石油廠聯(lián)合檢修糠醛檢修方案.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除一、工程概況及主要工作量1.1工程概況 2006年石油一廠聯(lián)合檢修的計劃工程量、工期要求等，結(jié)合遠大公司的施工能力，考慮按照2006年度石油一廠聯(lián)合檢修按車間分解的具體情況，科學(xué)合理的安排遠大的施工隊伍。本次檢修工期緊，工程較大，交叉作業(yè)多，因此需要投入大量人力和施工機具，方能保證質(zhì)量和工期，達到顧客滿意。1.2 主要工程量糠醛白土計劃工程量：填料塔4臺、擋板塔4臺、加熱爐3臺、換熱器32臺、容器44臺、閥門212臺、安全閥14臺、加熱爐襯里修補等。二、 施工組織機構(gòu)遠大公司參加2006年石油一廠裝置聯(lián)合檢修指揮部附后三、質(zhì)量保證體系依據(jù)ISO9001-2000標(biāo)準(zhǔn)和公司質(zhì)量管理體系文件，建立以項目經(jīng)理為質(zhì)量第一責(zé)任人，技術(shù)負責(zé)人主管的質(zhì)量管理組織機構(gòu)?？傊笓]技術(shù)負責(zé)人工程組供應(yīng)組預(yù)算組質(zhì)技組設(shè)備組施工班組總指揮項目經(jīng)理是建安公司在2006年石油一廠聯(lián)合檢修工程上的法定代表人對該項目的全過程管理負組織領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；對施工的質(zhì)量、進度、成本、安全等負責(zé)；對工程項目的合同、成本和財務(wù)工作負責(zé)；對施工全過程實施管理和控制，保證工程質(zhì)量、進度、成本各項滿足建設(shè)單位的要求；對工程質(zhì)量終身負責(zé)。副總指揮生產(chǎn)經(jīng)理在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下對工程的進度、質(zhì)量、安全負責(zé)；對現(xiàn)場的技術(shù)管理和施工質(zhì)量負責(zé)；負責(zé)領(lǐng)導(dǎo)生產(chǎn)工程組、安全監(jiān)察組、物質(zhì)供應(yīng)組；技術(shù)負責(zé)人在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)質(zhì)量管理和組織控制點的監(jiān)察確認、工程簽證及有關(guān)資料；負責(zé)單位工程的質(zhì)量評定；在工程質(zhì)量方面直接對主承包商進行工作聯(lián)系；按要求向主承包商提供質(zhì)量記錄和報表，參與質(zhì)量事故分析，并提出處理意見和改進的建議，定期向項目經(jīng)理匯報質(zhì)量情況；負責(zé)工程的質(zhì)量管理和實物的跟蹤檢查、檢驗對簽證的各種質(zhì)量記錄的真實性、準(zhǔn)確性負責(zé)；負責(zé)分部分項工程質(zhì)量核定；負責(zé)質(zhì)量統(tǒng)計；負責(zé)工程進度簽證；負責(zé)領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)質(zhì)量部工作。工程組在項目副經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下對工程進度負責(zé)；對工程施工策劃實施與控制全面負責(zé)；對施工質(zhì)量、進度、安全負責(zé)；負責(zé)編制和調(diào)整各控制點的網(wǎng)絡(luò)計劃；負責(zé)組織圖紙會審、設(shè)計變更單管理工作；負責(zé)施工現(xiàn)場總平面的管理工作；負責(zé)勞動力、機械設(shè)備、施工用料、工程量的日統(tǒng)計工作；負責(zé)現(xiàn)場文明施工管理工作；參加總承包商組織的工程協(xié)調(diào)會；負責(zé)大型施工機械的協(xié)調(diào)工作及現(xiàn)場用水、電氣；風(fēng)的管理工作。技術(shù)質(zhì)量組負責(zé)現(xiàn)場的技術(shù)質(zhì)量管理工作；負責(zé)施工組織設(shè)計編制工作和施工技術(shù)方案的編制工作；對不合格項目提出糾正措施；負責(zé)施工過程的工序管理、工藝紀(jì)律；對隱蔽工程進行檢查驗收；負責(zé)施工過程的技術(shù)問題處理和交工技術(shù)文件的收集整理工作；負責(zé)質(zhì)量檢驗計劃的編制和現(xiàn)場的施工質(zhì)量監(jiān)督控制工作；負責(zé)對材料、設(shè)備的進貨及使用的質(zhì)量檢查；負責(zé)機械設(shè)備施工積聚的管理工作。安全組對施工現(xiàn)場安全管理負責(zé)，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，保證安全體系正常運行，落實各項安全措施，負責(zé)消防設(shè)施和消防器材的維護保養(yǎng)和管理工作；供應(yīng)組負責(zé)工程材料計劃督促、審核，對材料使用按計劃進行控制，負責(zé)、設(shè)備的質(zhì)量檢驗，協(xié)調(diào)材料物資的平衡使用。四、裝置檢修施工方案4.1施工前準(zhǔn)備4.1.1換熱器試壓預(yù)制盲板需要10mm 120kg、12mm 80kg、16mm 100kg；搭設(shè)腳手架用腳手桿30根，跳板20塊，8#鐵絲100kg；支撐換熱器用道木25根。金屬柱楔子70個。4.1.2需支架用料108管60米、20槽鋼40米。4.1.3制作抽芯子工具用20工字鋼，鋼板1米2。4.2塔檢修4.2.1開塔人孔門子應(yīng)從上而下進行，開塔人孔門子時與車間聯(lián)系好，進入塔內(nèi)及動火前應(yīng)做氣體爆炸分析，合格后方可進入、動火，并嚴(yán)格遵守用火制度，做好各項安全措施。4.2.2 填料塔檢修更換填料30m3，清洗填料26.4m3，設(shè)卷揚機1臺，制作填料筐2個。4.2.3塔內(nèi)更換浮閥時，浮閥彎腳角度一般為450-90，且開啟靈活。4.2.4塔內(nèi)清掃完畢，經(jīng)車間驗收合格后給上通道板，然后至下而上關(guān)人孔門子。4.2.5塔內(nèi)填料支承機構(gòu)應(yīng)平穩(wěn)牢固，水平度不大于2DN，且不大于4mm，通道孔不得堵塞，塔內(nèi)檢修工作結(jié)束后，作好塔內(nèi)清理工作，關(guān)上人孔，裝好附件，進行蒸汽試驗，檢查各接合處無泄漏為合格。4.2.6塔人孔門子的螺栓要整齊，兩頭留扣要均勻。4.3容器檢修4.3.1裝置停汽降溫，系統(tǒng)溫度降至1500C時，應(yīng)在各拆卸的螺栓上澆注適量的機油，以利安裝，拆卸前必須進行取樣分析，合格后方可拆卸。4.3.2容器打開人孔清理完畢，經(jīng)車間驗收合格后，方可關(guān)人孔門子。4.3.3所有人孔螺栓拆卸后都必須擺放整齊，澆上機油，以利再用。4.4 換熱器檢修4.4.1換熱器拆浮頭后鍋時和車間聯(lián)系好，搭好架子，浮頭、芯子作標(biāo)記，地面換熱器用8T吊車及40T吊車配合，二層平臺上的換熱器用90T吊車配合，設(shè)二臺卷揚機。4.4.2換熱器檢修中，個別管子腐蝕允許用經(jīng)過加工的圓錐度為3-5度的金屬柱堵死，同一管程堵孔的管子不得超過管子總數(shù)的10%，但根據(jù)工藝上的要求，可以適當(dāng)增加。4.4.3換熱器檢修后，水壓試驗按操作壓力的1.5倍進行，試壓時壓力應(yīng)逐漸增加，達到試驗壓力保持30min，然后降到操作壓力，認真檢查符合下列條件時，則認為水壓試驗合格。 （1）沒有破裂現(xiàn)象；（2）沒有滲漏地方；（3）試壓后沒有殘余變形。4.4.4換熱器浮頭，后鍋安裝時，螺栓要整齊，兩頭留扣要均勻。4.4.5換熱器拆浮頭、抽芯子時要作好墊片記錄，檢修前后用的墊片要一致。4.4.6換熱器芯子、浮頭、大小鍋安裝時墊片要固定好。4.4.7換熱器芯子用抽芯子機抽，如果個別管束抽不出來就用專用工具來頂芯子,用蒸氣加熱。4.5管線安裝及閥門檢修4.5.1施工人員必須按照施工圖或車間要求進行管線施工。4.5.2管子、管件、閥門及焊接材料在安裝前，應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號并進行檢查，合格后方可使用。4.5.3管道連接時，不得用強力對口或加多層墊片方法來消除接口端面的空隙偏斜、錯口或不同心等缺陷。4.5.4閥門拆卸時要以車間掛牌標(biāo)記為準(zhǔn)。4.5.5閥門拆卸時要有專人作好標(biāo)識，法蘭及閥門各掛一個標(biāo)牌，打壓合格后再進行安裝。4.5.6安全閥試壓需用5T東風(fēng)車二次運輸，需2個臺班。4.5.7閥門拆卸時要作好墊片記錄，安裝時應(yīng)用拆卸同樣的墊片。4.6加熱爐襯里修補；保溫、防腐工程4.6.1在爐體檢修施工結(jié)束后，進行襯里施工。首先按原設(shè)計圖紙或車間提供的爐內(nèi)襯里絕緣保溫材料的名細及產(chǎn)品名稱，準(zhǔn)確無誤地運至現(xiàn)場，并分類堆施，并做好防雨防水措施。4.6.2爐內(nèi)施工首先按要求對其爐壁損壞處鋼板內(nèi)表面、緊固件及其它預(yù)先焊在爐壁鋼板上的金屬構(gòu)件，均應(yīng)進行除銹處理，除銹合格后，開始涂刷，瀝青耐酸涂料的使用溫度不低于100，除銹和涂料施工應(yīng)符合SH3022-1999石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。4.6.3耐火砌體磚縫內(nèi)泥漿的工作條件與耐火磚的完全相同。因此，兩者的理化性能也應(yīng)相同或相適應(yīng)。4.6.4保溫、防腐工程4.6.4.1除銹與刷底漆除銹采用機械除銹和人工除銹。動力工具（角向磨光機配鋼絲輪刷）除銹不到的地方必須用人工除銹。除銹的標(biāo)準(zhǔn)為：鋼材表面無可見的油污、銹蝕。除銹后的金屬表面在8小時內(nèi)涂完第一層底漆。涂刷底漆前應(yīng)對金屬表面進行驗收，經(jīng)檢查合格后方可進行涂刷底漆。涂刷應(yīng)采用多次涂刷的方法每道漆膜不能太厚，涂層表面不應(yīng)有灰和砂粒，不得有漏刷、不均、皺皮、氣泡、堆積、掛流等現(xiàn)象。4.6.4.2涂刷面漆涂刷面漆前應(yīng)對涂刷完底漆的設(shè)備、管線等進行檢查驗收，合格后方可進行涂刷面漆；每道油漆自然干燥后，再下一道工序進行。涂漆工作環(huán)境溫度不應(yīng)低于5，相對濕度不大于85%，環(huán)境應(yīng)清潔；雨、霧、風(fēng)、雪的天氣不得進行施工。4.6.4.3保溫（絕熱層）所用的材料必須有材質(zhì)單及質(zhì)量證明書，材料要妥善保管不得受潮；絕熱材料的拼縫寬度不大于5mm，同層應(yīng)錯縫，上下層應(yīng)壓縫；水平管道的縱縫位置，應(yīng)不均布置在管道垂直中心線45度范圍內(nèi)。4.6.4.4保護層4.6.4.4.1安裝時金屬保護層應(yīng)緊貼絕熱層，立式設(shè)備應(yīng)由下向上敷設(shè)，環(huán)向接縫咬接或插接式，縱向接縫應(yīng)上下錯縫。臥式設(shè)備應(yīng)由底部向上敷設(shè)，縱向搭接縫應(yīng)上口搭下口，其位置應(yīng)留設(shè)在水平中心線上、下45度的位置。4.6.4.4.2設(shè)備及管道金屬保護層的固定，采用緊線器捆扎后，用自攻螺絲固定。4.6.4.4.3用手槍電鉆鉆孔時，鉆頭長度應(yīng)小于絕熱層厚度。4.6.4.4.4保護層鐵皮之間用自攻螺釘連接，自攻螺釘之間的距離應(yīng)不大于150mm，且應(yīng)均勻布置。4.7工程量、機械、人力、施工網(wǎng)絡(luò)安排4.7.1計劃工程量：填料塔4臺、擋板塔4臺、加熱爐3臺、換熱器32臺、容器44臺、閥門212臺、安全閥14臺等4.7.2計劃施工單位：安裝三處、保運二處；安裝三處承擔(dān)糠醛裝置檢修；保運二處承擔(dān)白土裝置檢修；工程四處承擔(dān)加熱爐襯里。保溫二處承擔(dān)保溫、防腐工程。4.7.3計劃工期 2006.5.232006.5.27 144小時4.7.4計劃人力安裝三處：檢修期間共投入人力72人，見表管工火焊電焊起重電工司機管理人員406126226保運二處檢修期間共投入人力64人，見表：管工鉚工火焊電焊起重電工鉗工管理人員817434246工程四處檢修期間共投入人力24人，每臺加熱爐8 人。保溫二處勞動力安排白鐵工起 重保 溫油 工其 他管理人員合 計3481253354.7.5機械（吊車）、設(shè)備投入施工單位名 稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）備注安裝三處吊 車日產(chǎn)90t1安裝三處吊 車50t1安裝三處吊 車20t1安裝三處叉 車5T1安裝三處抽芯子機2安裝三處試壓泵3504安裝三處起重機5T 3T 5、6 安裝三處卷揚機5T2安裝三處電動扳手8套安裝三處各種套把20套安裝三處腳手桿20根安裝三處跳 板10塊安裝三處道 木20塊安裝三處電焊機4保運二處卷揚機1保運二處電焊機4保運二處叉車3T1保運二處小解放1保運二處一噸翻1保運二處起重機8保運二處桿子80根保運二處跳板20塊工程四處小解放1工程四處一噸翻1工程四處電動風(fēng)泵1工程四處風(fēng) 鎬6工程四處攪拌機1工程四處耐火磚澆筑料攪拌機1保溫二處滾圓機臺1保溫二處滾圓機臺1保溫二處壓邊機臺1保溫二處切板機臺1保溫二處磨光機臺4保溫二處汽 車臺1保溫二處桿 子根100保溫二處跳 板塊254.7.6檢修施工網(wǎng)絡(luò)附后五、安全措施方案安全保證體系總指揮副總指揮指 令信息反饋施工管理辦公室安全負責(zé)人現(xiàn)場專職權(quán)安全監(jiān)督員施工班組安全員HSE管理目標(biāo)（1）通過推行HSE管理，建立健全安全管理體系，通過對危險因素的預(yù)先辨識和控制，削減各類事故的發(fā)生從而確保在整個施工過程中達到“三無”的目標(biāo)（無污染、無事故、無傷害）施工過程中必須達到如下目標(biāo)：a無人身死亡事故；b重傷事故為零；c無一般人身事故；d一般火災(zāi)，交通事故為零；e作業(yè)場所無污染物；f健康，安全與環(huán)境方針：安全第一，環(huán)境達標(biāo)，實現(xiàn)全員健康和可持續(xù)發(fā)展；g健康、安全與環(huán)境目標(biāo)：員工健康、施工安全、施工環(huán)境水平躋身國內(nèi)同行業(yè)先進行列，力爭達到無事故、無污染，實現(xiàn)一流企業(yè)健康，安全與環(huán)境目標(biāo)。安全文明施工1參加裝置檢修人員，必須執(zhí)行中油集團HSE體系全面管理工作，HSE管理組織，定期召開例會，分析總結(jié)，當(dāng)前HSE管理狀況，確定下步工作計劃，確保健康、安全環(huán)境，措施落實到位，所有安全措施，必須經(jīng)安監(jiān)部門和車間安全員同意后，辦理火票和電票、作業(yè)票，并組織參加檢修人員進行安全教育。2各類施工機具，設(shè)備在進入施工現(xiàn)場前，要進行全面檢查，杜絕施工機具帶病進入工地，確保安全。3所有的電動設(shè)備要有接地、手持電動工具，必須配好觸電器，防止觸電，隨時檢查各用電設(shè)備的接地情況。4高空吊裝時，上下應(yīng)有人聯(lián)系，落實好安全措施，認真檢查吊裝機具的安全可靠性，不準(zhǔn)同時吊裝兩件物件，檢查好鋼絲繩的破損程度。5所有參加檢修人員，樹立安全第一的思想。做好自我保護，在施工中發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時整改，并找有關(guān)人員解決。6施工作業(yè)現(xiàn)場要做到“工完、料凈、場地清”，每天對施工現(xiàn)場清掃一次，做到安全文明施工，防止事故的發(fā)生。六、質(zhì)量和進度保證6.1、質(zhì)量目標(biāo)（1）單位工程一次交驗合格率100%；（2）單位工程優(yōu)良率95%；（3）裝置開汽一次合格；6.2、過程控制目標(biāo)（1）材料正確使用率100%；（2）焊縫射線檢驗一次合格率95%；（3）管線試壓、吹掃合格率100%；（4）裝置聯(lián)運一次合格率100%； 6.3、為優(yōu)質(zhì)、安全、按期完成石油一廠裝置聯(lián)合檢修，遠大公司鄭重承諾： （1）嚴(yán)格執(zhí)行施工進度計劃；（2）確保全部工程項目在業(yè)主規(guī)定工期內(nèi)完成；（3）確保一次開汽成功。6.4. 施工進度保證措施6.4.1我公司由有多年工程項目管理實際經(jīng)驗的領(lǐng)導(dǎo)任工程項目經(jīng)理，并且有經(jīng)驗豐富的工程技術(shù)人員及其他管理人員組成石油一廠裝置聯(lián)合檢修工程項目經(jīng)理部。6.4.2組織經(jīng)驗豐富的技術(shù)工人，精心組織施工，合理安排施工工序，抓住關(guān)鍵工序準(zhǔn)備工作及現(xiàn)場協(xié)調(diào)工作，以縮短關(guān)鍵工序的施工周期。6.4.3優(yōu)化施工技術(shù)方案，加大預(yù)制深度，協(xié)調(diào)好現(xiàn)場綜合施工；6.4.4按總體施工進度計劃，把各項施工任務(wù)細化分解，落實到各個施工隊伍，并由各施工隊將施工任務(wù)分解落實到各個施工班組，從項目經(jīng)理到各級管理人員層層把關(guān)，層層落實，確保施工進度計劃順利實施。6.4.5采取施工進度日小時控制方法，制