進回風井貫通巷施工作業(yè)規(guī)程.doc

此文檔收集于網絡，如有侵權，請聯(lián)系網站刪除編號：ZM549ZXZEQ-001 山西平舒煤業(yè)有限公司溫家莊礦井翟下莊分區(qū)通風系統(tǒng)改造項目 進回風立井+710m輔助水平井底車場貫通巷施工作業(yè)規(guī)程施工地點: 翟下莊分區(qū)通風系統(tǒng)改造項目進風井井底車場施工單位： 中煤五建第四十九工程處編 制 人： XXXXXX 施工負責人：XXXXXXXXX 批 準 人： XXXXXXXXX 批準日期： 2013年7月2日 執(zhí)行日期： 2013年7月5日 目 錄第一章 概況 1第一節(jié) 概 述 1第二節(jié) 編制依據(jù)和原則1第二章 地質、水文概況1第三章 巷道布置及支護說明2第一節(jié) 巷道布置2第二節(jié) 支護設計4第三節(jié) 支護材料8第四章 施工工藝 9第一節(jié) 施工方法9第二節(jié) 鑿巖方式9第三節(jié) 爆破作業(yè)9第四節(jié) 支護方式14第五節(jié) 裝運巖（煤）方式15第六節(jié) 管線及軌道敷設17第七節(jié) 設備及工器具配備18第五章 勞動組織及主要技術經濟指標19第一節(jié) 勞動組織19第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)19第三節(jié) 主要技術經濟指標21第六章 生產系統(tǒng)22第一節(jié) 通風系統(tǒng)22第二節(jié) 壓風系統(tǒng)22第三節(jié) 防塵系統(tǒng)24第四節(jié) 防滅火24第五節(jié) 安全監(jiān)測系統(tǒng)24第六節(jié) 供電系統(tǒng)25第七節(jié) 排水系統(tǒng)25第八節(jié) 運輸系統(tǒng)25第九節(jié) 通風系統(tǒng)25第七章 災害預防及避災路線26第一節(jié) 災害預防26第二節(jié) 避災路線26第八章 安全技術措施28第一節(jié) 一般要求 28第二節(jié) 一通三防管理 28第三節(jié) 頂板管理 29第四節(jié) 爆破管理 30第五節(jié) 防治水管理 33第六節(jié) 機電管理 33第七節(jié) 運輸管理 35第八節(jié) 砼澆筑安全技術措施36第九節(jié) 組立模板措施37第十節(jié) 井筒裝運安全技術措施37第十一節(jié) 提升安全技術措施37第十二節(jié) 其他38此文檔僅供學習與交流第一章 概 況第一節(jié) 概 述一、巷道名稱本作業(yè)規(guī)程掘進的巷道名稱為：進回風井+710m輔助水平井底車場貫通巷。二、掘進目的及用途掘進的目的：是為進回風井+710m輔助水平井底車場巷道貫通。三、巷道設計長度巷道施工長度：167.85m。四、預計開、竣工時間按照礦井礦建工程的接續(xù)安排，本掘進工作面自2013年7月開工，預計2013年9月份竣工。第二節(jié) 編制依據(jù)和原則一、編寫依據(jù)（一）陽煤集團平舒公司翟下莊分區(qū)進風立井+710m 輔助水平井底車場平、剖、斷面圖；（二）煤礦安全規(guī)程（2011年版）；。（三）礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范（GBJ213900）；（四）混凝土工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）；（五）錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范（GB50086-2001）；（六）混凝土質量控制標準（GB50164-92）；（七）鋼筋制作、搭接、綁扎技術規(guī)程；（八）煤礦井巷工程質量驗收規(guī)范（GB50213-2010）（九）其他與本工程有關的國家現(xiàn)行有效的各種技術規(guī)范、規(guī)定。二、編制原則執(zhí)行國家各項基本建設方針和技術政策，在確保施工安全、工程質量和工期目標的前提下，科學合理組織施工。第二章 地質、水文概況根據(jù)地質報告可知，進回風立井+710m輔助水平井底車場貫通巷處于下二疊系下統(tǒng)山西組，該段巖性以中砂巖、粗砂巖為主。紅褐色砂質泥巖：性脆，斷口參差狀，含砂量不均。灰白色中砂巖：成分以石英為主，其次長石，含黑色礦物，泥質膠結。灰白色粗砂巖：成分以石英為主，其次長石，含黑色礦物及云母，硅質膠結。根據(jù)水文報告顯示，含水層為山西組砂巖裂隙含水層，該段含水層組富水性弱，單位涌水量為0.0004L/Sm，滲透系數(shù)0.0035m/d。附：地質柱狀圖（圖1）第三章 巷道布置及支護說明第一節(jié) 巷道布置進回立井+710m輔助水平井底車場貫通巷，首先以7下坡掘進，中間經過14上山，最后通過東回風石門與回風立井井筒貫通，設計總長為167.85m。附：平面位置圖（圖2）。附：地質剖面圖（圖3）。圖2：平面位置圖圖3：地質剖面圖第二節(jié) 支護設計一、巷道斷面1、井底車場貫通巷1-1斷面設計采用錨網噴復合錨索支護作為永久支護，斷面形狀為直墻半圓拱型，S荒=26.77m2，S凈=23.51m2，凈寬5600mm，凈高4800mm，墻高2000mm，噴厚120mm。附：支護斷面圖（圖4）。2、井底車場貫通巷2-2斷面設計采用錨網噴支護作為永久支護，斷面形狀為直墻半圓拱型，S荒=7.43m2，S凈=6.44m2，凈寬2800mm，凈高2600mm，墻高1200mm，噴厚100mm。附：支護斷面圖（圖5）。圖4：1-1斷面支護圖圖5：2-2斷面支護圖說明：錨桿按照800*800mm間排距布置，由底板以上300mm處打起。二、支護方式（一）臨時支護采用DN型內注式礦用單體液壓式支柱配合1201501500mm方木作為臨時支護。1、每根支柱都必須將方木頂住金屬網接頂密實。每次在使用前必須檢查方木的完好程度，有斷裂危險的禁止使用。2、使用支柱時，水平巷道中的支柱應垂直頂?shù)装澹粶释嵝?；在傾斜巷道中，每有56的傾角支柱應有1的迎山角。3、支柱的間距為950mm，支柱底部必須墊在實底實地，如巖（煤）層松軟可在柱下加木墊。木墊的規(guī)格為300100mm圓木。4、技術特征表最大高度（mm）最低高度（mm）工作行程（mm）適用高度（mm）額定阻力（2KN）初撐力（KN）額定油壓（MPa）降柱速度（mm/s）25001800700190025002506873930油缸內徑（mm）回柱方式工作液體含油量總重量(Kg)底座面積（cm2）把手最大力矩NM頂梁90卸載工具5#液壓油5468120200礦用工字鋼5、迎頭放炮后，進行敲幫問頂，在找掉浮矸和危險巖石后，如果巖石條件好，將迎頭矸石導出，再進行敲幫問頂，確認沒有危險后，鋪金屬網安設液壓支柱，再按照作業(yè)規(guī)程要求安設錨桿。如果頂板巖石破碎，必須先初噴一層不少于50mm厚的C20混凝土，用以封閉巖石，然后將迎頭矸石導出，再進行敲幫問頂，確認沒有危險后，鋪金屬網在支護完好的頂板下安設液壓支柱，再按照作業(yè)規(guī)程要求安設錨桿。附：單體液壓支柱臨時支護斷、剖面圖（圖6）。（二）永久支護1、支護方式永久支護采用錨網噴錨索聯(lián)合支護。錨桿選用20*2400mm高強度螺紋鋼樹脂錨桿，間排距800800mm；錨索選用21.66200mm預應力鋼絞索，間排距10001000mm，每排5根；鋼筋網規(guī)格：6mm筋焊接網，尺寸規(guī)格：20001000mm，采用勾結方式扣扣相連；噴射混凝土（水泥、石子、砂子），噴體厚度120mm（1-1）。2、支護參數(shù)進行錨網噴錨索支護時，采用錨桿緊跟迎頭的支護方式，錨索距離迎頭距離不得超過5m。錨桿間排距800800mm，誤差100mm，錨固力20mm錨桿錨固力不小于150kN，預緊力不小于100Nm。前排錨桿距迎頭超過800mm時及時打注錨桿，底腳錨桿距離巷道底板不超過300mm，下扎角30。全斷面掛網，金屬網掛到底板以上約100mm處，鋼筋網搭接一個網格，使用專用工具彎折網筋連接，扣扣相連。拱部布置5根錨索，間排距為10001000mm，誤差100mm，錨索外露長度不大于350mm，錨固力不小于200kN，預緊力不小于100kN。（三）錨網噴巷道工程質量規(guī)定表錨網噴支護巷道工程質量標準序號檢驗項目質量要求及允許偏差合格優(yōu)良1巷道荒尺寸寬度巷中至左幫-50 - +200mm0 - +200mm巷中至右?guī)?50 - +200mm0 - +200mm高度拱基線上-50 - +200mm0 - +200mm拱基線下-50 - +200mm0 - +200mm2巷道凈尺寸錨網噴寬度巷中至左幫0 - +150mm0 - +100mm巷中至右?guī)? - +150mm0 - +100mm高度拱基線上0 - +150mm0 - +100mm拱基線下0 - +150mm0 - +100mm3噴層厚度150mm90%不小于設計4試塊強度平均值不低于設計值，最低值不得低于設計值的85%。5表面質量平整度50 mm6基礎深度100mm-10%7巷道坡度10.58錨桿的錨固力150KN0.59錨桿安裝質量基本緊貼壁面密貼壁面、楔緊10錨 桿間排距間距-100 +100 mm排距-100 +100 mm11錨桿孔深度0 +50 mm12錨桿角度1513錨桿外露長度露出螺絲帽1550mm14鋪網質量綁扎牢固壓茬好，將網拉緊15錨索角度516錨索孔深0200 mm17錨索孔距10018錨索外露長度300 mm19錨索預緊力90%設計值不小于設計20相鄰兩模板表面高低差（混凝土）521模板接茬平整度（混凝土）1522水溝位置（巷中至內沿）-50 +50 mm23水溝標高（腰線至上沿）-20 +20 mm24水溝深度300mm-30 +30 mm25水溝寬度300mm-30 +30 mm26水溝壁厚100mm1027工業(yè)衛(wèi)生三無一暢，清潔衛(wèi)生第三節(jié) 支護材料1、錨桿:采用規(guī)格為202400mm高強度螺紋鋼樹脂錨桿，屈服極限s500MPa；錨桿桿體不應有毛刺、裂紋、錨固段無油污，錨端無銹蝕。延伸率不小于15%，直線度不大于2mm/m。2、錨索：錨索規(guī)格為：21.66200mm。3、錨固劑:每根錨桿和錨索均使用兩根K2350型樹脂錨固劑。4、托盤:錨桿托盤：15015010mm弧形方托盤。錨索托盤：30030020mm托盤。5、金屬網:鋼筋網采用6mm圓鋼編織焊接而成，規(guī)格為20001000mm，網格為100100mm。6、噴射混凝土：噴射混凝土使用PO42.5R早強水泥，砂為干凈的河砂，砂子應經過篩選，去掉雜質及大石塊，石子粒徑5-10mm，混凝土標號為C20，重量配合比為水泥：砂：石子=1：2.15：2.16，水灰比為0.45；速凝劑型號為XXY型、摻入量一般為水泥重量的46%，噴拱取上限，噴淋水區(qū)時，可加大至7%，速凝劑必須在噴漿機上料口均勻加入。7、支護材料每米用量（1）每米材料消耗：錨桿21套，錨索5根，樹脂錨固劑52塊，鋼筋網7片，水泥0.65t，砂子1.21m3，石子 1.22m3。施工中備用材料不少于2天的用量，并在專用料場中掛牌管理，碼放整齊。第四章 施工工藝第一節(jié) 施工方法施工前，首先按由外向里的順序，對外部施工巷道及施工迎頭行敲幫問頂安全檢查，如有開裂的噴體，要及時找掉有掉落危險部分。保護好巷內的電纜、風筒、風水管路等，防止放炮崩壞，確認安全后，方可掘進施工。一、施工工藝流程：該巷道采用普通鉆爆法爆破，預留光爆層分次爆破的光面爆破技術。 施工工藝流程為：交接班安全檢查找頂找線（初噴或使用單體液壓支柱）打上部炮眼打下部炮眼裝藥放炮通風倒矸出矸頂部、兩幫錨網支護交接班。二、特殊地點施工巷道掘進時將水溝一并掘出（也可以后期集中挖水溝），但耙矸機后無水溝長度不得大于20m，水溝布置在巷道左幫（北幫）。水溝規(guī)格為：寬深=300300mm。施工時先清挖出毛水溝，打水溝時，先鋪100mm厚的混凝土底，待初凝后穩(wěn)好水溝模板，在事先準備的鋼板上將料按比例配合好，翻倒次數(shù)不少于3遍，將料拌熟后方可入模，用手鎬、鋼筋鉤等搗固密實，嚴禁出現(xiàn)蜂窩麻面；水溝壁厚為100mm。水溝打完至少24小時后方可起出水溝模板，清干凈里面的臟雜物料并進行灑水養(yǎng)護。第二節(jié) 鑿巖方式本規(guī)程所施工的巷道均采用打眼放炮的方法破巖。一、打眼 工作面每班配備6臺YT27型風鉆打眼，采用42mm一字鉆頭,22mm中空六角鋼釬,人抱風鉆濕式打眼。打眼采用4臺風鉆，分區(qū)進行。打眼時，一人扶鉆，一人點眼；打眼人員要先開小壓風，待釬子進入巖石20mm定位后，點眼人員迅速離開點眼位置，持鉆人員再逐漸加大風量，直至壓風正常，嚴防壓風突變傷人或出現(xiàn)斷釬、夾釬與掉鉆頭現(xiàn)象。扶風鉆人員嚴禁站在風鉆腿上，嚴防斷釬撲倒傷人；點眼人員點完眼待釬子定位后要站在安全地點，隨時觀察安全情況。嚴格按中腰線，畫出巷道斷面的輪廓線，按爆破圖表的要求打眼，打出的炮眼要求“準、平、直、齊、夠深”，角度符合要求。 二、降塵方法降塵方法采用濕式打眼、水炮泥定炮、耙裝矸石灑水、放炮噴霧、沖刷巖幫、開啟水幕。第三節(jié) 爆破作業(yè)掏槽方式為楔式掏槽法。一、炸藥、雷管使用煤礦許用水膠炸藥、毫秒延期電雷管1-5段,必須使用有編號的電雷管。最后一段延期時間不超過130ms，F(xiàn)D100(200)XS-A(B)型電容式放炮器。二、裝藥結構巖巷爆破采用反向柱狀裝藥結構，揭露煤層前5m至穿過煤層后5m，煤巷、見煤超過巷道斷面1/5的半煤巖巷爆破必須采用正向裝藥。爆破工按照爆破說明書規(guī)定的各號炮眼裝藥量、起爆方式進行裝藥。各炮眼的雷管段號要與爆破說明書規(guī)定的起爆順序相符合。做藥包時，先將腳線扭結。裝藥時要一手拉腳線，一手拿木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入眼底，用力要均勻，使藥卷緊密相接。藥卷裝完后要將兩腳線末端扭結。封泥用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分用粘土炮泥或用不燃性炮塞封實。附：裝藥結構示意圖（圖7）。圖7：裝藥結構示意圖三、起爆方式起爆使用電容式發(fā)爆器全斷面分次裝藥分次起爆，聯(lián)線方式為串并聯(lián)聯(lián)線，并聯(lián)4組，每組最大21發(fā)。將各雷管腳線按照爆破說明書的規(guī)定連接起來，雷管腳線與母線的連接由爆破工一人操作。每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網路全電阻檢查。整個電爆網路經過導通檢測確認合格后，才準將母線與發(fā)爆器電源開關連接，準備起爆。當確實查清所有人員都已撤離危險區(qū)，班組長確認無誤后，下達爆破命令。爆破工接到班組長的爆破命令后，將發(fā)爆器鑰匙插入發(fā)爆器，轉至充電位置，5s后方可起爆。起爆后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結成短路。 四、驗炮起爆后，通風30分鐘待工作面的炮煙被吹散，瓦斯檢查工、爆破工、班組長（攜帶瓦檢儀）進入工作面驗炮。進入工作地點后，首先檢查風筒是否有破口、脫節(jié)，再檢查巷道頂板的安全情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時處理，然后檢查是否有拒爆、殘爆。采用耙裝機倒、耙矸石（煤）前，首先檢查確認工作面無瞎炮方可倒矸。驗炮時，必須由班長和爆破工驗炮，重點檢查迎頭突出地點、雷管腳線露出的地方，尤其下部耙矸后，必須進行二次驗炮，迎頭拖底、凸出部位必須詳細檢查，不能遺漏瞎炮。爆破后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤矸，收集未爆的雷管、炸藥，并妥善保管，按規(guī)定交回炸藥材料庫。附：炮眼布置圖8。附：爆破參數(shù)圖表。圖8：1-1炮眼布置圖1-1爆破參數(shù)表分層眼號眼名眼深（m）角度()眼數(shù)(個)裝藥量起爆順序連線方式裝藥結構卷/眼kg/眼重量kg一分層1-4掏槽眼2.580441.87.2串聯(lián)連續(xù)正向裝藥5-30輔助眼2.2902631.3535.131-59周邊眼2.2852920.926.160-70底 眼2.2851120.99.9小 計155.27078.3二分層71-76掏槽眼2.580641.810.8串聯(lián)77-103輔助眼2.2902731.3536.45104-109幫 眼2.285620.95.4110-122底 眼2.2851320.911.7小 計116.25264.35合 計271.4122142.651-1預期爆破效果序號名稱單位數(shù)量序號名稱單位數(shù)量1炮眼利用率%906每m3實巖炸藥量Kg /m32.62循環(huán)進尺m2.07每m硐室炸藥量Kg /m71.33循環(huán)爆破巖石m355.868每m3實巖雷管量個/m32.24循環(huán)用炸藥Kg142.659每m硐室雷管量個/m615循環(huán)炮眼個數(shù)個12210每m3實巖炮眼量m/m34.9附：炮眼布置圖9。附：爆破參數(shù)圖表。圖9：2-2炮眼布置圖2-2爆破參數(shù)表眼號眼名眼深（m）角度()眼數(shù)(個)裝藥量起爆順序連線方式裝藥結構卷/眼kg/眼重量kg1-3空眼2.2903串聯(lián)連續(xù)正向裝藥4-7掏槽眼2.290431.355.48-27輔助眼2.0902020.91828-46周邊眼2.0871920.917.147-54底 眼2.287820.97.2合 計109.45447.72-2預期爆破效果序號名稱單位數(shù)量序號名稱單位數(shù)量1炮眼利用率%906每m3實巖炸藥量Kg /m33.572循環(huán)進尺m1.87每m硐室炸藥量Kg /m26.53循環(huán)爆破巖石m313.378每m3實巖雷管量個/m33.84循環(huán)用炸藥Kg47.79每m硐室雷管量個/m285循環(huán)炮眼個數(shù)個5410每m3實巖炮眼量m/m38.2第四節(jié) 支護方式一、臨時支護1、單體液壓支柱采用單體液壓支柱臨時支護時，先在支柱上方放好金屬網片，支柱底部要放在穩(wěn)定的巖石上方，以防止傾倒。在單體液壓支柱臨時支護掩護下，再進行其它工作。2、初噴當巷道頂板處于泥巖、粘士巖、破碎帶、斷層等構造，巷道頂板破碎時，放炮排除炮煙后，采用長柄工具（或長度不小于1.2m的長把手鎬）找凈頂幫的浮矸活石，先初噴50mm厚混凝土封閉圍巖，再進行金屬單體液壓支柱臨時支護。 二、永久支護采用錨網噴錨索聯(lián)合支護。1、打注錨桿每根錨桿使用2根K2350型樹脂錨固劑，錨桿孔打完之后，掃凈眼孔內的巖粉，將所對應的樹脂藥卷用錨桿桿體緩緩推向眼底，上好聯(lián)合頭，用錨桿鉆機邊攪拌邊將錨桿旋轉推到眼底后，繼續(xù)旋轉20秒，穩(wěn)定20秒，撤去鉆機，攪拌結束后即可安裝托盤，使用風扳機預緊，錨固力不小于150kN，預緊力矩不小于100Nm；拱部錨桿成扇型布置，角度不小于75，幫部錨桿角度不得小于75。2、掛網鋼筋網之間采用對接，使用專用聯(lián)網工具將鋼筋折彎，扣扣相連。金屬網掛到巷道底板以上約100mm處；錨桿托盤必須壓緊金屬網，上緊上實緊貼壁面，嚴禁活動、拖空。3、錨索拱部布置3排錨索，錨索規(guī)格為：21.66200mm，間排距為10001000mm，誤差為100mm，錨索外露長度不大于350mm，錨固力不小于200kN，預緊力不小于100 kN。注錨索時，每個錨索孔內注2根K2350型樹脂藥卷，用錨索將藥卷緩緩推入孔底。用錨索連接套將錨索連接，把連接套插入錨桿鉆機套頭中開動錨桿鉆機，將錨索推入孔底，攪拌20秒后，停機20秒，然后撤下錨桿鉆機。錨索打注10分鐘后，在錨索上安裝專用托盤、弧形墊圈、鎖具，然后張拉預緊，預緊力以壓平弧形墊圈為準，使錨索達到設計預緊力（不得小于100kN）。緊固錨索的具體操作步驟為：檢查液壓管路連接情況檢查張拉千斤頂完好情況將管路及千斤頂抬到迎頭兩人將千斤頂抬起，將千斤頂穿入錨索到位通知液壓泵操作人員開泵，漲緊錨索,卡住錨索后，人員躲到安全地點，并觀察錨索緊固情況弧形墊片是否壓平達到預緊力后，千斤頂操作人員通知液壓泵操作人員卸載，進行安全確認，將千斤頂及管路抬出迎頭到安全地點，錨索緊固完畢綁扎錨索。4、噴漿 （1）準備工作檢查錨桿安裝和鋼筋網鋪設是否符合設計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物，接好風、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風現(xiàn)象。噴射前必須用高壓風水沖洗巖面。噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。（2）噴射混凝土的工藝要求噴射順序為：自下而上進行，噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的距離以0.8m1.2m為宜。噴射時，噴漿機的供風壓力控制在0.3MPa左右，水壓控制在0.4MPa左右，加水量憑射手的經驗加以控制，最合適的水灰比是0.40.5之間。噴射過程中應根據(jù)出料量的變化，及時調整給水量，保證水灰比準確，要使噴射的濕混凝土無干斑，無流淌，粘著力強，回彈料少，對于巷道局部有淋水的區(qū)段,要先用膠管將水導入疏通后再進行噴漿。（3）噴射工作噴射工作開始前，應將電纜管線保護好，噴射工作結束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護28天以上，7天以內每班灑水1次，7天以后每天灑水1次。當班噴射工作結束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機內外部所有灰漿或材料。開機時必須先給水，后開風，再開機，最后上料；停機時，要先停料，后停機，再關水，最后停風。噴射工作開始后，嚴禁將噴頭對準人員，噴射中突然發(fā)生堵塞故障時，噴射手應緊握噴頭并將噴口朝下，處理堵管時，嚴禁面對管口。（4）、噴射質量噴射前必須清洗巖幫，清理浮矸，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙，赤腳”。第五節(jié) 裝、運巖(煤)方式一、裝巖（煤）方式巷道掘進施工中，使用P-90B型耙斗式耙裝機裝巖，將矸石先耙入井筒內，然后經過井筒吊盤上的大抓將矸石抓入吊桶，經絞車提升至井口，經井口地面翻矸系統(tǒng)排至地面臨時翻矸場，再由地面裝載機將臨時翻矸場地的矸石裝入排矸車，運輸至指定排矸地點。1、組裝耙裝機安裝耙裝機采用手拉葫蘆起吊逐件組裝的方法。將耙裝機部件運輸?shù)轿缓螅凑瞻叶?、擋板、簸箕嘴、臺車機身、后尾槽的順序卸在巷道底板上，上緊臺車卡軌器固定住臺車機身，然后采用手拉葫蘆起吊和人工搬抬的方法將簸箕嘴與臺車對位并上緊連接螺栓，按此方法依次將耙裝機后尾槽、擋板組裝好。2、耙裝機使用技術要求耙裝機的回頭輪一般固定在頂板下400mm-500mm處為宜，在工作面左中右各一個?；仡^輪倒楔錨固深度：穩(wěn)定巖石迎頭不小于600mm,兩幫不小于400mm；煤層迎頭不小于800mm，兩幫不小于600mm；軟巖（遇水膨脹）、破碎帶及斷層區(qū)域采用不低于1800mm長的樹脂錨桿作為回頭輪固定?；仡^輪繩套插接或使用配套繩卡子卡接，插接長度不小于鋼絲繩直徑的20倍（使用繩卡卡接時，繩卡子不少于2付,并按要求卡接牢固）。耙裝機主繩、副繩使用不小于15.5mm鋼絲繩。耙裝機耙斗與鋼絲繩的連接：耙裝機的主副繩必須插接繩扣，主繩的繩扣與耙斗通過銷子牢固的連接，副繩的繩扣與耙斗通過卸扣（專用連接裝置）連接。正常情況下耙裝機距迎頭最大距離為40m，最小距離為7m；開機期間，耙裝區(qū)域嚴禁有人逗留。當耙裝機距迎頭距離較近時，應減小裝藥量，防止大量矸石崩出，崩壞耙裝機等設備；放炮驗完炮后，班長或機電工必須對耙裝機電源線、信號線、防護裝置、開關等進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確認無問題后，方可送電源，嚴禁出現(xiàn)失爆現(xiàn)象。3、耙裝機固定耙裝機在平巷固定時，臺車上的4個卡軌器、支腿必須緊固。4、耙裝機移機耙裝機移機：移機前先清理凈耙裝機兩側及前方的矸石，按標準鋪好軌道。上述工作完成后將耙裝機簸箕口抬起掛住，使簸箕口離開軌道并將兩側小門向內側關閉，松開卡軌器，整理好電纜，即可移機。平巷移機采用人力推移或自拉自的方法。移機時耙裝機前方及兩側嚴禁有人，6人進行推移，推移速度要均勻，不應過快。為防止卸載槽下墜，下面需要放好礦車，并用背板道板等接實。耙裝機移動到預定位置后，將耙裝機支腿、吊點固定牢靠，安設好護欄。二、運輸方式施工中采用1.5m3標準礦車運輸物料或矸石，平巷使用人力推車，斜巷使用JD-40型絞車運輸，該絞車使用18.5mm鋼絲繩，正向提升，一次提2車。附：絞車提升礦車數(shù)量計算公式：1、選用JD-40型調度絞車進行驗算。主要技術參數(shù)如下：型 號：JD-40靜 拉 力：29.4KN 繩 徑：18.5mm 繩 速：1.22/s容 繩 量：400m1）選擇鋼絲繩型號：619-18.5-1570 同芯圓右捻，其主要技術數(shù)據(jù)如下：鋼絲繩直徑：d=18.5mm單位質量：p=1.218kg/m鋼絲繩破斷拉力總和：Qd=195.5KN2）鋼絲繩安全系數(shù)檢驗：提升2個礦車,提升長度為33.36m，坡度14鋼絲繩最大靜張力：由公式 Fjm=n(Q+Qz)(sin+f1cos)+pLc(sin+f2cos)Q-提升最大載荷重量, N,2700kg X 10N/kg=27000N ;Qz-容器自重,N 1000kg X 10N/kg=10000N ;-斜巷傾角,(14);f1-車盤運行阻力系數(shù),取f1=0.015;f2-鋼絲繩運行時與托輥和底板之間的阻力系數(shù), f2=0.2;p-鋼絲繩每米重量，1.218kg/m X 10N/kg=12.18N；Lc-鋼絲繩傾斜最大長度，m；n-提升車數(shù) 2個 。g-重力系數(shù) 10N/kg 所以 Fjm=2（27000+10000）( sin14+0.015cos14)+12.1833.36( sin14+0.2 cos14)=19156N鋼絲繩安全系數(shù)：ma=Qd/Fjm=195.5/19.156=10.26.5（提升物料鋼絲繩安全系數(shù)大于6.5）耙裝機上下山挪移時鋼絲繩最大靜張力：耙裝機重量為62000N小于2個荷載礦車的重量, 62000N 2（27000+10000）,挪移耙裝機在鋼絲繩最大靜張力范圍內。故所選鋼絲繩滿足要求。3)絞車選型與校驗：選擇JD-40型調度絞車，其主要技術數(shù)據(jù)如下；絞車最大靜張力29.4KNFjm=19.156KN29.4KN , 故所選絞車滿足提升2個荷載礦車要求。施工用絞車型號為JD40kw絞車，鋼絲繩為18.5mm，每次提升2個空、重車滿足要求。選用40KW絞車，能夠安全提升P90B扒矸機。第六節(jié) 管線及軌道敷設一、管線吊掛在掘進施工中所敷設的電纜、風水管路、風筒等均應按斷面圖中規(guī)定的位置要求吊掛牢固整齊。電纜垂度不超過50mm。風水管要接口嚴密，不得出現(xiàn)跑風漏水現(xiàn)象。二、軌道鋪設架抬鋼軌等物料時，嚴禁在軌道上滑行，手不得抓在物料兩端頭處。調整軌道時，人員使用廢舊釬子或撬棍調撥軌道時，所有人員要站位安全，防止擠手砸腳。延接軌道時采用扳手將道夾板螺栓卸掉或上緊；人員使用大錘時，必須佩帶好防護眼鏡，其他人員要遠離該區(qū)域。軌道鉆孔時，將卡子掛住軌底，手搬鉆的兩端頂緊，并與鋼軌垂直。一只手搬鉆柄、另一只手握螺母，使鉆頭均勻受力，快要鉆透時，要輕鉆、慢鉆，防止鉆孔出口不整齊。人員搬運水泥軌枕拆除軌道時，人工利用扳手拆卸夾板螺絲。為方便螺絲拆卸，可以提前在螺帽處噴涂除銹劑。若螺帽無法拆卸，可以使用大錘進行劈剁，但必須由兩人進行操作，操作人員要正確配戴防護眼鏡，防止鐵屑傷眼。拆除后的軌道要及時扛運到不影響施工的地點并貼幫碼放整齊牢固，配套的軌道夾板及螺絲要保存好。所掘巷道在鋪設軌道時，嚴格按以下標準執(zhí)行：1、軌道的鋪設嚴格按中腰線施工，軌道中心線偏差不超過設計的50mm。2、鋪設22kg/m軌道時，使用水泥軌枕，軌距900mm，軌枕間距為：1000mm，允許偏差為50mm，軌枕不能偏斜，軌枕與軌道夾角成直角。3、鋪設的兩股軌道接頭必須對接，不得錯接，間隙不大于5mm，內錯差不大于2mm，高低差不大于2mm；兩股軌道的水平高差不大于5mm；夾板螺栓一反一正，有彈簧墊，上緊夾牢，構件齊全，嚴禁軌枕懸空不實。4、鋪完軌道后，軌枕要用浮煤、碎矸石或石子墊實，如暫時無以上材料，可暫時用木背板墊實，然后要及時用石子或洗煤矸石充填道床，把墊軌道的木背板抽出，搗實道床。第七節(jié) 設備及工具配備設備及工具配備情況表 序號設備工具名稱型號規(guī)格單 位數(shù)量備 注1局部通風機FBDNo7.1/245kW臺2備用1臺2耙裝機P-90B臺13噴漿機Pz-IV臺2備用1臺4絞車JD-40部16風鉆YT27型部127錨桿鉆機MQT-85或MQT-120型部28風 泵隔膜式臺2備用1臺10風 鎬G8A部411電 泵7.5kw臺2備用1臺第五章 勞動組織及主要技術經濟指標第一節(jié) 勞動組織巷道掘進采用每天“三八”制（一天三班，每班八小時）組織生產，正臺階施工，每班一個循環(huán)，循環(huán)進尺1.8m。附：勞動組織表。勞 動 組 織 表 工 種出 勤 人 數(shù)掘進一班掘進二班噴漿班合計耙裝機司機1113鉆手44210絞車工1113推車工44412放炮工1102噴漿機司機0011噴射工0011拌料工0044防塵員11 1 3 班長1113副班長1113驗收員1113合計：14141846第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，迎頭施工作業(yè)必須根據(jù)勞動組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到交叉進行，平行作業(yè)，以充分利用工作時間，提高工時利用率。附：正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表 第三節(jié) 主要技術經濟指標技 術 經 濟 指 標 表序號項目單位指標備注斷面1每循環(huán)在冊人數(shù)人161-12每循環(huán)出勤人數(shù)人141-13出勤率%87.51-14循環(huán)進尺m1.81-15效率m/工0.0741-16月循環(huán)次數(shù)次50按25天/月計算7月進尺m901-18循環(huán)率%83.31-19炸藥消耗kg/m71.31-110雷管消耗個/m611-111錨桿消耗套/m211-112金屬網消耗片/m71-113水泥消耗t/m0.651-114砂消耗m3/m1.211-115石子消耗m3/m1.221-1第六章 生產系統(tǒng)第一節(jié) 通風系統(tǒng)1、掘進工作面風量計算：（1）、掘進工作面需要風量計算： m3/min式中：S掘進巷道斷面積26.77m2；V掘進工作面的風速m/s，取0.15m/s。此段所掘巷道主要為巖石巷道Kt掘進工作面溫度調整系數(shù)，取Kt=1.05。（2）、計算出掘進工作面風量后，按瓦斯、二氧化碳涌出量及人數(shù)行驗算，應不低于驗算值。按CO2涌出量驗算：（CO2涌出量為0.375）掘面100q掘k掘通1000.375275m3/min式中：q掘二氧化碳絕對涌出量，取0.375 m3/min。k掘通掘進工作面二氧化碳涌出不均衡的風量系數(shù)，取k=1.52.0按瓦斯涌出量計算：Q掘進100K掘進q掘=10020.122=24.4m3/min式中：q掘瓦斯絕對涌出量，取0.122m3/min。k掘通掘進工作面瓦斯涌出不均衡的風量系數(shù)，取k=1.5-2.0按人數(shù)驗算：Q掘面=4N=430=120 m3/min式中：N掘進工作面同時工作的最多人數(shù)，30人。2、局部通風機選型：局部通風機的選型，應根據(jù)掘進工作面的需要風量，考慮局部通風距離、風筒直徑、風筒質量、管理等因素，按下式計算：（1）：Q局K1Q掘面1.2165.4=198.5m3/min式中：Q局掘進工作面局部通風機的吸風量，m3/min；K1風筒漏風系數(shù)，取1.2。根據(jù)計算結果,決定選用FBDN7.1245KW局部扇風機，風機供風量545830 m3/min，滿足掘進工作面的風量要求。4、通風機選擇 通過風量計算，選用FBDNo7.1245KW局部通風機，該設計巷道未貫通期間，其風機安裝在井口，風筒為塑膠質1000mm風筒。為防止炮崩及落噴漿回彈料，前端使用防炮崩風筒，風筒要環(huán)環(huán)吊掛，風筒口距迎頭的距離巖巷不大于15m，煤巷不大于10m。距離迎頭不得大于100m處安裝風筒傳感器一套。5、通風系統(tǒng)新鮮風流路線：井筒井底車場巷道迎頭。乏風流路線：迎頭井底車場井筒地面。6、局扇供電必須保證雙風機，雙電源，出現(xiàn)故障能自動切換和安全閉鎖，局扇要有靈敏可靠的風電閉鎖和瓦斯電閉鎖，每10天進行一次靈敏度檢查試驗，由專人負責。附：通風系統(tǒng)和安全檢測裝置設施示意圖(圖10)。圖10：通風系統(tǒng)圖第二節(jié) 壓風系統(tǒng)風源來自地面壓風機房，經井口風包，到井筒內，到井底車場巷道分別用4吋鋼管、2吋膠管和1吋膠管接至迎頭。第三節(jié) 防塵系統(tǒng)（一）、防塵管路防塵水源與高壓水源共用一趟管路，水源來井下地面水箱，臨時供水系統(tǒng)井筒井底車場迎頭。迎頭外設噴霧，在迎頭外620m內安設爆破遠程噴霧，耙裝機上方設一道水幕實現(xiàn)扒裝噴霧，距迎頭50m內設一道能封閉全斷面的常開水幕。采用濕式打眼，定炮使用水炮泥，爆破噴霧、扒裝灑水，沖刷巖幫，凈化風流，除塵風機，個體防護等綜合防塵措施。釬子供水巷道內水幕耙裝灑水裝水炮泥水針遠程噴霧供水除塵風機供水沖刷巖幫水管第四節(jié) 防滅火采用風鉆打眼，錨網噴支護，爆破噴霧，防火的重點是防設備、機械摩擦生熱、纜線和人為火災。工作面施工用的沙子直接滅火?？刂骑L流、調節(jié)風流控制火勢蔓延。消防管路與防塵管路共用。第五節(jié) 安全監(jiān)測系統(tǒng)礦井配備一套安全監(jiān)測系統(tǒng)：一、便攜式甲烷報警儀的配備和使用1、區(qū)（隊）長、技術員下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，對其分管范圍內的甲烷進行不間斷的監(jiān)測，如有報警現(xiàn)象（甲烷報警點為0.8%）必須進行處理。2、爆破工下井擔任爆破工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在爆破地點每次爆破時進行“一炮三檢”工作，并做好記錄。 3、當班的班組長下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，并把常開的報警儀懸掛在掘進工作面5m范圍內風筒對幫，當報警時，設備停電，停止工作，進行處理。4、機電流動電鉗工下井擔負機電維修工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在檢修工作地點20m范圍內檢查甲烷氣體濃度，有報警現(xiàn)象時，不得通電或檢修。二、甲烷傳感器及甲烷斷電儀的配備和使用煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷掘進工作面必須安裝和使用甲烷傳感器。1、甲烷傳感器安設在距迎頭不大于5m的巷道內，外部傳感器位置在北車場處以里10m范圍內。其報警濃度為0.8%CH4，斷電濃度為1.0%CH4，復電濃度為1.0%CH4，斷電范圍為掘進巷道內全部非本質安全型電器設備。2、甲烷傳感器應布置在巷道的上方，垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷幫不得小于200mm。三、風電閉鎖的安裝和使用掘進工作面必須安裝和使用風電閉鎖裝置，防止因停風原因導致施工迎頭瓦斯超限，送電時產生電火花，造成瓦斯或煤塵爆炸事故。第六節(jié) 供電系統(tǒng)該迎頭掘進施工中，供電自地面總電源開關至工作面配電點，供迎頭各機械設備用。供電系統(tǒng)：地面總電源井底車場巷道施工迎頭。附：供電系統(tǒng)示意圖(圖11)。圖11：供電系統(tǒng)示意圖第七節(jié) 排水系統(tǒng)根據(jù)地質說明書的有關資料，該巷道施工時無出水現(xiàn)象，少量裂隙水不影響安全生產。巷道7上掘進，將水引至水溝內，通過水溝排至井筒內。用井筒內風泵抽入排水管道，運至地面指定排水地點。排水系統(tǒng)：迎頭積水排入水溝流入井底車場井筒用電泵（或風泵）抽入排水管地面排水地點第八節(jié) 運輸系統(tǒng)空（材料）車：北馬頭門北井底車場施工迎頭。重車：施工迎頭北井底車場北馬頭門。第九節(jié) 通訊系統(tǒng)本工作面安設的電話，能夠直接和值班調度室相互直接聯(lián)系。調度室電話：8008 吊盤工作面電話：8001第七章 災害預防及避災路線第一節(jié) 災害預防（一）防治瓦斯的措施1、嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度，瓦斯檢查員每班至少兩次到迎頭檢查瓦斯，并及時了解工作面有害氣體狀況，爆破工要做到一炮三檢并記錄好。班組長利用便攜式甲烷檢測報警儀連續(xù)檢查瓦斯?jié)舛?，堅決做到瓦斯超限撤出人員。便攜式甲烷檢測報警儀懸掛在迎頭外5m處的地點。2、掘進工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，必須停止使用風鉆；爆破地點附近20m以內風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴禁裝藥爆破。掘進工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理；電動機或開關地點附近20m以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5 時，必須停止運轉，撤出人員，切斷電源，進行處理。掘進工作面內，體積大于0.5m3內積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2時，附近20m內，必須停止工作，撤出人員，切斷電源進行處理。3、嚴格執(zhí)行炮眼布置，裝藥量、炮泥、水炮泥、炮眼裝填的規(guī)定。4、對發(fā)生高冒地點，要及時采取充填或導風措施。防止有害氣體積聚，并將處理結果記入專用記錄本中備查。5、掘進迎頭供電要與采煤面分開，并使用風電閉鎖裝置。（二）防止自燃發(fā)火的措施1、掘進巷道積塵要及時清除。嚴格按綜合防塵要求，噴霧灑水和定期除塵。2、機電設備完好可靠，杜絕失爆現(xiàn)象。3、健全完善防火管路系統(tǒng)（與防塵共用），管好用好本工作面防火管路，裝備及設施。4、完善檢測措施，做到一氧化碳超限不作業(yè)。（三）防治水措施：（1）掘進過程中要堅持“有疑必探，先探后掘”的原則。（2）做好跟蹤調查水文地質預測預報工作，發(fā)現(xiàn)隱患及時采取措施進行治理。（3）掘進過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，及時向礦調度室匯報。第二節(jié) 避災路線若迎頭發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵等災害時，施工人員應按如下路線進行撤離并熟悉各避災路線。1、水災事故避災原則：當發(fā)生水災事故時，所有人員必須本著人往高處走的原則，從最短的路線撤至安全地點。路線：施工迎頭井底車場巷道吊盤進風井井筒地面。2、瓦斯、煤塵爆炸及火災事故避災原則：當發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸及火災時，現(xiàn)場人員應及時配用