Ⅷ第二冊壓力容器建造另一規(guī)則.docVIP

ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范（國際性規(guī)范）名 稱 第二冊 壓力容器建造另一規(guī)則版本號2007版編 著ASME鍋爐及壓力容器委員會壓力容器分委員會出 版中國石化出版社出版目錄前言政策聲明成員名單第1篇 總的要求1.1總則1.1.1引言1.1.2編排方式1.1.3定義1.2適用范圍1.2.1綜述1.2.2對極高壓力容器的附加要求1.2.3本冊的幾何范圍1.2.4本冊范圍以外的分類1.2.5組合單元1.2.6容器的現(xiàn)場安裝1.2.7泄壓裝置1.3本冊引用的標(biāo)準(zhǔn)1.4計(jì)量單位1.5技術(shù)咨詢1.6表附錄1.A向鍋爐及壓力容器標(biāo)準(zhǔn)委員會提交的技術(shù)咨詢函1.A.1引言1.A.2咨詢函格式1.A.3規(guī)范修改或補(bǔ)充1.A.4規(guī)范案例1.A.5規(guī)范條款解釋1.A.6咨詢函的提交附錄1.B定義1.B.1引言1.B.2術(shù)語定義附錄1.C在ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范中使用美國習(xí)慣單位制和SI制的指南1.C.1公式中單位的使用1.C.2轉(zhuǎn)換為SI等效值的指南1.C.3精確轉(zhuǎn)換系數(shù)1.C.4表第2篇 責(zé)任和任務(wù)2.1總則2.1.1引言2.1.2定義2.1.3規(guī)范的引用2.2用戶的責(zé)任2.2.1總則2.2.2用戶設(shè)計(jì)說明書2.3制造廠的責(zé)任2.3.1符合規(guī)范2.3.2材料選用2.3.3制造廠設(shè)計(jì)報(bào)告2.3.4制造廠數(shù)據(jù)報(bào)告2.3.5制造廠建造紀(jì)錄2.3.6質(zhì)量控制體系2.3.7分包服務(wù)的認(rèn)證2.3.8檢測和檢驗(yàn)2.3.9規(guī)范鋼印的使用2.4檢驗(yàn)師2.4.1檢驗(yàn)師的認(rèn)定2.4.2檢驗(yàn)師評定2.4.3檢驗(yàn)師的任務(wù)附錄2.A對用戶設(shè)計(jì)說明書證明的指南2.A.1總則2.A.2用戶設(shè)計(jì)說明書的認(rèn)可2.A.3表附錄2.B對制造廠設(shè)計(jì)報(bào)告證明的指南2.B.1總則2.B.2制造廠設(shè)計(jì)報(bào)告的認(rèn)可2.B.3表附錄2.C報(bào)告格式和紀(jì)錄的保存2.C.1制造廠數(shù)據(jù)報(bào)告2.C.2零部件數(shù)據(jù)報(bào)告2.C.3紀(jì)錄的保存附錄2.D準(zhǔn)備制造廠數(shù)據(jù)報(bào)告的指南2.D.1引言2.D.2表附錄2.E質(zhì)量控制體系2.E.1總則2.E.2包括在質(zhì)量控制體系中的要點(diǎn)概述2.E.3權(quán)力與責(zé)任2.E.4機(jī)構(gòu)2.E.5圖紙、設(shè)計(jì)計(jì)算和技術(shù)要求的管理2.E.6材料管理2.E.7檢驗(yàn)和檢測程序2.E.8不合格項(xiàng)的改正2.E.9焊接2.E.10無損檢測2.E.11熱處理2.E.12測量和試驗(yàn)設(shè)備的標(biāo)定2.E.13紀(jì)錄保管2.E.14樣表2.E.15容器和容器零件的檢驗(yàn)2.E.16泄壓閥的檢驗(yàn)附錄2.F打印的內(nèi)容和方法2.F.1容器所需的標(biāo)志2.F.2具有兩個或多個獨(dú)立室容器的標(biāo)志方法2.F.3鋼印的使用2.F.4零部件的標(biāo)志2.F.5標(biāo)志的使用2.F.6復(fù)制銘牌2.F.7銘牌和容器上直接打印的尺寸和字符安排2.F.8銘牌或標(biāo)簽的連接2.F.9圖附錄2.G規(guī)范鋼印的獲得和使用2.G.1帶有正式標(biāo)志的規(guī)范鋼印2.G.2授權(quán)證書的申請2.G.3授權(quán)證書的頒發(fā)2.G.4檢測協(xié)議2.G.5質(zhì)量控制體系2.G.6對授權(quán)和重新授權(quán)的評定2.G.7在收到授權(quán)證書值錢規(guī)范產(chǎn)品的建造附錄2.H授權(quán)證書填寫指南2.H.1引言2.H.2表2.H.3圖第3篇 材料要求3.1通用要求3.2容器部件建造允許的材料3.2.1受壓件材料3.2.2與受壓件相連的連接件的材料3.2.3焊材3.2.4異種材料3.2.5產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)3.2.6證書3.2.7產(chǎn)品識別和追蹤3.2.8預(yù)制或預(yù)成型的受壓件3.2.9制品厚度的定義3.2.10制品成型偏差3.2.11采購要求3.3鐵基材料附加要求3.3.1總則3.3.2化學(xué)要求3.3.3鋼板超聲波檢查3.3.4鍛件超聲波檢查3.3.5鍛件磁粉和液體滲透檢測3.3.6整體復(fù)合鋼和堆焊復(fù)合鋼等基層材料3.4鉻鉬鋼附加要求3.4.1總則3.4.2焊后熱處理3.4.3試樣熱處理3.4.4接工藝評定和焊材試驗(yàn)3.4.5韌性要求3.5提高抗拉性能的淬火加回火鋼（Q&T）的附加要求3.5.1總則3.5.2可以采用淬火加回火鋼（Q&T）制造的部件3.5.3結(jié)構(gòu)部件3.6非鐵金屬材料的附加要求3.6.1總則3.6.2鋼板超聲波檢測3.6.3鍛件超聲波檢測3.6.4鍛件液體滲透檢測3.6.5復(fù)合鋼板和產(chǎn)品3.7螺栓緊固件的附加要求3.7.1總則3.7.2螺栓、雙頭螺柱和螺母的檢測3.7.3雙頭螺栓的螺紋與加工3.7.4墊圈的使用3.7.5鐵基螺栓3.7.6非鐵金屬螺栓3.7.7特殊設(shè)計(jì)的鐵金屬和非鐵基螺母材料3.8鑄件的附加要求3.8.1總則3.8.2鐵基鑄件要求3.8.3非鐵金屬鑄件要求3.9鋼板制成的有對接環(huán)形箍的附加要求3.9.1總則3.9.2材料要求3.9.3檢測要求3.9.4數(shù)據(jù)報(bào)告和標(biāo)志3.10材料試驗(yàn)要求3.10.1總則3.10.2選取試件的要求3.10.3試件取樣要求的豁免3.10.4試樣和試件制備程序3.10.5鋼鐵材料試樣熱處理程序3.10.6非鐵金屬材料試件熱處理3.11材料韌性要求3.11.1總則3.11.2螺栓除外的碳鋼和低合金鋼3.11.3淬火加回火鋼3.11.4螺栓除外的高合金鋼3.11.5非鐵金屬合金3.11.6螺栓材料3.11.7韌性試驗(yàn)規(guī)程3.11.8焊接工藝沖擊試驗(yàn)和鐵基材料試板3.12許用設(shè)計(jì)應(yīng)力3.13強(qiáng)度參數(shù)3.14物理性能3.15設(shè)計(jì)疲勞曲線3.16術(shù)語3.17定義3.18表格3.19圖附錄3.A 許用設(shè)計(jì)應(yīng)力3.A.1許用應(yīng)力依據(jù)除螺栓外的所有材料3.A.2許用應(yīng)力依據(jù)螺栓材料3.A.3表格附錄3.B 材料采購要求（目前不采用）附錄3.C ISO材料組號（目前不采用）附錄3.D 強(qiáng)度參數(shù)3.D.1屈服強(qiáng)度3.D.2極限抗拉強(qiáng)度3.D.3應(yīng)力應(yīng)變曲線3.D.4循環(huán)應(yīng)力應(yīng)變曲線3.D.5切向模量3.D.5.1基于應(yīng)力應(yīng)變曲線圖的切向模量3.D.5.2基于外壓曲線圖的切向模量3.D.6術(shù)語3.D.7表格附錄3.E物理性能3.E.1楊氏模量3.E.2熱脹系數(shù)3.E.3導(dǎo)熱性3.E.4散熱性附錄3.F設(shè)計(jì)疲勞曲線3.F.1光桿的設(shè)計(jì)疲勞曲線3.F.2焊接接頭的設(shè)計(jì)疲勞曲線3.F.3術(shù)語3.F.4表格第4篇 按規(guī)則要求設(shè)計(jì)4.1總的要求4.1.1適用范圍4.1.2最小厚度要求4.1.3材料厚度要求4.1.4設(shè)計(jì)公式中的腐蝕裕量4.1.5設(shè)計(jì)基準(zhǔn)4.1.6設(shè)計(jì)許用應(yīng)力4.1.7材料的組合4.1.8組合單元4.1.9覆層和堆焊層4.1.10內(nèi)部襯里層4.1.11法蘭和管配件4.1.12名詞術(shù)語4.1.13表4.2焊接接頭設(shè)計(jì)規(guī)則4.2.1適用范圍4.2.2焊縫分類4.2.3焊接接頭類型4.2.4焊接接頭系數(shù)4.2.5允許采用的焊接接頭類型4.2.6名詞術(shù)語4.2.7表4.2.8圖4.3內(nèi)壓殼體設(shè)計(jì)規(guī)則4.3.1適用范圍4.3.2殼體允差4.3.3圓柱殼4.3.4錐體4.3.5球殼和半球形封頭4.3.6碟形封頭4.3.7橢圓形封頭4.3.8局部減薄區(qū)4.3.9不穿透容器壁的鉆孔4.3.10組合載荷和許用應(yīng)力4.3.11圓筒與無折邊錐殼的過渡連接4.3.12圓筒與帶折邊錐殼的過渡連接4.3.13名詞術(shù)語4.3.14表4.3.15圖4.4外壓殼體的設(shè)計(jì)規(guī)則和許用壓縮應(yīng)力4.4.1適用范圍4.4.2設(shè)計(jì)系數(shù)4.4.3材料性能4.4.4殼體允差4.4.5圓柱殼4.4.6錐殼4.4.7球殼和半球形封頭4.4.8碟形封頭4.4.9橢圓形封頭4.4.10局部減薄區(qū)4.4.11不穿透容器壁的鉆孔4.4.12組合載荷和許用壓縮應(yīng)力4.4.13圓筒與無折邊錐殼的過渡連接4.4.14圓筒與帶拆邊錐殼的過渡連接4.4.15名詞術(shù)語4.4.16表4.4.17圖4.5殼體和封頭上的開孔設(shè)計(jì)規(guī)則4.5.1適用范圍4.5.2接管的尺寸和形狀4.5.3接管的連接方法4.5.4接管頸部的最小需要厚度4.5.5圓柱殼上的徑向接管4.5.6圓柱殼上的周向斜接管4.5.7沿圓柱殼軸線有夾角的軸向斜接管4.5.8錐殼上的徑向接管4.5.9錐殼上的接管4.5.10球殼或成型封頭上的徑向接管4.5.11成型封頭上垂直或平行于封頭軸線的接管4.5.12平封頭上的圓形接管4.5.13接管的間距要求4.5.14接管連接焊縫的強(qiáng)度4.5.15殼體和成型封頭上由接管外載荷引起的局部應(yīng)力4.5.16檢查孔4.5.17承受壓縮應(yīng)力的開孔補(bǔ)強(qiáng)4.5.18名詞術(shù)語4.5.19表4.5.20圖4.6平封頭設(shè)計(jì)規(guī)則4.6.1適用范圍4.6.2無拉撐的圓形平封頭4.6.3無拉撐的非圓形平封頭4.6.4中心有開孔的整體平封頭4.6.5名詞術(shù)語4.6.6表4.6.7圖4.7用螺栓連接的球凸形蓋設(shè)計(jì)規(guī)則4.7.1適用范圍4.7.2類型A封頭所需要的厚度4.7.3類型B封頭所需要的厚度4.7.4類型C封頭所需要的厚度4.7.5類型D封頭所需要的厚度4.7.6名詞術(shù)語4.7.7表4.7.8圖4.8快動（快開）封閉組件設(shè)計(jì)規(guī)則4.8.1適用范圍4.8.2定義4.8.3通用設(shè)計(jì)要求4.8.4特術(shù)設(shè)計(jì)要求4.8.5手動操作封閉組件的另一種設(shè)計(jì)4.8.6快動（快開）封閉組件的補(bǔ)充要求4.9具有拉撐件和撐條表面的設(shè)計(jì)規(guī)則4.9.1適用范圍4.9.2具有拉撐件和撐條表面的需要厚度4.9.3拉撐螺栓和撐條的需要尺寸及布置4.9.4焊入的拉撐螺栓和焊接撐條的要求4.9.5名詞術(shù)語4.9.6表4.9.7圖4.10孔排設(shè)計(jì)規(guī)則4.10.1適用范圍4.10.2孔排削弱系數(shù)4.10.3孔排削弱系數(shù)和焊接接頭系數(shù)4.10.4名詞術(shù)語4.10.5圖4.11帶夾套容器設(shè)計(jì)規(guī)則4.11.1適用范圍4.11.2帶夾套殼體和帶夾套封頭設(shè)計(jì)4.11.3帶夾套容器的封閉件設(shè)計(jì)4.11.4穿透夾套的封閉件的設(shè)計(jì)4.11.5部分夾套設(shè)計(jì)4.11.6半管式夾套設(shè)計(jì)4.11.7名詞術(shù)語4.11.8表4.11.9圖4.12非圓形截面容器設(shè)計(jì)規(guī)則4.12.1適用范圍4.12.2通用設(shè)計(jì)要求4.12.3帶加強(qiáng)件容器的要求4.12.4帶拉撐件容器的要求4.12.5小形狀比矩形截面容器的要求4.12.6焊接接頭系數(shù)和開孔削弱系數(shù)4.12.7設(shè)計(jì)程序4.12.8外壓非圓形截面容器4.12.9具有兩個或多個不同尺寸分隔室的矩形截面容器4.12.10制造4.12.11名詞術(shù)語4.12.12表4.12.13圖4.13多層容器設(shè)計(jì)規(guī)則4.13.1適用范圍4.13.2定義4.13.3總則4.13.4內(nèi)壓容器設(shè)計(jì)4.13.5外壓容器設(shè)計(jì)4.13.6焊接接頭設(shè)計(jì)4.13.7接管和接管補(bǔ)強(qiáng)4.13.8平封頭4.13.9螺栓和雙頭螺栓連接件4.13.10附件和支座4.13.11通氣孔4.13.12殼體允差4.13.13名詞術(shù)語4.13.14圖4.14超出允差容器的評定4.14.1殼體允差4.14.2局部減薄區(qū)4.14.3標(biāo)志和報(bào)告4.14.4圖4.15支座和連接件設(shè)計(jì)規(guī)則4.15.1適用范圍4.15.2支座設(shè)計(jì)4.15.3臥式容器的鞍座4.15.4立式容器的裙座4.15.5耳式和腿式支座4.15.6名詞術(shù)語4.15.7表4.15.8圖4.16法蘭連接件設(shè)計(jì)規(guī)則4.16.1適用范圍4.16.2設(shè)計(jì)中考慮的事項(xiàng)4.16.3法蘭類型4.16.4法蘭材料4.16.5墊片材料4.16.6螺栓載荷設(shè)計(jì)4.16.7法蘭設(shè)計(jì)程序4.16.8對開式松套法蘭4.16.9帶有圓孔的非圓形法蘭4.16.10止轉(zhuǎn)螺母法蘭4.16.11接頭裝配程序4.16.12名詞術(shù)語4.16.13表4.16.14圖4.17卡箍連接件設(shè)計(jì)規(guī)則4.17.1適用范圍4.17.2設(shè)計(jì)中所考慮的事項(xiàng)4.17.3法蘭材料4.17.4螺栓載荷設(shè)計(jì)4.17.5法蘭和卡箍連接設(shè)計(jì)程序4.17.6名詞術(shù)語4.17.7表4.17.8圖4.18管殼式換熱器設(shè)計(jì)規(guī)則4.18.1適用范圍4.18.2術(shù)語4.18.3設(shè)計(jì)中的通用考慮4.18.4管板適用性的通用條件4.18.5管板延伸部分兼作法蘭4.18.6管板特征4.18.7U形管式管板設(shè)計(jì)規(guī)則4.18.8固定式管板設(shè)計(jì)規(guī)則4.18.9浮動式管板設(shè)計(jì)規(guī)則4.18.10管子對管板的焊縫4.18.11薄壁膨脹節(jié)4.18.12厚壁膨脹節(jié)4.18.13壓力試驗(yàn)要求4.18.14換熱器標(biāo)志和報(bào)告4.18.15名詞術(shù)語4.18.16表4.18.17圖4.19薄壁膨脹節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)則4.19.1適用范圍4.19.2適用性的條件4.19.3設(shè)計(jì)中所考慮的事項(xiàng)4.19.4材料4.19.5U形未加強(qiáng)波紋管設(shè)計(jì)4.19.6U形加強(qiáng)型波紋管設(shè)計(jì)4.19.7形波紋管設(shè)計(jì)4.19.8經(jīng)受軸向、側(cè)向和角向位移的波紋管4.19.9制造4.19.10檢驗(yàn)4.19.11壓力試驗(yàn)要求4.19.12標(biāo)志和報(bào)告4.19.13膨脹節(jié)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)表4.19.14名詞術(shù)語4.19.15表4.19.16圖4.19.17技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)表附錄4.A目前不用附錄4.B快動（快開）式封閉組件設(shè)計(jì)和操作指南4.B.1引言4.B.2責(zé)任4.B.3設(shè)計(jì)4.B.4安裝4.B.5檢驗(yàn)4.B.6培訓(xùn)4.B.7管理控制附錄4.C確定管子與管板接頭許用載荷的基礎(chǔ)4.C.1總則4.C.2最大軸向載荷4.C.3剪切載荷試驗(yàn)4.C.4由試驗(yàn)確定接頭削弱系數(shù)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)4.C.5由試驗(yàn)確定推薦性操作溫度的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)4.C.6名詞術(shù)語4.C.7表4.C.8圖第5篇 按分析要求設(shè)計(jì)5.1總的要求5.1.1適用范圍5.1.2數(shù)值分析5.1.3載荷情況5.2防止塑性垮塌5.2.1綜述5.2.2彈性應(yīng)力分析方法5.2.3極限載荷分析法5.2.4彈塑性應(yīng)力分析法5.3防止局部失效5.3.1綜述5.3.2彈性分析5.3.3彈塑性分析5.4防止由失穩(wěn)引起的垮塌5.4.1設(shè)計(jì)系數(shù)5.4.2數(shù)值分析5.5防止由循環(huán)載荷引起的失效5.5.1綜述5.5.2疲勞分析的篩分準(zhǔn)則5.5.3疲勞評定彈性應(yīng)力分析和當(dāng)量應(yīng)力5.5.4疲勞評定彈塑性應(yīng)力分析和當(dāng)量應(yīng)力5.5.5焊縫的疲勞評定彈性應(yīng)力分析和結(jié)構(gòu)應(yīng)力5.5.6棘輪現(xiàn)象評定彈性應(yīng)力分析5.5.7棘輪現(xiàn)象評定彈塑性應(yīng)力分析5.6接管頸部中應(yīng)力分類的補(bǔ)充要求5.7螺栓的補(bǔ)充要求5.7.1設(shè)計(jì)要求5.7.2操作應(yīng)力要求5.7.3螺栓的疲勞評定5.8多孔板的補(bǔ)充要求5.9多層容器的補(bǔ)充要求5.10實(shí)驗(yàn)應(yīng)力分析5.11斷裂力學(xué)評定5.12定義5.13符號說明5.14表5.15圖附錄5.A用于應(yīng)力分類總應(yīng)力的線性化5.A.1適用范圍5.A.2總則5.A.3應(yīng)力分類線的選擇5.A.4應(yīng)力積分法5.A.4.1連續(xù)單元5.A.4.2殼體單元5.A.5以節(jié)點(diǎn)力為基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)應(yīng)力法5.A.5.1綜述5.A.5.2連續(xù)單元5.A.5.3殼體單元5.A.6以應(yīng)力積分為基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)應(yīng)力法5.A.7符號說明5.A.8表5.A.9圖附錄5.B用于疲勞分析的頻率曲線擬定和循環(huán)計(jì)數(shù)5.B.1總則5.B.2定義5.B.3頻率曲線擬定5.B.4采用雨流法的循環(huán)計(jì)數(shù)5.B.5采用最大最小循環(huán)計(jì)數(shù)法的循環(huán)計(jì)數(shù)5.B.6符號說明附錄5.C用于彈性疲勞分析的交變塑性調(diào)整系數(shù)和有效交變應(yīng)力5.C.1總則5.C.2用于彈性疲勞分析的有效交變應(yīng)力5.C.3符號說明附錄5.D應(yīng)力指數(shù)5.D.1總則5.D.2徑向接管的應(yīng)力指數(shù)5.D.3非徑向接管的應(yīng)力指數(shù)5.D.4符號說明5.D.5表5.D.6圖附錄5.E以彈性應(yīng)力分析為基礎(chǔ)的多孔板設(shè)計(jì)方法5.E.1綜述5.E.2當(dāng)量實(shí)心板的應(yīng)力分析5.E.3管子的剛性影響5.E.4當(dāng)量實(shí)心板的有效材料性能5.E.5在管板管孔中壓力的影響5.E.6防止塑性垮塌5.E.7防止循環(huán)載荷5.E.8符號說明5.E.9表5.E.10圖附錄5.F實(shí)驗(yàn)應(yīng)力分析5.F.1綜述5.F.2用于應(yīng)力分量的應(yīng)變測量實(shí)驗(yàn)方法5.F.3防止循環(huán)載荷5.F.4符號說明5.F.5圖第6篇 制造要求6.1制造的通用要求6.1.1材料6.1.2成型6.1.3母材的準(zhǔn)備6.1.4裝配及對準(zhǔn)6.1.5待焊表面的清理6.1.6對接焊邊緣的對準(zhǔn)公差6.2焊接制造要求6.2.1焊接方法6.2.2焊接評定紀(jì)錄6.2.3焊前注意事項(xiàng)6.2.4焊接接頭的特殊要求6.2.5其它焊接要求6.2.6允許的接頭及其檢測方法的綜述6.2.7焊縫缺陷的修補(bǔ)6.2.8鈦材焊接試板的特殊要求6.3管子與管板焊縫的特殊要求6.3.1材料要求6.3.2管板開孔6.3.3焊縫設(shè)計(jì)及接頭準(zhǔn)備6.3.4焊接工藝評定6.4焊接預(yù)熱和熱處理6.4.1焊縫預(yù)熱要求6.4.2焊后熱處理要求6.4.3焊后熱處理工藝6.4.4焊后熱處理操作6.4.5修補(bǔ)后焊后熱處理6.4.6鐵金屬材料焊后熱處理6.5對復(fù)合層或堆焊層和襯里部件6.5.1材料6.5.2耐腐蝕整體復(fù)合層或堆焊層及襯里的接頭6.5.3焊接工藝6.5.4連接襯里的方法6.5.5復(fù)層及襯里焊件的焊后熱處理6.5.6對帶有耐腐蝕的整體復(fù)層或堆焊層母材的要求6.5.7檢測要求6.5.8檢驗(yàn)與試驗(yàn)6.5.9打印及報(bào)告6.6淬火加回火處理提高抗拉強(qiáng)度的鐵素體鋼的特殊要求6.6.1總則6.6.2板材及其它材料上的標(biāo)志6.6.3成型后的熱處理要求6.6.4成型后的最小厚度6.6.5焊接要求6.6.6焊后熱處理6.6.7熱處理認(rèn)證試驗(yàn)6.6.8檢測要求6.6.9檢驗(yàn)及試驗(yàn)6.6.10打印及報(bào)告6.7鍛造容器的特殊要求6.7.1總則6.7.2超聲波檢測6.7.3韌性要求6.7.4筒體鍛件的公差6.7.5鍛造封頭的成型方法6.7.6鍛造后熱處理要求6.7.7用于制造的焊接6.7.8材料中缺陷的修補(bǔ)6.7.9與容器壁、鍛管頸和封頭的螺紋連接6.7.10檢驗(yàn)、檢測和試驗(yàn)6.7.11鍛造容器的打印和報(bào)告6.7.12泄壓裝置6.8多層容器的特殊制造要求6.8.1總則6.8.2一般的制造要求6.8.3焊接制造要求6.8.4焊接評定及紀(jì)錄6.8.5焊接接頭的特殊要求6.8.6焊接接頭的無損檢測6.8.7焊接接頭系數(shù)6.8.8層間的貼合6.8.9通氣孔6.8.10焊件的熱處理6.9術(shù)語6.10表格6.11圖第7篇 檢驗(yàn)與檢測要求7.1總則7.2責(zé)任和職責(zé)7.2.1制造廠與檢驗(yàn)師的責(zé)任與職責(zé)7.2.2為檢驗(yàn)師提供的方便7.2.3工作進(jìn)展的通知7.3焊接前的核查和檢測7.3.1材料要求與標(biāo)記的符合性7.3.2組件尺寸核對7.3.3熱處理操作的核查7.3.4焊接工藝規(guī)程的核查7.3.5焊工及焊機(jī)操作工技能評定的核查7.4焊接接頭的檢測7.4.1無損檢測要求7.4.2壓力容器檢測組7.4.3無損檢測的范圍7.4.4內(nèi)部（體積內(nèi)）缺陷檢測方法的選擇7.4.5表面缺陷的檢測方法7.4.6表面狀況和準(zhǔn)備7.4.7循環(huán)操作的附加檢測7.4.8對具有保護(hù)性襯里和復(fù)層的容器的檢測與檢驗(yàn)7.4.9提高抗拉性能的淬火加回火鋼容器的檢測與檢驗(yàn)7.4.10整體鍛造容器的檢測與檢驗(yàn)7.4.11多層容器的檢測與檢驗(yàn)7.5檢測方式與驗(yàn)收準(zhǔn)則7.5.1總則7.5.2目視檢查7.5.3射線檢查7.5.4超聲波檢查7.5.5采用超聲波檢測替代射線檢測7.5.6磁粉檢測（MT）7.5.7液體滲透檢測（PT）7.5.8表面渦流檢測規(guī)程的要求（ET）7.5.9抽樣檢測的評