(警示柱)施工技術(shù)交底.doc

中國(guó)水電十三局有限公司南水北調(diào)二標(biāo)項(xiàng)目部施工技術(shù)交底記錄工程名稱南水北調(diào)中線直管工程磁縣段二標(biāo)編 號(hào)CXEB-施工單位中國(guó)水電十三局有限公司南水北調(diào)中線直管工程磁縣段二標(biāo)項(xiàng)目部交底日期交底部位施工工 點(diǎn)交底提要修補(bǔ)、更換一級(jí)馬道及對(duì)外連接坡道警示柱，并在警示柱立柱上涂漆技術(shù)交底交底內(nèi)容：一、施工內(nèi)容修復(fù)變形或局部破損的警示柱，更換嚴(yán)重破損的警示柱。局部破損是指頂面或側(cè)面邊角部位損壞，內(nèi)部鋼筋骨架未發(fā)生變形。嚴(yán)重破損是指柱身有貫穿性斷裂、松動(dòng)、脫落，或鋼筋骨架發(fā)生變形。新制作警示柱分兩種型式：A型和B型。A型警示柱適用于一級(jí)馬道及對(duì)外連接坡道的臨水側(cè)，B型警示柱適用于一級(jí)馬道及對(duì)外連接坡道的背水側(cè)。二、施工技術(shù)要求1、警示柱修復(fù)警示柱修復(fù)采用丙烯酸酯乳液水泥砂漿（簡(jiǎn)稱“丙乳砂漿”），各組分要求如下：（1）水泥：采用42.5號(hào)普通硅酸鹽水泥。（2）砂：選用粒徑小于2.5mm的過(guò)篩細(xì)砂，要求干燥，不含泥土和雜質(zhì)。（3）丙乳砂漿配合：灰砂比1：11：2；灰乳比1：0.151：0.3；水灰比40%左右。施工前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)水泥和砂子及施工和易性要求通過(guò)試拌確定水灰比，丙乳砂漿應(yīng)盡量選用小水灰比。打底和最后刷面層采用的丙乳凈漿配和比為丙乳：水泥=1：2。界面處理。清除警示柱破損部分混凝土，用鋼絲刷將修補(bǔ)面刷洗干凈，不得有殘留碎屑及粉塵；鋼筋銹蝕的，需用鐵銼或砂輪將鐵銹打磨干凈。界面干燥后，涂刷一遍打底丙乳凈漿，然后手工涂抹拌制好的丙乳砂漿，恢復(fù)原斷面，最后用丙乳凈漿刷面層。丙乳砂漿終凝時(shí)間約為4小時(shí)，拌制的砂漿必須在初凝時(shí)間內(nèi)使用。2、警示柱更換（1）材料1）水泥選用42.5號(hào)或42.5R號(hào)普通硅酸鹽水泥，其各項(xiàng)指標(biāo)必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及現(xiàn)行部頒標(biāo)準(zhǔn)。2）骨料粗骨料：宜采用連續(xù)級(jí)配且要求質(zhì)地堅(jiān)硬，其形狀以近于正方體為好，其中針狀及片狀顆粒含量不超過(guò)15%。細(xì)骨料應(yīng)采用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈的河砂，細(xì)度模數(shù)要求控制在2.43.0，含泥量不得超過(guò)3%，云母含量小于2.0%。3）混凝土鋼筋：鋼筋的采購(gòu)、運(yùn)輸、保管、驗(yàn)收應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。模板：制作預(yù)制混凝土構(gòu)件應(yīng)優(yōu)先采用定制的鋼模?；炷粒褐谱黝A(yù)制混凝土所需混凝土的原材料的采購(gòu)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、拌和以及配合比試驗(yàn)等均應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。（2）預(yù)制混凝土件的制作1)制作場(chǎng)地：制作預(yù)制混凝土的場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，設(shè)置必要的排水設(shè)施，保證制作構(gòu)件不因混凝土澆筑和振搗引起沉陷變形。2)鋼筋安裝和綁扎：根據(jù)施工圖紙或監(jiān)理人指示進(jìn)行鋼筋的安裝和綁扎，并應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。（3）預(yù)制混凝土的澆筑1)應(yīng)一次澆筑完成，不得中斷，采用機(jī)械搗實(shí)或者其他方式振搗密實(shí)混凝土。2)外露的表面應(yīng)平整、光滑、無(wú)蜂窩麻面。（4）預(yù)制混凝土構(gòu)件的制作偏差：1)尺寸應(yīng)符合圖紙要求，其長(zhǎng)度允許誤差10mm，橫斷面允許誤差5mm；2)局部不平(用2m直尺檢查)允許誤差5mm；3)構(gòu)件不連續(xù)裂縫小于0.1mm，邊角無(wú)損傷。（5）養(yǎng)護(hù)1）排水溝混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，以保持混凝土表面經(jīng)常濕潤(rùn)，不發(fā)生干裂現(xiàn)象。2）在養(yǎng)護(hù)前應(yīng)采取措施避免陽(yáng)光曝曬。3）養(yǎng)護(hù)工作一般可根據(jù)氣候條件在混凝土澆筑完畢后618h內(nèi)開(kāi)始，在炎熱、干燥的氣候條件下應(yīng)提前養(yǎng)護(hù)，即混凝土達(dá)到初凝，雖然沒(méi)有拆模也要對(duì)模板進(jìn)行灑水，同時(shí)也要采取可靠的遮陽(yáng)防曬措施，如表面遮蓋塑料布、草袋或麻袋片等。4）當(dāng)氣溫低于5時(shí)，不得灑水，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)注意混凝土的保溫工作。5）混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7天。（6）安裝警示柱安裝時(shí)，在安裝前在上下游拉工程線，保證安裝完成后上下游在一條直線（直線段），曲線段保證安裝警示柱垂直地面。3、油漆涂刷警示柱修復(fù)部位或新更換的警示柱，按原標(biāo)準(zhǔn)表面刷漆。檢查驗(yàn)收（1）檢查模板內(nèi)雜物、積水，鋼筋上污垢。（2）每批材料到達(dá)工地后，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，合格后方可使用。（3）混凝土的配合比以及拌和的均勻性，每工作班檢查次數(shù)不得少于兩次；條件變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查。（4）平整度：2m直尺監(jiān)測(cè)平整度，規(guī)定2m直尺下的空間不超過(guò)5mm。三、安全環(huán)保（1）、遵守國(guó)家和地方有關(guān)環(huán)境保護(hù)和水土保持有關(guān)的法律、法規(guī)、規(guī)章，禁止隨意棄土、堆放材料，禁止在永久占地內(nèi)清洗裝貯過(guò)油類或者有毒污染物的車輛、容器，不得使有害物質(zhì)（揚(yáng)塵、廢水、廢油）污染渠道。（2）、保持維修養(yǎng)護(hù)區(qū)和生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，設(shè)置足夠的臨時(shí)衛(wèi)生設(shè)施，定期清理維修養(yǎng)護(hù)廢棄物和垃圾，并將其運(yùn)至指定地點(diǎn)進(jìn)行處理。（3）、在全部維修養(yǎng)護(hù)工作完成后，除已征得發(fā)包人同意的外，承包人必須拆除一切應(yīng)該拆除的臨時(shí)維修養(yǎng)護(hù)設(shè)施和臨時(shí)生活設(shè)施。拆除后的場(chǎng)地應(yīng)徹底清理。凡發(fā)包人決定保留的設(shè)施，由發(fā)包人與承包人協(xié)商解決處理的辦法。（4）、施工道路平整并設(shè)置路標(biāo)，在施工沿線的施工車輛集中出入口處設(shè)醒目標(biāo)牌。涉及水、火、電、機(jī)械等可能危及人身安全的作業(yè)區(qū)、作業(yè)點(diǎn)，設(shè)置醒目的警戒線、防護(hù)標(biāo)志。（5）、與施工無(wú)關(guān)的人員禁止進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。（6）、進(jìn)入渠道及時(shí)將鋼大門鎖上，禁止未鎖上就離開(kāi)，無(wú)關(guān)人員進(jìn)入渠道。（7）施工過(guò)程中不得向干渠水體中拋撒石塊、建筑垃圾、生活垃圾等污染物，不得向水體、排水溝、截流溝內(nèi)傾倒污水。（8）、施工過(guò)程中產(chǎn)生的雜草、垃圾、灰塵等必須進(jìn)行收集并當(dāng)天運(yùn)出工程管理范圍，以免經(jīng)風(fēng)吹或雨淋進(jìn)入干渠水體影響水質(zhì)。（9）、油漆、縫隙填充、清理、粉刷墻面等作業(yè)時(shí)必須采取一定的防護(hù)措施，以免污染物落入水體。施工期間當(dāng)天剩余油漆、密封膠等化學(xué)物品，收工時(shí)必須清理出施工現(xiàn)場(chǎng)，妥善保管。（10）、意外落入干渠水體的污染物，必須及時(shí)打撈清