xxx煤礦施工組織設(shè)計_Microsoft_Word_文檔 2.doc

南山煤業(yè)井巷二、三煤礦施工組織設(shè)計目 錄第一章 概況 3第一節(jié) 概述 3第二節(jié) 編寫依據(jù) 3第二章 井田概況及地質(zhì)水文情況 3第一節(jié) 井田概況 3第二節(jié) 地質(zhì)水文情況4第三章 巷道布置及支護說明7第1節(jié) 巷道布置 7第二節(jié) 支護設(shè)計 8第四章 施工工藝 11第一節(jié) 施工方法及施工工藝 11第二節(jié) 鑿巖方式17第三節(jié) 爆破作業(yè)18第四節(jié) 裝、運巖（煤）方第5節(jié) 管線敷設(shè)及軌道鋪設(shè) 22第六節(jié) 機械化作業(yè)線配套設(shè)施 24第五章 勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo) 24第一節(jié) 勞動組織 24第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)圖表 26第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo) 26第六章 生產(chǎn)系統(tǒng) 27第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)27 第2節(jié) 壓風(fēng)系統(tǒng)30第三節(jié) 防塵系統(tǒng) 31第四節(jié) 防滅火 31第五節(jié) 安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)32第六節(jié) 供電系統(tǒng) 33第七節(jié) 運輸系統(tǒng) 33第八節(jié) 通訊系統(tǒng) 33 第9節(jié) 排水系統(tǒng) 34第七章災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線34第一節(jié) 避災(zāi)原則 34第二節(jié) 避災(zāi)路線 35第三節(jié) 第八章 安全技術(shù)措施35第四節(jié) 第一節(jié) 通用部分 35第五節(jié) 第二節(jié) 頂板管理 37第六節(jié) 第三節(jié) “一通三防”管理41 第7節(jié) 第四節(jié) 鑿巖爆破管理45第八節(jié) 第五節(jié) 電器設(shè)備管理 51第九節(jié) 第六節(jié) 運輸管理 53第十節(jié) 第七節(jié) 復(fù)道安全注意事項 55第十一節(jié) 第八節(jié) 起吊重物安全注意事項58第十二節(jié) 第九節(jié) 挖掘機管理59第十三節(jié) 第十節(jié) 其它 60第十四節(jié) 第九章 架棚施工方法及安全注意事項 68第十五節(jié) 第十章 文明施工、環(huán)保、消防、降噪聲措施 69 第16節(jié) 附件:施工圖表 第 一 章 概 況 第一節(jié) 概 述 一、工程名稱：二期井巷施工工程包括：號煤運輸、回風(fēng)、軌道上下山；一、二采區(qū)變電所；采區(qū)水泵房、水倉；消防材料庫、永久避難硐室。三期井巷施工工程包括：1、2號煤運輸、回風(fēng)、切眼。二、掘進目的及巷道用途掘進目的是為滿足90萬噸設(shè)計要求，生產(chǎn)采掘系統(tǒng)需求。 三、巷道設(shè)計長度及服務(wù)年限以設(shè)計圖紙為準(zhǔn)。 四、本施工規(guī)程包括井筒的底拱、鋪底、臺階、水溝等，施工時不另行編制施工措施。 第二節(jié) 編寫依據(jù)一、 根據(jù)南山煤業(yè)90萬噸/年兼并重組礦井初步設(shè)計。二、其余編制依據(jù) 1、煤礦安全規(guī)程（2011版）； 2、礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范GBJ21390； 3、煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)MT500994； 4、簡明建井工程手冊。 5、已審批的施工組織設(shè)計第二章 井田概況及地質(zhì)水文情況第一節(jié) 井田概況一、 交通位置第二節(jié) 地質(zhì)水文1.1井筒地質(zhì)及水文地質(zhì)1.1.1地層井田內(nèi)被第四系所覆蓋。根據(jù)區(qū)內(nèi)回風(fēng)檢孔資料，將區(qū)內(nèi)地層層序劃分為：第四系風(fēng)積沙、第四系中更新系統(tǒng)離石組、第三系保德組、直羅組（J2z）、朱羅系中統(tǒng)延安組（J2y），現(xiàn)由新至老簡述如下：1.1.1.1第四系風(fēng)積沙：局部零星分布，厚度1-10m。為淺黃色粉細(xì)沙、細(xì)沙，分選性中等，磨園度為次棱角狀。其上植被多為沙柳、沙蒿及雜草。第四系地層厚度變化較大，根據(jù)X1-4、X1-5鉆孔揭露厚度為7.47.5m,主檢孔揭露厚度18.83m,主斜井井口處，松散層厚度小于5.0m。第四系地層角度不整合于一切老地層之上。本層揭露厚度0-10.02m。1.1.1.2第四系中更新系統(tǒng)離石組分布廣泛，多沿梁峁大面積分布，地形平緩，邊部發(fā)育沖溝。巖性為淺黃色粉砂質(zhì)粘土、亞砂土，柱狀節(jié)理發(fā)育，因結(jié)性差。厚度0-20m。本次揭露厚度,30.85-72.40m。1.1.1.3第三系上新統(tǒng)保德組（N2b）斷續(xù)出露于各支溝溝腦，是本區(qū)第四系地層的主要原因組成部分。巖性為灰黃色、淺棕黃色亞粘土、亞砂土，夾2-5層厚0.3m左右的古土壤層，半固結(jié)，柱狀節(jié)理發(fā)育，含大量灰白色不規(guī)則狀鈣質(zhì)結(jié)核，底部偶見灰白、褐黃色砂、砂卵石層。厚度0-120m。本次揭露厚度，0.00-10.02m。1.1.1.4侏羅系中統(tǒng)直羅組（J2z）全井田分布厚度0-132.70m，平均77.97m。大部分被第四系覆蓋，無定河南岸及區(qū)內(nèi)較大溝谷中局部出露。本組頂部普遍遭到風(fēng)化剝蝕，保留不全。井田西南部ZK202孔（132.70m）、中部Z808孔（112.99m）厚度較大。該組巖性較單一，主要為一套半干旱條件下形成的河流相沉積。巖性以灰白-淺灰白色中（細(xì)）粒砂巖和淺灰綠色粉砂巖、泥巖為主，組成2-3個沉積旋回，下旋回頂部或上部見及雜色粘土巖，大部厚度小于1m，局部達到2m左右。底部為灰白色厚層狀中（粗）粒長石砂巖，含較多植物莖干化石及泥礫，分布較穩(wěn)定，厚5-20m,是本區(qū)劃分延安組和直羅組界線的重要標(biāo)志層（K4）。與下伏地層延安組呈整合接觸。本次揭露厚度，42.42-52.82m。1.1.1.5侏羅系中統(tǒng)延安組（J2y）全井田分布，為本區(qū)含煤地層，厚度188.27-251.59m，平均232.46m，由南向北厚度減小，無定河南岸波羅鎮(zhèn)附近、井田東北部白蓮溝溝底、井田東南部沙峁溝溝底等地局部出露。巖性主要表現(xiàn)為一套河流湖泊三角洲沖積平原環(huán)境沉積的灰色細(xì)粗粒長石砂巖、深灰色泥巖、粉砂巖，夾黑色炭質(zhì)泥巖、煤層（線）多個沉積旋回組成的建造。根據(jù)巖石組合、含煤特征、旋回結(jié)構(gòu)等進一步劃分為四個段。含可采煤層一層（3號煤層）。1.1.2構(gòu)造井田位于鄂爾多斯盆地之次級構(gòu)造單元陜北斜坡中部，地質(zhì)構(gòu)造簡單，區(qū)內(nèi)無巖漿活動痕跡，局部發(fā)育寬緩的波狀起伏。經(jīng)過地震勘查，井田內(nèi)地震線經(jīng)過地段未發(fā)現(xiàn)斷（層）點，總體構(gòu)造形態(tài)為一向近西向緩傾的單斜層，傾向277，傾角0.6左右。1.1.3瓦斯、地溫摘自侏羅紀(jì)煤田某某礦井田勘察報告1.1.3.1瓦斯根據(jù)施工的4個鉆孔采取的瓦斯樣測定成果得知，煤層CH4含量最大為0.10mg/g燃，自然瓦斯成份中CH4含量最大為0.96%，瓦斯分帶屬二氧化碳氮氣帶，礦井瓦斯等級為低瓦斯礦井。1.1.3.2地溫對鉆孔資料顯示，所測鉆孔中最高溫度為17.42，地溫梯度3/100m，無地溫異常。從井田周邊煤礦開采情況來看，未發(fā)現(xiàn)高溫生產(chǎn)礦井，故井田應(yīng)屬地溫正常區(qū)。1.1.4工程地質(zhì)特征根據(jù)此礦井井筒檢查孔勘查報告，本井筒主要揭露地層有朱羅系延安組、直羅組、第四紀(jì)紅土層、黃土層、風(fēng)積沙。從巖性看，第四系、朱羅系地層之間差異較大。本區(qū)地質(zhì)構(gòu)造簡單，巖石主要以較軟巖為主，巖體較完整，以塊狀及層狀結(jié)構(gòu)為主?；仫L(fēng)斜井井筒工程地質(zhì)條件對施工的影響：軟巖對掘進和支護的影響，軟巖可縮短單循環(huán)的破巖工時,降低破巖成本，同時也會增加支護難度、支護工時和支護成本。在自然狀態(tài)下巖體及巖石保持一定的原始強度，如果受井筒開挖的人工擾動和地下水的浸泡，巖體（石）強度就會降低，產(chǎn)生溶水崩解。這種現(xiàn)象會給機械裝巖造成很大困難，嚴(yán)重時，耙裝機不能使用，裝載機、小型挖掘機降低效率。砂巖水解后變成散狀沙和稀泥給排水帶來較大困難，使排水設(shè)備降低效率，縮短使用壽命。工作面的水、沙、稀泥惡化工作環(huán)境，降低勞動效率，增加勞動強度。1.1.5含水層回風(fēng)斜井井筒共穿過以下4層含水層：第一含水層、第三系保德組潛水含水層大面積分布，本次揭露厚度0.00-10.02m，本組上部為磚紅色亞粘土和粘土，結(jié)構(gòu)致密，具隔水作用，下部含鈣質(zhì)結(jié)核及沙礫，構(gòu)成局部含水層，該含水層厚13.77m，井筒涌水量0.795 m3/h。第二含水層、侏羅系中統(tǒng)直羅組風(fēng)化巖潛水含水層風(fēng)化巖廣泛分布，揭露厚度42.42-52.82m，巖性以灰黃色中、細(xì)粒砂巖為主，巖性風(fēng)化程序不均，局部裂隙發(fā)育，是井筒穿越時的主要充分層位，該含水層厚58.26m，井筒涌水量3.128 m3/h。第三含水層、侏羅系中統(tǒng)延安組孔隙裂隙承壓含水層揭露厚度74.39-107.49m，延安組巖性為中細(xì)粒砂巖、泥巖、粉砂巖互層結(jié)構(gòu)，膠結(jié)致密，裂隙類型以節(jié)理、層面為主，閉合性質(zhì)，含水性、導(dǎo)水性均差。該含水層厚52.7m，井筒涌水量0.14 m3/h。附地質(zhì)柱狀圖：第三章 巷道布置及支護說明第一節(jié) 巷道布置該回風(fēng)斜井筒中心坐標(biāo)：X=4209865.000m,Y=36628133.000m,Z=+1170.000m,井筒方位角為900000。井筒全長648.1m（其中明槽掘至3m為安全出口正中，方位角00000，硐長11.5m；明槽掘至17.63m為風(fēng)硐正中，方位角2250000，硐長6.9m；躲避硐室總長19.6m）,主體巷道設(shè)計傾角為-20。（見巷道平面圖）第二節(jié) 支護設(shè)計一、巷道斷面該回風(fēng)斜井主要有1-1斷面、2-2斷面，巷道規(guī)格為： 1-1斷面為直墻半圓拱形，荒寬5.0m，凈寬4.2m，墻高1.85m ，右墻基深250mm； S荒 =18.86m2，S凈 = 13.22m2，長度為223.1m。 2-2斷面為直墻半圓拱形，荒寬4.5m，凈寬4.2m，墻高1.6m ， S荒 =15.15m2，S凈 = 13.22m2,長度為387m。每40m設(shè)一躲避硐，位于巷道前進的右側(cè)，為直墻半圓拱形斷面，墻高1.4m，凈寬1.4m，凈深1.4m，支護形式表土段采用錨、網(wǎng)現(xiàn)澆素砼支護，砌厚200mm；基巖段采用錨網(wǎng)噴支護，錨網(wǎng)支護形式同錨噴段支護。水溝及臺階位于巷道前進方向的右側(cè)，水溝凈規(guī)格為寬高=200200，臺階踏步寬高=360130，臺階寬500。二、臨時支護（一）表土段施工：根據(jù)現(xiàn)場巖石實際情況確定表土段臨時支護方式：若巖石穩(wěn)定可采取扇形棚或25#U型鋼金屬支架臨時支護；若巖石圍巖不穩(wěn)定時采取架設(shè)25#U型鋼金屬支架或槽鋼棚并在上方鋪設(shè)一層金屬網(wǎng)，然后及時進行初噴，初噴厚度30-50mm作為臨時支護。（二）基巖段施工：放炮后采用前探梁臨時支護并及時進行錨網(wǎng)噴。前探梁選用108 鋼管，長度不小于4m，每組3根，間距0.81m，用吊環(huán)和錨桿固定。吊環(huán)形式為半圓型，圓弧朝下。每根前探梁用2個吊環(huán)。吊環(huán)螺母必須和錨桿配套，吊環(huán)必須上滿絲且至少露絲23絲，錨固力不小于50kN /根。前探梁與頂板間前端用木背板和小木楔塞緊，后端用大木楔楔緊。臨時支護必須緊跟工作面，前探梁至工作面不大于200。最大空頂距不超過2500，最小空頂距不大于800三、永久支護（一）表土段支護：采用素混凝土支護，砌碹厚度400，右墻基礎(chǔ)深度為250，混凝土強度等級為C30，施工時過含水層時在混凝土中摻入BR-3型增強防水劑，防水劑按水泥用量的10%摻加。鋪底前先在底板砌筑一層250mm厚的砂漿片石然后鋪設(shè)混凝土路面，厚度100mm，砼強度等級C20。（二）基巖段支護形式如下： 2-2斷面：采用錨網(wǎng)噴支護。錨桿采用左旋無縱筋井下專用錨桿，全長錨固，錨桿規(guī)格20，長度L=2400；托板為鋼板加工，規(guī)格10011010，間排距為800800，矩形布置。金屬網(wǎng)采用6.5鋼筋焊接而成，網(wǎng)片規(guī)格為10501950，網(wǎng)孔規(guī)格150150，連接方式為對接，每300mm一扣用16#綁絲雙股纏繞一圈擰緊，噴厚150，噴射混凝土強度等級為C20，鋪底混凝土強度等級為C20。附斷面支護圖：錨桿選用計算 按懸吊理論計算錨桿、參數(shù)：1、 錨桿長度計算： LKH+L1+L2式中：L錨桿長度，m；H冒落拱高度，m；K安全系數(shù)，一般取K=2；L1錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度，一般按經(jīng)驗取0.5m；L2錨桿在巷道中的外露長度，一般取0.1m；其中：H=B/（2f）=4.5/（25）=0.45式中：B巷道開掘?qū)挾?，?.5m；f巖石緊固性系數(shù)，取5；則：L=20.45+0.5+0.1=1.5m2.4 m2、 錨桿間、排距計算，通常間排距相等，??； =Q/（KHr）式中：錨桿間排距，m；Q錨桿設(shè)計錨固力 50KN/根H冒落拱高度 取0.45m；r被懸吊砂巖的密度，取45KN/m3；K安全系數(shù)，一般取K=2；則：=50/（20.4545） =1.23m0.8m通過以上計算，選用202400的高強錨桿，間排距為800800，矩形布置，可滿足安全及質(zhì)量施工要求。四、井巷模板組裝規(guī)格偏差應(yīng)符合以下規(guī)定1、寬度：中線至兩幫模板的距離：合格：+10+40；優(yōu)良：+10+30。2、高度：腰線至頂、底板距離：合格：+10+40；優(yōu)良：+10+30。3、井巷模板組裝允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定1）基礎(chǔ)深度：-30+100；2）軸線位移：5；3）相鄰兩模板表面高低差：5；4）模板接茬平整度：15。五、井巷混凝土支護工程的規(guī)格偏差1）中線至任一幫距離：合格：0+50；優(yōu)良：0+30。2）腰線至頂、底板距離：合格：0+50；優(yōu)良：0+30。其余未盡項目執(zhí)行MT500994煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)規(guī)定。 錨網(wǎng)噴巷道工程質(zhì)量規(guī)定（見下表） 合格優(yōu)良施工坡度2050米范圍內(nèi)誤差150米范圍內(nèi)誤差0.5 巷道凈寬寬度中線至任一幫距離0+1500+100巷道凈高高度腰線至頂、底板距離0+1500+100錨桿間排距800800100錨桿孔深度23500+50錨桿角度垂直輪廓線誤差15 錨桿外露長度100符合要求噴射砼厚度150不小于設(shè)計90%不小于設(shè)計金屬網(wǎng)對接符合要求綁扎300第四章 施工工藝第一節(jié) 施工方法及施工工藝一、施工方法表土段采用55VXL小型破碎挖掘機挖掘，全斷面掘進，人工配合用手鎬和風(fēng)鎬在工作臺上由上向下進行刷邊，當(dāng)表土段開挖過程中挖掘機開挖困難時可采用打淺眼、少裝藥、放小炮震動的方法掘進，然后再用風(fēng)鎬修整巷道至設(shè)計斷面。作業(yè)方式為三八制，永久支護和工作面平行交叉作業(yè)；基巖段采用全斷面一次爆破的方式破巖，作業(yè)方式為四八制，三掘一支。二、施工工藝（一）、表土段施工： 1、采用挖掘機掘進，人工配合風(fēng)鎬、手鎬刷邊，隨掘隨砌。進入硐身所通過的表土段破碎嚴(yán)重時，應(yīng)采取預(yù)先沿井筒輪廓線外打設(shè)超前管棚或25#U型鋼棚臨時支護，并及時澆注混凝土，井筒砌碹滯后掘進工作面不大于4m，砌碹段長2m-4m。圍巖較穩(wěn)定時取消管棚支護，采用25#U型鋼棚或木點柱進行臨時支護，并及時澆注混凝土，井筒砌碹滯后掘進工作面不大于4m，砌碹段長2m-4m。 2、支設(shè)站柱、碹胎站柱、碹胎為整體式由螺栓連接，澆筑段長810m，碹胎和站柱均為16#槽鋼加工而成，模板采用長度為1500的12槽鋼。支設(shè)模板前先將站柱按巷道中、腰線固定好由當(dāng)班質(zhì)量驗收員檢查校核尺寸，站柱的間距為1.5m，站柱通過4寸鋼管自制加工的工作臺固定，工作臺兩側(cè)上下用絲杠和站柱對撐固定，工作臺下部用鋼管和軌道對撐或在巷道底板鉆孔打地錨固定工作臺，不影響排矸及運料。站柱支設(shè)固定完畢后，立即架設(shè)碹胎，當(dāng)班質(zhì)量驗收員檢查校核尺寸無誤后將碹胎拉桿上好固定，碹胎與站柱用螺栓連接固定，以保證碹胎的穩(wěn)定。將模板放入站柱內(nèi)，模板與巖面之間采用5050方木支撐固定，模板隨混凝土的澆注高度邊澆注邊支設(shè)并及時將下層方木取出。 5、混凝土澆注（1）準(zhǔn)備工作 在井口附近設(shè)攪拌站，各種砼用料經(jīng)計量后，進入攪拌機攪拌。 清理澆注現(xiàn)場的矸石雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。 檢查攪拌機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。（2）澆注混凝土的工藝要求 材料選擇：采用P.O 42.5R普通硅酸鹽水泥，中粗河砂，粒徑2040碎石，水采用潔凈水，不含酸、堿及油污?；炷翐郊覤R-3型防水劑，防水劑的摻加用量為水泥重量的10%。砼配合比：按大堆材料到指定實驗室做配比實驗。 砼的拌制及輸送，各種砼用料按配比經(jīng)計量后，傾入攪拌機內(nèi)攪拌90S，直至攪拌均勻。砼經(jīng)攪拌機攪拌均勻用HBMD12/4-22S型混凝土輸送泵輸送砼入模。輸送距離200m左右不適合使用輸送泵輸送混凝土?xí)r用V型礦車送至工作面，人工用鐵鍬入模?；炷寥肽囟炔坏陀?。（3）澆注工作砼澆注應(yīng)分層對稱進行，每層厚度不超過300，澆注砼應(yīng)連續(xù)進行，超過2小時時采取措施進行處理，砼搗固采用風(fēng)動振搗器搗固，搗固工作應(yīng)專人分片負(fù)責(zé)，振搗棒插入下層砼中50100，每次移動距離350左右,振搗砼表面出漿，無氣泡上浮。 4）澆注質(zhì)量砼澆注前應(yīng)仔細(xì)檢查模板支設(shè)是否嚴(yán)密，砼搗固要均勻，拆模后無蜂窩、麻面。 6、拆模拆模時間為澆注混凝土后72小時，拆模時先墻后拱，由下向上進行。模板復(fù)用前必須清理干凈并刷油。澆注混凝土工藝流程：敲幫問頂支設(shè)整體碹胎量取規(guī)格鋪設(shè)模板澆注混凝土拆除上一循環(huán)模板下一循環(huán)(二）、基巖段施工基巖段采用多臺YT-27型風(fēng)動鑿巖機鑿巖、 P-60B耙裝機裝巖、 ZP-VII型砼噴射機等配套機械化作業(yè)線施工。 1、基巖段掘進采用鉆爆法掘進，光面爆破。配備多臺YT-27型風(fēng)鉆同時鉆眼,B22mm,L=3500mm,中空六角鋼釬,32mm“一”字鉆頭，炸藥選用煤礦安全許用乳化炸藥，雷管為毫秒延期電雷管，大功率電容式起爆器起爆。（1）爆破參數(shù)正向裝藥結(jié)構(gòu)，起爆順序從中心到周邊依次起爆，聯(lián)線方式為串聯(lián)。（2）鉆眼爆破作業(yè)鉆眼爆破作業(yè)要嚴(yán)格按爆破設(shè)計施工，保證鉆眼、裝藥、聯(lián)線，放炮等各工序的質(zhì)量，并根據(jù)各層的實際情況，及時調(diào)整爆破圖表，提高爆破效果，確保光爆成型。鉆眼時，所有眼深均要達到設(shè)計的同一平面內(nèi)，炮眼角度符合要求。鉆眼完成后，將炮眼用壓風(fēng)吹凈，然后按爆破圖表要求進行裝藥，經(jīng)檢查無誤后，方可進行聯(lián)線，聯(lián)線方式為串聯(lián)，將每個雷管的腳線連在一起，并檢查有無漏連，無誤后與母線聯(lián)接。（3）鉆眼爆破注意事項鉆眼前要檢查井幫圍巖，處理掉活矸，浮石后方可鉆眼，各炮眼的眼位和方向要準(zhǔn)確，嚴(yán)格按設(shè)計要求施工，雷管下井前要檢查雷管的段號和型號，不同型號、不同廠家生產(chǎn)的雷管嚴(yán)禁混用。放炮前工作面所有的設(shè)備要掩護好，人員撤離到120m以外安全有掩護地點躲避，進行安全確認(rèn)后方可放炮。 2、裝矸與排矸掘進工作面放炮后矸石經(jīng)耙裝機裝入6m3箕斗，提升出井后排入矸石倉，由裝載機配合12t自卸汽車排至業(yè)主指定場地。 3、支護（1）打錨桿眼打眼前首先敲幫問頂，仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、危巖，確認(rèn)安全后方可開始工作。然后使用前探梁進行臨時支護。打眼前，當(dāng)班驗收員按中、腰線檢查巷道斷面規(guī)格，不符合設(shè)計斷面規(guī)格時必須進行處理。打眼前要根據(jù)設(shè)計要求用炮泥點好錨桿眼位，眼距誤差為100，眼向誤差不得大于15，錨桿眼深度比錨桿長度少100。打錨桿眼時必須在臨時支護的掩護下進行操作，打眼順序應(yīng)由外向里，先頂后幫依次進行。（2）錨桿施工工藝流程臨時支護后（敲幫問頂）驗收員畫出錨桿眼位用YT27風(fēng)鉆或風(fēng)動錨索鉆機，32鉆頭鉆眼用掃眼器掃眼安裝錨固劑和錨桿用攪拌器聯(lián)接手持式氣動煤幫錨桿鉆機和錨桿的尾部（包括螺母和托板）用手持式氣動煤幫錨桿鉆機攪拌錨固劑（2040秒）停止攪拌待1分鐘后鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，上托盤（或上托盤，噴射混凝土?xí)r再鋪設(shè)金屬網(wǎng)），用力矩扳手?jǐn)Q緊螺母安裝其它的錨桿。 4、噴砼支護 1）準(zhǔn)備工作 檢查錨桿安裝和網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚標(biāo)志。噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。 2）噴射混凝土的工藝要求工作面支護完成后，立即進行噴砼支護，及時封閉圍巖。（1）噴射砼材料的選用：水泥為P.O42.5R普硅水泥,砂為中粗河砂,石子為510mm粒徑碎石,速凝劑摻入量為水泥用量的4-5%，水清潔無雜質(zhì)。（2）噴砼干料的拌制與輸送噴砼干料在井口附近攪拌站拌制，按配比要求經(jīng)攪拌機攪拌均勻后通過井口頂板上預(yù)埋的鋼管溜下裝入“V”型礦車，運送至工作面噴射。（3）砼噴射噴漿機布置于掘進工作面后15-30m。砼干料經(jīng)礦車運至工作面附近噴射機旁，人工用鐵锨將砼干料送入噴射機，并在噴射機處均勻加入速凝劑。噴射砼開機順序為開風(fēng)開水開噴射機下料噴射噴射機停機順序為，待噴射干料全部噴出后停噴射機停水停風(fēng)噴射順序為：先墻后拱，自下向上進行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.81.0m為宜。噴射砼前，應(yīng)找掉所有的危巖、浮石，嚴(yán)格進行敲幫問頂工作，用壓風(fēng)清掃巖面，埋設(shè)噴射砼厚度標(biāo)志點，噴射機司機與噴射手聯(lián)系好，噴射區(qū)內(nèi)設(shè)防爆照明燈，并加強通風(fēng)。噴射時，噴漿機的供風(fēng)壓力在0.6MPa，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1Mpa左右，加水量憑射手的經(jīng)驗加以控制，最合適的水灰比是0.40.5之間。噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射的濕混凝土無干斑，無流淌，粘著力強，回彈料少，一次噴射混凝土厚度5070，并要及時復(fù)噴，復(fù)噴間隔時間不得超過2個小時，否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。 3）噴射工作噴射工作開始前，應(yīng)首先在噴射地點鋪上舊皮帶，以便收集回彈料，噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護28天以上，7天以內(nèi)每班灑水1次，7天以后每天灑水1次。一次噴射完畢，應(yīng)立即收集回彈物，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機內(nèi)外部所有灰漿或材料。 噴射砼時，如發(fā)生堵管或突然停風(fēng)、停電時，應(yīng)立即關(guān)閉噴頭水閥，防止水倒流入輸料管中，且噴頭朝下專人看管，防止突然噴射或管子跳動傷人，嚴(yán)禁將噴頭對準(zhǔn)人處理堵管；堵管時嚴(yán)禁帶壓檢修。 噴漿機啟動前，要將機內(nèi)大塊矸石、物料用專用工具取出，以防堵管。喂料停止后，要待料腔、料管內(nèi)余料全部吹凈后再停機，并將機器內(nèi)外清掃干凈。 噴漿機送風(fēng)時，一定要固定好槍頭，防止槍頭擺動傷人。處理堵管時，不準(zhǔn)帶風(fēng)或加大風(fēng)壓處理，要停電、停風(fēng)打開放風(fēng)閥敲打堵管處，然后關(guān)閉放風(fēng)閥送風(fēng)、送電處理。采用敲擊法處理不通時，要拆開管路進行處理。噴漿槍頭任何情況下都不能對著人。 噴漿前各種高壓風(fēng)水管路必須連接牢固，并且外加10#鐵絲連在一起，防止斷開傷人。 開機時必須先給水，后開風(fēng)，再開機，最后上料；停機時，要先停料，后停機，再關(guān)水，最后停風(fēng)。 4）噴射質(zhì)量噴射前必須清洗巖幫，清理浮矸，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙，失腳”。 5）圍巖水的處理：首先采用螺旋式由四周向中間覆蓋噴漿，如果仍未封住淋水，則采取預(yù)埋導(dǎo)水管，將水導(dǎo)入水溝內(nèi)。第2節(jié) 鑿巖方式采用挖掘機挖掘，挖掘機挖掘困難時采用打眼、放炮的方法破巖。一、鑿巖機具表土段采用IHI-55VXL小型挖掘機，基巖段施工時采用YT-27 型風(fēng)鉆配合中空六角鉆桿，長度3500mm和42鉆頭打眼，風(fēng)源來自地面壓風(fēng)機房。二、降塵方法降塵方法采用濕式打眼、放炮使用水炮泥、扒裝前灑水、爆破時使用放炮噴霧，爆破后沖刷巖幫、打開水幕，巷道定期沖塵。 第3節(jié) 爆破作業(yè)本回風(fēng)斜井基巖段爆破時，掏槽方式為斜眼掏槽法。一、炸藥、雷管使用煤礦安全許用乳化炸藥、煤礦安全許用毫秒延期電雷管, 最后一段的延期時間不得超過130ms，電雷管必須編號。二、裝藥結(jié)構(gòu)正向連續(xù)裝藥。附：裝藥結(jié)構(gòu)示意圖三、起爆方式起爆使用MFB-200型發(fā)爆器，全斷面一次起爆，聯(lián)線方式為串聯(lián)聯(lián)線。炮眼布置圖第四節(jié) 裝、運巖(煤)方式一、 裝巖（土）方式掘進工作面后方安裝P-60B耙裝機，放炮后矸石用耙裝機裝入6m3箕斗，用絞車提升至地面翻矸架排入矸石倉，由裝載機配合12t自卸汽車排至業(yè)主指定場地。二、運輸方式施工過程中使用JK-2.5/11.5液壓絞車做為主提升，JK-2.0/20絞車做為副提升，主提升絞車負(fù)責(zé)排矸，副提升負(fù)責(zé)材料、噴漿料、混凝土、人車的運輸。 回風(fēng)斜井提升設(shè)施技術(shù)參數(shù)一覽表序號設(shè)備名稱主提升機副提升機 1 提升機JK-2.5/11.5JK-2.0/20 2 最大靜張力(kg)90006000 3 最大靜張力差(kg)90006000 4 提升速度(m/s)5.5m/s3.7m/s 5 電機功率/轉(zhuǎn)速575kW256kW 6 鋼絲繩67-26-177067-24-1770 7 提升容器（m3）6m3箕斗MG1.1-6B 礦車 8 鑿井天輪1200（固定）1200（游動） 9 鋼絲繩終端載荷(kg)48274173/2231 10 鋼絲破斷力總和(kg)4590039071 11 安全系數(shù)9.59.4/17.5 12 人車 XRC-10-6/6首尾兩車 附：主提升機強度核算 A、提升機最大靜張力核算： FjC=9000提升機最大提升重量Fj： 6m3箕斗自重 Q1=3200矸石重 Q2=60.851600=8160 0.85-箕斗裝滿系數(shù) 1600矸石容重 kg/m3 總重 11360 選用鋼絲繩重 67-26-1770型 Q=45900kg。 繩重 Q3=2.37kg/665m=1576kg 鋼絲繩的終端載荷 FJ=（Q1Q2）（sinf1cos）+Q3(sinf2cos) 式中： 井筒的傾角、=20。 F1車輛運行阻力系數(shù)f1=0.01。 f2鋼絲繩運行阻力系數(shù)f2=0.2。將、f1、 f2代入上式解得： FJ=(32008160)(sin200.01cos20)1576(sin200.2cos20) =113600.351415760.5300 =3992835 =4827 kg 9000 kg4827kg 滿足要求 B、提升鋼絲繩安全系數(shù)校核：安全系數(shù)驗算m=459004827 =9.57.5 滿足要求 C、電動機功率校核： P= KBFV（102c） =1.248275.5（1020.85） =367kW 575 kW367kW 滿足要求式中：KB電機功率儲備系數(shù) KB=1.2 c傳動效率 c=0.85 D、提升能力計算經(jīng)計算箕斗在不同深度時的提升能力見下表 施工提升能力表井筒深度(m)200300400500600700 提升能力(m3/h)48.343.339.235.933.131.2 提升能力滿足施工進度要求。附：副提升系統(tǒng)的核算 提升機最大靜張力核算：FjC=6000 A、提升機最大提升重量FK：（1）、提礦車時：礦車MG1.1-6B 自重 Q1=4592=2368噴漿料 Q2=41.120000.85=7480 總 重 9848（2）、提人車時： 人車自重 Q3=3523 乘車人員 Q4=1080=800總 重 4323選用鋼絲繩 67-24-1770型 Qd=39071kg Q5=2.02kg/m665=1343kg B、提礦車時鋼絲繩的終端載荷； FK=（Q1Q2）（sinf1cos）+Q5(sinf2cos) 式中： 井筒的傾角、=20。 F1鋼絲繩運行阻力系數(shù)f1=0.01。 f2鋼絲繩運行阻力系數(shù)f2=0.2 將、f1、 f2代入上式解得： FK=9848（sin20f1cos20）1343(sin20f2cos20) =98480.351413430.5300 =3461712 =4173kg FjC=6000 kgFK=4173kg 符合要求 C、提人車時鋼絲繩的終端載荷： FR=（3523800）（sin20f1cos20）1343(sin20f2cos20) =43230.351413430.5300 =1519712 =2231kg FjC=6000 kgFR=2231kg 符合要求 D、提升鋼絲繩安全系數(shù)校核：選用 67-24-1770型鋼絲繩，鋼絲破斷力總和為Qd=39071kg。 安全系數(shù)驗算：提礦車時 m=390714173=9.4 9.47.5 符合要求提人時 m=390712231=17.5 17.59 符合要求 E、電動機功率校核： P= KB FV（102c） =1.241733.7（1020.85） =214kw 滿足要求第五節(jié) 管線及軌道鋪設(shè)一、在掘進施工中所敷設(shè)的電纜、風(fēng)水管路、排水管、風(fēng)筒等均應(yīng)吊掛牢固整齊。風(fēng)水管路及電纜通過井筒兩幫的預(yù)埋鋼管進入井筒內(nèi)布置。電纜鉤每隔2m一個，電纜垂度不超過50。風(fēng)水管要接口嚴(yán)密，不得出現(xiàn)漏水、漏風(fēng)現(xiàn)象，風(fēng)水管距迎頭20m范圍內(nèi)使用一寸膠管，20m外使用直徑108鋼管，要隨工作面前進及時延長，以備迎頭正常用水。風(fēng)筒要環(huán)環(huán)吊掛，風(fēng)筒口距迎頭10m。二、隨巷道掘進逐漸向前鋪設(shè)臨時軌道，軌道采用22/m鋼軌。軌枕采用木軌枕?；奋壍篱g距為900，軌枕間距為800，人行車軌道間距為600，軌枕間距為800。軌枕鋪設(shè)方法：鋪設(shè)木軌枕時先平整好場地，然后依據(jù)中腰線按軌枕間距擺放枕木，之后把道軌放到軌枕上并上好道夾板，調(diào)直道軌后用道釘壓好，再按中腰線校正軌道。 保證項目檢驗項目 1、鋼軌規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求。 2、嚴(yán)禁在主要線路上使用磨損超限鋼軌和同一條線路雜拌道。 3、附近與軌型配套齊全，不同軌型相接必須采用異型魚尾板。 檢驗項目（設(shè)計值）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定合格優(yōu)良 -3-+5-2-+3 兩軌面高低值小于等于5小于等于3 接頭平整度小于等于2小于等于1 接頭方式、軌距對接錯距小于等于60小于等于40 錯接錯距軌長的1/31/4 扣件釘質(zhì)量主線：浮離量大于2的小于等于10%小于等于5% 允許偏差項目檢驗項目允許偏差中心位置-50-+50 雙軌間距直線020，曲線025 坡度-1度-+1度軌面標(biāo)高主線-30-+30，一般-50-+50 軌面前后高低主要小于等于10，一般小于等于15 方向小于等于12 軌縫直線的小于等于5，曲線小于等于8 第六節(jié) 機械化作業(yè)線配套設(shè)施 序號作業(yè)線設(shè)備名稱型號規(guī)程單位數(shù)量主要技術(shù)特征 1提升 系 統(tǒng)提升機主提升機JK-2.5/11.5臺1V=5.5m/s N=575kw 副提升機JK-2.0/20臺1V=3.7m/s N=256kw 箕斗6m3輛1 串車MG-1.1/6B 輛201.1噸人車XRC-10-6/6輛1乘坐10人 2鑿巖風(fēng)鉆YT-28部10 3裝巖挖掘機CX36B輛1 耙斗裝巖機PY-90B型臺1生產(chǎn)效率60140m3/h 4排矸裝載機ZL-50型臺2 自卸汽車12噸臺2 5 支護攪拌機JS-500臺2生產(chǎn)效率50-70m3/h 配料機PL-750臺1 砼噴射機ZVII臺4 砼輸送泵HBT60A臺1 錨桿鉆機MTQ70臺4 錨索機RTM1436臺4 鋼模板 套 多套 6輔助系統(tǒng)排水泵D46-503臺3Q=46m3/h H=150m 40kw 潛水泵BQF50/25臺3Q=50m3、H=25m 信號、通訊裝置DX-1套2 人車信號專用套1 照明Dd250/127套5 通風(fēng)機FBD-5.6/222臺1 測量DJL-1型激光儀臺2 壓風(fēng)機4L-20/8臺1132kw 20m3/min 壓風(fēng)機5L-40/8臺1250kw 40m3/min 第5章 勞動組織與主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)第1節(jié) 勞動組織本勞動組織表結(jié)合工程施工方案、施工技術(shù)裝備情況、工期、工效確定各工種需要人數(shù)。1-1斷面迎頭掘進和混凝土永久支護采用三八制，平行交叉作業(yè)，兩掘一砌。2-2斷面施工采用四八制作業(yè)，三掘一支，噴漿支護班平行于某個掘進班組中進行錨網(wǎng)噴永久支護工作。 回風(fēng)斜井井筒基巖段施工勞動力配備表 序號工種名稱班次掘一班掘二班掘三班支護班小計 1打眼工666220 2點眼工222 6 3放炮員111 3 4班長11114 5耙裝機司機11114 6信號工22228 8把鉤工22228 9噴漿工 22 10大班電工22 11上料工 66 12噴漿機司機 22 13井口信號工22228 14井口把鉤工22228 15絞車司機22228 16水泵工11114 17通風(fēng)工33 18瓦檢員3 19汽車司機3 22其他2020 合計122 混凝土澆注班勞動組織表 工 種合計地面混凝土攪拌44412 絞車司機1113 井口信號工 1113 井口把鉤工1113 井下信號工1113 井下把鉤工 1 1 13 模板工3339 井下卸料3339 井下上料66618 混凝土振搗2226 水泵工1113 通風(fēng)工1113 驗收員1113 班長 1113 合計272727 81 說明：部分工種可以兼職，可根據(jù)施工情況適當(dāng)調(diào)整人員。第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)圖表為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，迎頭施工作業(yè)必須根據(jù)勞動組織的人員配備，合理安排工序，以充分利用8小時工作時間，提高工時利用率。項目部及隊管理人員實行全天值班制度。附正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表：第三節(jié) 主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo) 順序項 目單位指 標(biāo)備 注 1每循環(huán)在冊人數(shù)人122 2每循環(huán)出勤人數(shù)人110 3出 勤 率%90.2 4循 環(huán) 進 度m5 5效 率m/工0.045 6月循環(huán)次數(shù)個26 7月 進 度m130 8循 環(huán) 率%86.7 9炸藥消耗/循環(huán)696 10雷管消耗個/循環(huán)67 第六章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)施工過程中，采用壓入式通風(fēng)。風(fēng)機上架安裝在回風(fēng)斜井井口。一、掘進工作面需風(fēng)量計算：（1）按瓦斯（二氧化碳）涌出量計算： Q掘=100q掘k=1000.51.5=75m3/min 式中： 100單位瓦斯涌出量配風(fēng)量m3/min，以回風(fēng)流瓦斯?jié)舛?%的換算值。 q掘掘進工作面瓦斯（二氧化碳）絕對涌出量，m3/min；絕對瓦斯（二氧化碳）涌出量暫按0.5 m3/min考慮，施工期間，根據(jù)實測瓦斯（二氧化碳）涌出量重新核算風(fēng)量。 k掘進工作面瓦斯或二氧化碳涌出不均衡系數(shù)，取1.5。（2）按每班最多出勤人數(shù)計算： Q掘=4n=430=120m3/min 式中： n每班最多出勤人數(shù)，30人。（3）按放炮排煙計算所需風(fēng)量回風(fēng)斜井施工每次爆破使用炸藥量為69.6kg,排炮煙需用風(fēng)量為： Q=7.8*A(S*L)21/3/t=7.869.6（13.22150）21/3/1200 =4.2 m3/s=252 m3/min A-一次爆破最大裝藥量,回風(fēng)斜井施工采用全斷面一次起爆，每次爆破需用炸藥量為69.6kg； S-掘進巷道凈斷面積，13.22m2； L-炮煙稀釋到安全濃度以下的安全距離，取150m； t-放炮后排煙時間，取20min,即1200s；（4）需風(fēng)量確定及風(fēng)速驗算根據(jù)上述計算結(jié)果，確定回風(fēng)斜井施工掘進工作面需風(fēng)量值為: Q=4.2m3/s=252 m3/min 按最低風(fēng)速驗算 Q最低=9s=913.22=119m3/min Q=252 m3/min119m3/min 式中： Q最氏滿足掘進工作面最低風(fēng)速需風(fēng)量。 9煤礦安全規(guī)程中規(guī)定的掘進中巖巷最低風(fēng)速，9m3/min。 s回風(fēng)斜井凈斷面積為13.22m2。 按最高風(fēng)速驗算 Q最高=240s=24013.22=3172.8m3/min Q=252 m3/min3172.8m3/min 式中： Q最高達到掘進工作面最高允許風(fēng)速需風(fēng)量。 240煤礦安全規(guī)程中規(guī)定的掘進中巖巷允許最高風(fēng)速，240m3/min。 s回風(fēng)斜井凈斷面積為13.22m2。二、風(fēng)阻計算回風(fēng)斜井施工通風(fēng)選用700mm膠質(zhì)風(fēng)筒。 R=Rm+ Rz + Rc Rm：沿程摩擦風(fēng)阻，Rm =6.5*L/d5 Rz：局部風(fēng)阻，Rm =n1*/（2s2）+n2*/（2s2），膠質(zhì)風(fēng)筒接頭的局部阻力可以忽略:故,Rm = n2*/（2s2） Rc：出口風(fēng)阻，Rc=0.818/d4 回風(fēng)斜井施工風(fēng)筒風(fēng)阻為（按最長供風(fēng)距離640m計算）： R=6.5*L/d5+ n2*/（2s2）+0.818/d4 =6.50.00256400.7510.11.2052（0.352）20.8181.2050.74 =66.39pa.s2.m6 式中: :摩擦阻力系數(shù),pa.s2/m2 ；使用700mm膠質(zhì)風(fēng)筒，=0.0025 L:風(fēng)筒長度m,施工最長供風(fēng)距離按640m考慮。 d:風(fēng)筒直徑，m，d=0.7m n2:風(fēng)筒轉(zhuǎn)彎數(shù),個,取1， :風(fēng)筒局部阻力系數(shù),取0.1 :空氣密度,取20的干空氣密度,1.205 kg/m3 s:風(fēng)筒斷面積m2, 700mm的風(fēng)筒凈斷面為0.385m2 4.3.3風(fēng)壓計算 H=R*Q2=66.394.22=1171pa 三、局部通風(fēng)機的選型回風(fēng)斜井施工采用壓入式通風(fēng)方式,按照上述計算結(jié)果,對比局部通風(fēng)機特性曲線,確定回風(fēng)斜井施工選用一臺FBD-5.6/222型低噪音局部通風(fēng)機, 二、局扇安裝地點和通風(fēng)系統(tǒng) 1、局扇安裝地點局扇安裝在回風(fēng)斜井井口右側(cè)，距離井口不小于10m位置。 2、通風(fēng)系統(tǒng) 新鮮風(fēng)流：風(fēng)機回風(fēng)斜井井筒工作面。 乏風(fēng)風(fēng)流：工作面回風(fēng)斜井井筒地面。附：回風(fēng)斜井井筒風(fēng)機安裝位置及通風(fēng)系統(tǒng)示意圖第二節(jié) 壓風(fēng)系統(tǒng)一、用風(fēng)量計算風(fēng)動設(shè)備用風(fēng)統(tǒng)計表設(shè)備名稱型號單臺耗風(fēng)量 m3/min臺數(shù)同時性系數(shù)總耗風(fēng)量 m3/min 鑿巖機YT-283.56121 噴漿機ZVII820.58 風(fēng)泵BQF-50/25420.54 風(fēng)鎬G101.280.54.8 合計 37.8 二、壓風(fēng)機的選型根據(jù)施工用風(fēng)統(tǒng)計表看出，用風(fēng)量最大時為鑿巖機打眼、噴砼、風(fēng)泵排水等工作同時進行，最大用風(fēng)量約38m3/min，現(xiàn)選用5L-40/8型壓風(fēng)機1臺、4L-20/8型壓風(fēng)機1臺，總供風(fēng)量60 m3/min，可以滿足不同作業(yè)循環(huán)的需要。三、壓風(fēng)管路的選擇根據(jù)最大用風(fēng)量和考慮到其它因素，地面主管路選用2196無縫鋼管,井筒內(nèi)選用一趟16011PE鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管做壓風(fēng)管，采用井壁吊掛形式固定。四、冷卻水泵的選型根據(jù)兩臺壓風(fēng)機的技術(shù)參數(shù)，冷卻水需用量約26m3/h，供水壓力不大于0.3Mpa，選用80D-123型水泵二臺，工作、備用各一臺，其參數(shù)為：Q=34.6m3/h，H=34.2m。冷卻水池的容量為2小時冷卻水量即52m3。冷卻進水管為583一趟，回水管為893一趟。第三節(jié) 防塵系統(tǒng)防塵水源來自地面泵房，用57鋼管和一寸膠管接至迎頭。每50米設(shè)三通一個。在迎頭外810m內(nèi)安設(shè)爆破噴霧，距迎頭50米設(shè)第二道全斷面水幕，在迎頭的回風(fēng)流5 0米范圍內(nèi)設(shè)一道全斷面水幕。采用濕式打眼，放炮使用水炮泥，爆破噴霧、扒裝灑水，沖刷巖幫，凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。 防塵系統(tǒng)示意圖 小于50m 50m 放炮噴霧 迎頭 第一道水幕 第二道水幕 第四節(jié) 防滅火防火的重點是防設(shè)備、機械摩擦生熱、電纜的雜散電流和人為火災(zāi)。距離迎頭30m 范圍內(nèi)備有2支4Kg干粉式滅火器、消防水桶、消防鐵鍬和消防砂?？刂骑L(fēng)流、調(diào)節(jié)風(fēng)流控制火勢蔓延。防火水源來源和防塵管路的來源一致，防塵、防火管路共用。第五節(jié) 安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)一、便攜式甲烷報警儀的配備和使用 1、隊長、技術(shù)員下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，對其分管范圍內(nèi)的甲烷進行不間斷的監(jiān)測，如有報警現(xiàn)象（甲烷報警點為1%）必須進行處理。 2、爆破工下井擔(dān)任爆破工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在爆破地點每次爆破時由瓦檢員用光學(xué)瓦斯檢查儀進行“一炮三檢”工作，并做好記錄。 3、當(dāng)班的班組長下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀。 4、機電流動電鉗工下井擔(dān)負(fù)機電維修工作時，必須