隧道冬季施工方案改.doc

蘭蘭州南州南繞繞城城 4 標(biāo)標(biāo)冬季施工方案冬季施工方案 福建省第二公路工程有限公司福建省第二公路工程有限公司 蘭蘭州南州南繞繞城高速城高速 LRN04 合同段合同段項項目目經(jīng)經(jīng)理部理部 2015 年年 11 月月 7 日日 目目 錄錄 目目錄錄 1 第一章 第一章 編編制制說說明 使用范明 使用范圍圍 2 第一第一節(jié)節(jié) 編編制制說說明明 2 第二第二節(jié)節(jié) 適用范適用范圍圍 2 第二章 第二章 編編制依據(jù)制依據(jù) 2 第三章 工程概況第三章 工程概況 3 第四章 冬季施工期限劃分第四章 冬季施工期限劃分 3 第五章 冬季施工第五章 冬季施工總總體部署體部署 3 第六章 冬季施工保第六章 冬季施工保證證措施措施 5 第七章 冬季施工安全管理措施第七章 冬季施工安全管理措施 13 第八章 冬季施工第八章 冬季施工質(zhì)質(zhì)量保量保證證措施措施 14 第一章 第一章 編編制目的制目的編編制制說說明明 使用范 使用范圍圍 第一節(jié) 編制說明 連霍國家高速公路 G30 蘭州繞城南段 G3001 LRN04 合同段 施工里程為 YK9 500 YK12 000 線路全長 2 5 公里 位于蘭州市七里河區(qū)八里鎮(zhèn)和榆中縣境內(nèi) 路線 由和平隧道出口 ZK9 YK9 500 經(jīng)范家河溝大橋至兵草嶺隧道 ZK12 YK12 000 處 我公司 承建的 LRN04 合同段近期即將進入冬期施工 為了為了加強加強冬季安全質(zhì)量管理工作 為有效防范各類安全事故發(fā)生 全面確保安全生產(chǎn)目標(biāo)的實現(xiàn) 針對冬季施工安全質(zhì)量工作 重點 結(jié)合項目部冬季施工的具體情況和工作重點 特編制冬季施工方案 第二節(jié) 適用范圍 本方案適用于蘭州南繞城高速公路 LRN04 標(biāo)合同段項目部負(fù)責(zé)的蘭州南繞城兵草嶺 和平隧道及范家河溝大橋樁基冬季的生產(chǎn) 具體范圍如下 兵草嶺隧道 左右洞掌子面掘進約 一二襯澆筑 YK11 500 緊急停車帶車行橫洞貫通 右洞水溝電纜溝跟進到加寬帶 YK11 500 處 和平隧道 左右洞掌子面掘進 一二襯澆筑 右線加寬帶 40 米 車行橫洞端頭各 6 米 范家河溝大橋 左幅 2 3 4 號樁基 664 米施工 右幅 2 3 4 號樁基 652 米施工 第二章 第二章 編編制依據(jù)制依據(jù) 公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) JTG B01 2003 公路隧道設(shè)計規(guī)范 JTG D70 2004 公路隧道施工設(shè)計規(guī)范 JTG F60 2009 錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范 GBJ 50086 2001 公路工程地質(zhì)勘察規(guī)范 JTGC20 2011 公路工程抗震設(shè)計規(guī)范 JTJ004 89 公路工程勘測規(guī)范 JTJC10 2007 公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) JTG F80 1 2004 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GB0119 2003 本項目的合同 招投標(biāo)文件 圖紙 當(dāng)?shù)貧庀筚Y料等 第三章 工程概況第三章 工程概況及氣象條件及氣象條件 蘭州南繞城高速公路 LRN04 標(biāo)合同段 本合同段起訖樁號為 YK9 500 YK12 000 位 于蘭州市榆中縣和平鎮(zhèn)境內(nèi) 路線長 2 5km 工程總造價 3 2 億元 合同工期為 24 個月 主 要工程為分離式路基左線 ZK10 753 54 ZK11 000 長 246 46m 路基右線 YK10 807 54 YK10 988 長 180 46m 1 2m 鋼筋砼蓋板涵 2 座共 34m 范家河溝大橋一座 和平隧道 出口 1 2 座 兵草嶺隧道 進口 1 2 座 范家河溝大橋左幅長 242 08 米 右幅長 282 08 米 共 13 孔 上部為孔徑 40m 預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁 下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩和薄壁墩 橋臺采用凳臺式 墩 臺基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ) 和平隧道左線長 1014m 右線長 1028m 兵草嶺隧道左線長 1000m 右線長 1012m 兩座隧道合計 4054m 為分離式長隧道 蘭州南繞城4標(biāo)承建段位于榆中縣 地處季風(fēng)氣候區(qū)與非季風(fēng)氣候區(qū)的過渡地帶 具有 典型的溫帶半干旱大陸性季風(fēng)氣候 冬無嚴(yán)寒 夏無酷暑 氣候溫和 根據(jù) 公路自然區(qū) 劃標(biāo)準(zhǔn) 該項目屬甘東黃土山地區(qū) III3 表 2 1 氣候情況表 縣 域 年平均 氣溫 一月 七月 平均氣溫 年平均 地溫 歷年絕對最 高 最低溫 度 年平均 降水量 mm 年積 雪日 數(shù) 最大 積雪 深度 cm 最大 凍土 深度 cm 年平均 最大 風(fēng)速 m s 蘭 州 9 8 5 3 22 411 739 8 19 7311 714 29980 9 10 第四章 冬季施工期限劃分第四章 冬季施工期限劃分 室外日平均氣溫連續(xù) 5d 穩(wěn)定低于 5 或最低氣溫降低于 3 時 混凝土施工進入冬季施 工 室外日平均氣溫連續(xù) 5d 穩(wěn)定高于 5 時 解除冬期施工 進入十一月份后 要隨時注意收集當(dāng)?shù)氐臍庀筚Y料 每天測溫 并做好氣溫突然下降的 防凍準(zhǔn)備工作 環(huán)境晝夜平均氣溫指日最高氣溫和最低氣溫的平均值 也可在當(dāng)?shù)貢r間 6h 14h 及 21h 測量室外溫度平均取值 這是在地面以上 1 5m 處 并遠(yuǎn)離熱源的地方測得的 第五章 冬季施工第五章 冬季施工總總體部署體部署 為了確保和平隧道 兵草嶺隧道 范家河溝大橋按期順利進入冬季施工狀態(tài) 需做好砂 石備料及防寒保暖等準(zhǔn)備工作 以確保冬季施工質(zhì)量 根據(jù)混凝土施工 公路混凝土與砌體工程施工規(guī)范 規(guī)定當(dāng)環(huán)境晝夜平均氣溫連續(xù) 3 天低于 5 或最低氣溫低于 3 時 混凝土工程應(yīng)按冬期施工規(guī)定進行施工 范家河溝大 橋冬期施工起訖日期大約在 11 月 8 日 1 月 20 日 兵草嶺隧道冬期施工起訖日期大約在 11 月 8 日 3 月 25 日 為確保冬季施工正常進行 我項目部成立冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組 領(lǐng)導(dǎo)小組成員包括 項目 部負(fù)責(zé)人至施工隊長 組織機構(gòu)如下 冬季施工冬季施工組織組織機構(gòu)機構(gòu) 隧道冬季施工實施小組橋梁冬季施工實施小組 兵草嶺 和平各作業(yè)班組范家河溝大橋各作業(yè)班組 蘭州南繞城 LRN04 標(biāo)項目部冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組 組長 項目經(jīng)理 副組長 項目副經(jīng)理副組長 總工程師 成員 工程部長 安質(zhì)部長 物資部長 綜合部長 計財部長 試驗主任 等 投入人員與設(shè)備 施工現(xiàn)場項目部冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組 冬季施工小組組長 王欽朝 電話冬季施工小組副組長 宋應(yīng)海 電話冬季施工小組成員 李鵬 蔡增祥 高宗登 林新華 章家全 方斌 劉登義 胡更生 冬季施工施工隊負(fù)責(zé)人 張恩雄 楊義強 高 喬軍軍 張恩雄 郭安溪 陳昊 陳琪 陳 少峰 伏向文 杜志峰 蘇海 羅志強 顏家德 冬季施工保障設(shè)備清單如下 冬季施工保障冬季施工保障設(shè)備設(shè)備 序 號 設(shè)備名稱規(guī)格型號 數(shù) 量 進場日期 技術(shù) 狀況 擬用何處 備 注 1變壓器 400 1250 KVA 132014 8 1良好 兵草嶺 和平西安 嶺隧道隧道 2發(fā)電機組BFV200142014 8 1良好 兵草嶺 和平隧道 西安嶺隧道 3裝載機 ZLC 50C242014 8 1良好 兵草嶺 和平隧道 西安嶺隧道 4挖掘機220122014 8 1良好 兵草嶺 和平隧道 西安嶺隧道 5自卸汽車陜汽5152014 8 1良好 兵草嶺 和平隧道 西安嶺隧道 6噴漿機TK700242014 8 1良好 兵草嶺 和平隧道 西安嶺隧道 7 混凝土攪 拌機 JS50022014 8 1良好 兵草嶺 和平隧道 西安嶺隧道 8 電動空壓 機 4L 8 2042014 8 1良好 兵草嶺 和平隧道 西安嶺隧道 9管棚鉆機 MDK 5S 10m h 2 2014 8 1良好西安嶺隧道 10注漿泵 機 KBY 80 701 2014 8 1良好西安嶺隧道 第六章 第六章 冬季施工保冬季施工保證證措施措施冬季施工方案冬季施工方案 按照相關(guān)規(guī)定 當(dāng)出現(xiàn)晝夜平均氣溫連續(xù)三天低于 5 或最低氣溫低于 3 第一天時 必須采取相應(yīng)的冬季施工措施 由于氣溫影響 路基 室外混凝土施工不宜安排冬季施工 根據(jù)工期要求和現(xiàn)場條件 冬季只安排隧道施工 為保證本工程質(zhì)量和工程進度 需要做好冬季施工安排 特別是做好各種工程項目的混 凝土施工工期安排 本方案適用于蘭州南繞城高速公路 LRN04 標(biāo)合同段項目部負(fù)責(zé)的蘭州南繞城兵草嶺 和平隧道及范家河溝大橋樁基冬季的生產(chǎn) 具體范圍如下 范家河溝大橋 左幅 2 3 4 號樁基 664 米施工 右幅 2 3 4 號樁基 652 米施工 兵草嶺隧道 左右洞掌子面掘進約 一二襯澆筑 YK11 500 緊急停車帶車行橫洞貫通 右洞水溝電纜溝跟進到加寬帶 YK11 500 處 和平隧道 左右洞掌子面掘進 一二襯澆筑 右線加寬帶 40 米 車行橫洞端頭各 6 米 6 1 范家河溝大橋冬季施工方案范家河溝大橋冬季施工方案 6 1 1 冬季施工區(qū)域 考慮到本橋開工日期較遲 為保證地面以上結(jié)構(gòu)物砼質(zhì)量 暫不安排承臺及以上結(jié)構(gòu)物在 本次冬季施工期間作業(yè) 本次越冬施工重點是樁基作業(yè) 預(yù)計作業(yè)范圍如下 范家河溝大橋左 幅 2 3 4 號樁基 664 米施工 右幅 2 3 4 號樁基 652 米施工 6 1 2 鉆孔灌注樁基冬季施工措施 1 1 泥漿制備 泥漿制備 冬期鉆孔在負(fù)溫情況下 為防止因 泥水不合 而產(chǎn)生的泥漿粘度過低 膠體率下降 失水率增加等情況 采取以下措施 拌制泥漿用的土料采用優(yōu)質(zhì)膨脹土 如發(fā)生膨脹土凍結(jié) 則打成碎塊在制漿池內(nèi)使 其融化 泥漿循環(huán)管路采用防寒氈包裹 且每臺鉆機另備一套備用管路 以防止循環(huán)管路受 凍 對泥漿加強技術(shù)監(jiān)控 保證泥漿各項性能指標(biāo) 2 2 鉆進成孔 鉆進成孔 鉆頭更換后及時清理鉆頭上的污泥 以便下次使用 護筒開挖后立即埋設(shè)護筒 護筒的底部及外側(cè)四周用黏質(zhì)土回填并分層夯實 回填 土嚴(yán)禁含凍土塊 鉆機挖出的鉆渣及時清運至指定地點 不得在施工現(xiàn)場長時間堆 以免凍結(jié)后清運 困難 鉆孔作業(yè)連續(xù)進行 以防供漿管路凍結(jié)影響施工 加強鉆孔設(shè)備日常檢修保養(yǎng) 保障施工設(shè)備正常運轉(zhuǎn) 3 3 鋼筋制作 鋼筋制作及安裝及安裝 鋼筋籠制作全部安排白天進行 夜間不進行鋼筋籠制作工作 在室外溫度環(huán)境溫度低于 5 條件下進行焊接時 除按常溫焊接有關(guān)規(guī)定外 還應(yīng) 調(diào)整焊接工藝參數(shù) 如焊接電流 電弧電壓 焊接通電時間等 使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷 卻 當(dāng)風(fēng)力超過 4 級時 及時采取擋風(fēng)措施 當(dāng)環(huán)境溫度低于 20 時 停止焊接施工 冬期鋼筋電弧焊時 可根據(jù)鋼筋級別 直徑 接頭型式和焊接位置 選擇焊接電流 焊接時采取防止產(chǎn)生過熱 燒傷 咬肉和裂紋等措施 在構(gòu)造上防止在接頭處產(chǎn)生偏心受 力狀態(tài) 冬期鋼筋焊接時 第一層焊縫應(yīng)具有足夠的熔深 主焊縫或定位焊縫應(yīng)熔合良好 平焊時 第一層焊縫應(yīng)先從中間引弧 再向兩端運弧 立焊時 應(yīng)先從中間向上方運弧 再從下端向中間運弧 再以后各層焊縫焊接時 采取分層控溫施焊 4 樁頭樁頭冬季保冬季保護護 混凝土澆筑完畢后 立即用塑料膜覆蓋保濕 并用保溫布等材料覆蓋保溫 以加快混凝 土強度快速增長 本橋計劃在越冬后進行鑿樁頭作業(yè) 在此期間采取堆土包埋樁頭 以達到保 溫目的 要求埋深大于 2 米 6 2 和平 兵草嶺隧道冬季施工方案和平 兵草嶺隧道冬季施工方案 6 2 1 冬季施工區(qū)域 和平隧道 左右洞掌子面掘進 140 米 一襯澆筑 140 米 二襯澆筑 90 米 其中一二襯包 括加寬帶 40 米 仰拱跟進 100 米 兵草嶺隧道 左右洞掌子面掘進 180 米 一襯澆筑 180 米 二襯澆筑 120 米 其中二襯包 括加寬帶 40 米 仰拱跟進 140 米 電纜溝左右線各施工 200 米 跟進到加寬帶 YK11 500 處 6 2 2 隧道混凝土冬季施工措施 1 1 混凝土運輸和澆筑 混凝土運輸和澆筑 攪拌設(shè)備和運輸設(shè)備應(yīng)有保溫設(shè)施 運輸時間應(yīng)縮短 并減少中間倒運 保證砼在 運輸過程中的溫度 砼澆筑前 對模板 支架 鋼筋和預(yù)埋件進行檢查 符合要求后方能澆筑 同時 清除模板內(nèi)的垃圾 泥土和鋼筋上的油污等雜物 當(dāng)舊混凝土面和外露鋼筋或預(yù)埋件暴露在冷空氣中時 必須對混凝土面和外露鋼筋 或預(yù)埋件進行防寒保溫 混凝土采用機械振搗并分層連續(xù)澆注 混凝土澆筑合理分段分層進行 分層厚度不 得小于 20cm 使混凝土沿高度均勻上升 當(dāng)采用插入式振搗器振搗時 混凝土澆筑層厚度 應(yīng)大于振搗器作用部分長度的 1 25 倍 采用振搗器搗實混凝土 每一振點的振搗延續(xù)時間 為混凝土搗實至表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為止 移動間距不大于作用半徑 1 5 倍 振搗器 快插慢拔 防止先將混凝土表面搗實與下面混凝土產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象 振搗器插點均勻 排列 采取 行列式 或 交錯式 防止漏振 振搗器要避免碰撞鋼筋 模板 預(yù)埋件 止水帶等 在施工縫和預(yù)埋件部分特別注意振搗密實 在振搗上層時應(yīng)插入下層砼的深度 不小于 5cm 以消除兩層間的接縫 同時 要在下層初凝前進行 每組臺車施工時間為 11h 13h 泵送前 用同配合比的水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁 泵送時 受料斗內(nèi)應(yīng)經(jīng)常有足夠 的混凝土 以保證混凝土泵能連續(xù)輸送混凝土 泵送間歇時間超過 45min 或混凝土出現(xiàn)離 析現(xiàn)象時 立即用壓力水沖洗管內(nèi)殘留的混凝土 以防管道阻塞 混凝土攪拌出機后的任何時刻 都嚴(yán)禁往拌合物中加水 當(dāng)坍落度有損失時 加入 原水灰比的水泥漿 混凝土自高處傾落的自由傾澆高度 即從料斗 溜槽 串筒等卸料口傾落入模板的 高度不大于 2m 混凝土澆筑連續(xù)進行 避免停泵 如確因特殊原因?qū)е聝蓪踊炷灵g的間歇灌筑時 間超過規(guī)定時 其間歇層按施工縫處理 受凍過的混凝土嚴(yán)禁重新使用 2 2 混凝土的養(yǎng)護 混凝土的養(yǎng)護 為確保砼養(yǎng)護溫度不低于 10 采取洞內(nèi)生火爐 臺車模板上安裝碘鎢燈保溫并用棉 簾封閉洞門 根據(jù)現(xiàn)場溫度測量確定火爐及碘鎢燈數(shù)量 凝土開始養(yǎng)護時的溫度不得低于 10 因混凝土的養(yǎng)護對其抗?jié)B性能影響極大 混凝 土早期脫水或養(yǎng)護過程中缺少必要的水分和溫度 則抗?jié)B性大幅度降低 甚至完全喪失 因此 當(dāng)混凝土進入初凝 澆灌后 4 6h 即開始保濕保溫養(yǎng)護 養(yǎng)護時間 14d 整體澆注的混凝土升溫速度不得超過 15 h 當(dāng)隧道溫度過低時 在隧道內(nèi)采用燃燒 煤加熱的方法 保證隧道內(nèi)的養(yǎng)護溫度 混凝土中摻加防凍劑時 其養(yǎng)護應(yīng)符合下列規(guī)定 外露面應(yīng)覆蓋 在負(fù)溫條件下不得 澆水 混凝土的初期養(yǎng)護得低于防凍劑規(guī)定的溫度 否則應(yīng)采取保溫措施 當(dāng)混凝土的溫 度低于防凍劑規(guī)定的溫度時 其強度不應(yīng)低于 3 5Mpa 3 3 混凝土的拆模 混凝土的拆模 當(dāng)混凝土達到規(guī)定拆模強度要求 并符合抗凍強度規(guī)定的后 方可拆模 為了確?，F(xiàn) 場施工順利進行 每組臺車拆模時間必須保證在 14h 以上 同時 如果混凝土與環(huán)境溫差 不得大于 15 當(dāng)溫差在 10 以上 但小于 15 時 拆除模板后的混凝土表面應(yīng)采取臨 時覆蓋措施 要嚴(yán)格控制混凝土的拆模時間 當(dāng) 0 5 時拆模時間不少于 24 小時 當(dāng) 5 10 時拆模時間不少于 16 小時 6 2 3 洞口混凝土保溫措施洞口混凝土保溫措施 1 洞口混凝土養(yǎng)護采用加厚劣質(zhì)棉被進行覆蓋 如果溫度達不到要求 可在棉被內(nèi) 部增設(shè)電熱毯 來調(diào)整混凝土凝固時所需要的溫度 從而保證混凝土的強度達標(biāo) 2 混凝土試塊要在施工過程中 在澆筑地點隨機抽取制作試件 按規(guī)范應(yīng)較常溫至 少多留置 2 組同條件養(yǎng)護試件 一組用來測定砼受凍前的強度即臨界強度 另一組用作檢 驗 28d 的強度 試壓前試件應(yīng)在擁有正溫條件的室內(nèi)停放 解凍后再進行試壓 停放時間 需 4 12h 另外工地應(yīng)增設(shè)標(biāo)養(yǎng)室 冬季使用電熱管和溫控器控制恒溫 為控制濕度 養(yǎng) 護室設(shè)置噴霧加濕裝置 6 2 4 洞內(nèi)混凝土保溫措施洞內(nèi)混凝土保溫措施 洞內(nèi)保溫主要采取掛門簾進行保溫 門簾采用雙層土工布制成 洞內(nèi)采用暖風(fēng)機 生 煤爐等辦法保溫 保證洞內(nèi)溫度必須不低于 5 并設(shè)置溫度測試儀 隨時測試洞內(nèi)溫度 變化情況 保證掌子面正常施工 水池需采取覆蓋保暖措施 第一第一節(jié)節(jié) 施工前準(zhǔn)施工前準(zhǔn)備備 一 技 一 技術(shù)術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備備 1 認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹國家有關(guān)冬期施工的規(guī)范 規(guī)程及公司的有關(guān)文件 組織所有參加冬 施的人員進行冬施培訓(xùn) 2 冬期施工培訓(xùn) 要對冬施方案進行交底和培訓(xùn) 明確施工方案 技術(shù)措施 施工方法 質(zhì)量要求 施工試驗要求 現(xiàn)場填寫詳細(xì)技術(shù)交底 交到所有操作人員手中 明確職責(zé) 方準(zhǔn) 上崗 3 根據(jù)規(guī)范要求和冬天的氣溫情況 做好冬季施工混凝土 砂漿及摻外加劑的試配試 驗工作 提出施工配合比 4 及時收聽天氣預(yù)報 并按測溫要求進行測溫 二二 材料準(zhǔn)材料準(zhǔn)備備 1 液體材料 易被凍壞材料 冬施前合理儲備 足量存放 綜合安排 盡可能避開低溫 進貨 2 現(xiàn)場冬施期間進場的材料二次搬運時做好覆蓋保護工作 并及時運到施工現(xiàn)場 遠(yuǎn) 離潮濕及風(fēng)寒侵襲之地 對各種加熱的材料 設(shè)備要檢查其安全可靠性 3 準(zhǔn)備好對施工現(xiàn)場進行封堵的材料 如聚氨酯 熱鼓風(fēng)機 電爐 五紡布 密封條 電 熱毯 火爐等 檢查施工現(xiàn)場 對于需封閉之處做好封堵工作 防止室外寒氣侵襲 4 對于易燃易爆的材料設(shè)專庫存放 并配備足量滅火器 三三 機械準(zhǔn)機械準(zhǔn)備備 1 冬季施工使用的各種機械應(yīng)全面檢查 更換冬季用潤滑系統(tǒng)用油及燃料 對有問題 的機械設(shè)備及時修理 不得帶故障運轉(zhuǎn) 機械在使用前應(yīng)首先檢查傳動系統(tǒng) 無凍結(jié)情況后 方可啟動 每日工作前對所用機械進行預(yù)熱 并做詳細(xì)檢查 確認(rèn)無問題后正式作業(yè) 非專 職機電人員嚴(yán)禁動用機械設(shè)備 定期檢查電力設(shè)施 防止電線硬化破損后因雨雪導(dǎo)致漏電現(xiàn) 象 施工機械 車輛采用低標(biāo)號柴油 每日施工完畢后排空水箱余水 防止凍結(jié) 對有特別 要求的機械開進車庫保溫 在冰雪天氣作業(yè)的車輛安裝防滑鏈 機械加強保養(yǎng) 勤檢查 多 觀察 防止設(shè)備凍裂 水源及消火栓提前做好保溫工作 防止受凍 2 砼運輸采用攪拌車運輸 為減少拌制好的砼在運輸過程中的熱量損失 在攪拌車的 筒體外側(cè)應(yīng)增加保溫的棉罩或其它保溫罩 使砼在運輸過程中的熱量損失減少 進場下料時 逐車檢測砼溫度 3 現(xiàn)場采用地泵或汽車泵直接泵送砼至澆筑點 地泵放置于搭設(shè)的暖棚內(nèi)并設(shè)置 1 2 臺煤爐加溫 以防攪拌車下料時砼熱量損失太大 及中間停頓時進料口結(jié)凍 砼輸送管道沿全長采用雙層保溫材料包裹 里層為草 麻 袋 外 層為彩條布并用鐵絲扎緊 控制混凝土泵送過程中溫度的損失 從而控制混凝土的入模溫度 不低于 50C 第二節(jié) 保證措施 6 2 5 一 一 拌合站冬季施工保拌合站冬季施工保證證措施 措施 建立保溫拌合站 拌合站采用夾芯保溫彩鋼板設(shè)計 砂石骨料堆放場與拌合站相鄰而為一體 把砂石料場 和拌合站全部封閉 僅在暖棚的兩側(cè)預(yù)留車輛的進出口 拌合站升溫采用工業(yè)鍋爐進行 見下 圖 骨料加熱系統(tǒng)采用地下管道 上鋪鋼板 考慮裝載機和大型自卸車作業(yè) 鋼板采用 20mm 厚 鋼板下面設(shè)置 50cm 50cm 的 C30 混凝土支撐梁 骨料倉三面采用 30cm 厚 C20 混凝土隔墻 防止機械作業(yè)破壞周邊彩鋼板 骨料倉分 4 種骨料 8 個倉 以保證混凝土生產(chǎn) 的連續(xù)性 1 拌合用水的加熱及保溫措施 利用蒸汽低壓鍋爐直接向水箱內(nèi)通蒸汽加熱 水的加熱 溫度一般為 5030 8050 以能保證混凝土拌和物溫度在 10 30 范圍內(nèi) 水箱四周及頂 口用棉被保溫 2 主機房的保溫 主機房每層放三臺電暖器 共六臺 對主機 過渡艙 計量稱進行保溫 另門窗掛棉門簾封閉嚴(yán)實 確保主機房溫度 5 保證零度以上 以保證拌料系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn) 3 砂 石料的上料及保溫措施 砂 石料的上料均采用皮帶輸送機分別從砂 石料暖棚 內(nèi)直接輸送到拌合站的砂 石料自動計量料斗內(nèi) 整個輸送帶焊接鋼筋骨架 并用毛氈進行 全封閉保溫 砂 石料暖棚設(shè)置在離拌合站最近的地方 以減少熱量的損失及保溫材料的用 量 料倉溫度 10 4 配料斗四周用 5cm 彩板進行封閉 棚內(nèi)用護筒加工火爐 10 個 每臺機子 5 個 燒焦 炭進行保溫 確保砂子下料時不結(jié)塊 每臺火爐功率不能低于 2000kw 5 主機接料口三面用彩板進行密封 進出車道加工電動卷簾門 尺寸 4 6m 內(nèi)生火爐 兩個 保證混凝土從主機放料到輸送車時不凍 確?；炷临|(zhì)量 6 拌和上水管道及外加劑管道購買巖棉管 8cm 厚 120 方 進行保溫 外加劑房子內(nèi)放 電暖器一臺 3000kw 進行保溫 門窗加棉門簾進行密封 溫度保證零度以上 7 對所使用的外加劑 粉劑只采取保溫措施 水劑進行予熱 將存有水劑的容器放入熱 水中進行加熱 加熱后外加劑的溫度在 30 40 之間 8 從鍋爐至拌合機的供熱管路采取保溫措施防止熱量損失過大 9 定時進行砼出機溫度 拌合水溫及骨料溫度的檢測監(jiān)控 并作好記錄以便及時調(diào)整 要求砼出機溫度 10 6 2 6 拌合站混凝土熱工計算 混凝土拌和溫度計算式參照下式 T0 0 9 WcTc WsTs WgTg 0 42Tw Wg PsWs PgWg c1 PsWsTs PgWgTg PsWs PgWg 4 2Ww 0 9 Wc Ws Wg 公式中 T0 混凝土拌和溫度 Ww Wc Ws Wg 水 水泥 砂 石的用量 kg Tw Tc Ts Tg 水 水泥 砂 石的溫度 Ps Pg 砂 石的含水率 c1 c2 水的比熱容 kj kg k 及溶解熱 kj kg 當(dāng)粗骨料溫度 0 時 c1 4 2 c2 0 當(dāng)粗骨料溫度 0 時 c1 2 1 c2 335 C30 混凝土配合比 水泥 mc 344kg 砂 ms 771kg 石子 mg 1066kg 水 mw 179kg 砂含水量 wa 4 石子含水量 wg 0 5 經(jīng)現(xiàn)場測試水泥的溫度為 Tc 11 水的溫度 TW 40 砂的溫度 TS 8 石子的溫度 Tg 6 水泥砂石子的比熱為 Cc 0 84KJ kg K 砂的比熱為 Cs 0 90KJ kg K 石子的比熱為 Cg 0 92KJ kg K 水的比熱 Cw 4 2KJ K 具體計算見混凝土拌合溫度計算表 4 1 表 4 1 混凝土拌合溫度計算表 材料名稱 重量 kg 1 比熱 C KJ kg K 2 熱當(dāng)量 Wc KJ C 3 1 2 溫度 Ti C 4 熱量 TImC KJ 5 3 4 水泥2950 84248122976 砂子8220 9074075180 石子10810 9299498946 砂中含水 量 5 394 216471148 石中含水 量 0 4 44 2179153 拌合水 通鍋爐 熱水 1474 26174225914 合計2388278044317 混凝土的拌合溫度為 T0 TImC TIWc 5 3 15 9 C 表 4 2 混凝土出機溫度計算表 砼出機溫度棚內(nèi)溫度 T1Ti 15 9 11 砼出 機溫 度 砼拌合物出機溫度按公式計算 T1 T0 0 16 T0 Ti 式中 T1 砼拌合物出機溫度 Ti 攪拌機棚內(nèi)溫度 混凝土的出機溫度為 T1 15 11 C 10 C 表 4 3 混凝土入模溫度計算表 T2 t1nTa 砼 拌合物14 42 0 25 0 10 1 3 運輸?shù)?澆灌時 溫度 入模 溫度 T2 T1 t1 0 032n T1 Ta 式中 T2 砼拌合物運輸?shù)綕仓r溫度 t1 砼拌合物自運輸?shù)綕仓r的時間 n 砼拌合物轉(zhuǎn)運次數(shù) Ta 砼拌合物 運輸時環(huán)境溫度 溫度損失系數(shù) h 1 當(dāng)用手推車時 0 50 采用罐車運輸時 0 25 混凝土的入模溫度為 T1 14 42C 5 C 攪拌站在冬期施工過程中用彩鋼板封閉內(nèi)設(shè)暖氣供暖 砂石料場冬期施工過程中用塑 料篷布加多層棉被覆蓋保溫 保證原材料溫度在 10 左右 拌合水采取連通鍋爐熱水加熱 方式保證混凝土拌合水溫在 35 左右 通過以上措施完全可以保證攪拌站混凝土拌合溫度 滿足施工需要 6 2 7 二 冬季 二 冬季混凝土混凝土攪攪拌拌施工的保施工的保證證措施措施 混凝土的拌合以盡可能減少熱量損失為原則 避免水泥發(fā)生 驟凝 砂 石料的上料做 到隨上隨用 中間不積壓 其投料順序為 砂石料 水 外加劑和水泥 冬季混凝土施工對原材料的要求 水泥 選用水泥強度等級 42 5 級以上的硅酸鹽水泥 其技術(shù)質(zhì)量符合國家和鐵路現(xiàn) 行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定 細(xì)骨料 采用級配良好的硬質(zhì) 潔凈的中砂 不含有冰塊 雪團 貯備場地選擇地勢較 高 不積水的地方 粗骨料 采用級配良好 硬質(zhì) 潔凈 強度較高 抗凍融的粗骨料 并存放在地勢較高 不積水的地方 外加劑 采用具有防凍效果的多功能復(fù)合外加劑 外加劑必須經(jīng)試驗室檢驗并試配驗 證質(zhì)量合格 性能穩(wěn)定的產(chǎn)品 混凝土原材料應(yīng)加熱優(yōu)先加熱水 混凝土拌合用水加熱采用通入蒸氣管道加熱的方 法 水的加熱溫度不宜高于 80 當(dāng)骨料不加熱時 水可加熱至 80 以上 當(dāng)加熱水不能滿 足要求時對骨料進行加熱 根據(jù)每天用量集中在室內(nèi)通過暖氣加熱 攪拌混凝土前 進行熱工計算 并經(jīng)試拌確定原材料所需的最高溫度 保證混凝土出 機溫度不低于 15 加強混凝土配合比和坍落度控制 投料前 先用熱水或蒸氣沖洗攪拌機 投料順序為 先放骨料 再加水 拌合后 最后加水泥和摻外加劑 攪拌時間較常溫時延長 50 直至混凝 土拌合均勻為止 混凝土混凝土攪攪拌施工拌施工嚴(yán)嚴(yán)格控制如下幾點格控制如下幾點遵循要點遵循要點 1 拌合樓溫度要保持在 10 以上 2 為保證混凝土強度順利增長 冬施時應(yīng)將拌合水和砂石加熱 原材料加熱時應(yīng)注意 下列事項 首先對水加熱 如水加熱至規(guī)定最高溫度 還不能使混凝土達到規(guī)定溫度時 再考 慮砂石集料加熱 但在任何情況下嚴(yán)禁將水泥加熱 為了防止水泥出現(xiàn)假凝現(xiàn)象 控制攪拌 機內(nèi)砂石和水的混合溫度不超過 35 3 混凝土拌合時間應(yīng)較常溫拌合時間略長 一般可延長 50 左右 開始拌合前先用熱 水對拌合機內(nèi)沖洗預(yù)熱 4 為避免熱水直接與水泥接觸 投料順序為 先投放砂 石和用水量的 3 4 攪拌 再加 水泥攪拌 最后加減水劑溶液和剩余的水?dāng)嚢?5 拌合混凝土?xí)r 要保證出罐溫度不小于 1510 入模溫度不小于 5 10 6 砼所用骨料必須清潔 不得含有冰雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì) 在摻用含有鉀 鈉 離子防凍劑的砼中 骨料中不得混有活性材料 以免發(fā)生堿 骨料反應(yīng) 7 施工現(xiàn)場溫度必須達到要求 防止受凍 攪拌站應(yīng)派專人負(fù)責(zé)堆放倉和水池溫度的 測量和加溫 確保環(huán)境溫度 應(yīng)保持室內(nèi)溫度高于 5 并做好防凍保溫措施 以確保砂漿不 受凍 8 封閉混凝土攪拌 運輸作業(yè)環(huán)境 確保環(huán)境溫度不低于 10 在地材堆放倉安裝暖氣 設(shè)施 保持地材不受凍 堆放倉的容量以滿足一條生產(chǎn)線灌注混凝土用量為準(zhǔn) 9 確保攪拌混凝土?xí)r 水溫不低于 55 同時 應(yīng)注意及時補水 以確保灌注混凝土?xí)r 水溫符合要求 10 混凝土攪拌完畢后 立即按規(guī)定數(shù)量補充砂石等地材 以保證砂石料有足夠的溫度 回升時間 三 冬季 三 冬季混凝土運混凝土運輸輸?shù)谋卮胧┑谋卮胧?混凝土輸送車采取包裹保溫措施 混凝土輸送泵固定設(shè)置在暖棚內(nèi) 混凝土輸送管一側(cè) 敷設(shè)一根蒸汽管 并用 5cm 厚棉被包裹保溫 以確?；炷寥肽囟?縮短混凝土運輸時間 選擇最佳路線 確保入模溫度 混凝土運輸車和輸送泵外包裹棉 被 減少混凝土裝卸次數(shù) 四 冬季混凝土 四 冬季混凝土澆澆筑的保筑的保證證措施措施 1 混凝土澆筑盡量在保溫棚內(nèi)進行 在澆注混凝土前 清除模板和鋼筋上的冰雪和污 垢 必要時 澆筑前對模板 鋼筋進行預(yù)熱 確保溫度不低于 5 2 混凝土從上料拌合及輸送到澆筑地點灌注 盡量減少輸送時間 盡快澆筑完成 減少 熱量損失 3 混凝土分層連續(xù)澆注 最長停放時間不得超過 30 分鐘 混凝土采用機械振搗分層 連續(xù)澆筑 分層厚度控制在 20 30cm 已澆注的混凝土未被上層混凝土覆蓋前不應(yīng)低于 2 4 混凝土的入模溫度不低于 5 加強混凝土灌注過程中的溫度檢測 新舊混凝土接茬 處嚴(yán)格按照施工縫進行處理 冬期施工要對施工縫 1 5m 范圍內(nèi)的舊混凝土和長度在 1 0m 范圍的外露鋼筋進行防寒保溫 5 混凝土澆筑完畢后 立即用塑料薄膜覆蓋保濕 并用帆布等材料保溫 以加快混凝土 強度快速增長 脫模板后 及時覆蓋帆布 以便在保持砼養(yǎng)護養(yǎng)生溫度的同時 防止水分過度 散失而導(dǎo)致開裂 6 混凝土澆注前 對保溫設(shè)施加強檢查 發(fā)現(xiàn)問題及時解決 指派經(jīng)過培訓(xùn)有工作經(jīng)驗 的技術(shù)工人進行操作 定員定崗 確?；炷临|(zhì)量 五 各分 五 各分項項工程混凝土施工的保溫養(yǎng)工程混凝土施工的保溫養(yǎng)護護措施措施 冬季時 采取在洞口掛門簾的保溫措施一般能保持混凝土澆筑時溫度在 5 以上 必要 時在洞口設(shè)保溫棚 1 洞口保溫大棚 各隧道洞口 包括明洞及洞門段 利用型鋼和毯布搭設(shè)保溫大棚 四周密閉 留門掛棉 門簾 在施工的不同時期 棚內(nèi)及洞內(nèi)采取了不同的加溫措施 在初始階段 暗洞開挖極短 需要保暖的區(qū)域小 洞口安裝內(nèi)燃暖風(fēng)機取暖 隨著隧道開挖進尺的增大和蒸汽鍋爐安裝完 成 大棚至洞口 30m 范圍內(nèi)安裝供暖管道 采用暖氣取暖 2 高壓風(fēng)管保溫 將高壓風(fēng)站靠近洞口設(shè)置 以縮短風(fēng)管的洞外長度 便于保溫 洞外風(fēng)管及進洞 100m 左右包裹保溫材料保溫 洞外風(fēng)管架空 離開地面 減少低溫環(huán)境的影響 施工中 及時做好 管內(nèi)積水的排放工作 洞口 300m 范圍內(nèi) 每增加 100m 左右設(shè)置一積水罐 安裝排水閥門 供風(fēng)前及供風(fēng)后分別打開閥門以排出冷凝水 避免凍結(jié)堵塞 3 供水系統(tǒng)保溫 在距隧道較近處的河溝建立蓄水池蓄水 設(shè)保溫泵站和保溫供水管路抽水至洞口 洞口 設(shè)加熱保溫水池儲水 以變頻調(diào)壓供水系統(tǒng)向洞內(nèi)供水 洞口 300m 范圍內(nèi)和洞外輸水管路均包裹保溫材料保溫 并設(shè)置回水管路至洞口儲水罐 安裝回水抽水泵 不用水施工時 開動回水抽水泵 排干供水管路中水 防止凍結(jié)堵塞 也避 免了管路放水對寶貴水源的浪費 4 排水管路保溫 排水管路保溫同供水管路 排水口通至保溫污水處理廠 經(jīng)處理后的水達到合格要求方 可排放 污水處理廠出水口部分施作干砌片石保溫出水口 保證管路不凍結(jié) 六 冬季 六 冬季鋼鋼筋施工筋施工質(zhì)質(zhì)量保量保證證措施措施 鋼筋和預(yù)應(yīng)力筋存放于室內(nèi)或進行嚴(yán)密覆蓋 鋼筋閃光焊接在暖棚內(nèi)進行 焊接時的環(huán)境溫度不低于于 0 如必須在室外進行 對以承受靜力荷載為主的鋼筋 對焊的環(huán)境溫度不低于 10 風(fēng)力超過 3 級時有擋風(fēng)措施 暖棚的設(shè)置 利用已有的鋼筋加工棚 在四周用木板或圍擋板密封 外面用棉被包裹嚴(yán) 實 進出口用棉被做布簾 每個施工點要保證加工的數(shù)量及操