申報單位概況 . - 1 - 目概況 . - 1 - 設規(guī)模和產品方案 . - 3 - 產工藝與設備選型 . - 4 - 護工藝 . - 9 - 圖運輸 . - 11 - 筑與結構 . - 15 - 氣及生產過程自動化 . - 19 - 能分析 . - 30 - 資估算 . - 31 - 金籌措 . - 34 - 第二章 發(fā)展規(guī)劃、產業(yè)政策和行業(yè)準入分析 . - 35 - 目建設發(fā)展規(guī)劃分析 . - 35 - 業(yè)政策分析 . - 39 - 業(yè)準入分析 . - 42 - 第三章 資源開發(fā)及綜合利用分析 . - 46 - 源開發(fā)及綜合利用方案 . - 46 - 源節(jié)約 . - 55 - 第四章 節(jié)能方案分析 . - 57 - 2 述 . - 57 - 能規(guī)范 . - 57 - 耗現(xiàn)狀及指標分析 . - 58 - 能措施 . - 59 - 第五章 建設用地、征地拆遷及 移民安置分析 . - 62 - 目選址分析 . - 62 - 目選址 . - 63 - 地利用合理性分析 . - 63 - 第六章 環(huán)境和生態(tài)影響分析 . - 65 - 境和生態(tài)現(xiàn)狀 . - 65 - 態(tài)環(huán)境影響分析 . - 65 - 態(tài)環(huán)境保護措施 . - 67 - 質災害影響分析 . - 69 - 第七章 經濟影響分析 . - 70 - 濟費用效益或費用效果分析 . - 70 - 業(yè)影響分析 . - 78 - 域經濟影響分析 . - 79 - 觀經濟影響分析 . - 80 - 第八章 社會影響分析 . - 81 - 會影響效果分析 . - 81 - 會適應性分析 . - 83 - 第九章 結論與建議 . - 84 - 1 一 章 申報單位及項目概況 目申報單位概況 立于 2004 年 3 月，位于 城經濟區(qū)，主要從事物流業(yè)和新型墻體材料的生產銷售 。 公司 實行董事會領導下的總經理負責制，建立以總經理統(tǒng)一領導 和經營管理系統(tǒng)，機構設置如下： 總 經 理副 廠 長 副 廠 目概況 目背景 我國耕地面積 目前 占國土面積的 不到世界平均水平的一半。我國房屋建筑材料中 70%是墻體材料，其中粘土磚占據主導地位，生產粘土磚每年耗用粘土資源達 10 多億立方米，約相當于毀田 50 萬畝，同時，我國每年生產粘土磚消耗 7000 多萬 2 標準煤。如果實心粘土磚產量繼續(xù)增長，不僅增加墻體材料的生產能耗，而且導致新建建筑的采曖和空調 能耗大幅度增加，將嚴重加劇能源供需矛盾。同時，我國每年產生各類工業(yè)固體廢物1 億多噸，累計堆存量已達幾十億噸，不僅占用了大量土地，其中所含的有害物質嚴重污染著周圍的土壤、水體和大氣環(huán)境。 加快發(fā)展以煤矸石、粉煤灰、建筑渣土、冶金和化工廢渣等固體廢物為原料的新型墻體材料，不僅能制止毀田燒磚行為，保護土地資源，而且能利用廢棄資源，做到綜合利用，使之節(jié)能降耗，帶動相關產業(yè)的重組和升級，促進全社會經濟增長方式的轉變，對促進資源集約利用，有效保護環(huán)境，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。因此，推進新型節(jié)能墻體材料，是提高資源利 用率、改善環(huán)境、促進循環(huán)經濟發(fā)展的重要途徑，是建設資源節(jié)約型社會、落實科學發(fā)展觀的具體體現(xiàn)。 按照我國加快資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會的建設要求，根據中華人民共和國土地管理法、中華人民共和國大氣污染防治法、國務院辦公廳關于進一步推進墻體材料革新和推廣節(jié)能建筑的通知（國辦發(fā) 200533 號）和 民政府關于治理整頓粘土磚瓦窯廠加快發(fā)展新型墻體材料的通知（ 200554 號）的文件精神， 全面貫徹落實黨的十六屆五中全會精神為指導，按照 “積極推進、突出重點、分步實施、關 3 與 整頓相結合 ”的原則，對全市實心粘土磚瓦窯廠進行全面治理整頓，推廣使用以粉煤灰、煤矸石等為原料的新型墻體材料，大幅度減少毀田面積、降低生產能耗、改善建筑節(jié)能效果、提高工業(yè)廢渣利用率，加快廢渣免燒磚等新型墻材的發(fā)展步伐。有效保護耕地和生態(tài)環(huán)境，節(jié)約能源，提高資源綜合利用水平，建立循環(huán)經濟，促進經濟社會協(xié)調和可持續(xù)發(fā)展。該項目就是在此背景下提出建設的。 設地點 該項目擬選址于 東城經濟區(qū)經三 路，周圍交通運輸網良好，所需各種原材料以及水、電等資源供應充足，可以保障本項目建設和運營的需要。 設規(guī)模 和產品方案 設規(guī)模 項目占地 90 畝，建筑面積 12000要建設內容為：生產車間 5000公樓 1400他建筑 5600買生產設備及配套設施，擬建 7 條 蒸壓粉煤灰磚 生產線；項目建成后正常年生產能力達 30000 萬塊粉煤灰磚。 4 產品方案 產品規(guī)格： 240153度等級： 1020品應符合國家建材行業(yè) 準要求 根據市場需求，更換模具可生產 240150洞率 25% 30%的多孔磚及空 心砌塊等其它種類的產品。 產工藝與設備選型 藝流程簡述 該項目擬采用武漢理工大學材料科學院以苛化白泥取代石灰的新技術，對造紙企業(yè)的廢棄物苛化白泥和粉煤灰加以充分利用，生產新型墻體材料蒸壓粉煤灰磚。該項目技術先進成熟，產品各項指標經檢測分析均達到或超過國家規(guī)定的標準，已武漢、山東等省市推廣應用，反應良好。 該生產線工藝過程為原材料儲存、配料攪拌、消化與輪碾、成型與養(yǎng)護、成品堆場管理等，其工藝流程簡述如下： 用散裝罐車將干粉煤灰運入廠內儲存于料倉中備用；用汽車運輸進廠的塊狀苛化白泥、石膏經 破碎后儲存于磨頭倉中，經計量后進入球磨機粉磨，粉磨后的混合料送至苛化白泥、石膏庫中 5 用；用汽車將 石屑 運入廠內 石屑 棚內，經受料斗、皮帶給料機、斗式提升機，入 石屑 庫中備用。 苛化白泥、石膏混合粉、干粉煤灰及 石屑 分別由螺旋輸送機、鏈式輸送機送入各種物料計量料斗中，經分別計量后卸入攪拌機內預先干攪拌；水經計量后加入攪拌機內與物料充分混合攪拌，在經皮帶給料機、提升機進入消化倉進行消化。消化后的混合料經帶式輸送機、提升機進入輪碾機中間倉，然后送進輪碾機進行碾練，碾練后的坯料由帶式輸送機送入壓磚機中間倉中。用皮帶給料機將 壓磚機中間倉中的坯料喂入壓機受料箱中，壓磚機布料器將坯料布入模腔中進行分階段加壓成型。成型好的磚坯由碼坯機碼裝到蒸壓小車上，經擺渡車將磚坯送入蒸壓釜中進行高壓蒸氣養(yǎng)護。養(yǎng)護好的蒸壓粉煤灰磚用卷揚機拉出釜后，由機械卸磚機將成品磚連同小車送至成品堆場，經機械卸磚機缷磚后分區(qū)堆放于成品堆場，經檢驗合格后即可出廠。蒸壓小車經清理后返回壓磚機重新使用。 藝流程圖 蒸壓粉煤灰磚工藝流程簡圖： 6 化 白 泥 、 石 膏 粉 煤 灰 河 沙破 碎 、 粉 磨 粉 煤 灰 庫 河 沙 棚儲 存 計 量 計 量計 量 攪 拌 機 計 量消 化 倉 水碾 壓 計 量小 車 清 掃 成 型成 品 堆 場 蒸 壓 養(yǎng) 要設備選型 述 為了保證產品 質量，降低投資概算，通過對國內多家蒸壓粉煤灰磚生產設備的考察研究和分析比較，生產線全部采用國產設備，壓磚機擬選用國內近幾年研制生產的較為先進的 7 雙向壓密液壓磚機，攪拌機選用 制式雙臥軸攪拌機，輪碾機選用 輪碾機，蒸壓釜選用 5m、壓力 筒式蒸壓釜。選用的壓磚機具有設計合理，操作簡便，使用安全，自動化程度高，雙面加壓，自動碼坯，一次成型塊數(shù)多 （ 32 塊標磚 /次 ）， 并能生產實心磚、多孔磚及空心磚等優(yōu)點?？朔藝鴥妊赜枚嗄甑谋P轉式壓磚機成型塊數(shù)少， 只能生產實心磚，成型速度快，排氣不利，勞動強度大等缺點。是目前蒸壓粉煤灰磚生產較為理想的成型設備。該設備可為以后生產蒸壓粉煤灰系列產品奠定基礎。 備選型 1、 壓磚機 選用 雙向壓密液壓磚機，工作壓力： 1100t，壓制方向：上下雙向加壓，該機生產能力： 6300 塊標磚 h。選用7 臺壓磚機即可滿足生產要求。 2、 蒸壓釜 選用 5m 蒸壓釜，蒸壓養(yǎng)護周期按 10 小時計算，每臺蒸壓釜裝 35200 塊標磚，日周轉 。選用 10 臺蒸壓釜可滿足生產要求。 3、 輪碾機 8 用 星式輪碾混合機，生產能力： 15 20t h，選用 17 臺即可滿足生產要求。 4、 攪拌機 選用 制式雙臥軸攪拌機，選用 3 臺即可滿足生產要求。 產線主要設備表 主要設備一覽表 序號 主要設備名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 1 磨機 臺 1 2 斗式提升機 2 3 雙臥軸強制式攪拌機 3 4 消化倉 7 5 連續(xù)式輪碾機 17 6 壓磚機 100 型 臺 7 7 全自動碼垛機 磚機配套 臺 7 8 蒸壓小車 18601200 臺 500 9 蒸壓釜 5m 臺 10 10 擺渡車 臺 4 9 1 蒸汽汽缸 臺 2 12 輕軌轉盤 臺 9 13 龍門卸坯機 5t 臺 2 14 鏟車 臺 2 15 帶式輸送機 800, 11 16 螺旋輸送機 00 臺 5 17 袋式收塵器 臺 4 18 配料計量秤 臺 4 19 地中衡 臺 1 20 空壓機 15 2 21 水泵 臺 2 22 蒸汽鍋爐 8t 臺 2 23 鍋爐輔助設備 套 2 24 變壓器 2 25 壓力機 臺 1 26 分析天平 臺 1 27 高溫爐 臺 1 護工藝 生產蒸壓粉煤灰磚的重要工序之一就是對制品進行高壓飽 10 蒸氣下水熱處理，稱為蒸壓養(yǎng)護。蒸壓養(yǎng)護的目的在于加速坯體中水化物的生成，增加制品的結晶度和強度。 護方式 采用高壓蒸氣養(yǎng)護（簡稱：蒸壓），養(yǎng)護時壓力為 度為 200 度左右。養(yǎng)護設備通常采用錳鋼板焊接而成的圓筒形高壓容器（蒸壓釜）， 該設備可承受內部較高的壓力，結構牢固，密封嚴實，保溫性能好，耗汽量少，熱工效率高。更重要的是坯體在 179 以上的濕熱條件下，可以加速水化和水熱合成反應，促使制品中水化硅酸鈣 B）、托勃莫萊石（ 、硬硅酸鈣等多種水化產物含量的增多。晶體增加，無定形水化產物減少，從而保證了產品的強度和耐久性。因此，本工程蒸壓粉煤灰磚生產線選擇了高壓蒸氣養(yǎng)護的養(yǎng)護工藝。 護制度 本蒸壓粉煤灰磚生產線的養(yǎng)護制度見表 4 表 4 稱 升 溫 恒 溫 降 溫 總周期 時間（小時） 溫速度：升溫的第 1 小時制品不應超過 100 恒溫溫度： 179 左右 11 溫壓力： 溫速度 :自然降溫，出釜溫差 80 氣用量 本項目全年蒸氣用量為 t。 材料儲存 原材料儲量、儲期及儲存形式見表 4 表 4料名稱 日耗量（ t） 儲存期（ d） 儲存形式 儲存量（ t） 苛化白泥 堆棚 2310 石膏（粉） 筒倉 合料 （ 消化 ） （小時） 筒倉 煤灰 （ 干 ） 2（小時） 筒倉 屑 （干） 堆棚 ：表列數(shù)據為年產 3 億塊標磚生產線所需用量。 圖運輸 況 于 部，東與 區(qū)相連，西與 相接，北為 ，南為 區(qū)， 路縱貫管全市。 12 建廠址位于 三路西面。場地內地形地勢平坦，自然高差較小，廠區(qū)南北長約 300m，東西寬約 250m。廠區(qū)的自然地形地勢及外部條件都非常便利。 體設計 本設計根據全廠的車間組成和使用需要，結合各專業(yè)的技術要求，綜合考慮地形、地貌、周圍環(huán)境、工藝流程、建構筑物及各項設施相互間的平面和空間關系，在保證工藝流程順暢、合理的前提下，充分利用地形，節(jié)約用地和環(huán)境保護，使全廠各設施組成一個協(xié)調的整體，以達到投資省、建設周期短、生產效率高的目的。設計中選擇合理的廠內外運輸方式，結合地形進行豎向設計，使水暖電 及生活管線的敷設協(xié)調、互不干擾，并進行合理的綠化，保護環(huán)境，以達到 “三廢 ”治理和噪聲控制。 廠總平面布置 本工程為建設年產 3 億塊蒸壓粉煤灰磚生產線。工廠總平面布置原則如下： 1、滿足工藝、運輸、防火、施工等有關規(guī)范或規(guī)定。 2、在滿足工藝流程的前提下，總圖布置盡量緊湊，節(jié)約用地。 3、充分利用現(xiàn)有地形，以減少土方工程量。 13 、總圖布置應盡量整齊、美觀。 5、原材料及成品運輸方便。 6、充分考慮環(huán)境保護。 根據以上原則，本次可行性研究經過多方案比較，提出一個最優(yōu)方案作為本次可研的推薦方案，現(xiàn)敘述如 下： 全廠共設三個功能分區(qū)：廠前區(qū)、生產區(qū)、成品區(qū)。廠前區(qū)主要為行政管理機構和與職工食堂的設施，布置在廠區(qū)的北面；生產區(qū)布置在廠區(qū)的東南部，依次布置有原料儲存 間 、原料粉磨間 、消化車間、制磚車間、靜停室、蒸壓室等，其它輔助生產設施依據其服務對象就近布置，以減少投資，節(jié)約能源；成品區(qū)布置在廠區(qū)的西南部。全廠共設置兩個大門，北門為原料入廠及人流出入大門，南門為成品出廠大門。 本方案工藝流程均順暢、合理，為本次可行性研究的推薦方案。 向設計及雨水排除 擬建廠址地勢基本平坦，根據地勢情況，全廠總平面設計在一個臺段上。 廠區(qū)雨水排除采用明溝排水方式，局部加設混凝土蓋板，雨水明溝設置于道路的單側或雙側以及堆場區(qū)邊緣，廠區(qū)雨水由道路邊溝匯總后納入總排水溝再排至廠外經三路旁的城市污水管 14 中。 方工程 建設場地地形基本平坦，土方工程量較小，約為 2000 通運輸 路運輸 本工程全廠所需物料均由汽車運輸入廠。 內道路 按原料運輸量及檢修、消防要求，廠內道路設計為環(huán)形貫通式布置，路面結構為混凝土。 主干道路面寬 8m，次干道路面寬 3路最小轉彎半徑9m，最 大縱坡 6%。 物料年運輸量 物料名稱 年運輸量（ t） 運輸距離 （ 備 注 粉煤灰（干） 346500 3 公路或管道運輸 石屑 （干） 200970 50 公路運輸 苛化白泥 138600 3 公路運輸 石膏 8316 / 公路運輸 15 綠化設計 為保護和美化環(huán)境，盡可能減少廠區(qū)粉塵及噪音對周圍環(huán)境的污染，堆場區(qū)道路雙側及廠前區(qū)都要進行綠化，廠前區(qū)為重點綠化地帶，在適當?shù)牡胤皆O計花壇及草坪，綠化率為 12%，以減少粉塵、降低噪音，美化工廠環(huán)境。 圖主要技術指標 總圖主要技 術指標 序 號 名 稱 單位 數(shù) 量 1 廠區(qū)用地面積 建構筑面積 0467 3 建構筑物用地面積 0467 4 露天堆場用地面積 6500 5 建筑系數(shù) % 綠化系數(shù) % 12 7 綠化面積 200 8 道路及廣場用地面 積 0700 9 廠前區(qū)用地系數(shù) % 筑與結構 象資料 于暖溫帶南部邊緣，屬于溫暖性季風氣候。一年之中，冷暖交替，四季分明。全市累年平均氣溫 為 ， 7 月份最熱，累年平均氣溫為 ；月份最冷， 累年平均氣溫為 16 。全年無霜期為 216225 天，降雨量平均為 照時數(shù)為 2187 2359 小時。光照充足，熱量豐富，降水適中，氣候溫暖。 程地質及水文地質 內河流分別為 系，是 大支流。其中 橫貫全境，在市區(qū)交匯后穿越市區(qū)而過。項目所在地位于 積平原，土層深厚，水資源豐富。地下水資源埋藏淺，水質良好，便于開采，單井出水量 60m3/h 左右，淺層地下 水位在 1015m 之間，適于工業(yè)和生活用水。 設場地 于 原與 原交錯地帶，總地勢西高東低，有少量黃土崗分布。項目建設場地為第四紀沖積層覆蓋，其巖性主要為黃土質亞粘土，其次為粘土，局部有淤泥質夾層，地耐力 1215t/大凍土深度 區(qū)地勢平坦，地貌單一，地勢較高，呈西北向東南方向傾斜。土質結構致密，強度中等，工程地質條件較好，對項目建設無不良影響。根據中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖 （ 的劃定， 于地震烈度 6 度區(qū)。 17 結 論及建議 場地基本滿足建廠要求，建筑物宜采用天然地基。 初步設計前應做好工程地質勘探報告，為以后初步設計及施工圖設計提供可靠的依據。 筑設計 年產 3 億塊蒸壓粉煤灰磚生產線，建筑面積為 12000 。 面 屋面排水：均為無組織排水。 屋面防水：現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面，粉 20防水 沙 漿；電控室屋面上鋪卷材防水。 地面 生產車間為混凝土墊層、水泥 沙 漿面層，樓面為水泥 沙 漿面層。電控室為面磚。 18 護結構 框架結構填充墻采用加氣混凝土砌塊或多孔磚等，磚混結構采用多 孔磚砌筑，鋼結構采用彩鋼板。一般生產車間外墻采用水泥 沙 漿粉刷，內墻采用原漿刮平勾縫，噴白漿 （ 包括頂棚 ） 。 窗 生產車間及電力室等為鋁合金門窗。 梯、欄桿 生產車間均為鋼梯、鋼欄桿。 坑 生產車間地坑采用 水鋼筋混凝土。 構設計 基及基礎 所有基礎均可用天然地基作為持力層。 框架及排架結構采用獨立或條形現(xiàn)澆鋼筋混凝土基礎，庫基礎采用整板基礎。 19 構方案 1、磨機房、配料樓等多層廠房采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構。 2、壓 機車間、苛化白泥及 石屑 料棚、靜停廠房、釜頭、釜尾廠房等單層廠房采用排架結構，現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱，屋蓋采用輕鋼屋架、彩色壓型鋼板。 3、粉煤灰?guī)?、苛化白泥及石膏粉庫等圓庫采用鋼結構庫。 4、鍋爐房、變配電室、化驗室、門崗等輔助建筑采用磚混結構。 5、其他：水池、地坑為現(xiàn)澆防水鋼筋混凝土。 氣及生產過程自動化 氣 源 新建年產 3 億塊蒸壓粉煤灰磚生產線，總裝機容量約2988大計算負荷為 城經濟區(qū)管委會引入，電壓等級為 10電距離約 100 米。 20 配電 根據生產工藝要求及總圖布置，本工程擬在負荷中心設一個電力室作為低壓配電中心，就近向各低壓電動機及其低壓負荷供電。電力室低壓側采用放射式或樹干式供電方式。室內設變壓器二臺，經 壓抽屜式配電柜分別向用電負荷供電。選用變壓器的型號規(guī)格見 表 8 表 8壓器型號規(guī)格 變壓器數(shù)量（臺） 0 本項目所有用電設備電壓等級均為 380/220V，全站總裝機容量及計算負荷見下表。 供電電源： 10 三相 ） 低壓配電電壓： C（ 三相 +N+ 低壓電機： C（ 三相 + 照明電壓： 220V 單相 +N） 檢修照明電壓： 36V 荷計算 總裝機容量： 2988大計算負荷： - - 21 年耗電量： 然功率因數(shù)： 償后功率因數(shù)： 力室主要設備選型 1、變壓器選用 列低損耗節(jié)能變壓器。 2、低壓柜選用 抽屜柜。 容補償 低壓負荷集中在電力室內補償 ， 并采用 功率因數(shù)自動補償器，使功率因數(shù)補償始終保持在最佳狀況。 力拖動 1、電機起動 a、繞線型電機采用液體變阻器或頻敏變阻器起動 b、鼠籠型電機一般采用全電壓直接起動， 45上電機采用適當形式的降壓起動。 2、電氣控制方式 a、主要生產工藝過程采用集散型計算機控制系統(tǒng)進行控制操作。在中央控制室設置操作站，進行集中操作、監(jiān)控、管理； 22 電力室內設現(xiàn)場控制站，完成各車間設備順序邏輯控制；機旁設有控制方式選擇開關，可選擇集中、機旁、斷開三種控制方式，其中的 “斷開 ” 控制方式可在現(xiàn)場隨時切斷設備運行， 以確?，F(xiàn)場設備及人身安全。 集中控制時，各現(xiàn)場站按照各自上位監(jiān)控計算機發(fā)出的指令，對每臺電動機按預定時間聯(lián)鎖起動和停車，各設備的備妥、運行、故障狀態(tài)均可在各電力室 顯示，各種故障、報警可由打印機打出報表。 在 “機旁 ”控制方式時，可在機旁單獨開停，以利于單機試車。在 “斷開 ”控制方式時，集中和機旁均不能開車，以保證檢修人員的安全。 故障時，各電力室和機旁均能停車。 b、電機保護：低壓電機一般采用斷路器作短路保護，熱繼電器作過載保護。 c、電工儀表：每個控制點的電源進線均設有電流表、電壓表， 30上電機 或需要監(jiān)視負荷的電機（如提升機）均裝設電流表。 生產聯(lián)系密切的控制室和生產崗位之間，設有聯(lián)絡信號。 3、安全防護措施 各用電設備機旁控制裝置兼作緊急停車裝置。大型電機及減 23 機設置震動檢測開關，并設置軸承溫度檢測。大型電機設置防潮用電加熱器。較長膠帶輸送機設置跑偏開關及速度開關，并在兩側設置拉繩開關。 提升機設置堵料開關及速度開關。用電設備組啟動時在車間平面設置聲光報警啟動信號。特殊機械設備的電氣保護根據設備制造廠對設備保護的要求設置。 纜選型及敷設方式 1、電纜敷設 廠區(qū)電氣管網主要采用電纜 溝敷設，同方向電纜根數(shù)較少時采用 電纜直埋方式。 車間內電纜敷設主要采用電纜溝或橋架，輔以穿鋼管暗敷或明敷方式。 橋架布置盡量利用建筑物墻壁，走道板，輸送廊道支架等處敷設。 高壓電力電纜，低壓電力電纜，控制電纜及儀表電纜在電纜橋架上分層布置。當橋架沒用足夠的空間或電纜較少時，低壓電力電纜，控制電纜及儀表電纜可以敷設在同一層橋架內，但不同種類的電纜之間采用金屬隔板隔離。 24 燈照明電纜敷設主要采用鎧裝電纜沿路邊直埋方式。 2、電纜選型 所用動力電纜及控制電纜均選用銅芯電纜。 10力電纜采用 交聯(lián)聚氯 乙烯電纜。 低壓電力電纜采用 聚氯乙烯電纜。 控制電纜采用 聚氯乙烯屏蔽電纜。 儀表信號電纜采用 算機專用屏蔽電纜。 至 控制電纜選用 聚氯乙烯屏蔽軟電纜。 氣照明 各車間均設有照明配電箱，照明電源引自各電力室照明回路，重要部門及崗位設有事故照明。檢修照明采用手提移動式36V 安全照明燈。 車間內照明一般采用高效節(jié)能工廠燈。 變電所、電力室、控制室、車間辦公室等采用節(jié)能熒光燈。 廠區(qū)道路照明采用高桿式高壓鈉燈。 照明配線一般采用 氯乙烯電線。 雷保護與接地系統(tǒng) 1、防雷保護 25 區(qū)防雷保護按國家防雷保護規(guī)范設置。 建筑物或構筑物高于 15m 以上均設防雷設施。 對于廠區(qū)的儲庫及廠房高度超過 45m（ 60m） 的鋼筋混凝土結構、 鋼結構建筑物設置防側擊雷和等電位的保護。 2、接地系統(tǒng) 380/220V 低壓配電采用 統(tǒng)。車間電力室變壓器低壓側（ 400V/230V）中性點直接接地，在室外設工作接地極。正常情況下不帶電的金屬設備外殼、支架、欄桿、橋架等人可能觸及的金屬裝備，均應做保護接地。特種設備的接地按設備要求設置。 生產線各處的接地裝 置通過鍍鋅扁鋼連接，形成一個完整的綜合接地網，接地電阻要求 1。 產過程自動化及計算機控制系統(tǒng) 計方案 根據生產工藝對生產過程自動化的要求，以生產過程的穩(wěn)定、可靠、實用為宗旨，保證產品質量，節(jié)能降耗，提高技術水平和管理手段為目的，本廠采用技術先進、性能可靠的集散型計算機控制系統(tǒng)，對各車間進行集中管理、分散控制。該系統(tǒng)由操 26 站、現(xiàn)場控制站、系統(tǒng)通訊網絡組成。操作站和各現(xiàn)場控制站均設 源。 1、計算機系統(tǒng)控制范圍 計算機系統(tǒng)控制范圍從生石灰破碎至蒸壓釜。 2、中央控制室 本項 目擬在壓機車間內設一個中央控制室，內設 2 臺操作員站兼工程師站。為便于監(jiān)視生產過程情況，根據需要設置必要的生產監(jiān)視裝置并將其監(jiān)視器也布置在中央控制室內。將配料質量控制系統(tǒng)布置在中央控制室操作員站。通過 鍵盤完成生產過程的監(jiān)控和操作，包括電動機的組起動停車及緊急停車的操作，用電設備的備妥、運行、故障等狀態(tài)的顯示，生產過程參數(shù)的顯示、設定、報警、記錄和自動控制等，各種故障報警及各工藝參數(shù)均可由打印機打印出報表。 3、現(xiàn)場控制站 現(xiàn)場控制站設置于各電力室內單獨隔間。完成順序邏輯控制的起動、停車和聯(lián)鎖關系，開 關量和模擬量的數(shù)據采集、處理、路控制等。 現(xiàn)場控制站設在空調環(huán)境，溫度控制范圍為 18 24 。 4、計算機模件 開關量輸入采用 220件。 27 關量輸出采用 24件，經中間繼電器與生產過程連接。 模擬量采用 4 20入 /輸出。 熱電阻信號采用熱電阻輸入模件。 藝過程檢測 模擬量采用 4 20號（電源、接地及信號三端隔離）。 熱電阻采用 熱電阻。 熱電偶采用 K 系列分度號。 開關量采用無源干接點，接點應能持續(xù)承受 220V， 2A 的信號。 脈沖量信號的脈沖持續(xù)時 間不小于 500 1、料位監(jiān)測 在中間倉設荷重傳感器，在生料庫頂、消化倉頂設置料位計或料位開關，實現(xiàn)倉位的檢測。 各荷重傳感器、料位計連續(xù)檢測儲存?zhèn)}（庫）的容量， 420出信號接至 統(tǒng)。 2、溫度、壓力的檢測 根據工藝生產過程的需要，在生產工藝線上設置必要的溫度、壓力等檢測裝置。 28 統(tǒng)配置和功能 計算機控制系統(tǒng)由操作站、現(xiàn)場控制站和系統(tǒng)通訊網絡組成。 現(xiàn)場控制站設置適合于工業(yè)環(huán)境的 I/O 模塊和機柜，所有現(xiàn)場信號來自或引自電力開關柜、機旁控制箱及現(xiàn)場一次儀表和變送器。 各 現(xiàn)場站完成電機的順序邏輯控制和過程參數(shù)的檢測與控制以及 級、比值控制。 上位監(jiān)控系統(tǒng)由上位監(jiān)控計算機、 打印機組成，其功能為： 具有動態(tài)參數(shù)的工藝流程圖顯示 電動機開停操作和運行狀態(tài)顯示 棒形圖顯示 歷史趨勢曲線的顯示 調節(jié)回路的詳細顯示及參數(shù)修正 報警狀態(tài)顯示 報警報告及工廠報告打印 纜選型及敷設 1、一般開關量信號選用 制電纜，變送器至各 29 制站的信號線選用 多芯帶護套屏蔽電纜，熱電偶與變送器間連線采用補償導線。 2、計算機控制系統(tǒng)各設備之間的 連接電纜隨設備配套。 3、電纜線路敷設：采用電纜溝、電纜橋架、穿管保護相結合的方式，電纜在電纜溝、電纜橋架內敷設時，信號電纜應與動力電纜、控制電纜分開敷設，電纜出電纜溝或電纜橋架后采用穿鋼管保護。 動化系統(tǒng)接地 1、 自動化系統(tǒng)的接地應與一般電氣保護接地分開，單獨做信號屏蔽接地，屏蔽電纜的屏蔽層在柜盤端子處用專用電纜與屏蔽接地母線連接，構成屏蔽接地系統(tǒng)。 2、儀表盤、柜、臺的外殼接至電氣接地保護母線上。 3、計算機系統(tǒng)的接地按系統(tǒng)要求，采用單獨接地。 防 在電氣室、中控室等地 設置感煙感溫探測儀，并配以火災報警器，實現(xiàn)火災自動報警。 30 電氣、儀表修理 依據本項目規(guī)模，電氣、儀表修理設備以小修水平配套。配備基本的維護、檢修和調校設備，完成小型電機及其它一般用電設備的檢修，儀表、計算機等設備的檢查、維護、調試的一般性工作。當出現(xiàn)一般故障時能夠及時排除，以保證生產的正常進行。較大型的電氣設備的維修主要依靠外協(xié)來解決。專業(yè)性較強的設備依靠制造廠的技術支持。 能分析 1、生產節(jié)能 經計算，單位產品電耗為 518塊，綜合能耗為 塊。 根據統(tǒng)計分析，目 前 生產普通 燒結 磚平均 煤耗為 噸 ，該 項目 年產 3 億塊粉煤灰蒸壓磚生產線比普通磚年節(jié)約標煤 22277 噸。 2、建筑節(jié)能 從建筑節(jié)能方面來看，蒸壓粉煤灰磚的導熱系數(shù)為 統(tǒng)粘土磚導熱系數(shù)為 蒸壓粉煤灰磚的導熱系數(shù)是傳統(tǒng)粘土磚導熱系數(shù)的 50，也就是說 24090粘土磚墻體的保溫性能。 31 采暖熱負荷估算指標中住宅建筑取 40w/因保溫性能的提高可節(jié)約 20w/發(fā)熱量去補充，折合 51600 大卡/時，取標煤 熱值 7000 大卡 /時，也就是說，一棟 3000 平方米的住宅樓，標準煤 ，節(jié)能效果非常顯著 。 資估算 算說明 本項目投資估算為 年產 3 億塊 蒸壓粉煤灰磚生產線 建設的土建、設備、安裝及其他費用、基本預備費、建設期利息。 算依據 1、投資項目可行性研究指南計辦投資 2002 15 號； 2、投資項目經濟咨詢評估指南咨經 1998 11 號； 3、 筑裝飾工程綜合基價（ 2002）； 4、 裝工程單位綜合基 價（ 2003）； 5、 設工程材料價格信息。 算方法 1、建筑工程根據同類型建筑的決算價格、現(xiàn)行建材價格及費用水平，按照不同類型的建設結構形式，以指標形式計算。 32 、非標設備參照同類工程設備價格或具體詢價進行估算，定型設備參照全國機電產品報價手冊及市場詢價。 3、安裝工程費用，根據有關行業(yè)規(guī)定按設備價款的百分比計取。 4、其他工程費用，按照有關工程項目其它費用的計算規(guī)定，并結合本項目實際情況確定，具體如下： 土地購置費：按當?shù)貙嶋H情況計入； 建設單位管理費：按 建 2002125 號文件規(guī)定計入； 勘察設計費：按工程費用的 入； 工程監(jiān)理費：按工程費用的 入； 招投標費：按計價格 2002 1980 號文規(guī)定計入； 職工培訓費：按總人數(shù)的 60為培訓人數(shù)，費用按有關規(guī)定計入； 聯(lián)合試車費：按設備費的 ； 項目建設其他前期費用：按工程費用的 。 5、基本預備費取工程費用及其他費用之和的 5%。 6、建設期利息， 按中國人民銀行附表 長期借款年利率，一年計息 4 次； 7、流動資金，按擴大指標法計算，本項目正常年需流動資金 671 萬元，鋪底流動資金為全部流動資 金的 30為 201 萬元 33 入總投資。 投資 項目總投 5100 萬元，其中固定資產投資 4899 萬元 （ 含建設期利息 116 萬元），鋪底流動資金 201 萬元。 投資 估算 如下： 投 資 估 算 表 序號 項目名稱 建筑 工程費 設備 購置費 安裝 工程費 其他 費用 合計 一 工程費用 主要生產設施 料儲存及處理 土建 料儲存及處理 倉 1000t 倉 680t 倉 450t 倉 63t 設備 料攪拌 化、輪碾 型、碼坯 護出釜 - - 34 7 品堆場 輔助生產設施 配電室 土建 變配電設備 中控設備 力、水泵、空壓 機 公、化驗室 室外配套工程 室外配套工程 其他費用 土地購置費 建設單位管理費 勘查 工程監(jiān)理費 工程招投標費 培訓費 試車費 項目建設其他前期 費用 預備費 建設期利息 鋪底流動資金 目總投資 投資（ %） 金籌措 項目總投資 5100 萬元，其中項目承辦單位自籌 2040 萬元，其余資金 3060 萬元申請銀行貸款解決。 35 二 章 發(fā)展規(guī)劃、產業(yè)政策和行業(yè)準入分析 目建設發(fā)展規(guī)劃分析 本項目以工業(yè)廢渣 粉煤灰為主要原料生 產新型墻體材料，不僅對 區(qū)有節(jié)能、利廢、節(jié)土、保護環(huán)境等益處，而且對建筑、建材行業(yè)的發(fā)展及節(jié)能環(huán)保事業(yè)起到重要的作用。 合環(huán)境保護的需要 生產過程中產生的次品磚、鍋爐廢渣以及 粉煤灰不被利用，就要找場地長期存放，這樣不但侵占土地，浪費資源，還會污染水源和空氣，直接破壞生態(tài)環(huán)境。危害著人們的身體健康，也殃及子孫后代的生存環(huán)境。如不進行有效、及時的治理，其無窮的后患將時時威脅城鄉(xiāng)人民的健康。利用粉煤灰、爐底渣生產蒸壓磚是消除這種工業(yè)廢料污染的最有效、最徹底途徑之一。建設年產 3 億塊的粉煤灰蒸壓磚 ，每年可消耗粉煤灰 35 萬噸， 苛化白泥 14 萬噸 。該項目按其壽命期 15 年計算時，可消耗 粉煤灰和苛化白泥共計 約 735 萬噸，真正做到了 “ 變廢為寶 ” 。 36 符合節(jié)約土地的需要 磚瓦生產對土地的占用和破壞相當嚴重。目前全國磚瓦企業(yè)占用土地 600 多萬畝，相當部分占用可耕地，每年燒磚毀田數(shù)十萬畝。保護耕地是我國的基本國策，國務院對發(fā)展新型墻體材料和建筑節(jié)能出臺了多項鼓勵政策，對生產和使用實心粘土磚實行嚴格限制政策，并以行政手段來鼓勵發(fā)展新型墻體材料和節(jié)能建筑，限制實心粘土磚的生產、使用。 粉煤灰用于制造新型墻體材料 以代替毀田取土的實心粘土磚，不但可使生產過程節(jié)能 46%，保暖節(jié)能 50%，而且大量節(jié)約土地，保護生態(tài)環(huán)境。 大力發(fā)展新型墻體材料，利用工業(yè)廢料制磚代替毀田制磚，用新型墻體材料代替實心粘土磚，是墻體材料革新的大趨勢和必由之路。 實施該項目每年可利用粉煤灰約 35 萬噸，折合約 立方米，如果粉煤灰堆場堆高 8 米， 。 項目年產