陜西漢中帶鋼120高爐煤氣技術(shù)方案.doc

工 業(yè) 爐 陜西漢中鋼鐵集團(tuán)有限公司120t/h蓄熱式推鋼式式加熱爐陜西漢中鋼鐵集團(tuán)有限公司40萬(wàn)噸/年帶鋼生產(chǎn)線(xiàn)工程120t/h蓄熱式推鋼式加熱爐技術(shù)規(guī)格建議書(shū)河北天牧工業(yè)爐科技有限公司石家莊環(huán)能爐窯工程有限公司附件一法人代表授權(quán)書(shū)陜西漢中鋼鐵集團(tuán)有限公司： 石家莊環(huán)能爐窯工程有限公司、河北天牧工業(yè)爐科技有限公司 法定代表人 田席軍授權(quán) 牛俊寶 為全權(quán)代表，參加貴公司組織的武安文安鋼鐵有限公司帶鋼項(xiàng)目加熱爐全套交鑰匙工程招標(biāo)活動(dòng)，全權(quán)處理招標(biāo)活動(dòng)中的一切事宜。法定代表簽字： 投標(biāo)單位全稱(chēng)（公章）：日 期：2009、12、26附：全權(quán)代表姓名：職 務(wù)：詳細(xì)通訊地址：石家莊市長(zhǎng)安區(qū)廣安大街36號(hào)時(shí)代方舟郵 政 編 碼：050000傳 真86811059電 話(huà)89185887附件二投 標(biāo) 函致：陜西漢中鋼鐵集團(tuán)有限公司石家莊環(huán)能爐窯工程有限公司、河北天牧工業(yè)爐科技有限公司授權(quán) ?？?（全權(quán)代表姓名） 總經(jīng)理 （職務(wù)、職稱(chēng)）為全權(quán)代表，參加貴方組織的安陽(yáng)市新普鋼鐵有限公司高線(xiàn)項(xiàng)目加熱爐全套交鑰匙工程招標(biāo)的有關(guān)活動(dòng)，并對(duì) 蓄熱式軋鋼加熱爐 貨物進(jìn)行投標(biāo)。為此：1、提供投標(biāo)須知規(guī)定的全部投標(biāo)文件：a、投標(biāo)書(shū)正本1份，副本2份；b、資格證明文件3份、商務(wù)報(bào)價(jià)1份。2、投標(biāo)貨物的投標(biāo)價(jià)為(大寫(xiě))：(見(jiàn)商務(wù)報(bào)價(jià)密封袋)元人民幣。3、保證遵守招標(biāo)文件中的有關(guān)規(guī)定。4、保證忠實(shí)地執(zhí)行買(mǎi)賣(mài)雙方所簽的買(mǎi)賣(mài)合同，并承擔(dān)合同規(guī)定的責(zé)任義務(wù)。5、愿意向貴方提供任何與該項(xiàng)投標(biāo)有關(guān)的數(shù)據(jù)、情況和技術(shù)資料。6、本投標(biāo)自開(kāi)標(biāo)之日起 45 天內(nèi)有效。7、與本投標(biāo)有關(guān)的一切往來(lái)通訊請(qǐng)寄：地址：石家莊市長(zhǎng)安區(qū)廣安大街36號(hào)時(shí)代方舟郵編：050000電話(huà)89185887傳真投標(biāo)單位：（蓋章）全權(quán)代表：（簽字）日 期：2009-12-26盡我全力，竭誠(chéng)為您服務(wù)！用吾智慧，造福業(yè)主獲利！環(huán)能爐窯，立志環(huán)保節(jié)能！天牧科技，爭(zhēng)領(lǐng)窯爐先鋒！公司簡(jiǎn)介原創(chuàng)于河北冶金設(shè)計(jì)院，石家莊環(huán)能爐窯工程有限公司，河北天牧工業(yè)爐科技有限公司座落在交通發(fā)達(dá)的省會(huì)石家莊，是集科研、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、爐窯構(gòu)筑、安裝調(diào)試、售后服務(wù)為一體的工業(yè)爐科技先導(dǎo)型企業(yè)。公司匯集了熱能工程、機(jī)械制造、土建等專(zhuān)業(yè)工程技術(shù)人才，與包鋼設(shè)計(jì)院、包院秦皇島分院、北科大、太鋼設(shè)計(jì)院、馬院等科研單位聯(lián)系密切，具有豐富的工程設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)和優(yōu)良的技術(shù)水平，工程技術(shù)人員占職工總數(shù)的52%，強(qiáng)大的技術(shù)力量和完整的公司施工隊(duì)伍，具備十幾年的筑爐施工經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)良的施工質(zhì)量是由完備的管理而形成的。公司承建冶金、機(jī)電、礦山、建材、陶瓷等行業(yè)的鍛造爐熱處理爐、連續(xù)加熱爐、蓄熱式軋鋼加熱爐、海綿鐵還原爐、隧道窯、馬弗爐、罩式爐、高爐、焦?fàn)t等多種類(lèi)型的工業(yè)爐窯。我公司還生產(chǎn)工業(yè)爐窯機(jī)械備件系列產(chǎn)品、煤氣發(fā)生爐系列產(chǎn)品，空氣煤氣預(yù)熱器和蓄熱室等余熱回收裝置。在全國(guó)有名的薄壁帶鋼生產(chǎn)基地霸州勝芳發(fā)揮了公司的技術(shù)和施工優(yōu)勢(shì)，為當(dāng)?shù)貛资規(guī)т搹S(chǎng)帶來(lái)了可觀(guān)的經(jīng)濟(jì)效益，并設(shè)計(jì)制作了國(guó)內(nèi)第一座純高爐煤氣中溫爐和尾煙氣蓄熱高溫?fù)Q向技術(shù)，環(huán)保節(jié)能更為可觀(guān)。十幾年來(lái)，本公司設(shè)計(jì)、施工的幾百座工業(yè)爐窯均能滿(mǎn)足加熱能力及工藝要求。環(huán)保指標(biāo)達(dá)到國(guó)家規(guī)定的煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)。節(jié)能效果特別明顯，降低了產(chǎn)品的單位成本，為用戶(hù)拓展了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的空間，深得用戶(hù)的好評(píng)。“以質(zhì)量求生存，以信譽(yù)求發(fā)展”是我們的宗旨，愿為各界朋友提供各種優(yōu)質(zhì)服務(wù)和交鑰匙工程，為社會(huì)奉獻(xiàn)潔凈和優(yōu)美的空間?！皼](méi)有最好，只有更好”，熱烈歡迎各位專(zhuān)家、教授及海內(nèi)外廣大用戶(hù)芷臨我公司參觀(guān)指導(dǎo)、洽談合作、共謀發(fā)展。當(dāng)您步入公司大門(mén)，您就享有了朋友之間最珍貴的財(cái)富真誠(chéng)。項(xiàng)目名稱(chēng)：陜西漢中鋼鐵集團(tuán)有限公司120t/h 燃高爐煤氣推鋼式加熱爐工程階段：招 投 標(biāo) 主要參加人員：審 定：白 煥 之 教 授審 核：郭 勤 守 教 授校 對(duì)：牛 俊 保 碩 士 高 工工 業(yè) 爐：張 濟(jì) 廷 教授級(jí) 高工 趙 玉 江 高級(jí) 工程師楊 子 威 高級(jí) 工程師牛 俊 保 碩 士 高 工 電 氣： 吳 君 方 高級(jí) 工程師 王 中 工 程 師自 動(dòng) 化： 李 世 國(guó) 高級(jí) 工程師 王 中 工 程 師電 訊： 黃 東 來(lái) 高級(jí) 工程師液 壓： 范 德 順 高級(jí) 工程師土 建： 史 增 明 高級(jí)工 程師熱 力： 王 守 恒 教授級(jí) 高工概 算： 劉 憲 德 造 價(jià) 師目 錄1.概述102.工藝技術(shù)參數(shù)113.加熱爐總體設(shè)計(jì)123.1 工業(yè)爐設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求123.2 爐型和主要結(jié)構(gòu)尺寸173.3 加熱爐加熱工藝過(guò)程簡(jiǎn)述183.4 爐子技術(shù)性能表183.5 供熱方式和熱負(fù)荷配備193.6 烘爐及烘爐燒嘴203.7 加熱爐本體203.8 嵌入式蓄熱式燒嘴223.9 快速換向閥組223.10 煤氣、空氣管道和安全措施.233.11 排煙系統(tǒng). 243.12 汽化冷卻系統(tǒng). 253.13 加熱爐熱工過(guò)程檢測(cè)及控制系統(tǒng). .253.14 加熱爐輔助機(jī)械電氣控制.283.15 能源介質(zhì).293.16 消防、環(huán)保和安全措施.304.安裝與施工.304.1 安裝施工、試運(yùn)行、驗(yàn)收等執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn).304.2 雙方在安裝施工及驗(yàn)收過(guò)程中的義務(wù).314.3試運(yùn)行.324.4 烘爐334.5 熱負(fù)荷試車(chē)334.6 對(duì)業(yè)主人員的培訓(xùn)335. 工程建設(shè)進(jìn)度.346.服務(wù)承諾.357.總設(shè)計(jì)師簡(jiǎn)介368.附圖及業(yè)績(jī)資質(zhì)45廠(chǎng)方資料一、 陜西漢中鋼鐵集團(tuán)有限公司新建帶鋼生產(chǎn)線(xiàn)。利用高爐煤氣，需新建一座120t/h(冷裝)蓄熱式加熱爐。二、 說(shuō)明 設(shè)計(jì)年產(chǎn)量：帶鋼年產(chǎn)40萬(wàn)噸。 產(chǎn)品規(guī)格：帶厚：1.26.0 帶寬：132292。 鋼 種：普碳、低合金等。 坯料尺寸： 1501651502256000mm 單 重：1750kg 軋制最大速度：15m/s。 加熱爐能力：120噸/小時(shí)（常溫）。三、 設(shè)備性能指標(biāo)及供貨范圍：范圍：帶鋼生產(chǎn)線(xiàn)加熱爐一座設(shè)備性能及主要參數(shù)：1 燃料：高爐煤氣，發(fā)熱值6807004.18KJ/m3；2 加熱溫度：11501280；3 鋼坯尺寸(mm)：1501651502256000mm；4 鋼坯入爐溫度：常溫；5 爐子型式：雙蓄熱推鋼式加熱爐；6 燃燒方式：雙蓄熱燃燒；7 單耗： 1.2GJ/t;（冷坯）8 氧化燒損：1.0%9 裝出料方式：端進(jìn)端出；10.冷卻方式：汽化冷卻；11.加熱能力：產(chǎn)量120噸/小時(shí)（常溫）；12.本次合同為總承包的方式，招標(biāo)方將水、電、壓縮空氣、氮?dú)狻⒚簹饨又良訜釥t主接口處（廠(chǎng)房外1米），承包方負(fù)責(zé)加熱爐的整體設(shè)計(jì)、所有的設(shè)備制造（除土建基礎(chǔ)）及安裝調(diào)試。1.概述鋼壞加熱是整個(gè)軋鋼工序的龍頭和重要環(huán)節(jié)，其加熱質(zhì)量直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量，起著非常重要的制約作用。而加熱工序又是整個(gè)流程的能耗和材耗重點(diǎn)，軋鋼加熱爐的能耗指標(biāo)和氧化燒損指標(biāo)直接關(guān)系到產(chǎn)品的成本，從而影響到鋼材產(chǎn)品在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力。因此，設(shè)計(jì)一座既符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、節(jié)能降耗，又滿(mǎn)足產(chǎn)量、質(zhì)量要求的現(xiàn)代化加熱爐是非常緊迫的、也是非常重要的。為滿(mǎn)足坯料的加熱質(zhì)量和產(chǎn)量，適應(yīng)軋線(xiàn)的裝備水平，并結(jié)合用戶(hù)的要求，本方案采用具有現(xiàn)代化水平的高產(chǎn)、低耗、實(shí)用、可行的蓄熱式推鋼加熱爐。1.1 設(shè)計(jì)指標(biāo)原則“先進(jìn)、實(shí)用、經(jīng)濟(jì)、可行”。 充分考慮業(yè)主對(duì)該項(xiàng)目的要求。 采用國(guó)家規(guī)定的公制計(jì)量單位。 設(shè)計(jì)、管理質(zhì)量保證體系采用ISO9001標(biāo)準(zhǔn)，各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均符合國(guó)家頒發(fā)的有關(guān)環(huán)保、安全、消防、衛(wèi)生的要求。1.2 本加熱爐的主要特點(diǎn) 采用合理的爐型結(jié)構(gòu)和熱負(fù)荷分配，減少鋼坯氧化燒損。 每組燒嘴采用上下布置，煤氣貼近鋼坯表面，形成還原氣氛，降低燒損。 采用集散換向，每四組燒嘴采用一個(gè)換向閥，保證爐壓穩(wěn)定，爐溫波動(dòng)小，煤氣浪費(fèi)少。換向閥就近布置在蓄熱式燒嘴的爐頂上。 采用蓄熱式高溫燃燒技術(shù)即HTAC技術(shù)，把高爐煤氣和助燃空氣同時(shí)蓄熱預(yù)熱至1000以上。 采用改進(jìn)形半熱滑道錯(cuò)位交替支撐技術(shù)，大大減短了均熱床（只有500600），使其作業(yè)方便，清床不停爐，加之均熱床綜合技術(shù)，有效地減少鋼坯的水管黑印。可使鋼坯的溫差減少到30以下。采用局部補(bǔ)熱方法，可使鋼坯二端頭的溫度比坯料其它地方的溫度提高3040，以滿(mǎn)足軋鋼工藝的要求。這樣，也可大大提高產(chǎn)品的軋制精度和機(jī)械性能。 采用優(yōu)化設(shè)計(jì)的整體澆注的復(fù)合層爐子砌體。加強(qiáng)爐子砌體的絕熱，減少熱損失，提高爐子壽命。 全爐分三段控制，配備先進(jìn)、完善的三電一體化自動(dòng)化控制系統(tǒng)。 采用最小爐底水管優(yōu)化技術(shù)。 全爐底水管(縱、橫、立爐底水管)全部采用自然循環(huán)汽化冷卻系統(tǒng)。立管采用T字形管。 高溫爐頂采用爐內(nèi)凸起技術(shù)，大大加大了熱效率，（為我公司的專(zhuān)利技術(shù)，專(zhuān)利號(hào)85201908-4），2. 工藝技術(shù)參數(shù)爐子形式端進(jìn)料、端出料，蓄熱式推鋼式加熱爐。生產(chǎn)能力最大生產(chǎn)能力120t/h(冷裝)。坯料規(guī)格1501651502256000mm加熱鋼種普碳鋼、低合金鋼鋼坯入爐溫度冷裝：室溫；鋼坯加熱溫度11501280鋼坯溫差要求鋼坯斷面溫差30燃料燃料種類(lèi)：高爐煤氣。熱 值：Qdw=6807004.18kJ/m32.9 燃耗 (1)在額定產(chǎn)量下，加熱標(biāo)準(zhǔn)坯(150mm150mm6000mm)，裝料溫度為室溫，出料溫度為1200，加熱爐水管絕熱包扎完好率不低于90%的情況下，爐子的燃耗1.2 GJ/t坯。 2.10 氧化燒損正常生產(chǎn)情況下，燒損1.0%3.加熱爐總體設(shè)計(jì)3.1 工業(yè)爐設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求3.1.1 工業(yè)爐設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(1)工業(yè)爐應(yīng)以節(jié)能為中心進(jìn)行設(shè)計(jì)，改進(jìn)爐子的工藝、結(jié)構(gòu)、設(shè)備和余熱回收設(shè)施，提高爐子熱效率。同時(shí)要改善爐子的各項(xiàng)工作指標(biāo)，達(dá)到低耗、優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)和長(zhǎng)壽，改善爐子的操作環(huán)境與環(huán)保條件；(2)工業(yè)爐設(shè)計(jì)要充分利用一次能源，最大限度地提高燃燒介質(zhì)預(yù)熱溫度，把余熱回收到爐內(nèi)。新設(shè)計(jì)的工業(yè)爐能耗指標(biāo)應(yīng)達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。其熱回收率不低于40%，熱效率應(yīng)達(dá)到50-55%以上；(3)工業(yè)爐設(shè)計(jì)中的節(jié)能措施主要是：合理的爐型及熱工制度改善對(duì)爐料的傳熱效果；減少排煙帶走的熱量；提高爐子的嚴(yán)密性，嚴(yán)格控制爐體上的開(kāi)孔，減少爐門(mén)數(shù)量；排煙系統(tǒng)應(yīng)設(shè)能有效控制爐內(nèi)壓力的閥門(mén)；加強(qiáng)爐體和熱管道的絕熱；盡量回收出爐煙氣的熱量。(4)環(huán)保與安全盡量采用低噪音風(fēng)機(jī)、燃燒器、排煙機(jī)，噪音超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的要采取有效的消聲措施；煤氣管道必須裝設(shè)放散管道，用蒸汽或氮?dú)馇鍜?；低壓煤氣和助燃空氣管道上?yīng)留有“放氣管”，同時(shí)留有防爆孔；煤氣管道應(yīng)進(jìn)行試壓檢漏，爐前應(yīng)安裝有效的煤氣切斷裝置；凡有爆炸性氣體散發(fā)的區(qū)域，應(yīng)采取防爆措施；工業(yè)爐及其附屬設(shè)備的操作區(qū)域，應(yīng)設(shè)有必要的照明設(shè)施；爐用設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部分、平臺(tái)、梯子均應(yīng)設(shè)置防護(hù)措施。(5)工業(yè)爐各部分的砌體，必須采取有效的絕熱措施，應(yīng)按照不同接觸面溫度，使用不同材料的復(fù)合砌體，絕熱后的爐體外表溫度(以環(huán)境溫度20為基礎(chǔ))不得超過(guò)下表所列標(biāo)準(zhǔn)(GB/T3486-93)：爐內(nèi)溫度側(cè)墻外表溫度爐頂外表溫度7006080900809011009510513001.2 工業(yè)爐管道標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)爐煤氣管道、空氣管道、壓縮空氣管道、冷卻水管道等管路，一般應(yīng)符合管路標(biāo)準(zhǔn)；管路系統(tǒng)力求簡(jiǎn)單，線(xiàn)路短和流動(dòng)阻力小，并保證不妨礙交通、吊車(chē)運(yùn)輸物料和爐子操作等；管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)滿(mǎn)足分段控制和操作的要求，并要符合安裝熱工測(cè)量及自動(dòng)控制裝置的要求；沿?zé)峥諝夤艿缿?yīng)安裝可允許充分膨脹的外補(bǔ)償裝置，以便吸收熱氣體管道的熱脹冷縮；煤氣、空氣管道一般都架空敷設(shè)，管道底面距車(chē)間地坪不應(yīng)小于2.5米，煤氣管道需要布置在地下時(shí)，應(yīng)敷設(shè)在地溝內(nèi)，并保證通風(fēng)良好和檢修方便；爐前煤氣管道一般不考慮排水坡度，但應(yīng)在水平管段上的流量孔板和主開(kāi)閉器的前后分段管的末端和容易積水的部位設(shè)排水管或水封。水封深度應(yīng)與煤氣壓力相適應(yīng)；為保證管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性，除管道和附件的連接采用法蘭外，其它部位應(yīng)盡量采用焊接；爐前煤氣管道應(yīng)設(shè)有下列裝置： 爐前煤氣總管道上應(yīng)設(shè)有可行的切斷裝置，以便停爐或檢修時(shí)切斷煤氣。點(diǎn)火試驗(yàn)取樣管。排水裝置。調(diào)節(jié)閥門(mén)。與計(jì)量檢測(cè)及自動(dòng)控制裝置和安全裝置相應(yīng)的附件。為避免管道內(nèi)積水流入燒嘴，煤氣支管最好從總管的側(cè)面或上面引出；確定管徑時(shí)，一般選用的流速如下：冷煤氣、冷空氣管道：8-12m/sec；熱煤氣、熱空氣管道：6-8 m/sec；冷卻水管道：1 m/sec。管道試壓：爐前管道及閥門(mén)應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。 閥門(mén)在安裝前應(yīng)單獨(dú)以0.2Mpa(2.04kg/cm2)的壓縮空氣進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間2小時(shí)，每小時(shí)平均泄露率不超過(guò)1%； 爐前煤氣管道嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為煤氣工作壓力3104Pa(3060mmH2O)，試驗(yàn)時(shí)間2小時(shí)，每小時(shí)平均泄露率不超過(guò)1%； 空氣管道嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為空氣工作壓力，試驗(yàn)時(shí)不應(yīng)有明顯的泄露； 冷卻水管道進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓的1.5倍，試壓時(shí)間2小時(shí)，所有焊縫和連接處不應(yīng)有泄露； 每小時(shí)平均泄露按下式計(jì)算：A=(1-P2T1/P1T2)(1/t)100%各種管道安裝完畢試驗(yàn)合格后，均需對(duì)管道外表面涂刷防銹涂料；各種管道和管道支架，均需按地震烈度進(jìn)行考慮；冷卻水管道系統(tǒng)中，在冷卻部件進(jìn)水管端應(yīng)設(shè)水量調(diào)節(jié)閥，排水管端不得安裝閥門(mén)，排水點(diǎn)需高出水冷部件；水冷部件和水系統(tǒng)管路最低點(diǎn)均需設(shè)排水點(diǎn)，以便停爐時(shí)清除積垢和放凈水，以防止水管凍裂。3.1.3 工業(yè)爐鋼結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)爐鋼結(jié)構(gòu)計(jì)算中拱頂推力應(yīng)乘以下列溫度系數(shù)：爐溫90010001300濕度系數(shù)2.02.53吊掛爐頂爐子鋼結(jié)構(gòu)計(jì)算可適當(dāng)考慮砌體膨脹產(chǎn)生的溫度應(yīng)力的影響。吊掛爐頂梁和爐底應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的設(shè)計(jì)計(jì)算，要求撓度不大于1/500。3.1.4 工業(yè)爐砌筑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)爐砌筑必須按設(shè)計(jì)施工，砌筑材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用，并應(yīng)符合現(xiàn)行材料規(guī)定。砌筑的安全技術(shù)、勞動(dòng)保護(hù)必須符合有關(guān)規(guī)定。砌筑耐火制品用泥漿的耐火度和化學(xué)成分應(yīng)同所用耐火制品的耐火度和化學(xué)成分相適應(yīng)，泥漿的種類(lèi)、牌號(hào)及其性能指標(biāo)，應(yīng)根據(jù)爐子溫度和操作條件由設(shè)計(jì)選定。耐火砌體、整體澆注或搗制的耐火內(nèi)襯膨脹縫的位置、構(gòu)造、數(shù)值及分布位置均由設(shè)計(jì)決定。3.1.5 本設(shè)計(jì)采用的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范有關(guān)設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、施工安裝及交工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)優(yōu)先采用中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)內(nèi)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或制造廠(chǎng)現(xiàn)行的有效標(biāo)準(zhǔn)，均不低于同級(jí)國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的指標(biāo)。壓力容器、安全、消防、環(huán)保等國(guó)家強(qiáng)制性的標(biāo)準(zhǔn)按現(xiàn)行中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。凡涉及到貴公司有關(guān)文件的規(guī)定，按貴公司有關(guān)文件執(zhí)行。設(shè)備設(shè)計(jì)中所選用的中國(guó)國(guó)內(nèi)材料、標(biāo)準(zhǔn)配套件，其性能應(yīng)完全符合設(shè)計(jì)中的各項(xiàng)要求。對(duì)各單體設(shè)備及其附屬設(shè)備的選擇、設(shè)計(jì)和制造應(yīng)滿(mǎn)足所有的特殊要求，并且要易于安裝、操作和維護(hù)。對(duì)于爐底機(jī)械及有關(guān)爐子部件的制造和安裝的技術(shù)要求，應(yīng)由賣(mài)方提供有關(guān)文件的規(guī)定，其內(nèi)容應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。(1)國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)ISO 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織JIS 日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DIN 德國(guó)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)IEC 國(guó)際電工委員會(huì)標(biāo)準(zhǔn)VDE 德國(guó)電氣工程技術(shù)人員規(guī)范TEEE 電氣與電子工程工程師協(xié)會(huì)ASME 美國(guó)機(jī)械工程師協(xié)會(huì)ANSI 美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì)NEMA國(guó)家電氣制造廠(chǎng)協(xié)會(huì)(2)中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)內(nèi)有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YB9051-98 鋼鐵企業(yè)設(shè)計(jì)節(jié)能技術(shù)規(guī)范GB4792-84 中國(guó)放射衛(wèi)生防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)GB12348-90 噪音抑制標(biāo)準(zhǔn)GB9078-88 工業(yè)爐窯煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)TJ36-79 工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GBJ8978-88 工業(yè)污水排放標(biāo)準(zhǔn)GB6222-86 工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)范GBJ122-88 工業(yè)企業(yè)噪聲測(cè)量范圍GB12326-90 電能質(zhì)量、電壓允許波動(dòng)和閃變標(biāo)準(zhǔn)GB/T14549-93 電能質(zhì)量、公用電網(wǎng)諧波標(biāo)準(zhǔn)GB12325-90 電能質(zhì)量、供電電壓允許不平衡度標(biāo)準(zhǔn)GB50052-95 供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50054-95 低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范GB50055-93 通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T1031-1995 表面粗糙參數(shù)及其數(shù)值，參照ISO468-1982表面粗糙度、參數(shù)及其數(shù)值和給定要求的通則GB7251-97 低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備GB13955-92 漏電保護(hù)器安裝和運(yùn)行GB4208-93 外殼防護(hù)等級(jí)(IP代碼)GB4025-83 指示燈和按鈕的顏色GB4728-85 電氣圖用圖形符號(hào)GB5465.2-85 電氣設(shè)備用圖形符號(hào)JB5860-1991 繼電器及繼電保護(hù)裝置、額定參數(shù)GB50034-92 工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB50038-92 爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GB50217-94 電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范GB2624-93 流量測(cè)量、節(jié)流裝置GB2887-89 計(jì)算機(jī)場(chǎng)地技術(shù)條件GB2625-93 過(guò)程檢測(cè)和控制流程圖用圖形符號(hào)和文字SBN7-5066-1824耐火材料標(biāo)準(zhǔn)匯編(上、下)閥門(mén)標(biāo)準(zhǔn)匯編1997年機(jī)械密封與密封裝置標(biāo)準(zhǔn)匯編1997年滑動(dòng)軸承標(biāo)準(zhǔn)匯編1997年彈簧標(biāo)準(zhǔn)匯編液壓氣動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)匯編1997年(上、下)鑄造標(biāo)準(zhǔn)匯編(1993年-1997年)機(jī)電產(chǎn)品包裝標(biāo)準(zhǔn)(上、中、下)減速機(jī)標(biāo)準(zhǔn)匯編液壓氣動(dòng)與密封標(biāo)準(zhǔn)匯編液壓管接頭標(biāo)準(zhǔn)匯編機(jī)械工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)滾動(dòng)軸承卷(上、下)機(jī)械工業(yè).標(biāo)準(zhǔn)緊固件產(chǎn)品(上、下)機(jī)械工業(yè).標(biāo)準(zhǔn)金屬無(wú)損檢測(cè)與擦傷卷重型機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)(一、二、三、四卷)機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)焊接標(biāo)準(zhǔn)匯編1996年鋼板鋼帶標(biāo)準(zhǔn)匯編1998年冶金設(shè)備制造通用技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)匯編中國(guó)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)(機(jī)械卷.環(huán)保卷)消防技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)匯編1996年冶金產(chǎn)品行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)匯編(上、下)3.2 爐型和主要結(jié)構(gòu)尺寸3.2.1 爐型爐子采用端進(jìn)、端出料蓄熱式推鋼式加熱爐。燃料為高爐煤氣，加熱爐設(shè)有加熱1段、加熱2段和均熱段。爐頂為全平爐頂結(jié)構(gòu)。爐子燃燒控制分為加熱1段、加熱2段、 均熱段三個(gè)控制段，供熱方式均為兩側(cè)墻交替供熱，采用集散換向控制。爐子各段均采用嵌入式蓄熱式燒嘴，蓄熱式燒嘴全部布置在爐側(cè)墻上。當(dāng)一側(cè)供熱，另一側(cè)蓄熱(排煙)，反之亦然。為了6.0m坯料的布料要求，加熱爐設(shè)置縱水管4根，橫水管下設(shè)“T”型立管。全爐水管全部采用自然循環(huán)的汽化冷卻系統(tǒng)。由于爐子采用熱值為6807004.18kJ/m3的高爐煤氣，只有采用空氣、煤氣雙預(yù)熱，把空氣和煤氣同時(shí)預(yù)熱至1000以上，才能滿(mǎn)足加熱爐加熱工藝的要求。燃燒所產(chǎn)生的煙氣分別進(jìn)入空氣蓄熱室和煤氣蓄熱室。從空氣蓄熱室和煤氣蓄熱室出來(lái)的煙氣約150左右，這些煙氣分別通過(guò)各自的排煙機(jī)從鋼板煙囪排入大氣。因?yàn)闋t子為端進(jìn)料，考慮裝料工的操作環(huán)境，爐子設(shè)有1.5m長(zhǎng)的裝料臺(tái)架。3.2.2 爐子主要尺寸有效長(zhǎng)度：34800mm內(nèi) 寬：6500mm上爐膛高度：1200mm下?tīng)t膛高度：1800mm3.3 加熱爐加熱工藝過(guò)程簡(jiǎn)述從上料輥道送來(lái)的合格鋼坯在爐外上料輥道上定位后，爐尾液壓推鋼機(jī)按照工藝設(shè)定指令、推鋼行程及生產(chǎn)節(jié)奏，推鋼機(jī)將坯料從爐外裝料輥道上沿著縱水管熱滑道，將坯料推向爐子出料端方向。在需要出鋼時(shí)，打開(kāi)氣動(dòng)出料爐門(mén)，加熱好的坯料由液壓出鋼機(jī)推出爐外。再由軋前輥道送往軋機(jī)。爐子的爐外定位、推鋼機(jī)、出料爐門(mén)、出鋼機(jī)等設(shè)備之間設(shè)有電氣安全聯(lián)鎖，以保證設(shè)備安全運(yùn)行。坯料在爐內(nèi)通過(guò)預(yù)熱段、加熱段和均熱段的過(guò)程中經(jīng)過(guò)預(yù)熱、加熱、均熱過(guò)程，達(dá)到軋機(jī)工藝所規(guī)定的加熱溫度和溫差要求后出爐，提供給軋線(xiàn)加熱合格的鋼坯。3.4 爐子技術(shù)性能表序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)值1用途鋼坯軋制前加熱2加熱鋼種普碳鋼，低合金鋼等3標(biāo)準(zhǔn)坯尺寸mm15016515022560004坯料單重kg10005加熱溫度115012506爐子額定產(chǎn)量t/h1207有效鋼壓爐底強(qiáng)度Kg/m2.h5758燃料種類(lèi)高爐煤氣9燃料低發(fā)熱值kJ/m36804.1810裝爐溫度冷裝：室溫，11單位熱耗kJ/kg坯2904.18 12煤氣消耗量m3/h5160013空氣消耗量m3/h4128014煙氣量m3/h8916515供熱方式及燃燒器燒嘴式，空氣、煤氣雙蓄熱預(yù)熱，二側(cè)墻交替供熱16空氣換向閥類(lèi)型二位三通閥(軟密封)17煤氣換向閥類(lèi)型二位三通閥(軟密封)18空、煤氣預(yù)熱溫度100019嵌入式燒嘴對(duì)5420爐子氧化燒損%1.021蓄熱式系統(tǒng)換向時(shí)間分133.5 供熱方式和熱負(fù)荷配備考慮煉鋼和軋鋼的均衡生產(chǎn)，爐子的熱負(fù)荷按冷裝120噸/小時(shí)設(shè)計(jì)，同時(shí)考慮一定比例的熱裝，熱裝溫度約為550650左右，熱裝率約60%。因此爐子的熱負(fù)荷設(shè)計(jì)配備既能適應(yīng)冷裝又能適應(yīng)熱裝。因此，爐子第一加熱段的熱負(fù)荷應(yīng)能靈活調(diào)節(jié)。全爐采用嵌入式蓄熱式燒嘴，共計(jì)54對(duì)。上加熱段燒嘴的能力（煤氣）為1187m3/h，下加熱段燒嘴的能力（煤氣）為1548m3/h。上加熱段燒嘴的能力（空氣）為950m3/h，下加熱段燒嘴的能力（空氣）為1238m3/h。爐子三個(gè)控制段均采用集散換向。三個(gè)燃燒控制段均設(shè)有各自獨(dú)立的控制手段，設(shè)助燃風(fēng)機(jī)1臺(tái)，空氣引風(fēng)機(jī)、煤氣引風(fēng)機(jī)各1臺(tái)。這種配置可靈活地控制爐子各段的爐溫、爐壓、空燃比。爐子的熱負(fù)荷按滿(mǎn)足加熱爐120t/h產(chǎn)量配備，煤氣配備量為51600m3/h。加熱爐熱負(fù)荷分配表： 3.6 烘爐及烘爐燒嘴由于爐子采用高爐煤氣作燃料，因此，冷爐啟動(dòng)和烘爐時(shí)專(zhuān)門(mén)設(shè)置常規(guī)亞高速高爐煤氣燒嘴。全爐共設(shè)置亞高速烘爐燒嘴4個(gè)，每個(gè)燒嘴的能力為1000m3/h。3.7 加熱爐本體3.7.1 加熱爐砌體加熱爐爐墻、爐頂采用整體澆注的復(fù)合砌體結(jié)構(gòu)。爐底采用復(fù)合砌筑結(jié)構(gòu)。 爐頂材料組成： 爐頂用高鋁質(zhì)錨固磚 LZ-55 重質(zhì)澆注料 230mm 輕質(zhì)澆注料 50mm 耐火纖維機(jī)制板 50mm 總厚度 330mm 爐墻材料組成 爐墻用高鋁質(zhì)錨固磚 LZ-55 高鋁粘土質(zhì)重質(zhì)澆注料 280mm 輕質(zhì)漂珠磚 116mm 耐火纖維機(jī)制板 50mm2 爐皮鋼板 6mm 總厚度 502mm 爐底材料組成： 高鋁磚 LZ-65 116mm 耐火粘土磚 N-3a 340mm 紅磚 364mm 總厚度 820mm 均熱床爐底組成： 電熔剛玉磚 210mm 耐火粘土磚 N-3a 204mm 紅磚 306 mm 總厚度 720mm 爐底水管 自流澆注料 厚度：60mm 普通硅酸鋁纖維 PXZ-1000，厚度20mm 出鋼槽縱水管滑道采用國(guó)內(nèi)非常成熟的消除爐底水管黑印的熱滑道結(jié)構(gòu)，熱滑道材質(zhì)為ZGCr25Ni20Si2ReMoW。出鋼槽采用鉻剛玉，壽命一年以上。3.7.2 爐體鋼結(jié)構(gòu)、爐殼、爐門(mén)加熱爐設(shè)有裝料爐門(mén)、出料爐門(mén)、檢修爐門(mén)、清渣爐門(mén)、窺孔。爐殼、爐體鋼結(jié)構(gòu)、爐子走臺(tái)、欄桿均為各種型鋼和6mm的普碳鋼板焊接而成，爐兩側(cè)立柱用組合槽鋼構(gòu)成，爐頂用45號(hào)工字鋼作為吊梁。凡是需要維修和更換部件的區(qū)域，均設(shè)有操作維修平臺(tái)、欄桿、梯子，這些均由普碳鋼框架，焊管扶手和花紋板制作而成。在爐子裝料端設(shè)組合式裝料爐門(mén)一個(gè)，為焊接結(jié)構(gòu)。爐門(mén)內(nèi)襯澆注料，錨固釘材質(zhì)為1Cr18 Ni9Ti。在爐子出料端兩側(cè)，設(shè)置出料爐門(mén)各一個(gè)，尺寸為464350mm，采用氣動(dòng)升降裝置，爐門(mén)材質(zhì)為耐熱鑄鐵。內(nèi)襯澆注料，爐門(mén)框采用水冷爐門(mén)框。爐門(mén)啟閉與出鋼機(jī)動(dòng)作連鎖，行程由行程開(kāi)關(guān)控制。為了便于觀(guān)察爐況，在兩側(cè)爐墻上另設(shè)有自重壓緊式密封窺視孔。爐子出料端還設(shè)有350320mm的側(cè)開(kāi)扒渣爐門(mén)，爐子下加熱和爐尾設(shè)置2個(gè)5301030mm的檢修爐門(mén)，檢修爐門(mén)用鋼板制作，耐火磚活砌。各種爐門(mén)的設(shè)計(jì)均考慮了嚴(yán)密性，以減少爐門(mén)的溢氣和吸冷風(fēng)，提高爐門(mén)的壽命。出料爐門(mén)及升降機(jī)械性能：爐門(mén)尺寸：464mm350mm(寬高)爐門(mén)最大行程：710mm,工作行程：300mm爐門(mén)升降速度：60mm/s總重：1800kg3.7.3 爐底水管縱水管上裝有熱滑道，橫水管下設(shè)T字形立管支撐，全爐水管采用汽化冷卻?？v水管：13320mm橫水管：15920mm橫水管間距：2320mm立管：15916mm3.8 嵌入式蓄熱式燒嘴蓄熱式燒嘴是蓄熱式加熱爐的核心技術(shù)，本初步設(shè)計(jì)方案所采用的嵌入式蓄熱式燒嘴是一種集蓄熱室和燒嘴一體的化設(shè)備。燒嘴前部分嵌埋在爐墻內(nèi)，它的結(jié)構(gòu)緊湊、燒嘴的散熱面積小。我們?cè)谛顭釤煸O(shè)計(jì)上積累了多年的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，設(shè)計(jì)出了一套結(jié)合國(guó)內(nèi)蓄熱體制造水平的適合各種燃料和工作方式的蓄熱燒嘴，在國(guó)內(nèi)同行業(yè)中處于領(lǐng)先地位。本方案采用莫來(lái)石質(zhì)陶瓷蜂窩體為蓄熱體，六角形的孔型，使用壽命長(zhǎng)，蓄熱量大，換向時(shí)間長(zhǎng)，更適合中國(guó)的國(guó)情，其使用壽命達(dá)到一年以上。本方案采用的蓄熱箱考慮到了便于更換蓄熱體的結(jié)構(gòu)方式，操作十分方便快捷。3.9 快速換向閥組換向閥組是蓄熱式加熱爐的關(guān)鍵設(shè)備，其中每個(gè)閥每年的動(dòng)作次數(shù)大約是30萬(wàn)次左右，其壽命應(yīng)在三年以上。本方案中換向裝置采有27套煤氣氣動(dòng)二位三通快速換向閥和27套空氣氣動(dòng)二位三通快速換向閥組成分散控制模式由計(jì)算機(jī)系統(tǒng)監(jiān)控動(dòng)作順序。本方案采用的換向閥，已在我們?cè)O(shè)計(jì)建造的幾十座爐子上廣泛應(yīng)用，是非常成熟的換向設(shè)備，具有動(dòng)作時(shí)間短、換向時(shí)無(wú)短路、結(jié)構(gòu)緊湊、使用長(zhǎng)的特點(diǎn)。3.9.1 換向閥的性能指標(biāo)適用介質(zhì)：空氣、煤氣、煙氣單程動(dòng)作時(shí)間：2S執(zhí)行機(jī)構(gòu)形式：QHR氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)介質(zhì)壓力：無(wú)水壓縮空氣或氮?dú)?.4Mpa許用介質(zhì)壓力：12kPa許用介質(zhì)溫度：-20+250許用環(huán)境溫度：-20+603.10 煤氣、空氣管道和安全措施3.10.1 煤氣、空氣管道煤氣從車(chē)間接點(diǎn)接至煤氣平臺(tái)，煤氣平臺(tái)配有一道煤氣眼鏡閥，一道密封蝶閥和一道快速安全切斷閥。煤氣經(jīng)煤氣平臺(tái)、煤氣總管、各段分管的一孔板、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、煤氣快速換向閥、燒嘴前的手動(dòng)調(diào)節(jié)閥、煤氣蓄熱箱后噴入爐內(nèi)燃燒。因?yàn)槊簹鈮毫Σ环€(wěn)定，故在管道上增加壓力調(diào)節(jié)閥。因煤氣較臟，在每段煤氣管的末端，下部設(shè)置排污閥，側(cè)部設(shè)置一個(gè)煤氣取樣閥，以排除煤氣管道內(nèi)的積水和開(kāi)爐時(shí)取樣。助燃空氣由鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)流量孔板、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，空氣蓄熱室后，被蓄熱預(yù)熱至1000，噴入爐內(nèi)。3.10.2煤氣安全措施 煤氣總管平臺(tái)處設(shè)置煤氣快速切斷閥，防止由于停電、違犯操作等造成煤氣或空氣低壓，引發(fā)煤氣管道回火(煤氣低壓)或煤氣進(jìn)入空管道(空氣低壓)形成爆炸濃度混合氣體。吹掃、放散系統(tǒng)：開(kāi)爐時(shí)，用氮?dú)饣蛘羝ㄟ^(guò)煤氣管道，吹掃煤氣管道中的空氣，防止煤氣進(jìn)入時(shí)管道中形成爆炸濃度混合氣體；停爐時(shí)，吹掃煤氣管道中的煤氣，防止煤氣管道中殘存煤氣泄漏。吹掃氣體通過(guò)放散系統(tǒng)放散，放散管接至各煤氣管道末端，放散管放散高度高于周?chē)?0m內(nèi)最高建筑屋面4m。在空氣各分段管末端設(shè)置煤氣防爆泄壓裝置，承受爆炸壓力250kPa，并外設(shè)鋼筋保護(hù)網(wǎng)。3.10.3 助燃空氣鼓風(fēng)機(jī)采用一臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)：風(fēng)機(jī)型號(hào)：9-26No12.5D 全 壓：9103-7993Pa 流 量：4611758695m3/h 電 機(jī)：Y355M2-4 轉(zhuǎn) 速：1450r/min 電 壓：380KV 功 率：250KW爐子設(shè)有專(zhuān)門(mén)的鼓風(fēng)機(jī)房。3.11 排煙系統(tǒng) 由于以純高爐煤氣作燃料時(shí)，燃燒后需排出爐外的廢氣所含熱與預(yù)熱空、煤氣所需的熱焓基本相等，所以不用再設(shè)置爐尾自然排煙的煙道和煙囪，本方案的排煙系統(tǒng)全部為經(jīng)由蓄熱箱的強(qiáng)制排煙系統(tǒng)。 出于安全考慮，應(yīng)將煤氣蓄熱箱與空氣蓄熱箱徹底隔離，所以排煙系統(tǒng)也是相互獨(dú)立的，為此本初步設(shè)計(jì)方案設(shè)有二臺(tái)引風(fēng)機(jī)。3.11.1 煤氣排煙系統(tǒng) 煙氣從爐內(nèi)經(jīng)煤氣蓄熱室、嘴前手動(dòng)調(diào)節(jié)閥、三通換向閥、煙量調(diào)節(jié)閥，由引風(fēng)機(jī)抽引，從鋼管煙囪排入大氣。鋼管煙囪高度為20m。 煤氣/煙氣引風(fēng)機(jī)型號(hào)：G4-68No14D （帶水冷軸承箱）全壓：66746321Pa 流量：91027114518m3/h 電機(jī)：Y355M2-4 轉(zhuǎn)速：1450r/min功率：250KW數(shù)量：1臺(tái)3.11.2 空氣排煙系統(tǒng) 煙氣從爐內(nèi)經(jīng)空氣蓄熱室、嘴前手動(dòng)調(diào)節(jié)閥、四通換向閥、煙量調(diào)節(jié)閥，由引風(fēng)機(jī)抽引，從鋼管煙囪排入大氣。鋼管煙囪高度為20m。 空氣/煙氣引風(fēng)機(jī)型號(hào)：G4-68No12.5D （帶水冷軸承箱）全壓：5300 Pa流量：64791114952m3/h 電機(jī)：Y315L1-4 轉(zhuǎn)速：1450r/min功率：160KW數(shù)量：1臺(tái)3.12 汽化冷卻系統(tǒng)加熱爐的縱、橫立爐底管采用汽化冷卻，自然循環(huán)系統(tǒng)。汽化冷卻的設(shè)計(jì)遵守“蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”及其實(shí)施細(xì)則。汽化冷卻的鍋筒進(jìn)水使用當(dāng)?shù)氐淖詠?lái)水經(jīng)軟化處理后的軟水，水質(zhì)低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)。鍋筒間為鋼平臺(tái)，四周設(shè)金屬欄桿，鍋筒中心標(biāo)高應(yīng)在8m以上，在其內(nèi)安置鍋筒及分汽缸。鍋筒給水和蒸汽壓力均采用自動(dòng)控制。汽化冷卻裝置產(chǎn)汽約為1012t/h左右。鍋筒、水箱、管道均需保溫，保溫層采用巖棉絕熱材料，厚度為120mm。3.13 加熱爐熱工過(guò)程檢測(cè)及控制系統(tǒng)3.13.1 系統(tǒng)特點(diǎn) 采用德國(guó)西門(mén)子公司可編程控制器(PLC)和臺(tái)灣研華的工控機(jī)，組成先進(jìn)、實(shí)用、可靠的自動(dòng)調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)。將一次儀表采集的各種過(guò)程變量送入PLC，由PLC根據(jù)設(shè)定控制方式和控制目標(biāo)值分別驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)過(guò)程變量，實(shí)現(xiàn)對(duì)各點(diǎn)的溫度、壓力、流量、空燃比等參數(shù)的調(diào)節(jié)控制。 操作人員可通過(guò)鍵盤(pán)或鼠標(biāo)經(jīng)工控機(jī)人機(jī)對(duì)話(huà)的形式，設(shè)定爐子的各項(xiàng)熱工參數(shù)，計(jì)算機(jī)根據(jù)設(shè)定的參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中將流量、壓力、溫度等參數(shù)送工控機(jī)處理，并在CTR上顯示，同時(shí)可隨時(shí)調(diào)閱各種歷史檔案或根據(jù)用戶(hù)要求打印各種生產(chǎn)報(bào)表，聲光報(bào)警系統(tǒng)可及時(shí)對(duì)故障、誤操作等進(jìn)行報(bào)警，并向操作者提示處理方法。本系統(tǒng)操作方便，運(yùn)行可靠，維護(hù)簡(jiǎn)單。是目前國(guó)際上流行的“傻瓜”型操作系統(tǒng)。3.13.2 自動(dòng)控制項(xiàng)目 煤氣總管壓力自動(dòng)控制； 三段爐溫自動(dòng)控制； 三段空燃比自動(dòng)控制； 三點(diǎn)爐壓自動(dòng)控制； 三段燃燒換向時(shí)間自動(dòng)控制； 排煙溫度自動(dòng)控制； 汽包壓力自動(dòng)控制； 汽包水位自動(dòng)控制； 事故水自動(dòng)投入控制。3.13.3 主要檢測(cè)顯示項(xiàng)目(1) 溫度 (加熱1、2段、均熱段)三點(diǎn)爐溫檢測(cè)、顯示、記錄； 三段排煙溫度檢測(cè)、顯示； 冷卻水回水溫度檢測(cè)、就地顯示。(2) 流量 三段煤氣流量檢測(cè)、顯示、煤氣總流量顯示，累計(jì)； 三段空氣流量檢測(cè)、顯示； 凈環(huán)水流量檢測(cè)、顯示、累計(jì)；(3) 壓力 三段爐壓檢測(cè)、顯示； 煤氣總管壓力檢測(cè)，顯示； 空氣總管壓力檢測(cè)、顯示； 凈環(huán)水進(jìn)水管壓力檢測(cè)、顯示； 壓縮空氣(氮?dú)?總管壓力檢測(cè)、顯示； 給水泵出口壓力檢測(cè)。(4) 水位 汽包水位檢測(cè)、顯示； 軟水箱水位檢測(cè)、顯示。(5) 比例 三段空燃比計(jì)算、顯示。3.13.4 安全報(bào)警項(xiàng)目序號(hào)報(bào)警名稱(chēng)報(bào)警級(jí)別報(bào)警動(dòng)作聯(lián)鎖01煤氣壓力低重故障啟動(dòng)停爐聯(lián)鎖02空氣壓力低重故障啟動(dòng)停爐聯(lián)鎖03儀表氣源壓力低重故障啟動(dòng)停爐聯(lián)鎖04汽化冷卻水總管壓力低重故障 啟動(dòng)停爐聯(lián)鎖05換向閥動(dòng)作異常重故障啟動(dòng)停爐聯(lián)鎖06蒸汽總管超壓重故障聲光報(bào)警07排煙溫度高輕故障強(qiáng)制換向，聲音報(bào)警08爐溫超溫輕故障聲音報(bào)警09熱電偶斷輕故障聲音報(bào)警10煤氣壓力偏低輕故障聲音報(bào)警11壓縮空氣(氮?dú)?總管壓力低輕故障聲音報(bào)警12冷卻水供水總管壓力低輕故障聲音報(bào)警13UPS故障輕故障聲音報(bào)警14其他故障輕故障聲音報(bào)警3.13.5 監(jiān)控(上位機(jī))的主要功能 在線(xiàn)顯示各種工藝過(guò)程畫(huà)面和參數(shù) 各種控制參數(shù)的設(shè)定或修改 重要熱工參數(shù)的儲(chǔ)存和調(diào)閱 可定時(shí)打印各種生產(chǎn)報(bào)表3.13. 主要控制過(guò)程(1) 爐溫及空燃比控制本初步設(shè)計(jì)方案全爐分為三個(gè)控制段，即加熱1段、加熱2段、均熱段，計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)根據(jù)設(shè)置在各段的熱電偶檢得的溫度值，對(duì)其變化真實(shí)做出熱負(fù)荷調(diào)整與判斷計(jì)算，驅(qū)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)對(duì)煤氣流量和空氣流量進(jìn)行定量調(diào)節(jié)，這種調(diào)節(jié)方法是本公司針對(duì)工業(yè)爐窯控制專(zhuān)門(mén)開(kāi)發(fā)的一種跟蹤逼近算法模型，可將爐溫波動(dòng)穩(wěn)定控制在8以?xún)?nèi)，并且可使空燃比控制在3%范圍內(nèi)。(2) 爐壓控制加熱爐上的爐壓一般是指爐子某一特征點(diǎn)的壓力，例如本方案中的爐壓就是指均熱段爐頂、加熱段爐頂測(cè)量所得靜壓。連續(xù)加熱爐在連續(xù)燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣總是要排出爐外，常規(guī)爐的做法是通過(guò)調(diào)節(jié)煙囪抽力來(lái)保持爐內(nèi)某一特征點(diǎn)的壓力，最終目的是防止出鋼爐門(mén)吸入冷風(fēng)或高溫爐氣逸出。但由于燃高爐煤氣的蓄熱式爐不再設(shè)置爐尾煙道，所有煙氣全部由強(qiáng)制排煙排出，所以爐壓只需由每段的排煙量來(lái)進(jìn)行控制。(3) 換向閥組控制 換向閥組的組成本方案中換向裝置由27套煤氣氣動(dòng)二位三通快速換向閥和27套空氣氣動(dòng)二位三通快速換向閥組成。 換向控制由于爐寬較寬，為防止兩段之間相鄰燒嘴爐氣“短路”，采用兩段“逐個(gè)依次換向”的方法，以防止出現(xiàn)坯料中段產(chǎn)生低溫及坯料端頭出現(xiàn)過(guò)燒的現(xiàn)象。另，這種“逐個(gè)依次換向”的做法是為了將換向?qū)t壓的影響控制在最小范圍內(nèi)。換向方式設(shè)定 換向系統(tǒng)具有靈活的手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)控制功能。換向時(shí)間可在CRT上通過(guò)人機(jī)對(duì)話(huà)設(shè)定。換向系統(tǒng)以定時(shí)換向?yàn)橹鳎?dāng)廢氣超溫時(shí)，系統(tǒng)強(qiáng)制換向。閥組換向時(shí)，整個(gè)換向動(dòng)作過(guò)程可在CRT上監(jiān)視。當(dāng)某一動(dòng)作發(fā)生異常時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警并提示故障點(diǎn)及處理方法。3.14 加熱爐輔助機(jī)械電氣控制3.14.1 加熱爐風(fēng)機(jī)電氣控制 風(fēng)機(jī)供電為交流三相四線(xiàn)380V，為保證可靠性用雙回路供電。(如條件許可，建議使用6KV供電)。 風(fēng)機(jī)電控柜旋轉(zhuǎn)在風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)。3.14.2 汽化冷卻電氣控制汽化冷卻水泵供電為交流三相四線(xiàn)380V，為保證可靠雙電源供電，自動(dòng)投切。電控柜放置在汽化冷卻控制室。二臺(tái)水泵一用一備，自動(dòng)投切。3.15 能源介質(zhì) 高爐煤氣熱值： 6807004.18kJ/ m3流量：51600m3/h (冷坯最大產(chǎn)量時(shí))壓力：6000Pa含塵量：20 mg/m3 管道吹掃用氮?dú)庥昧浚?00900 m3/次壓力：0.25Mpa 壓縮空氣流量：60 m3/h壓力：0.6Mpa 冷卻水(凈環(huán)水)壓力：0.250.4Mpa流量：50 t/h進(jìn)水溫度：35事故水：50t 汽化冷卻用水產(chǎn)汽量：1012 t/h補(bǔ)充水：16 18 t/h循環(huán)水量：18 t/h水質(zhì)：軟水系統(tǒng)工作壓力：1.1 1.3 MPa系統(tǒng)工作溫度：188198 電力裝機(jī)容量助燃風(fēng)機(jī)一臺(tái)： 250KW AC 380V煤氣引風(fēng)機(jī)一臺(tái)：250KW AC 380V空氣引風(fēng)機(jī)一臺(tái)：160KW AC 380V3.16 消防、環(huán)保和安全措施3.16.1 消防 本技術(shù)規(guī)格書(shū)的設(shè)計(jì)嚴(yán)格執(zhí)行“中華人民共和國(guó)消防條例”； 設(shè)有自動(dòng)滅火報(bào)警裝置和固定式滅火設(shè)施； 計(jì)算機(jī)房配備有化學(xué)滅火器。3.16.2 環(huán)保 風(fēng)機(jī)房設(shè)雙層玻璃，墻面附隔音材料，風(fēng)機(jī)進(jìn)口設(shè)消音器，出口設(shè)減震裝置； 風(fēng)機(jī)、燒嘴等凡是有聲源的裝置其噪聲均符合GB12348-90工業(yè)企業(yè)廠(chǎng)界噪聲標(biāo)準(zhǔn)； 爐子砌體采用復(fù)合絕熱措施。爐墻外表面溫度應(yīng)符合GB/T 3488-93規(guī)定的工業(yè)爐窯外表面最高溫度的要求； 爐用冷卻水，無(wú)任何有害物質(zhì)。符合鋼鐵工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)； 燃燒后的煙氣林格曼圖黑度和含塵量均符合國(guó)家環(huán)保要求。3.16.3 安全措施 工業(yè)爐用各種介質(zhì)管道的刷色和符號(hào)按照GB7321-87工業(yè)管路的基本識(shí)別色和識(shí)別符號(hào)執(zhí)行； 安全標(biāo)志按GB2894-1996安全標(biāo)志執(zhí)行； 凡是需要檢修、更換、維護(hù)、操作的設(shè)備均設(shè)有通行平臺(tái)、梯間平臺(tái)、安全操作平臺(tái)、檢修平臺(tái)。所有平臺(tái)均設(shè)有防護(hù)安全欄桿。所有平臺(tái)走臺(tái)的設(shè)計(jì)均符合GB4053.4的規(guī)定。 平臺(tái)鋪板采用厚度大于4mm的花紋鋼板并設(shè)有安全防護(hù)的“踏腳板”。4. 安裝與施工全部設(shè)備的安裝、施工、試運(yùn)用及爐子的砌筑施工均由我方全面負(fù)責(zé)，業(yè)主有權(quán)對(duì)其進(jìn)行監(jiān)督和檢查。4.1 安裝施工、試運(yùn)行、驗(yàn)收等執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)GB50252-94 工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢