多層,模板施工方案.doc

城城關關中中學學新新校校區(qū)區(qū)項項目目B C D 棟棟 模模 板板 專專 項項 施施 工工 方方 案案 編制人 編制單位 湖北鵬程建設工程有限公司 編制時間 年 月 日 一 編制依據(jù) 1 建筑結構荷載規(guī)范 GB50009 2001 2 混凝土結構設計規(guī)范 GB50010 2002 3 建筑施工計算手冊 4 建筑施工手冊 第四版 5 鋼結構設計規(guī)范 GB50017 2003 二 工程概況 1 漢川市城關中學新校區(qū)一期工程 項目占地 103 畝 總建筑面積 19753m2 教學樓 4 棟 6 層框架 17766m2 食堂 1 棟 2 層框架 1987m2 項目地址 漢川市西湖大道以南 西湖國際以東 建設單位 漢川市教委 勘察 設計單位 漢川市建筑勘察設計院 施工單位 湖北鵬程建設工程有限公司 三 模板工藝流程 1 先搭滿堂腳手架 立柱模 墻模 拆柱模 墻模 梁 模 頂板模 2 標準層工藝流程 先搭排架 剪力墻模 立梁 板模 四 原材料質(zhì)量要求 1 所有原材料進場需要合格證 2 對鋼管 扣件進場不僅要有合格證 而且還必須送檢 達到合格要求才能使用 3 木方斷面須達到設計要求 且不腐爛 木質(zhì)優(yōu)良 4 膠合板板必須達到 18 厚 且必須鋸開檢查 檢查其 密實情況 強度要求是否達到要求 五 模板工程施工準備 組織技術員 木工班組長認真學審圖紙 編制模板配置施 工圖 為模板施工做好技術準備 根據(jù)施工進度計劃 確定標準層配制四套模板 以確保工 程施工所需 六 模板的配制 模板采用 18 厚膠合板作為模板面板 背枋用 60 80 木方 用 12 鋼筋兩頭鉸牙做對拉螺桿 根據(jù)結構施工圖紙按結構尺寸列出模板規(guī)格和數(shù)量進行配 制 對于樓梯 陽臺 線條等形狀較復雜的結構件可采用放大 樣方法配制模板 配制模板尺寸時要考慮模板拼裝接合需要 適當加長或縮 短某一部分長度 還應遵守邊模包底模的原則 梁模與柱 模連接處應考慮模板吸濕后長向膨脹的影響 下料尺寸一 般就略為縮短 使砼澆筑后不致嵌入柱內(nèi) 模板拼制時 板邊要找平刨直 接縫嚴密 不得漏漿 木 方上有疵病的部位 應截去 釘子的長度應為木板厚度的 1 5 2 5 倍 每塊木板與木檔相疊處至少釘 2 個釘子 第 二塊板的釘子要向第一塊模板方向斜釘 使拼縫嚴密 模板長向拼縫宜采用錯開布置 以增加模板整體剛度 根據(jù)模板配制圖預留出預埋鐵件及預留洞的位置 在大房 間邊角應留 1 2 個 20 20cm 斜洞 以便下層的鋼管能快 速順利 安全的傳到上層 對配制好的模板應在其反面編號并分清規(guī)格 使用部位 分別堆放保管 以免錯用 柱 墻模板應彈出其中心線 以便模板安裝后校正 七 主體模板的施工 本工程均采用鋼木組合式模板施工 墻 梁 柱 板模板 選用 18 厚膠合板和 60 80 木方制作 采用 48 鋼管 扣件 12 螺桿作為支撐和固定系統(tǒng) 1 柱模板 柱模板用 18 厚膠合板作為模板面板 60 80 木方作立枋 根據(jù)截面尺寸配制而成的的定尺模板 立枋間距 200 柱箍用 48 鋼管和 12 螺桿組合而成 柱模板安裝設 形抱箍和螺栓拉緊緊固 柱內(nèi)設一道對拉穿心螺桿 螺桿外套 20 塑料管 螺桿可重復周轉使用 柱箍間距 500 為保證柱模的側向剛度 柱四周用活動鋼頂撐頂牢 在模板砼初凝前預埋 6 鋼筋作為鋼管斜撐的支撐點 柱模板安裝圖 待柱頭內(nèi)雜物清理干凈 鋼筋驗收合格并做好隱蔽手續(xù)后 方可安裝柱模 柱腳采用木方定位方法 即砼初凝前在柱 邊大約 5 處埋設鋼筋 待終凝后安裝 60 80 木方 木方 的內(nèi)邊與柱邊線平齊 并根據(jù)鋼筋上所提供的水平進行拉 線找平 若木方與混凝土有空隙 先用小木塊墊好 待釘 牢后 由泥工用同柱混凝土配合比相同的砂漿批灰 嵌縫 嚴密 防止部分板面不平導致混凝土澆筑時柱腳漏漿 但應注意勿使座灰砂漿進入柱內(nèi) 用 30 30 角鐵離柱模下 腳四周釘牢 模板就位后正好與柱邊平齊 2 墻模板 墻主要為筒體和剪墻 墻模用 18 厚膠合板制作 背枋為 60 80 間距 200 圍檁用 48 鋼管和 12 螺栓組成 80 60 杉枋 18 厚木模板 12 螺桿 48 鋼管箍 500 48 鋼管箍 50080 60 杉枋 12 對拉螺桿 蝴 蝶扣 螺帽緊固 立面圖 1 1 圍檁間距上 下道離樓面 250 中間 400 所有螺栓外穿 20 塑料套管 螺栓可重復周轉使用 螺栓縱向間距為 400 橫向間距為 600 3 梁 板模板 1 梁板模的施工 梁板模使用的材料同上 地車庫和標準層均采用排架搭設 2 排架搭設 所有梁部位梁寬 500 處縱向 梁方向為 縱向 間距為 800 橫向間距 500 梁下加承重桿一 道 梁寬 350 及以下排架縱向 800 橫向 800 所 有主梁下部排架均應加掃地桿 排架與柱墻用鋼管頂牢 并加剪刀撐 板部位排架間距一律為 1000 1000 3 當梁板跨度超過 4M 時 梁應按 2 起拱 板按 1 起拱 4 樓梯模板 本工程主要采用板式樓梯 斜板下設兩排立桿 縱向間距 1000 每 2 根立桿設置一道斜撐 如圖所示 每2根立桿設置一道斜撐 杉枋間距不大于200 18厚膠合板 待澆搗梯級 1 1 斜板下雙排立桿 縱向間距1000 水平桿步高1500 樓梯支模示意圖 水平桿步高 1500 離地面 150 高設置縱橫向交圈掃地桿 梯段斜板擱置在 4 根縱向斜置的鋼管上 梯級模板采用斜 置的定型木扶梯基和反扶梯基固定 其中沿梯井位置縱向 設扶梯基 用 20 厚杉木板制成 沿梯段中部設反扶梯基 用 40 厚杉木板制成 九 檐溝 陽臺等處的裝飾線條 對于裝飾線條 可利用夾板做成定型模板 編號重復使用 八 模板的驗收 1 模板及其支架必須符合下列規(guī)定 1 保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正 確 必須要符合圖紙設計要求 2 具體足夠的承載能力 剛度和穩(wěn)定性 能可靠承受新 澆筑砼的自重和側壓力 以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載 3 構造應簡單 裝拆方便 并便于鋼筋的綁扎 安裝和 砼的澆筑 養(yǎng)護等要求 4 模板的接縫應嚴密 不得漏漿 2 模板與砼的接觸面應涂隔離劑 脫模劑 對油質(zhì)類等 影響結構或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用 嚴禁隔 離劑沾污鋼筋與砼接槎處 3 模板安裝后允許偏差 a 軸線偏差 5 b 底模上表面標高 5 c 柱 墻 梁截面尺寸 4 5 d 相鄰兩板表面高低差 2 e 表面平整 2M 長度上 5 f 層高垂直全高 5M 時 6 全高 5M 時 8 4 預留孔洞及預埋件偏差應符合規(guī)范要求 5 模板驗收時 應由項目工程師帶隊 施工 質(zhì)檢 安全 等人員全部到現(xiàn)場參加驗收 合格后方可進行下道工序施 工 九 模板的拆除 防水砼不宜過早拆模 一般需 7 天后方可拆模 且控制砼 表面與環(huán)境溫差不超過 25 拆模時應注意勿使模板的防 水砼結構受損 不承重構件的側模應在砼強度能保證其表 面及棱角不因拆模而受到損壞 砼強度大于 1N 方 可拆除 承重模板應在砼達到下列強度以后 方能拆除 按設計強度等級的百分率計 板 梁 跨度為 2M 及小于 2M 50 跨度大于 2M 至 8M 75 梁 跨度為 8M 及小于 8M 75 承重結構 跨度大于 8M 100 懸臂梁和懸臂板 100 承重模板拆除應以項目工程師開出的拆模通知為準 對已 拆除模板及支架的結構 應在砼強度達到設計要求后 才 允許承受全部計算荷載 施工中不得超載使用 嚴禁堆放 過量建筑材料 當承受施工荷載大于設計荷載時 必須經(jīng) 核算加設臨時支撐 拆除順序拆柱模 拆梁模 拆板模 十 注意事項 1 澆筑時 應派責任心較強的木工看護模板 如量較大 應多設人員看護 發(fā)現(xiàn)爆模或支撐下沉等現(xiàn)象應立即停止 澆筑 并采取緊固措施 若爆?；蛑蜗鲁磷冃螄乐貢r 應通知項目部有關負責人到現(xiàn)場提示方案 并及時采取補 救措施 2 澆筑時 看模人應勤檢查 澆筑現(xiàn)場負責人應加強抽查 以便做到有問題盡早發(fā)現(xiàn) 盡早解決 3 澆筑時 加強振動人員技術素質(zhì)培訓 遵循砼操作規(guī)程 嚴禁振動棒抵觸模板 使模板變形 4 在現(xiàn)澆面上模板嚴禁集中堆放 5 腳手架鋼管不應放在現(xiàn)澆板上 只允許放在腳手架上 6 多余的模板應即時清理干凈 用塔吊從樓面上吊下來 集中固定地點堆放 以利于現(xiàn)場文明施工 7 模板拆除后 模板上的鐵釘應及時拔除 以免鐵釘扎傷 腳 十一 質(zhì)量保證措施 1 執(zhí)行質(zhì)量目標管理 模板分項力爭多創(chuàng)優(yōu)良 實測測點 合格率 90 以上 應加強對原材料 半成品 成品的檢查 驗收及管理工作 2 嚴格按照設計圖紙施工 按施工規(guī)范施工 按施工方案 施工 認真履行模板分項技術交底程序 將設計變更 操 作規(guī)程 施工工藝 技術要求 技術措施和質(zhì)量標準向各 級施工人員進行詳細的講解交底 讓作業(yè)人員真正了解各 項技術要求 3 對模板分項工程施工必須堅持 三檢制 層層把關 不 合格一律返工 4 保證工程結構構件部分形狀尺寸和相互位置的正確 5 控制好軸線 標高 不同種類的模板 支撐體系 應具 備足夠的強度 剛度和穩(wěn)定性 6 模板安裝后應仔細檢查和各部位構件是否牢固 在澆筑 砼過程中要經(jīng)常檢查 若發(fā)現(xiàn)變形 松動等現(xiàn)象要及時修 整加固 7 固定在模板上的預埋件和預留洞均不得遺漏 安裝必須 牢固 位置準確 8 模板拆除的順序和方法 應按照配板設計的規(guī)定進行 遵循先支后拆 先非承重部位 后承重部位以及自上而下 的原則 拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬 9 模板安裝質(zhì)量檢查表 模板安裝工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表 單位 子單位 工 程名稱 分部 子分部 工 程名稱 驗收部 位 施工單 位 項目經(jīng) 理 施工執(zhí)行標準名稱 及編號 施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定 施工單位檢查 評定記錄 監(jiān)理 建設 單位驗 收記錄 1 模板支撐 立柱位置和墊 板 第 4 2 1 條 主 控 項 目 2 避免隔離劑沾污 第 4 2 2 條 1 模板安裝的一般要求第 4 2 3 條 一 般 項 目 2 用作模板地坪 胎膜質(zhì)量第 4 2 4 條 3 模板起拱高度第 4 2 5 條 預埋鋼板中心線位 置 3 預埋管 預留孔中 心線位置 3 中心線位置 5 插筋 外露長度 10 0 中心線位置 2 預埋 螺栓外露長度 10 0 中心線位置 10 4 預埋 件 預留 孔允 許偏 差 預留 洞 尺寸 10 0 軸線位置 5 底模上表面標高 5 基礎 10 截面內(nèi)部 尺寸 柱 墻 梁 4 5 不大于 5m 6 層高垂直 度 大于 5m 8 相鄰兩板表面高低 差 2 5 模板 安裝 允許 偏差 表面平整度 5 專業(yè)工長 施 工員 施工班 組長 施工單位檢查評定 結果 項目專業(yè)質(zhì)量檢查員 年 月 日 監(jiān)理 建設 單位 驗收結論 專業(yè)監(jiān)理工程師 建設單位項目專業(yè)技術負責人 年 月 日 說明 1 主控項目 安裝現(xiàn)澆結構的上層摸板及其支架時 下層樓板應具有承受上層荷載能力 或加設支架 上 下 層支架的立柱應對準 并鋪設墊板 對照設計觀察檢查 涂刷模板隔離劑時 不得沾污鋼板和混凝土接搓處 觀 察檢查 2 一般項目 模板安裝的一般要求 觀察檢查 模板的接縫不應漏漿 在澆筑混凝土前 木模板應澆水濕 潤 模板內(nèi)無積水 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并 涂刷隔離劑 但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施 工的隔離劑 澆筑混凝土前 模板內(nèi)的雜物應清理干凈 對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程 應使用能達到設計 效果的模板 用做模板的地坪 胎膜等應平整光潔 不 得產(chǎn)生影響構件質(zhì)量的下沉 裂縫 起砂或起鼓 觀察檢 查 對跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓面 其 模板應按設計要求起拱 當設計無具體要求時 起拱高度 宜為跨度的 1 水準儀 拉線和尺量檢查 固定在 模板上的預埋件 預留孔和預留洞均不得遺漏 且應安裝 牢固 其偏差符合規(guī)定 尺量檢查 現(xiàn)澆結構模板安裝 的偏差符合規(guī)定 經(jīng)緯儀 水準儀 2m 靠尺和塞尺 拉線 和尺量檢查 十二 安全保證措施 1 進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽 高空作業(yè)必須佩戴 安全帶 并應系牢 2 工作前應先檢查使用的工具是否牢固 扳手等工具必須 用繩鏈系掛在身上 釘子必須放在工具袋內(nèi) 以免掉落傷 人 工作時要思想集中 防止釘子扎腳和空中滑落 3 安裝與拆除 5M 以上的模板 應搭腳手架 并設防護欄 桿 防止上 下在同一垂直面操作 4 對 4 米以上的排架及懸挑結構模板支撐穩(wěn)定性 剛度 強度應作重點安全檢查 不符合規(guī)定要求一律不準下道工 序施工 5 高空 復雜結構模板的安裝與拆除 事先應有切實的安 全措施 6 二人抬運模板時要互相配合 協(xié)同工作 傳遞模板 工 具應用運輸工具或繩系牢后升降 不得亂拋 模板 配件 木方嚴禁從高處擲下 高空拆除模板時 應有專人指揮 并在下面標出工作面 用繩子和紅白旗加以圍護 暫停人 員過往 7 支撐 牽杠等不得搭在門框和腳手架上 通道中間的斜 撐 拉桿等應設在 1 8M 高以下 8 支模過程中 如需中途停歇 應將支撐搭頭 柱頭板等 釘牢 拆模間歇時 應將已活動的模板 牽杠 支撐等運 走或妥善堆放 防止因踏空 扶空而墜落 9 樓板上有預留洞者 應在安裝后將洞口蓋好 混凝土板 上預留洞 應在模板拆除后即將洞口蓋好 10 拆除模板一般用長撬棒 人不許站在正在拆除的模板 下口 在拆除樓梯模板時 要注意整快模板掉下 拆模人 員要站在門洞外拉支撐 防止模板突然全部掉落傷人 11 裝拆模板時 作業(yè)人員要站立在安全地點進行操作 防止上 下在同一垂直面工作 操作人員要主動避讓掉物 增強自我保護和相互保護的安全意識 12 拆模時 必須一次性拆清 不得留下無撐模板 操作 人員應站在安全處 以免發(fā)生安全事故 待該片 段 模 板全部拆除后 方準將模板配件 支架等及時清理 堆放 整齊 13 拆下的模板配件等嚴禁拋扔 要有人接應傳遞 按指 定點堆放 并做到及時清理 維修和涂刷隔離劑 以備待 用 十三 計算書 柱模板計算書柱模板計算書 柱模板的計算依據(jù) 建筑施工手冊 第四版 建筑施工 計算手冊 江正榮著 建筑結構荷載規(guī)范 GB50009 2001 混凝土結構設計規(guī)范 GB50010 2002 鋼結 構設計規(guī)范 GB50017 2003 等規(guī)范編制 柱模板的背部支撐由兩層 木楞或鋼楞 組成 第一層為 直接支撐模板的豎楞 用以支撐混凝土對模板的側壓力 第二層為支撐豎楞的柱箍 用以支撐豎楞所受的壓力 柱 箍之間用對拉螺栓相互拉接 形成一個完整的柱模板支撐 體系 柱截面寬度 B mm 400 柱截面高度 H mm 400 柱模 板的總計算高度 H 3 15m 根據(jù)規(guī)范 當采用溜槽 串筒或導管時 傾倒混凝土產(chǎn)生 的荷載標準值為 2kN m2 一 參數(shù)信息 1 基本參數(shù) 柱截面寬度 B 方向對拉螺栓數(shù)目 1 柱截面寬度 B 方向豎 楞數(shù)目 3 柱截面高度 H 方向對拉螺栓數(shù)目 1 柱截面高度 H 方向豎 楞數(shù)目 3 對拉螺栓直徑 mm M12mm 2 柱箍信息 柱箍材料 鋼楞 截面材料 圓形鋼管 48 3 5 鋼楞截面慣性矩 I cm4 10 78cm4 鋼楞截面抵抗矩 W cm3 4 49cm3 柱箍的間距 mm 500mm 柱箍肢數(shù) 1 3 豎楞信息 豎楞材料 木楞 寬度 mm 60mm 高度 mm 80mm 豎楞肢數(shù) 4 4 面板參數(shù) 面板類型 膠合面板 面板厚度 mm 18 面板彈性模量 N mm2 9500N mm2 面板抗彎強度設計值 fc N mm2 13N mm2 面板抗剪強度設計值 N mm2 1 5N mm2 5 木方參數(shù) 方木抗彎強度設計值 fc N mm2 13N mm2 方木彈性模 量 E N mm2 9500N mm2 方木抗剪強度設計值 ft N mm2 1 5N mm2 鋼楞彈性模量 E N mm2 210000N mm2 鋼楞抗彎強度 設計值 fc N mm2 205N mm2 柱模板設計示意圖 計算簡圖 二 柱模板荷載標準值計算 1 柱側模板荷載 強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的 400 荷載 撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力 按 施工手冊 新澆混凝土作用于模板的最大側壓力 按下列公式計算 并取其中的較小值 其中 混凝土的重力密度 取 24 00kN m3 t 新澆混凝土的初凝時間 可按現(xiàn)場實際值取 輸入 0 時 系統(tǒng)按 200 T 15 計算 得 5 714h T 混凝土的入模溫度 取 25 00 V 混凝土的澆筑速度 取 2 50m h H 模板計算高度 取 0 50m 1 外加劑影響修正系數(shù) 取 1 20 2 混凝土坍落度影響修正系數(shù) 取 1 15 根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側壓 力 F 分別為 12 000kN m2 65 830kN m2 取較小值 12 000kN m2 作為本工程計算荷載 計算中采用新澆混凝 土側壓力標準值 F1 12 000kN m2 傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值 F2 2kN m2 三 柱模板面板的計算 模板結構構件中的面板屬于受彎構件 按簡支梁或連續(xù)梁 計算 本工程中取柱截面寬度 B 方向和 H 方向中豎楞間距 最大的面板作為驗算對象 進行強度 剛度計算 強度驗 算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載 撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力 由前述參數(shù)信息可知 柱截面寬度 B 方向豎楞間距最大 為 l 270 000mm 且豎楞數(shù)為 3 面板為 2 跨 因此對柱 截面寬度 B 方向面板按均布荷載作用下的 2 跨連續(xù)梁進行 計算 面板計算簡圖 1 面板抗彎強度驗算 對柱截面寬度 B 方向面板按均布荷載作用下的二跨連續(xù)梁 用下式計算最大跨中彎距 其中 M 面板計算最大彎距 N mm l 計算跨度 豎楞間距 l 270 00mm q 作用在模板上的側壓力線荷載 它包括 新澆混凝土側壓力設計值 q1 1 2 12 000 500 1000 0 90 6 480kN m 傾倒混凝土側壓力設計值 q2 1 4 2 000 500 1000 0 90 1 260kN m 式中 0 90 為按 施工手冊 取用的臨時結構折減系數(shù) q q1 q2 6 480 1 260 7 740kN m 面板的最大彎距 M 0 125 7 740 270 000 270 000 0 7053 105N mm 面板最大應力按下式計算 其中 面板承受的應力 N mm2 M 面板計算最大彎距 N mm W 面板的截面抵抗矩 b 面板截面寬度 h 面板截面厚度 W 500 18 18 6 2 7000 104mm3 f 面板的抗彎強度設計值 N mm2 f 13N mm2 面板的最大應力計算值 M W 0 7053 105 2 7000 104 2 612N mm2 面板的最大應力計算值 2 612N mm2 小于面板的抗彎 強度設計值 13 000N mm2 滿足要求 建議增大面 板的厚度或者增加豎楞的數(shù)目 2 面板抗剪驗算 最大剪力按均布荷載作用下的二跨連續(xù)梁計算 公式如下 其中 V 面板計算最大剪力 N l 計算跨度 豎楞間距 l 270 000mm q 作用在模板上的側壓力線荷載 它包括 新澆混凝土側壓力設計值 q1 1 2 12 000 500 1000 0 90 6 480kN m 傾倒混凝土側壓力設計值 q2 1 4 2 000 500 1000 0 90 1 260kN m 式中 0 90 為按 施工手冊 取用的臨時結構折減系數(shù) q q1 q2 6 480 1 260 7 740kN m 面板的最大剪力 V 0 625 7 740 270 000 1306 125N 截面抗剪強度必須滿足下式 其中 面板承受的剪應力 N mm2 V 面板計算最大剪力 N 1306 125N b 500mm hn 面板厚度 mm hn 18mm fv 面板抗剪強度設計值 N mm2 fv 13N mm2 面板截面受剪應力計算值 3 1306 125 2 500 18 0 218N mm2 面板截面抗剪強度設計值 fv 1 5N mm2 面板截面的受剪應力 0 218N mm2 小于面板截面抗剪 強度設計值 fv 1 500N mm2 滿足要求 3 面板撓度驗算 最大撓度按均布荷載作用下的二跨連續(xù)梁計算 撓度計算 公式如下 其中 面板最大撓度 mm q 作用在模板上的側壓力線荷載 kN m q 12 000 500 1000 6 000kN m l 計算跨度 豎楞間距 l 270 00mm E 面板彈性模量 N mm2 E 9500N mm2 I 面板截面的慣性矩 mm4 I 500 18 18 18 12 2 430 105mm4 面板最大容許撓度 270 000 250 1 080mm 面板的最大撓度計算值 0 521 6 000 270 0004 100 9500 2 430 105 0 072mm 面板的最大撓度計算值 0 072mm 小于面板最大容許撓 度設計值 1 080mm 滿足要求 四 豎楞方木的計算 模板結構構件中的豎楞 小楞 屬于受彎構件 按連續(xù)梁 計算 本工程中 豎楞采用木楞 mm 截面慣性矩 I 和截面抵抗矩 W 分別為 W 64 000cm3 I 256 000cm4 豎楞方木計算簡圖 1 抗彎強度驗算 支座最大彎矩計算公式 其中 M 豎楞計算最大彎距 N mm l 計算跨度 柱箍間距 l 500mm q 作用在豎楞上的線荷載 它包括 新澆混凝土側壓力設計值 q1 1 2 12 0 270 0 90 3 499kN m 傾倒混凝土側壓力設計值 q2 1 4 2 0 270 0 90 0 680kN m q 3 499 0 680 2 2 090kN m 其中 豎楞承受的應力 N mm2 M 豎楞計算最大彎距 N mm W 豎楞的截面抵抗矩 mm3 W 6 400 104 f 豎楞的抗彎強度設計值 N mm2 f 13N mm2 豎楞的最大應力計算值 M W 0 000 105 6 400 104 0 000N mm2 豎楞的最大應力計算值 0 000N mm2 小于豎楞的抗彎 強度設計值 13 000N mm2 滿足要求 2 抗剪驗算 最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算 公式如下 其中 V 豎楞計算最大剪力 N l 計算跨度 柱箍間距 l 500mm q 作用在模板上的側壓力線荷載 它包括 新澆混凝土側壓力設計值 q1 1 2 12 0 270 0 90 3 499kN m 傾倒混凝土側壓力設計值 q2 1 4 2 0 270 0 90 0 680kN m q 3 499 0 680 2 2 090kN m 截面抗剪強度必須滿足下式 其中 豎楞截面最大受剪應力 N mm2 V 豎楞計算最大剪力 N V 1969 809N b 豎楞的截面寬度 mm b 60mm hn 豎楞的截面高度 mm hn 80mm fv 豎楞的抗剪強度設計值 N mm2 fv 1 5N mm2 豎楞截面最大受剪應力計算值 3 0 000 2 60 80 0 000N mm2 豎楞截面抗剪強度設計值 fv 1 5N mm2 豎楞截面最大受剪應力計算值 0 000N mm2 小于豎楞 截面抗剪強度設計值 fv 1 500N mm2 滿足要求 3 撓度驗算 最大撓度按三跨連續(xù)梁計算 公式如下 其中 豎楞最大撓度 mm q 作用在豎楞上的線荷載 kN m q 12 000 0 270 3 240kN m l 計算跨度 柱箍間距 l 500mm E 豎楞彈性模量 N mm2 E 9500 00N mm2 I 豎楞截面的慣性矩 mm4 I 2 560 106 豎楞最大容許撓度 500 250 2 000mm 豎楞的最大撓度計算值 0 000mm 小于豎楞最大容許撓 度 2 000mm 滿足要求 五 B 方向柱箍的計算 本工程中 柱箍采用鋼楞 截面慣性矩 I 和截面抵抗矩 W 分別為 W 4 490cm3 I 10 780cm4 柱箍為 2 跨 按集中荷載兩跨連續(xù)梁計算 附計算簡圖 B 方向柱箍計算簡圖 其中 P 豎楞方木傳遞到柱箍的集中荷載 kN 豎楞距離取 B 方向的 P 1 2 12 0 90 1 4 2 0 90 0 270 500 1000 1 2 090kN B 方向柱箍剪力圖 kN 最大支座力 N 2 876kN B 方向柱箍彎矩圖 kN m 最大彎矩 M 0 214kN m B 方向柱箍變形圖 mm 最大變形 V 0 0059mm 1 柱箍抗彎強度驗算 柱箍截面抗彎強度驗算公式 其中 柱箍桿件的最大彎矩設計值 M 0 214kN m 彎矩作用平面內(nèi)柱箍截面抵抗矩 W 4 490cm3 B 邊柱箍的最大應力計算值 47 6615N mm2 柱箍的抗彎強度設計值 f 205N mm2 B 邊柱箍的最大應力計算值 47 661N mm2 小于柱箍 的抗彎強度設計值 f 205 000N mm2 滿足要求 2 柱箍撓度驗算 經(jīng)過計算得到 0 0059mm 柱箍最大容許撓度 600 2 250 1 200mm 柱箍的最大撓度 0 0059mm 小于柱箍最大容許撓度 1 200mm 滿足要求 六 B 方向對拉螺栓的計算 計算公式如下 其中 N 對拉螺栓所受的拉力 A 對拉螺栓有效面積 mm2 f 對拉螺栓的抗拉強度設計值 取 170 000N mm2 查表得 對拉螺栓的型號 M12 穿墻螺栓有效直徑 9 85mm 穿墻螺栓有效面積 A 76mm2 對拉螺栓所受的最大拉力 N 2 876kN 對拉螺栓最大容許拉力值 N 1 70 105 7 600 10 5 12 920kN 對拉螺栓所受的最大拉力 N 2 876kN 小于對拉螺栓最大 容許拉力值 N 12 920kN 對拉螺栓強度驗算滿足要求 七 H 方向柱箍的計算 本工程中 柱箍采用鋼楞 截面慣性矩 I 和截面抵抗矩 W 分別為 W 4 490cm3 I 10 780cm4 柱箍為 2 跨 按兩跨連續(xù)梁計算 附計算簡圖 H 方向柱箍計算簡圖 其中 P 豎楞方木傳遞到柱箍的集中荷載 kN 豎楞距離取 H 方向的 P 1 2 12 0 90 1 4 2 0 90 0 220 500 1000 1 1 703kN H 方向柱箍剪力圖 kN 最大支座力 N 1 9582kN H 方向柱箍彎矩圖 kN m 最大彎矩 M 0 140kN m H 方向柱箍變形圖 mm 最大變形 V 0 0048mm 1 柱箍抗彎強度驗算 柱箍截面抗彎強度驗算公式 其中 柱箍桿件的最大彎矩設計值 M 0 140kN m 彎矩作用平面內(nèi)柱箍截面抵抗矩 W 4 490cm3 H 邊柱箍的最大應力計算值 31 180N mm2 柱箍的抗彎強度設計值 f 205N mm2 H 邊柱箍的最大應力計算值 31 180N mm2 小于柱箍 的抗彎強度設計值 f 205 000N mm2 滿足要求 2 柱箍撓度驗算 經(jīng)過計算得到 V 0 006mm 柱箍最大容許撓度 V 300 00 250 1 200mm 柱箍的最大撓度 V 0 006mm 小于柱箍最大容許撓度 V 1 200mm 滿足要求 八 H 方向對拉螺栓的計算 驗算公式如下 其中 N 對拉螺栓所受的拉力 A 對拉螺栓有效面積 mm2 f 對拉螺栓的抗拉強度設計值 取 170 000N mm2 查表得 對拉螺栓的直徑 M12 穿墻螺栓有效直徑 9 85mm 穿墻螺栓有效面積 A 76mm2 對拉螺栓最大容許拉力值 N 1 70 105 7 600 10 5 12 920kN 對拉螺栓所受的最大拉力 N 1 9582kN 對拉螺栓所受的最大拉力 N 1 9582kN 小于對拉螺栓最大 容許拉力值 N 12 920kN 對拉螺栓強度驗算滿足要求 梁段梁段 L1 計算書計算書 一 參數(shù)信息 1 模板支撐及構造參數(shù) 梁截面寬度 B m 0 2m 梁截面高度 D m 0 65m 混凝土板厚度 mm 180mm 立桿縱距 沿梁跨度方向間距 La m 0 8m 立桿上端伸出至模板支撐點長度 a m 0 1m 腳手架步距 m 1 5m 梁支撐架搭設高度 H m 2 9m 梁兩側立柱間距 m 0 8m 承重架支設 無承重立桿 木方支撐垂直梁截面 立桿橫向間距或排距 Lb m 1m 采用的鋼管類型為 48 3 0 扣件連接方式 單扣件 考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況 取扣件 抗滑承載力折減系數(shù) 0 8 2 荷載參數(shù) 模板自重 kN m2 0 35kN m2 鋼筋自重 kN m3 1 5kN m3 施工均布荷載標準值 kN m2 2 5kN m2 新澆混凝土側壓力標準值 kN m2 7 2kN m2 傾倒混凝土側壓力 kN m2 2kN m2 振搗混凝土荷載標準值 kN m2 2kN m2 3 材料參數(shù) 木材品種 杉木 木材彈性模量 E N mm2 10000N mm2 木材抗彎強度設計值 fm N mm2 16N mm2 木材抗剪強度設計值 fv N mm2 1 7N mm2 面板類型 膠合面板 鋼材彈性模量 E N mm2 210000N mm2 鋼材抗彎強度設計值 fm N mm2 205N mm2 面板彈性模量 E N mm2 9500N mm2 面板抗彎強度設計值 fm N mm2 13N mm2 4 梁底模板參數(shù) 梁底縱向支撐根數(shù) 2 面板厚度 mm 18mm 5 梁側模板參數(shù) 主楞間距 mm 600mm 次楞間距 mm 600mm 穿梁螺栓水平間距 mm 600mm 穿梁螺栓豎向間距 mm 600mm 穿梁螺栓直徑 mm M12mm 主楞龍骨材料 木楞 截面類型 矩形 寬度 60mm 高度 80mm 主楞根數(shù) 2 次楞龍骨材料 木楞 截面類型 矩形 寬度 60mm 高度 80mm 次楞根數(shù) 2 二 梁模板荷載標準值計算 1 梁側模板荷載 強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的 荷載 撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力 按 施工手冊 新澆混凝土作用于模板的最大側壓力 按下列公式計算 并取其中的較小值 其中 混凝土的重力密度 取 24 00kN m3 t 新澆混凝土的初凝時間 可按現(xiàn)場實際值取 輸入 0 時 系統(tǒng)按 200 T 15 計算 得 5 714h T 混凝土的入模溫度 取 20 00 V 混凝土的澆筑速度 取 1 50m h H 模板計算高度 取 0 30m 1 外加劑影響修正系數(shù) 取 1 20 2 混凝土坍落度影響修正系數(shù) 取 1 15 根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側壓 力 F 分別為 7 20kN m2 50 99kN m2 取較小值 7 20kN m2 作為本工程計算荷載 三 梁側模板面板的計算 面板為受彎結構 需要驗算其抗彎強度和剛度 強度驗算要 考慮新澆混凝土側壓力和倒混凝土時產(chǎn)生的荷載 撓度驗 算只考慮新澆混凝土側壓力 計算的原則是按照龍骨的間 距和模板面的大小 按支撐在內(nèi)楞上的三跨連續(xù)梁計算 面板計算簡圖 1 抗彎驗算 其中 面板的彎曲應力計算值 N mm2 M 面板的最大彎距 N mm W 面板的凈截面抵抗矩 W 60 1 8 1 8 6 32 40cm3 f 面板的抗彎強度設計值 N mm2 按以下公式計算面板跨中彎矩 其中 q 作用在模板上的側壓力 包括 新澆混凝土側壓力設計值 q1 1 2 0 6 7 2 0 90 4 67kN m 傾倒混凝土側壓力設計值 q2 1 4 0 6 2 0 90 1 51kN m q q1 q2 4 67 1 51 6 18kN m 計算跨度 內(nèi)楞間距 l 600mm 面板的最大彎距 M 0 1 6 18 600 002 22 24 104N mm 經(jīng)計算得到 面板的受彎應力計算值 22 24 104 3 24 104 6 86N mm2 面板的抗彎強度設計值 f 13N mm2 面板的受彎應力計算值 6 86N mm2 小于面板的抗彎強 度設計值 f 13N mm2 滿足要求 2 撓度驗算 q 作用在模板上的側壓力線荷載標準值 q 7 2 0 6 4 32N mm l 計算跨度 內(nèi)楞間距 l 600mm E 面板材質(zhì)的彈性模量 E 9500N mm2 I 面板的截面慣性矩 I 60 1 8 1 8 1 8 12 29 16cm4 面板的最大撓度計算值 0 677 4 32 6004 100 9500 2 92 105 1 37 mm 面板的最大容許撓度值 600 250 2 40mm 面板的最大撓度計算值 1 37mm 小于面板的最大容許 撓度值 2 40mm 滿足要求 四 梁側模板內(nèi)外楞的計算 1 內(nèi)楞計算 內(nèi)楞 木或鋼 直接承受模板傳遞的荷載 按照均布荷載作用 下的三跨連續(xù)梁計算 本工程中 內(nèi)龍骨采用木楞 截面慣性矩 I 和截面抵抗矩 W 分別為 截面類型為矩形 寬度 60mm 高度 80mm 內(nèi)鋼楞截面抵抗矩 W 64 00cm3 內(nèi)鋼楞截面慣性矩 I 256 00cm4 內(nèi)楞計算簡圖 1 內(nèi)楞強度驗算 強度驗算計算公式如下 其中 內(nèi)楞彎曲應力計算值 N mm2 M 內(nèi)楞的最大彎距 N mm W 內(nèi)楞的凈截面抵抗矩 f 內(nèi)楞的強度設計值 N mm2 按以下公式計算內(nèi)楞跨中彎矩 其中 作用在內(nèi)楞的荷載 q 1 2 7 2 0 90 1 4 2 0 90 600 1000 2 00 3 0 9kN m 內(nèi)楞計算跨度 外楞間距 l 600mm 內(nèi)楞的最大彎距 M 0 1 3 09 6002 11 12 104N mm 經(jīng)計算得到 內(nèi)楞的最大受彎應力計算值 11 12 104 6 40 104 1 74N mm2 內(nèi)楞的抗彎強度設計值 f 16 00N mm2 內(nèi)楞最大受彎應力計算值 1 74N mm2 內(nèi)楞的抗彎強度 設計值小于 f 16 00N mm2 滿足要求 2 內(nèi)楞的撓度驗算 其中 E 面板材質(zhì)的彈性模量 10000 00N mm2 q 作用在模板上的側壓力線荷載標準值 q 7 2 600 1000 2 2 16N mm l 計算跨度 外楞間距 l 600mm I 木楞的截面慣性矩 I 2 56 106N mm2 內(nèi)楞的最大撓度計算值 0 677 2 16 6004 100 10000 00 2 56 106 0 0 74mm 內(nèi)楞的最大容許撓度值 600 250 2 40mm 內(nèi)楞的最大撓度計算值 0 074mm 小于內(nèi)楞的最大容許 撓度值 2 40mm 滿足要求 2 外楞計算 外楞 木或鋼 承受內(nèi)楞傳遞的荷載 按照集中荷載作用下的 三跨連續(xù)梁計算 本工程中 外龍骨采用木楞 截面類型為 矩形 寬度 60mm 高度 80mm W 64 00cm3 I 256 00cm4 外楞計算簡圖 1 外楞抗彎強度驗算 其中 外楞受彎應力計算值 N mm2 M 外楞的最大彎距 N mm W 外楞的凈截面抵抗矩 f 外楞的強度設計值 N mm2 最大彎矩 M 按下式計算 其中 作用在外楞的荷載 P 1 2 7 2 0 90 1 4 2 0 90 600 1000 600 10 00 2 00 1 85kN 外楞計算跨度 對拉螺栓豎向間距 l 600mm 外楞的最大彎距 M 0 175 1 85 600 19 46 104N mm 經(jīng)計算得到 外楞的受彎應力計算值 19 46 104 6 40 104 3 04N mm2 外楞的抗彎強度設計值 f 16 00N mm2 外楞的受彎應力計算值 3 04N mm2 小于外楞的抗彎強 度設計值 f 16 00N mm2 滿足要求 2 外楞的撓度驗算 其中 E 外楞的彈性模量 其值為 10000 00N mm2 p 作用在模板上的側壓力線荷載標準值 p 7 2 600 1000 600 1000 2 1 30KN l 計算跨度 拉螺栓間距 l 600mm I 木楞的截面慣性矩 I 2 56 106mm4 外楞的最大撓度計算值 1 146 1 30 103 6003 100 10000 00 2 56 1 06 0 125mm 外楞的最大容許撓度值 1 50mm 外楞的最大撓度計算值 0 125mm 小于外楞的最大容許 撓度值 2 40mm 滿足要求 五 穿梁螺栓的計算 驗算公式如下 其中 N 穿梁螺栓所受的拉力 A 穿梁螺栓有效面積 mm2 f 穿梁螺栓的抗拉強度設計值 取 170 000N mm2 查表得 穿梁螺栓的直徑 M12mm 穿梁螺栓有效直徑 9 85mm 穿梁螺栓有效面積 A 76 00mm2 穿梁螺栓所受的最大拉力 N 7 2 600 1000 600 1000 2 5 18kN 穿梁螺栓最大容許拉力值 N 170 000 76 00 1000 12 92kN 穿梁螺栓所受的最大拉力 N 5 18kN 小于穿梁螺栓最大容 許拉力值 N 12 92kN 滿足要求 六 梁底模板計算 面板為受彎結構 需要驗算其抗彎強度和撓度 計算的原則 是按照模板底支撐的間距和模板面的大小 按支撐在底撐上 的單跨連續(xù)梁計算 強度驗算要考慮模板結構自重荷載 新澆混凝土自重荷載 鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載 撓度驗算只考 慮模板結構自重 新澆混凝土自重 鋼筋自重荷載 本算例中 面板的截面慣性矩 I 和截面抵抗矩 W 分別為 W 4 32 104mm3 I 3 89 105mm4 1 抗彎強度驗算 按以下公式進行面板抗彎強度驗算 其中 梁底模板的彎曲應力計算值 N mm2 M 計算的最大彎矩 kN m l 計算跨度 梁底支撐間距 l 350 00mm q 作用在梁底模板的均布荷載設計值 kN m 新澆混凝土及鋼筋荷載設計值 q1 1 2 24 1 5 0 8 0 3 0 90 6 61kN m 模板結構自重荷載 q2 1 2 0 35 0 8 0 90 0 30kN m 振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載設計值 q3 1 4 2 0 8 0 90 2 02kN m q q1 q2 q3 6 61 0 30 2 02 8 93kN m 跨中彎矩計算公式如下 Mmax 0 10 8 93 0 352 0 11kN m 0 11 106 4 32 104 2 53N mm2 梁底模面板計算應力 2 53N mm2 小于梁底模面板的抗 壓強度設計值 f 13N mm2 滿足要求 2 撓度驗算 根據(jù) 建筑施工計算手冊 剛度驗算采用標準荷載 同時 不考慮振動荷載作用 最大撓度計算公式如下 其中 q 作用在模板上的壓力線荷載 q 24 1 5 0 3 0 35 0 8 6 40KN m l 350 00 2 1 350 00mm E 面板的彈性模量 E 9500N mm2 面板的最大允許撓度值 350 00 250 1 40mm 面板的最大撓度計算值 0 677 6 40 350 004 100 9500 3 89 105 0 1760mm 面板的最大撓度計算值 0 1760mm 小于面板的最大允 許撓度值 1 40mm 滿足要求 七 梁底支撐的計算 本工程梁底支撐采用方木 強度及抗剪驗算要考慮模板結構自重荷載 新澆混凝土自 重荷載 鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載 撓度 驗算只考慮模板結構自重 新澆混凝土自重 鋼筋自重荷 載 1 荷載的計算 1 鋼筋混凝土梁自重 kN m q1 24 1 5 0 3 0 35 2 00 1 2 68kN m 2 模板的自重線荷載 kN m q2 0 35 0 35 2 00 1 2 0 6 0 35 0 35 0 54kN m 3 活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載 kN m 經(jīng)計算得到 活荷載標準值 P1 2 5 2 0 35 2 00 1 1 58kN m 2 方木的支撐力驗算 靜荷載設計值 q 1 2 2 68 1 2 0 54 3 86kN m 活荷載設計值 P 1 4 1 58 2 21kN m 方木計算簡圖 方木按照三跨連續(xù)梁計算 本算例中 方木的截面慣性矩 I 和截面抵抗矩 W 分別為 W 64 00cm3 I 256 00cm4 方木強度驗算 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的設計值最不利分配的彎 矩和 計算公式如下 線荷載設計值 q 3 86 2 21 6 07kN m 最大彎距 M 0 1ql2 0 1 3 86 0 8 0 8 0 25kN m 最大應力 M W 0 25 106 64000 00 3 86N mm2 抗彎強度設計值 f 16N mm2 方木的最大應力計算值 3 86N mm2 小于方木抗彎強度設 計值 16N mm2 滿足要求 方木抗剪驗算 最大剪力的計算公式如下 截面抗剪強度必須滿足 其中最大剪力 V 0 6 3 86 0 8 1 85kN 方木受剪應力計算值 3 1854 72 2 60 80 0 58N mm2 方木抗剪強度設計值 1 7N mm2 方木的受剪應力計算值 0 58N mm2 小于方木抗剪強度設 計值 1 70N mm2 滿足要求 方木撓度驗算 最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓 度和 計算公式如下 q 2 68 0 54 3 22kN m 方木最大撓度計算值 0 677 3 22 800 004 100 10000 256 00 104 0 35mm 方木的最大允許撓度 0 8 1000 250 3 20mm 方木的最大撓度計算值 0 35mm 小于方木的最大允許 撓度 3 20mm 滿足要求 3 支撐鋼管的強度驗算 支撐鋼管按照簡支梁的計算如下 荷載計算公式如下 1 鋼筋混凝土梁自重 kN m2 q1 24 1 5 0 3 7 65kN m2 2 模板的自重 kN m2 q2 0 35kN m2 3 活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載 kN m2 q3 2 5 2 4 50kN m2 q 1 2 7 65 0 35 1 4 4 50 15 90kN m2 梁底支撐根數(shù)為 n 立桿梁跨度方向間距為 a 梁寬為 b 梁高為 h 梁底支撐傳遞給鋼管的集中力為 P 梁側模板傳給 鋼管的集中力為 N 當 n 2 時 當 n 2 時 計算簡圖 kN 支撐鋼管變形圖 m m 支撐鋼管彎矩圖 kN m 經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到 支座反力 RA RB 1 214kN 最大彎矩 Mmax 0 546kN m 最大撓度計算值 Vmax 1 726mm 支撐鋼管的最大應力 0 546 106 4493 0 121 523N mm2 支撐鋼管的抗壓設計強度 f 205 0N mm2 支撐鋼管的最大應力計算值 121 523N mm2 小于支撐鋼管 的抗壓設計強度 205 0N mm2 滿足要求 八 梁底縱向鋼管計算 縱向鋼管只起構造作用 通過扣件連接到立桿 九 扣件抗滑移的計算 按規(guī)范表 5 1 7 直角 旋轉單扣件承載力取值為 8 00kN 按照扣件抗滑承載力系數(shù) 0 80 該工程實際的旋轉單扣件 承載力取值為 6 40kN 縱向或橫向水平桿與立桿連接時 扣件的抗滑承載力按照 下式計算 規(guī)范 5 2 5 R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值 取 6 40kN R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值 計算中 R 取最大支座反力 根據(jù)前面計算結果得到 R 1 21kN R 小于 6 40kN 單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求 十 立桿的穩(wěn)定性計算 立桿的穩(wěn)定性計算公式 1 梁兩側立桿穩(wěn)定性驗算 其中 N 立桿的軸心壓力設計值 它包括 橫桿的最大支座反力 N1 1 21kN 腳手架鋼管的自重 N2 1 2 0 129 2 9 0 45kN 樓板的混凝土模板的自重