電子皮帶秤技術(shù)資料

北京西瑪特北京西瑪特 ICSICS 系列電子皮帶秤系列電子皮帶秤 Smt 510 安裝 運(yùn)行 操作及維護(hù)手 冊 本手冊屬 SMT 公司所有 未經(jīng) SMT 公司書面許可 任何 單位和個(gè)人不得翻印或散布 違者必究 北京西瑪特科技有限公司 北京市豐臺(tái)區(qū)北甲地路 6 號院璽萌麗苑 5 18 H 郵編 100067 電話 010 67583840 67583540 67548170 傳真 010 67583540轉(zhuǎn)803 888 郵址 bjsmt 2 1 第一章第一章緒言緒言 1 1 概述 1 2 系統(tǒng)和組件的主要技術(shù)指標(biāo) 1 3 系統(tǒng)的組成及工作原理 1 4 開箱和檢驗(yàn) 第二章第二章 皮帶秤的安裝準(zhǔn)則皮帶秤的安裝準(zhǔn)則 2 1總則 2 2風(fēng)和氣候的影響 2 3輸送機(jī)支架 2 4秤的安裝位置 2 5重力拉緊裝置 2 6皮帶槽形變化 2 7稱重托輥 第三章第三章 安裝安裝 第 I 部分 ICS 30 型皮帶秤的安裝 3 1 1 概述 3 1 2 術(shù)語 3 1 3 安裝位置 3 1 4 安裝準(zhǔn)備 3 1 5 稱重橋架的安裝 第 II 部分 ICS 20 型皮帶秤的安裝 3 2 1 概述 3 2 2 術(shù)語 3 2 3 安裝位置 3 2 4 安裝準(zhǔn)備 3 2 5 稱重橋架的安裝 3 2 6 稱重傳感器的安裝 第 III 部分 ICS 17 型皮帶秤的安裝 3 3 1 概述 3 3 2 術(shù)語 3 3 3 安裝位置 3 3 4 安裝準(zhǔn)備 3 3 5 稱重橋架的安裝 3 3 6 稱重托輥的安裝 3 3 7 稱重傳感器的安裝 第 IV 部分 ICS 14 型皮帶秤的安裝 3 4 1 概述 3 4 2 術(shù)語 3 4 3 安裝位置 3 4 4 安裝準(zhǔn)備 3 4 5 稱重橋架的安裝 3 4 6 稱重托輥的安裝 3 4 7 稱重傳感器的安裝 2 第 部分 積算器的安裝 3 5 1位置 3 5 2安裝 3 5 3安全警示 3 5 4接線 第 部分 速度傳感器 3 6 1概述 3 6 2機(jī)械安裝 第四章第四章 系統(tǒng)校準(zhǔn)系統(tǒng)校準(zhǔn) 4 1概述 4 2精度 4 3皮帶秤系統(tǒng)簡述 4 4儀表初始設(shè)置 第五章第五章 操作明細(xì)操作明細(xì) 5 1菜單顯示 5 2運(yùn)行顯示 5 3主菜單 1 5 4主菜單 2 5 5主菜單 3 5 6主菜單 4 5 7主菜單 5 第六章第六章 維護(hù)維護(hù) 6 1日常維護(hù) 6 2故障排除 附錄附錄 附附 1 通訊板配置通訊板配置 附附 2 電流板配置電流板配置 1 第一章第一章 緒言緒言 概述概述 北京西瑪特科技有限公司 ICS 30 20 17 14 系列電子皮帶秤 是對皮帶輸送系統(tǒng)中的散狀物 料進(jìn)行連續(xù)計(jì)量的理想設(shè)備 具有結(jié)構(gòu)簡單 稱量準(zhǔn)確 使用穩(wěn)定 操作方便 維護(hù)量少等優(yōu)點(diǎn) 不 僅適用于常規(guī)環(huán)境 而且適用于酸 堿 鹽及大氣腐蝕環(huán)境 主要應(yīng)用于冶金 電力 煤炭 礦山 港口 化工 建材等行業(yè) 說明書主要對 30 20 17 14 系列皮帶秤系統(tǒng)的安裝 運(yùn)行 校準(zhǔn)和維修等工作加以說明 1 2 系統(tǒng)和組件的主要技術(shù)指標(biāo)系統(tǒng)和組件的主要技術(shù)指標(biāo) 1 2 1 系統(tǒng)性能系統(tǒng)性能 動(dòng)態(tài)累計(jì)誤差 20 皮帶秤優(yōu)于 1 17 皮帶秤優(yōu)于 0 14 皮帶秤優(yōu)于 0 25 稱量能力 6000t h 以下 皮帶寬度 500 2400mm 皮帶速度 m s 環(huán)境溫度 秤 架 20 60 積算器 10 50 1 2 2稱重傳感器性能稱重傳感器性能 形式 電阻應(yīng)變片式拉力傳感器 外殼 S 型密閉保護(hù) 非線性 0 03 FS 非重復(fù)性 001 FS 蠕變 0 02 溫度靈敏度 間隔 00008 FS 零點(diǎn) 00015 FS 滯后誤差 002 激 勵(lì) 10VDC 1 2 3 速度傳感器性能速度傳感器性能 頻率范圍 0 25Hz 1 2KHz 外形尺寸 297 160 350mm 深 1 2 4 積算器性能積算器性能 a 環(huán)境參數(shù)環(huán)境參數(shù) 1 室內(nèi) 室外 安裝地點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近稱重傳感器 注意防塵 防潮 2 儲(chǔ)存溫度 40 一 70 3 運(yùn)行溫度 10 一 50 4 最大相對濕度 95 b 電源電源 220VAC 10 50Hz 保險(xiǎn)絲 2A EMI RFI 濾波器 c 外殼外殼 現(xiàn)場安裝型 外形尺寸 312X380X150mm 2 安裝孔尺寸 240 X 405mm 面板安裝型 開口尺寸 282X142mm 外形尺寸 297X160 X 350mm 深 d 運(yùn)輸重量運(yùn)輸重量 現(xiàn)場安裝型 13 2Kg 面板安裝型 8 8Kg e 稱重傳感器稱重傳感器 積算器提供 10VDC l0 200mA 激勵(lì)電源 可并聯(lián) 4 個(gè)稱重傳感器 最大輸入信號 33mV 電纜距離大于 60 米 不超過 900 米 時(shí)采用激勵(lì)補(bǔ)償電路 跳線選擇本地或遠(yuǎn)程補(bǔ)償 f 主板數(shù)字輸人端口主板數(shù)字輸人端口 積算器提供 3 個(gè)可編程輸入端口 接收干觸點(diǎn)開關(guān)信號 g 主板數(shù)字輸出端口主板數(shù)字輸出端口 積算器提供 3 個(gè)可編程輸出端口 24VDC 集電極開路輸出 可直接驅(qū)動(dòng)控制繼電器 h 通訊板通訊板 可選可選 積算器可安裝通訊板 可使用標(biāo)準(zhǔn) RS 232 或 RS 485 串行接口與上位機(jī)通訊 采集積算器數(shù)據(jù)并 對積算器進(jìn)行操作 i 模擬信號輸入 輸出板模擬信號輸入 輸出板 可選可選 兩路標(biāo)準(zhǔn)電流輸出 4 20mA 可用于控制或顯示流量 速度 1 3 系統(tǒng)組成和工作原理系統(tǒng)組成和工作原理 北京西瑪特 30 20 17 14 系列電子皮帶秤由五個(gè)主要部分組成 稱重橋架 稱重傳感器 測速 滾筒 速度傳感器和積算器 裝有載荷傳感器的稱重橋架 安裝于輸送機(jī)的縱梁上 稱重橋架支承的稱重托輥 檢 測皮帶上的物料重量 產(chǎn)生一個(gè)正比于皮帶載荷的電壓信號 速度傳感器直接聯(lián)結(jié)在從動(dòng)滾筒上或者大直徑的滾筒上 提供一系列脈沖 每個(gè)脈沖 表示皮帶運(yùn)行的單位長度 脈沖頻率正比于皮帶速度 積算器從稱重傳感器和速度傳感器接收信號 經(jīng) A D 轉(zhuǎn)換 濾波整形后進(jìn)入微處理器進(jìn)行運(yùn)算 輸出累計(jì)量和瞬時(shí)流量 皮帶速度 計(jì)數(shù)脈沖等參數(shù) 1 3 1 稱重部分稱重部分 ICS 一 14 稱重橋架為全懸浮結(jié)構(gòu) 四只稱重傳感器 ICS 一 17 稱重橋架為雙杠桿結(jié)構(gòu) 二只稱 重傳感器 ICS 一 20 稱重橋架為單杠桿結(jié)構(gòu) 一只稱重傳感器 ICS 一 30 稱重橋架為單托輥懸浮結(jié) 構(gòu) 一只稱重傳感器 KLT 10 11 1 3 2 測速部分測速部分 速度傳感器直接聯(lián)接到專用的測速滾筒或輸送機(jī)大直徑的底部托輥上 速度傳感器為無碳刷式交流脈沖發(fā)生器 它發(fā)出一系列脈沖 每個(gè)脈沖代表皮帶行程的一個(gè)單位 脈沖頻率和皮帶速度成正比 1 3 3 積算器積算器 皮帶秤積算器包括現(xiàn)場安裝型和面板安裝型 采用微處理器控制 處理稱重傳感器的重量信號和 速度傳感器的速度信號 輸出瞬時(shí)流量和累計(jì)量 同時(shí)提供脈沖輸出和電流輸出 積算器配有 RS 232 或 RS485 標(biāo)準(zhǔn)接口 可以和上位機(jī)通訊 積算器采用全中文操作界面 操作簡單 直觀 有多種自檢功能 便于用戶操作 校準(zhǔn)和維護(hù) 1 4 開箱和檢驗(yàn)開箱和檢驗(yàn) 1 4 1 電子皮帶秤稱重橋架部分在出廠時(shí)已組裝好 并有運(yùn)輸包裝箱 3 1 4 2 在運(yùn)輸包裝箱中有一只配件箱 內(nèi)裝有安裝電子皮帶秤所需的全部配件 可根據(jù)裝箱單開箱 檢驗(yàn) 1 4 3 如開箱檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)問題 請務(wù)必與北京西瑪特公司聯(lián)系 以免影響安裝調(diào)試的進(jìn)行 第二章第二章 皮帶秤的安裝準(zhǔn)則皮帶秤的安裝準(zhǔn)則 總則總則 出廠的所有皮帶秤系統(tǒng) 具有高精確度和可靠性 雖然這些系統(tǒng)的正確應(yīng)用和安裝可 獲得整個(gè)系統(tǒng)確定的工作性能和精度 但若能按下列準(zhǔn)則安裝可使皮帶秤系統(tǒng)的最高性能得以發(fā)揮 并不拘泥于在每臺(tái)皮帶秤的安裝上都要遵守全部條件 但是越是強(qiáng)調(diào)它的工作性能 這些條件就越重 要 關(guān)鍵在于對皮帶秤系統(tǒng)的正確安裝和使用 2 2 風(fēng)和氣候的影響風(fēng)和氣候的影響 由于稱重的誤差大小很大程度取決于風(fēng)速 所以應(yīng)保護(hù)皮帶秤和輸送機(jī)免受風(fēng)和氣候的影響 2 3 輸送機(jī)支架輸送機(jī)支架 在稱重系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中 下列的撓曲量應(yīng)考慮進(jìn)去 它們是載荷傳感器的撓曲 秤架和稱重橋架系 統(tǒng)的撓曲 以及輸送機(jī)支承結(jié)構(gòu)的撓曲 極重要的是這些撓曲不宜過大 在秤的制造中 對稱重傳感 器 秤架及稱重橋架系統(tǒng)的撓曲量做了控制 只有輸送機(jī)支承結(jié)構(gòu)的撓曲是個(gè)可變量 因此 對支撐 著秤前后各四組托輥的輸送機(jī)縱梁應(yīng)有足夠的鋼度 以使 4 到一 4 個(gè)托輥間的相對撓曲不超過 0 4mm 在安裝皮帶秤的部位 輸送機(jī)不應(yīng)有伸縮 接頭或縱梁的拼接 可參見對機(jī)械支架要求的安 裝圖紙 2 4 秤的安裝位置秤的安裝位置 2 4 1 張力張力 在整個(gè)安裝過程中 很重要的一點(diǎn)是把秤安裝在輸送機(jī)的張力和張力變化最小的地點(diǎn) 基于這個(gè) 原因 秤最好是裝在輸送機(jī)靠尾部的地方 稱重托輥應(yīng)安裝在距離裝料點(diǎn)不小于 5m 處 ICS 一 20 ICS 一 30 或 9m 處 ICS 17 ICS 14 但距尾部導(dǎo)料攔板不得少于 3 個(gè)托輥間距 ICS 一 20 ICS 一 30 或 5 個(gè)托輥間距 ICS 17 ICS 14 這是為了減少與皮帶相接觸的導(dǎo)料攔板或者說是 在導(dǎo)料攔板里的物料的影響 2 4 2 帶凹型線段的皮帶輸送機(jī)帶凹型線段的皮帶輸送機(jī) 與凹形曲線部分相切的那一點(diǎn) 向上升的 至少應(yīng)該距離秤 12m 遠(yuǎn) 如果秤安裝在帶有凹形曲線段 的皮帶輸送機(jī)上而又不能考慮上述尺寸界限時(shí) 則秤應(yīng)該安裝在輸送機(jī)的直線段并在整個(gè)裝料區(qū)外 秤的前后至少四組托輥與皮帶接觸 2 4 3 帶有凸形曲線段的皮帶輸送機(jī)帶有凸形曲線段的皮帶輸送機(jī) 與曲線段相比較 皮帶輸送的水平段稱重條件好 但如果秤一定要在曲線段上 則建議在裝料點(diǎn) 和秤之間的皮帶在垂直方向上不應(yīng)有弧形 弧形段必須在稱量段托輥之外 6m 或 5 倍托輥間距的地 方 2 4 4 卸料器卸料器 在任何一個(gè)稱重精度較為重要的裝置里 稱重系統(tǒng)不應(yīng)該裝在安裝有可移動(dòng)卸料器的皮帶輸送機(jī) 上 如果秤必須安裝在卸料器的皮帶輸送機(jī)上 那么對帶有凹式曲線段皮帶輸送機(jī)的安裝要求也適用 這種情況 可將卸料器移到頭 以保證上文中所提出的最小距離 應(yīng)特別注意的是 各種卸料器的配 置形式 均應(yīng)保證上文中所提出的最小距離 還應(yīng)特別注意的是 各種卸料器的配置形式 均應(yīng)能保 證皮帶在稱量段的中心運(yùn)行 2 4 5 均勻的皮帶載荷均勻的皮帶載荷 雖然在大多數(shù)應(yīng)用里稱重系統(tǒng)可以在 20 100 的范圍里準(zhǔn)確地工作 但是它希望載荷盡可能地 4 均勻 為了減少給料的波動(dòng) 可在料倉的出口處裝一個(gè)高度調(diào)整插板 2 4 6 單點(diǎn)裝料單點(diǎn)裝料 在高精度稱重裝置里 皮帶輸送機(jī)應(yīng)該只有一個(gè)裝料點(diǎn) 且只在同一點(diǎn)裝料 這樣就保證在整個(gè) 裝料過程中保持皮帶張力恒定 2 4 7 物料的滑動(dòng)物料的滑動(dòng) 稱量系統(tǒng)將物料重量 Kg m 乘以速度值 m s 得到精確的瞬時(shí)重量 瞬時(shí)流量 然后將所得的各個(gè) 瞬時(shí)重量值累積起來 由于速度值是以該速度下皮帶移動(dòng)量來測量的 所以皮帶輸送機(jī)的速度和傾角 不應(yīng)該過大 否則將使物料下滑 在大傾角 高速度的輸送系統(tǒng)里 秤應(yīng)該配置在距裝料點(diǎn)較遠(yuǎn)的位 置上 皮帶輸送機(jī)的傾角最大不能超過 16 度 2 5 重力式拉緊裝置重力式拉緊裝置 為了得到最高的稱重系統(tǒng)精度 所有長度超過 12 米的皮帶輸送機(jī)均應(yīng)具有恒定的張力或裝有重力 拉緊裝置 2 6 皮帶槽形變化皮帶槽形變化 為了得到最佳的皮帶稱重精度 要考慮的一個(gè)問題是從空載到滿載時(shí)沿著整個(gè)輸送路線皮帶槽形 變化的影響 皮帶應(yīng)有一定的柔性 以保證皮帶空載運(yùn)行時(shí)能使皮帶和所有的稱重托輥良好接觸 這 樣可以保證被輸送的物料是由稱重托輥支承而不是由皮帶輸送機(jī)的框架支承的 2 7 稱重托輥稱重托輥 2 7 1 托輥的構(gòu)造托輥的構(gòu)造 某些托輥制造廠商生產(chǎn)帶托輥的秤 在這種秤里可以保證托輥的徑向跳動(dòng) 承托高度和槽形的公 差在允許范圍以內(nèi) 在精度要求特別高的場合 推薦采用這種帶托輥的秤 在一般情況下 將第一流 托輥制造商生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)托輥用在稱量系統(tǒng)里就能滿足要求了 但條件是稱量系統(tǒng)所選擇的托輥與皮帶 輸送機(jī)原有的托輥尺寸必須相同 槽形角必須相同 2 7 2 托輥的槽形角托輥的槽形角 托輥槽形角過大會(huì)給使用帶來很多問題 它不僅使得皮帶的梁效應(yīng)或懸垂線效應(yīng)變得更明顯 而 且使托輥不同心度的影響增大 稱重系統(tǒng)安裝時(shí) 要完成的一項(xiàng)很重要的工作是在稱量段把所有的托輥調(diào)整成一條直線 這樣做 盡量減小皮帶在托輥上方運(yùn)行時(shí) 由于皮帶張力變化或其它外力所引入稱重系統(tǒng)的附加力 對于所有高精度的電子皮帶秤推薦槽形角最好為 20 或更小 在某些條件下 35 的槽形角也是可 以接受的 但應(yīng)請北京西瑪特工程師認(rèn)可 而 45 的槽形角一般達(dá)不到電子皮帶秤規(guī)定的精度 因而 通常是禁止采用的 2 7 3 導(dǎo)向托輥導(dǎo)向托輥 防皮帶跑偏防皮帶跑偏 從空載到滿載的條件下輸送皮帶中心導(dǎo)向 是極其重要的 導(dǎo)向托輥可裝在距稱重域 8 個(gè)托輥間距的地方 稱重域托輥是指稱重托輥及其兩邊各四組托輥 2 7 4 托輥的校準(zhǔn)托輥的校準(zhǔn) 皮帶秤的固定托輥和前后的各三組托輥應(yīng)該進(jìn)行尺寸校準(zhǔn) 同時(shí)秤應(yīng)按要求用墊片墊平托輥 使秤 不受皮帶張力變化的影響 稱重托輥和稱重托輥前后各三組托輥要非常精確地校準(zhǔn) 以使稱重區(qū)域盡可 能地保證在同一水平線上 這些托輥的安裝是很嚴(yán)格的 對整個(gè)輸送機(jī)進(jìn)行精細(xì)的托輥校準(zhǔn)是非常重 要的 它可以保證在各種皮帶負(fù)荷條件下得到理想的皮帶槽形變化 第三章第三章 安安 裝裝 第第 I 部分部分 ICS 一一 30 型皮帶秤的安裝型皮帶秤的安裝 5 3 1 1 概述概述 下面是對 ICS 一 30 型單托輥稱重橋架安裝工作的指南 可參考秤架安裝圖紙 圖紙中的尺寸必 須保持誤差在 0 8mm 以內(nèi) 3 1 2 術(shù)語術(shù)語 3 1 2 1 稱重橋架稱重橋架 稱重橋架在制造廠內(nèi)已完成組裝和校準(zhǔn) 它包括一個(gè)載荷傳感器支承梁架 一個(gè)受壓力的精密電 阻應(yīng)變片式稱重傳感器 3 1 2 2 稱重托輥稱重托輥 稱重托輥是指直接安裝在稱重橋上的托輥 3 1 2 3 稱重域托輥稱重域托輥 稱重域托輥包括稱重托輥及其兩側(cè)相鄰的若干托輥 在安裝圖上這些托輥?zhàn)⒂姓?負(fù) 一 的標(biāo)志 至少兩到四組托輥組注有正 和負(fù) 一 它們同稱重托輥一起需經(jīng)精確的校準(zhǔn) 這些托輥被視為稱重 系統(tǒng)的 部分 它對皮帶秤的運(yùn)行精度起很重要的作用 3 1 3 安裝位置安裝位置 按照第二章的要求選擇皮帶秤的安裝位置 其中必須遵守的準(zhǔn)則如下 1 稱量系統(tǒng)要安裝在堅(jiān)固的輸送機(jī)上 否則必須增加支撐 2 皮帶秤不應(yīng)設(shè)置在距給料機(jī) 漏口 導(dǎo)料欄板 3 米以內(nèi)的地方 3 秤不能裝在凹形或凸形曲線的輸送機(jī)上 4 秤不應(yīng)裝在輸送機(jī)因超速或傾斜而使物料滑動(dòng)的地方 5 秤應(yīng)裝在防風(fēng)雨最好的地方 6 在裝有皮帶秤的輸送機(jī)上不應(yīng)聯(lián)結(jié)或裝有任何振動(dòng)裝置 3 1 4 安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備 確定秤在輸送機(jī)安裝位置后 就應(yīng)著手按以下 8 點(diǎn)來準(zhǔn)備現(xiàn)場 1 在安裝圖紙推薦的部位配置支撐和支承腿以加固輸送機(jī)的機(jī)架 2 在裝設(shè)秤的區(qū)域內(nèi) 輸送機(jī)架的夾板應(yīng)和輸送機(jī)架焊在一起 3 要把負(fù) 2 到正 2 間的托輥在輸送機(jī)上橫向調(diào)平 4 全部稱重域的托輥應(yīng)在制造 式樣 規(guī)格等方面相同 可自由轉(zhuǎn)動(dòng)并具有良好的機(jī)械性能 加 工一個(gè)比擬托輥組的樣板 用它校正托輥的槽形輪廓使間隙在 0 4mm 內(nèi) 即托輥同心度不能超過 0 4mm 5 從負(fù) 2 到正 2 間所有托輥中找出確切的中間輸送托輥 在每個(gè)中間托輥的中心位置劃刻線或沖 標(biāo)記 另外 按同樣步驟完成負(fù) 2 到正 2 間的兩側(cè)翼托輥 6 去掉托輥架的連接腳板 改裝為稱重托輥 7 為了方便靈活地安裝和校準(zhǔn)皮帶秤 應(yīng)抬起或移開皮帶秤范圍內(nèi)的輸送機(jī)皮帶 其距離至少需 要從負(fù) 3 到正 3 托輥之間 8 為了安裝稱重橋架 應(yīng)從皮帶輸送機(jī)上移去負(fù) 2 到正 2 間的所有托輥 3 1 5 稱重橋架的安裝稱重橋架的安裝 在完成了對皮帶秤位置的選擇和安裝的準(zhǔn)備工作以后 可按下列步驟進(jìn)行裝 1 用已知基準(zhǔn)點(diǎn)或?qū)蔷€法確定負(fù) 2 到正 2 托輥間尺寸 同時(shí)把它們在皮帶底面線上用墊片墊高 6mm 然后調(diào)平 2 把已聯(lián)接好的稱重橋架裝置插入輸送機(jī)框架 注意 在所有安裝中 稱重傳感器的導(dǎo)線及固定的起重工具必須裝在便于校正維修的一邊注意 在所有安裝中 稱重傳感器的導(dǎo)線及固定的起重工具必須裝在便于校正維修的一邊 3 在稱重橋架上安裝稱重托輥 用稱重傳感器支承橋架作為參考點(diǎn) 調(diào)平稱重托輥的尺寸 4 為了得到恰當(dāng)?shù)某叽?利用稱重托輥的潤滑裝置 在負(fù) 2 和正 2 托輥組間準(zhǔn)確地確定稱重橋架 6 的位置 5 為了固定稱重橋架 在輸送機(jī)框架上先確定孔的尺寸后鉆孔 6 把稱重橋架的支承放入適當(dāng)位置 校正水平 根據(jù)需要墊上墊片 最后把稱重橋架固定在輸送 機(jī)框架上 7 從稱重橋架上拆去裝運(yùn)托架 安裝底部稱重傳感器連接螺母 注意 無注意 無論論皮皮帶帶秤什么秤什么時(shí)時(shí)候遷移 都候遷移 都應(yīng)應(yīng)拆去底部拆去底部載載荷荷傳傳感器感器連連接螺母 安上裝運(yùn)托架 接螺母 安上裝運(yùn)托架 8 在正 3 托輥上拴一根直徑為 0 5mm 的鋼絲 拉著這根鋼絲穿過正 2 托輥的中心記號 再穿過 整個(gè)稱重域及負(fù) 2 托輥中心記號 并在此鋼絲的末端系掛一重物 使其保持 定的張力 9 校正鋼絲和托輥之間的間隙 如鋼絲線已接觸 則在負(fù) 2 和正 2 托輥間加進(jìn) 1 5mm 的墊片 10 在此過程前 應(yīng)重新檢查已做過的校正步驟 a 負(fù) 2 到正 2 間托輥應(yīng)成一直線 b 以稱重傳感器支承找平稱重托輥 c 在負(fù) 2 和正 2 間托輥組的槽底和兩側(cè)托輥拉上鋼絲 鋼絲基準(zhǔn)點(diǎn)的確定按 3 1 4 節(jié)第五步 注 在寬度大于注 在寬度大于 1070mm 的輸送機(jī)上加輔助鋼絲線 對保證調(diào)整墊片的精確度是必需的的輸送機(jī)上加輔助鋼絲線 對保證調(diào)整墊片的精確度是必需的 11 以稱重托輥為基準(zhǔn) 從負(fù) 2 和正 2 托輥兩側(cè)分別按下列順序進(jìn)行稱重域內(nèi)托輥的校準(zhǔn) 順序 為負(fù) 2 負(fù) l 和正 2 正 l 稱重托輥 并保證每個(gè)托輥和作為基準(zhǔn)的稱重托輥之間距離的測量偏差必 須在 0 8mm 以內(nèi) 12 稱重托輥組用墊片調(diào)整使之和鋼絲線的偏差在 0 8mm 以內(nèi) 注注 為為使槽底和兩使槽底和兩側(cè)側(cè)托托輥輥達(dá)到達(dá)到鋼絲線鋼絲線 調(diào)調(diào)整整墊墊片的片的組組合及托合及托輥輥的的調(diào)動(dòng)調(diào)動(dòng)是必是必須須的 的 例 中心托輥偏高 正好 右側(cè)托輥偏高 太高 左側(cè)托輥偏高 太低 這些說明以下兩個(gè)條件中的一個(gè) a 托輥向右方傾斜 糾正方法 在托輥的右端加墊片或者從托輥的左端抽出墊片 b 托輥裝得離輸送中心線太偏右了 糾正方法 托輥向左移動(dòng) 13 這樣就完成了稱重域和秤的使用托輥的安裝 拆下拉緊的鋼絲線完成下列檢測 a 保證測量結(jié)果是所有托輥和參考稱重托輥在潤滑裝置間的精度在 0 8mm 以內(nèi) b 所有支承輥和槽形輥都調(diào)整到負(fù) 2 到正 2 托輥的參考高度的士 0 8mm 的范圍內(nèi) 14 拆除全部的拉緊鋼絲線 15 把輸送機(jī)的皮帶返回就位 第第 部分部分 ICS 一一 20 型皮帶秤的安裝型皮帶秤的安裝 3 2 1 概述概述 下面是對 ICS 一 20 型雙托輥稱重橋架安裝工作的指南 可參考秤架安裝圖紙 圖紙中的尺寸必 須保持誤差在 0 8mm 以內(nèi) 3 2 2 術(shù)語術(shù)語 3 2 2 1 稱重橋架稱重橋架 稱重橋架在制造廠內(nèi)已完成組裝和校準(zhǔn) 它包括一個(gè)秤架 一個(gè)載荷傳感器支承梁架 一個(gè)受拉 力的精密電阻應(yīng)變片式稱重傳感器 3 2 2 2 稱重托輥稱重托輥 稱重托輥是指直接安裝在稱重橋上的托輥 7 3 2 2 3 稱重域托輥稱重域托輥 稱重域的托輥是指包括稱重托輥及其兩側(cè)相鄰的若干托輥 在安裝圖上這些托輥?zhàn)⒂姓?負(fù) 一 的標(biāo)志 至少兩到四組托輥?zhàn)⒂姓?和負(fù) 一 它們同稱重托輥一起需經(jīng)精確的校準(zhǔn) 這些托輥被視 為稱重系統(tǒng)的一部分 它對皮帶秤的運(yùn)行精度起很重要的作用 3 2 3 安裝位置安裝位置 按照第二章的要求選擇皮帶秤的安裝位置 其中必須的準(zhǔn)則如下 1 稱量系統(tǒng)要安裝在堅(jiān)固的輸送機(jī)上 否則必須增加支撐 2 皮帶秤不應(yīng)設(shè)置在距給料機(jī) 漏口 導(dǎo)料欄板 3 米以內(nèi)的地方 3 秤不能裝在凹形或凸形曲線的輸送機(jī)上 4 秤不應(yīng)裝在輸送機(jī)因超速或傾斜而使物料滑動(dòng)的地方 5 秤應(yīng)裝在防風(fēng)雨最好的地方 6 在裝有皮帶秤的輸送機(jī)上不應(yīng)聯(lián)結(jié)或裝有任何振動(dòng)裝置 3 2 4 安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備 確定秤在輸送機(jī)的安裝位置后 就應(yīng)著手按以下 8 點(diǎn)來準(zhǔn)備現(xiàn)場 1 在安裝圖紙推薦的部位配置支撐和支承腿以加固輸送機(jī)的機(jī)架 2 在裝設(shè)秤的區(qū)域內(nèi) 輸送機(jī)架的夾板應(yīng)和輸送機(jī)架焊在一起 3 要把負(fù) 2 到正 2 間的托輥在輸送機(jī)上橫向調(diào)平 4 全部稱重域的托輥應(yīng)在制造 式樣 規(guī)格等方面相同 可自由轉(zhuǎn)動(dòng)并具有良好的機(jī)械性能 加 工一個(gè)比擬托輥組的樣板 用它校正托輥的槽形輪廓使間隙在 0 4mm 內(nèi) 即托輥同心度不能超過 0 4mm 5 從負(fù) 2 到正 2 間所有托輥中找出確切的中間輸送托輥 在每個(gè)中間托輥的中心位置劃刻線或沖 標(biāo)記 另外 按同樣步驟完成負(fù) 2 到正 2 間的兩側(cè)翼托輥 6 去掉托輥架的連接腳板 改裝為稱重托輥 7 為了方便靈活地安裝和校準(zhǔn)皮帶秤 應(yīng)抬起或移開皮帶秤范圍內(nèi)的輸送機(jī)皮帶 其距離至少需 要從負(fù) 3 到正 3 托輥之間 8 為了安裝稱重橋架 應(yīng)從皮帶輸送機(jī)上移去負(fù) 2 到正 2 間的所有托輥 3 2 5 稱重橋架的安裝稱重橋架的安裝 在完成了對皮帶秤位置的選擇和安裝的準(zhǔn)備工作以后 可按下列步驟進(jìn)行安裝 1 用已知基準(zhǔn)點(diǎn)或?qū)蔷€法確定負(fù) 2 到正 2 托輥間尺寸 同時(shí)把它們在皮帶底面線上用墊片墊高 6mm 然后調(diào)平 2 把已聯(lián)接好的稱重橋裝置插入輸送機(jī)框架 注意 在所有安裝中 稱重傳感器的導(dǎo)線及固定的起重工具必須裝在便于校正維修的一邊注意 在所有安裝中 稱重傳感器的導(dǎo)線及固定的起重工具必須裝在便于校正維修的一邊 3 在稱重橋架上安裝稱重托輥組 用稱重傳感器支承橋架作為參考點(diǎn) 調(diào)平稱重托輥的尺寸 在第二稱重托輥的潤滑裝置和第一 稱重托輥潤滑裝置之間調(diào)平第二稱重托輥的尺寸 4 為了得到恰當(dāng)?shù)某叽?利用稱重托輥的潤滑裝置 在負(fù) 2 和正 2 托輥組間準(zhǔn)確的確定稱重橋架 的位置 5 為了固定稱重橋架四角 在輸送機(jī)框架上先確定孔的尺寸后鉆孔 6 把稱重橋架的支承放入適當(dāng)位置 校正水平 根據(jù)需要墊上墊片 最后把稱重橋架固定在輸送 機(jī)框架上 7 從稱重橋架上拆去裝運(yùn)托架 安裝底部稱重傳感器連接螺母 注意 無注意 無論論皮皮帶帶秤什么秤什么時(shí)時(shí)候遷移 都候遷移 都應(yīng)應(yīng)拆去底部拆去底部載載荷荷傳傳感器感器連連接螺母 安上裝運(yùn)托架 接螺母 安上裝運(yùn)托架 8 在正 3 托輥上栓一根直徑為 0 5mm 的鋼絲 拉著這根鋼絲穿過正 2 托輥的中心記號 再穿過 整個(gè)稱重域及負(fù) 2 托輥中心記號 并在此鋼絲的末端系掛一重物 使其保持一定的張力 8 9 校正鋼絲和托輥之間的間隙 如鋼絲線已接觸 則在負(fù) 2 和正 2 托輥間加進(jìn) 1 5mm 的墊片 10 在此過程前 應(yīng)重新檢查已做過的校正步驟 a 負(fù) 2 到正 2 間托輥應(yīng)成一直線 b 以稱重傳感器支承找平稱重托輥 c 在負(fù) 2 和正 2 間托輥組的槽底和兩側(cè)托輥拉上鋼絲 鋼絲基準(zhǔn)點(diǎn)的確定按 3 1 4 節(jié)第五步 注 在寬度大于注 在寬度大于 1070mm 的輸送機(jī)上加輔助鋼絲線 對保證調(diào)整墊片的精確度是必的輸送機(jī)上加輔助鋼絲線 對保證調(diào)整墊片的精確度是必 需的需的 11 以稱重托輥為基準(zhǔn) 從負(fù) 2 和正 2 托輥兩側(cè)分別按下列順序進(jìn)行稱重域內(nèi)托輥的校準(zhǔn) 順序 為負(fù) 2 負(fù) 1 和正 2 正 1 稱重托輥 并保證每個(gè)托輥和作為基準(zhǔn)的稱重托輥之間距離的測量偏差必 須在 0 8mm 以內(nèi) 12 稱重托輥組用墊片調(diào)整使之和鋼絲線的偏差在 0 8mm 以內(nèi) 注注 為為使槽底和兩使槽底和兩側(cè)側(cè)托托輥輥達(dá)到達(dá)到鋼絲線鋼絲線 調(diào)調(diào)整整墊墊片的片的組組合及托合及托輥輥的的調(diào)動(dòng)調(diào)動(dòng)是必是必須須的 的 中心托輥偏高 正好 右側(cè)托輥偏高 太高 左側(cè)托輥偏高 太低 這些說明以下兩個(gè)條件中的一個(gè) a 托輥向右方傾斜 糾正一在托輥的右端加墊片或者從托輥的左端抽出墊片 b 托輥裝得離輸送中心線太偏右了 糾正一托輥向左移動(dòng) 13 這樣就完成了稱重域和秤的使用托輥的安裝 拆下拉緊的鋼絲線完成下列檢測 a 保證測量結(jié)果是所有托輥和參考稱重托輥在潤滑裝置間的精度在 0 8mm 以 內(nèi) b 所有支承輥和槽形輥都調(diào)整到負(fù) 2 到正 2 托輥的參考高度的 0 8mm 的范 圍內(nèi) 14 拆除全部的拉緊鋼絲線 15 把輸送機(jī)的皮帶返回就位 3 2 6 將稱重傳感器和連接桿用螺母緊固聯(lián)接 連接桿和稱重橋架的聯(lián)接要用兩個(gè)球面墊 兩個(gè) 螺母緊固連接 聯(lián)接傳感器的連接桿一定要自由垂直拉緊 不要碰到任何外物 第第 部分部分 ICS 一一 17 型皮帶秤的安裝型皮帶秤的安裝 3 3 1 概述概述 下面是對 ICS 一 17 四托輥稱重橋架安裝工作的指南 可參考秤架安裝圖紙 圖紙中的尺寸必須 保持誤差在 0 8mm 以內(nèi) 3 3 2 術(shù)語術(shù)語 3 3 2 1 稱重橋架稱重橋架 稱重橋架在制造廠內(nèi)已調(diào)整組裝成兩個(gè)橋架 一個(gè)載荷傳感器支承梁架 兩個(gè)受拉力的精密電阻 應(yīng)變片式的載荷傳感器 3 3 2 2 稱重托輥稱重托輥 稱重托輥系指直接安裝在稱重橋架上的這些托輥 3 3 2 3 稱重域托輥稱重域托輥 稱重域的托輥系指包括稱重托輥及其相鄰的兩邊那幾組托輥 在安裝圖上這些托輥?zhàn)⒂姓?和負(fù) 一 的標(biāo)志 至少有六組托輥組注正 和負(fù) 一 它們同稱重托輥組一起需經(jīng)精確的校準(zhǔn) 這些托輥 被視為稱重系統(tǒng)的一部分 它對皮帶秤的運(yùn)行精度運(yùn)行起很重要的用 9 3 3 3 安裝位置安裝位置 秤位的選擇是按照第二章選擇秤位準(zhǔn)則 其中必須的準(zhǔn)則如下 1 稱量系統(tǒng)要安裝在堅(jiān)固的運(yùn)輸機(jī)上 否則 必須增加支撐 2 皮帶秤不應(yīng)設(shè)置在距裝料點(diǎn) 9 米以內(nèi)的地方 3 秤不能在凹形或凸形線段的輸送機(jī)上 4 秤不應(yīng)裝在輸送機(jī)因超速或傾斜而使物料滑動(dòng)的地方 5 秤應(yīng)裝在對風(fēng)雨防護(hù)得最好的地方 6 在裝有皮帶秤的輸送機(jī)上不應(yīng)連接或裝設(shè)任何振動(dòng)裝置 3 3 4 安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備 確定秤在輸送機(jī)的安裝位置后 按下列要求準(zhǔn)備現(xiàn)場 1 參照安裝圖紙推薦的部位 配置支撐和支承腿以加固輸送機(jī)的構(gòu)架 構(gòu)架的偏差應(yīng)保持在 0 4mm 以內(nèi) 2 在裝設(shè)秤的范圍內(nèi) 輸送機(jī)架的夾板應(yīng)和輸送機(jī)架焊在一起 3 要把負(fù) 4 到正 4 間的托輥在輸送機(jī)的橫向調(diào)平 4 全部稱重域的托輥應(yīng)在制造 式樣 規(guī)格等方面相同 并且能夠自由轉(zhuǎn)動(dòng) 具有良好的機(jī)械性 能 5 從負(fù) 4 到正 4 間所有托輥中找出確切的中間輸送輥 在每個(gè)中間輸送輥的中心位置劃刻線或沖 上標(biāo)記 另外按同樣步驟完成兩側(cè)翼托輥 6 去掉四組托輥架的連接腳板 改裝為稱重托輥 7 對皮帶寬度超過 1000mm 的皮帶秤 托輥要有足夠強(qiáng)度的支撐 其支撐在側(cè)翼托輥和底部的托 輥架之間 以使托輥在重載下不變形 8 為了方便靈活安裝和校準(zhǔn)皮帶秤 應(yīng)舉起或移開皮帶秤范圍內(nèi)的輸送皮帶 其距離至少需要從 負(fù) 5 到正 5 托輥之間 9 在安裝稱重橋架部位輸送機(jī)的托輥應(yīng)拆除 即使不作強(qiáng)性要求 也應(yīng)移去在負(fù) 4 和正 4 托輥間 的所有托輥 3 3 5 稱重橋架的安裝稱重橋架的安裝 正在完成了對皮帶秤位置的選擇和準(zhǔn)備工作以后 可按下列步驟進(jìn)行安裝 1 找出并測定負(fù) 4 到正 4 托輥間尺寸 同時(shí)把它們在皮帶底面線 起用墊片墊高 6mm 2 在輸送機(jī)的一邊從負(fù) 4 到正 4 托輥間等距離地劃上記號 3 把已聯(lián)接好的橋架和載荷傳感器支承梁架裝置插入輸送機(jī)框架 帶有固定耳軸支承的一端應(yīng)靠 近尾部滾筒 確定稱重橋架中的縱線和在第二步確定的刻線記號的位置 拉片連接端中心要準(zhǔn)確地和劃 線記號對準(zhǔn) 最后把第二個(gè)橋架和耳軸支承裝置插入輸送機(jī)框架 4 確定輸送機(jī)的中心線 最后要注意在每一步測量中都必須參照此中心線 若在 3 1 4 節(jié)中的第 5 步的要求不能完成時(shí) 就要按本條處理 5 拴一根直徑為 0 5mm 的鋼琴弦或等徑的鋼絲 于正 5 的托輥上拉著這根鋼絲線穿過正 4 托輥 的中心記號 再穿過整個(gè)稱重域及負(fù) 4 托輥中心記號 并在鋼絲線的末端系掛一重物使其保持 恒定 的張力 6 如果需要 移動(dòng)負(fù) 4 托輥的位置去對準(zhǔn)輸送中心線 7 檢查托輥與鋼絲之間的間距 如果需要 在負(fù) 4 到正 4 托輥下增加墊片 8 在載荷傳感器支承架和橋架尾部部分的中心標(biāo)記要對著輸送機(jī)中心線 參照 3 5 1 節(jié)中的第 4 步所確定的縱向中心線 9 為固定橋架和載荷傳感器支承梁架裝置 在輸送機(jī)框架上先確定孔的尺寸 后鉆孔 10 把裝置放入適當(dāng)位置 校正水平 根據(jù)情況墊上墊片 最后把它穿入螺栓固定于輸送機(jī)上 10 11 移去橋架和載荷傳感器支承梁架裝置的運(yùn)輸固定支架 保證秤是支承在兩個(gè)傳感器上 若產(chǎn) 生擺動(dòng)則說明稱重橋架未擺平 12 相對的第二個(gè)橋架尺寸和左橋架尾部部分的中心記號要對著輸送機(jī)中心線并保證拉片連接端 在此線上 參見圖 1 2 13 在輸送機(jī)框架上先確定孔的尺寸 后鉆孔 固定耳軸支承 如需要 在耳承處增加墊片直到 彎曲構(gòu)件的安裝沒有彎曲受力作用 3 3 6 秤的托輥安裝秤的托輥安裝 3 3 6 1 稱重域的托輥安裝之前 要確實(shí)按要求完成下述各步驟 1 輸送機(jī)中心線已被確定 2 負(fù) 4 托輥和正 4 托輥之間各托輥要高于正常托輥約 6mm 3 稱重橋架中心線應(yīng)與輸送機(jī)中心線一致 正 4 與負(fù) 4 托輥應(yīng)是水平的和等距的 3 3 6 2 重新進(jìn)行稱重域托輥的安裝 1 在稱重橋架和改裝好的托輥之間 靠近載荷傳感器支承梁架處裝入安裝墊 2 鄰近稱重橋架支承的稱量托輥應(yīng)與在輸送機(jī)中心線上的輸送托輥中心校準(zhǔn) 并以此稱重托輥 圖 1 2 右起第六個(gè)托輥?zhàn)鳛閰⒖键c(diǎn)測量其余的托輥 以達(dá)到精確測量 這時(shí)稱重托輥必須在中心鋼 絲線上 并不墊高托輥 注 從托輥潤滑裝置的中心測量全部尺寸注 從托輥潤滑裝置的中心測量全部尺寸 當(dāng)安裝第二個(gè)或以后的托輥時(shí) 常常按第 2 步 參考稱重托輥 來測定 以防止累積測量誤差 3 參考稱重托輥來確定負(fù) 4 和正 4 托輥的尺寸 把負(fù) 4 和正 4 托輥用墊片墊到輸送托 輥所要求的水平 這便是這兩個(gè)托輥的最終位置 4 另配一根拉緊的線 交跨在負(fù) 4 和正 4 的槽底托輥或兩翼托輥上 拉緊線的參考點(diǎn)是按著 3 1 4 節(jié)的第 5 步來確定的 5 以參考稱重托輥為基準(zhǔn)從負(fù) 4 和正 4 托輥兩側(cè)分別按下列順序進(jìn)行稱重域內(nèi)托輥的校準(zhǔn) 順序 為負(fù) 3 負(fù) 2 負(fù) l 稱重托輥和正 3 正 2 正 l 稱重托輥 在每個(gè)托輥和作為基準(zhǔn)的稱重托輥之間距 離的測量精度必須在土 0 8mm 以內(nèi) 所有托輥組用墊片調(diào)整使之和鋼絲線的偏差在 0 8mm 以內(nèi) 注 為使槽底和兩側(cè)托輥達(dá)到鋼絲線 調(diào)整墊片的組合及托輥的調(diào)整是必須的注 為使槽底和兩側(cè)托輥達(dá)到鋼絲線 調(diào)整墊片的組合及托輥的調(diào)整是必須的 例 中心輥偏高 正好 右側(cè)輥偏高 太高 左側(cè)輥偏高 太低 這些說明以下兩個(gè)條件中的一個(gè) a 托輥向右方傾斜 糾正方法 在托輥的右端增加墊片或者從托輥的左端抽出墊片 b 托輥裝得離輸送機(jī)中心線太偏右了 糾正方法 托輥向左移動(dòng) 6 把參考稱重托輥用墊片墊高到鋼絲線上 7 這樣就完成了稱重橋架和秤的使用托輥的安裝 拿開拉緊的鋼絲前 完成下列檢測 a 保證測量結(jié)果是所有托輥和參考稱重托輥之間精度在 0 8mm 之內(nèi) b 所有支承輥和槽形輥都調(diào)整到負(fù) 4 到正 4 托輥的參考高度 0 8mm 的范圍 8 拿開全部的鋼絲線 9 把輸送機(jī)的皮帶返回就位 3 3 7 稱重傳感器的安裝稱重傳感器的安裝 將稱重傳感器和連接桿用螺母緊固聯(lián)接 連接桿和稱重橋架的聯(lián)接要用兩個(gè)球面墊 兩個(gè)螺母緊 固連接 聯(lián)接傳感器的連接桿一定要自由垂直拉緊 不要碰到任何外物 調(diào)整連接桿和稱重橋架聯(lián)接用的兩個(gè)螺母 使兩個(gè)稱重傳感器的信號輸出電壓在 6 0 毫伏 且兩個(gè) 稱重傳感器的信號輸出電壓差值不大于 0 1 毫伏 11 第第 部分部分 ICS 一一 14 型皮帶秤的安裝型皮帶秤的安裝 3 4 1 概述概述 下面是對 ICS 一 14 四托輥全懸浮結(jié)構(gòu)稱重橋架安裝工作的指南 可參 ICS 14 秤架安裝圖紙 圖紙中的尺寸必須保持誤差在 0 8mm 以內(nèi) 3 4 2 術(shù)語術(shù)語 3 4 2 1 稱重橋架稱重橋架 稱重橋架在制造廠內(nèi)已調(diào)整組裝成一個(gè)橋架 兩個(gè)載荷傳感器支承梁架 四個(gè)拉力的精密電阻應(yīng) 變片式的載荷傳感器 3 4 2 2 稱重托輥稱重托輥 稱重托輥系指直接安裝在稱重橋架上的這些托輥 3 4 2 3 稱重域托輥稱重域托輥 稱重域的托輥系指包括稱重托輥及其相鄰的兩邊那幾組托輥 在安裝圖上這些輥?zhàn)⒂姓?和負(fù) 一 的標(biāo)志 至少到六組托輥組注正 和負(fù) 一 它們同稱重托輥組一起需經(jīng)精確的校準(zhǔn) 這些托輥 被視為稱重系統(tǒng)的一部分 它對皮帶秤的運(yùn)行精度起很重要的作用 3 4 3 安裝位置安裝位置 秤位的選擇是按照第二章選擇秤位準(zhǔn)則 其中必須的準(zhǔn)則如下 1 稱量系統(tǒng)要安裝在堅(jiān)固的運(yùn)輸機(jī)上 否則 必須增加支撐 2 皮帶秤不應(yīng)設(shè)置在距裝料點(diǎn) 9 米以內(nèi)的地方 3 秤不能在凹形或凸形線段的輸送機(jī)上 4 秤不應(yīng)裝在輸送機(jī)因超速或傾斜而使物料滑動(dòng)的地方 5 秤應(yīng)裝在對風(fēng)雨防護(hù)得最好的地方 6 在裝有皮帶秤的輸送機(jī)上不應(yīng)連接或裝設(shè)任何振動(dòng)裝置 3 4 4 安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備 確定秤在輸送機(jī)安裝位置后 按下列要求準(zhǔn)備現(xiàn)場 1 參照安裝圖紙推薦的部位支撐和支承腿以加固輸送機(jī)的機(jī)架 機(jī)架的偏差應(yīng)保持在 0 4mm 以 內(nèi) 2 在裝設(shè)秤的范圍內(nèi) 輸送機(jī)架的夾板應(yīng)和輸送機(jī)架焊在一起 3 要把負(fù) 4 到正 4 間的托輥在輸送機(jī)的橫向調(diào)平 4 全部稱重域的托輥應(yīng)在制造 式樣 規(guī)格等方面相同 并且能夠自由轉(zhuǎn)動(dòng) 具有良好的機(jī)械性 能 5 從負(fù) 4 到正 4 間所有托輥中找出確切的中間輸送托輥 在每個(gè)中間輸送輥的中心位置劃刻線 或沖上標(biāo)記 另外按同樣步驟完成兩側(cè)翼托輥 6 去掉四組托輥架的連接腳板 改裝為稱重托輥 7 對皮帶寬度超過 1000mm 的皮帶秤 托輥要有足夠強(qiáng)度的支撐 其支撐在側(cè)翼托輥和底部的托 輥架之間 以使托輥在重載下不變形 8 為了方便靈活安裝和校準(zhǔn)皮帶秤 應(yīng)舉起或移開皮帶秤范圍內(nèi)的輸送皮帶 其距離至少需要從 負(fù) 5 到正 5 托輥之間 9 在安裝稱重橋架部位輸送機(jī)的托輥應(yīng)拆除 即使不作強(qiáng)性要求 也應(yīng)移去在負(fù) 4 和正 4 托輥間 的所有托輥 12 3 4 5 稱重橋架的安裝稱重橋架的安裝 在完成了對皮帶秤位置的選擇和準(zhǔn)備工作以后 可按下列步驟進(jìn)行安裝 1 找出并測定負(fù) 4 到正 4 托輥間尺寸 同時(shí)把它們在皮帶底面線上用墊片墊高 6mm 2 在輸送機(jī)的 邊從負(fù) 4 到正 4 托輥間等距離地劃上記號 3 把已聯(lián)接好的橋架和載荷傳感器支承梁架裝置插入輸送機(jī)框架 4 確定輸送機(jī)的中心線 最后要注意在每一步測量中都必須參照此中心線 若在 3 1 4 節(jié)中的第 5 步的要求不能完成時(shí) 就要按本條處理 5 拴一根直徑為 0 5mm 的鋼琴弦或等徑的鋼絲線 于正 5 的托輥上拉著這根鋼絲線穿過正 4 托 輥的中心記號 再穿過整個(gè)稱重域及負(fù) 4 托輥中心記號 并在鋼絲線的末端系掛一重物使其保持一恒 定的張力 6 如果需要 移動(dòng)負(fù) 4 托輥的位置去對準(zhǔn)輸送中心線 7 檢查托輥與鋼絲之間的間距 如果需要 在負(fù) 4 到正 4 托輥下增加墊片 8 在載荷傳感器支承架和橋架尾部部分的中心標(biāo)記要對著輸送機(jī)中心線 參照 3 5 1 節(jié)中的第 4 步所確定的縱向中心線 9 為固定橋架和載荷傳感器支承梁架裝置 在輸送機(jī)框架上先確定孔的尺寸 后鉆孔 10 把裝置放入適當(dāng)位置 校正水平 根據(jù)情況墊上墊片 最后把它穿入螺栓固定于輸送機(jī)上 11 移去橋架和載荷傳感器支承梁架裝置的運(yùn)輸固定支架 保證秤是支承在四個(gè)傳感器上 若產(chǎn) 生擺動(dòng)則說明稱重橋架未擺平 3 4 6 秤的托輥安裝秤的托輥安裝 3 4 6 1 稱重域的托輥安裝之前 要確實(shí)按要求完成下述各步驟 1 輸送機(jī)中心線已被確定 2 負(fù) 4 托輥和正 4 托輥之間各托輥要高于正常托輥約 6mm 3 稱重橋架中心線應(yīng)與運(yùn)輸中心線 致 正 4 與負(fù) 4 托輥應(yīng)是水平的和等距的 3 4 6 2 重新進(jìn)行稱重域托輥的安裝重新進(jìn)行稱重域托輥的安裝 1 在稱重橋架和改裝好的托輥之間 靠近載荷傳感器支承梁架處裝入安裝墊 2 鄰近稱重橋架支承的稱量托輥應(yīng)與在輸送機(jī)中心線上的輸送托輥中心校準(zhǔn) 并以此稱重托輥 圖 1 2 右起第六個(gè)托輥?zhàn)鳛閰⒖键c(diǎn)測量其余的托輥 以達(dá)到精確測量 這時(shí)稱重托輥必須在中心鋼 絲線上 并不墊高托輥 注 從托輥潤滑裝置的中心測量全部尺寸注 從托輥潤滑裝置的中心測量全部尺寸 當(dāng)安裝第二個(gè)或以后的托輥時(shí) 常常按第 2 步 參考稱重托輥 來測定 以防止累積測量誤差 3 參考稱重托輥來確定負(fù) 4 和正 4 托輥的尺寸 把負(fù) 4 和正 4 托輥用墊片墊到輸送托輥所要求的 水平 這便是這兩個(gè)托輥的最終位置 4 另配一根拉緊的線 交跨在負(fù) 4 和正 4 的槽底托輥或兩翼托輥上 拉緊線的參考點(diǎn)是按著 3 1 4 節(jié)的第 5 步來確定的 5 以參考稱重托輥為基準(zhǔn)從負(fù) 4 和正 4 托輥兩側(cè)分別按下列順序進(jìn)行稱重域內(nèi)托輥的校準(zhǔn) 順序 為負(fù) 3 負(fù) 2 負(fù) l 稱重托輥和正 3 正 2 正 1 稱重托輥 在每個(gè)托輥和作為基準(zhǔn)的稱重托輥之間 距離的測量精度必須在土 0 8mm 以內(nèi) 所有托輥組用墊片調(diào)整使之和鋼絲線的偏差在 0 8mm 以內(nèi) 注 為使槽底和兩側(cè)托輥達(dá)到鋼絲線 調(diào)整墊片的組合及托輥的調(diào)動(dòng)是必須的注 為使槽底和兩側(cè)托輥達(dá)到鋼絲線 調(diào)整墊片的組合及托輥的調(diào)動(dòng)是必須的 例 中心輥偏高 正好 右側(cè)輥偏高 太高 左側(cè)輥偏高 太低 這些說明以下兩個(gè)條件中的一個(gè) a 托輥向右方傾斜 糾正方法 在托輥的右端增加墊片或者從托輥的左端抽出墊片 13 b 托輥裝得離輸送機(jī)中心線太偏右了 糾正方法 托輥向左移動(dòng) 6 把參考稱重托輥用墊片墊高到鋼絲線上 7 這樣就完成了稱重橋架和秤的使用托輥的安裝 拿開拉緊的鋼絲前 完成下列檢測 a 保證測量結(jié)果是所有托輥和參考稱重托輥之間精度土 0 8mm 之內(nèi) b 所有支承輥和槽形輥都調(diào)整到負(fù) 4 到正 4 托輥的參考高土 0 8mm 的范圍 8 拿開全部的鋼絲線 9 把輸送機(jī)的皮帶返回就位 3 4 7 稱重傳感器的安裝稱重傳感器的安裝 將稱重傳感器和連接桿用螺母緊固聯(lián)接 連接桿和稱重橋架的聯(lián)接要用兩個(gè)球面墊 兩個(gè)螺母緊 固連接 聯(lián)接傳感器的連接桿一定要自由垂直拉緊 不要碰到任何外物 先調(diào)整連接桿和稱重橋架聯(lián)接用的兩個(gè)螺母 再調(diào)節(jié)接線盒中的相應(yīng)的電位器 使四個(gè)稱重傳感 器的信號輸出電壓差值不大于 0 1 毫伏 第第 V 部分部分 積算器的安裝積算器的安裝 3 5 1 位置位置 儀表不應(yīng)安裝在環(huán)境條件劇烈變化的地方 盡量選擇室內(nèi)安裝 否則需要安裝防護(hù)設(shè)施避免陽光 直射 潮濕 碰撞和劇烈的機(jī)械震動(dòng) 儀表距離稱重傳感器最大不超過 900 米 3 5 2 安裝安裝 用同一導(dǎo)管 3 屏蔽電纜的屏蔽層應(yīng)單端接地 按照圖示連接 機(jī)箱必須接地 2 傳感器信號線不應(yīng)和電源線使 注意 1 不要剪短稱重傳感器的電纜線 TI500E 雙絞線通訊電纜 RVVP4 0 5電纜 RVVP4 0 5電纜 激勵(lì) 黑 激勵(lì) 紅 信號 綠 信號 白 激勵(lì) 黑 信號 白 信號 綠 激勵(lì) 紅 B A COM RXD TXD SHLD 4 20mA 4 20mA 4 20mA 7 9 8 5 6 3 4 2 11 2 4 3 6 5 E N L 11 8 9 10 5 6 7 3 4 2 1 電流板通訊板電源 與計(jì)算 機(jī)485通訊 主板接線端子 14 現(xiàn)場安裝型皮帶秤積算器通過機(jī)箱后的四個(gè)安裝孔垂直安裝在堅(jiān)固 平坦的壁面上 3 5 3 安全警示安全警示 警告警告 在在閱讀閱讀完下列警示條例之前不要完下列警示條例之前不要進(jìn)進(jìn)行任何安裝 運(yùn)行和行任何安裝 運(yùn)行和維護(hù)維護(hù)操作 操作 1 在未完全理解手冊之前 不要連接儀表電源 2 嚴(yán)格遵守本手冊中的警告和操作程序 避免人員傷害和設(shè)備損壞 3 5 4 接線接線 1 確保電源關(guān)閉 2 不要把信號線和電源線或其它具有強(qiáng)電磁干擾電纜布放在同一導(dǎo)管內(nèi) 3 儀表外殼和導(dǎo)管應(yīng)一點(diǎn)接地 4 檢查所有連線是否正確并牢固 5 嚴(yán)禁使用 兆歐表 檢查線路 6 電源進(jìn)線應(yīng)安裝斷路器 最大 20A 斷路器的安裝位置應(yīng)便于操作并有明確標(biāo)識(shí) 7 所有導(dǎo)管應(yīng)從機(jī)箱底部進(jìn)入 不應(yīng)從機(jī)箱頂部或側(cè)面進(jìn)入 注意 注意 1 不要剪短稱重傳感器的電纜線 2 傳感器信號線不應(yīng)和電源線使用同一導(dǎo)管 3 屏蔽電纜的屏蔽層應(yīng)單端接地 按照圖示連接 4 機(jī)箱必須接地 注 當(dāng)稱重傳感器信號線超過 60 米時(shí) 應(yīng)采用 6 芯屏蔽電纜 同時(shí)主板 J9 J10 上短路環(huán)跳至左端 第第 IV 部分部分 速度傳感器速度傳感器 3 6 1 概述概述 速度傳感器 SCL 一 23 型 是一個(gè)速度檢測裝置 在密閉的鑄鋁外殼內(nèi)裝有脈沖信號發(fā)生器 該脈沖信號的頻率與皮帶機(jī)的實(shí)際速度成正比 速度檢測范圍是從每分鐘 20 2000 轉(zhuǎn)之間 3 6 2 機(jī)械安裝機(jī)械安裝 1 速度傳感器必須安裝在以皮帶輸送機(jī)速度旋轉(zhuǎn)的軸上 通常尾部滾筒或者大直徑的從動(dòng)滾筒可 以滿足此要求 當(dāng)尾部滾筒或大直徑的從動(dòng)滾筒上無法安裝速度傳感器時(shí) 必須使用北京西瑪特提供 的滾筒 專用于安裝速度傳感器 注 不要把速度傳感囂安裝在驅(qū)動(dòng)滾筒上注 不要把速度傳感囂安裝在驅(qū)動(dòng)滾筒上 2 當(dāng)需增加一個(gè)滾筒來裝速度傳感器時(shí) 必須注意以下幾點(diǎn) 1 選擇合適的滾筒直徑 軸速度的轉(zhuǎn)數(shù)要在速度傳感器的范圍以內(nèi) 不要低于皮帶速度或超過皮 帶速度 2 應(yīng)把滾筒設(shè)置在回程皮帶的清潔處 以減少物料在滾筒上的堆積 3 以此方式安裝的滾筒 其接觸面最少要有 30 度 在皮帶和滾筒間的任何滑動(dòng) 都將降低皮帶 秤的精度 3 在附圖 1 一 5 中表示的速度傳感器與滾筒的連接方法 也可使用其它好的方法 要求是速度傳 感器保持自由活動(dòng) 和輸送機(jī)框架使用軟聯(lián)結(jié) 過程如下 1 參見圖 l 一 5 將速度傳感器的軸裝入已制造好的連接套內(nèi) 并用螺栓定位 緊固 2 用兩個(gè) M8 32 螺栓把減震臂連接到速度傳感器上 焊接一個(gè)螺栓在輸送機(jī)框架上 把減震臂 平行 15 度之間 地搭在這個(gè)螺栓上 然后將拉簧一端連接在減震臂末端圓孔內(nèi) 另一端連接在輸送機(jī)框架上 定位應(yīng)使彈簧輕度受力 15 第四章第四章 系統(tǒng)校準(zhǔn)系統(tǒng)校準(zhǔn) 4 1 概述概述 4 1 1 如果完全按照本手冊中的詳細(xì)說明進(jìn)行安裝 校準(zhǔn) 那么皮帶秤系統(tǒng)將能夠進(jìn)行精確地稱重 4 1 2 本節(jié)介紹系統(tǒng)的校準(zhǔn) 在系統(tǒng)安裝好后的初始校準(zhǔn) 4 1 3 皮帶秤的一般校準(zhǔn)方法有 1 實(shí)物校準(zhǔn) 2 電子校準(zhǔn) 3 鏈碼校準(zhǔn) 4 掛碼校準(zhǔn) 對于各種皮帶秤來說 任一種校準(zhǔn)方法都有其優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn) 北京西瑪特皮帶秤系統(tǒng)可為您的特殊 應(yīng)用提供合適的校準(zhǔn)設(shè)備 4 2 精度精度 4 2 1 設(shè)備校準(zhǔn) 驗(yàn)收 當(dāng)流量在系統(tǒng)容量的 30 100 之間時(shí) 保證全部的 30 型皮帶秤的稱 重累計(jì)誤差應(yīng)不大于試驗(yàn)載荷的 1 0 20 型皮帶秤的稱重累計(jì)誤差應(yīng)不大于試驗(yàn)載荷的 0 5 17 型 皮帶秤的稱重累計(jì)誤差應(yīng)不大于試驗(yàn)載荷的 0 25 而 14 型皮帶秤的稱重累計(jì)誤差應(yīng)不大于試驗(yàn)載荷 的 0 125 試驗(yàn)載荷的確定如下 試驗(yàn)載荷應(yīng)不小于下述各值的最大值 1 在最大流量下一小時(shí)累計(jì)載荷的 2 2 在最大流量下皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)一圈獲得的載荷 3 對應(yīng)下表中相應(yīng)累計(jì)分度值數(shù)的