旋挖成孔灌注樁施工專項方案.doc

施工組織設計 方案 報審表施工組織設計 方案 報審表 A2 工程名稱 龍王嘴污水處理廠尾水出江箱涵工程 編 號 LWZ 2015 技案 015 號 致 武漢飛虹建設監(jiān)理有限公司龍王嘴污水處理廠尾水出江箱涵工程項目監(jiān)理部 我方已根據(jù)施工合同的有關規(guī)定完成了旋挖成孔灌注樁施工專項方案的施工組織設 計 方案 的編制 并經(jīng)我單位上級技術負責人審查批準 請予以審查 附 旋挖成孔灌注樁施工專項方案 承包單位 章 項目經(jīng)理 日 期 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見 專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 總監(jiān)理工程師審核意見 項目監(jiān)理機構 總監(jiān)理工程師 日 期 施工組織設計 方案 審批表施工組織設計 方案 審批表 審審 核核 部部 門 人門 人 員員 及及 意意 見見 審核部門姓 名職務 職稱 審 查 意 見 工程技術 質量管理 安全管理 計劃預算 材料設備 文明施工 部 門 會 簽 意 見 年 月 日 施 工 單 位 審 批 意 見 施工單位蓋章 總工程師 年 月 日 建設 或 監(jiān)理 單位 審 定 意 見 項目總監(jiān)理工程師 或建設單位項目技術負責人 年 月 日 龍王嘴污水處理廠尾水出江箱涵工程龍王嘴污水處理廠尾水出江箱涵工程 旋挖成孔灌注樁旋挖成孔灌注樁 施工專項方案施工專項方案 批批 準準 審審 核核 復復 核核 編編 制制 X X 排水工程項目部排水工程項目部 目目 錄錄 1 工程概況工程概況 1 1 11 1 編制依據(jù)編制依據(jù) 1 1 21 2 灌注樁工程簡介灌注樁工程簡介 1 2 施工部署施工部署 3 2 1 總體施工安排總體施工安排 3 2 2 主要施工程序主要施工程序 4 2 3 施工進度安排施工進度安排 5 2 4 主要資源配置主要資源配置 6 2 4 1 主要施工材料配置 6 2 4 2 施工設備配置 7 3 灌注樁施工灌注樁施工 7 3 1 施工準備施工準備 7 3 1 1 現(xiàn)場臨建及前期工作 8 3 2 主要施工方法主要施工方法 9 3 2 1 測量放線 9 3 2 2 護筒埋設 9 3 2 3 鉆孔機械就位 9 3 2 4 泥漿制備與使用 10 3 2 5 鉆孔成孔 13 3 2 6 清孔 拆桿 移機 14 3 2 7 鋼筋籠制作 安裝 14 3 2 8 二次清底 15 3 2 9 水下混凝土灌注 15 3 2 10 成樁質量檢查 16 3 3 鉆孔灌注樁施工過程中常見問題及處理方法鉆孔灌注樁施工過程中常見問題及處理方法 17 3 3 1 一般地區(qū)鉆孔過程中常見問題及處理措施 17 3 3 2 混凝土灌注過程中常見問題及處理措施 18 4 主要施工保證措施主要施工保證措施 21 4 1 施工質量保證措施施工質量保證措施 21 4 2 工期保證措施工期保證措施 22 4 3 施工安全保證措施施工安全保證措施 22 4 3 1 施工現(xiàn)場安全保證措施 23 4 3 2 機械設備安全保證措施 23 4 3 3 施工用電安全保證措施 24 4 3 4 施工起吊作業(yè)安全保證措施 24 4 3 5 樁機作業(yè)安全技術措施 24 4 3 6 鋼筋工作業(yè)安全技術措施 25 4 4 文明施工及環(huán)境保護措施文明施工及環(huán)境保護措施 26 4 4 1 文明施工保證措施 26 4 4 2 環(huán)境保護保證措施 27 4 4 3 揚塵控制 27 4 4 4 噪音與振動控制 27 4 4 5 光污染控制 28 4 4 6 水污染控制 28 4 4 7 廢渣控制 29 1 1 工程概況工程概況 1 1 1 1 編制依據(jù)編制依據(jù) 1 設計圖紙 龍王嘴污水處理廠尾水出江箱涵工程施工圖設計 B 版 2 龍王嘴污水處理廠尾水出江箱涵工程 標段施工組織設計 3 工程施工合同和招投標文件 4 建筑深基坑工程施工安全技術規(guī)范 JGJ311 2013 5 建筑樁基技術規(guī)范 JGJ94 2008 6 建筑地基處理技術規(guī)范 JGJ79 2012 7 建筑基坑支護技術規(guī)程 JGJ120 2012 8 基坑工程技術規(guī)程 湖北省地方標準 DB42 159 2012 9 施工過程涉及其余相關的政策 法律法令 法規(guī)及規(guī)范 標準條文等 1 2 1 2 灌注樁工程簡介灌注樁工程簡介 根據(jù)地質構造資料 灌注樁施工區(qū)域地層自上而下由 5 個單元層組成 1 淤泥層 Ql 約 4 6m 厚 主要分布在南湖湖底及周邊原湖塘底部 高壓鐵塔附近 含有大量腐殖質及白色螺殼 所取土樣不能直立 作為基槽 側壁土層 其自穩(wěn)性差 應重點支護 2 一般黏性土和砂類土層 Q4al 3 老黏性土層 老黏性土夾碎石層及砂性土層 Q3a1 p1 整個單元層 力學性質較好 建筑性能良好 是樁基持力層 4 紅黏土層及泥巖風化形成的殘積土層 Qel 含鐵錳化合物 黏性強 局部夾有灰?guī)r 5 單元上第三系黏土巖 屬半成巖 呈硬塑性 強度高 工程性質較 好 水文條件 排水箱涵途經(jīng)南湖湖區(qū) 規(guī)劃控制南湖常水位 19 15m 最高控 制水位 19 65m 最低控制水位 18 65m 2 地下水 上層滯水埋深 0 6 4 5m 之間 弱空隙承壓水頭標高一般為 13 0m 左右 年變幅度 3 0 4 0m 水量一般不大 巖溶裂隙水在巖溶及巖溶裂隙分布 地段可能具弱承壓性 水量變化較大 本標段施工樁號為起點 2 196 灌注樁施工內容主要包括 K0 680 K1 190 基坑支護灌注樁 K0 000 K1 151 堰涵基礎灌注樁 其中 K0 000 K1 151 堰涵地基處理采用雙排或三排直徑 600mm 的鉆孔灌 注樁 間排距約為 4m 5m 樁長 9 24m K0 680 K1 151 基坑支護方式為雙排灌注樁 該段內 麗島花園一側的灌 注樁直徑 1000mm 間距 1 3m 布置 南湖一側的灌注樁直徑 800mm 間距 1 1m 布置 直徑 1000mm 灌注樁樁長 12 24m 直徑 800mm 灌注樁樁長 9 21m K1 151 K1 170 基坑支護方式為雙排直徑 800mm 灌注樁支護 間距 1 1m 布置 樁長 8m K1 170 K1 190 段箱涵基坑靠近中建三局工地一側為放坡開挖 靠南湖一 側采用直徑 800mm 灌注樁支護 間距 1 1m 布置 樁長 8m 主要工程量見下表 表 1 2 1 樁基主要工程量表 序號項目名稱工程部位 長度 m 數(shù)量備注 K0 680 K0 830 24 116 K0 830 K0 970 12 109 K0 970 K1 050 18 62 1 1000mm 灌注樁 K1 050 K1 151 12 72 共計 359 根 6072 米 未 考慮施工平臺 增加深度 K0 680 K0 830 21 136 K0 830 K0 970 9 127 K0 970 K1 050 15 72 K1 050 K1 151 9 99 K1 151 K1 170 8 34 2 800mm 灌注樁 K1 170 K1 190 8 17 共計 485 根 6378 米 未 考慮因施工平 臺增加的深度 K0 000 K0 150 9 69 3 600mm 灌注樁 K0 150 K0 190 10 5 17 共計 588 根 9432 5 米 未 考慮施工平臺 3 K0 190 K0 250 14 24 K0 250 K0 400 18 64 K0 400 K0 450 20 20 K0 450 K0 600 18 138 K0 600 K0 830 22 5 70 K0 830 K0 970 10 5 56 K0 970 K1 050 18 5 32 K1 050 K1 150 12 43 K0 519 5 K0 660 18 55 與堰涵基槽的 深度 表 1 2 2 樁基施工措施主要工程量表 序號項目名稱工作名稱單位工程量備注 泥漿循環(huán)溝槽開挖m32680 溝槽砂漿護面m398 2 沉渣池 貯漿池開挖m3480間距 100m 鋼板貯漿箱T2 72 1泥漿控制 護壁泥漿用量m355000 6 回收率 2鉆孔增加量 600mm 灌注樁鉆孔m25346m 4m 碎石m31467 黏土m32934 K0 000 K0 680 3 600mm 灌注樁樁基平臺 鋼板T22 608 4泥漿固化護壁泥漿m35500 5 灌注樁鉆孔淤泥固 化 m31336811002 1 15 2534 3 14 0 3 0 3 2 施工部署施工部署 2 1 總體施工安排總體施工安排 灌注樁施工區(qū)域表層主要為淤泥質地基 基坑面積小 支護樁邊線緊貼岸側 結構物 根據(jù)現(xiàn)場土質狀況和工程特點 為了保證滿足工程的進度 質量和安全 文明施工的要求 本工程選擇旋挖成孔 旋挖鉆機與傳統(tǒng)鉆機相比 施工速度快 成孔質量高 環(huán)境污染小 噪音低 振動小 操作靈活方便 安全性能高 適用 4 性強及在特殊地層下工作等諸多優(yōu)勢 尤其適于市區(qū)施工 K0 000 K0 680 灌注樁施工 首先對淤泥進行固化 形成施工平臺 堰涵 基槽內基礎灌注樁施工完成后 再進行基坑兩側的支護鋼板樁施工 K0 680 K1 125 灌注樁施工 拆除親水平臺與擋土墻 填筑樁基施工平臺 先完成岸側與基槽內的灌注樁 再施工湖側的支護灌注樁 K0 125 K1 190 灌注樁施工 K1 125 K1 151 雙側的灌注樁與 K1 151 K1 170 靠麗島花園一側的灌注樁因位于高壓電纜影響范圍之內 無法 使用大型設備進行鉆孔 考慮采用全套管護壁 小型沖抓設備取土 成孔后 分 節(jié)吊入鋼筋籠 吊裝鋼筋籠時 確保吊車桅桿頂部距離高壓電纜水平距離 垂直 距離均不小于 6m 雨天嚴禁在高壓電纜影響區(qū)域作業(yè) K1 170 K1 190 段灌注樁旋挖成孔 水下灌注混凝土成樁 2 2 主要施工程序主要施工程序 在鉆孔樁正式施工前 根據(jù)設計圖紙 選擇典型區(qū)域 由施工 設計 業(yè)主 單位確定試驗樁位置 按設計 規(guī)范要求和施工參數(shù)進行 以核對地質資料 地 下水分布及孔隙水壓力 檢驗設備工藝以及技術要求是否適當 為灌注樁的正式 施工參數(shù)提供依據(jù) 試樁不作為工程樁 試樁時 檢驗長護筒穿過淤泥層后干法 鉆孔的可行性與泥漿靜壓護壁濕法鉆孔的工藝參數(shù) K0 000 K0 680 灌注樁施工 首先分段對此范圍的堰涵基坑內的淤泥進行 固化 首先固化表層淤泥約 2m 厚 樁基施工完成后固化至管基下 1m SR150 型旋挖鉆機工作重量約 50t 履帶接觸地面面積約為 7m2 為保證鉆孔過程中鉆 機的穩(wěn)定 樁基施工平臺地基承載力需達到 70KPa 以上 淤泥固化應盡量保證 改良后的淤泥地基承載力可達到此強度 若固化之后淤泥地基承載力仍達不到鉆 機穩(wěn)定工作的要求 則在堰涵換填一層 20cm 厚級配碎石 40cm 厚粘土的泥結石 平臺 上鋪 6m 6m 20mm 厚 的鋼板作為鉆機鉆孔平臺 鉆孔采用套管穿過 淤泥層 泥漿護壁 鉆斗取土 刮板鉆頭清底 吊車吊入鋼筋籠 導管澆筑混凝 土 堰涵基槽內的鉆孔灌注樁施工完成后 再進行兩側的支護鋼板樁施工 K0 680 K1 125 灌注樁施工 首先沿親水平臺外側填筑 3 5m 寬臨時施工 便道 拆除親水平臺 3m 寬 與麗島花園一側的擋土墻 麗島花園一側的支護 灌注樁平面位置與麗島花園擋土墻重疊 但施工用地不能占用麗島花園的花壇等 5 結構物 麗島花園一側的灌注樁鉆孔時 旋挖鉆機只能?？客鈧?將回轉平臺轉 成與灌注樁邊線呈一定角度進行鉆孔作業(yè) SR150 型旋挖鉆機最小工作寬度為 4 0m 施工時需將原親水平臺位置 3m 寬 回填至 EL20 3m 形成 6 5m 寬樁 基施工平臺進行基坑支護灌注樁施工 施工平臺暫按填筑 2m 厚粘土 鋪 50cm 厚碎石墊層后夯實 填筑厚度視沉降情況而定 保證平臺頂部高程約為 EL20 3m 填筑 6 5m 寬樁基施工平臺可加快施工進度 在基坑施工道路形成的 同時即可開始樁基施工 主要施工程序如下圖所示 圖 2 2 1 鉆孔灌注樁主要施工程序 為防止鉆孔樁施工時由于相鄰兩樁施工距離太近或間隔時間太短 容易造成 塌孔或樁身質量受損 采取分批跳孔施作 鉆孔樁施工時按四系成孔 成孔順序 為 1 5 9 3 7 11 2 6 10 4 8 12 依次循環(huán) 見圖 2 2 2 所示 6 圖 2 2 2 鉆孔樁施工順序圖 2 3 施工進度安排施工進度安排 截至日前 施工進度已滯后于總進度計劃 后續(xù)圍堰戧堤填筑與淤泥固化 需采取趕工措施 加大施工投入 將原計劃圍堰戧堤填筑與堰芯土換填工期壓縮 調整施工順序 分段進行淤泥固化 原計劃淤泥固化完成后再進行灌注樁施工 現(xiàn)計劃增加 2 個分隔圍堰 分隔圍堰需在該分段灌注樁與箱涵混凝土施工完成后 再拆除 在已完的分段端頭附近重新填筑 分 4 段進行淤泥固化 完成淤泥固 化后立即開始該段的灌注樁施工 必須保證灌注樁施工按計劃進行 表 2 3 2 鉆孔樁作業(yè)時間分析 作業(yè)名稱成孔清孔換漿下鋼筋籠砼灌注加工鋼筋籠 作業(yè)時間4 小時1 小時1 小時2 小時4 小時 考慮到鋼筋籠加工可以和鉆孔樁成孔同步進行 每根樁作業(yè)時間共計 8 小時 綜合其他因素的影響 施工按 2 5 根 天 機進行安排 計劃配置 4 臺旋挖鉆機進行施工 每天可施工 10 根灌注樁 施工中組織好 鉆孔與混凝土灌注交叉作業(yè) 可縮短鉆孔成樁時間 提高成樁效率 K0 930 K1 190 段共有灌注樁 512 根 計劃開工日期 2015 年 9 月 28 日 完工日期 2015 年 11 月 20 日 K0 680 K0 930 段共有灌注樁 523 根 計劃開工日期 2015 年 11 月 21 日 完工日期 2016 年 1 月 13 日 K0 000 K0 680 段共有灌注樁 397 根 計劃開工日期 2015 年 1 月 14 日 完工日期 2016 年 2 月 15 日 2 4 主要資源配置主要資源配置 2 4 1 主要施工材料配置主要施工材料配置 鉆孔灌注樁澆筑 C30 水下混凝土 采用商品混凝土 鋼筋主要包括灌注樁鋼 筋籠鋼筋 冠梁鋼筋 基坑側壁支護鋼筋 鋼筋 HRB400 HPB300 鉆孔護壁 泥漿考慮使用膨潤土等材料配制 根據(jù)試樁情況確定各材料摻入比例與泥漿循環(huán) 使用次數(shù)來確定總用量 7 表 2 4 3 灌注樁材料配置表 編號名稱 型號單位數(shù)量開始進場時間備注 1 混凝土 m 12652 422015 9 28 C3O 水下混凝土 1 15 充盈系數(shù) 2A8T56 4532015 9 28HPB300 3A10T165 1572015 9 28HPB300 4C 16T47 8562015 9 28HRB400 5C 18T66 4792015 9 28HRB400 6C 20T204 3032015 9 28HRB400 7C 25T24 2292015 9 28HRB400 8C 28T1161 2792015 9 28HRB400 2 4 2 施工設備配置施工設備配置 本段樁基施工主要設備配置詳見下表 表 2 4 4 施工設備配置表 序號設備名稱單位數(shù)量型號備注 1旋挖鉆機臺4SR150三一重工 2旋挖型搓管機臺2CGJ1200S廊坊聚力 3混凝土攪拌車臺69m 中聯(lián)重科 4汽車輸送泵臺2三一重工 5履帶吊臺1QY50徐工集團 6汽車吊臺1QY25K 1徐工集團 7自卸車臺412T 8液壓反鏟挖機臺11m3 9灰漿泵套23PN22KW 10泥漿分離設備套1YK 103044KW 11全站儀臺2徠卡 12GPS臺1 13鋼筋切斷機JJ40 12臺5 5kW 14鋼筋彎曲機GW40 11臺2 2kW 8 序號設備名稱單位數(shù)量型號備注 15鋼筋拔絲機HGS 40B 11臺40 KW 16鋼筋墩粗機ZFD 402臺40 KW 3 灌注樁施工灌注樁施工 3 1 施工準備施工準備 3 1 1 現(xiàn)場臨建及前期工作現(xiàn)場臨建及前期工作 1 現(xiàn)場圍擋 麗島花園段 PVC 圍擋墻采用 PVC 高強度工程塑料和金屬內 襯與柱結構組成 可根據(jù)地面狀態(tài)采用鐵膨脹螺栓 混凝土路面 或水泥澆注的 等不同方式固定 圍護立柱高度為 2 5m 中間部分 2 5mPVC 板 0 5m 磚砌墻 體 立柱帽高 0 15m 總高度 3 15m 兩柱間距為 3m 珞獅南路段圍擋已圍護 好 2 在施工場地設置臨時設施 鋼筋籠加工場 泥漿池 渣土坑和洗車池等 3 臨時用水 按指定臨時用水接駁口 接駁臨時用水至洗車槽 泥漿池等 處 在 夢里水鄉(xiāng) 小區(qū)設置一個用水接駁口 從市政給水管網(wǎng) 200 鑄鐵 中埋管接至圍堰 沿鋼板樁圍堰內側線型布置 給水主管路沿線每隔 60m 設置 一道閥門 每隔 30m 左右設置一個給水接口 每個給水接口安裝 DN25 帶閥門 的三通接口 4 臨時用電 用電高峰期為主體施工期間 在工地生活營地東北角安裝 1 臺 630KVA 箱變并敷設電纜進入施工場地 用電接至泥漿泵 鋼筋籠加工場等處 5 施工前技術 質檢及現(xiàn)場施工負責人組織班組作業(yè)人員熟悉圖紙 學習 規(guī)范 標準 以熟練掌握各種技術要求及施工方法 完成安全 質量技術交底 6 對進場工人進行三級安全教育和平安卡辦理 7 進場機械設備的報驗 進場機械設備現(xiàn)場驗收 設備合格證 檢測檢驗 報告及特種工操作證等查驗 進場機械設備安裝使用驗收后投入使用 8 材料進場報驗 按材料進場計劃分批進場鋼筋和水泥等材料 進場材料 9 現(xiàn)場驗收 取樣送檢報驗 檢驗合格后方可投入使用 施工過程中按設計和規(guī)范 要求做送檢混凝土試塊 焊接強度試件送檢 材料按規(guī)定地點和方式存放或堆放 對材料 構配件的質量 規(guī)格 數(shù)量等進行標識 并做好保護措施 9 定位放線測量及檢測所用的全站儀 水準儀 鋼尺等測量儀器 都要做 好檢測標定工作 并取得檢測合格證 10 場地控制網(wǎng)的測量 建立控制基準點 為保證施工控制網(wǎng)的精確性 工 程施工時根據(jù)設計院提供的基準點設置測量控制網(wǎng) 各控制點均應為永久性的坐 標樁和水平基準點樁 必要時應設防保護措施 以防破壞 利用測量控制網(wǎng)控制 和校正軸線 標高等 確保施工精度 11 施工便道 沿鉆孔樁周圍布置旋挖鉆機 汽車吊和混凝土罐車行走道路 道路進行硬化 使道路滿足樁機等行走安全 施工過程中及時清除泥漿渣土 12 現(xiàn)場排水 施工生產(chǎn)區(qū)處大門位置設置沉淀池 在圍擋的四周設排水明 溝 將截水先排至沉淀池使基坑內排水經(jīng)過三級沉淀后 排入市政污水管網(wǎng)中 3 2 主要施工方法主要施工方法 3 2 1 測量放線測量放線 根據(jù)設計施工圖確定測量控制軸線 外放 18cm 計算并復核各樁點的放 樣資料 正確無誤后進行實地測設樁位 樁位放樣后 放樣的樁位進行 100 復 核 并根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況設置樁點護樁 以便施工時能準確埋設護筒 鉆機 精確定位 3 2 2 護筒埋設護筒埋設 護筒采用 8mm 鋼板卷制 根據(jù)試樁情況 結合現(xiàn)場實際地質條件 本工程 灌注樁工程擬采用長護筒穿過表層填土與淤泥層 護筒埋設長度為 7 9m 護筒 的插設與拔出采用振動錘或搓管機 護筒直徑比鉆孔樁直徑大 10cm 埋設好的 護筒頂部低于地面 50cm 高出溝槽底部 30cm 在護筒的上口邊緣開設 2 個溢 漿口 開挖護筒溝槽 溝槽寬度比護筒直徑大 0 2m 左右 坑底應平整 坑壁采 用 M10 的 50mm 厚 1 2 水泥砂漿護面 確保水泥砂漿護面光滑平整 以保證在 鉆孔過程中護筒穩(wěn)定不下落 周邊不跑漿 漿液能順暢回流至沉淀池 10 護筒埋設時 通過預先引放的橫方向的兩個護樁點進行調整就位 護筒中心 與樁位中心重合 其偏差不得大于 50mm 并應嚴格控制護筒的垂直度 圖 3 2 1 鋼護筒埋設示意圖 單位 mm 3 2 3 鉆孔機械就位鉆孔機械就位 本標段灌注樁施工區(qū)域表層是淤泥層 淤泥地層是旋挖鉆機施工的一個難點 其原因在于淤泥地層的工程性質特別差 其流塑狀態(tài)導致旋挖鉆機在該地層施工 時縮頸 吸鉆以及塌孔等不良工況頻頻發(fā)生 此外 由于淤泥質黏土的黏性較大 鉆斗卸渣困難的現(xiàn)象也非常普遍 由于淤泥地層承載力低 施工時也容易出現(xiàn)地 層的不均勻沉降 存在大型鉆機發(fā)生傾覆的隱患 因此鉆機就位之前盡量對地表 進行處理 淤泥固化 回填碎石土 使用厚鋼板墊平 以增加地表承載力 確保 鉆機能在平穩(wěn)的狀態(tài)下施工 鉆機安放前 先將樁孔周邊墊平 使地面平整 確保鉆機安放到位后機身平 穩(wěn) 鉆機就位時應確保機架的天車中心及樁位中心在同一鉛垂線上 其對中誤差 不得大于 20mm 鉆機就位后 測量鉆機平臺標高以控制鉆孔深度 避免超鉆或 少鉆 同時填寫報驗單 經(jīng)監(jiān)理工程師對鉆機的對中 平臺水平檢查驗收 同意 開鉆后方可開始鉆孔 正式鉆孔前 鉆機要先進行運轉試驗 檢查鉆機的穩(wěn)定和 機況 確保后面成孔施工能連續(xù)進行 3 2 4 泥漿制備與使用泥漿制備與使用 通過試樁確定是否采用濕法鉆孔 確定采用濕法鉆孔作業(yè)時 施工中必須嚴 格控制護壁泥漿的制備與使用 如果對護壁泥漿管理不善 就可能發(fā)生塌孔事故 泥漿的管理是旋挖鉆機濕法成孔中關鍵的一環(huán) 在泥漿液面靜水壓力 泥漿面高于地下水面 條件下 泥漿中水會向孔壁土 11 顆粒中滲透 而膨潤土顆粒會沉積在孔壁表面 在孔壁形成泥皮保護孔壁 在靜 水壓力條件下 克服孔內的水壓力和土壓 使孔壁保持穩(wěn)定不坍塌 泥漿作用 保護孔壁 防止孔壁坍塌 防止鉆孔坍塌的 3 個必要條件 鉆 孔內充滿泥漿 泥漿液面標高比地下水位高 保持壓力差 泥漿浸入孔壁形成水 不能通過的薄而堅的泥膜 抑制地下水 支撐土壓力 能抑止有流動性的 地基土層的流動 懸浮鉆渣 延緩鉆渣沉降 具有與混凝土不相混合的基 本特性 利用其親液膠體性質最后能被混凝土所代替而排出 泥漿以水為主體 溶解以膨潤土或 CMC 羧甲工基纖維素 為主要成分的各 種原材料 漿的性能指泥漿的比重 粘度 含砂率 靜切力 觸變性 失水量和 泥皮厚穩(wěn)定性 膠體率 PH 值等九個主要性能 漿液配制與性能指標要求如下 表 表 3 2 2 護壁泥漿的主要材料 材料名稱成分主要使用目的 水水泥漿的主體 膨潤土以蒙特土為主的粘土礦物泥漿的主要材料 重晶石硫酸鋇增加泥漿比重 CMC羧甲基纖維素鈉鹽增加粘性 防護壁剝落 腐殖酸族分解劑硝基腐殖酸鈉鹽 煤堿劑 木質素族分解劑鉻鐵木質素磺胺酸鈉鹽 FCL 堿類Na2C03及 NaHCO3 控制泥漿變質及改善已變質的泥漿 調整 PH 值 改善黏度 滲水防止劑廢紙漿 棉子 鋸末等防止?jié)B水 表 3 2 3 泥漿基本配合比 土質膨潤土 CMC Na2CO3 粘性土6 80 00 0 020 0 5 砂6 80 00 0 050 0 5 砂礫8 120 05 0 10 0 5 表 3 2 4 泥漿性能指標 指標控制范圍 項目 粘土砂土 試驗方法 粘度22 24 25 30 500 700ml 漏斗計 比重 g cm31 09 1 151 15 1 20泥漿比重計 含砂率 5 67 8洗砂器 靜切力 mg cm310靜切力儀 泥餅厚 mm1失水量儀 失水量 ml 30 分10失水量儀 穩(wěn)定性 g cm30 005穩(wěn)定儀 膠體率 1001001000ml 量筒 12 PH 值8 99 10酸度計 膨潤土重量89 10Kg 100L 表 3 2 5 泥漿調整辦法 管理調整處理方法對其他性能的影響 增加 加膨潤土 加 CMC 加堿 失水量減少 穩(wěn)定性 靜切力和比重增加 失水量減少 穩(wěn)定性 切力增加 比重不變 失水量減少 穩(wěn)定性 切力增加 PH 增加 比重不變 粘度 減少加 水失水量增加 比重減小 切力減小 增加 加重晶石 硅酸鈉 加重晶石 膨潤土 粘度不增加 穩(wěn)定性減小 粘度增加 穩(wěn)定性增加 比重 減少加 水粘度減小 失水量增加 穩(wěn)定性減小 增加 加土和 CMC 加水玻璃 粘度增加 穩(wěn)定性增加 失水量減小 粘度增加 穩(wěn)定 性增加 失水量減小 靜切力 減少加 水比重 粘度減少 失水量增加 失水量減少加土和 CMC粘度增加 穩(wěn)定性增加 穩(wěn)定性增加加土和 CMC粘度增加 失水量減少 泥漿使用管理要點 1 成孔時 必須使泥漿液面高度高出地下水位 2 米以上 要經(jīng)常注意泥漿 流失 及時補漿 尤其是晚間休息時要加滿泥漿 2 泥漿要經(jīng)常量測做好記錄 量測時間為 成孔開始 開始供漿 在供漿 池量測 每成孔 10m 深時在孔口量測一次 成孔結束量測一次 清底結束 泥漿 置換后 在澆灌混凝土前再測定 隨時掌握泥漿的實際情況 以便及時作出對策 3 澆灌混凝土時 應回收泥漿 要求泥漿泵吸漿口最低位置要離樁頂面 1 0m 以內 以保證混凝土澆灌時 孔內泥漿壓力 4 回收泥漿時 應先送入沉淀池 再進行及時處理 第一級振動篩初濾 篩棄雜物 粗顆粒 泥團 第二級旋流器除砂 廢棄的泥漿應經(jīng)第三級離心器脫 水 泵入旋流器的泥漿泵壓力要求達到 0 1 0 3Mpa 排砂口直徑可進行調節(jié) 5 再生處理過泥漿不得直接送入供漿池 應與新伴制泥漿混合后再使用 6 底部 3 0m 清底置換泥漿和上部 4 0m 與混凝土澆灌接觸泥漿原則上都應 廢棄 PH 值 14 時 可直接泵入廢漿池 若底部 3 0m 泥漿僅是比重大 含 砂率高 其他指標尚好時 也可處理后再用 7 每天的泥漿使用量 泥漿回收量 泥漿處理量 廢棄劣化泥漿量 新拌 制泥漿量 都應作好記錄 13 8 測試泥漿指標內容為 粘度 比重 失水量 泥餅厚 含砂量 穩(wěn)定性 膠體率 PH 值 等 按不 同要求 選擇測定做好記錄 9 為防止鉆斗內的土砂掉落到孔內而使泥漿性質變壞或沉淀到孔底 斗底 活門在鉆進過程中應保持關閉狀態(tài) 10 必須控制鉆斗在孔內的升降速度 因為如果升降速度過快 水流將會以 較快速度由鉆斗外側與孔壁之間的空隙中流過 導致沖刷孔壁 有時還會在上提 鉆斗時在其下方產(chǎn)生負壓而導致孔壁坍塌 所以應按孔徑的大小及土質情況來調 整鉆斗的升降速度 在樁端持力層中鉆進時 上提鉆斗時應緩慢 11 根據(jù)鉆孔阻力大小 來決定必要的扭矩與鉆頭的轉數(shù) 12 第一次孔底沉渣處理在鋼筋籠插入孔內前進行 一般采用清底鉆頭 如 果沉淀時間較長 則應采用水泵進行濁水循環(huán) 13 第二次孔底沉渣處理 在混凝土灌注前進行 通常采用泵升法 即利用 灌注導管 在其頂部接上專用接頭 然后用抽水泵進行反循環(huán)排渣 14 水下鉆進 應適當加大護壁泥漿的粘稠度 或直接向樁孔內投擲適量黏 土塊 然后下鉆在軟土段 原位研磨一段時間再繼續(xù)鉆進 這樣利用黏土將孔壁 擠密 增大孔壁泥皮的厚度 為了盡量減少場地占用和泥漿污染 堰涵每 100m 內設置二個沉淀池 循環(huán) 池 沉淀池 循環(huán)池設于基坑靠分隔圍堰位置 通過泥漿循環(huán)溝與支護樁孔溝槽 連通 泥漿池采用挖機就地開挖 沉淀池和循環(huán)池大小為 3 4 2m 600mm 基礎灌注樁因布置較分散 考慮每臺旋挖配備一個 2 2 1m 1m 深 的泥漿貯存箱 鉆孔之前在孔位旁開挖坑槽 埋設深度保證箱體缺口與護筒進出 漿口平齊 泥漿貯存箱由 4mm 厚鋼板焊接而成 底部和側面設置兩道 10 槽鋼 加固 單個泥漿池 需要鋼板面積 12m2 槽鋼 30m 重量 0 68T 共 4 個 施工中產(chǎn)生的泥漿必須經(jīng)過沉淀池 沉池要經(jīng)常由專人負責清理 泥漿需循 環(huán)利用 淤泥固化后使用封閉的專用車輛進行運輸 廢棄的泥漿經(jīng)過離心機脫水 處理固化后方可外運 3 2 5 鉆孔成孔鉆孔成孔 在鉆機的操作方式上要慢速鉆進 提鉆和下鉆均要緩慢 均勻 且每次鉆深 14 不宜過大 以 少進尺 勤提鉆 為原則 在鉆斗到達上次進尺深度之前就要開 始慢速正鉆 將上次受擾動的淤泥緩慢的吃入鉆斗內 然后將下鉆速度和旋轉速 度都維持在較慢的范圍內 防止下鉆過快來不及進入鉆斗的淤泥受到較大擾動充 斥到鉆體與孔壁之間變?yōu)榱鲬B(tài) 同時慢壓慢鉆也可以防止偏鉆 鉆進過程中 經(jīng)常抽取渣樣并與設計地質核對 注意土層變化 以便及時對 不同地層調整鉆速 鉆進壓力 有條件的情況下盡量采用干鉆成孔 開鉆時 先用低檔慢速鉆進 鉆至護筒 以下 1 米后 再調為正常速度 鉆進過程中 根據(jù)不同的地質情況選用不同形式 的鉆頭 如 淤泥層 一般黏性土和砂類土層選擇單底雙開斗齒鉆斗 或選用帶 推土器的鉆斗 單開門撈砂斗錐形筒體 可避免孔底糊鉆 卸土方便 雙層底 鉆斗有利于清孔施工 第一次清底時 使用帶有可拆卸刮板的清孔鉆頭進行清底 濕法鉆孔時 下鉆和提鉆不要過猛 以防孔壁淤泥坍落而埋住鉆頭 并可防 止因為鉆過快 鉆頭對孔壁已形成的泥皮造成破壞而釋放出孔壁上流塑狀淤泥 導致塌孔 一次進尺過深 容易造成過量的黏土在鉆斗內互相擠壓 形成整體 增加卸渣難度 可在進尺 20 30 cm 后暫停加壓和旋轉 使泥漿可以進入黏土和 鉆體之間起到潤滑作用 之后再循環(huán)加壓鉆進 濕法作業(yè) 應使用帶內流水孔的鉆斗 以使提鉆時泥漿實現(xiàn)上下流通 避免 產(chǎn)生的 活塞效應 對孔壁產(chǎn)生壓力 阻止淤泥流動 3 2 6 清孔 拆桿 移機清孔 拆桿 移機 干鉆施工時 鉆進到設計深度后 采用旋挖斗清孔 密切注視電腦上的深度 顯示值 當顯示值為鉆進深度顯示值時 原位正向旋轉 4 5 轉 使孔底的沉渣 旋入容斗內 同時利用旋挖斗的刮板將孔底清理為平底 然后提出旋挖斗卸渣 為確?？椎壮猎鼭M足要求 第一次掏渣后還需用測繩檢測孔深 如果測量深度與 鉆進深度一致 表明清孔合格 否則再次用旋挖斗繼續(xù)清渣至合格 清孔后及時 用測繩測量孔深 用檢孔器檢測孔徑 孔的傾斜度等各項指標 檢孔器用鋼筋籠 做成 其外徑等于設計孔徑 長度等于孔徑的 4 倍 嚴禁用強插檢孔器方法進行 檢孔 孔深 孔徑 傾斜度檢測合格后方準進入下一道工序 下放鋼筋籠及灌注 混凝土前重新測量孔深 檢查是否有塌孔現(xiàn)象 遇塌孔或沉渣過厚時 及時用旋 15 挖斗進行二次清孔 濕鉆施工時 通過測繩量測 判斷鉆孔深度 當鉆孔達到設計要求的深度 停止鉆進 將鉆頭提高孔底 100 300mm 維持泥漿和正常循環(huán)清洗孔底沉碴 成孔檢驗合格后進行一次清孔 旋挖鉆機鉆至設計標高后用帶有活門的筒形鉆清 理沉渣 起鉆時應小心操作 防止鉆頭拖到孔壁 并向孔內補入泥漿 穩(wěn)定孔內 水頭高度 3 2 7 鋼筋籠制作 安裝鋼筋籠制作 安裝 1 鋼筋籠在鋼筋加工廠現(xiàn)場制作 由平板車運送至樁位附近 采用汽車吊 配合樁機進行鋼筋籠吊裝 對接及下放 鋼筋籠每節(jié)長度 9 18m 設置 3 6 道 吊點 樁長大于 18m 的鋼筋籠分兩節(jié)吊裝 2 鋼筋連接 25 以上 含 25 采用套筒連接 其他鋼筋采用焊接 單面焊長 度不小于 10d 雙面焊長度不小于 5d 3 鋼筋籠主筋保護層厚度為 70mm 采用鋼筋籠箍筋上套半徑為 70mm 混凝土 圓餅做保護墊塊 采用梅花形 3m 一組 每組 3 個墊塊 布置 保護層墊塊采用 與樁身混凝土強度等級相同的混凝土自制 4 鋼筋籠分節(jié)吊裝主筋對接采用單面搭接焊 焊接長度不小于 10d 采用 E502 型焊條 要求焊縫飽滿 牢固 且必須清除焊渣 焊接接頭距離應錯開 不 小于 35d 在同一截面接頭數(shù)量不得超過主筋總數(shù)的一半 且應隔筋布置 搭 接處上下各設一個加強箍 鋼筋籠點焊嚴格按照規(guī)范要求進行施工 不允許漏焊 虛焊 燒傷 咬肉 嚴重黑斑現(xiàn)象 5 鋼筋籠吊放時 對準孔位 吊直扶穩(wěn) 緩慢下沉 避免碰撞孔壁 6 鋼筋籠全部安裝入孔后應檢查安裝位置 確認符合要求后 將鋼筋籠進 行固定 以使鋼筋籠定位 避免灌注混凝土時鋼筋籠移位 7 鋼筋籠制作質量標準如下表所示 表 3 2 6 鋼筋籠制作質量標準 序號項 目允許誤差 mm 1主筋間距 10 2箍筋間距 20 3鋼筋籠長度 100 16 3 2 8 二次清底二次清底 1 下放導管后加接泥漿泵進行清孔 二次清孔采用反循環(huán)法 清孔后孔底 泥漿性能指標要求見下表 表 3 2 7 清孔后孔底泥漿性能指標 序號項目控制參數(shù)備注 1泥漿比重 1 25 2含砂率 8 3泥漿粘度 28s 2 清孔工作完成后進行孔深及孔底沉渣厚度的檢查 圍護樁孔底沉碴厚度 不得大于 200mm 基礎灌注樁沉碴厚度不得大于 50mm 如超過規(guī)定值時重新 清孔 合格后方可灌注水下混凝土 3 2 9 水下混凝土灌注水下混凝土灌注 本工程設計樁基混凝土強度為 C30 混凝土 坍落度控制在 200 20mm 下 放鋼筋籠結束后 立即灌注混凝土 導管采用 258 絲扣連接 導管應在地上作 水密封試驗 試驗壓力不得低于 0 3Mpa 灌注前先根據(jù)測孔情況判斷混凝土所 需的大致方量 導管盡量置于孔的中間 管口與孔底保持 30 50cm 的距離 確 保管內混凝土暢通 灌注前先放隔水球于導管中 將混凝土面與泥漿液面隔開 灌注時 混凝土通過自重將管內泥漿從下部管口排出 達到液封的目的 灌注前 要有足夠混凝土的初灌量 確保第一次連續(xù)灌注的混凝土使下部導管埋入混凝土 的深度不小于 3 0m 混凝土澆注應保持連續(xù)進行 澆注過程中應勤量測 勤拆管 始終保持導管 埋深在 3 0 6 0m 左右 同時根據(jù)測量結果判斷孔內有無異常情況 嚴禁將導管 提出混凝土面 形成斷樁 當混凝土面高度已超過設計樁頂標高時 導管應盡量 緩慢拔出 保證樁頂混凝土面慢慢彌合 避免造成泥漿進入導管拔除后的空洞內 形成夾泥樁 混凝土采用商品混凝土 混凝土澆注前第一車應隨車有混凝土質保書 配合 比單 并對混凝土坍落度及和易性檢查合格后 方可進行澆注 且應經(jīng)常到混凝 土供應商處檢查水泥 砂 石 外加劑等質量 為確保樁頭混凝土質量 樁身混凝土澆注高度需比設計樁長高 30cm 澆注 過程應作好詳細記錄 17 3 2 10 成樁質量檢查成樁質量檢查 成樁質量控制標準見下表下表 表 3 2 8 成樁質量標準 序號項目標準 1 樁的垂直度允許偏差 1 樁長 2 樁徑允許偏差 50 3 沉渣厚度 150 4 充盈系數(shù) 1 混凝土樁成品質量直接影響工程整體的質量與安全 成品后必須檢查 檢查 采用無損檢測 爭取所有基樁混凝土質量達到 類樁以上標準 類樁達 90 以 上 嚴禁出現(xiàn) 類樁 質量要求 混凝土強度必須符合要求 無斷層和夾層 樁尖標高不高于設計 標高 樁頭預留鑿除部分無殘余松散層和薄弱混凝土層 3 3 鉆孔灌注樁施工過程中常見問題及處理方法鉆孔灌注樁施工過程中常見問題及處理方法 3 3 1 一般地區(qū)鉆孔過程中常見問題及處理措施一般地區(qū)鉆孔過程中常見問題及處理措施 1 塌孔 發(fā)生孔口坍塌時 可立即拆除護筒并回填鉆孔 重新埋設護筒再鉆 如發(fā)生 孔內坍塌 判明坍塌位置 回填砂和粘質土混合物到坍孔處以上 1m 2m 可加大 泥漿比重 加高水頭等 然后繼續(xù)鉆進 若塌孔嚴重 應全部回填密實重新鉆孔 彎孔和縮孔 一般可將鉆頭提起到偏斜處進行反復掃孔 直到鉆孔正直 如發(fā)生嚴重彎孔 時 應采用小片石或卵石與黏土混合物回填到偏斜處 待填料沉實后再重新鉆孔 卡鉆 不宜強提 應查明原因和鉆頭位置 采取晃動大繩以及其他措施 使鉆頭松 動后再提起 掉鉆 發(fā)生掉鉆時 應查明情況盡快處理 嚴禁人員進入沒有護筒或其他防護設施 18 的鉆孔內 必須進入有防護設施的鉆孔時 應確認鉆孔內無有害氣體和備齊防毒 防溺 防埋等保證安全措施后 方可進入 并應有專人負責現(xiàn)場指揮 斜孔 1 鉆機就位平穩(wěn) 轉盤保持水平 護筒保持垂直 且施工過程中應經(jīng)常 復查鉆機的水平及對中情況 2 當遇到地下障礙物時 不得盲目鉆進 要調整鉆進參數(shù) 確保鉆具的 垂直度的穩(wěn)定性 3 施工中鉆桿中心 鉆頭中心 護筒中心三者應在同一鉛垂線上 及時 調整鉆進垂直度 并用側錘及經(jīng)緯儀在相互垂直的方向上進行檢測 以保證鉆進 的垂直度 坍孔的預防及處理措施 1 鉆進過程中 坍孔容易在砂性土層中發(fā)生 所以在進入砂性土層后 應適當放慢成孔速度 確保砂層段泥皮形成 使該段泥皮具有較好的護壁功能 2 放鋼筋籠時保持垂直上下 護筒周圍用粘土填封密實 鉆進中及時添 加新鮮泥漿 使其高于孔外水位 遇流砂 松散土層則適當加大泥漿密度 不要 使進尺過快或空轉時間過長 3 輕度坍孔 加大泥漿密度和提高漿位 嚴重坍孔 用粘土泥膏投入 待孔壁穩(wěn)定后采用泥漿低速鉆進 護筒冒頂?shù)念A防和處理措施 埋設護筒時 采用跳孔埋設 清除地層表面雜填土 用粘土回填夯實 并將 護筒深入粘土層中 地面下有障礙物及管線的 采用高護筒施工 3 3 2 混凝土灌注過程中常見問題及處理措施混凝土灌注過程中常見問題及處理措施 3 3 2 1 導管進水導管進水 1 主要原因 1 首批混凝土儲量一般控制在能一次將導管埋深 1 5m 左右 按導管距樁 底 30cm 計 即首批混凝土量為 1 8m 樁長設計混凝土量 灌注時采用大料斗儲料 并配備罐車做好灌注準備 確保一次灌注埋管深度大于 1 5m 后續(xù)灌注時可更換 小料斗 若首批混凝土儲量不足 或雖然混凝土儲量已夠 但導管底口距孔底的 間距過大 混凝土下落后不能埋沒導管底口 以至泥水從底口進入 19 2 導管接頭不密封 接頭間橡皮墊被高壓氣囊擠開 或焊縫破裂 水從 接頭或焊縫中流入 3 導管提升過猛 或測深出錯 到管底口超出原混凝土面 底口涌入泥 水 預防和處理方法 原因 1 引起的導管進水 應立即將導管提出 將散落在孔底的混凝土拌 和物用空氣吸泥機 水力吸泥機以及抓斗清出 不得已時需要將鋼筋籠提出采取 復鉆清除 然后重新下放骨架 導管并投入足夠儲量的首批混凝土 重新灌注 原因 2 3 引起的導管進水 因視具體情況 拔換原管下新管 或用 原導管插入續(xù)灌 但灌注前應將進入導管內的水和沉渣用吸泥和抽水的方法吸出 如重新下管 必須用潛水泵將管內的水抽干 才可繼續(xù)灌注混凝土 為防止抽水 后導管外的泥水穿透原混凝土壓入上部凝固層導管內 續(xù)灌的混凝土配合比應增 加水泥量 提高稠度后灌入導管內 灌入前將導管進行小幅度抖動或掛振搗器予 以振動片刻 使原混凝土損失的流動性得以彌補 以后灌注的混凝土可恢復正常 的配合比 導管及其配件在使用前應先檢查并進行試拼 確保導管本身合格 在灌注過 程中 勤測量 推算拔管高度 并進行復核 避免拔管過高造成進水 3 3 2 2 卡管卡管 在灌注過程中 混凝土在導管中下不去 稱為卡管 卡管的原因可能是由于 混凝土坍落度過小 同時 如拔導管埋深沒有控制好 管口的混凝土已初凝或者 泥漿比重過大都會造成卡管 灌注前 應做好準備工作 檢查泥漿比重 混凝土灌注前注意坍落度是否合 適 同時 澆注過程中應勤測量 并應詳細掌握混凝土的初凝時間 避免導管被 埋無法拔出 卡管有以下兩種情況 1 剪球時卡管 在灌注水下混凝土時 經(jīng)常會產(chǎn)生剪球時卡管的情況 出 現(xiàn)這種情況的原因 一是剪球制作不合理 塞球直徑一般比導管內徑小 2cm 2 5cm 左右 用 3cm 5cm 厚的橡膠圈包裹住 可采用木球或混凝土圓柱體 制作 若剪球太小 由于砂漿或細石料滲入導管與球壁之間造成堵塞 如果是這 20 種情況 在不浪費混凝土方量的前提下 用一定長度 一般比漏斗長 2m 左右 直徑為 20 25mm 的鋼筋捅塞球 使混凝土下落 或利用機械振動使混凝土下落 這種方法要求操作技術嫻熟 以保證混凝土下落時導管回落到正常埋管的位置 避免導管底口被拔出混凝土面造成導管進水 斷樁 或采用長鋼管搗動混凝土 使之下沉 無法解決堵管 則應在孔內混凝土初凝前將導管拔出避免導管被埋 準備接樁處理 2 由于混凝土本身的原因 如塌落度過小 一般控制在 18 22cm 之間 流動性差 夾有大顆粒骨料 拌和不均勻 以及運輸中產(chǎn)生離析 導管接縫處漏 水 雨天運送混凝土未加遮蓋等 使混凝土中的水泥漿被沖走 粗集料集中而造 成導管堵塞 補救的辦法可用長桿沖搗管內混凝土 用吊繩抖動導管 或在導管 上安裝附著式震搗器等使隔水栓下落 如仍不能下落時 則應將導管連同其內的 混凝土提出鉆孔 進行清理整修 然后重新吊裝導管 重新灌注 一旦有混凝土 拌和物落入井孔 須將散落在孔底的拌和物粒料等予以清除 同時必須注意 第 一斗混凝土坍落度一般以控制在水下混凝土坍落度規(guī)范要求的高限為宜 為確保 剪球順利 可適當控制石料用量 等剪球完成后再按正常配合比進行拌和 3 3 2 3 塌孔塌孔 在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)井孔護筒內水 泥漿 位忽然上升益出護筒 隨即驟降 并冒出氣泡 應懷疑是塌孔征象 可用側探儀探頭或側探錐探測 塌孔原因 護筒底腳周圍漏水 孔內水位降低 由于護筒周圍堆放重物或機 械振動等 發(fā)生塌孔后 應查明原因 采取相應的措施 如保持水頭或加大水頭 移開 重物或機械振動等 然后用吸泥機吸出塌入孔中的泥土 如不繼續(xù)塌孔 可恢復 正常灌注 如塌孔仍不停止 塌孔部位較深 宜將導管拔出 將混凝土鉆開抓出 只求保存孔位 再以粘土摻砂礫回填 待回填土沉實后 重新鉆孔成樁 3 3 2 4 埋管埋管 澆注過程中導管無法拔出一般有兩種可能 1 鋼筋籠制作質量差 部分鋼筋脫離主筋后插入導管吊環(huán)內 一般會浮籠 這時應正反轉動導管 使導管與鋼筋籠分離并居鉆孔中心 再繼續(xù)澆注 2 導管埋深過大或混凝土初凝使導管內外摩擦力增大 水下混凝土灌注應 21 嚴格控制埋管深度 不得大于 6m 且不小于 1m 為防止混凝土初凝 除適當加 緩凝劑外還應振動導管 一旦埋管發(fā)生 應先查明究竟是何種原因 盡可能增大 拔力拔起導管 但要防止拔漏導管 拔起過程中應正反搖動導管 使其易于拔 起 灌注過程中等待混凝土過長的時候 應經(jīng)常抖動導管 避免導管被埋 同時 應勤測量 避免導管埋入底層混凝土時間過長 導致埋管 埋管后應抽出孔內泥 漿 將導管齊混凝土面割斷 準備接樁 3 3 2 5 浮籠浮籠 浮籠事故在灌注水下混凝土過程中時有發(fā)生 尤其對于鉆孔深度大于鋼筋籠 長度的鉆孔樁 如本標段的 600mm 基礎灌注樁 更是有可能發(fā)生 產(chǎn)生這種現(xiàn) 象的原因與混凝土的頂推力有關 但預防不力是一個因素 所以下籠時應采取相 對固定措施 盡可能多焊幾條主筋在鉆機底座上 增大固結力 在灌注過程中混 凝土何時接近或進入鋼筋籠應做到心中有數(shù) 在混凝土面接近和進入鋼筋籠時 應保持許可范圍之內的較深埋管 并連續(xù)灌入混凝土盡可能減少混凝土從導管底 口出來后對鋼筋籠的沖擊力 當混凝土面進入鋼筋籠一定深度后 適當提升導管 以增加鋼筋籠的埋深 使得混凝土與鋼筋籠的握裹力保證鋼筋籠不至上浮 如果 出現(xiàn)浮籠 應盡快處理 扼制繼續(xù)上浮 最好用多根直徑 6cm 左右鋼管套住鋼筋 籠主筋再焊在護筒上 并用鋼筋或方木成網(wǎng)狀壓住所焊鋼管及護筒 防止鋼筋籠 上浮時過大或超標偏位 4 主要施工保證措施主要施工保證措施 4 1 施工質量保證措施施工質量保證措施 1 建立健全質量保證體系及工序質量檢測流程 2 建立質量獎罰制度 對質量事故要嚴肅處理 堅持三不放過 事故原因 不明不放過 不分清責任不放過 沒有改進措施和職工未受教育不放過 對現(xiàn)場 施工人員加強質量教育 強化質量意識 開工前技術交底 明確施工流程與注意 事項 嚴格執(zhí)行規(guī)范 嚴格操作規(guī)程 3 嚴格把好進場材料質量關 鋼筋 水泥 砂石料等原材料進場后必須檢 驗合格后方可使用 4 加強施工過程的質量控制 確保規(guī)范規(guī)定的檢驗 抽檢頻率 保證質量 22 指標合格 現(xiàn)場原始記錄及質檢原始資料做到真實 及時 準確 可靠 在接受 現(xiàn)場質量檢查時能出示原始資料 5 特種作業(yè)人員要持證上崗 經(jīng)考試合格的人員才能上崗作業(yè) 作業(yè)中嚴 格按規(guī)范和規(guī)程執(zhí)行 6 樁孔各項質量指標必須按規(guī)范要求進行控制和檢查 沉渣檢測用重錘進 行測定 7 施工中重點控制的幾項工藝措施 1 施工工藝 嚴格按國家 交通部頒發(fā)的有關施工規(guī)范標準及操作規(guī)程 進行施工 2 試驗工藝 建立工地試驗室 配備齊全的檢測 試驗儀器及儀表 并 及時校正 選派既有理論知識又有豐富的實踐經(jīng)驗的試驗人員負責 明確其責任