高架支模施工方案.doc

1 新新 鄉(xiāng)鄉(xiāng) 市市 工工 人人 文文 化化 宮宮 文化藝術(shù)中心 文化藝術(shù)中心 高支模工程專項施工方案高支模工程專項施工方案 中國筑第中國筑第 X X 工程局有限公司工程局有限公司 20102010 年年 1010 月月 1 1 日日 2 目目 錄錄 1 編制依據(jù) 4 1 1 施工圖紙及施工組織設(shè)計 4 1 2 標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)范 規(guī)程及其他 4 2 工程概況 4 2 1 設(shè)計概況 4 2 2 施工特點 重點與難點 5 3 施工準(zhǔn)備 5 4 施工安排 5 4 1 勞動力組織 5 4 2 項目管理人員職責(zé)分工 6 4 3 施工進度計劃 6 4 4 材料計劃 6 5 主要施工方法和工藝 6 5 1 方案選擇 6 5 2 梁模板及支撐設(shè)計 7 5 3 樓板模板設(shè)計 8 5 4 樓板 梁架體搭設(shè)設(shè)計圖 8 6 高支模施工 9 6 1 基礎(chǔ)處理 9 6 2 滿堂架搭設(shè)的一般規(guī)定 9 7 模板施工及混凝土澆筑 11 7 1 模板安裝 11 7 2 模板拆除 11 7 3 混凝土澆筑 13 8 高支模體系驗收 14 9 施工管理措施及安全技術(shù)措施 15 9 1 高支模工程組織機構(gòu) 15 9 2 模板安全監(jiān)控措施 15 9 3 模板工程的安全技術(shù)措施 16 9 4 應(yīng)急預(yù)案 17 10 梁模板支架設(shè)計驗算 19 10 1 參數(shù)信息 20 10 1 1 模板支撐及構(gòu)造參數(shù) 20 10 1 2 荷載參數(shù) 20 10 1 3 材料參數(shù) 20 10 1 4 梁底模板參數(shù) 20 3 10 1 5 梁側(cè)模板參數(shù) 21 10 2 梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算 21 10 3 梁側(cè)模板面板的計算 21 10 4 梁側(cè)模板內(nèi)外楞的計算 23 10 5 穿梁螺栓的計算 25 10 6 梁底模板計算 26 10 7 梁底支撐的計算 27 10 7 1 荷載的計算 27 10 7 2 方木的支撐力驗算 27 10 7 3 支撐鋼管的強度驗算 28 10 8 梁跨度方向鋼管的計算 30 10 8 1 梁兩側(cè)支撐鋼管的強度計算 30 10 8 2 梁底支撐鋼管的強度計算 31 10 9 扣件抗滑移的計算 32 10 10 立桿的穩(wěn)定性計算 33 10 11 立桿的地基承載力計算 35 11 樓板模板支架設(shè)計驗算 35 11 1 參數(shù)信息 35 11 1 1 模板支架參數(shù) 35 11 1 2 荷載參數(shù) 35 11 1 3 材料參數(shù) 35 11 1 4 樓板參數(shù) 35 11 2 模板面板計算 36 11 3 模板支撐方木的計算 37 11 4 托梁材料計算 38 11 5 模板支架立桿荷載標(biāo)準(zhǔn)值 軸力 40 11 6 立桿的穩(wěn)定性計算 40 11 7 立桿的地基承載力計算 41 12 梁 板模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求 42 4 1 1 編制依據(jù)編制依據(jù) 1 11 1 施工圖紙及施工組織設(shè)計施工圖紙及施工組織設(shè)計 工程名稱工程名稱新鄉(xiāng)市工人文化宮 文化藝術(shù)中心 工程 設(shè)計單位設(shè)計單位北京市建筑設(shè)計研究院有限公司 施工圖紙施工圖紙新鄉(xiāng)市工人文化宮 文化藝術(shù)中心 工程工會辦公樓及演播廳部分結(jié)構(gòu)施工圖紙 施工組織設(shè)計施工組織設(shè)計新鄉(xiāng)市工人文化宮 文化藝術(shù)中心 工程工會辦公樓及演播廳部分施工組織設(shè)計 1 21 2 標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)范 規(guī)程及其他標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)范 規(guī)程及其他 序號施工規(guī)范 規(guī)程名稱編 號 1 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130 2001 2 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 JGJ162 2008 3 建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GBJ300 2001 4 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300 2001 5 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GBJ301 88 7 建筑施工手冊 第四版 8 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59 99 9 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80 91 10 危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法 建質(zhì) 2004 213 號 11 危險性較大的分部分項工程安全管理辦法 建質(zhì) 2009 87 號 12 扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全 注 施工過程中如遇到國家規(guī)范 圖集 標(biāo)準(zhǔn)更改 則工程要求也隨之相應(yīng)更改 按照新標(biāo)準(zhǔn)執(zhí) 行 2 2 工程概況工程概況 本工程概況僅指工會辦公樓及演播廳部分 本方案也僅指工會辦公樓及演播廳部分 大劇院及音樂廳的高架支模不包含本方案之中 2 12 1 設(shè)計概況設(shè)計概況 5 新鄉(xiāng)市工人文化宮位于河南省新鄉(xiāng)市新區(qū) 北臨人民東路 保健路 東臨新中大道 東二環(huán) 西鄰新建成的新鄉(xiāng)市平原博物院 南接 CBD 超高層 是新鄉(xiāng)市政府文化廣場 項目內(nèi)的建筑之一 由歌舞劇院 音樂廳 演播廳和工會辦公區(qū) 人大政協(xié)會議區(qū)組成 規(guī)劃用地面積 26149 87 平方米 總建筑面積約為 58800 平方米 工會辦公樓及演播廳部分地下一層 地上六層 框架結(jié)構(gòu) 建筑高度 23 45 米 基 礎(chǔ)為樁基承臺和樁基承臺 筏板兩種形式 地下一層層高為 4 7 米 一層層高為 4 5 米 二層 三層 四層均為 3 6 米 四層夾層和五層均為 2 0 米 6 層層高為 4 1 米 屋面為 4 1 米 本工程基礎(chǔ)土方施工采用大開挖的形式 承臺底標(biāo)高為 2 0 米 一層樓板頂標(biāo)高為 4 40 米 板厚為 100mm 110mm 120mm 局部 150mm 按 120mm 計算 故腳手架的搭設(shè)高 度為 6 28 米 計算時按 6 30 米計算 其中 3 4 B F 軸線處為對外辦公大廳 首層頂板 挑空 二層頂板厚度為 100mm 故腳手架搭設(shè)高度為 9 9 米 面積為 161 5 平方米 根據(jù) 關(guān)于印發(fā) 危險性較大的分部分項工程安全管理辦法 的通知 建質(zhì) 2009 87 號 中關(guān) 于危險性較大的分部分項工程范圍規(guī)定 混凝土模板支撐工程搭設(shè)高度 5m 及以上 搭設(shè) 跨度 10m 及以上 施工總荷載 10kN m2 及以上屬于危險性較大的分部分項工程 搭設(shè)高 度 8m 及以上 搭設(shè)跨度 18m 及以上 施工總荷載 15KN 及以上 集中線荷載 20KN 及以上 屬于超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程范圍 2 22 2 施工特點 重點與難點施工特點 重點與難點 1 模板支設(shè)高度達到 6 28 9 9 米 短跨凈跨為 8 4m 長跨凈跨為 16 8m 屬于 高架支模 重點在于模板支撐體系方案設(shè)計及過程管理控制 2 高大模板的支設(shè) 安全隱患較大 洞口臨邊需做好防護 在施工過程中要求項 目安全管理人員要嚴(yán)格進行現(xiàn)場監(jiān)督 檢查工作 3 承臺與承臺之間有地梁相隔 掃地桿無法形成整體 施工難度大 4 承臺與地梁的頂標(biāo)高相差 300mm 基礎(chǔ)底標(biāo)高與承臺頂標(biāo)高相差 1 3mm 標(biāo)高 變化多 腳手架搭設(shè)困難 3 3 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 1 仔細(xì)閱讀并審核施工圖 熟悉結(jié)構(gòu)形狀 尺寸 并按此選擇合理模板支撐體系 設(shè)計合理 有效的模板搭設(shè)方案 設(shè)計支撐體系布置詳圖 2 根據(jù)工程進度情況及支撐體系布置圖 編制各種材料的備料計劃 計劃進場時 間安排 確保模板支撐體系及時搭設(shè)及周轉(zhuǎn)使用 3 對腳手架及模板支設(shè)操作人員 安全管理人員做好詳盡的書面技術(shù)交底和安全 交底 確保安裝質(zhì)量及安拆施工安全 4 4 施工安排施工安排 4 14 1 勞動力組織勞動力組織 6 由于本工程質(zhì)量要求高 為確保工程質(zhì)量 主體施工期間 各施工隊必須配備足夠 的木工 架子工進行施工 所有架子工必須經(jīng)培訓(xùn) 具有有效期內(nèi)架子工上崗證 架子 工需要 30 人 4 24 2 項目管理人員職責(zé)分工項目管理人員職責(zé)分工 序號姓名職務(wù)負(fù)責(zé)內(nèi)容 1 項目經(jīng)理分項施工方案的總體確定 方案審批 質(zhì)量 安全控制 2 總工程師分項施工方案的總體框架的確定 方案審核 質(zhì)量控制 3 工程部經(jīng)理現(xiàn)場 工程進度 施工協(xié)調(diào) 調(diào)度 安全管理 4 材料主任 鋼管 方木 膠合板等材料合同管理 材料采購 租賃等 5 技術(shù)質(zhì)量部經(jīng)理高支模施工施工方案編制 全過程的技術(shù)及現(xiàn)場巡視 6 技術(shù)員高支模施工的技術(shù)指導(dǎo) 材料計劃 發(fā)放及現(xiàn)場巡視 7 質(zhì)檢員高支模模板加工 安裝 拆除質(zhì)量檢查 并形成記錄 8 工長 模板 鋼管的現(xiàn)場安全文明施工管理人料機調(diào)度及進度安 排 9 測量負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)驗線工作 10 安全負(fù)責(zé)高支模安全教育 檢查 并形成資料記錄 4 34 3 施工進度計劃施工進度計劃 本腳手架工程計劃從 2010 年 10 月 7 日開始搭設(shè)一層腳手架 搭設(shè)高度為 6 28 米 2010 年 10 月 25 日搭設(shè)完畢 9 9 米高腳手架計劃從 2010 年 11 月 1 日搭設(shè) 2010 年 11 月 15 日搭設(shè)完畢 4 44 4 材料計劃材料計劃 本腳手架工程需要租賃鋼管 9 2 萬米 扣件 4 68 萬個 頂絲 5800 個 5 5 主要施工方法和工藝主要施工方法和工藝 5 15 1 方案選擇方案選擇 本工程考慮到施工工期 質(zhì)量和安全要求 故在選擇方案時 應(yīng)充分考慮以下幾點 1 模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計 力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠 經(jīng)濟合理 2 在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi) 能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性 3 選用材料時 力求做到常見通用 可周轉(zhuǎn)利用 便于保養(yǎng)維修 7 4 結(jié)構(gòu)選型時 力求做到受力明確 構(gòu)造措施到位 升降搭拆方便 便于檢查驗 收 5 模板及模板支架的搭設(shè) 還必須符合 JCJ59 99 檢查標(biāo)準(zhǔn)要求 要符合省市文 明標(biāo)化工地的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 6 綜合以上要求 采用以下施工方案 1 梁底模采用 14 厚膠合板 龍骨采用 3 根 45 95 木方 中心間距 150mm 2 梁側(cè)模采用 14 厚膠合板 次龍骨采用 4 根 45 95 木方 中心間距 150mm 主 龍骨采用 48 3 0mm 鋼管 間距 500 主龍骨鋼管在梁上口用短鋼管連接于單獨的梁支 撐立柱 頂板模板采用 14 厚膠合板面板 次龍骨為 45 95mm 方木龍骨 次龍骨間距 200mm 主龍骨間距為 900mm 鋼管 3 頂板 梁模板支撐采用滿堂鋼管架 板支撐滿堂架立桿縱距為 0 9m 排距為 0 9m 步距 1 5m 梁底支撐立桿縱距為 0 9m 排距 0 45m 步距為 1 5m 4 架體基礎(chǔ)為天然地基及承臺 支撐架立桿底部增設(shè)底座 底座為 45 95 的方 木 5 搭設(shè)腳手架立桿所有扣件均為雙扣件 5 25 2 梁模板及支撐設(shè)計梁模板及支撐設(shè)計 1 梁模板 梁底模 梁側(cè)模均采用 14mm 厚木膠合板 2 支撐模板的次龍骨 主龍骨 次龍骨采用 45 95mm 方木 平行于梁跨度方向布置 間距 150mm 主龍骨采用 48 3 0mm 鋼管 垂直于梁跨度方向布置 間距 450mm 具體布置見表 5 1 3 梁下立桿 采用 48 3 0 鋼管 承重立桿頂部采用可調(diào)頂絲支撐在立桿上 伸出鋼管頂面不 大于 200mm 立桿采用雙扣件 兩端立桿與橫桿之間采用單扣件固定 具體布置見表 5 1 4 支撐架體布置 采用 48 3 0 鋼管 水平桿與立柱支撐鋼管連接采用扣件扣緊 縱橫水平桿的布 置間距 距地面 承臺面 200mm 處設(shè)一道掃地桿 掃地桿沿縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫上 設(shè)置 在每一步距出設(shè)置一道水平拉桿 因該支模架高度為 6 3 米 9 9 米 根據(jù) 建筑 施工模板安全技術(shù)規(guī)范 JGG162 2008 要求在最頂步距兩水平拉桿中間加設(shè)一道水平 拉桿 架體最底部加設(shè)一道縱橫向水平桿 5 對拉螺桿 梁身設(shè)置兩道對拉螺桿 螺桿選用 M14 對拉螺栓 配 3 型件作為緊固件 具體布置 見表 5 2 6 剪刀撐 為防止大跨梁在施工過程中造成彎曲變形 架體設(shè)置縱向剪刀撐 沿跨距 8 4m 方向 8 每 8 4m 設(shè)置一道剪刀撐 水平剪刀撐從架體中部設(shè)置 掃地桿處必須設(shè)置 剪刀撐全高 設(shè)置 夾角 45 60 梁模板支撐系統(tǒng)布置見表 5 2 表 5 1 梁模板支撐系統(tǒng)布置表 梁底 梁信息 次龍骨主龍骨 梁下立桿 間距 部位 截面跨度間距 間距 數(shù)量 順梁寬 排距縱距 1 15 A L 架高 6 3 米 450 700 8 4 米 1504501450900 3 4 B F 架高 9 9 米 450 700 8 4 米 1504501450900 7 梁側(cè)模 梁側(cè)橫楞采用 45 95mm 木方 豎楞采用雙鋼管 48mm 3 0mm 螺桿選用 M14 對拉螺 栓 配 3 型件緊固 梁側(cè)模板加固布置見表 5 2 表 5 2 梁側(cè)模板加固布置表 梁側(cè) 梁信息 次龍骨主龍骨 對拉螺桿 部位 截面跨度 數(shù)量 沿梁高 縱距 數(shù)量 沿梁高 排距 沿梁高 縱距 1 15 A L 一層 450 700 8 4 米3 道 4502 150 300 450 3 4 B F450 700 8 4 米3 道 4502 150 300 450 5 35 3 樓板模板設(shè)計樓板模板設(shè)計 樓板模板均采用 14 厚膠合板 支撐立桿選用 48 3 0 鋼管 立桿間距為 900 900mm 立桿頂部設(shè)置可調(diào)頂絲 要求伸出水平鋼管頂面不大于 200mm 縱橫設(shè)置水 平桿 水平桿間距同梁設(shè)置 并與梁支撐連為一個整體 支撐樓板的次龍骨采用 45 95 木方龍骨 間距 200mm 主龍骨選用 48 3 0 鋼管 間距為 900mm 主次龍骨必須頂緊梁側(cè)模 使之與梁支撐體系形成整體 5 45 4 樓板 梁架體搭設(shè)設(shè)計圖樓板 梁架體搭設(shè)設(shè)計圖 樓板模板架體搭設(shè)設(shè)計如下圖所示 立桿與水平桿節(jié)點處均采用雙扣件 8 00 4 40 頂板次龍骨間距為200mm 頂板主龍骨間距為900mm 水平桿 步距1500 立桿間距900 900 掃地桿 距離地面200mm 45 95方木 通長設(shè)置 剪刀撐 8400 9 6 6 高支模施工高支模施工 6 16 1 基礎(chǔ)處理基礎(chǔ)處理 滿堂架支承于基礎(chǔ)自然地面與承臺上 自然地面必須平整 夯實 高差不超過 50mm 基礎(chǔ)自然地面設(shè)底座 頂板標(biāo)高為 4 40 米處的底座為通長設(shè)置的 45 95 木方 頂板標(biāo) 高為 8 00 米處的底座為通長設(shè)置的 200 50 厚木跳板 6 26 2 滿堂架搭設(shè)的一般規(guī)定滿堂架搭設(shè)的一般規(guī)定 1 架子工應(yīng)熟悉圖紙 熟悉現(xiàn)場具體情況 了解技術(shù)交底意圖和施工操作方法 并將符合要求的鋼管 扣件等材料運至現(xiàn)場 分類存放 搭設(shè)前清除障礙物 2 架子工作業(yè)時 必須佩帶好安全帽 系好安全帶 嚴(yán)禁穿高跟鞋 拖鞋或硬底 帶釘易滑鞋作業(yè) 工具及零件應(yīng)放在工具包內(nèi) 服從指揮 集中思想 相互配合 拆除 下來的材料不亂拋 亂扔 架體作業(yè)下方不準(zhǔn)站人 架子工不準(zhǔn)在架上打鬧 嬉笑 3 遭遇六級以上大風(fēng)或下雨天氣時 不得進行作業(yè) 雨后作業(yè)應(yīng)待架體上雨水吹 干后進行 防止滑落 6 3 9 9 米架高樓板 梁模板支架示意圖 10 4 滿堂架的搭設(shè)順序 模板支架的搭設(shè)應(yīng)嚴(yán)格遵循以下順序 放線定位 鋪設(shè)墊木 安裝掃地桿 縱橫拉桿 立第一節(jié)立桿 安裝第二 三 步 橫桿 設(shè)臨時拋撐 每隔六根立桿設(shè)一道 待安裝完剪刀撐后拆除 接立桿 橫桿 同前搭設(shè)步驟 直至搭設(shè)完成 5 滿堂架的搭設(shè)要求 滿堂架的搭設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按照梁板模板支撐系統(tǒng)設(shè)計方案搭設(shè) 基本要求 橫平豎直 整齊清晰 圖形一致 平豎通順 連接牢固 受荷安全 有 安全操作空間 不變形 不搖晃 具體要求 1 先立桿 后橫桿 立桿的垂直偏差不得大于 1 200 架高 兩根相鄰立桿接頭不在 同一步距內(nèi) 同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于 500mm 2 同一水平面的橫桿接頭錯開二跨距 橫桿水平偏差控制在 50mm 內(nèi) 3 縱向橫桿和橫向橫桿 用扣件與立桿緊固連接 且距離不大于 50mm 各方向的 水平拉桿應(yīng)在同一水平面 4 及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或設(shè)置拋撐 以確保搭設(shè)過程的安全 5 垂直剪刀撐應(yīng)成 45 60 傾角 兩根斜撐對稱布置 每道剪刀撐的寬度不應(yīng)小 于 6 米 由底至頂連續(xù)設(shè)置 6 剪刀撐斜桿件的接長區(qū)域 應(yīng)等間距設(shè)置 3 個旋轉(zhuǎn)扣件進行搭接 搭接長度應(yīng)大 于 1 米 端部搭接扣件距離桿件端頭的距離應(yīng)大于 100mm 不得采用對接扣件 剪刀撐斜 桿和立桿或水平桿交叉時 交叉點應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件進行固定 7 滿堂模板支架的四邊與中間每隔四排立桿應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置一道縱向剪刀撐 并優(yōu)先設(shè)置于主梁之下 8 滿堂模板支撐兩端和中間每隔 4 排立桿從頂層開始向下每隔 3 步設(shè)置一道水平剪 刀撐 9 用對接扣件連接大橫桿時 扣件的開口應(yīng)朝向架子的內(nèi)側(cè) 螺栓朝上 以防雨水 進入 用十字扣件時 開口不得朝下 以確保安全 在安裝扣件時 必須將扣件放端正 后再擰緊螺栓 擰緊螺栓時 用力要適當(dāng) 一般控制在 40 65N m 10 滿堂模板水平支撐周邊應(yīng)與已澆好的混凝土外墻頂緊 11 滿堂架必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求選用材料 對于壓扁 彎曲 銹蝕和有裂縫的鋼 管及不合格的構(gòu)件 嚴(yán)禁使用 扣件螺栓應(yīng)滿足正常狀態(tài)下的扭力矩要求 12 檢查驗收 架體安裝完畢后 要進行全面綜合的檢查驗收 簽證 對所有節(jié)點 還要進行復(fù)擰收緊 扣件螺栓扭力矩不得小于 40N m 并不大于 65N m 及時用彩色粉 筆做出標(biāo)記 確保一個不漏 6 滿堂架的拆除 架體使用完畢后立即拆除 在架體拆除前應(yīng)作好以下工作 1 在拆除架體時 應(yīng)先清除架體上的垃圾雜物 清除時嚴(yán)禁高空向下拋 11 2 架體在拆除前 應(yīng)先布設(shè)拆除范圍的安全措施和警戒區(qū)域 3 嚴(yán)格遵循拆除順序 由上而下 后搭者先拆 先搭者后拆 同一部位拆除順序是 橫桿 剪刀撐 立桿 4 架體的拆除一般嚴(yán)禁在垂直方向上同時作業(yè) 因此要事先做好其他垂直方向工作 的安排 5 拆除架體時 下部的出入口必須停止使用 對此除監(jiān)護人員要特別注意外 還應(yīng) 在出入口處設(shè)置明顯的停用標(biāo)志和圍欄 此裝置必須內(nèi)外雙面都加以設(shè)置 6 在拆除的架體周圍 在墜落范圍設(shè)置明顯的 禁止入內(nèi) 標(biāo)志 并有專人監(jiān)護 以保證拆時無其他人員入內(nèi) 7 對于拆除架體用的垂直運輸要用滑輪和繩索運送 嚴(yán)禁亂扔亂拋 并對操作人員 和使用人員進行交底 規(guī)定聯(lián)絡(luò)用語和方法 明確職責(zé) 以保證架體安全拆除 8 架體拆除時遇大風(fēng) 大雨 大霧天應(yīng)停止作業(yè) 9 拆除時操作人員要系好安全帶 穿軟底防滑鞋 扎裹腿 10 架體拆除過程中 不中途換人 如必須換人 則應(yīng)該在安全技術(shù)交底中交代清 楚 7 7 模板施工模板施工及混凝土澆筑及混凝土澆筑 7 17 1 模板安裝模板安裝 1 工藝流程 彈線 搭支撐系統(tǒng) 調(diào)整標(biāo)高 安裝梁底模 與墻或柱接觸面的處理 安裝側(cè)模 安裝主 次龍骨 鋪板 與墻接觸面處理 校正標(biāo)高加立桿的水平拉桿 驗收 2 施工方法 1 梁模板安裝 在校正好的柱模板上彈出梁位置線水平線 架好柱節(jié)點模板 開出梁豁口 在搭設(shè) 好梁底支撐架后 在水平鋼管上鋪 45mm 95mm 方木 然后根據(jù)水平線拉線調(diào)整標(biāo)高 再 安裝梁底板并拉線找直 綁扎梁鋼筋經(jīng)檢查合格后 清除雜物 辦理預(yù)檢后 先安裝一 側(cè)梁側(cè)模板 然后安放 M14 穿梁對拉桿 套 PVC 管 再安裝另一側(cè)梁模板 然后在梁兩 側(cè)模背板安裝 45mm 95mm 方木 再用 48 3 0 鋼管 雙排 加 U 形托加固校正梁幫 板 再擰緊對拉螺栓 安裝好的梁 較正梁中線 標(biāo)高 斷面幾何尺寸 將模板內(nèi)雜物 清理干凈 合格后辦理預(yù)檢 2 樓板模板安裝 樓板支柱采用鋼管 立桿間距為 900 900mm 單間鋪板從一側(cè)開始鋪 應(yīng)使接縫嚴(yán) 密 平整 無錯臺 防漏漿 平板鋪完后用水平儀測量模板標(biāo)高 并進行較正 將板內(nèi) 雜物清理干凈 辦預(yù)檢 3 樓板 梁模板起拱處模板安裝 梁 板跨度 4m 時 在跨中按跨度起拱 設(shè)計要求按跨度的 1 3 以梁 板跨度 中心最高起拱點為準(zhǔn) 依次用木楔墊起次龍骨 木楔高度逐漸遞減 12 4 膠合板拼縫 樓板模板采用對縫 縫隙下面設(shè)置龍骨 成對釘釘子分別將兩塊模板固定在同一龍 骨上 模板裁切時要彈線 采用電動工具按線裁切 側(cè)面打磨刷漆 防止遇水膨脹 7 27 2 模板拆除模板拆除 1 模板拆除的一般要求 1 側(cè)模拆除 應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后 方可拆 除 2 底模的拆除 必須執(zhí)行 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204 2002 的有關(guān)條款 作業(yè)班組必須進行拆模申請 經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除 3 已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu) 在混凝土達到設(shè)計強度等級后方允許承受全部使用荷 載 當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時 必須經(jīng)核算 加設(shè)臨時支撐 4 模板拆除的順序應(yīng)遵循先支后拆 后支先拆 先拆不承重的模板 后拆承重部分 的模板 自上而下 支架先拆側(cè)向支撐 后拆豎向支撐等原則 5 模板工程作業(yè)組織 應(yīng)遵循支模與拆模均由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè) 使支模時就 考慮拆模的方便與安全 拆模時人員熟知情況 易找拆模關(guān)鍵點位 對拆模進度 安全 模板及配件的保護都有利 2 梁板模板拆除 1 工藝流程 拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐 拆除梁連接件及側(cè)模板 下調(diào)樓板模板支柱頂 可調(diào)托撐 2 3 使模下降 分段分片拆除樓板模板 龍骨及支柱 拆除梁底模板及 支撐系統(tǒng) 2 拆除施工要點 拆除該部位模板前 應(yīng)將該層混凝土同條件養(yǎng)護試件送試驗室檢測 當(dāng)試塊達到規(guī) 定的強度后 并呈報監(jiān)理公司審批同意后 才能進行該層模板的拆除工作 該部位梁底 模板拆除時的混凝土同條件試塊強度必須達到 75 后方可拆除 拆除模板和支柱時 先將腳手架可調(diào)托撐松下 用鋼釬撬動模板 使模板卸下 取 下木枋和模板 然后拆除水平拉桿 剪刀撐 立桿后 清理模板面 涂刷脫模劑 3 頂板模板拆除 1 頂板模拆除參照混凝土同條件抗壓強度試驗報告 并應(yīng)符合表 4 的要求 才能進 行拆模 拆頂板模板時從房間一端開始 防止墜落造成質(zhì)量事故 2 頂板模拆除時注意保護頂板模板 不能硬橇模板接縫處 以防損壞多層板 拆除 的多層板 龍骨及腳手架要堆放整齊 并注意不要集中堆料 拆掉的釘子要回收再利用 在作業(yè)面清理干凈 以防扎腳傷人 4 模板質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) 允許偏差 1 模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 13 保證項目 模板及其支架 支撐必須有足夠的強度 剛度和穩(wěn)定性 基本項目 接縫寬度 1 5mm 模板表面必須清理干凈 不得漏刷脫模劑 安裝在結(jié)構(gòu)中的預(yù)埋件 預(yù)留洞等按 圖紙和洽商不得遺漏 且安裝必須牢固 陰陽角必須方正 用工程檢測儀上角尺檢驗 2 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差 項次項目允許偏差檢驗方法 1 軸線位置 柱 墻 梁 3 尺量檢查 2 底模上表面標(biāo)高 3 3用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查 3 截面尺寸 柱 墻 梁 3 尺量檢查 4 每層垂直度 3 用 2m 托線板檢查 5 相鄰兩板表面高低差 2 用直尺和尺量檢查 6 表面平整度 3 用 2m 靠尺和楔行塞尺檢查 7 預(yù)留鋼板中心線位置 3 8 預(yù)留管 預(yù)留孔中心線位置 3 中心線位置 2 9 預(yù)留螺栓 外露長度 10 0 預(yù)留洞 10 10 中心線位置 截面內(nèi)部尺寸 10 0 3 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強度 應(yīng)符合設(shè)計要求 符合下列規(guī)定 側(cè)模 在混凝土強度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后 方可拆除 底模 在混凝土強度符合以下規(guī)定 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)拆模強度 表 7 2 結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計 250 2 8 75 板 8 100 875 梁 殼 8 100 懸臂構(gòu)件 2100 14 8 100 7 37 3 混凝土澆筑混凝土澆筑 1 該部位混凝土澆筑順序遵循由中間向兩邊澆筑的方式 確保模板支架在施工過 程中均衡受力 2 澆筑該部位混凝土?xí)r 不能將混凝土集中堆放 避免增加該部位可變荷載 3 混凝土澆筑過程中 必須設(shè)專門人員觀察模板及支撐體系 避免模板支撐體系 發(fā)生整體或局部失穩(wěn) 觀察人員一旦發(fā)現(xiàn)異常情況 立刻通知停止一切混凝土澆筑施工 并及時撤離現(xiàn)場 8 8 高支模體系驗收高支模體系驗收 高支模體系施工完畢后 由項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織驗收 驗收合格后方準(zhǔn)進入下道 工序 檢查驗收的內(nèi)容 應(yīng)按高支模專項方案的有關(guān)規(guī)定進行 模板支架的驗收主要有以 下項目 架體的基礎(chǔ) 架體的步距 立桿的縱橫間距 立桿的接頭位置 立桿的垂直度 立桿的縱橫桿的標(biāo)高 水平度 橫桿的交叉位置 剪刀撐的位置 距離 角度和搭接 扣件的緊固程度 滿堂模板水平支撐周邊應(yīng)與已澆好的混凝土外墻頂緊程度 進入室內(nèi)架體出入口處的加固 滿堂架所用的鋼管 扣件 型鋼及其他材料的材質(zhì)證明和抽檢記錄 模板支架必須 經(jīng)驗收檢查合格 并辦妥驗收手續(xù)后 方可進入下道工序施工 表 8 1 模板支撐系統(tǒng)檢查驗收記錄表 15 編制人 工程名稱施工單位 施工組織設(shè) 計專項方案審批人 標(biāo)高 結(jié)構(gòu) 形式 層次 位置 高度 層高 梁斷面板厚 設(shè) 計 情 況 梁跨度 構(gòu)件 名稱 截面 尺寸 支撐 形式 立桿 間距 節(jié)點 措施 立桿 荷載 剪刀撐 120mm 滿堂腳手架 0 9m 全高布置 板 450 700mm 滿堂腳手架 0 9m 全高布置 專 項 方 案 施 工 措 施 梁 技術(shù) 交底 交底人接受人 自查意見 實 際 自 查 情 況 項目經(jīng)理 項目技術(shù)負(fù)責(zé) 人 技術(shù)員 施工員 16 9 9 施工管理措施及安全技術(shù)措施施工管理措施及安全技術(shù)措施 9 19 1 高支模工程組織機構(gòu)高支模工程組織機構(gòu) 現(xiàn)場成立高支模施工管理小組 組長由項目經(jīng)理擔(dān)任 組員由技術(shù)負(fù)責(zé)人 安全主 任 安全員 質(zhì)檢員 土建工程師組成 9 29 2 模板安全監(jiān)控措施模板安全監(jiān)控措施 梁板高支模采用扣件式腳手架支撐體系 在搭設(shè)和鋼筋安裝 混凝土澆筑施工過程 中 必須隨時監(jiān)測 本方案采取如下監(jiān)控措施 1 班組日常進行安全檢查 項目每周進行安全檢查 公司每月進行安全檢查 所 有安全檢查記錄必須形成書面材料 2 日常檢查 巡查重點部位 1 桿件的設(shè)置和連接 掃地桿 支撐 剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求 2 底座是否松動 立桿是否符合要求 3 連接扣件是否松動 4 架體是否不均勻的沉降 垂直度 5 施工過程中是否有超載的現(xiàn)象 6 安全防護措施是否符合規(guī)范要求 7 腳手架體和腳手架桿件是否有變形的現(xiàn)象 3 腳手架在承受六級大風(fēng)或大暴雨后必須進行全面檢查 4 在澆筑梁板混凝土前 由項目部對腳手架全面檢查 合格后才開始澆筑混凝土 澆混凝土的過程中 由質(zhì)檢員 安全員對架體進行檢查 隨時觀測架體變形 發(fā)現(xiàn)隱患 及時停止施工 采取措施保證安全后再施工 見表 9 1 表 9 1 構(gòu)件允許偏差 序號項目允許偏差檢查工具 1 立桿鋼管彎曲 3m L 4m 4m L 6 5m 12 20 鋼板尺 2 水平桿 斜桿的鋼管彎曲 L 6 5m 30 鋼板尺 3 立桿垂直度全高 絕對偏差 100mm 吊線和卷尺 4 立桿腳手架高度 H 內(nèi)相對值 H 400鋼板尺 驗 收 意 見 質(zhì)量安全部 17 9 39 3 模板工程的安全技術(shù)措施模板工程的安全技術(shù)措施 1 安全技術(shù)交底 1 模板安裝操作人員應(yīng)嚴(yán)格按模板工程要求的材質(zhì) 施工方案和工序進行施工 模 板沒有固定前不得進行下道工序施工 2 本工程高支模架在周圍設(shè)安全網(wǎng)和防護欄桿 3 高處作業(yè)架子上 平臺上一般不宜堆放模板 工人所用工具 模板零件應(yīng)放在工 具袋內(nèi) 以免墜落傷人 4 雨季施工 高聳結(jié)構(gòu)的模板作業(yè) 要安裝避雷設(shè)施 其接地電阻不得大于 4 五級以上大風(fēng)天氣 不宜進行大塊模板拼裝和吊裝作業(yè) 5 木模板應(yīng)遠離火源堆放 在架空輸電線路下面進行模板施工 如果不能停電作業(yè) 應(yīng)采取隔離防護措施 2 拆模的安全技術(shù)要求 1 模板拆除時 混凝土強度必須達到 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 的規(guī)定 2 在拆模過程中 如發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)混凝土強度并未達到要求 應(yīng)暫停拆模 經(jīng)妥當(dāng)處理 實際強度達到要求后 方可繼續(xù)拆除 3 拆模時 應(yīng)有專人指揮和切實可靠的安全措施 并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū) 嚴(yán)禁非操 作人員進入作業(yè)區(qū) 4 拆模的順序應(yīng)嚴(yán)格遵守從上而下的原則 先拆除非承重模板 后拆承重模板 5 拆模人應(yīng)站在一側(cè) 不得站在拆模下方 幾個人同時拆模應(yīng)注意相互間的安全距 離 禁止拋擲模板 6 拆模時嚴(yán)禁猛撬硬砸或大面積撬落 停工前不得留下松動和懸掛的模板 拆下的 模板應(yīng)及時運送到指定的地點集中堆放或清理歸垛 3 模板施工的安全管理措施 1 從事高支模搭設(shè) 拆除的人員必須持有架子工操作證上崗 2 參加施工的人員必須高度重視安全工作 參加人員必須經(jīng)過體檢 無高血壓 無 心臟病的人員參加 3 施工中所有人員都必須戴好安全帽 系好安全帶 配戴好工具袋 不得穿塑料硬 底鞋 拖鞋 4 高空作業(yè)人員和樓層 地面施工人員要互相關(guān)心 關(guān)照 高空作業(yè)人員不得往下 拋墜物體 5 搭設(shè)過程中 樹立警告標(biāo)志牌 而且安排專人執(zhí)勤 嚴(yán)禁非施工人員進入施工作 業(yè)區(qū) 安全檢查員必須堅守崗位 盡心盡責(zé) 6 搭設(shè)用鋼管要求無開裂 壓扁 嚴(yán)重銹蝕及彎曲 扣件要求有出廠合格證 無脆 裂 滑絲 變形質(zhì)量缺陷 7 施工過程中安排專職安全員對高支模進行觀測 一旦架體發(fā)生明顯變形 立即指 18 揮施工人員撤離現(xiàn)場 8 隨時校正桿件的垂直和偏差避免偏差過大 9 沒有完成的架體 在每日收工時 要確保架子穩(wěn)定 以發(fā)生意外 9 49 4 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急預(yù)案 9 4 1 概況 本工程樓層高度高 在此區(qū)域內(nèi)施工極可能發(fā)生高空墜落 模板坍塌 物體擊打等 重大事故 本預(yù)案針對上述可能發(fā)生的高空墜落 模板坍塌及物體打擊緊急情況的應(yīng)急 準(zhǔn)備和響應(yīng) 9 4 2 機構(gòu)設(shè)置 為對可能發(fā)生的事故能夠快速反應(yīng) 求援 項目部成立應(yīng)急求援小組 由項目經(jīng)理 唐耀東任組長 負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場指揮 統(tǒng)籌安排等 當(dāng)施工再起發(fā)生事故 若應(yīng)急救援小組組長不在位時 由副組長負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮救援 9 4 3 機構(gòu)的職責(zé) 負(fù)責(zé)制定事故預(yù)防工作相關(guān)部門人員的應(yīng)急救援工作職責(zé) 負(fù)責(zé)突發(fā)事故的預(yù)防措施和各類應(yīng)急救實施的準(zhǔn)備工作 統(tǒng)一對人員 材料物資等 資源的調(diào)配 進行有針對性的應(yīng)急救援應(yīng)變演習(xí) 有計劃區(qū)分任務(wù) 明確責(zé)任 當(dāng)發(fā)生緊急情況時 立即報告公司應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組并及時采取救援工作 盡快控 制險情蔓延 必要時 報告當(dāng)?shù)夭块T 取得政府及相關(guān)部門的幫助 9 4 4 應(yīng)急救援工作程序 當(dāng)事故發(fā)生時小組成員立即向組長匯報 由組長上報公司 必要時向當(dāng)?shù)卣嚓P(guān) 部門 以取得政府部門的幫助 由應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組 組織項目部全體員工投入事故應(yīng)急救援搶險工作中去 盡快 控制險情蔓延 并配合 協(xié)助事故的處理調(diào)查工作 事故發(fā)生時 組長或其他成員不在現(xiàn)場時 由在現(xiàn)場的其他組員作為臨時現(xiàn)場救援 負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場的救援指揮安排 項目部指定負(fù)責(zé)事故的收集 統(tǒng)計 審核和上報工作 并嚴(yán)格遵守事故報告的真實 性和時效性 9 4 5 救援方法 1 高空墜落應(yīng)急救援方法 現(xiàn)場只有 1 人時應(yīng)大聲呼救 2 人以上時 應(yīng)有 1 人或多人去打 120 急救電話及 馬上報告應(yīng)急救救援領(lǐng)導(dǎo)小組搶救 仔細(xì)觀察傷員的神志是否清醒 是否昏迷 休克等現(xiàn)象 并盡可能了解傷員落地的 身體著地部位 和著地部位的具體情況 如果是頭部著地 同時伴有嘔吐 昏迷等癥狀 很可能是顱腦損傷 應(yīng)該迅速送醫(yī) 19 院搶救 如發(fā)現(xiàn)傷者耳朵 鼻子有血液流出 千萬不能用手帕棉花或紗布去堵塞 以免 造成顱內(nèi)壓增高或誘發(fā)細(xì)菌感染 會危及傷員的生命安全 如果傷員腰 背 肩部先著地 有可能造成脊柱骨折 下肢癱瘓 這時不能隨意翻 動 搬動是要三個人同時同一方向?qū)麊T平直抬于木板上 不能扭轉(zhuǎn)脊柱 運送時要平 穩(wěn) 否則會加重傷情 2 模板 坍塌應(yīng)急救援方法 地當(dāng)發(fā)生支模坍塌事故時 立即組織人員及時搶救 防止事故擴大 在有傷亡的情 況下控制好事故現(xiàn)場 報 120 急救中心 到現(xiàn)場搶救傷員 應(yīng)盡量說清楚傷員人數(shù) 情況 地點 聯(lián)系電 話等 并派人到路口等待 急報項目部應(yīng)急救援小組 公司和有關(guān)應(yīng)急救援單位 采取有效的應(yīng)急救援措施 清理事故現(xiàn)場 檢查現(xiàn)場施工人員是否齊全 避免遺漏傷亡人員 把事故損失控制 到最小 預(yù)備應(yīng)急救援工具 切割機 起重機 藥箱 擔(dān)架等 3 物體打擊應(yīng)急救援方法 當(dāng)物體打擊傷害發(fā)生時 應(yīng)盡快將傷員轉(zhuǎn)移到安全地點進行包扎 止血 固定傷肢 應(yīng)急以后及時送醫(yī)院治療 止血 根據(jù)出血種類 采用加壓包止血法 指壓止血法 堵塞止血法和止血帶 止血法等 對傷口包扎 以保護傷口 減少感染 壓迫止血 固定骨折 扶托傷肢 減少 傷痛 對于頭部受傷的傷員 首先應(yīng)仔細(xì)觀察傷員的神志是否清醒 是否昏迷 休克 等 如果有嘔吐 昏迷等癥狀 應(yīng)迅速送醫(yī)院搶救 如果發(fā)現(xiàn)傷員耳朵 鼻子有血液流 出 千萬不能用手巾棉花或紗布堵塞 因為這樣可能造成顱內(nèi)壓增高或誘發(fā)細(xì)菌感染 會危及傷員的生命安全 如果是輕傷 在工地簡單處理后 再到醫(yī)院檢查 如果是重任 應(yīng)迅速送醫(yī)院 拯救 備應(yīng)急救援工具材料計劃表 序號器材或設(shè)備數(shù)量主要用途 1 支架若干支撐加固 2 模板 木 枋 若干支撐加固 3 擔(dān)架2 個用于搶救傷員 4 止血急救包4 個用于搶救傷員 5 手電筒6 個用于停電時照明求援 6 應(yīng)急燈6 個用于停電時照明求援 20 7 爬梯3 樘用于人員疏散 8 對講機8 臺聯(lián)系指揮求援 1010 梁模板支架設(shè)計驗算梁模板支架設(shè)計驗算 本方案中的驗算按 9 9 米高模板支架進行驗算 6 3 米高模板支架不在進行驗算 施 工時 6 3 米高模板支架的搭設(shè)方式同 9 9 米高模板支架的搭設(shè)方式 高支撐架的計算依據(jù) 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130 2001 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50010 2002 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB 50009 2001 鋼結(jié) 構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB 50017 2003 等規(guī)范編制 因本工程梁支架高度大于 4 米 根據(jù)有關(guān)文獻建議 如果僅按規(guī)范計算 架體安全 性仍不能得到完全保證 為此計算中還參考了 施工技術(shù) 2002 3 扣件式鋼管模 板高支撐架設(shè)計和使用安全 中的部分內(nèi)容 梁段 KL 10 110 1 參數(shù)信息參數(shù)信息 10 1 110 1 1 模板支撐及構(gòu)造參數(shù)模板支撐及構(gòu)造參數(shù) 梁截面寬度 B m 0 45 梁截面高度 D m 0 70 混凝土板厚度 mm 120 00 立桿沿梁跨度方向間距 La m 0 90 立桿上端伸出至模板支撐點長度 a m 0 10 立桿步距 h m 1 50 板底承重立桿橫向間距或排距 Lb m 0 90 梁支撐架搭設(shè)高度 H m 9 90 梁兩側(cè)立桿間距 m 0 90 承重架支撐形式 梁底支撐小楞垂直梁截面方向 梁底增加承重立桿根數(shù) 1 采用的鋼管類型為 48 3 21 立桿承重連接方式 雙扣件 考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況 取扣件抗滑承載力折減系數(shù) 0 80 10 1 210 1 2 荷載參數(shù)荷載參數(shù) 模板自重 kN m2 0 35 鋼筋自重 kN m3 1 50 施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值 kN m2 2 5 新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 kN m2 18 0 傾倒混凝土側(cè)壓力 kN m2 2 0 振搗混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值 kN m2 2 0 10 1 310 1 3 材料參數(shù)材料參數(shù) 木材品種 柏木 木材彈性模量 E N mm2 10000 0 木材抗彎強度設(shè)計值 fm N mm2 17 0 木材抗剪強度設(shè)計值 fv N mm2 1 7 面板類型 膠合面板 面板彈性模量 E N mm2 9500 0 面板抗彎強度設(shè)計值 fm N mm2 13 0 10 1 410 1 4 梁底模板參數(shù)梁底模板參數(shù) 梁底方木截面寬度 b mm 45 0 梁底方木截面高度 h mm 95 0 梁底縱向支撐根數(shù) 4 面板厚度 mm 14 0 10 1 510 1 5 梁側(cè)模板參數(shù)梁側(cè)模板參數(shù) 主楞間距 mm 500 次楞根數(shù) 4 主楞豎向支撐點數(shù)量為 2 支撐點豎向間距為 150mm 穿梁螺栓水平間距 mm 500 穿梁螺栓直徑 mm M14 主楞龍骨材料 鋼楞 截面類型為圓鋼管 48 3 0 主楞合并根數(shù) 2 次楞龍骨材料 木楞 寬度 45mm 高度 95mm 次楞合并根數(shù) 2 10 210 2 梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算 1 梁側(cè)模板荷載 強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載 撓度驗算只考慮新 澆混凝土側(cè)壓力 其中 混凝土的重力密度 取 24 000kN m3 t 新澆混凝土的初凝時間 可按現(xiàn)場實際值取 輸入 0 時系統(tǒng)按 200 T 15 計 算 得 5 714h T 混凝土的入模溫度 取 20 000 V 混凝土的澆筑速度 取 1 500m h H 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度 取 0 750m 1 外加劑影響修正系數(shù) 取 1 200 22 2 混凝土坍落度影響修正系數(shù) 取 1 150 根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力 F 分別計算得 50 994 kN m2 18 000 kN m2 取較小值 18 000 kN m2 作為本工程計 算荷載 10 310 3 梁側(cè)模板面板的計算梁側(cè)模板面板的計算 面板為受彎結(jié)構(gòu) 需要驗算其抗彎強度和剛度 強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和 傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載 撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力 次楞 內(nèi)龍骨 的根數(shù)為 4 根 面板按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算 面板計算簡圖 單位 mm 1 強度計算 跨中彎矩計算公式如下 其中 W 面板的凈截面抵抗矩 W 50 1 4 1 4 6 16 33cm3 M 面板的最大彎距 N mm 面板的彎曲應(yīng)力計算值 N mm2 f 面板的抗彎強度設(shè)計值 N mm2 按以下公式計算面板跨中彎矩 其中 q 作用在模板上的側(cè)壓力 包括 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值 q1 1 2 0 5 16 8 0 9 9 07kN m 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值 q2 1 4 0 5 2 0 9 1 26kN m q q1 q2 9 072 1 260 10 332 kN m 計算跨度 內(nèi)楞間距 l 193 33mm 面板的最大彎距 M 0 1 10 332 193 3332 3 86 104N mm 經(jīng)計算得到 面板的受彎應(yīng)力計算值 3 86 104 1 63 104 2 364N mm2 面板的抗彎強度設(shè)計值 f 13N mm2 面板的受彎應(yīng)力計算值 2 364N mm2 小于 面板的抗彎強度設(shè)計值 f 13N mm2 滿足要求 2 撓度驗算 23 q 作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q 16 8 0 5 8 4N mm l 計算跨度 內(nèi)楞間距 l 193 33mm E 面板材質(zhì)的彈性模量 E 9500N mm2 I 面板的截面慣性矩 I 50 1 4 1 4 1 4 12 11 43cm4 面板的最大撓度計算值 0 677 8 4 193 334 100 9500 1 14 105 0 073 mm 面板的最大容許撓度值 l 250 193 333 250 0 773mm 面板的最大撓度計算值 0 073mm 小于 面板的最大容許撓度值 0 773mm 滿足要求 10 410 4 梁側(cè)模板內(nèi)外楞的計算梁側(cè)模板內(nèi)外楞的計算 1 內(nèi)楞計算 內(nèi)楞 木或鋼 直接承受模板傳遞的荷載 按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算 本工程中 龍骨采用木楞 截面寬度 45mm 截面高度 95mm 截面慣性矩 I 和截面抵 抗矩 W 分別為 W 4 5 9 52 1 6 67 69cm3 I 4 5 9 53 1 12 321 52cm4 內(nèi)楞計算簡圖 1 內(nèi)楞強度驗算 強度驗算計算公式如下 其中 內(nèi)楞彎曲應(yīng)力計算值 N mm2 M 內(nèi)楞的最大彎距 N mm W 內(nèi)楞的凈截面抵抗矩 f 內(nèi)楞的強度設(shè)計值 N mm2 按以下公式計算內(nèi)楞跨中彎矩 24 其中 作用在內(nèi)楞的荷載 q 1 2 16 8 0 9 1 4 2 0 9 0 193 4kN m 內(nèi)楞計算跨度 外楞間距 l 500mm 內(nèi)楞的最大彎距 M 0 1 4 00 500 002 9 99 104N mm 最大支座力 R 1 1 3 995 0 5 2 197 kN 經(jīng)計算得到 內(nèi)楞的最大受彎應(yīng)力計算值 9 99 104 6 77 104 1 476 N mm2 內(nèi)楞的抗彎強度設(shè)計值 f 17N mm2 內(nèi)楞最大受彎應(yīng)力計算值 1 476 N mm2 小于 內(nèi)楞的抗彎強度設(shè)計值 f 17N mm2 滿足要求 2 內(nèi)楞的撓度驗算 其中 l 計算跨度 外楞間距 l 500mm q 作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q 16 80 0 19 3 25 N mm E 內(nèi)楞的彈性模量 10000N mm2 I 內(nèi)楞的截面慣性矩 I 3 22 106mm4 內(nèi)楞的最大撓度計算值 0 677 3 25 5004 100 10000 3 22 106 0 043 mm 內(nèi)楞的最大容許撓度值 500 250 2mm 內(nèi)楞的最大撓度計算值 0 043mm 小于 內(nèi)楞的最大容許撓度值 2mm 滿足 要求 2 外楞計算 外楞 木或鋼 承受內(nèi)楞傳遞的集中力 取內(nèi)楞的最大支座力 2 197kN 按照集中荷載 作用下的三跨連續(xù)梁計算 本工程中 外龍骨采用鋼楞 截面慣性矩 I 和截面抵抗矩 W 分別為 截面類型為圓鋼管 48 3 0 外鋼楞截面抵抗矩 W 8 98cm3 外鋼楞截面慣性矩 I 21 56cm4 外楞計算簡圖 25 外楞彎矩圖 kN m 外楞變形圖 mm 1 外楞抗彎強度驗算 其中 外楞受彎應(yīng)力計算值 N mm2 M 外楞的最大彎距 N mm W 外楞的凈截面抵抗矩 f 外楞的強度設(shè)計值 N mm2 根據(jù)連續(xù)梁程序求得最大的彎矩為 M 0 498 kN m 外楞最大計算跨度 l 280mm 經(jīng)計算得到 外楞的受彎應(yīng)力計算值 4 98 105 8 98 103 55 462 N mm2 外楞的抗彎強度設(shè)計值 f 205N mm2 外楞的受彎應(yīng)力計算值 55 462N mm2 小于 外楞的抗彎強度設(shè)計值 f 205N mm2 滿足要求 2 外楞的撓度驗算 根據(jù)連續(xù)梁計算得到外楞的最大撓度為 0 397 mm 外楞的最大容許撓度值 280 400 0 7mm 外楞的最大撓度計算值 0 397mm 小于 外楞的最大容許撓度值 0 7mm 滿 足要求 10 510 5 穿梁螺栓的計算穿梁螺栓的計算 驗算公式如下 26 其中 N 穿梁螺栓所受的拉力 A 穿梁螺栓有效面積 mm2 f 穿梁螺栓的抗拉強度設(shè)計值 取 170 N mm2 查表得 穿梁螺栓的直徑 14 mm 穿梁螺栓有效直徑 9 85 mm 穿梁螺栓有效面積 A 76 mm2 穿梁螺栓所受的最大拉力 N 1 4 16 8 1 4 2 0 5 0 355 4 6718 kN 穿梁螺栓最大容許拉力值 N 170 76 1000 12 92 kN 穿梁螺栓所受的最大拉力 N 4 6718kN 小于穿梁螺栓最大容許拉力值 N 12 92kN 滿足要求 10 610 6 梁底模板計算梁底模板計算 面板為受彎結(jié)構(gòu) 需要驗算其抗彎強度和撓度 計算的原則是按照模板底支撐的間距 和模板面的大小 按支撐在底撐上的三跨連續(xù)梁計算 強度驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載 新澆混凝土自重荷載 鋼筋自重荷載和振搗混 凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載 撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重 新澆混凝土自重 鋼筋自重荷載 本算例中 面板的截面慣性矩 I 和截面抵抗矩 W 分別為 W 900 14 14 6 2 94 104mm3 I 900 14 14 14 12 2 06 105mm4 1 抗彎強度驗算 按以下公式進行面板抗彎強度驗算 其中 梁底模板的彎曲應(yīng)力計算值 N mm2 M 計算的最大彎矩 kN m l 計算跨度 梁底支撐間距 l 150 00mm q 作用在梁底模板的均布荷載設(shè)計值 kN m 新澆混凝土及鋼筋荷載設(shè)計值 q1 1 2 24 00 1 50 0 90 0 70 0 90 17 35kN m 27 模板結(jié)構(gòu)自重荷載 q2