紡絲作業(yè)指導書.doc

此文檔收集于網絡，如有侵權，請聯系網站刪除C 類 文 件作業(yè)指導書文件編號： 版 號：A擬 制： 年 月 日審 核： 年 月 日批 準： 年 月 日受控狀態(tài)： 共 頁 發(fā) 放 號： 發(fā)送部門：發(fā)布日期：2008年1月8日 實施日期：2008年1月9日紡絲作業(yè)指導書一、紡絲工藝流程二、人員1 操作人員必須經過理論和操作培訓，持有本公司簽發(fā)的“上崗證”。2 操作人員必須嚴格按YX/QC-SJ-J04-2008操作規(guī)程進行安全操作。3 質控點檢測人員正確掌握紡絲卷繞張力的檢測以及張力儀的使用。三、主要紡絲設備1、螺桿擠壓機螺桿直徑型號加熱功率螺桿結構螺桿長徑比加熱區(qū)75mmP75-25A25.2KW分離螺桿25:14105mmJHM105/25C30KW分離螺桿25:15P10525A40KW分離螺桿25:1510E424D47.6KW分離螺桿24:15120mmJHM120/25C55.2KW分離螺桿25:16140mmJHM140/25C60KW分離螺桿25:16150mm15E824D75KW分離螺桿24:16JHM150/25C72KW分離螺桿25:162、熔體過濾器型號項目單位NSF型CPF型NSF3NSF4CPF120CPF130過濾能力Kg/h120-400200-60056-156300過濾精度U20152025加熱形式夾套聯苯蒸汽加熱操作溫度280-300型號項目單位RL型HYL型RL472RL352RLB13-42HYL13-58HYL13-75過濾能力Kg/h280-320480500580550過濾精度U2515252525加熱形式夾套聯苯蒸汽加熱操作溫度280-3003 紡絲箱項目單位日本帝人德國巴馬格大連紡絲位數位/箱812686錠位錠/位64868紡絲組件數個/位34834噴絲板數塊/組件211224 聯苯蒸汽發(fā)生器項目單位 大連日本帝人德國巴馬格設計溫度310310310設計壓力Mpa0.250.250.25使用壓力Mpa0.20.20.2加熱功率KW37.542595 GR1與GR2項目單位日本帝人德國巴馬格POYFDYGR1m/min1000-40003400800-4500800-600050-150無無1800GR2m/min3500-60003400800-4500800-6000100-200無無18006 卷繞頭項目單位日本帝人德國巴馬格型號AW-909/6ASW4/S-600SCW4R-1200/8CW6T-1200/8速度m/min3500-5500400034002500-6000最大卷裝Kg100-200111416四、材料要求1 干切片的含水率小于30PPm。2 干切片沒有環(huán)結阻料現象。五、生產方法1 生產前的準備工作a 開車前24小時，熔體過濾器預熱。b 開車前12小時，干燥系統開始運行。c 開車前8小時，聯苯溫度升至工藝溫度。d 開車前8小時，紡絲組件、計量泵開始預熱。e 開車前4小時，擠壓機各區(qū)溫度升至工藝溫度。f 檢查聯苯系統。g 檢查螺桿擠壓機有無異常。具體的工藝參數按YX/QC-SJ-J05-2008化纖常規(guī)品種生產工藝規(guī)程進行設定。2 生產操作a 操作人員在正常的紡絲生產過程中，應做好噴絲板的清潔工作，并及時準確地填寫“長絲工藝記錄”。b 操作人員在生產當中發(fā)現異常及時自理解決，解決不了的應及時匯報當日班班長進行處理。c 具體操作參照YX/QC-SJ-J04-2008操作規(guī)程中的紡絲操作規(guī)程進行。d 車間保全工負責重點設備及電表、儀器的日點檢記錄。六、環(huán)境1 車間工藝員制定合適的溫濕度條件，保證車間的生產工藝環(huán)境。2 保持生產場地和紡絲設備的清潔，廢絲及時清理入袋。七、檢測在生產過程中，質控點檢測人員對每個紡絲位進行抽測，檢測紡絲卷繞張力，抽測時對每個品種的每個位抽測一個錠，每天抽測一次，以保證每個紡絲位的同一位置的張力一致，從而保證絲的質量并認真填寫“前紡張力記錄”。一、加彈工藝流程二、人員1 操作人員必須經過理論和操作培訓，持有本公司簽發(fā)的“上崗證”。2 操作人員必須嚴格按YX/QC-SJ-J04-2008操作規(guī)程進行安全生產。3 質控點檢測人員正確掌握加彈張力的檢測和張力儀的使用。三、三種拉伸變形機的主要特征33HKF6-900(700)錠位數216216機械速度（m/min）193-100050-900（50-700）假捻器形成皮圈式夾捻器Barmag900型疊盤摩擦假捻器機器外形長寬高（mm）16920654043001738064805220（1732064504160）成品絲的纖度（dtex）33-33350-333可裝原絲卷裝直徑mm435435羅拉喂絲方式皮圈皮輥（皮圈）第一熱箱加熱系統（錠/單元）1212第一熱箱長度（mm）25002000第一熱箱溫度（）160-250160-250第二熱箱長度（mm）15001500（1300）加熱方式聯苯熱載體聯苯熱載體第二熱箱加熱系統（錠/單元）2424冷卻板長度（mm）20001500（1100）上油輥轉速（r/min）2-200.5-6.0卷裝直徑（mm）最大300300卷繞寬度（mm）250160-255卷裝錐角391570-90裝機容量（KVA）247.5208負荷功率（KW）100110（100）四、材料要求必須是合格的POY原絲。五、生產方法1 生產前的準備 a 檢查潤滑系統，包括卷繞橫動箱及齒輪傳動。 b 檢查油箱中油劑量，確定加油時間。 c 確認設備。電儀、壓空壓力設定符合工藝要求。d 檢查熱箱、熱箱溫度上升是否正常，是否達到了設定值。 e 全錠位的喂入羅拉，假捻皮圈及筒管架都要抬起。 f 裝好POY原絲。 g 裝好DTY筒管。 h 切絲器打開。 i 檢查機臺左、右操作板上是否有人，傳動箱是否關好，確認一切安全正常后方可啟動、開車。2 生產操作a 按YX/QC-SJ-J04-2008操作規(guī)程所規(guī)定的步驟進行生頭操作。b生產過程當中應進行絲道檢查，發(fā)現異常及時處理。c生產過程中及時準確填寫“加彈工藝記錄”。d落絲時按YX/QC-SJ-J04-98操作規(guī)程所規(guī)定的步驟進行操作。e車間保全工負責重點設備及電表、儀器的日點檢記錄。六、環(huán)境1 車間工藝員制定合適的溫濕度條件，保證車間的生產工藝環(huán)境。2 保持生產場地和紡絲設備的清潔，廢絲及時清理入袋。七、檢測在生產過程當中，質控點檢測人員對每臺加彈設備的加彈張力都要進行抽檢，每天一次，每臺機抽檢24個錠位，并認真填寫“加彈張力記錄”確保同一臺加彈設備的所有絲束同一位置的張力一致。保證成品絲的質量。八、相關文件1 YX/QC-SJ-J04-98 操作規(guī)程2 YX/QC-SJ-G06-98 工藝管理制度3 YX/QC-SJ-J05-98