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多楔帶 - 部件概述 提示在拆卸多楔帶之前用粉筆或記號筆記下轉(zhuǎn)動方向。 用過的皮帶轉(zhuǎn)動方向相反時會導致?lián)p壞。 在安裝皮帶時注意它在皮帶輪中的位置是否正確。 1-多楔帶q 多楔帶走向 相關(guān)章節(jié)。q 檢查磨損情況q 不得彎折q 拆裝 相關(guān)章節(jié)2-皮帶輪q 用于多楔帶q 拆裝 相關(guān)章節(jié)3-專用螺栓 零件目錄q 更換q 緊固扭矩 10 Nm + 904-23 Nm5-伺服泵皮帶盤6-23 Nm7-發(fā)動機懸架凸耳8-多楔帶的皮帶張緊緩沖器q 松開多楔帶時用開口扳手翻轉(zhuǎn)。q 用專用工具定位芯棒 -T40098- 固定住張緊裝置9-23 Nm10-襯套11-附屬動力機組支架q 拆裝 相關(guān)章節(jié)12-40 Nmq 用防松劑涂抹后裝入q 防松劑 零件目錄q 注意緊固順序 相關(guān)章節(jié)13-發(fā)電機q 拆裝: 電子裝置;修理組 2714-20 Nm15-40 Nmq 用防松劑涂抹后裝入q 防松劑 零件目錄q 注意緊固順序 相關(guān)章節(jié)16-23 Nm17-伺服泵q 拆裝 Rep.-Gr.4818-40 Nmq 用防松劑涂抹后裝入q 防松劑 零件目錄q 注意緊固順序 相關(guān)章節(jié)19-定位套q 2 件q 注意附屬動力機組的正確位置20-45 Nmq 用防松劑涂抹后裝入q 防松劑 零件目錄q 注意緊固順序 相關(guān)章節(jié)21-空調(diào)壓縮機q 拆裝: 空調(diào)裝置;修理組 8722-20 Nm23-多楔帶導向輥q 注意安裝位置24-專用螺栓,25 Nmq 更換q 零件目錄25-20 Nm + 繼續(xù)旋轉(zhuǎn) 90(1/4 圈)q 更換 多楔帶走向1-減震器2-多楔帶的皮帶張緊緩沖器3-多楔帶4-發(fā)電機5-伺服泵6-導向輥7-空調(diào)壓縮機 拆裝多楔帶所需專用工具、檢測儀器及輔助材料 t 定位芯棒 -T40098-拆卸 提示在拆卸多楔帶之前用粉筆或記號筆記下轉(zhuǎn)動方向。 用過的皮帶轉(zhuǎn)動方向相反時會導致?lián)p壞。 標出多楔帶的轉(zhuǎn)動方向。 松開多楔帶時,沿-箭頭方向- 轉(zhuǎn)動多楔帶的皮帶張緊緩沖器。 用定位芯棒 -T40098- 卡住張緊件。 拆下多楔帶。安裝 提示多楔帶走向 相關(guān)章節(jié)。 用環(huán)形扳手固定住張緊件,拉出定位芯棒 -T40098-使張緊件卸載。 檢查多楔帶的位置是否正確。 起動發(fā)動機并檢查傳動皮帶的轉(zhuǎn)動情況。 拆裝曲軸皮帶輪拆卸 松開快速鎖扣 -1-和-2-并取下前部隔音墊。 將前圍支架置于修理位置 Rep.-Gr.50。 拆卸多楔帶 相關(guān)章節(jié) 擰下曲軸皮帶輪。 提示松開和擰緊曲軸皮帶輪時用環(huán)形扳手卡住中心螺栓。安裝安裝以相反順序進行,安裝過程中要注意以下幾點: 安裝曲軸皮帶輪時只能使用原廠螺栓: 零件目錄t 只能在一個位置安裝: 曲軸皮帶輪的安裝孔,如-箭頭-所示,必須位于正時皮帶輪的最高點之上 安裝前圍支架及加裝件 Rep.-Gr.50。 借助扭矩支承限位塊的自重將其放在扭矩支承的橡膠緩沖器上,并擰緊螺栓,如-箭頭-所示。 安裝前保險杠罩 Rep.-Gr.63. 檢查大燈調(diào)節(jié)情況 Heft4Z8.緊固扭矩 部件Nm曲軸上的皮帶輪10 + 90 1)2)l 1) 更換螺栓或螺母。l 2) 90相當于四分之一圈。 拆裝附屬動力機組的支架所需專用工具、檢測儀器及輔助材料 t 定位芯棒 -T40098- t 彈簧卡箍鉗 -VAS5024 A-拆卸 拉下發(fā)動機罩,如-箭頭-所示。 小心!注意斷開蓄電池時的措施 Rep.-Gr.27。 取出行李箱地板飾板。 用一把螺絲刀-2-松開固定卡子,如-箭頭-所示,取下負極蓋板-1-。 斷開蓄電池的接地線,如-箭頭-所示。 提示在拆卸多楔帶之前用粉筆或記號筆記下轉(zhuǎn)動方向。 用過的皮帶轉(zhuǎn)動方向相反時會導致?lián)p壞。 松開多楔帶時,沿-箭頭方向- 轉(zhuǎn)動多楔帶的皮帶張緊緩沖器。 用定位芯棒 -T40098- 卡住張緊件。 取下多楔帶。 拆卸多楔帶的皮帶張緊緩沖器及發(fā)動機支撐板, 如-箭頭-所示。 拆卸發(fā)電機 電子裝置,修理組 27 松開快速鎖扣 -1-和-2-并取下前部隔音墊。 松開空調(diào)壓縮機電磁離合器電線上的插頭連接 -1-。 小心!空調(diào)器制冷劑循環(huán)回路不允許打開。 從支架上擰下空調(diào)壓縮機,如-箭頭-所示。 提示為了避免損壞冷凝器以及制冷劑管路 / 軟管,應注意不要過度拉伸、彎折或扭曲管路和軟管。 把空調(diào)壓縮機和相連的管路掛到汽車下側(cè)。 擰下附屬動力機組的支架,螺栓 -1 .6-。安裝安裝以相反順序進行,安裝過程中要注意以下幾點。 將螺栓按順序 -1 .6- 用 45 Nm 的力矩擰緊。 安裝發(fā)電機。 電子裝置;修理組 27 安裝空調(diào)壓縮機 Rep.-Gr.87. 安裝多楔帶 相關(guān)章節(jié)。 連接蓄電池接線。 必要的措施。 電子裝置;修理組 27緊固扭矩 部件Nm氣缸體上的輔助動力機組的支架45 1)附屬動力機組的支架上大燈多楔帶的張緊裝置23l 1) 用防松劑涂抹后裝入 齒形皮帶驅(qū)動機構(gòu)概述在拆卸齒形皮帶之前用粉筆或記號筆記下轉(zhuǎn)動方向。 用過的皮帶轉(zhuǎn)動方向相反時會導致?lián)p壞。 1-10 Nm2-齒形皮帶上部護罩3-65 Nmq 松開和擰緊時使用夾具 -3036- 插圖4-凸輪軸正時齒輪q 拆裝時拆下齒形皮帶 相關(guān)章節(jié)q 安裝位置用半圓鍵 圖中位置 固定q 拔下凸輪軸正時齒輪 插圖5-10 Nmq 用防松劑涂抹后裝入q 防松劑 零件目錄6-齒形皮帶后部護罩7-盤式彈簧q 檢查位置是否牢固8-25 Nm9-半自動緊帶輪10-冷卻液泵q 拆裝 相關(guān)章節(jié)11-O 形環(huán)q 更換12-25 Nm13-穩(wěn)定輪14-15 Nm15-35 Nm16-穩(wěn)定輪17-密封法蘭q 拆裝 相關(guān)章節(jié)18-曲軸齒形帶輪q 在齒形帶輪和曲軸之間的接觸面上不允許有油q 只能在一個位置安裝19-90 Nm + 繼續(xù)旋轉(zhuǎn) 90(1/4 圈)q 更換q 不涂潤滑油q 擰上夾具 3415 插圖20-齒形皮帶q 在拆卸之前用粉筆或記號筆記下轉(zhuǎn)動方向。q 檢查磨損情況q 拆卸 相關(guān)章節(jié)q 安裝(調(diào)整配氣相位) 相關(guān)章節(jié)21-下部齒形皮帶保護件22-齒形皮帶護罩蓋板 松開凸輪軸正時齒輪 松開和擰緊中心螺栓時使用夾具 -3036-。 拔下凸輪軸正時齒輪 將凸輪軸正時齒輪用雙臂起拔器 -T40001-、卡槽 T400001/6 和 T400001/7 拔出。 拆裝曲軸正時皮帶輪 松開和擰緊中心螺栓時使用夾具 -3415-。 拆裝齒形皮帶所需專用工具、檢測儀器及輔助材料 t 雙孔螺母扳手 -T10020- t 定位芯棒 -T40098-拆卸 拉下發(fā)動機罩,如-箭頭-所示。 警告!在打開補償罐時可能排出熱蒸汽或熱的冷卻液,用抹布遮住端蓋并小心地打開。 打開冷卻液補償罐的端蓋。 松開快速鎖扣 -1-和-2-并取下前部隔音墊。 排出冷卻液 相關(guān)章節(jié) 將前圍支架置于修理位置 Rep.-Gr.50。 分離冷卻液管,如-箭頭-所示。 提示在拆卸多楔帶之前用粉筆或記號筆記下轉(zhuǎn)動方向。 用過的皮帶轉(zhuǎn)動方向相反時會導致?lián)p壞。 標出多楔帶的轉(zhuǎn)動方向。 松開多楔帶時,沿-箭頭方向- 轉(zhuǎn)動多楔帶的皮帶張緊緩沖器。 用定位芯棒 -T40098- 卡住張緊件。 拆下多楔帶。 轉(zhuǎn)動曲軸使凸輪軸正時齒輪位于上止點的標記上。 凸輪軸正時齒輪的標記必須與齒形皮帶護罩的箭頭齊平。 拆下減震器 / 皮帶盤。 擰出齒形皮帶護罩下部部件的螺栓,如-箭頭-所示。 擰出齒形皮帶護罩的其它螺栓,如-箭頭-所示,并將齒形皮帶護罩從發(fā)動機上取下。 標出齒形皮帶的轉(zhuǎn)動方向。 松開張緊輪并取下齒形皮帶。 然后將曲軸略微向反方向旋轉(zhuǎn)。安裝 提示t 在轉(zhuǎn)動凸輪軸時不允許將曲軸停在上死點。 氣門 / 活塞頭有損壞危險。t 發(fā)動機最多只允許有手溫的溫度。 將齒形皮帶安裝到曲軸齒輪上(注意轉(zhuǎn)動方向)。 將齒形皮帶護罩下部部件用兩個下部螺栓固定住。 用新螺栓安裝上減震器 / 皮帶盤。 緊固扭矩: 10 Nm + 繼續(xù)轉(zhuǎn)動 90。 將曲軸和凸輪軸置于氣缸 1 的上止點位置,如-箭頭-所示。 將齒形皮帶按 張緊輪、凸輪軸正時齒輪、冷卻液泵、最后為導向輪的順序裝上,如-箭頭-所示。 提示 注意氣缸蓋中緊帶輪的正確安裝位置。 張緊齒形皮帶。 為此用內(nèi)六角扳手卡在偏心輪上向右轉(zhuǎn)(箭頭方向),直至切口位于凸緣之上。 重新松開齒形皮帶。 現(xiàn)在張緊齒形皮帶,直至切口對準凸緣。 用 25 Nm 的力矩擰緊固定螺母。 將曲軸沿發(fā)動機旋轉(zhuǎn)方向繼續(xù)轉(zhuǎn)動兩圈,直至發(fā)動機再次停到上止點上。 重要的是,必須不停頓地旋轉(zhuǎn)最后的 45(1/8 圈)。 再次檢查齒形皮帶是否張緊。 標準值: 凸緣和切口位于相對的位置。 再次檢查配氣相位。如果標記無法對齊: 重復調(diào)整配氣相位。如果這些標記對齊: 安裝齒形皮帶護罩,如-箭頭-所示。 安裝曲軸皮帶輪 相關(guān)章節(jié)。 安裝多楔帶 相關(guān)章節(jié)。 加注冷卻液 相關(guān)章節(jié)。
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