高爐操作規(guī)程(新)以及問(wèn)題處理

前 言 1 本規(guī)程在1998年版本的基礎(chǔ)上修訂 2 編寫(xiě)格式和原則 采用 規(guī)定 3 參與修訂的人員有 韓建軍 郝志忠 王利廷 汪進(jìn)剛 馬祥 渠世平 李亞兵 白利民 王朝暉 張長(zhǎng)順 姬躍峰 李炳炎 4 本規(guī)程規(guī)定包鋼煉鐵廠(chǎng)高爐工藝技術(shù)內(nèi)容及要求 本規(guī)程適用于包鋼煉鐵廠(chǎng) 5 引用標(biāo)準(zhǔn) 國(guó)家及行業(yè)技術(shù) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 冶金焦炭 煉鋼生鐵 鑄造生鐵 1 原燃料管理 1 1 高爐工長(zhǎng)應(yīng)在本班與運(yùn)料調(diào)度聯(lián)系 獲取并記錄以下內(nèi)容 1 1 1 人造富礦卸入礦槽槽號(hào) 槽存情況 中間 儲(chǔ) 倉(cāng)的使用情況 以及以下成分性能 TFe FeO CaO SiO2 MgO K2O Na2O F2 P S 堿度 轉(zhuǎn)鼓指數(shù) 1 1 2 球團(tuán)礦的以下性能 應(yīng)于生產(chǎn)次日白班報(bào)告高爐 抗壓強(qiáng)度 膨脹率 1 1 3 天然塊礦卸入礦槽槽號(hào) 槽存情況 及以下成分性能 TFe FeO SiO2 CaO Mn S P F2 Al2O3 Na2O K2O 1 1 4 焦炭 包括落地焦炭 卸入礦槽槽號(hào) 槽存情況 及以下成分性能 灰份 揮發(fā)份 硫份 水 M40 M10 CRI CSR 1 1 5 熔劑卸入礦槽槽號(hào) 槽存情況 及以下成分性能 CaO SiO2 Al2O3 MgO 1 1 6 噴吹用煤粉的以下成分 C 水分 揮發(fā)分 灰分 200目 1 2 高爐發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)通報(bào)上級(jí)主管部門(mén) 外部原燃料條件發(fā)生變化時(shí) 生產(chǎn)部要 及時(shí)通報(bào)高爐 分析原因 研究對(duì)策 1 3 礦槽不得漏空 保證50 以上存量 1 4 確保原燃料稱(chēng)量 禁止隨意調(diào)零 1 5 中間倉(cāng)及大倉(cāng) 40 中間倉(cāng)及中貯倉(cāng)使用需均勻搭配 1 6 篩分系統(tǒng)管理 1 6 1 棧橋卸料車(chē)振動(dòng)篩必須與卸料同步運(yùn)行 槽下振動(dòng)篩必須保證漏料時(shí)正常運(yùn)行 1 6 2 所有振動(dòng)篩底均應(yīng)定期檢查 清理 篩眼不合格應(yīng)及時(shí)更換 1 6 3 返礦輸送系統(tǒng)必須確保高爐正常生產(chǎn)時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 1 6 4 燒結(jié)礦入爐粉末 5mm粒級(jí) 5 1 6 5 燒結(jié)返礦 5mm粒級(jí) 不允許 15 1 7 原燃料的分配使用 1 7 1 在確保高爐配礦比穩(wěn)定的基礎(chǔ)上 生產(chǎn)部根據(jù)供料情況及爐況 提出各高爐配料 經(jīng)生產(chǎn)廠(chǎng)長(zhǎng)批準(zhǔn)后實(shí)施 1 7 2 由于爐況變化 原燃料性能波動(dòng)及供料部門(mén)故障等原因 必須臨時(shí)變更配料比或料 種時(shí) 又生產(chǎn)部決定 生產(chǎn)廠(chǎng)長(zhǎng)批準(zhǔn)后執(zhí)行 1 7 3 高爐長(zhǎng)期休風(fēng)與送風(fēng) 開(kāi)爐 停爐以及特殊爐況的配礦比 由生產(chǎn)部提出 總工程 師主持討論后批準(zhǔn)實(shí)施 1 8 高爐工長(zhǎng)必須按用料規(guī)定每班核準(zhǔn)料單一次 需變料時(shí)要嚴(yán)格用料規(guī)定填寫(xiě)變料單 并及時(shí)錄入微機(jī)確認(rèn) 2 高爐基本操作制度的選擇和調(diào)節(jié) 爐況穩(wěn)定順行是實(shí)現(xiàn)高爐優(yōu)質(zhì) 低耗 高產(chǎn) 長(zhǎng)壽的基礎(chǔ) 制定正確的操作方針 選 擇合適的基本操作制度 是實(shí)現(xiàn)爐況穩(wěn)定順行的必要前提 高爐操作人員應(yīng)根據(jù)不同時(shí)期的原 燃料質(zhì)量及相關(guān)的冶煉條件和特點(diǎn) 選擇適宜的 操作方針和基本操作制度 以實(shí)現(xiàn)爐料和煤氣流分布合理 造渣過(guò)程穩(wěn)定 爐缸工作活躍 熱量充足 從而確保高爐生產(chǎn)獲得最好的經(jīng)濟(jì)效益 高爐基本操作制度包括裝料制度 送風(fēng)制度 造渣制度 熱制度 冷卻制度等 只有選擇正確的基本操作制度 充分發(fā)揮上下部調(diào)節(jié)的作用 才能確保爐況穩(wěn)定順行 選擇基本操作制度 應(yīng)兼顧冶煉的各個(gè)方面 只有充分運(yùn)用 協(xié)調(diào)基本操作制度中各個(gè)組 成部分 才能取得最佳冶煉效果 2 1 高爐內(nèi)型尺寸 2 2 裝料制度 爐料裝入的順序 方法 料線(xiàn) 批重 配比 布料方式 溜槽傾角變化等調(diào)整爐料分布 達(dá)到調(diào)整控制煤氣流合理分布的目的 2 2 1 入爐順序 1 先裝入爐內(nèi)的爐料在正常料線(xiàn)情況下布到邊緣 后裝入的爐料布向中心 2 料車(chē)上料通過(guò)調(diào)整啟車(chē)順序?qū)崿F(xiàn)爐料裝入順序 主皮帶上料通過(guò)閘門(mén)開(kāi)啟順序?qū)崿F(xiàn) 爐料裝入順序 3 天然塊礦 熔劑原則上不能部到邊緣 2 2 2 裝入方式 1 角 一般按等面積分為11檔 每班測(cè)一次找角速度 10 45 區(qū)間 找角速度 6 12s且穩(wěn)定 和準(zhǔn)確性 角度波動(dòng) 0 5 等 2 角 溜槽沿水平面轉(zhuǎn)角成為 角 上料卷?yè)P(yáng)或主皮帶上料機(jī)頭的對(duì)面定為 角的零位 角轉(zhuǎn)速控制每周7 5s 每罐料布料時(shí) 角應(yīng)步進(jìn)適當(dāng)角度 高爐應(yīng)定期倒換溜槽正 反旋 轉(zhuǎn)方向 3 角 節(jié)流閥開(kāi)度成為 角 角以料種 批重確定 為滿(mǎn)足布料要求 保證1 5圈 以?xún)?nèi)找準(zhǔn)角 4 定期倒灌 倒轉(zhuǎn) 5 焦丁 與礦石盡量混勻入爐 6 裝入方式 裝入方式描述 正裝 正分裝 正同裝 OOCC OO CC 倒裝 倒分裝 倒同裝 CCOO CC OO 7 布料方式 布料方式描述 單環(huán)一批料中的礦石 焦炭各用一種擺角布下 多單環(huán)組合在十個(gè)上料位置中 用幾組不同角度 一般為三組 進(jìn)行單環(huán)布 料 多環(huán)一批料中的礦石 焦炭各用兩種或多種擺角布下 中心加焦 定點(diǎn) 扇形 螺旋 在第一或第二檔位布適當(dāng)圈數(shù)的焦炭 2 2 2 8 多環(huán)布料特點(diǎn) 1 增加焦炭外側(cè)檔位或圈數(shù) 可疏松邊緣 加重中心 反之 則相反 2 增加礦石外側(cè)檔位或圈數(shù) 可加重邊緣 疏松中心 反之 則相反 3 正常爐況時(shí) 加權(quán)平均后的礦焦角差 越大邊緣越重 反之 則相反 4 同時(shí)等值擴(kuò)大 礦或 焦 可加重邊緣 反之則相反 2 2 3 料線(xiàn) 無(wú)鐘高爐實(shí)際料線(xiàn)的零位為爐喉鋼磚上沿拐點(diǎn)處標(biāo)高 1 正常料線(xiàn)規(guī)定為1 00m 提高料線(xiàn)有疏松邊緣的作用 降低料線(xiàn)有加重邊緣的作用 2 高爐應(yīng)采用雙探尺工作制度 單探尺工作時(shí) 根據(jù)情況可適當(dāng)降低料線(xiàn) 2 2 4 礦石批重 擴(kuò)大礦石批重 爐喉橫斷面料層變厚 同時(shí)沿爐喉半徑方向礦石分布趨于均勻 可以 促進(jìn)煤氣流分布均勻 改善煤氣利用 1 選擇礦石批重 應(yīng)根據(jù)原料配比 冶煉強(qiáng)度 噴煤量 礦石理化性能等條件綜合考 慮 2 冶煉強(qiáng)度高 爐缸中心過(guò)分活躍時(shí) 可適當(dāng)擴(kuò)大礦石批重 3 原料粉末多 爐況欠佳時(shí) 應(yīng)適當(dāng)縮小批重 原料條件好 粉末少時(shí) 可采用大批 重操作 4 過(guò)分?jǐn)U大批重 會(huì)使煤氣流受到抑制 導(dǎo)致?tīng)t況不順 2 2 5 礦石配比 合理的礦石配比 應(yīng)能滿(mǎn)足高爐穩(wěn)定 順行的需要 并能使高爐取得較好的生產(chǎn) 技術(shù)經(jīng) 濟(jì)指標(biāo) 1 包鋼高爐爐料結(jié)構(gòu) 高堿度燒結(jié)礦 酸性料 球團(tuán)礦 外購(gòu)塊礦 2 增加球團(tuán)礦 易使中心加重 增加塊礦 易使邊緣加重 3 外購(gòu)塊礦配比應(yīng)控制在15 以?xún)?nèi) 不宜超過(guò)20 4 包頭塊礦洗爐 對(duì)改善順行 去除粘結(jié) 加大風(fēng)量有比較明顯的作用 2 3 送風(fēng)制度 送風(fēng)制度包括風(fēng)量 風(fēng)溫 風(fēng)口工作個(gè)數(shù) 進(jìn)風(fēng)面積 富氧 噴煤 加濕鼓風(fēng)等內(nèi)容 送風(fēng)制度決定風(fēng)口前燃燒溫度和爐內(nèi)煤氣初始分布 是決定爐缸及整個(gè)高爐工作狀況的主 要制度 2 3 1 風(fēng)量 保持合理的風(fēng)量 是實(shí)現(xiàn)爐況穩(wěn)定順行的操作基礎(chǔ) 保持較大而穩(wěn)定的風(fēng)量 有利于 活躍爐缸 松動(dòng)料柱 促進(jìn)煤氣流均勻分布 增加噴煤量和富氧率 提高冶煉強(qiáng)度 2 3 1 1 增加風(fēng)量應(yīng)注意保持透氣性指數(shù)穩(wěn)定在適當(dāng)范圍 加風(fēng)應(yīng)在爐況順行 爐溫合適 時(shí)進(jìn)行 一般加風(fēng)以50 100m3 min為宜 當(dāng)壓差接近上限時(shí) 加風(fēng)愈應(yīng)謹(jǐn)慎 下列情況下 工長(zhǎng)應(yīng)該加風(fēng) 1 正常爐況時(shí) 壓差低于規(guī)定水平 高爐未達(dá)到指定的冶煉強(qiáng)度 2 休風(fēng)或低壓后恢復(fù)時(shí) 2 3 1 2 爐況不順或原燃料條件變差時(shí) 應(yīng)適當(dāng)控制風(fēng)量 嚴(yán)禁片面追求料批 強(qiáng)行吹風(fēng) 下列情況下 工長(zhǎng)應(yīng)當(dāng)減風(fēng) 1 下料過(guò)快 且伴行崩料 2 壓力壓差超上限規(guī)定 3 低料線(xiàn)估計(jì)一時(shí)難以恢復(fù)正常 4 爐涼采取其它措施不足以盡快扭轉(zhuǎn)局面 5 遇有影響高爐生產(chǎn)的其它因素 如出渣 出鐵失常 處理特殊爐況 發(fā)生生產(chǎn)緊急 事故等 必須減風(fēng)預(yù)防或減風(fēng)處理時(shí) 長(zhǎng)期慢風(fēng)操作 應(yīng)適當(dāng)縮小進(jìn)風(fēng)面積 并減輕焦炭 負(fù)荷 6 減風(fēng)應(yīng)迅速果斷 一次見(jiàn)到所需水平 大量減風(fēng)時(shí)謹(jǐn)防風(fēng)口來(lái)渣 2 3 1 3 正常時(shí)應(yīng)全關(guān)放風(fēng)閥操作 通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)風(fēng)量 但當(dāng)高爐風(fēng)量低于鼓風(fēng)機(jī)最低 轉(zhuǎn)速時(shí) 工長(zhǎng)應(yīng)用放風(fēng)閥放風(fēng) 2 3 2 風(fēng)溫 提高風(fēng)溫有降低軟融帶高度 增加熱量收入 降低焦比 活躍爐缸等作用 并可增加 噴煤量和置換比 2 3 2 1在設(shè)備狀況和爐況允許時(shí) 應(yīng)盡量實(shí)行高風(fēng)溫操作 在噴煤時(shí) 風(fēng)溫應(yīng)穩(wěn)定在最 高水平 固定風(fēng)溫操作 一般不允許用風(fēng)溫調(diào)劑爐溫 純焦冶煉時(shí) 可不受此限制 2 3 2 2 特殊情況下 可調(diào)節(jié)風(fēng)溫但應(yīng)慎重 并經(jīng)過(guò)廠(chǎng)部同意 應(yīng)遵循以下原則 撤風(fēng)溫應(yīng)一次降至所需水平 增加風(fēng)溫應(yīng)視爐溫和爐況逐步進(jìn)行 一般以每次 為宜 特殊情況可不受 此限制 但每小時(shí)增加風(fēng)溫不超過(guò) 高爐爐涼和爐況轉(zhuǎn)順 風(fēng)溫未全用時(shí) 工長(zhǎng)應(yīng)該提高風(fēng)溫 2 3 2 3 熱風(fēng)爐換爐時(shí) 應(yīng)保持風(fēng)溫的相對(duì)穩(wěn)定 2 3 3 噴煤 噴煤可取代部分焦炭 可增加煤氣中H2濃度 有利于改善礦石還原 并能活躍爐缸 是降低焦比和強(qiáng)化冶煉的有利措施 噴煤還是調(diào)節(jié)爐況的重要手段 應(yīng)積極創(chuàng)造條件 增 加噴煤量 2 3 4 富氧 富氧是強(qiáng)化冶煉 提高爐缸溫度 調(diào)節(jié)爐況的有利措施 富氧有發(fā)展邊緣氣流的作用 富氧與噴煤相結(jié)合 可取得良好的冶煉效果 2 3 5 鼓風(fēng)濕度 調(diào)節(jié)鼓風(fēng)濕分可使?fàn)t缸熱量和溫度分布均勻 有利于順行和強(qiáng)化 加濕鼓風(fēng)可以充分 利用高風(fēng)溫的潛力 并且調(diào)節(jié)方便 鼓風(fēng)濕分增加1g m3 需補(bǔ)償熱量 相當(dāng)于6 風(fēng)溫 增減10g m3濕分 相當(dāng)于增減風(fēng) 量3 包頭地區(qū)比較干燥 濕度變化較小 但遇陰雨天 也應(yīng)及時(shí)酌情調(diào)整負(fù)荷 2 3 6 風(fēng)口面積的選擇 風(fēng)口工作個(gè)數(shù) 直徑 長(zhǎng)度 形式對(duì)爐缸煤氣初始分布起著決定性影響 在一定冶煉 條件下 尤應(yīng)注重根據(jù)鼓風(fēng)動(dòng)能選擇風(fēng)口進(jìn)風(fēng)面積 鼓風(fēng)動(dòng)能是一個(gè)綜合指標(biāo) 相對(duì)集中反映了下部各項(xiàng)調(diào)節(jié)參數(shù)對(duì)其產(chǎn)生的影響 冶煉 相同時(shí) 爐容大的高爐所需鼓風(fēng)動(dòng)能大 反之則小一些 在日常操作中 可用標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)速作 為選擇進(jìn)風(fēng)面積的重要依據(jù) 同一容積高爐 隨著工作風(fēng)口數(shù)的增加 雖然標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)速一樣 但多風(fēng)口的高爐鼓風(fēng)動(dòng)能實(shí)際降低了 為此 必須相應(yīng)提高風(fēng)速 才能保持鼓風(fēng)動(dòng)能不降 低 原料條件好 應(yīng)適當(dāng)提高鼓風(fēng)動(dòng)能 原料條件差 則應(yīng)適當(dāng)降低鼓風(fēng)動(dòng)能 2 3 6 1 我廠(chǎng)各高爐正常爐況時(shí)的鼓風(fēng)動(dòng)能和風(fēng)速 見(jiàn)下表 高爐風(fēng)速鼓風(fēng)動(dòng)能 1 220 250 2 200 220 3 220 250 4 220 250 5 180 210 6 260 300 2 3 6 2 風(fēng)口面積的調(diào)整 風(fēng)口面積的選擇及部分風(fēng)口的堵死 由煉鐵部提出 總工或生產(chǎn)廠(chǎng)長(zhǎng)批準(zhǔn)后執(zhí)行 根 據(jù)爐況恢復(fù)的需要 部長(zhǎng) 爐長(zhǎng)和值班主任有權(quán)決定在休風(fēng)時(shí)用泥堵1 2個(gè)風(fēng)口恢復(fù) 下 列情況下應(yīng)縮小風(fēng)口面積 1 提高爐頂壓力 增加噴吹富氧量 提高鼓風(fēng)動(dòng)能時(shí) 2 開(kāi)爐及長(zhǎng)期休風(fēng)后送風(fēng) 通常臨時(shí)堵幾個(gè)風(fēng)口 3 爐缸 爐身磚襯侵蝕嚴(yán)重 爐腹冷卻壁大量損壞 必要時(shí)可采取長(zhǎng)風(fēng)口 或堵相應(yīng) 部位的風(fēng)口 4 爐況失常 爐缸不活躍 且上部調(diào)劑無(wú)效時(shí) 可縮小面積或臨時(shí)堵幾個(gè)風(fēng)口 5 冬季冷風(fēng)溫度降低 原燃料質(zhì)量惡化 可根據(jù)情況適當(dāng)縮小風(fēng)口面積 6 恢復(fù)爐況時(shí) 可采取堵風(fēng)口措施 待爐況正常后必須全開(kāi)風(fēng)口操作 嚴(yán)禁長(zhǎng)期堵風(fēng) 口作業(yè) 2 4 熱制度 正確合理的熱制度是高爐穩(wěn)定順行的重要保證 合理的熱制度應(yīng)保證爐缸溫度充足 生鐵質(zhì)量合格 渣 鐵流動(dòng)性好 并能適應(yīng)一定程度冶煉條件的臨時(shí)變化 由于包頭礦含鈦較高 生鐵 C 高 長(zhǎng)期高 Si 易析出石墨炭 造成爐缸堆積 因 此 包頭礦不適宜冶煉鑄造鐵 2 4 1 爐溫控制原則 1 調(diào)節(jié)參數(shù)起作用時(shí)間快慢的先后順序 風(fēng)量 風(fēng)溫 濕分 煤粉 負(fù)荷 2 制鋼生鐵 Si 應(yīng)控制在0 4 0 65 之間 若物理溫度不足 則必須提高 Si 的控制水 平 我廠(chǎng)各高爐物理溫度控制范圍 見(jiàn)下表 高爐物理溫度 1 3 4 1485 1510 6 1493 1513 2 5 1460 1485 3 原燃料條件好時(shí) 爐溫可控制下限 原燃料條件差時(shí) 爐溫應(yīng)控制在上限 4 爐況順行時(shí) 為利于排堿 爐溫可控制在下限 5 處理設(shè)備事故或爐況不順 恢復(fù)爐況時(shí) 爐溫應(yīng)控制在上限 6 生鐵 S 高 有號(hào)外可能時(shí) 爐溫應(yīng)控制在上限 2 4 2 礦石熱置換系數(shù) 礦種燒結(jié)礦球團(tuán)礦包頭塊礦外購(gòu)塊礦 澳礦 系數(shù) 1 000 900 750 75 2 4 3 穩(wěn)定熱制度的重要條件 1 原燃料理化性能合格穩(wěn)定 2 設(shè)備正常 稱(chēng)量準(zhǔn)確 3 煤氣流分布穩(wěn)定 合理 4 操作正確 思想統(tǒng)一 尤其要保證料速和焦炭綜合負(fù)荷的穩(wěn)定 2 4 4 焦炭負(fù)荷 綜合負(fù)荷 調(diào)整 熱制度的調(diào)整主要是指焦炭負(fù)荷 綜合 的調(diào)整 2 4 4 1 變料調(diào)整焦炭負(fù)荷 綜合 時(shí) 應(yīng)按 涼時(shí)快調(diào) 熱時(shí)慢調(diào) 的原則進(jìn)行 2 4 4 2 調(diào)整焦炭 綜合 的方法 1 固定礦批 調(diào)整焦批 2 固定焦批 調(diào)整礦批 3 增減煤粉 4 集中加凈焦 5 臨時(shí)附加凈焦 2 4 4 3 下列情況可考慮調(diào)整焦炭負(fù)荷 1 出現(xiàn)持久性影響爐溫波動(dòng)因素 采取其它措施無(wú)效時(shí) 2 原燃料理化性能有顯著變化時(shí) 配礦比有較大變化時(shí) 3 噴煤量有變化較大時(shí) 4 處理失常爐況時(shí) 5 布料器故障 熱風(fēng)爐故障及冷卻設(shè)備漏水時(shí) 6 干焦變濕焦或干濕比例變化時(shí)負(fù)荷調(diào)整 見(jiàn)下表 干濕焦比例變化時(shí)焦炭量的補(bǔ)加 7 上自產(chǎn)落地焦時(shí) 補(bǔ)充200 300kg 批 若水份變化大 必須進(jìn)一步補(bǔ)充焦炭量 8 上外購(gòu)落地焦時(shí) 視節(jié)流閥角度變化不加焦炭 補(bǔ)加焦炭量見(jiàn)下表 節(jié)流閥角度縮小 補(bǔ)加焦炭量 kg 批 20 2且 3 100 濕焦比例 補(bǔ)加焦量 kg 批 12 5200 12 5且 25 400 50 25且50 87 5且 100 2000 3且 5 200 5且 7 300 7 500 2 4 4 4 爐溫大涼及其它特殊爐況 應(yīng)加凈焦處理時(shí) 工長(zhǎng)有權(quán)加凈焦不超過(guò)5批 部長(zhǎng) 爐長(zhǎng) 值班主任有權(quán)加凈焦不超過(guò)10批 2 4 4 5 當(dāng)綜合焦炭負(fù)荷超過(guò)正常范圍0 2 以上時(shí) 不允許采用變料方式繼續(xù)加重焦炭負(fù) 荷 2 5 造渣制度 冶煉包頭礦 正確選擇造渣制度至關(guān)重要 根據(jù)原燃料質(zhì)量 硫負(fù)荷 堿負(fù)荷水平 以及根據(jù)生鐵成份的要求 選擇造渣制度 2 5 1 適宜的造渣制度應(yīng)滿(mǎn)足以下要求 1 在確保生鐵脫硫的前提下 盡可能促進(jìn)爐渣排堿 2 促進(jìn)爐缸工作活躍 保持穩(wěn)定充足的爐缸溫度 3 有利于防止?fàn)t墻粘結(jié) 2 5 2 爐渣堿度用以下3種形式表示 1 二元自由堿度 2 SiO OCa OR 有效堿度 2 SiO OCa OR 2 三元自由堿度 2 SiO MgOOCa 式中 473 1 2 FCaOOCa 75 1 473 1 2 SFCaOOCa 2 5 3 為控制堿金屬危害 應(yīng)在保證生鐵脫硫 維持爐溫適宜的前提下 盡可能降低爐渣 堿度 爐渣自由堿度應(yīng)控制在0 95 1 05之間 1 連續(xù)三爐低于或超出規(guī)定范圍 工長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)熔劑量 硅石調(diào)節(jié)每次不宜超過(guò)150 千克 灰石量可加倍 2 爐渣中一定含量的MgO有利于爐渣排堿及穩(wěn)定 應(yīng)維持在7 8 5 3 爐缸水溫差升高 爐身下部及以下部位破損 冷卻壁損壞嚴(yán)重 可選中上限控制 4 硫負(fù)荷上升 Ro選中上限或以 S 為主 5 爐況不順 可適當(dāng)按中 下限控制 2 5 4 正常爐況下 生鐵含硫應(yīng)控制在0 025 0 040 之間 工長(zhǎng)根據(jù)生鐵含硫及硫負(fù)荷變 化情況調(diào)節(jié)爐渣堿度 嚴(yán)禁堿度長(zhǎng)期過(guò)高 尤應(yīng)杜絕低爐溫 高堿度的情況發(fā)生 2 5 5 高爐應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行廠(chǎng)部制定的定期排堿制度 2 6 冷卻制度 選擇適宜的冷卻制度是延長(zhǎng)爐襯壽命 防止?fàn)t墻粘結(jié) 保證爐況順行的重要措施 2 6 1 控制爐腹至爐身下部高溫區(qū)的熱流強(qiáng)度尤其重要 2 6 2 為防止向爐內(nèi)漏水 風(fēng)口各套損壞應(yīng)及時(shí)更換 爐腹以上各部冷卻壁損壞應(yīng)采取減 水或掐斷處理 2 6 3 爐腹以上冷卻設(shè)備水溫差較長(zhǎng)時(shí)間超過(guò)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí) 要采取下述措施 1 清洗冷卻設(shè)備 2 增加水量 3 減少冷卻壁串聯(lián)數(shù) 4 采取加重邊緣的措施 5 出現(xiàn)爐墻粘結(jié) 爐況不順時(shí) 采取以下措施 適當(dāng)采取發(fā)展邊緣的措施 采取降低爐渣堿度的措施 降低冷卻強(qiáng)度 爐況好轉(zhuǎn)后及時(shí)恢復(fù) 嚴(yán)禁損壞爐襯 確認(rèn)爐墻粘結(jié)嚴(yán)重后 應(yīng)采取洗爐措施 3 3 高爐爐況判斷及失常爐況的處理高爐爐況判斷及失常爐況的處理 由于原燃料性能 冶煉條件不斷變化 高爐爐況處于不斷變化之中 爐況穩(wěn)定是相對(duì) 的 高爐操作人員應(yīng)認(rèn)真觀(guān)察爐況 通過(guò)綜合分析判斷 及時(shí)果斷地采取合適的調(diào)節(jié)措施 以實(shí)現(xiàn)爐況的穩(wěn)定順行 影響爐況波動(dòng)有以下因素 1 原燃料理化性質(zhì)波動(dòng) 包括化學(xué)成分 含粉率 冶金性能及機(jī)械強(qiáng)度等 2 設(shè)備故障 包括配料 稱(chēng)量不準(zhǔn) 熱風(fēng)系統(tǒng) 裝料系統(tǒng)故障 冷卻器漏水及監(jiān)測(cè)系 統(tǒng)失靈等 3 操作失誤 包括爐況判斷失誤 變料錯(cuò)誤 調(diào)劑不當(dāng)以及低料線(xiàn)等事故狀態(tài)下處理 不當(dāng)?shù)?4 基本操作制度選擇不當(dāng) 導(dǎo)致煤氣流分布嚴(yán)重失常等 3 1 正常爐況的征兆 3 1 1 正常穩(wěn)定的征兆 1 風(fēng)量 風(fēng)壓 壓差曲線(xiàn)適應(yīng)且穩(wěn)定 無(wú)反常尖峰或鋸齒狀波動(dòng) 透氣性指數(shù)穩(wěn)定適 宜 2 探尺下降均勻 順暢 無(wú)崩落 停滯現(xiàn)象 兩尺深度差小于0 5米 3 爐頂溫度一般在200 左右 波動(dòng)幅度50 左右 無(wú)分叉現(xiàn)象 4 爐頂壓力無(wú)向上或反常的向下尖峰 5 風(fēng)口明亮 工作均勻 無(wú)生降現(xiàn)象 6 爐渣溫度充足 渣樣斷口呈褐色或黃石頭狀 鐵水溫度充足合適 流動(dòng)性良好 除 鐵過(guò)程中溫度及成份大體穩(wěn)定 相鄰鐵次間 硅 硫無(wú)大的變化 7 爐喉十字測(cè)量曲線(xiàn)各點(diǎn)分布合理 圓周方向相對(duì)均勻 8 水溫差及爐襯 冷卻壁溫度合理且穩(wěn)定 9 瓦斯灰量相對(duì)穩(wěn)定 10 爐頂成像中心通暢 無(wú)紊亂現(xiàn)象 3 1 2 爐溫正常向熱和向涼的征兆 爐況特征 爐況特征 計(jì)器指數(shù)爐溫向熱爐溫向涼 熱風(fēng)壓力及壓差緩慢升高緩慢下降 冷風(fēng)流量相應(yīng)降低相應(yīng)升高 透氣性指數(shù)相對(duì)降低相對(duì)升高 爐頂溫度略有升高略有下降 料速料速緩慢料速變快 風(fēng)口狀態(tài)明亮并耀目暗淡有升降 爐渣流動(dòng)性良好 斷口變白流動(dòng)性變差 斷口變黑 鐵水明亮 火花減少 S 降低暗淡 火花增多 S 增加 3 2 異常爐況的判斷 3 2 1 邊緣發(fā)展 中心過(guò)重或邊緣不足 中心過(guò)吹征兆 特殊爐況特征 爐況特征 計(jì)器指數(shù)邊緣氣流發(fā)展邊緣氣流不足 熱風(fēng)壓力偏低偏高 透氣性指數(shù)偏大偏小 爐頂溫度較高較低 爐身水溫差及爐身溫度升高降低 十字測(cè)溫中心溫度降低中心溫度升高 探尺狀態(tài)下料不均時(shí)有崩料 風(fēng)口狀態(tài)風(fēng)口明亮 有大塊升降暗淡不均 風(fēng)口顯涼 鐵水 鐵水溫度不足 先熱后涼 化學(xué)成份高硅高硫 鐵水物理熱不足 化學(xué)成分 低硅低硫 3 2 2 處理 3 2 2 1 邊緣氣流發(fā)展的處理 1 上部采用適當(dāng)加重邊緣的裝料制度或適當(dāng)增加中心加焦量 2 若下部調(diào)劑不適應(yīng) 可適當(dāng)縮小進(jìn)風(fēng)面積或調(diào)長(zhǎng)風(fēng)口 3 適當(dāng)減輕焦炭負(fù)荷 以保證爐溫充足 適當(dāng)控制氧氣 4 增加爐身各部冷卻水量 適當(dāng)降低冷卻設(shè)備溫度 3 2 2 2 邊緣氣流不足的處理 1 上部采用適當(dāng)疏松邊緣的裝料制度或適當(dāng)減少中心焦量 2 臨時(shí)可適當(dāng)減風(fēng)操作 3 如下部調(diào)節(jié)不適應(yīng) 可適當(dāng)擴(kuò)大進(jìn)風(fēng)面積或調(diào)短風(fēng)口 3 3 管道行程 管道行程是高爐橫截面局部煤氣流過(guò)分發(fā)展的結(jié)果 3 3 1征兆 1 風(fēng)壓初期下降 風(fēng)量增大 崩料后風(fēng)壓突升 風(fēng)量銳減 呈鋸齒形波動(dòng) 2 探尺出現(xiàn)停滯或陷落現(xiàn)象 3 管道處的爐頂 溫度升高 各點(diǎn)差別增大 管道行程嚴(yán)重時(shí) 近管道處的爐頂溫度 劇升 上升管發(fā)紅且該處出現(xiàn)爐料撞擊聲 4 爐頂壓力劇烈波動(dòng) 頻繁出現(xiàn)高壓尖峰 5 十字測(cè)溫曲線(xiàn)不規(guī)則 管道處爐身溫度升高 6 風(fēng)口工作不均勻 管道處風(fēng)口初期明亮活躍 后期有掉大塊發(fā)暗現(xiàn)象 7 爐頂紅外攝像有爐料吹起 8 高壓閥組突現(xiàn)轟鳴聲 3 3 2 處理措施 1 果斷減風(fēng) 消除管道 2 視爐頂溫度和崩料程度補(bǔ)充凈焦 補(bǔ)充焦炭量見(jiàn)補(bǔ)充焦炭表 管道行程補(bǔ)焦表 爐頂溫度 補(bǔ)凈焦批數(shù) 批 800 5 3 調(diào)輕負(fù)荷 4 爐溫充足時(shí) 若管道持續(xù)不斷 無(wú)法消除 也可坐料處理 5 嚴(yán)重時(shí) 按停煤 停氧 變料 大量減風(fēng) 控制管道行程 6 盡量及時(shí)出凈渣鐵 防止事故 7 回風(fēng)恢復(fù)應(yīng)慎重 先趕料線(xiàn) 確認(rèn)管道已消除 再視爐況逐步回風(fēng) 壓差要小于 正 常水平0 01 0 02Mpa 8 亂料下達(dá)時(shí) 注意控制壓差 防止反復(fù) 9 可縮小經(jīng)常出現(xiàn)管道處的風(fēng)口直徑 必要時(shí)可臨時(shí)堵風(fēng)口 10 研究調(diào)整基本操作制度 3 4 偏料 3 4 1征兆 1 兩探尺指示差大于1 00米 2 風(fēng)口工作不均勻 部分亮 部分暗 3 爐頂溫度差別大 各點(diǎn)分散 4 十字測(cè)溫差別大 3 4 2 處理措施 1 適當(dāng)疏松邊緣 2 長(zhǎng)時(shí)間偏料 可將料線(xiàn)低方向的風(fēng)口直徑縮小或堵死 3 檢查探尺是否準(zhǔn)確是否有粘結(jié) 4 檢查探尺零位是否正確 上部是否有粘結(jié) 3 5 崩料 爐料突然發(fā)生塌落現(xiàn)象叫崩料 3 5 1 征兆 1 下料不均勻 料尺出現(xiàn)停滯 崩落現(xiàn)象 2 風(fēng)量 風(fēng)壓 透氣性曲線(xiàn)呈鋸齒形波動(dòng) 3 爐頂溫度波動(dòng)劇烈 4 爐頂壓力不穩(wěn) 出現(xiàn)向上尖峰 5 風(fēng)口工作不均勻 部分風(fēng)口出現(xiàn)生降和涌渣現(xiàn)象 嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)自動(dòng)灌渣 6 爐溫波動(dòng)大 嚴(yán)重時(shí)渣鐵溫度顯著下降 3 5 2 處理措施 1 適當(dāng)減風(fēng)或減氧 降低壓差操作 爐溫不足時(shí)應(yīng)多減風(fēng) 視爐況 可適當(dāng)附加凈焦 2 連續(xù)崩料或崩料嚴(yán)重時(shí) 應(yīng)減氧 減煤 直至減風(fēng)到控制崩料 使風(fēng)量與風(fēng)壓相適應(yīng)且保持穩(wěn)定的水平 為防爐涼 并應(yīng)適當(dāng)減輕焦炭負(fù)荷 爐溫充足時(shí) 也可鐵后坐料處理 上部可采取適當(dāng)疏松邊緣的裝料制度 及時(shí)出凈渣鐵 加強(qiáng)冷卻設(shè)備檢查 防止風(fēng)口燒穿 3 穩(wěn)定 順行后 逐步恢復(fù)風(fēng)量 回風(fēng)不能操之過(guò)急 壓差要低于正常水平 視爐況 逐步恢復(fù)富氧和噴煤 4 研究調(diào)整基本操作制度 3 6 懸料 料尺停止下降 其延續(xù)時(shí)間超過(guò)15分鐘即為懸料 3 6 1征兆 1 爐料下降緩慢或完全停滯 2 風(fēng)壓升高 風(fēng)量減少 透氣性指數(shù)下降 3 爐頂溫度上升 帶變窄 4 風(fēng)口前焦炭不活躍或呆滯不動(dòng) 3 6 2處理措施 1 出現(xiàn)懸料征狀時(shí) 先控制上料 停氧 停煤 爐溫充足時(shí) 可采取撤風(fēng)溫 減風(fēng)處 理 爐溫不足時(shí) 可減風(fēng)處理 風(fēng)溫少撤或不撤 2 當(dāng)爐溫充足時(shí) 可采取高壓改常壓處理 料下后 要減風(fēng) 3 以上措施無(wú)效時(shí)可進(jìn)行坐料 坐料原則上應(yīng)在渣鐵出凈后進(jìn)行 在不灌渣前提下 為縮短處理時(shí)間 工長(zhǎng)可靈活掌握坐料時(shí)機(jī) 停止噴吹 停止富氧 高壓改常壓 爐頂通蒸汽或氮?dú)?關(guān)冷風(fēng)大閘和混風(fēng)閥 禁止上料 全開(kāi)放風(fēng)閥 應(yīng)注意觀(guān)察風(fēng)口 防止灌渣燒穿 4 坐料后的回風(fēng) 壓差要低于正常水平 先恢復(fù)風(fēng)量 然后恢復(fù)風(fēng)溫和噴吹物 5 坐料后 酌情加凈焦或減輕焦炭負(fù)荷 以提高料柱透氣性和防止?fàn)t涼 6 坐料后再次懸料時(shí) 應(yīng)在裝料到接近正常料線(xiàn)后20 30分鐘時(shí) 進(jìn)行第二次坐料 坐 料后的回風(fēng) 壓差要低于前次水平 7 懸料連坐兩次仍不下時(shí) 在值班主任主持下按頑固懸料處理 其方法 在全開(kāi)放風(fēng)閥的情況下 點(diǎn)動(dòng)開(kāi)送風(fēng)爐的廢氣閥坐料 進(jìn)行休風(fēng)坐料 進(jìn)行倒流休風(fēng)坐料 8 如需休風(fēng) 只有當(dāng)料下后才能進(jìn)行 嚴(yán)禁懸料狀態(tài)下休風(fēng)作業(yè) 3 7 爐溫過(guò)熱 3 7 1 征兆 1 風(fēng)壓和壓差逐漸升高 并開(kāi)始不穩(wěn)定 風(fēng)量相應(yīng)減少 透氣性指數(shù)下降 2 爐頂壓力有時(shí)出現(xiàn)高壓尖峰 3 風(fēng)口耀目 渣鐵過(guò)熱 4 生鐵含硅連續(xù)超上限 且無(wú)下行趨勢(shì) 5 爐頂溫度上升 6 下料變緩 探尺出現(xiàn)停滯或陷落 3 7 2 處理 1 撤風(fēng)溫 減氧 減煤至停氧 停煤 2 長(zhǎng)時(shí)間爐溫過(guò)熱應(yīng)增加焦炭負(fù)荷 3 風(fēng)壓水平高時(shí) 應(yīng)適當(dāng)退風(fēng)保順行 4 如壓差允許時(shí) 可適當(dāng)加大風(fēng)量 5 組織力量查找爐熱原因 6 爐熱調(diào)劑時(shí)一定要有防涼意識(shí) 7 及時(shí)出凈渣 鐵 3 8 爐溫過(guò)涼 8 1 征兆 1 生鐵含硅連續(xù)低于下限 且無(wú)上行趨勢(shì) 2 初期風(fēng)壓 壓差下降 風(fēng)量增加 而后風(fēng)壓 壓差升高且有時(shí)不穩(wěn)定 3 風(fēng)口工作不均勻 且暗淡 4 下料增加 有崩料現(xiàn)象 5 爐頂溫度下降 3 8 2 處理 1 初期可增加煤量 2 料速過(guò)快時(shí) 要減風(fēng)降壓控制料速 3 減輕焦炭負(fù)荷 適當(dāng)附加凈焦 4 積極組織出凈渣鐵 維護(hù)好冷卻設(shè)備 防止冒渣 燒穿 5 組織力量查找爐涼原因 3 9 爐缸堆積 長(zhǎng)期過(guò)分發(fā)展邊緣或鼓風(fēng)動(dòng)能過(guò)小會(huì)造成爐缸中心堆積 長(zhǎng)期邊緣過(guò)重或鼓風(fēng)動(dòng)能過(guò) 大會(huì)造成爐缸邊緣堆積 長(zhǎng)期高爐溫 高堿度或低爐溫 高堿度操作或焦炭強(qiáng)度變差 粉末過(guò)多也會(huì)造成爐缸 堆積 冷卻設(shè)備長(zhǎng)期漏水 會(huì)造成局部堆積 3 9 1征兆 1 風(fēng)壓升高且不穩(wěn) 接受風(fēng)量能力差 下料不順 鐵前有憋風(fēng)和料慢現(xiàn)象 2 風(fēng)口大量燒壞 風(fēng)口損壞多為下部 3 風(fēng)口易自動(dòng)灌渣 休風(fēng)及易來(lái)渣 4 鐵口易于維護(hù) 打泥量減少 嚴(yán)重時(shí)鐵口難開(kāi) 5 鐵水物理溫度不足 易出高硫鐵 6 飛揚(yáng)大量石墨炭細(xì)粉 3 9 2 處理 1 改善原燃料質(zhì)量 增加焦炭強(qiáng)度 2 風(fēng)口燒壞應(yīng)及時(shí)更換 冷卻設(shè)備漏水后應(yīng)及時(shí)查找處理 3 嚴(yán)禁高爐長(zhǎng)期高爐溫 高堿度或低爐溫 高堿度操作 嚴(yán)禁長(zhǎng)期使用過(guò)分發(fā)展 邊緣的裝料制度 4 爐缸堆積嚴(yán)重時(shí) 可集中加凈焦燒爐缸 必要時(shí) 可停煤 全焦冶煉 中心過(guò) 死時(shí) 可堵死部分風(fēng)口進(jìn)行操作 5 一般情況下 可采取縮小料批 爐溫維持上限水平 降低堿度 適當(dāng)疏松邊緣 降低壓差操作 6 研究調(diào)整基本操作制度 3 10 爐墻結(jié)厚 3 10 1 征兆 1 爐況順行逐漸變壞 時(shí)有崩料 管道 懸料發(fā)生 2 煤氣灰吹出量較正常有所增加 3 十字測(cè)溫曲線(xiàn)不規(guī)整 4 爐身水溫差及爐喉溫度低于正常水平且呆滯 5 風(fēng)量萎縮 應(yīng)變能力差 冶煉強(qiáng)度下降 3 10 2 處理 1 應(yīng)及時(shí)改善原燃料質(zhì)量 2 采取發(fā)展邊緣的措施 調(diào)整裝料制度疏松邊緣 嚴(yán)重時(shí)可考慮改倒同裝 縮小料批 降低壓差 降低風(fēng)溫操作 停煤 減輕焦碳負(fù)荷 適當(dāng)提高爐溫 降低堿度 3 嚴(yán)重時(shí)可考慮使用包頭塊礦洗爐 4 檢查維護(hù)好冷卻設(shè)備 杜絕漏水 燒穿 降低結(jié)厚部位冷卻強(qiáng)度 做好出鐵 放渣工作 4 富氧和噴煤 富氧鼓風(fēng)和噴吹煤粉是強(qiáng)化高爐冶煉過(guò)程的重要的技術(shù)措施之一 富氧能夠降低軟融 帶的高度 在當(dāng)前冶煉條件下 富氧1 相當(dāng)于提高冶煉強(qiáng)度3 增加產(chǎn)量3 左右 富 氧還可以提高風(fēng)口理論燃燒溫度 減少煤氣量 二者結(jié)合 相鋪相成 可獲得滿(mǎn)意的冶煉 效果 在生產(chǎn)中要積極采用 4 1 送氧及停氧的操作 4 1 1 送氧程序 1 一煤氣工負(fù)責(zé)送氧和停氧操作 并按工長(zhǎng)指令調(diào)節(jié)氧氣流量 2 閥前壓力大于自立式調(diào)節(jié)閥指定壓力時(shí)方可送氧 否則通過(guò)廠(chǎng)調(diào)要求提高壓力 3 打開(kāi)手動(dòng)切斷閥 隨后打開(kāi)氣動(dòng)截止閥 4 用調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)氧氣量到規(guī)定值 5 當(dāng)調(diào)節(jié)閥 電動(dòng)截止閥或自立式調(diào)節(jié)閥失靈時(shí)可手動(dòng)操作旁通管路送氧 此時(shí)氧 氣壓力必須大于冷風(fēng)壓力 4 1 2 停氧程序 1 與廠(chǎng)調(diào)度室聯(lián)系 得到允許后進(jìn)行停氧操作 2 停氧時(shí)先關(guān)閉電動(dòng)調(diào)節(jié)閥 3 關(guān)閉氣動(dòng)截止閥 4 停氧4小時(shí)以上時(shí) 應(yīng)關(guān)閉手動(dòng)截止閥 5 緊急事故休風(fēng)時(shí) 高爐先行減風(fēng)停氧 然后與廠(chǎng)調(diào)度室聯(lián)系 4 2 安全注意事項(xiàng) 1 當(dāng)閥前壓力大于1 2Mpa時(shí) 立即通過(guò)廠(chǎng)調(diào)要求降壓 2 高爐長(zhǎng)期休風(fēng)及特殊原因停鼓風(fēng)機(jī)時(shí) 必須將手動(dòng)截止閥關(guān)閉 3 其他安全事項(xiàng)按氧氣安全規(guī)定執(zhí)行 4 3 高爐富氧鼓風(fēng)的冶煉操作 我廠(chǎng)所用氧氣為鋼廠(chǎng)剩余氧氣 氧量不穩(wěn)定 各高爐氧氣用量由廠(chǎng)統(tǒng)一平衡分配 各 高爐應(yīng)保持規(guī)定用氧量的相對(duì)穩(wěn)定 1 富氧在高爐爐況順行條件下進(jìn)行 難行 懸料 大涼及管道形程時(shí)減氧或停氧 送 風(fēng)系統(tǒng)有嚴(yán)重漏風(fēng) 發(fā)紅以致可能發(fā)生燒穿事故時(shí)不準(zhǔn)富氧 2 富氧率按下式計(jì)算 100 79 0 3 3 分 風(fēng)量 米 分 氧氣流量 米 富氧率 3 富氧量較多時(shí) 氧量應(yīng)逐步增加到規(guī)定值 4 隨富氧率增加 風(fēng)口面積應(yīng)縮小 5 爐溫劇涼可減氧或停氧 以免料速過(guò)快惡化爐況 爐溫偏低可不減氧 6 爐溫向熱初期 不減富氧量 以使增加料速 爐溫大熱時(shí)可減氧 7 休風(fēng)過(guò)程中減風(fēng)前停氧 休風(fēng)后送風(fēng)過(guò)程中風(fēng)量達(dá)到正常風(fēng)量80 90 時(shí)開(kāi)始加氧 當(dāng)風(fēng)回全后氧氣量加到規(guī)定值 8 在爐況允許的情況下 為減少公司氧氣放散量 經(jīng)車(chē)間主任或值班主任同意 作為 臨時(shí)調(diào)劑 可超過(guò)規(guī)定值1000 2000米3 小時(shí)用氧 9 若遇停氧或氧氣量不足時(shí) 應(yīng)根據(jù)爐況決定風(fēng)量及噴煤量的變動(dòng) 必要時(shí)可減輕焦 炭負(fù)荷 4 4 高爐噴吹煤粉的操作 1 目前條件下 不富氧時(shí)煤比以 120公斤 噸鐵為宜 富氧率每增加1 煤比可增加 15 19公斤 噸鐵 2 風(fēng)溫低于900 時(shí) 不宜噴煤 3 噴吹罐溫度要小于80 噴吹站的儲(chǔ)煤罐 噴吹罐在高爐停噴前要噴吹干凈 噴吹 系統(tǒng)的煤粉也要清掃干凈 4 應(yīng)采用固定焦炭負(fù)荷 風(fēng)溫 用煤粉量控制料速和爐溫的方法 正常情況下調(diào)劑量 2噸 時(shí) 超過(guò)時(shí) 應(yīng)征得爐長(zhǎng)或值班室主任同意 5 為保持高爐穩(wěn)定順行 應(yīng)從保持穩(wěn)定的綜合負(fù)荷入手 掌握控制綜合負(fù)荷在較小范 圍內(nèi)波動(dòng) 6 目前條件下 煤比 100公斤 噸鐵時(shí) 置換比可按0 82 0 85公斤煤粉 公斤焦炭調(diào) 劑爐況 煤比 100公斤 噸鐵時(shí)時(shí)置換比為0 78 0 82 7 噴吹煤粉熱滯后為冶煉周期的1 2 2 3 煤比低時(shí)考慮下限 煤比高時(shí)考慮上限 調(diào) 整噴煤量時(shí) 要充分考慮煤粉的熱滯后作用 8 一個(gè)小時(shí)檢查一次風(fēng)口噴煤情況 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后通知配管工及時(shí)處理 以防磨漏風(fēng)口 以及煤量不勻 9 爐溫偏低時(shí) 可適當(dāng)增加煤粉 大涼應(yīng)停煤 大熱時(shí) 應(yīng)減煤或停煤 煤比高時(shí) 停煤應(yīng)慎重 10 休風(fēng)時(shí) 在減風(fēng)前停煤 復(fù)風(fēng)料動(dòng)后風(fēng)量達(dá)到正常值70 以上時(shí)開(kāi)始噴煤 在回風(fēng) 過(guò)程中 分階段加至需要量 11 高爐爐況難行時(shí) 可短時(shí)減煤至停煤 不得以減 停煤為唯一調(diào)劑手段 12 風(fēng)口力求全部噴煤 實(shí)現(xiàn)廣噴均噴 提高煤粉燃燒率 13 事故停煤時(shí) 大幅度減氧至停煤 減風(fēng)控料速 詢(xún)問(wèn)事故原因和需要處理時(shí)間 決 定負(fù)荷變動(dòng)量 若停煤不超過(guò)1小時(shí) 可不做負(fù)荷調(diào)整 14 風(fēng)口破損 風(fēng)口涌渣 風(fēng)管漏風(fēng) 發(fā)紅等情況下此風(fēng)口停止噴煤 15 要保證噴煤量的準(zhǔn)確 噴吹站因故不能按指定量噴煤時(shí) 應(yīng)及時(shí)通報(bào)高爐 并采取 補(bǔ)救措施 高爐每小時(shí)應(yīng)核對(duì)噴煤量一次 16 噴吹主管壓力應(yīng)至少大于高爐熱風(fēng)爐壓力0 05MPa 一般應(yīng)達(dá)到0 5 0 6MPa 17 1 2 3 5 高爐若因壓縮空氣壓力低不能?chē)娒簳r(shí) 應(yīng)立即倒氮?dú)鈬姶?5 高壓操作 5 1 均壓制度 5 1 1 無(wú)鐘爐頂 5 1 1 1 一次均壓制度 1 上密開(kāi)啟前 關(guān)一均 打開(kāi)均放閥 均壓后開(kāi)上密 2 下密開(kāi)啟前 關(guān)均放閥 開(kāi)一均 均壓后開(kāi)下密 5 1 1 2 二次均壓制度 1 上密開(kāi)啟前 關(guān)一均 二均 打開(kāi)均放閥 均壓后開(kāi)上密 2 下密開(kāi)啟前 依次開(kāi)一均 二均 均壓后開(kāi)下密 5 1 1 3 原則上高爐應(yīng)采用二次均壓制度 二均有故障時(shí)可臨時(shí)采取一次均壓制度 5 2 高壓和常壓的轉(zhuǎn)換程序 5 2 1 由常壓轉(zhuǎn)高壓的操作程序 1 通知鼓風(fēng)機(jī)站 煤氣管理室 并征得其同意 2 逐步關(guān)閉高壓伐組各閥閥位 頂壓到0 05MPa時(shí) 頂壓投入自動(dòng)調(diào)節(jié) 3 參與自動(dòng)調(diào)節(jié)的閥位控制在50 4 若TRT控頂壓 則逐步將閥全關(guān) 5 2 2 由高壓轉(zhuǎn)常壓的操作程序 1 通知鼓風(fēng)機(jī)站 煤氣管理室并征得同意 2 適當(dāng)減風(fēng) 3 將高壓閥組中自動(dòng)調(diào)節(jié)閥轉(zhuǎn)為手動(dòng)控制 并逐步打開(kāi)各閥 4 TRT控頂壓 則由燃?xì)饨淀攭褐烈欢ǔ潭群?轉(zhuǎn)高壓閥組控頂壓并逐步打開(kāi)各閥 5 3 高壓時(shí)的冶煉操作 1 高爐順行 風(fēng)量達(dá)到正常風(fēng)量的70 80 時(shí) 才能轉(zhuǎn)入高壓操作 嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定的爐 頂壓力值 2 高壓和常壓互相轉(zhuǎn)化時(shí) 必須相應(yīng)的調(diào)整風(fēng)量 維持正常的規(guī)定壓差水平 3 當(dāng)高爐發(fā)生爐況失常或其他事故時(shí) 應(yīng)首先將高壓轉(zhuǎn)常壓操作 再處理爐況失常和 事故 嚴(yán)禁在高壓轉(zhuǎn)常壓操作時(shí)大量減風(fēng) 坐料以及放散爐頂煤氣 4 規(guī)定均壓時(shí)料罐與頂壓壓力差不大于0 02MPa 當(dāng)均壓系統(tǒng)失靈 情況不明時(shí) 嚴(yán) 禁強(qiáng)制開(kāi)啟密封閥 5 高壓水平根據(jù)各高爐的設(shè)備情況及冶煉條件決定 6 出鐵制度 及時(shí)地出凈渣鐵是強(qiáng)化高爐生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié) 6 1 出鐵工作具體由高爐工長(zhǎng)組織安排 爐前組長(zhǎng)負(fù)責(zé)貫徹 6 2 出鐵工作應(yīng)嚴(yán)格按廠(chǎng)部規(guī)定的時(shí)間表進(jìn)行 特殊情況由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)安排 6 3 根據(jù)高爐強(qiáng)化的程序 由廠(chǎng)部規(guī)定各高爐的日出鐵次數(shù) 6 4 根據(jù)各高爐日出鐵次數(shù) 再規(guī)定其出鐵后配齊渣 鐵罐的時(shí)間 6 5 只有當(dāng)渣 鐵罐配齊對(duì)位后 才允許鉆鐵口 若需沖水渣須提前通知水渣操作人員 6 6 小用戶(hù)氧停 調(diào)氧氣瓶備用 并組織單場(chǎng)出鐵 6 7 正點(diǎn)出鐵時(shí)間為規(guī)定出鐵點(diǎn)的 10分鐘 6 8 渣鐵必須出凈 其標(biāo)志為 鐵口見(jiàn)噴 渣鐵流見(jiàn)小 按料批計(jì)算已出凈 正常情況下 嚴(yán)禁鐵口大噴堵口 6 9 全風(fēng)堵鐵口 6 10 遇下列情況允許減風(fēng)出鐵 減風(fēng)要果斷 一次到位 但要防止灌渣 1 鐵口失常跑大流時(shí) 2 連續(xù)多次出不凈渣鐵時(shí) 6 11 泥炮操作者必須堅(jiān)守崗位 遇下列情況必須壓炮 1 為出凈渣鐵需補(bǔ)罐時(shí) 2 爐前或其他工作失誤 可能發(fā)生事故時(shí) 3 砂口下渣溝頭過(guò)鐵嚴(yán)重時(shí) 6 12 一般情況下鐵口不準(zhǔn)采取 悶炮 操作 如需采取 悶炮 操作時(shí) 必須事先征得 值班室主任或爐長(zhǎng)同意后方可進(jìn)行 但要認(rèn)真落實(shí)防范措施 6 13 鐵口堵口后必須及時(shí)報(bào)告廠(chǎng)調(diào)度室 放砂口必須事先通知廠(chǎng)調(diào)度室 放完后再告之 6 14 高爐在鐵口堵口后 必須通知廠(chǎng)調(diào)度室下次鐵使用的鐵口以及渣 鐵罐配備的主 鋪線(xiàn) 6 15 正常情況下 保持雙場(chǎng)作業(yè) 特殊情況 高爐應(yīng)提前與廠(chǎng)調(diào)度室聯(lián)系 6 16 單場(chǎng)作業(yè)時(shí)應(yīng)保證配足渣 鐵罐 必要時(shí) 調(diào)度員應(yīng)去現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào) 6 17 高爐出鐵 放渣 要充分利用好渣 鐵罐 要盡量少出小頭罐 6 18 特殊爐況 長(zhǎng)期休風(fēng)及開(kāi) 停爐時(shí)的出鐵工作 按廠(chǎng)部制定的方案執(zhí)行 7 高爐休風(fēng) 送風(fēng)及煤氣處理 7 1 高爐短期休風(fēng)與送風(fēng)操作 7 1 1 短期休風(fēng)程序 1 由高爐工長(zhǎng)征得生產(chǎn)部同意 且與煤氣管理室 廠(chǎng)調(diào)度室聯(lián)系 允許休風(fēng)后通知鼓 風(fēng)機(jī)站和其它高爐 2 高爐休風(fēng)必須在出凈渣 鐵后進(jìn)行 3 停止噴吹和富氧 4 減風(fēng) 高壓改常壓操作 5 爐頂通蒸汽或N2 重力 旋風(fēng)除塵器要通N2 6 開(kāi)放風(fēng)閥 將風(fēng)壓降到50Kpa時(shí) 停止上料 熱風(fēng)爐根據(jù)煤氣平衡決定停止燃燒座數(shù) 7 取得煤氣管理室同意后 打開(kāi)爐頂放散閥 關(guān)煤氣切斷閥 8 風(fēng)溫自動(dòng)調(diào)節(jié)改手動(dòng) 關(guān)混風(fēng)調(diào)節(jié)閥和冷風(fēng)大閘 9 繼續(xù)降低風(fēng)壓到放風(fēng)閥全開(kāi) 檢查風(fēng)口 風(fēng)管是否干凈 應(yīng)防止風(fēng)口灌渣 如個(gè)別 風(fēng)口有來(lái)渣現(xiàn)象時(shí) 根據(jù)情況可回風(fēng)吹 10 關(guān)送風(fēng)爐的冷風(fēng)閥和熱風(fēng)閥 11 開(kāi)倒流閥 12 嚴(yán)禁用硅磚爐頂?shù)臒犸L(fēng)爐倒流 7 1 2 短期休風(fēng)后的送風(fēng)程序 1 關(guān)好視孔小蓋 2 停止倒流 用倒流閥倒流時(shí) 關(guān)倒流閥 用熱風(fēng)爐倒流時(shí) 關(guān)倒流爐的熱風(fēng)閥 燃 燒閥 煙道閥 開(kāi)廢氣閥 3 開(kāi)送風(fēng)爐的熱風(fēng)閥和冷風(fēng)閥 4 關(guān)放風(fēng)閥 風(fēng)壓到50Kpa時(shí) 檢查風(fēng)口和風(fēng)管是否嚴(yán)密 5 取得煤氣管理室同意后 開(kāi)煤氣切斷閥 6 關(guān)爐頂放散閥 關(guān)爐頂蒸汽或N2 7 根據(jù)爐況恢復(fù)風(fēng)量 常壓轉(zhuǎn)高壓 7 1 3 休 送風(fēng)注意事項(xiàng) 1 不允許在高爐懸料時(shí)休風(fēng) 若休風(fēng)必須在坐料后進(jìn)行 2 休風(fēng)時(shí)爐頂確保正壓 蒸汽或N2暢通 3 原則上不允許用熱風(fēng)爐倒流 若必須倒流時(shí) 請(qǐng)示廠(chǎng)長(zhǎng)同意后執(zhí)行 熱風(fēng)爐爐頂溫度 不得低于1000 倒流時(shí)間不得超過(guò)1小時(shí) 若超過(guò)1小時(shí)可換另一座熱風(fēng)爐倒流 4 嚴(yán)禁用倒流過(guò)的熱風(fēng)爐送風(fēng) 倒流過(guò)的熱風(fēng)爐必須經(jīng)煙道抽過(guò)3 5分鐘后方能點(diǎn)爐 7 2 長(zhǎng)期休風(fēng) 送風(fēng)及煤氣處理 長(zhǎng)期休風(fēng)指時(shí)間超過(guò)4小時(shí)的休風(fēng) 長(zhǎng)期休風(fēng)事先須經(jīng)公司批準(zhǔn) 由生產(chǎn)廠(chǎng)長(zhǎng)主持 也可由廠(chǎng)部委托專(zhuān)人主持 煤氣技師 負(fù)責(zé)煤氣 氮?dú)獾奶幚砉ぷ?安環(huán)科負(fù)責(zé)安全監(jiān)督檢查工作 長(zhǎng)期休風(fēng)應(yīng)根據(jù)具體情況 決定爐頂點(diǎn)火與否 不進(jìn)行爐頂點(diǎn)火的長(zhǎng)期休風(fēng) 操作與 短期休風(fēng)相同 根據(jù)情況風(fēng)口用泥堵死 爐頂確保正壓 蒸汽或N2暢通 檢修爐頂設(shè)備時(shí) 一般采用爐頂點(diǎn)火休風(fēng) 7 2 1 長(zhǎng)期休風(fēng)程序 爐頂點(diǎn)火 7 2 1 1 長(zhǎng)期休風(fēng)前的準(zhǔn)備 1 休風(fēng)前一天與燃?xì)鈴S(chǎng)聯(lián)系處理煤氣方案 準(zhǔn)備休風(fēng)點(diǎn)火用品 煤油 破布 2 休風(fēng)前檢查爐頂 重力 旋風(fēng)除塵器的蒸汽或N2管道是否暢通 各閥門(mén)是否靈活好 使 蒸汽或N2壓力是否充足 3 休風(fēng)前應(yīng)打凈除塵器內(nèi)煤氣灰 4 休風(fēng)前應(yīng)保持爐況順行 爐溫充足 并根據(jù)休風(fēng)時(shí)間的長(zhǎng)短上休風(fēng)料 休風(fēng)料在休 風(fēng)時(shí)達(dá)到爐腹 7 2 1 2 長(zhǎng)期休風(fēng)程序 1 通知廠(chǎng)調(diào)度室 煤氣管理室 鼓風(fēng)機(jī)站 及其它高爐 2 在高爐出鐵前再打一次除塵器內(nèi)積灰 必須打凈 3 停止噴煤及富氧 4 高壓轉(zhuǎn)常壓 5 關(guān)回壓管及開(kāi)閉器 同時(shí)向管道內(nèi)通N2 6 爐頂 重力 旋風(fēng)除塵器通蒸汽或N2 7 減風(fēng)降壓至50Kpa時(shí) 停止上料 熱風(fēng)爐停止燃燒 8 關(guān)混風(fēng)調(diào)節(jié)閥和冷風(fēng)大閘 9 取得煤氣管理室同意 開(kāi)爐頂放散閥 10 關(guān)煤氣切斷閥 11 通知煤氣管理室切煤氣閘閥 12 維持爐頂溫度在200 時(shí) 將風(fēng)放到零 進(jìn)行爐頂點(diǎn)火 13 爐頂點(diǎn)火操作 關(guān)爐頂和探尺蒸汽或N2 打水N2 高爐關(guān)一 二均壓閥 開(kāi)均放閥 關(guān)上密閥 停密封室氮?dú)?依次開(kāi)四個(gè)點(diǎn)火孔 用油布火把將煤氣點(diǎn)燃 不得開(kāi)啟下密封閥 爐頂煤氣點(diǎn)火正常后 由煤氣技師通知高爐工長(zhǎng)休風(fēng) 爐頂煤氣點(diǎn)火正常后經(jīng)煤氣技師同意 可以開(kāi)啟下密封閥 如需停鼓風(fēng)機(jī) 則卸風(fēng)管 風(fēng)口堵泥 根據(jù)作業(yè)要求 可壓料 燒結(jié)礦 水渣 但不允許將火壓滅 爐頂煤氣著火情況要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查 不允許火熄滅 7 2 2 驅(qū)除荒煤氣操作 1 開(kāi)重力除塵器上 250毫米和 400毫米放散閥 開(kāi)旋風(fēng) 400毫米放散閥 2 先啟動(dòng)攪拌機(jī) 開(kāi)清灰口 再打開(kāi)重力除塵器灰口側(cè)方孔 3 將重力 旋風(fēng)除塵器下方的人孔打開(kāi) 4 需系統(tǒng)溝通時(shí) 與開(kāi)煤氣切斷閥 5 系統(tǒng)溝通煤氣清除完后 關(guān)煤氣切斷閥 關(guān)后不再開(kāi)啟 6 關(guān)回壓管和重力 旋風(fēng)除塵器的N2 7 3 注意事項(xiàng) 1 處理煤氣時(shí) 煤氣防護(hù)站人員必須在場(chǎng) 2 驅(qū)除荒煤氣后 煤氣系統(tǒng)未經(jīng)同意或檢測(cè)不準(zhǔn)動(dòng)火 3 處理煤氣過(guò)程中N2不得中斷 5 爐頂點(diǎn)火時(shí)無(wú)關(guān)人員禁止上爐頂 7 4 長(zhǎng)期休風(fēng)后的送風(fēng)程序 正常送風(fēng) 送煤氣操作 1 送風(fēng)前4小時(shí)通過(guò)廠(chǎng)調(diào)度室啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī) 送風(fēng)前將風(fēng)要到放風(fēng)閥 放風(fēng)閥處于全開(kāi) 位置 2 熱風(fēng)爐處悶爐狀態(tài) 冷風(fēng)大閘 混風(fēng)閥處關(guān)閉狀態(tài) 3 送風(fēng)前關(guān)好各部入口 爐頂通蒸汽或氮?dú)?探尺 重力 旋風(fēng)除塵器 回壓管開(kāi)閉 器通氮?dú)?4 關(guān)閉一 二均壓閥 開(kāi)料罐均壓放散閥 5 全開(kāi)爐頂放散閥 6 關(guān)煤氣切斷閥 清灰口不關(guān) 7 重力除塵器 250毫米和 400毫米放散閥 旋風(fēng) 400毫米放散閥處于開(kāi)啟狀態(tài) 8 風(fēng)送到放風(fēng)閥時(shí) 上好風(fēng)管捅開(kāi)風(fēng)口 關(guān)倒流閥 9 通知煤氣管理室及有關(guān)單位作好接收煤氣的準(zhǔn)備工作 10 開(kāi)送風(fēng)爐的熱風(fēng)閥和冷風(fēng)閥 11 關(guān)放風(fēng)閥低壓送風(fēng) 12 開(kāi)冷風(fēng)大閘和混風(fēng)調(diào)節(jié)閥 13 送風(fēng)后 當(dāng)爐頂壓力大于0 008MPa時(shí) 聯(lián)系煤氣管理室送煤氣 14 開(kāi)煤氣切斷閥 啟動(dòng)攪拌機(jī) 當(dāng)除塵器清灰口冒出煤氣后 關(guān)清灰口 停攪拌機(jī) 15 關(guān)重力除塵器 250毫米 400毫米放散閥 旋風(fēng) 400毫米放散閥 關(guān)重力 旋 風(fēng)除塵器氮?dú)?16 檢測(cè)合格后 通知燃?xì)鈴S(chǎng)開(kāi)煤氣閘閥 17 閘閥開(kāi)啟后 關(guān)爐頂放散閥 關(guān)爐頂蒸汽或氮?dú)?18 開(kāi)回壓管開(kāi)閉器 關(guān)回壓管氮?dú)?19 按爐況增加風(fēng)量 常壓轉(zhuǎn)高壓轉(zhuǎn)入正常操作 7 3 緊急事故休風(fēng) 指高爐突然發(fā)生重大事故 須緊急休風(fēng)處理 如鼓風(fēng)機(jī)停風(fēng) 全部停水 爐缸燒穿等 1 通知煤氣管理室 2 立即按操作程序進(jìn)行休風(fēng)操作 7 4 單高爐生產(chǎn)注意事項(xiàng) 1 多高爐生產(chǎn)時(shí) 一般情況不允許同時(shí)休風(fēng) 如必須同時(shí)休風(fēng) 要請(qǐng)示公司總調(diào)度室 取得同意后 方可休風(fēng) 2 遇緊急事故時(shí) 嚴(yán)禁減風(fēng)一下到零 3 高爐休風(fēng)或坐料時(shí) 除塵器必須通氮?dú)?除塵器禁止打灰 4 休風(fēng)前應(yīng)檢查蒸汽或氮?dú)庀到y(tǒng)管道是否暢通 閥門(mén)是否好使 5 高爐休風(fēng)時(shí)嚴(yán)禁燒熱風(fēng)爐 更不允許用充壓煤氣燒爐 如已用焦?fàn)t煤氣充壓 在高爐送風(fēng)后點(diǎn)熱風(fēng)爐前 必須將凈煤氣管道上的 250毫米 放散閥打開(kāi) 放散15分鐘后再點(diǎn)爐 6 熱風(fēng)爐點(diǎn)爐或撤爐時(shí) 必須取得煤氣管理室同意后方可進(jìn)行 7 休風(fēng)時(shí)必須注意凈煤氣管道壓力不低于0 002MPa 低于時(shí)立即通知煤氣管理室充壓 8 事故的預(yù)防及處理 8 1 生產(chǎn)事故的預(yù)防及處理 8 1 1 鐵口堵不上 8 1 1 1 泥炮要有專(zhuān)人維護(hù) 專(zhuān)人操作 堵口前要認(rèn)真試炮 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)找人處理 8 1 1 2 鐵口泥套要保持完好無(wú)損 每次拔炮后 要認(rèn)真摳好泥套 嚴(yán)防出現(xiàn)假泥套 清 理好鐵口下方殘?jiān)F 8 1 1 3 鐵口堵不上時(shí) 應(yīng)立即回炮 保證炮頭不燒壞 同時(shí)立即通知調(diào)度室作補(bǔ)罐準(zhǔn)備 如有渣 鐵罐且鐵口未噴時(shí) 不必急于減風(fēng) 迅速查明原因處理后 重新堵口 1 如因泥炮液壓或電器故障 找檢修人員搶修 2 如因鐵口下面卡雜物 立即組織人燒 摳處理 3 炮頭壞立即換炮頭 4 如因泥套不完整或泥套壓崩 可減風(fēng) 改常壓 炮頭糊休風(fēng)泥后堵口 泥套壞大時(shí) 可減風(fēng)至零堵口 5 在渣鐵出凈情況下休風(fēng)人工堵口 8 1 1 4 若鐵口堵不上 且鐵渣罐已滿(mǎn) 就帶流頂罐 若沒(méi)有渣鐵罐 則將重罐拉走 大 幅度減風(fēng) 以不灌渣為主 8 1 2 鐵口冒煤氣 1 泄漏不嚴(yán)重時(shí) 可借休風(fēng)機(jī)會(huì)在鐵口和大套附近開(kāi)孔灌漿 2 視情況間隔一段時(shí)間打一次有水炮泥 3 每次出完鐵后檢查火焰是否熄滅 如熄滅 應(yīng)放置點(diǎn)著的瓦斯火 以防煤氣中毒 4 當(dāng)鐵口嚴(yán)重泄漏煤氣時(shí) 必須休風(fēng)處理 視情況可采取以下措施 摳出泄漏孔道 焊風(fēng)板用泥炮打可塑料 卸冷卻壁 在炭磚后部重新?lián)v結(jié)炭塑料 然后裝冷卻壁 焊接爐皮 再焊封板打 可塑料 最后灌漿 用 75以上鉆頭開(kāi)口 用高強(qiáng)度炮泥堵口 如有長(zhǎng)時(shí)間休風(fēng) 挖出鐵口框架內(nèi)砌體 重新澆注 8 1 3 其它出鐵事故 1 鐵口淺 跑大流 跑焦炭時(shí) 可減風(fēng)改常壓出鐵 嚴(yán)重時(shí) 要及時(shí)堵口 2 鐵口跑焦炭時(shí) 改小鉆頭出鐵 3 對(duì)失常鐵口可適當(dāng)延長(zhǎng)拔炮時(shí)間 以防鐵流跟出 把握不大時(shí) 可在配好渣 鐵罐 后再拔炮 4 出鐵中遇渣 鐵罐燒漏 應(yīng)及時(shí)拔閘 或?qū)⒃F擺擺到另一側(cè) 應(yīng)立即堵口 并通 知調(diào)度室迅速調(diào)罐 5 出鐵中遇渣鐵溝 砂口燒漏時(shí) 立即堵口 并倒鐵口 若單鐵口作業(yè)時(shí) 且其他鐵 口不具備出鐵條件 工長(zhǎng)酌情減風(fēng) 6 鐵流小 可堵口 重新鉆鐵口 如需采取悶炮操作時(shí) 應(yīng)征得值班主任 爐長(zhǎng)同意 通知配管注意檢查風(fēng)口 7 嚴(yán)防渣 鐵流到鐵道上 一旦發(fā)生渣 鐵流到鐵道上的事故 應(yīng)千方百計(jì)拉走渣 鐵罐 然后組織搶修 8 6 高爐出鐵中若水渣停應(yīng)立即堵口 將余渣撥入渣罐或事故渣溝 視情況倒鐵口 8 1 4 低料線(xiàn) 由于各種原因不能及時(shí)上料 致使料線(xiàn)低于規(guī)定料線(xiàn)0 5米時(shí)即為低料線(xiàn) 低料線(xiàn)打亂了爐料的正常分布導(dǎo)致煤氣流分布失常 惡化煤氣利用 是造成爐涼和爐 況失常的重要因素 必須及時(shí)處理 盡快消除 1 低料線(xiàn)必須盡快消除 若因原料系統(tǒng)故障不能正常上料時(shí) 應(yīng)果斷減風(fēng) 嚴(yán)格控制 爐頂溫度不大于350 故障消除后 首先上料 然后根據(jù)情況逐步恢復(fù)風(fēng)量 如原料或上料系統(tǒng)故障 1小時(shí)以上處理不好時(shí) 應(yīng)組織配罐出鐵 鐵后休風(fēng) 2 崩料 懸料等造成的低料線(xiàn) 應(yīng)根據(jù)爐況適當(dāng)減風(fēng) 待爐況穩(wěn)定后 逐步恢復(fù)風(fēng)量 3 為防止?fàn)t涼 要根據(jù)爐況酌情附加凈焦 或調(diào)輕負(fù)荷 4 在趕料線(xiàn)過(guò)程中 可按不同的料線(xiàn)深度調(diào)整 角 5 當(dāng)減風(fēng)不能控制爐頂溫度時(shí) 應(yīng)進(jìn)行爐頂打水 頂溫不得小于200 6 只能上焦或只能上礦時(shí) 連續(xù)上焦不超過(guò)3批 正常后補(bǔ)回 8 1 5 風(fēng)管 風(fēng)口 大套燒穿 1 風(fēng)口 大套 風(fēng)管必須上嚴(yán) 上正 確保不漏風(fēng) 2 臨時(shí)堵泥的風(fēng)口 必須把泥堵到風(fēng)口前端 不得堵在風(fēng)口的中部 3 如已確定風(fēng)口 大套壞應(yīng)酌情減水 如風(fēng)口 大套已斷水 應(yīng)立即外部打水 頂水 處理 并設(shè)專(zhuān)人看管 另外 視情況應(yīng)適當(dāng)減風(fēng) 組織出鐵 鐵后休風(fēng)處理 以防燒穿 4 一旦發(fā)生冒渣燒穿 應(yīng)立即對(duì)準(zhǔn)燒穿處大量打水 同時(shí)大幅度減風(fēng)改常壓 以控制 焦 渣大量噴出 并立即組織出鐵 然后休風(fēng) 如鐵后不久燒穿可試休風(fēng) 如局面無(wú)法 控制時(shí) 應(yīng)立即緊急休風(fēng) 8 1 6 風(fēng)口以上爐皮燒穿 1 發(fā)現(xiàn)爐皮裂縫要及時(shí)焊補(bǔ) 不嚴(yán)重時(shí)借其它休風(fēng)機(jī)會(huì)焊補(bǔ) 2 遇爐皮發(fā)紅 立即噴水冷卻 3 發(fā)現(xiàn)燒紅立即減風(fēng)改常壓 并用水管對(duì)準(zhǔn)燒穿處大量打水 4 盡快